DE102005010252A1 - Verwendung von Faserverbundwerkstoff-Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten, frei formbaren, lastaufnehmenden, schadenstoleranten und kratzfesten Strukturen (Fenstern) - Google Patents

Verwendung von Faserverbundwerkstoff-Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten, frei formbaren, lastaufnehmenden, schadenstoleranten und kratzfesten Strukturen (Fenstern) Download PDF

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Abstract

Die heute üblichen transparenten Werkstoffe (Mineralglas, Plexiglas) verfügen über eine unbefriedigende Schadenstoleranz und Rissfestigkeit sowie z. T. hohe potentielle Gefährlichkeit der Bruchstücke ("Scherben") und z. T. geringe Kratzfestigkeit. DOLLAR A Diese Eigenschaften machen den Aufbau von transparenten Strukturen ("Fenstern") aus den genannten Werkstoffen aufwendig. Lastaufnehmende transparente Strukturen werden - wenn möglich - vermieden. DOLLAR A Die Verwendung von Faserverbundwerkstoff-Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten Strukturen erlaubt es, die genannten Probleme zu umgehen und frei formbare, lastaufnehmende, schadenstolerante und kratzfeste Strukturen zu erzeugen. DOLLAR A Herstellung von Fenstern aus Faserverbundwerkstoffen mit lichtdurchlässigen Fasern, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind. Die Ränder des Fensters können dabei mit einer geeigneten Abschrägung versehen werden, damit das Fenster in eine entsprechende Abschrägung der es umgebenden Struktur gesetzt und formschlüssig verklebt ("eingeschäftet") werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden, schadenstoleranten und kratzfesten Strukturen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1 und 2.
  • Zur Zeit werden transparente Strukturen (im weiteren "Fenster" genannt) üblicherweise nur als lastaufnehmende Strukturen konzipiert, wenn es sich nicht vermeiden läßt.
  • Beispiele: Fenster in Druckbehältern verschiedenster Art (Flugzeuge, Unterseeboote und Raumfahrzeuge mit Druckkabinen; kommerzielle Druckbehälter, Schaugläser etc.); spezielle gestaltliche und strukturtechnische Lösungen in der Architektur und im Automobilbau (Dachfenster des Smart Automobils); etc..
  • Ansonsten wird das Problem umgangen, indem man mechanische Belastungen durch einen geeigneten Rahmen ("Fensterrahmen") überträgt und darin das Fenster mittels elastischer Zwischenelemente ("Fenstergummies") weitgehend spannungsfrei aufhängt.
  • Der Grund für diese Problemlösung liegt in der unbefriedigenden Schadenstoleranz und Rissfestigkeit der gängigen transparenten Werkstoffe Mineralglas und PMMA ("Plexiglas"), sowie der potentiellen Gefährlichkeit der Bruchstücke ("Scherben").
  • Das Bruchverhalten und die Rissfestigkeit versucht man beim Mineralglas durch Einbringung von Druckspannungen in die äußeren Schichten ("Abschrecken") und durch dünne Kunststoffschichten zwischen Mehrschichtgläsern zu verbessern, die Schadenstoleranz und Rissfestigkeit der herkömmlichen Fenster ist aber weiterhin unbefriedigend.
  • Bei PMMA sind die Bruchstücke weniger gefährlich, aber die Rissfestigkeit dieses Werkstoffs ist ebenfalls unbefriedigend und seine Kratzfestigkeit ist gering. Praxistaugliche Schutzschichten, die die Kratzfestigkeit von PMMA erhöhen, sind zur Zeit nicht kommerziell erhältlich.
    •
  • Nachteile des Standes der Technik:
  • Die herkömmliche Problemlösung hat folgende Nachteile:
    • – Ein massiver und schwerer Rahmen ("Fensterrahmen") ist erforderlich
    • – Flexible Zwischenelemente ("Fenstergummies") sind erforderlich, die zusätzliches Gewicht bedeuten und deren Alterungsbeständigkeit häufig unbefriedigend ist
    • – Ein spannungsfreier Einbau erfordert in der Regel Dehnungsfugen, bedingt durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten von transparentem Werkstoff und der umgebenden Struktur
    • – Das Fenster muß aus Sicherheitsgründen (Bruchgefahr) sehr konservativ ausgelegt werden, daraus resultiert eine große Wandstärke des Fensters, die wiederum das Gewicht erhöht
    • – Fenster mit großer Wandstärke sind nur schwer formbar, was dem Design starke Beschränkungen auferlegt
    • – Fenster aus PMMA, die besser formbar sind, haben das Problem der geringen Kratzfestigkeit
    • – Die gesamte Fensterkonstruktion ist relativ aufwendig herzustellen
    • – Die gesamte Fensterkonstruktion ist relativ schwer
    • – Die gesamte Fensterkonstruktion (d.h. Fenster und Rahmen) hat eine relativ hohe Wandstärke
    • – Die Schlagempfindlichkeit herkömmlicher Fenster ist trotz aller konstruktiven Maßnahmen relativ hoch
  • Aufgabe der Erfindung:
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile des derzeitigen Standes der Technik durch die Verwendung eines neuen Fenstermaterials aus Faserverbundwerkstoffen mit lichtdurchlässigen Fasern, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind, zu überwinden; das deutlich schadenstoleranter und belastbarer als herkömmliche Materialien ist. Außerdem läßt sich dieses Material leichter als PMMA mit Kratzschutzschichten versehen. Diese Eigenschaften ermöglichen zugleich ein völlig neues Fensterdesign.
