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Die
Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für die Kopfstütze eines
Fahrzeugsitzes gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Zur
Aufnahme und höhenverstellbaren
Befestigung von Kopfstützen
sind in den oberen Bereichen der Rückenlehnen im allgemeinen eingeschweißte Rohrstücke oder
Durchzüge
aufgenommen, die wiederum Führungshülsen zur
höhenverstellbaren
Aufnahme der Kopfstützenstangen
des Kopfstützenbügels fixieren.
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Die
Führungshülsen müssen einerseits
die eingestellte Höhenposition
der Kopfstütze
halten und andererseits im Crashfall Drehmomente und Axialkräfte aufnehmen;
auch sind z.T. Zusatzteile, wie z. B. Bedienelemente zur Entnahme
der Kopfstütze oder
Verstellung der Position aufzunehmen. Die Verstellfunktionen sollen
hierbei leichtgängig
und die Montagekräfte
niedrig sein; weiterhin sollen sämtliche
einstellbaren Positionen der Kopfstütze bei Fahrbetrieb klapperfrei
ausgeführt
sein.
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Diese
Anforderungen sind in der Praxis häufig nur schwer oder nicht
zu erfüllen.
Zugunsten von niedrigen Verstellkräften werden Führungshülsen häufig mit
Spiel zu den Kopfstützenstangen
ausgeführt,
oder es werden hohe Verstellkräfte
festgelegt und z.T. Fett an den Führungsstangen eingesetzt.
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Für die Bauteile
ergeben sich hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Genauigkeit
der Positionierung, was wiederum zu hohen Herstellungs- und Montagekosten
führt.
Insbesondere führen
Kopfstützenbügel mit
sehr genauer Parallelität
und genauer Spurbreite zu hohen Herstellungskosten.
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Eine
Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der WO
2004/06963 A1 bekannt. Der Kopfstützenbügel ist mit seinen beiden Kopfstützenstangen
(bzw. Schenkeln) höhenverstellbar
in einer ersten und einer zweiten Führungshülse aufgenommen. Die erste
Führungshülse ist
fest in der lehnenfesten Aufnahmeeinrichtung aufgenommen, wozu z.B.
eine Rastnase der Führungshülse in der
lehnenfesten Aufnahmeinrichtung einrasten kann. Die zweite Führungshülse ist
zur Kompensation von Toleranzen in einem sich von einem oberen Gelenkpunkt
nach unten und oben trichterförmig
erweiternden Träger
aufgenommen, der wiederum schwenkbar in einer zweiten lehnenfesten
Aufnahmeeinrichtung aufgenommen ist.
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Toleranzen
bzw. Maßabweichungen
der Kopfstützenstangen
und der lehnenfesten Aufnahmeinrichtungen werden somit an der zweiten
Aufnahmeeinrichtung kompensiert, wozu der Träger um eine kugelgelenkartige
Anbindung an der zweiten Führungshülse schwenken
kann. Eine derartige Befestigungsvorrichtung ermöglicht die Kompensation auch größerer Maßabweichungen
und somit den Einsatz kostengünstiger
Kopfstützenbügel, ohne
dass die Kopfstützenstangen
zur Höhenverstellung
der Kopfstütze
mit allzu hohem Kraftaufwand verstellt werden müssen. Die Reibung zwischen
den Führungshülsen und
Kopfstützenstangen
bleibt im Wesentlichen konstant. Eine Rastung für die jeweiligen Höheneinstellung
ist zwischen der fest aufgenommenen Führungshülse und ihrer Kopfstützenstange
vorgesehen.
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Eine
derartige Befestigungsvorrichtung weist jedoch einen komplexen Aufbau
mit mehreren Bauteilen sowie einen entsprechend hohen Montageaufwand
auf.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen,
die bei einfachem und kostengünstigem
Aufbau eine Kompensation von Toleranzen und Maßabweichungen ermöglicht und hierbei
eine geringe Reibung bei der Höhenverstellung
der Kopfstütze
sicher stellt.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1
gelöst.
Die Unteransprüche
beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.
