DE102005009947A1 - Hubkolbenmaschine - Google Patents
Hubkolbenmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005009947A1 DE102005009947A1 DE102005009947A DE102005009947A DE102005009947A1 DE 102005009947 A1 DE102005009947 A1 DE 102005009947A1 DE 102005009947 A DE102005009947 A DE 102005009947A DE 102005009947 A DE102005009947 A DE 102005009947A DE 102005009947 A1 DE102005009947 A1 DE 102005009947A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connecting rod
- crankshaft
- engine according
- drive shaft
- piston engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0094—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00 crankshaft
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Hubkolbenmaschine, insbesondere einen Kolbenkompressor, mit einem Zylinder (6) mit einem im Zylinder (6) abgedichtet laufenden Kolben (8) mit einem auf eine Kurbelwelle (10) arbeitenden Antriebsmotor, dessen Antriebswelle (12) von einer Bohrung (14) der Kurbelwelle (10) aufgenommen ist, und mit einem Pleuel (16) zur gelenkigen Verbindung eines Kurbelwellenzapfens (18) der Kurbelwelle (10) mit dem Kolben (8) in einem Pleuellager (20). Um dem durch die im Betrieb auftretende Antriebswellendurchbiegung bewirkten Verschleiß der Kolbendichtung und des Pleuellagers zu begegnen, ist das Pleuel (16) relativ zur Antriebswelle (12) in einer der Antriebswellendurchbiegung entgegenwirkenden Winkel-/Schrägstellung (alpha) angeordnet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Hubkolbenmaschine, insbesondere Kolbenkompressor, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei den in Kraftfahrzeugen eingesetzten Kleinkompressoren treten im Betrieb vor allem im hohen Druckbereich relativ starke Durchbiegungen der Antriebswelle auf, durch die eine Kraft in Wellenlängsrichtung entsteht, die die Kolbendichtung und das Pleuellager stark belastet. Diese Belastung verursacht erhöhten Verschleiß der Kolbendichtung, was sich vor allem bei Verwendung preiswerter Manschettendichtungen bemerkbar macht, und des Pleuellagers, insbesondere bei Verwendung von preiswerten Nadellagern, deren Standzeit sich durch die durch die Durchbiegung der Antriebswelle verursachte Kantenpressung drastisch verringert. Der Verschleiß führt zu einem vorzeitigen Ausfall des Kompressors. Es wurden daher in der Vergangenheit teure, verschleißfestere und stabilere Bauteile, wie Kolbenringe als Kolbendichtung und Kugellager als Pleuellager verwendet.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Hubkolbenmaschine, insbesondere einen Kolbenkompressor, der eingangs genannten Art so auszubilden, dass auch bei Verwendung preiswerter Manschettendichtungen und preiswerter Nadellager ein vorzeitiger Ausfall durch Antriebswellenbiegungen vermieden ist und eine lange Lebensdauer erreicht wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die Erfindung schlägt vor, das Pleuel relativ zur Antriebswelle in einer einer Antriebswellendurchbiegung entgegenwirkenden Winkel- bzw. Schrägstellung anzuordnen. Diese Maßnahme hat gezeigt, dass der Verschleiß der Manschettendichtung und des Nadellagers erheblich reduziert werden kann. Durch die Winkel- bzw. Schrägstellung entsteht bei jedem Druck ein Kraftvektor, der das Pleuel immer in Richtung Kurbelwelle mit Zapfen drückt. Dies hat den Vorteil, dass das Pleuel frei beweglich gelagert werden kann. Das Pleuel wird im hohen Druckbereich nur noch geringfügig ausgeknickt. Die Radialkräfte auf die Manschette werden verringert, wodurch der Materialabrieb gleichmäßiger wird und der Verschleiß verringert wird, so dass die Manschette länger hält. Außerdem verringern sich die Kantenkräfte auf das Nadellager, so dass dessen Lebensdauer erhöht wird. Im niedrigen Druckbereich ist zwar die volle Winkel- bzw. Schrägstellung wirksam; da aber die von der Antriebswelle ausgehenden Druckkräfte bei null liegen, bewegt sich die Nadellager-Hülse praktisch ohne radiale Krafteinwirkung.
