Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Probenschärmaschine mit Direktwicklung,
die in der Lage ist, das Schären
bzw. das Zetteln durch direktes Aufwickeln von Fäden auf einen Außenrand
einer Schärtrommel
auszuführen
sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Probenschärmaschine.The
The present invention relates to a sample warper with direct winding,
which is capable of archipelago
or picking by directly winding threads on an outer edge
a warping drum
perform
and a method of operating such a sample warper.
Aus
der EP 1 209 266 A2 ist
bereits eine Probenschärmaschine
mit Direktwicklung bekannt.From the EP 1 209 266 A2 already a sample warping machine with direct winding is known.
Aus
der JP 1529104 C ist
eine konventionelle Probenschärmaschine
bekannt. Die in der JP 1529104
C beschriebene Probenschärmaschine um fasst: eine Fadenführung, die
drehbar an einer Seitenfläche
einer Schärtrommel
vorgesehen ist und die Fäden
auf die Schärtrommel
aufwickelt; mehrere Fadenauswahleinrichtungen, d. h. mehrere Fadenauswahlvorrichtungen,
die an einem Ende eines Grundgestells angeordnet sind, das die Schärtrommel
so hält,
um mit der Fadenführung
ausgerichtet zu sein, wovon jede auf eine Fadenwechselposition gedreht und
herausgeführt
wird, wenn ein Faden gewechselt wird, und wovon jede in eine Warteposition
gedreht und dort gehalten wird, wenn ein Faden aufgenommen wird;
und ein fixiertes Spulengatter, das so vorgesehen ist, um den Fadenauswahleinrichtungen
zugeordnet zu sein, und auf dem mehrere Spulen vorgesehen sind,
um die unterschiedliche Fadenarten und/oder die gleiche Fadenart
gewickelt sind, wobei die Spulen in stehender Weise vorgesehen sind. Durch
Empfangen und Zuführen
von Fäden
zwischen der Fadenführung
und den Fadenauswahleinrichtungen wechselt die Probenschärmaschine
automatisch Fäden
gemäß einer
vorgegebenen Fadenreihenfolge und wickelt Fäden auf ein Förderband
auf der Schärtrommel
auf.From the JP 1529104 C is a conventional sample warper known. The in the JP 1529104 C Sample Sizer described comprises: a thread guide, which is rotatably provided on a side surface of a warping drum and winds the threads on the warping drum; a plurality of thread selecting means, that is, a plurality of thread selecting devices disposed at one end of a base frame holding the warper drum so as to be aligned with the thread guide, each of which is rotated to a thread changing position and fed out when a thread is changed, and each one in a waiting position is rotated and held there when a thread is picked up; and a fixed creel which is provided so as to be associated with the thread selecting means, and on which a plurality of bobbins are provided, wound around the different thread types and / or the same thread type, the bobbins being provided in a standing manner. By receiving and feeding threads between the thread guide and the thread selection means, the sample warper automatically changes threads according to a predetermined thread order and winds threads onto a conveyer belt on the warper drum.
Ferner
ist auch eine Probenschärmaschine aus
der JP 1767706 C bekannt.
Die in der JP 1767706
C offenbarte Probenschärmaschine
umfasst mehrere Fadenführungen,
die drehbar an einer Seitenfläche
einer Schärtrommel
vorgesehen sind und die mehrere Fäden, die aus einem drehbaren Spulengatter
herausgeführt
werden, auf ein Förderband
aufwickelt, d. h. es wird ein sogenanntes simultanes Schären bzw.
Zetteln mehrerer Fäden
durchgeführt.Furthermore, a sample warper from the JP 1767706 C known. The in the JP 1767706 C discloses a sample warper comprises a plurality of yarn guides which are rotatably provided on a side surface of a warping drum and which winds a plurality of yarns, which are led out of a rotatable creel on a conveyor belt, ie, it is carried out a so-called simultaneous warping or multiple yarns.
Da
der grundlegende Aufbau und die Funktionen der Schärmaschine
aus den JP 1529104 C und JP 1767706 C etc.
gut bekannt sind, werden diese hierin nicht detaillierter erläutert.Since the basic structure and functions of the warping machine from the JP 1529104 C and JP 1767706 C etc. are well known, they will not be explained in more detail herein.
Des
weiteren ist eine konventionelle Probenschärmaschine aus der JP 2854789 B2 bekannt. Die in
der JP 2854789 B2 kannte
Probenschärmaschine führt ein
geordnetes Wickeln durch, was das Schären bzw. Zetteln einer langen
Produktprobe oder einer kleinen Produktprobe unabhängig von
einer Schärungslänge ermöglicht.Furthermore, a conventional sample warper from the JP 2854789 B2 known. The in the JP 2854789 B2 The sample warper performs orderly winding, allowing for the warping of a long product sample or small product sample, regardless of a warp length.
Da
der Aufbau und die Funktionen der Probenschärmaschine die in der Lage ist,
ein geordnetes Aufwickeln durchzuführen, in der JP 284789 B2 detailliert
dargelegt sind, werden diese hierin nicht detaillierter erläutert.Since the structure and functions of the sample warper capable of performing an orderly winding, in the JP 284789 B2 are detailed, they will not be explained in more detail herein.