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Erfindungsgemäß sind beide
Führungshülsen somit
direkt, d.h. ohne einen dazwischen gesetzten verstellbaren Träger, in
den lehnenseitigen Aufnahmeeinrichtungen aufgenommen. Hierdurch
ergibt sich bei weniger Bauteilen eine kostengünstigere Herstellung und eine
einfachere Montage. Es können dennoch
Parallelitäts-
und Maßabweichungen
der Kopfstützen-
stangen und der lehnenfesten Aufnahmeeinrichtungen durch eine geeignete
Verstellung der zweiten – „losen" – Führungshülse kompensiert werden.
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Die
erste Führungshülse ist
in der ersten lehnenseitigen Aufnahmeeinrichtung an mindestens zwei
in axialer Richtung beabstandeten Lagerpunkten fixiert; vorteilhafterweise
ist sie fest, d.h. weder höhenverstellbar
noch rotatorisch oder translatorisch verstellbar befestigt.
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Die
lehnenseitigen Aufnahmeeinrichtungen können z. B. durch rohrförmige, in
der Rückenlehne fest
angebrachte Aufnahmen mit z. B. rechteckigem Querschnitt, oder auch
jeweils als ein Paar von in der Rückenlehne übereinander angeordneten Durchzügen ausgebildet
sein.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform ist
die zweite „lose" Führungshülse in der
zweiten lehnenfesten Aufnahmeeinrichtung in einem Lagerpunkt bzw.
einer Lagerebene fixiert und nimmt bei unterschiedlichen Spurbreiten
oder Toleranzen der Kopfstützenstangen
oder der Aufnahmeeinrichtungen unterschiedliche Schwenkpositionen
ein. Alternativ hierzu ist jedoch auch eine rotatorisch und translatorisch
frei verstellbare Aufnahme der zweiten Führungshülse in ihrer Aufnahmeeinrichtung
möglich.
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Die
Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen
an einigen Ausführungsformen
erläutert.
Es zeigen:
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1 eine
teilweise auseinander gezogene Darstellung eines oberen Lehnenbereichs
mit Aufnahmen, Führungshülsen und
Kopfstützenbügel, in perspektivischer
Ansicht von hinten;
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2 eine
zu 1 alternative Ausführungsform mit Durchzügen statt
Aufnahmen, ohne Darstellung der Führungshülsen und des Kopfstützenbügels;
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3 den
Kopfstützenbügel mit
seinen Lagerebenen und Freiheitsgraden;
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4a,
b eine Ausführungsform
mit einer in ihren Durchzügen
frei verstellbaren zweiten Führungshülse in zwei
Positionen;
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4c,
d eine hierzu alternative Ausführungsform
mit einer in ihrem unteren Bereich fest aufgenommenen, in der YZ-Ebene
schwenkbaren zweiten Führungshülse,
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4c)
bei zu schmalem Bügel
bzw. zu großem
Abstand der Durchzüge,
und 4d) bei zu breitem Bügel oder zu kleinem Abstand
der Durchzüge,
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5 die
Verstellung der zweiten Kopfstützenstange
und der zweiten Führungshülse im Axialschnitt
der XZ-Ebene, d.h. parallel zur Fahrtrichtung;
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6a eine
Lagerstelle einer Kopfstützenstange
in ihrer Führungshülse im Radialschnitt;
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6b den
Kopfstützenbügel mit
Führungshülsen entsprechend 1 in
perspektivischer Ansicht von hinten;
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6c die
Lagerung der Kopfstützenstangen
in den Führungshülsen im
Axialschnitt in der XZ-Ebene;
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6d einen
Radialschnitt, d.h. in der XY-Ebene, durch eine Lagerstelle des
zweiten Führungsteils
in der zweiten Aufnahme bzw. im zweiten Durchzug;
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7 einen
Radialschnitt in der Ebene E200 aus 1, d.h.
einer nicht als Lagerstelle dienenden Ebene der zweiten Führungshülse;
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7a einen
Radialschnitt auf Höhe
des Durchzugs 15,
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7b einen
Radialschnitt durch die Ebene E200 der zweiten Führungshülse, bei verschiedenen Stellungen
der zweiten Kopfstützenstange;
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8 den
Kopfstützenbügel mit
Führungshülsen entsprechend 6b in
perspektivischer Ansicht von vorne;
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9 einen
Axialschnitt durch ein Schenkel des Bügels im Bereich seiner Höhenfixierung.
