DE102005009677B4

DE102005009677B4 - Schwingungstilger

Info

Publication number: DE102005009677B4
Application number: DE200510009677
Authority: DE
Inventors: Frank Willin; Friedrich Back
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Vibracoustic SE
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2007-01-04
Anticipated expiration: 2025-03-01
Also published as: DE102005009677A1

Abstract

Schwingungstilger aus einer Tilgermasse und mindestens einem elastomeren Federelement, insbesondere zur Schwingungsdämpfung an Kraftfahrzeugteilen, bei dem die Tilgermasse eine Öffnung hat, die durch einen Boden mit einem Durchlass abgeschlossen ist und das jeweilige Federelement innerhalb der Öffnung mit der Tilgermasse verbunden angeordnet ist und einen durch den Durchlass im Boden der Tilgermasse hindurchragenden Ansatz zur Befestigung an dem zu dämpfenden Maschinenteil hat, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (3) mit einer im Federelement (3) eingefügten Verliersicherung (10) versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchlasses (6).

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung befasst sich mit einem Schwingungstilger aus einer Tilgermasse und mindestens einem elastomeren Federelement, insbesondere zur Schwingungsdämpfung an Kraftfahrzeugteilen.
Um den Fahrkomfort bei Kraftfahrzeugen zu erhöhen, werden an verschiedenen Kraftfahrzeugteilen Schwingungstilger eingesetzt, um die während der Fahrt oder auch im Stillstand des laufenden Motors entstehenden Schwingungen zu dämpfen. Neben der gewollten Schwingungsdämpfung stellt sich bei vielen Schwingungstilgern auch das Problem, dass die schwingende Masse bei Versagen des Federelements nicht zu Beschädigungen an den Fahrzeugteilen führt oder auch verloren gehen kann. Um diesem entgegenzuwirken werden so genannte Verliersicherungen angewendet.

So ist durch das Gebrauchsmuster DE 298 15 926 U1 ein Schwingungstilger bekannt geworden, der über Federelemente mit einem Befestigungsblech elastisch verbunden ist. Um zu verhindern, dass sich der Schwingkörper beim Bruch eines Federelements oder bei Versagen der Vulkanisierungshaftung vom Befestigungsblech entfernen kann sind Fanghaken vorgesehen, welche den Schwingkörper ggf. auffangen. Die Fanghaken sind gesondert am Befestigungsblech angebrachte Einzelteile oder stehen stiftartig vom Schwingkörper ab, mit dem sie eine Einheit bilden. Fanghaken dieser Art erfordern einen nicht unbeachtlichen Aufwand bei ihrer Herstellung und erfüllen nicht bei allen Anwendungsfällen mit Sicherheit ihre Aufgabe.

Eine andere Möglichkeit für eine Verliersicherung zeigt die DE 199 08 916 C2 . Bei dieser Ausführungsform wird ein Befestigungsblech verwendet, dass an seinem Rand Verlängerungen hat, welche die Tilgermasse zumindest teilweise käfigartig umschließen und so als Verliersicherung für die Tilgermasse ausgebildet sind.

In der DE 94 129464 U1 ist eine schwingungsdämpfende Buchse für eine Befestigungsschraube zwischen zwei zu entkoppelnden Bauteilen 20 und 30 dargestellt. Diese Bauteile stellen jedoch keine separaten Tilgermassen dar.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingungstilger zu schaffen, der eine hohe Betriebssicherheit aufweist und in seinem konstruktiven Aufbau möglichst einfach ausgestaltet ist.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Die Unteransprüche 2 bis 7 stellen vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes dar.

Bei der vorliegenden Erfindung besteht der Schwingungstilger aus einer Tilgermasse und mindestens einem mit der Tilgermasse verbundenen elastomeren Federelement, wobei das jeweilige Federelement innerhalb einer Öffnung in der Tilgermasse angeordnet ist und eine durch einen Durchlass in der Tilgermasse hindurchragende Hülse zur Befestigung an dem zu dämpfenden Maschinenteil aufweist. Der Durchlass in der Tilgermasse ist in seinem Durchmesser kleiner als eine im Federelement eingefügten Verliersicherung versehen. Dabei wird die Verliersicherung in das Federelement durch Vulkanisation eingebunden. Die Verliersicherung wird bevorzugt durch eine aus Metall bestehende Scheibe gebildet. Diese Scheibe ist fest mit der Hülse verbunden, oder Scheibe und Hülse sind aus einem Stück gefertigt. Die Hülse und die Scheibe sind in eine zentrale Öffnung des Federelements ebenfalls durch Vulkanisation eingefügt. Auf diese Weise wird eine feste Verbindung zwischen der bevorzugt aus Stahl bestehenden Hülse mit der daran befestigten Scheibe und der Tilgermasse hergestellt.