Wenn
ein längeres
geordnetes Aufwickeln mit Schärung
(mit einer erhöhten
Anzahl von Umdrehungen) unter Anwendung der konventionellen Probenschärmaschine
mit einem Mechanismus für
geordnetes Wickeln ausgeführt
wird, werden Fäden
auf ein Förderband
aufgewickelt. Wenn daher die aufgewickelten Fäden länger werden, steigt die Zugspannung
jedes Fadens an, wodurch es schwierig ist, das Förderband in Bewegung zu setzen.
Als Folge davon wird eine hohe Antriebskraft und ein hohes Leistungsvermögen nachteiligerweise
erforderlich, um dieses Förderband
in kontinuierlicher Weise zu bewegen.If
a longer one
orderly winding with skinning
(with an elevated
Number of revolutions) using the conventional sample warper
with a mechanism for
ordered winding performed
becomes, become threads
on a conveyor belt
wound. Therefore, when the wound threads become longer, the tension increases
each thread, making it difficult to move the conveyor belt.
As a result, high driving force and high performance become disadvantageous
required to this conveyor belt
to move in a continuous way.
Wenn
ferner ein dehnbarer Faden der Schärung mit geordneter Wicklung
unterzogen wird, wird ein hoher Klemmdruck auf das Förderband
ausgeübt.
Als Folge davon ist es nachteiligerweise erforderlich, die Festigkeit
einer Befestigungsführungsstruktur
des Förderbands
zu vergrößern. Daher
kann man annehmen, dass mit steigendem Bedarf für eine Schärung mit geordnetem Wickeln
diverser Fäden diese
unter Anwendung der Probenschärmaschine, die
den konventionellen Mechanismus zum geordneten Wickeln enthält, nicht
gezettelt werden können.If
Furthermore, an elastic thread of the winding with orderly winding
is subjected to a high clamping pressure on the conveyor belt
exercised.
As a result, it is disadvantageously required to be strong
a mounting guide structure
of the conveyor belt
to enlarge. Therefore
It can be assumed that with increasing demand for an orderly winding
various threads this
using the sample warper, the
does not contain the conventional mechanism for orderly winding
can be zettelt.
Angesichts
dieser Faktenlage schlugen die Erfinder der vorliegenden Erfindung
eine Probenschärmaschine
mit Direktwicklung vor, die so ausgebildet ist, um diverse konventionelle
Probleme zu lösen,
die sich aus dem Vorsehen des Förderbands
ergeben, wobei auf die Montage des Förderbands verzichtet wurde,
und wobei Fäden
direkt auf eine Schärtrommel
gewickelt werde wobei eine Fadenwickeleinrichtung verwendet wird
(siehe JP 3413402 B2 .
Die von den Erfindern der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene
Probenschärmaschine
mit Direktwicklung kann direkt Fäden
auf die Schätrommel ohne
Anwendung des Förderbands
wickeln. Daher kann mittels dieser Pobenschärmaschine mit Direktwicklung
vorteilhafterweise vollständig
das Problem gelöst
werden, das durch das Anwachsen einer Wickelzugspannung hervorgerufen
wird, das in unvermeidbarer Weise in der konventionellen Probenschärmaschine
hervorgerufen wird. Auf Grund gewisser Nachteile in dem Fadenaufwickelmechanismus
ist dennoch die vorgeschlagene Probenschärmaschine mit Direktwicklung
nicht in ganz zufriedenstellender Weise für den tatsächlichen Einsatz verwendbar.In view of this fact, the inventors of the present invention proposed a direct winding type sample warper designed to solve various conventional problems resulting from the provision of the conveyor belt, dispensing with the assembly of the conveyor belt, and directly applying yarns a warping drum is wound using a yarn winding device (see JP 3413402 B2 , The direct winding type sample warper proposed by the inventors of the present invention can directly wind yarns on the skiving drum without using the conveyor belt. Therefore, by means of this direct winding type of pobb machine, advantageously, the problem caused by the increase of a winding tension unavoidably caused in the conventional sample warper can be solved completely. However, due to some drawbacks in the thread winding mechanism, the proposed sample winding machine with direct winding is not quite satisfactorily applicable to actual use.
Die
Erfinder der vorliegenden Erfindung verbesserten die Probenschärmaschine
mit Direktwicklung noch weitergehender und stellen schließlich eine
praktikable Probenschärmaschine
mit Direktwicklung bereit. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Probenschärmaschine
mit Direktwicklung sowie ein Betriebsverfahren bereitzustellen, die
in der Lage ist, im Wesentlichen alle konventionellen Probleme zu
lösen,
die sich aus dem Vorsehen eines Förderbands ergeben, indem Fäden direkt
auf eine Schärtrommel
unter Anwendung einer Fadenwickeleinrichtung aufgewickelt werden,
und die in der Lage ist, in effizienter Weise ein Musterzetteln
in einer kurzen Zeitdauer gemäß Schärdaten einschließlich zumindest
einer Schärbreite,
der Anzahl der Fäden,
die zu Zetteln sind, einer Schärlänge (die
Anzahl der Windungen) und einer Fadenanordnungsreihenfolge, auszuführen, indem
gleichzeitig ein Faden oder mehrere Fäden, die aus einem drehbaren
Spulengatter herausgeführt
werden, gewickelt werden.The
Inventors of the present invention improved the sample warper
with direct winding even further and finally make one
practical sample warping machine
ready with direct winding. It is an object of the present invention
a sample warper
with direct winding as well as providing an operating method which
is able to essentially all conventional problems too
to solve,
resulting from the provision of a conveyor belt, by threads directly
on a warping drum
are wound up using a filament winding device,
and which is able to efficiently pattern a sample
in a short period of time according to warping data including at least
a warping width,
the number of threads,
which are to be slips, a warp length (the
Number of turns) and a thread arrangement order to be executed by
at the same time a thread or several threads, consisting of a rotatable
Creel led out
be wound.