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An
einer Rückenlehne 8 ist
eine in den Figuren nicht gezeigte Kopfstütze mit einem Kopfstützenbügel 7 höhenverstellbar
bzw. in Z-Richtung verstellbar aufgenommen. Der Kopfstützenbügel 7 ist
hierzu mit seiner linken Kopfstützenstange 7a in
einer linken Führungshülse 1 und
mit seiner rechten Kopfstützenstange 7b in
einer rechten Führungshülse 2 verstellbar
aufgenommen, wie weiter unten beschrieben wird.
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Die
Führungshülsen 1,2 sind
wiederum in lehnenfeste Aufnahmeinrichtungen 9, 10 bzw. 13, 14, 15, 16 der
Rückenlehne 8 von
oben eingesetzt. Gemäß der Ausführungsform
der 1 dienen als lehnenfeste Aufnahmeeinrichtungen
eine – in
Fahrtrichtung X – linke
Aufnahme 9 und eine rechte Aufnahme 10, die jeweils
rohrförmig
mit rechtwinkligem Querschnitt ausgebildet sind. Gemäß der Ausführungsform
der 2 sind als lehnenfeste Aufnahmeeinrichtungen ein
linker oberer Durchzug 13 und ein linker unterer Durchzug 14 sowie
ein rechter oberer Durchzug 15 und ein rechter unterer
Durchzug 16 als rechtwinklige Aussparungen in einem festen
Strukturmaterial, z.B. horizontalen Platten, der Rückenlehne 8,
ausgebildet.
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Erfindungsgemäß ist die
linke Kopfstützenstange 7a als „feste" Kopfstützenstange
in zumindest zwei als horizontale (XY-) Ebenen ausgebildeten Lagerstellen,
nämlicher
einer oberen Lagerstelle E160 und einer unteren Lagerstelle E170,
in der linken Führungshülse 1 gelagert
bzw. fixiert und die rechte Kopfstützenstange 7b als „lose" Kopfstützenstange in
lediglich einer als XY-Ebene ausgebildeten Lagerstelle E190 in der
rechten Führungshülse 2 fixiert bzw.
gelagert. Die hierdurch erzeugte Drei-Punkt-Lagerung reduziert die
räumlichen
Freiheitsgrade des Kopfstützenbügels 7 mit
den Kopfstützenstangen 7a, 7b auf
lediglich einen Freiheitsgrad, der der in 3 eingezeichneten
Füge- bzw.
Verstellrichtung 21 entspricht.
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6a zeigt
einen Schnitt in der XY-Ebene durch die Lagerstellen E160, E170
oder E190. Die jeweilige Kopfstützenstange 7a bzw. 7b wird
in der jeweiligen Lagerebene jeweils definiert in drei Punkten gehalten.
Plane Innenflächen 3a und 3b bilden
ein starres Prisma. Eine weitere Innenfläche 3c drückt federgestützt die
jeweilige Kopfstützenstange 7a, 7b in
dieses Prisma. Somit wird in jeder Lagerebene E160, E170 und E190
eine sichere, selbstzentrierende Drei-Punkt-Fixierung erreicht.
Die Kopfstützenstangen 7a, 7b heben
somit bis zu einer bestimmten Beschleunigung bzw. Trägheitskraft
nicht von den tragenden Flächen 3a,
b, c ab, so dass eine Geräuschbildung
verhindert wird.
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Die
Fläche 3c ist
z.B. als Innenseite einer elastischen Federlasche 3d ausgeführt, die
als Teil der jeweiligen Führungshülse 1, 2 ausgebildet
und nach innen vorgespannt ist. Ergänzend oder alternativ hierzu
kann als Feder 3d auch ein Zusatzbauteil, z.B. aus einem
gleitoptimierten Material, eingesetzt werden. Um eine definierte
Anpassung zu gewährleisten,
ist vorteilhafterweise ergänzend
jeweils ein Federelement 18 an jeder der drei Lagerstellen
E160, E170 und E190 angebracht, wie z.B. aus 6b ersichtlich
ist.
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Vorteilhafterweise
ist der vertikale Abstand D der Lagerebenen E160 und E170 möglichst
groß gewählt. Sie
liegen somit vorteilhafterweise nahe an den Enden der Aufnahme 9 oder
im Bereich der Durchzüge 13, 14.
Hierdurch wird ein maximales Haltemoment für die Kopfstützenstangen 7a,
b erreicht bzw. sind minimale Federkräfte erforderlich.