Das Federelement wird bevorzugt von einem Stahlblech oder Kunststoffbuchse eingefasst und durch Pressspannung mit der Tilgermasse verbunden. In der günstigsten Ausführungsform ist das Federelement rotationssymmetrisch ausgebildet und wird in eine entsprechende Öffnung in die Tilgermasse eingepresst. Das ringförmig ausgebildete Stahlblech kann bei der Herstellung des Federelements ebenfalls durch Vulkanisation mit dem Federelement verbunden werden.

Vorteilhaft ist des weiteren wenn das Federelement im Querschnitt gesehen leicht V-förmig ausgebildet ist, wobei die nach außen gerichteten Teile des Federelements leicht konisch ausgeführt sind.

Bei der vorliegenden Erfindung entfallen aufwendige Arbeiten nach dem Vulkanisieren. Der Bauraum ist minimiert.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Die einzige Figur zeigt den Schwingungstilger im Querschnitt.

Ausführung der Erfindung
Der in der 1 dargestellte Schwingungstilger 1 besteht im Wesentlichen aus der Tilgermasse 2 und dem Federelement 3. Hier sei angemerkt, dass der Schwingungstilger 1 ein lang gestrecktes Teil sein kann, in das mehrere Federelemente 3 in entsprechende Öffnungen 4 in der Tilgermasse 2 angeordnet sein können. Das Federelement 3 und die Öffnung 4 sind bevorzugt rotationssymmetrisch ausgebildet. Die Öffnung 4 ist durch einen von der Tilgermasse gebildeten Boden 5 abgeschlossen. Sie stellt folglich eine so genannte Sackbohrung dar. Im Boden 5 ist der Durchlass 6 vorhanden, durch den der Ansatz 7 des Federelements 3 hindurchragt. Der Ansatz 7 und das Federelement 3 haben eine zentrale Öffnung 8, durch die eine Befestigungsschraube zur Befestigung des Schwingungstilgers 1 an einem nicht näher dargestellten Maschinenteil hindurchgeführt werden kann. An seinem vom Federelement 3 abgewandten Ende hat der Ansatz 7 einen Kragen 9, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchlasses 6. Das Federelement 3 wird mit der Tilgermasse fest verbunden, in dem es in die Öffnung 4 eingeschoben wird, wobei der Ansatz 7 durch den Durchlass 6 hindurchgeführt wird, in dem der Kragen 9 sich umbiegt und nach dem Durchschieben wieder ausfaltet.
In diesem Fall sichert der mittlere Teil des Federelements 3, bestehend aus Teil 10 + 11, in Verbindung mit dem Boden 5 ein Abfallen der Tilgermasse 2 vom angeschlossenen Maschinenteil.
Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, das Federelement 3 mit einer im Federelement eingefügten zusätzlichen Verliersicherung in Form einer Scheibe 10 zu versehen. Der Durchmesser der Scheibe wird so gewählt, dass er größer ist als der Durchmesser des Durchlasses 6. Durch diese Scheibe 10 wird sichergestellt, dass auch bei einem Versagen des Federelements 3 in seinen zum Zentrum hinweisenden Teilen nicht zu einem Abfallen der Tilgermasse 2 führt. Die Scheibe 10 ist in das Federelement 3 durch Vulkanisation eingebunden. Zusätzlich hierzu ist die Hülse 11 eingesetzt, mit der die Scheibe 10 fest verbunden ist. Schließlich wird das Federelement 3, vor dem Stahlblech 12 eingefasst. Alle bevorzugt aus Stahl bestehenden Teile 10, 11 und 12 sind mit dem Federelement 3 durch Vulkanisation verbunden. Das Federelement 3 wird durch Pressspannung in der Tilgermasse 2 gehalten. Hiefür wird das Federelement 3 in die Tilgermasse 2 eingepresst.

Claims

Schwingungstilger aus einer Tilgermasse und mindestens einem elastomeren Federelement, insbesondere zur Schwingungsdämpfung an Kraftfahrzeugteilen, bei dem die Tilgermasse eine Öffnung hat, die durch einen Boden mit einem Durchlass abgeschlossen ist und das jeweilige Federelement innerhalb der Öffnung mit der Tilgermasse verbunden angeordnet ist und einen durch den Durchlass im Boden der Tilgermasse hindurchragenden Ansatz zur Befestigung an dem zu dämpfenden Maschinenteil hat, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (3) mit einer im Federelement (3) eingefügten Verliersicherung (10) versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchlasses (6).
Schwingungstilger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verliersicherung (10) im Federelement (3) durch Vulkanisation eingebunden ist.
Schwingungstilger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verliersicherung (10) eine aus Metall bestehende Scheibe (10) ist.
Schwingungstilger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (3) und der Ansatz (7) eine zentrale Öffnung haben, in die die Hülse (11) eingefügt ist.
Schwingungstilger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (10) und die Hülse (11) fest miteinander verbunden sind oder aus einem Teil bestehen.
Schwingungstilger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (3) von einem Stahlblech (12) eingefasst ist und durch Pressspannung mit der Tilgermasse (2) verbunden ist.
Schwingungstilger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (3) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.