Erfindungsgemäß wird diese
Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.According to the invention this
Problem solved by the features of claims 1 and 4.
Die
Fadenwickeleinrichtung ist vorzugsweise aufgebaut aus: einem Gleitgestell
bzw. Drehbasiselement, das gleitbar in einer Längsrichtung der äußeren peripheren
Fläche
der Schärtrommel
vorgesehen ist; einem Drehgestell bzw. Drehbasiselement, das drehbar
an einer äußeren Seitenfläche des
Gleitgestells angebracht ist; und mehreren Fadenführungen, die
an dem Drehgestell vorgesehen sind.The
Filament winding device is preferably constructed of: a slide frame
or rotary base member slidable in a longitudinal direction of the outer peripheral
area
the warping drum
is provided; a bogie or rotary base member which is rotatable
on an outer side surface of the
Sliding frame is attached; and several thread guides, the
are provided on the bogie.
Erfindsgemäß ist jede
der mehreren Fadenführungen
zwischen einer Fadenwickelposition und einer Fadenwickelwarteposition
verfahrbar. In diesem Falle kann eine Musterschärung ausgeführt werden, wobei unabhängigerweise
ein Fadenwickelzustand oder ein Fadenwickelwartezustand ausgewählt werden
kann.According to the invention, each
the multiple thread guides
between a thread winding position and a thread winding waiting position
traversable. In this case, a pattern can be executed, independently
a thread winding state or a thread winding waiting state are selected
can.
Vorteilhafterweise
ist die Probenschärmaschine
mit Direktwicklung so aufgebaut, dass diese ferner umfasst: mehrere
erste Klemmeinrichtungen und mehrere Aufnahmeeinrichtungen, die
an der äußeren Seitenfläche des
Gleitgestells so vorgesehen sind, um jeweils den mehreren Fadenführungen
zu entsprechen; und mehrere zweite Klemmeinrichtungen, die an einer
inneren Seitenfläche
des Drehgestells so vorgesehen sind, um jeweils den mehreren Fadenführungen
zu entsprechen, wobei jede der zweiten Klemmeinrichtungen eine Schneideeinrichtung
aufweist, die in Drehrichtung des Drehgestells nachgeordnet angeordnet
ist. Mittels eines derartigen Aufbaus kann ein Umschalten zwischen
dem Fadenwickelzustand zu dem Fadenwickelwartezustand in kontinuierlicher
Weise ausgeführt
werden.advantageously,
is the sample warper
constructed with direct winding so that it further comprises: a plurality
first clamping devices and a plurality of receiving devices, the
on the outer side surface of the
Sliding frame are provided so as to each of the plurality of thread guides
correspond to; and a plurality of second clamping devices attached to one
inner side surface
of the bogie are provided so as to respectively guide the plurality of yarn guides
to correspond, each of the second clamping means a cutting device
has, which arranged downstream in the direction of rotation of the bogie
is. By means of such a construction, switching between
the thread winding state to the yarn winding waiting state in continuous
Way executed
become.
Wenn
eine vorbestimmte Fadenführung
unter den mehreren Fadenführungen
von der Fadenwickelposition zu der Fadenwickelwarteposition verfahren
wird, kann entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren mit dem oben
erläuterten
Aufbau einer der Fäden,
der von der vorbestimmten Fadenführung um
die Schärtrommel
gewickelt wurde, von einer Wickelposition der Schärtrommel
herausgeführt
und von der ersten Klemmeinrichtung, die der vorbestimmten Fadenführung zugeordnet
ist, und der zweiten Klemmeinrichtung, die die Schneideeinrichtung
aufweist, geklemmt wird, wobei dann der eingeklemmte Faden mittels
der Schneideeinrichtung geschnitten wird, und die vorbestimmte Fadenführung kann
ohne den geschnittenen Faden zu wickeln rotieren, während der
geschnittene Faden von der zweiten Klemmeinrichtung gehalten wird.If
a predetermined thread guide
under the multiple thread guides
move from the thread winding position to the thread winding waiting position
can, according to the inventive method with the above
explained
Building one of the threads,
the order of the predetermined thread guide
the warping drum
was wound from a winding position of the warping drum
led out
and from the first clamping device associated with the predetermined thread guide
is, and the second clamping device, the cutting device
has, is clamped, in which case the trapped thread means
the cutting device is cut, and the predetermined yarn guide can
without wrapping the cut thread to rotate while the
cut yarn is held by the second clamping device.