- Die Winkelstellung zwischen Pleuel und Antriebswelle wird durch eine schräge Kurbelwellenbohrung für die Antriebswelle realisiert. Die Antriebswellenbiegung kann auch durch eine Schiefstellung der Antriebswelle, durch eine Schiefstellung der Kurbelwellenzapfenbohrung in der Kurbelwelle, durch eine Schiefstellung der zylindrischen Gehäuseblock-Bohrung für den Kolben oder durch eine Schiefstellung der Lagerbohrung im Pleuel für den Kurbelwellenzapfen kompensiert werden.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.
- Es zeigt:
-
1 eine 2D-Teildarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kompressors mit einem Kolben im oberen Totpunkt, -
2 eine 2D-Teildarstellung des erfindungsgemäßen Kompressors mit dem Kolben im oberen Totpunkt im unteren Druckbereich, -
3 eine 2D-Teildarstellung des erfindungsgemäßen Kompressors mit dem Kolben im oberen Totpunkt im oberen Druckbereich, -
4 eine Ansicht eines beim erfindungsgemäßen Kompressor eingesetzten Pleuels, -
5 einen Schnitt A-A durch das Pleuel nach4 , -
6 eine Seitenansicht einer beim erfindungsgemäßen Kompressor verwendeten Kurbelwelle, -
7 einen Schnitt A-A durch die Kurbelwelle nach6 , -
8 eine Seitenansicht der Kurbelwelle mit eingesetztem Kurbelwellen-Zapfen und -
9 einen Schnitt A-A durch die Kurbelwelle nach8 - Gleiche und einander entsprechende Bauteile in den Figuren der Zeichnung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- Die Zeichnung zeigt in den
1 –3 einen Kompressor2 mit einem Gehäuseblock4 , mit einem Zylinder6 in Form einer Gehäuseblockbohrung, mit einem im Zylinder6 mittels einer Manschettendichtung7 abgedichtet laufenden Kolben8 , mit einem auf eine Kurbelwelle10 arbeitenden Antriebsmotor (nicht dargestellt), dessen Antriebswelle12 von einer Bohrung14 der Kurbelwelle10 aufgenommen ist, und mit einem Pleuel16 zur gelenkigen Verbindung eines Kurbelwellenzapfens18 der Kurbelwelle10 mit dem Kolben8 in einem Pleuel-Nadellager20 . Der Kolben8 ist einstückig mit dem Pleuel16 ausgebildet. - Die
1 zeigt den Kolben8 im oberen Totpunkt, die2 zeigt den Kolben8 im oberen Totpunkt bei niedrigem Druck und die3 zeigt den Kolben8 im oberen Totpunkt bei hohem Druck. - Das in den
4 und5 näher dargestellte Pleuel16 weist einen Pleuelschaft17 auf, an dessen einem Ende der angeformte scheibenförmige Kolben8 angeordnet ist und an dessen anderem Ende ein Pleuellagerauge24 mit Lagerbohrung25 vorgesehen ist, das das Nadellager20 und darin den Kurbelwellenzapfen18 aufnimmt. - Der Kolben
8 weist eine periphere Stufe26 auf, auf die die Manschettendichtung7 mittels eines Spannrings28 aufgepresst ist. - Die
6 –9 zeigen die Kurbelwelle10 mit der Bohrung14 für die Antriebswelle12 und mit einer Bohrung30 zur Aufnahme des Kurbelwellenzapfens18 . - Die Kurbelwelle
10 weist einen durch einen Schlitz32 in zwei Flanschteile34' ,34'' geteilten Flansch34 auf. Die Flanschteile34' und34'' sind mit miteinander fluchtenden Bohrungen36 ,38 für eine Spannschraube (nicht dargestellt) versehen zum Einspannen der Antriebswelle12 . - Die Bohrung
14 in der Kurbelwelle10 für die Antriebswelle12 ist zur Kompensation der im Betrieb auftretenden Antriebswellenbiegung schräg unter einem Winkel α (0,0° < α ≤ 1,5°) gegenüber der Senkrechten ausgebildet, was schematisch in der7 eingezeichnet ist, so dass die Antriebswelle12 gegenüber dem Pleuel16 eine Winkelstellung α aufweist und das Pleuel eine entsprechende Schrägstellung erfährt, die der Antriebswellenbiegung entgegenwirkt. - Die Winkelstellung zwischen Pleuel und Antriebswelle wird durch eine schräge Kurbelwellenbohrung für die Antriebswelle realisiert. Die Antriebswellenbiegung kann auch durch eine Schiefstellung der Antriebswelle, durch eine Schiefstellung der Kurbelwellenzapfenbohrung in der Kurbelwelle, durch eine Schiefstellung der zylindrischen Gehäuseblock-Bohrung für den Kolben oder durch eine Schiefstellung der Lagerbohrung im Pleuel für den Kurbelwellenzapfen kompensiert werden.