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Die
Federelemente 3d ermöglichen
eine präzise
Auslegung der Haltewirkung gegen Trägheitskräfte bei z.B. Fahrt auf Schlechtwegen,
bei sonstiger Schwingungsanregung und Beschleunigungskräften. Weiterhin
beeinflussen sie die Normalkraft auf die Kopfstützenstangen 7a, 7b und
damit die Reibungskraft bei Verstellung der Kopfstütze.
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Indem
erfindungsgemäß der z.B.
in 6a gezeigte Innendurchmesser 1e der festen
Führungshülse 1 großzügig, d.h.
mit hinreichendem Unterschied gegenüber dem Außendurchmesser 7c der linken
Kopfstützenstange 7a ausgelegt
wird, können Kopfstützenstangen 7a, 7b mit
unterschiedlichem bzw. großzügig toleriertem
Außendurchmesser 7c oder
entsprechender Rundheitstoleranz eingesetzt werden; hierbei entstehen
dennoch keine Spalte zwischen der jeweiligen Kopfstützenstange 7a, 7b und der
jeweiligen Führungshülse 1, 2.
Es reicht grundsätzlich
bereits die großzügige Auslegung
des Innendurchmessers 1e der festen Führungshülse 1 aus, da hierdurch
auch Toleranzen der in die lose Führungshülse 2 eingesetzten
rechten Kopfstützenstange 7b kompensiert
werden können.
Die elastische Federlasche 1d bzw. ein entsprechendes anderes
elastisches Element schmiegt sich hierbei mit der Fläche 1c durch
Druck der Feder 18 an die Außenwand der Kopfstützenstange 7a an.
Hierdurch reduziert sich die erforderliche Genauigkeit der radialen
Stangenabmessungen auf ein Minimum, was sich auf der Kostenseite
positiv auswirkt. Auch Toleranzen in der Geradheit der Kopfstützenstangen 7a, 7b werden
erfindungsgemäß ausgeglichen,
da sich jede beliebig gekrümmte
Kurve bzw. Achse durch zwei Punkte legen lässt.
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Zusätzlich zu
den Toleranzen in den Außendurchmessern
und Rundheiten der Kopfstützenstangen
treten in Y-Richtung Toleranzen im Spurmaß B zwischen den Kopfstützenstangen 7a,
b und Toleranzen im Spurmaß N
zwischen Achsen A9 und A10 der lehnenfesten Durchzügen 13, 14 und 15, 16 bzw.
der Aufnahmen 9, 10, d.h. Toleranzen der Rückenlehne 8,
auf. Setzt man die erste Aufnahme 9 bzw. deren Achse A9
als Referenz fest, so laufen diese Toleranzen an der zweiten – d.h. rechten – Aufnahme 10 bzw.
deren Achse A10 auf.
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Diese
Schwankungen der Spurmaße
N und B werden durch die lose Führungshülse 2 ausgeglichen,
indem diese grundsätzlich
in der zweiten Aufnahme 10 bzw. den zweiten Durchzügen 15, 16 beweglich
in Y-Richtung bzw. der YZ-Ebene gelagert ist. Diese Bewegung in
Y kann hierbei gemäß zweier alternativer
Ausführungsformen
erfolgen:
Bei der Ausführungsform
der 4a, b ist die rechte Kopfstützenstange 7b in der
rechten – losen – Führungshülse 2 in
Z-Richtung verstellbar und in der XY-Ebene fest aufgenommen; bei
dieser Ausführungsform
ist die aus der Kopfstützenstange 7b und der
Führungshülse 2 gebildete
Einheit in den rechten Durchzügen 15, 16 frei
rotatorisch und/oder translatorisch verstellbar.
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4c,
d zeigt eine hierzu alternative Ausführungsform. Hierbei läuft die
rechte „lose" Kopfstützenstange 7b nur
durch eine Lagerstelle E190 an der losen Führungshülse 2 und kann daher
auch mit stark abweichender Gradheit oder Krümmung eingesetzt werden. Für eine geräusch- und
spielfreie Lagerung des Kopfstützenbügels 7 in
der losen Führungshülse 2 ist
die dritte Lagerstelle E190 entsprechend den Lagerstellen E160,
E170, d.h. gemäß den 6a,
c ausgeführt.