Wenn
die vorbestimmte Fadenführung
von der Fadenwickelwarteposition in die Fadenwickelposition verfahren
wird, dann nimmt gemäß dem zuvor erläuterten
Aufbau die Aufnahmeeinrichtung einen Teil des Fadens, der zwischen
der vorbestimmten Fadenführung
und der zweiten Klemmeinrichtung vorhanden ist, die den Faden hält, auf
und setzt den Faden von der zweiten Klemmvorrichtung frei, und die vorbestimmte
Fadenführung
kann den Faden auf die Schärtrommel
aufwickeln.If
the predetermined thread guide
move from the thread winding waiting position to the thread winding position
is, then takes according to the previously explained
Build up the receiving device a part of the thread that between
the predetermined thread guide
and the second clamping device is present, which holds the thread on
and releases the thread from the second clamp, and the predetermined one
thread guide
Can thread the warp drum
wrap.
Wenn
mit dem zuvor erläuterten
Aufbau gleichzeitig mehrere Abschnitte, die jeweils mehrere Fadenschichten
enthalten, gezettelt bzw. geschart werden, wobei die mehreren Fadenführungen
eingesetzt werden, und wobei dieser Vorgang unter der Vorgabe von
Schärdaten
erfolgt mit mindestens einer Schärbreite,
der Gesamtzahl von Fäden,
die zu zetteln sind, einer Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehung) und einer Fadenanordnungsreihenfolge, wickeln
die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
in der Fadenanordnungsreihenfolge mit Intervallen eines Fadenschärungsabstands
R, wobei R = (die Schärbreite)/(die
Gesamtzahl der Fäden,
die zu zetteln sind) ist, um damit eine erste Fadenschicht eines
ersten Abschnitts zu bilden, wobei die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
aufwickeln, während
diese um einen Abstand P versetzt werden, der die Hälfte oder
mehr eines Durchmessers jedes Fadens ist, wobei die Versetzung pro
Umdrehung jeder Fadenführung erfolgt
und wobei die Fadenführungen
so betrieben werden, dass diese in ihre Fadenwickelstartpositionen
zurückgeführt werden, wenn
die Fadenwicklung der Schärlänge (Anzahl
der Umdrehung) entspricht, um damit eine zweite Fadenschicht und
weitere Fadenschichten des ersten Abschnitts zu bilden, wodurch
ein geordnetes Schären durch
Aufwickeln des ersten Abschnitts, der N Fadenschichten mit N ≥ 1 umfasst,
ausgeführt
werden kann, wobei sich die Fadenwickelvorrichtung der Reihe nach
kontinuierlich oder in unterbrochener Weise um einen Abstand Z,
wobei Z = (die Schärbreite)/(die Gesamtzahl
der zu zettelnden Fäden) × (die Anzahl der
gleichzeitig zu zettelnden Fäden)
ist, gemäß der Anzahl
der zu zettelnden Fäden
jeweils eines zweiten Abschnitts und folgender Abschnitte bewegt,
und das Schären
bzw. Zetteln durch geordnetes Wickeln jedes Abschnitts kann in ähnlicher
Weise wie das Schären
durch geordnetes Wickeln des ersten Abschnitts ausgeführt werden.With the above-described construction, at the same time, a plurality of sections each containing a plurality of thread layers are flocked using the plurality of thread guides, and this operation is performed by specifying warping data having at least one warp width, the total number of threads to be tackled, a warp length (the number of revolutions) and a thread arrangement order, the respective thread guides wind the threads in the thread arrangement order at intervals of a thread-spacing distance R, where R = (the warp width) / (the total number of threads to be piled) is to thereby form a first thread layer of a first portion, wherein the respective thread guides wind the threads, while they are offset by a distance P which is half or more of a diameter of each thread, wherein the displacement per revolution of each thread guide takes place and the thread guides so are operated to be returned to their filament winding start positions when the filament winding corresponds to the warp length (number of revolutions) to thereby form a second filament layer and further filament layers of the first portion, thereby forming an ordered warp by winding the first portion of the N filament layers with N ≥ 1, with the filament winding apparatus sequentially or intermittently moving a distance Z, where Z = (the warping width) / (the total number of filaments to be stapled) × (the number of simultaneously tying threads) is, according to the The number of threads to be stacked of each of a second portion and subsequent portions moves, and the skinning by orderly winding of each portion can be performed in a manner similar to the skinning by the orderly winding of the first portion.
Wenn
gleichzeitig mehrere Abschnitte mit jeweils mehreren Fadenschichten
gezettelt werden, wobei die mehreren Fadenführungen gemäß den vorgegebenen Schärdaten einschließlich zumindest einer
Schärbreite,
einer Gesamtzahl von zu zettelnden Fäden, einer Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehungen) und einer Fadenanordnungsreihenfolge geschärt bzw.