- Untersuchungen an einem Kraftfahrzeug-Kleinkompressor haben Folgendes ergeben: Wenn bspw. im Betrieb des Kompressors im hohen Druckbereich (bspw. 16 bar) durch die Antriebswellenbiegung ein Kurbelwinkel bzw. Pleuelkippwinkel von ca. 0,55° auftritt, der ein Auswandern des Pleuels um X bewirkt, was in der
2 schematisch dargestellt ist, verringert sich dieser Kurbelwinkel bzw. Pleuelkippwinkel durch eine Winkelstellung oder Schrägstellung der Bohrung14 für die Antriebswelle12 um den Winkel α auf ca. 0,1° und wandert das Pleuels16 nur noch um Y aus, was in der3 schematisch dargestellt ist, wenn α ≥ 0,55° gewählt wird, so dass die Radialkräfte auf die Manschettendichtung7 und die Kantenkräfte auf das Nadellager 20 vernachlässigbar klein werden. - Im unteren Druckbereich (gegen null bar) tritt praktisch keine Antriebswellenbiegung auf; es ist aber der Winkel α durch die Winkelstellung vorhanden. Dieser wirkt sich aber nicht negativ aus, da in diesem unteren Druckbereich die Druckkräfte praktisch null sind und somit keine zusätzliche Belastung der Manschettendichtung
7 und des Nadellagers20 auftritt. - Der Antrieb des Kompressors kann bspw. statt des vorgenannten Direktantriebs durch den Elektromotor auch durch einen Riementrieb, d.h. indirekt über den Elektromotor, erfolgen. Der Kompressor wird dabei über eine mit einer Riemenscheibe verbundene Antriebswelle angetrieben.
Claims (13)
- Hubkolbenmaschine, insbesondere Kolbenkompressor, mit einem Zylinder (
6 ), mit einem im Zylinder (6 ) abgedichtet laufenden Kolben (8 ), mit einem auf eine Kurbelwelle (10 ) arbeitenden Antriebsmotor, dessen Antriebswelle (12 ) von einer Bohrung (14 ) der Kurbelwelle (10 ) aufgenommen ist, und mit einem Pleuel (16 ) zur gelenkigen Verbindung eines Kurbelwellenzapfens (18 ) der Kurbelwelle (10 ) mit dem Kolben (8 ) in einem Pleuellager (20 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (16 ) relativ zur Antriebswelle (12 ) in einer einer Antriebswellendurchbiegung entgegenwirkenden Winkel-/Schrägstellung (α) angeordnet ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung der Winkel-/Schrägstellung (α) des Pleuels (
16 ) die Kurbelwellenbohrung (14 ) für die Antriebswelle (12 ) schräg ausgebildet ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel-/Schrägstellung des Pleuels (
16 ) durch eine Schrägstellung der Antriebswelle realisiert ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel-/Schrägstellung des Pleuels (
16 ) durch eine Schrägstellung der zylindrischen Gehäuseblockbohrung (6 ) für den Kolben (8 ) realisiert ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel-/Schrägstellung des Pleuels (
16 ) durch eine Schrägstellung der Lagerbohrung (25 ) im Pleuellagerauge (24 ) für den Kurbelwellenzapfen (18 ) realisiert ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel-/Schrägstellung des Pleuels (
16 ) durch eine Schiefstellung der Kurbelwellenzapfenbohrung in der Kurbelwelle realisiert ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Abdichtung des Kolbens (
8 ) gegenüber der zylindrischen Gehäuseblockbohrung (6 ) eine Elastomerdichtung, insbesondere eine Manschettendichtung (7 ) oder eine Kolbenringdichtung vorgesehen ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuellager (
20 ) im Pleuellagerauge (24 ) für den Kurbelwellenzapfen (18 ) ein Nadellager, ein Gleitlager oder ein Kugellager ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbelwelle (
10 ) einen durch einen Schlitz (32 ) in zwei Flanschteile (34' ,34'' ) geteilten Flansch (34 ) aufweist, wobei die beiden Flanschteile (34' ,34'' ) mit miteinander fluchtenden Bohrungen (36 ,38 ) für eine Spannschraube zum Einspannen der Antriebswelle (10 ) versehen sind. - Hubkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) der Winkel/Schrägstellung zwischen 0° und 1,5° liegt.
- Hubkolbenmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette der Manschettendichtung (
7 ) durch einen Pressring (28 ) auf einer umlaufenden Stufe (26 ) des Kolbens (8 ) fixiert ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (
8 ) einstückig mit dem Pleuel (16 ) ausgebildet ist. - Hubkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuellager (
20 ) als Nadellager ausgebildet ist, wobei das Pleuellager (20 ) auf dem Kurbelwellenzapfen (18 ) axial beweglich ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009947A DE102005009947A1 (de) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Hubkolbenmaschine |
DE502005008907T DE502005008907D1 (de) | 2005-03-04 | 2005-11-24 | Hubkolbenmaschine |
EP05025616A EP1707812B1 (de) | 2005-03-04 | 2005-11-24 | Hubkolbenmaschine |
US11/339,982 US7305916B2 (en) | 2005-03-04 | 2006-01-25 | Reciprocating-piston machine for motor vehicles |
JP2006095666A JP4978771B2 (ja) | 2005-03-04 | 2006-03-03 | 往復ピストン機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009947A DE102005009947A1 (de) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Hubkolbenmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005009947A1 true DE102005009947A1 (de) | 2006-09-07 |
Family
ID=36088570
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005009947A Withdrawn DE102005009947A1 (de) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Hubkolbenmaschine |
DE502005008907T Active DE502005008907D1 (de) | 2005-03-04 | 2005-11-24 | Hubkolbenmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502005008907T Active DE502005008907D1 (de) | 2005-03-04 | 2005-11-24 | Hubkolbenmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7305916B2 (de) |
EP (1) | EP1707812B1 (de) |
JP (1) | JP4978771B2 (de) |
DE (2) | DE102005009947A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008031848A1 (de) | 2008-07-05 | 2010-01-07 | Wabco Gmbh | Kolbenkompressor |
DE102011121750A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Wabco Gmbh | Kompressor |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005061482A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Wabco Gmbh | Hubkolbenmaschine |
BRPI1103745A2 (pt) | 2011-08-30 | 2013-08-13 | Whirlpool Sa | biela de compressor alternativo |
DE102016013454A1 (de) | 2016-11-02 | 2018-05-03 | Wabco Gmbh | Hubkolbenmaschine, insbesondere ein- zwei- oder mehrstufiger Kolbenkompressor, Druckluftversorgungsanlage, Druckluftversorgungssystem und Fahrzeug, insbesondere PKW mit einer Druckluftversorgungsanlage, Verfahren zur Montage und zum Betrieb einer Hubkolbe |
DE102016013036A1 (de) | 2016-11-02 | 2018-05-03 | Wabco Gmbh | Hubkolbenmaschine, insbesondere ein-, zwei- oder mehrstufiger Kolbenkompressor, Druckluftversorgungsanlage, Druckluftversorgungssystem und Fahrzeug, insbesondere PKW mit einer Druckluftversorungsanlage, Verfahren zur Montage einer Hubkolbenmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Hubkolbenmaschine, insbesondere an einer Druckluftversorgungsanlage. |
CN110114575A (zh) | 2017-01-26 | 2019-08-09 | 日立汽车系统株式会社 | 往复式压缩机 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2054321A (en) * | 1935-04-26 | 1936-09-15 | Daniel W Hoferer | Crankpin construction |
JPS53105620A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-13 | Honda Motor Co Ltd | Internal combustion engine |
JPS59208180A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
JPS60183283U (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-05 | 株式会社東芝 | 密閉形圧縮機 |
US4848213A (en) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | The Devilbiss Company | Reciprocating piston compressor with offset cylinder |
US4924759A (en) * | 1988-08-01 | 1990-05-15 | Ingersoll-Rand Company | Press-fit retaining ring with extrusion-holding chamfer for wobble-piston cup seal |
US5630340A (en) * | 1994-09-23 | 1997-05-20 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Connecting rod for engine |