  • Hergestellt wird dieses Fenstermaterial mit modifizierten Produktionsverfahren für Faserverbundmaterialien, die Stand der Technik sind.
  • Lösung der Aufgabe:
  • Die Aufgabe wird durch die Verwendung von Faserverbundwerkstoff-Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden, schadenstoleranten und kratzfesten Strukturen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1 und 2 gelöst.
  • Vorteile der Erfindung:
    • – Das Fenster kann – durch Verkleben – ein integraler Bestandteil einer tragenden Struktur werden
    • – Bei entsprechender Konstruktion sind Dehnungsfugen nicht erforderlich
    • – Das Fenster ist relativ schlagfest
    • – Relativ dünne Wandstärken des Fensters sind möglich
    • – Das Fenster ist – mit entsprechender Schutzschicht – mindestens so kratzfest, wie Mineralglas
    • – Die Formbarkeit des Fenstermaterials liegt deutlich über der von Mineralglas üblicher Wandstärke
  • Das Fenster kann ohne Rahmen mit der tragenden Struktur verbunden werden. Daraus resultieren folgende Vorteile:
    • – Einfacher Aufbau
    • – Geringe Bauhöhe
    • – Erhebliche Gewichtsersparnis
    • – Flexiblere Formgebungsmöglichkeiten
    • – Keine Alterungsprobleme mit elastischen Zwischenschichten zwischen umgebender Struktur und Fenster
  • Ausführungsbeispiel:
  • Kennzeichnend für die Fenster ist die Verwendung des Fenstermaterials:
    Faserverbundwerkstoffe mit lichtdurchlässigen Fasern, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Betungswerkstoff eingebettet sind.
  • Die Erzeugung der Fenster kann mit den üblichen Vakuum-unterstützten Faserverbund-Herstellungsverfahren (z.B. Vakuum-Infusionsverfahren (Varianten des RTM-Verfahrens) oder Differential Dressure-RTM Verfahren (DP)-RTM mit Vakuumabsaugung) erfolgen. Die verfahrenstypische Herstellung des Faserverbundes in der Form unter Vakuum ist dabei notwendig, um den Bettungswerkstoff frei von Mikroeinschlüssen ("Gasblasen") zu halten. Diese Einschlüsse verhindern bei konventionellen Faserverbund-Herstellungsverfahren eine Transparenz des Bettungswerkstoffes, so daß die daraus resultierenden "Fenster" nicht mehr transparent (nur noch opak) wären.
  • Eine mögliche Fertigungsmethode der Fenster könnte wie folgt aussehen:
    Für das Fenster wird ein übliches, vakuumdichtes Formwerkzeug für GFK-Produkte erstellt. Dabei empfiehlt sich ein zweiseitiges Formwerkzeug. Bei Formwerkzeugen, die nur aus einer Formhälfte und einer flexiblen Membran auf der Gegenseite bestehen, können die Dickeschwankungen über den Verlauf der Fensterfläche nicht kontrolliert werden. Dickeschwankungen würden sich aber am Fenster im Einsatz durch Verzerrungen bemerkbar machen.
  • In dieses Formwerkzeug werden dann die einzelnen Materiallagen eingelegt Anschließend wird die Form evakuiert und der Fertigungsprozess gestartet – je nach Prozess z.B. durch die Injektion von flüssigem Harz, Erhitzen der Prepregs über die kritische Temperatur, etc.
  • Das fertige Produkt wird anschließend der Form entnommen und nachbearbeitet (Säubern, Entgraten, Polieren, etc.).
    •
  • Ein möglicher Lagenaufbau ist in der Zeichnung 1 dargestellt:
    • 1 Eine Oberflächenlage aus dünnem Glas, die ausschließlich als Kratzschutz und – falls nötig – UV-Schutz für das darunterliegende Fenster aus Faserverbundwerkstoffen dient. Da diese Glasschicht keine lastübertragende Funktion besitzt, kann sie sehr dünn (z.B. unter 0,1 mm) und damit entsprechend flexibel sein. Dünnes Glas dieser Stärke wird u.a. für die Herstellung von Deckgläsern für Mikroskop-Präparate verwendet. Alternativ kann diese Lage (z.B. für komplizierte Geometrien) durch eine entsprechende Beschichtung ersetzt oder – je nach Verwendungszweck – weggelassen werden.
    • 2 Eine oder mehrere Lagen aus lichtdurchlässigen Fasern, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind. Als Fasern sind – je nach Verwendungszweck – z.B. Gewebe, Gelege, Rovings, Wirrfasern etc. aus Glas oder einem anderen lichtdurchlässigen Material denkbar. Als Bettungswerkstoff sind lichtdurchlässige Harze (z.B. diverse Epoxidharze), denkbar. Für eine optimale Transparenz sollte der Bettungswerkstoff einen den Fasern möglichst ähnlichen Lichtbrechungsindex aufweisen. Die Stärke dieser Lagen kann an die zu erwartende Belastung angepaßt werden und ermöglicht so eine erhebliche Gewichtseinsparung.
    • 3 eine Lage, die aus einer adhesiven ("klebrigen") hochzähen Folie o.ä. besteht und die dieselbe Funktion erfüllt, wie eine entsprechende Zwischenschicht in einem Mehrschichit-Sicherheitsglas. Je nach Bedarf kann diese Lage auch weggelassen werden.
    • 4 Die zweite Lage aus lichtdurchlässigen Fasern, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind. Identisch mit Lage 2.
    • 5 Eine Oberflächenlage aus dünnem Glas o.ä. Identisch mit Lage 1.
  • 2 zeigt eine mögliche lastragende Verbindung des fertigen Fensters mit der tragenden Struktur:
    Die Ränder des Fensters werden mit einer geeigneten Abschrägung versehen, damit das Fenster in eine entsprechende Abschrägung der es umgebenden Struktur gesetzt und formschlüssig verklebt ("eingeschäftet") werden kann. (Die Ziffern in 2 beziehen sich auf dieselben Schichten, wie bei 1.)