gezettelt werden, dann wickeln mit dem zuvor beschriebenen Aufbau
die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
in der Fadenanordnungsreihenfolge auf, wobei die Fadenwickelstartpositionen der
entsprechenden Fadenführungen
gleich eingestellt sind, um damit eine erste Fadenschicht des ersten
Abschnitts zu bilden, wobei die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
aufwickeln, wobei diese um einen Abstand PA versetzt
werden, wobei PA ≥ d/2 ist, was die Hälfte oder
mehr eines Durchmessers (d) jedes Fadens ist, und wobei dieser Versatz
pro Drehung jeder Fadenführung
hervorgerufen wird und wobei die Fadenführungen veranlasst werden,
in die Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren, wenn die Fadenwicklung
der Schärlänge entspricht,
um damit eine zweite Fadenschicht und folgende Fadenschichten des
ersten Abschnitts zu bilden, wodurch das Schären mittels geordneter Wicklung
des ersten Abschnitts, der n-Fadenschichten mit n ≥ 1 aufweist, ausgeführt werden
kann, wobei die Fadenwicklungseinrichtung sich sequenziell kontinuierlich
oder in unterbrochener Weise um einen Abstand Z, wobei Z = (die
Schärbreite)/(die
Gesamtzahl der zu zettelnden Fäden) × (die Anzahl
der gleichzeitig zu zettelnden Fäden)
ist, gemäß der Anzahl
der zu zettelnden Fäden
jeweils eines zweiten Abschnitts und folgender Abschnitte bewegt,
und wobei das Schären
bzw. Zetteln durch geordnetes Wickeln jedes Abschnitts in ähnlichen
Verfahrensabläufen
wie das Schären
bzw. Zetteln durch geordnetes Wickeln des ersten Abschnitts ausgeführt werden
kann.When simultaneously plucking a plurality of sections each having a plurality of thread layers, and then wrapping the plurality of thread guides according to the predetermined warping data including at least one warp width, a total number of threads to be stacked, a warp length (the number of revolutions), and a thread arrangement order with the structure described above, the respective thread guides on the threads in the thread arrangement order, wherein the Fadenwickelstartpositionen the corresponding thread guides are set equal to thus form a first thread layer of the first section, wherein the respective thread guides wind the threads, which by a distance P A , where P A ≥ d / 2, which is one half or more of a diameter (d) of each thread, and wherein this offset per rotation of each thread guide is caused and the thread guides are caused to slide in the e thread winding start positions when the thread winding corresponds to the warp length, so as to form a second thread layer and subsequent thread layers of the first section, whereby the warping by means of orderly winding of the first portion having n-thread layers with n ≥ 1, can be performed the thread winding device is sequentially continuous or intermittently by a distance Z, where Z = (the warp width) / (the total number of yarns to be stacked) x (the number of yarns to be simultaneously stapled) according to the number of yarns to be stacked respectively a second section and subsequent sections, and wherein the skinning may be performed by arranging each section in a similar manner as the skinning by arranging the first section in an orderly manner.
Wenn
ein gleichzeitiges Zetteln bzw. Schären mehrerer Abschnitte, wovon
jeder mehrere Fadenschichten enthält, unter Anwendung der mehreren
Fadenführungen
gemäß den vorgegebenen Schärdaten ausgeführt wird,
die zumindest eine Schärbreite,
eine Gesamtzahl von zu zettelnden Fäden, eine Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehungen) und eine Fadenanordnungsreihenfolge enthalten, dann
wickeln gemäß dem obigen
Aufbau die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
in der Fadenanordnungsreihenfolge mit Intervallen eines Fadenschärabstandes
RA, wobei RA ≥ rA ist, wobei rA =
(ein Radius eines Fadens ist, der unmittelbar vor einem aufzuwickelnden
Faden gewickelt wurde) + (einem Radius des zu wickelnden Fadens)
ist, um damit eine erste Fadenschicht des ersten Abschnitts zu bilden, wobei
die entsprechenden Fadenführungen
die Fäden
aufwickeln, während
diese um einen Abstand PR versetzt werden,
wobei PR ≥ RA/2 ist, was der Hälfte oder mehr eines Fadenschärabstands
RA pro Drehung jeder Fadenführung entspricht,
und wobei die Fadenführungen
veranlasst werden, in ihre Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren,
wenn das Wickeln des Fadens der Schärlänge entspricht, um damit eine
zweite Fadenschicht oder folgende Fadenschichten des ersten Abschnitts
zu bilden, wodurch ein Schären
bzw. Zetteln durch geordnetes Wickeln des ersten Abschnitts, der
n-Fadenschichten enthält, wobei
n ≥ 1 ist,
ausgeführt
werden kann, wobei die Fadenwickeleinrichtung sich sequenziell kontinuierlich
oder in unterbrochener Weise um einen Abstand Z, wobei Z = (die
Schärbreite)/(die
Gesamtzahl der zu zettelnden Fäden) × (die Anzahl
der gleichzeitig zu zettelnden Fäden)
ist, gemäß der zu
zettelnden Fäden
jeweils eines zweiten Abschnitts und folgender Abschnitte bewegt,
und wobei das Zetteln bzw. Schären
durch geordnetes Wickeln jedes Abschnitts in ähnlicher Weise wie das Schären bzw.