Die lose Führungshülse 2 weist an
ihrer Unterseite eine z.B. in den Axialschnitten der 4c,
d sowie dem Radialschnitt der 7 durch die
Ebene E200 erkennbare trichterförmige
Aufweitung 2b auf, die etwa bei der dritten Lagerstelle
E190 beginnt und zu einer Aufweitung des Umfangs der losen Führungshülse 2 nach
unten führt.
Entsprechend ist an der Oberseite der losen Führungshülse 2 eine trichterförmige Aufweitung 2c nach
oben ausgebildet. Es entstehen somit zwischen der Kopfstützenstange 7b und
der Innenfläche 2a der
losen Führungshülse 2 Spalte,
welche der Kopfstützenstange 7b entsprechende
Bewegungsfreiheit, insbesondere für Schwenkbewegungen um die
Lagerstelle E190, geben.
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Bei
dieser Ausführungsform
der 4c, d ist ergänzend
die rechte Führungshülse 2 in
dem unteren Durchzug 16 bzw. dem unteren Bereich der Aufnahme 10 um
eine Längsachse
A16 schwenkbar gelagert. Somit wirkt die zweite „lose" Führungshülse zwischen
den Drehpunkten A16 und E190 als Koppel bzw. Doppelgelenk und ermöglicht einen
Ausgleich unterschiedlicher Spurbreiten B in Y-Richtung zwischen
den Kopfstützenstangen 7a,
b und unterschiedlicher Spurbreiten N zwischen den lehnenfesten
Durchzügen 13, 14 und 15, 16 bzw.
den Aufnahmen 9, 10, ohne dass diese Toleranzen
zu Schwenkbewegungen der Kopfstützenstangen 7a,
b in der Rückenlehne 8 führen. Vorteilhafterweise
sind die Durchzüge 15, 16 bzw.
die rechte Aufnahme 10 mit Übermaß in Y-Richtung ausgeführt, um
die Bewegung der Iosen Führungshülse 2 zu
ermöglichen.
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Ein
zu schmaler Kopfstützenbügel 7,
d.h. mit kleinem Spurmaß B,
verursacht eine Bewegung der rechten losen Führungshülse 2 zur festen linken
Führungshülse 1 hin,
wie in 4c gezeigt ist. Hierbei dreht
die rechte lose Führungshülse 2 um
den Lagerpunkt A16. Gleiches gilt bei zu großem Spurmaß N der Aufnahmen 9, 10 oder 13 bis 16.
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Ein
zu breiter Kopfstützenbügel 7 mit
zu großem
Spurmaß B
verursacht eine Bewegung der losen rechten Führungshülse 2 von der linken
festen Führungshülse 1 weg,
wie in 4d gezeigt ist, durch eine Drehung
um den Lagerpunkt A16. Gleiches gilt bei zu kleinem Spurmaß N der
Durchzüge 13 bis 16 oder
der Aufnahmen 9, 10.
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Somit
können
sowohl die kopfstützenseitigen
als auch die lehnenseitigen Toleranzen in Y-Richtung bzw. der YZ-Ebene
durch rotatorische und/oder translatorische Verstellung in den lehnenseitigen
Aufnahmen 9, 10 bzw. Durchzügen 13 bis 16 ausgeglichen
werden. Vorteilhafterweise hat die zweite Kopfstützenstange 7b in Y-Richtung
hinreichend Raum, um sowohl reine Abstandstoleranzen als auch Parallelitätsabweichungen
der Kopfstützenstangen 7a, 7b ausgleichen
zu können,
ohne an die Innenwand 2a der losen Führungshülse 2 zu gelangen.
Indem eine derartige Berührung
der Innenwand 2a konstruktiv vermieden wird, kann eine
Schwingungsanregung und Geräuschbildung
verhindert werden. Ergänzend
können
die Innenwände 2a ballig ausgeführt sein,
so dass eine weit ausschlagende Kopfstützenstange 7b zu einer
Abrollbewegung an der Innenwand 2 geführt wird, wodurch das Auftreffen
zeitlich gestreckt wird und eine Geräuschdämpfung erreicht wird.
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Der
Kopfstützenbügel 7 weist
weiterhin in X-Richtung bzw. der X-Z-Ebene Toleranzen in der Parallelität der Kopfstützenstange 7a,
b und der lehnenfesten Aufnahmen 9, 10 bzw. Durchzüge 13 bis 16 auf.