Claims (6)

  1. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Strukturen aus Faserverbundwerkstoffen mit lichtdurchlässigen Fasern bestehen, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind.
  2. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Strukturen aus Faserverbundwerkstoffen mit lichtdurchlässigen Fasern bestehen, die in einem gleichfalls lichtdurchlässigen Bettungswerkstoff eingebettet sind, wobei der Bettungswerkstoff einen den Fasern möglichst ähnlichen Lichtbrechungsindex aufweist.
  3. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Oberflächenlagen aus dünnem Glas, die als Schutz gegen Kratzer, UV-Strahlung, etc. dienen, aufweisen.
  4. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Beschichtungen, die als Schutz gegen Kratzer, UV-Strahlung, etc. dienen, aufweisen.
  5. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen nach Anspruch 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Zwischenschichten, die vergleichbare Funktion erfüllen, wie entsprechende Zwischenschichten in einem Mehrschicht-Sicherheitsglas, aufweisen.
  6. Verwendung von Faserverbundwerkstoff Produktionsverfahren zur Erzeugung von transparenten frei formbaren, lastaufnehmenden und schadenstoleranten Strukturen nach Anspruch 1, 2, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der transparenten Struktur mit einer geeigneten Abschrägung versehen werden, damit die transparente Struktur in eine entsprechende Abschrägung der sie umgebenden Struktur gesetzt und formschlüssig verbunden ("eingeschäftet") werden kann.
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