Zetteln durch geordnetes Wickeln des ersten Abschnitts ausgeführt werden
kann.When concurrently laminating a plurality of sections each including a plurality of thread layers is carried out using the plurality of thread guides according to the predetermined warping data including at least one warp width, a total number of threads to be stapled, a warp length (the number of revolutions) and a warp length According to the above arrangement, the respective thread guides wind the threads in the thread arrangement order at intervals of a thread pitch R A , where R A ≥ r A , where r A = (a radius of a thread wound immediately before a thread to be wound was) + (a radius of the thread to be wound) to thereby form a first thread layer of the first section, with the respective thread guides winding the threads as they are offset by a pitch P R , where P R ≥ R A / 2 which is half or more of a yarn spacing R A per turn ng each yarn guide, and wherein the yarn guides are caused to return to their yarn winding start positions when the winding of the yarn corresponds to the warp length to thereby form a second yarn layer or subsequent yarn layers of the first section, thereby forming by winding the first section containing n-thread layers, where n ≥ 1, the thread winding device being sequentially continuous or intermittently spaced Z, where Z = (the warping width) / (the total number of threads to be stapled) × (the number of yarns to be stacked at the same time) is moved according to the yarns to be stacked respectively of a second portion and subsequent portions, and the warping by arranging each portion in a manner similar to that of orderly winding of the first section can be executed.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann die Montage des Förderbands
weggelassen werden und die Fäden
können
direkt auf die Schärtrommel
mittels der Fadenwickeleinrichtung aufgewickelt werden. Die vorliegende
Erfindung kann damit große
Vorteile dahingehend bieten, dass im Wesentlichen alle konventionellen
Nachteile, die sich aus dem Vorsehen des Förderbands ergeben, vermieden
werden können,
und dass ein Musterschären
in effizienter Weise in kurzer Zeit durchgeführt werden kann, indem ein Faden
oder mehrere Fäden
von dem drehbaren Spulengatter gleichzeitig aufgewickelt werden.According to the present
Invention may be the assembly of the conveyor belt
be omitted and the threads
can
directly on the warping drum
be wound up by means of the filament winding device. The present
Invention can be so great
Advantages in that essentially all conventional
Disadvantages resulting from the provision of the conveyor belt avoided
can be
and that a model archipelago
Can be done in an efficient manner in a short time by a thread
or more threads
be wound from the rotatable creel at the same time.
1 ist
eine erläuternde
teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Probenschärmaschine mit
Direktwicklung gemäß der vorliegenden
Erfindung; 1 Fig. 3 is an explanatory partially cutaway side view of a direct winding type sample warper according to the present invention;
2 ist
eine schematische vergrößerte Ansicht,
wobei ein Schärmaschinengestell
aus 1 gezeigt ist; 2 is a schematic enlarged view, with a warping machine frame 1 is shown;
3 ist
eine schematische vergrößerte Ansicht,
in der ein drehbares Spulengatter aus 1 gezeigt
ist; 3 is a schematic enlarged view, in which a rotatable creel 1 is shown;
4 ist
eine schematische vergrößerte Ansicht,
in der ein Fadenkreuzträgerantriebsmotor
aus 1 gezeigt ist; 4 is a schematic enlarged view, in which a crosshair carrier drive motor 1 is shown;
5 ist
eine schematische vergrößerte Ansicht,
in der ein Antriebsmotor für
das drehbare Spulengatter aus 1 gezeigt
ist; 5 is a schematic enlarged view, in which a drive motor for the rotatable creel made 1 is shown;
6 ist
eine schematische erläuternde
Ansicht einer Schärtrommel
und eines Gleitgestells in einem Schnitt entlang der Linie II-II
aus 1; 6 is a schematic explanatory view of a warping drum and a slide frame in a section along the line II-II 1 ;
7 ist
eine erläuternde
schematische Ansicht der Schärtrommel
und eines Drehgestells entlang eines Schnittes der Linie II-II aus 1; 7 is an explanatory schematic view of the warping drum and a bogie along a section of the line II-II 1 ;
8 ist
eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine erste
Klemmeinrichtung der Probenschärmaschine
gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt; 8th Fig. 12 is a schematic perspective explanatory view showing a first clamp of the sample warper according to the present invention;
9 ist
eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine Aufnahmeeinrichtung der
Probenschärmaschine
gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt; 9 Fig. 16 is a schematic perspective explanatory view showing a receptacle of the sample warper according to the present invention;
10 ist
eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine zweite
Klemmvorrichtung der Probenschärmaschine
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt; 10 Fig. 12 is a schematic perspective explanatory view showing a second clamping device of the sample warper according to the present invention;
11 ist
eine erläuternde
Ansicht, die einen ersten Übergangszustand
von einem Fadenwickelzustand in einem Fadenwickelwartezustand in
der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine
zeigt; 11 Fig. 11 is an explanatory view showing a first transient state of a thread winding state in a yarn winding waiting state in the sample warper according to the present invention;
12 ist
eine erläuternde
Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand
von dem Fadenwickelzustand in den Fadenwickelwartezustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine
zeigt; 12 Fig. 12 is an explanatory view showing a second transient state from the thread winding state to the yarn winding waiting state in the sample warper of the present invention;