Setzt man die erste Aufnahmeachse A9 als Referenz fest, so laufen
diese Toleranzen an der zweiten Aufnahmeachse A10 auf, wie im Schnitt
der XZ-Ebene der 5 gezeigt ist. Verschränkungen der
Kopfstützenstangen 7a,
b und der Aufnahme 9, 10 bzw. Durchzüge 13 bis 16 werden
ausgeglichen, in dem die trichterförmigen Aufweitungen 2b, 2c – entsprechend 4c,
d – auch
in der XZ-Ebene
am oberen und unteren Ende der losen Führungshülse 2 ausgebildet
sind und den erforderlichen Schwenkraum für Schwenkbewegungen um die
dritte Lagerstelle E190 frei geben. Die Kopfstützenstange 7b hat somit
hinreichend Schwenkraum in der XZ-Ebene, um Parallelitätsabweichungen
zur festen. Kopfstützenstange 7a ausgleichen
zu können,
ohne an die Innenwand 2a der losen Führungshülse 2 zu gelangen. Auch
in der XZ-Ebene sind die Innenwände
vorteilhafterweise wiederum ballig ausgeführt.
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Sowohl
die Außenabmessungen
der Führungshülsen 1, 2 als
auch die Innenabmessungen der Aufnahmen 9, 10 bzw.
der Durchzüge 13 bis 16 sind
toleranzbehaftet. Vorteilhafterweise wird zur Geräuschvermeidung
auf Spielfreiheit zwischen der festen Führungshülse 1 und ihrer lehnenseitigen
Aufnahme 9 in X- und Y-Richtung geachtet. Hierzu weisen
die Führungshülsen 1, 2 vorteilhafterweise
elastische Spielausgleichselemente 22, 23 mit Übermaß S4x in
X-Richtung auf, die Toleranzen zwischen den Innenmaßen der
Aufnahmen 9, 10 oder der Durchzüge 13, 14, 15, 16 sowie
den Außenmaßen der
Führungshülsen 1, 2 ausgleichen,
wie z.B. in 6d erkennbar ist. Im verbauten
Zustand werden die Spielausgleichselemente 22, 23 je
nach Toleranzlage nach innen gedrückt. Ein Radialspalt S3x zwischen der
Innenseite der Spielausgleichselemente 22, 23 und
der Außenseite
der Kopfstützenstange 7a ist
hinreichend groß gehalten,
um eine Reibung durch Kontakt zwischen diesen Bauteilen zu vermeiden.
Weiterhin liegt die den Spielausgleichelementen 22, 23 radial
gegenüberliegende
Seite der Führungshülsen 1, 2 mit
Anlagekonturen 29 in X-Richtung fest an der Innenwand der
Aufnahmen 9, 10 an, d.h., die Anlagekonturen 29 werden
durch die Federkraft der elastischen Spielausgleichelemente 22, 23 in
X-Richtung gegen die Innenwand der Aufnahme 9, 10 gedrückt.
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In
Y-Richtung treten Unterschiede zwischen der festen und losen Führungshülse 1, 2 auf.
Die feste Führungshülse 1 weist
in Y-Richtung Spielausgleichselemente 26, 27 mit
einem Übermaß S4y auf, wie
ebenfalls aus 6d erkennbar ist. Die Spielausgleichselemente 26, 27 werden
entsprechend zum Toleranzausgleich in Y-Richtung bei Einsatz in
die linke Aufnahme 9 eingedrückt und bewirken hierdurch eine
Federkraft von radial gegenüberliegenden
Anlagekonturen 30 an die Innenwand der linken Aufnahme 9.
Auch in Y-Richtung ist ein Radialspalt S3y zwischen der Innenwand
der Spielaus gleichselemente 26, 27 und dem festen
Kopfstützenbügel 7a hinreichend
groß gehalten,
so dass zwischen diesen Teilen kein Kontakt auftritt.