JP3193599B2 (ja) * | 1995-08-28 | 2001-07-30 | 株式会社日立製作所 | 往復動圧縮機 |
US5644969A (en) * | 1996-06-28 | 1997-07-08 | Thomas Industries Inc. | Wobble piston and cylinder arrangement |
JP2000283032A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気圧縮機 |
US6357338B2 (en) * | 2000-07-19 | 2002-03-19 | Campbell Hausfeld/Scott Fetzer Company | Air compressor assembly with tapered flywheel shaft |
US6896087B2 (en) * | 2000-09-01 | 2005-05-24 | Brp-Rotax Gmbh & Co. Kg | Component arrangement for an all terrain vehicle |
JP2002098044A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Denso Corp | ポンプ |
BR0105159B1 (pt) * | 2001-08-31 | 2010-02-09 | arranjo de mancal axial para compressor hermÉtico. | |
KR100412575B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2003-12-31 | 삼성광주전자 주식회사 | 밀폐형 왕복동식 압축기의 커넥팅로드 장치 |
EP1394413B1 (de) * | 2002-08-31 | 2016-10-12 | Continental Teves AG & Co. oHG | Hubkolbenverdichter für gasförmige Medien mit verringerter Bauhöhe |
JP4423977B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2010-03-03 | アイシン精機株式会社 | 車両用コンプレッサ装置 |
JP2004293780A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-21 | Ntn Corp | クランク機構における支持構造およびクランク機構の構成部品 |
-
2005
- 2005-03-04 DE DE102005009947A patent/DE102005009947A1/de not_active Withdrawn
- 2005-11-24 EP EP05025616A patent/EP1707812B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-24 DE DE502005008907T patent/DE502005008907D1/de active Active
-
2006
- 2006-01-25 US US11/339,982 patent/US7305916B2/en active Active
- 2006-03-03 JP JP2006095666A patent/JP4978771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008031848A1 (de) | 2008-07-05 | 2010-01-07 | Wabco Gmbh | Kolbenkompressor |
DE102008031848B4 (de) | 2008-07-05 | 2018-09-13 | Wabco Gmbh | Kolbenkompressor |
DE102011121750A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Wabco Gmbh | Kompressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7305916B2 (en) | 2007-12-11 |
JP2006266268A (ja) | 2006-10-05 |
DE502005008907D1 (de) | 2010-03-11 |
JP4978771B2 (ja) | 2012-07-18 |
EP1707812A1 (de) | 2006-10-04 |
US20060196353A1 (en) | 2006-09-07 |
EP1707812B1 (de) | 2010-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1707812B1 (de) | Hubkolbenmaschine | |
EP2652326B1 (de) | Hochdruckpumpe | |
DE10012904B4 (de) | Membraneinspannung mit Elastizitätsausgleich | |
DE102009006909B4 (de) | Axialkolbenmaschine mit reduzierter Stelldruckpulsation | |
EP0250790B1 (de) | Kolbenmaschine | |
DE102006057364A1 (de) | Wasserhydraulische Maschine | |
DE102006026220B4 (de) | Fluidpumpe mit Kurbeltrieb | |
DE2354039A1 (de) | Drehschieberpumpe | |
EP1944510A1 (de) | Kolbenmaschine mit schwenkbar gelagerter Zylinderhülse | |
DE2801363C2 (de) | ||
EP1801416B1 (de) | Hubkolbenmaschine | |
DE10360003A1 (de) | Kolbenmaschine, Welle und Wälzlager für eine Kolbenmaschine | |
DE102014220813B4 (de) | Stößelanordnung für eine Rollenstößelpumpe und eine solche aufweisende Rollenstößelpumpe | |
DE2641158A1 (de) | Axialkolbenpumpe | |
DE2409572A1 (de) | Kreuzkopflager einer dieselbrennkraftmaschine | |
EP0225477A2 (de) | Kolben für Brennkraftmaschinen | |
DE2430119C3 (de) | Hydrostatische Radialkolbenmaschine | |
DE2740821A1 (de) | Lagerung der triebwelle einer schraegachsen-axialkolbenmaschine | |
WO2015058896A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
WO2007140946A1 (de) | Hydrostatische maschine mit keildämpfung | |
DE102014017242B4 (de) | Verdrängerpumpe für hohe Drücke bei nicht schmierenden Medien | |
DD253059A1 (de) | Hydrostatische axialkolbenmaschine | |
DE1912440A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE102009058715A1 (de) | Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise | |
DE102013210950A1 (de) | Optimierte Stößelbaugruppe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WABCO GMBH, 30453 HANNOVER, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111001 |