13 ist
eine erläuternde
Ansicht, die einen ersten Übergangszustand
von dem Fadenwickelhaltezustand in den Fadenwickelzustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine
zeigt; 13 Fig. 11 is an explanatory view showing a first transient state from the thread winding holding state to the thread winding state in the sample warper according to the present invention;
14 ist
eine erläuternde
Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand
von dem Fadenwickelwartezustand in den Fadenwickelzustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine
zeigt; 14 Fig. 12 is an explanatory view showing a second transient state from the yarn winding waiting state to the yarn winding state in the sample warper according to the present invention;
15 ist
eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die einen
Zustand ähnlich zu 8 zeigt,
in welchem der Faden, der von dem Fadenwickelzustand in den Fadenwickelwartezustand übergeht,
von der ersten Klemmeinrichtung und der zweiten Klemmeinrichtung
gehalten wird; 15 FIG. 12 is a schematic perspective explanatory view showing a state similar to FIG 8th Fig. 11 shows in which the thread passing from the thread winding state to the thread winding waiting state is held by the first clamp and the second clamp;
16 ist
eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die einen
Zustand ähnlich zu 11 zeigt,
in welchem der Faden, der von dem Fadenwickelwartezustand in den
Fadenwickelzustand übergeht,
auf die Schärtrommel
gewickelt wird, während
er von der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen wird; 16 FIG. 12 is a schematic perspective explanatory view showing a state similar to FIG 11 Fig. 10 shows that the thread passing from the thread winding waiting state to the thread winding state is wound on the warper drum while being picked up by the receiving device;
17 ist
eine schematische vergrößerte erläuternde
Ansicht, die die Bewegung einer Fadenführung zeigt; 17 Fig. 12 is a schematic enlarged explanatory view showing the movement of a yarn guide;
18 ist
eine erläuternde
Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns
gemäß einer
ersten Ausführungsform
zeigt, wenn mehrere Fäden
zu zetteln bzw. schären
sind; 18 Fig. 10 is an explanatory view showing a support member and a state of orderly winding according to a first embodiment when a plurality of yarns are to be warped;
19 ist
eine erläuternde
Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns
gemäß einer
zweiten Ausführungsform zeigt,
wenn mehrere Fäden
zu zetteln bzw. zu schären
sind; 19 Fig. 12 is an explanatory view showing a support member and a state of orderly winding according to a second embodiment when a plurality of yarns are to be warped;
20 ist
eine erläuternde
Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns
gemäß einer
dritten Ausführungsform
zeigt, wenn mehrere Fäden
zu zetteln bzw. zu schären sind;
und 20 Fig. 4 is an explanatory view showing a support member and a state of orderly winding according to a third embodiment when a plurality of yarns are to be warped; and
21 ist
eine erläuternde
Ansicht, die einen Zustand einer ersten Fadenschicht zu Beginn des
Wickelns bei dem Vorgang des geordneten Wickelns aus 20 zeigt. 21 Fig. 12 is an explanatory view showing a state of a first thread layer at the beginning of winding in the orderly winding process 20 shows.
Im
Weiteren werden die Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen
erläutert.
Selbstverständlich sind
die Ausführungsformen
lediglich für
Anschauungszwecke aufgeführt
und es können
diverse Änderungen
und Modifizierungen an den Ausführungsformen
durchgeführt
werden, sofern diese zu keinen Abweichungen von dem technischen
Konzept der vorliegenden Erfindung führen.in the
Further, the embodiments of the
present invention with reference to the accompanying drawings
explained.
Of course they are
the embodiments
only for
For illustrative purposes
and it can
Some changes
and modifications to the embodiments
carried out
provided they do not deviate from the technical
Lead concept of the present invention.
Es
sei nun auf 1 verwiesen; Bezugszeichen 10 bezeichnet
eine Probenschärmaschine
mit Direktwicklung gemäß der vorliegenden
Erfindung. Die Probenschärmaschine
mit Direktwicklung 10 umfasst eine Schärtrommel 12. Die Schärtrommel 12 ist aus
einer inneren Trommelplatte 14, einer äußeren Trommelplatte 16,
die der inneren Trommelplatte 14 zugewandt ist, und mehreren
Trommelspeichen 18 aufgebaut, die seitlich durch die innere
Trommelplatte 14 und die äußere Trommelplatte 16 hindurch
angeordnet sind.It is now up 1 referenced; reference numeral 10 denotes a sample winding machine with direct winding according to the present invention. The sample warper with direct winding 10 includes a warping drum 12 , The warping drum 12 is from an inner drum plate 14 , an outer drum plate 16 , the inner drum plate 14 facing, and several drum spokes 18 constructed laterally by the inner drum plate 14 and the outer drum plate 16 are arranged therethrough.
Das
Bezugszeichen 20 ist eine Kettenmaschine, die auf einem
Boden 22 angeordnet ist. Eine Hauptwelle 24, nachfolgend
auch als Hauptwellenröhre 24 bezeichnet,
erstreckt sich horizontal von der Kettenmaschine 20, und
die Schärtrommel 12 ist drehbar
an der Hauptwellenröhre 24 angebracht.
Bezugszeichen 26 bezeichnet ein metallisches Element für die Hauptwelle.The reference number 20 is a chain machine on a ground 22 is arranged. A main wave 24 , below as the main shaft tube 24 denotes extends horizontally from the chain machine 20 , and the warping drum 12 is rotatable on the main shaft tube 24 appropriate. reference numeral 26 denotes a metallic element for the main shaft.
Eine
Rispenstabgestellgleitschiene 28 ist einer oberen Fläche der
Kettenmaschine 20 in einer Richtung parallel zur Hauptwellenröhre 24 vorgesehen.