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Bei
dem losen Führungsteil 2 muss
hingegen in Y-Richtung die Beweglichkeit erhalten bleiben. Hierzu
weist die lose Führungshülse 2 im
Bereich des oberen Durchzugs 15 (bzw. dem oberen Bereich
der Aufnahme 10) einen ausreichenden Spalt S5y zu der einen
Seite und S6y zu der anderen Seite auf, wie in 7a gezeigt
ist. Somit wird bei normalem Betrieb ein Kontakt zwischen den Anlagekonturen 30 an
seinen beiden Außenseiten
und der Innenwand des Durchzugs 15 vermieden und nur im
Grenzfall erreicht. Hingegen nutzt die lose Führungshülse 2 im Bereich des
unteren Durchzugs 16 (bzw. dem unteren Teil der Aufnahme 10)
die gesamte Bereite in Y-Richtung aus, um der losen Kopfstützenstange 7b den
erforderlichen Raum zum Parallelitätsausgleich zu geben, wie in 7b gezeigt
ist. Die lose Führungshülse 2 liegt
mit ihren Anlageelementen 31 an den Innenseiten der Aufnahme 10 bzw.
des Durchzugs 16 federnd an, um eine spielfreie Fixierung
in Y-Richtung zu
erhalten. Die Anlageelemente 31 sind hierbei mit einem Übermaß S4y versehen
und werden wiederum beim Einbau entsprechend radial nach innen gedrückt. Ein
Spalt S7y ist hinreichend groß, damit
kein Kontakt zu der losen Kopfstützenstange 7b entsteht.
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Die
elastische Spielausgleichselemente 22, 23, 24, 25, 26, 27 sind
vorteilhafterweise in den betreffenden Führungshülsen 1, 2 selbst
ausgeformt. Ergänzend
können
zusätzliche
externe Federelemente 18 zur Unterstützung angebracht werden, die entsprechend
den angreifenden Trägheitskräften der Kopfstütze ausgelegt
werden. Die elastischen Spielausgleichselemente 22 bis 27 liegen
somit immer an den Durchzügen 13 bis 16,
um eine definierte lehnenseitige Anlage zu gewährleisten.
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Vorteilhafterweise
sind die Führungshülsen 1, 2 gemäß 8 mit
Schnapphaken 32, 33 versehen, die ein Herausziehen
der Führungshülsen 1, 2 aus
den Aufnahmen 9, 10 bzw. lehnenseitigen Durchzügen 13 bis 16 bei
Verstellung oder im Crash-Fall verhindern. Die genaue Lager der
Schnapphaken 32, 33 kann entsprechend den Fixiermöglichkeiten
angepasst werden. Bei Durchzügen 13 bis 16 liegt
der jeweilige Schnapphaken 32, 33 vorteilhafterweise
direkt an einem der Durchzüge 13 bis 16 an
und blockiert in Z-Richtung.
Bei Verwendung von Aufnahmen 9, 10 können diese
Fenster 34, 35 aufweisen, die in der perspektivischen
Darstellung der 1 teilweise zu erkennen sind
und zum Rasten der Schnapphaken 32, 33 dienen.
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Weiterhin
kann eine Vertauschung der losen und festen Seiten durch entsprechende
Codierung der Aufnahmen 9, 10 bzw. Durchzüge 13 bis 16 und/oder
der Führungshülsen 1, 2 verhindert
werden. Gemäß 2 kann
zumindest ein Durchzug 13 mit einer entsprechenden Codiernut 36 und
die entsprechende Führungshülse 1 oder 2 mit
einer entsprechenden Nase 28 versehen sein, z.B. an ihrem
unteren Ende, wie aus 8 ersichtlich ist.
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Bei
der gezeigten Ausbildung der Durchzüge 15, 16 bzw.
der Aufnahme 10 mit rechteckigem Querschnitt kann die lose
Führungshülse 2 einteilig
ausgebildet sein. Die Federn 18 zur Unterstützung des Spielausgleichs
können
an beiden Führungshülsen 1, 2 identisch
ausgeführt
sein.
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9 zeigt
beispielhaft eine Höhenfixiereinrichtung 40 für die Kopfstütze mit
einer vom Benutzer zu bedienenden Taste 43 mit einem Riegel 44,
der in mindestens einer Kerbe 46 einer Kopfstützenstange 7a,
b einrastet. Vorteilhafterweise wirkt die Taste 43 in der
festen Seite, d.h. die Kerbe 46 ist in der Kopfstützenstange 7a ausgebildet
und wird durch den Riegel 44 verrastet, weil dann die Betätigungskräfte nicht
eine Verschiebung der gesamten Führungshülse 1 in
Y-Richtung verursachen, wodurch eine zusätzliche Reibung am Kopfstützenbügel 7 entstehen kann.