Ein Rispenstabgestell 32 ist bewegbar auf der Gleitschiene 28 über einen
Rispenstabgestellgleitblock 30 montiert. Mehrere Fadenkreuzeinrichtungen,
d. h. Rispenstäbe 33a bis 33f,
sind so angeordnet, dass diese sich aus dem Rispenstabgestell 32 parallel
zueinander so erstrecken, dass diese seitlich von der Schärtrommel 12 angeordnet
sind.A panicle bar slide rail 28 is an upper surface of the chain machine 20 in a direction parallel to the main shaft tube 24 intended. A panicle rack 32 is movable on the slide rail 28 over a Rispenstabgestellgleit block 30 assembled. Several crosshairs, ie panstones 33a to 33f , are arranged so that these are from the panicle frame 32 extend parallel to each other so that these laterally from the warping drum 12 are arranged.
Bezugszeichen 34 bezeichnet
einen Rispenstabgestellantriebsmotor, der innerhalb des Rispenstabgestells 32 angeordnet
ist. Eine Riemenscheibe 35 für einen Keilriemen 40 ist
an einer Antriebswelle 34a des Motors 34 angebracht.
Das Bezugszeichen 36 bezeichnet eine Metalleinheit mit
einer Schraubmutterdreheinheit 37. Die Metalleinheit 36 ist
mit dem Rispenstabgestell 32 gekoppelt. Ein Rispenstabgestellschraubschaft 38,
der innerhalb der Kettenmaschine 20 in Längsrichtung
angeordnet ist, ist mit der Schraubmutterdreheinheit 37 verschraubt.
Eine Riemenscheibe 39 ist fest mit der Schraubmutterdreheinheit 37 verbunden.
Das Bezugszeichen 40 bezeichnet den Keilriemen, der auf
der Riemenscheibe 35 und der Riemenscheibe 39 verläuft.reference numeral 34 denotes a panicle rack drive motor which is inside the pantrip rack 32 is arranged. A pulley 35 for a V-belt 40 is on a drive shaft 34a of the motor 34 appropriate. The reference number 36 denotes a metal unit with a nut rotation unit 37 , The metal unit 36 is with the panicle frame 32 coupled. A panicle staff bolt 38 That's inside the chain machine 20 is arranged in the longitudinal direction, is with the Schraubmutterdreheinheit 37 screwed. A pulley 39 is fixed with the screw nut turning unit 37 connected. The reference number 40 refers to the V-belt on the pulley 35 and the pulley 39 runs.
Wenn
der Motor 34 mittels eines derartigen Antriebsmechanismus
in Drehung versetzt wird, rotiert die Schraubenmutterdreheinheit 37 auf
Grund der Riemenscheibe 35, des Keilriemens 40 und
der Riemenscheibe 39. Auf Grund der Drehung der Schraubenmutterdreheinheit 37 bewegt
sich das Rispenstabgestell 32 auf der Gleitschiene 28,
und die Rispenstäbe 33a bis 33f bewegen
sich seitlich zu der Schärtrommel 12.
Während
des Schärens
bzw. Zettelns bewegen sich die Rispenstäbe 33a bis 33f in unterbrochener
Weise synchron zu der Bewegung der Fadenwickeleinrichtung, die später erläutert wird.If the engine 34 is rotated by means of such a drive mechanism, rotates the nut rotation unit 37 due to the pulley 35 , the V-belt 40 and the pulley 39 , Due to the rotation of the nut rotation unit 37 the panicle frame moves 32 on the slide rail 28 , and the panicle sticks 33a to 33f move laterally to the warping drum 12 , During sharpening or picking move the panicle bars 33a to 33f intermittently in synchronism with the movement of the filament winding device, which will be explained later.
Bezugszeichen 42 bezeichnet
eine Drehspulengattergleitgestell- bzw. eine Drehspulengattergleitbasiseinheit,
die auf einem Boden 22, der der Kettenmaschine 20 zugewandt
ist, angeordnet ist. Eine Drehspulengattergestellgleitschiene 44 ist
an einer oberen Fläche
des Gleitgestells 42 in einer Richtung parallel zu der
Hauptwellenröhre 24 vorgesehen.
Ein Drehspulengattergestell bzw. -basiselement 48 ist bewegbar
auf dem Gleitgestell 44 mittels eines Drehspulengattergestellgleitblocks 46 montiert.reference numeral 42 denotes a moving-coil gate slider base unit mounted on a floor 22 , the chain machine 20 facing is arranged. A rotary creel rack slide rail 44 is on an upper surface of the slide frame 42 in a direction parallel to the main shaft tube 24 intended. A moving creel frame or base element 48 is movable on the slide frame 44 by means of a spool gate frame sliding block 46 assembled.
Bezugszeichen 50 bezeichnet
einen Drehspulengattergestellantriebsmotor, der in dem Drehspulengattergestell 48 angeordnet
ist. Eine Riemenscheibe 51 ist an der Antriebswelle 50a des
Motors 50 angebracht. Das Bezugszeichen 52 bezeichnet
eine Metalleinheit mit einer Schraubenmutterdreheinheit 53.
Die Metalleinheit 52 ist mit dem Drehspulengattergestell 48 gekoppelt.
Die Schraubenmutterdreheinheit 53 ist mit einer Drehspulengattergestellschraubenwelle 54 verschraubt,
die innerhalb der Gleitschiene 44 in einer Längsrichtung
angeordnet ist. Eine Riemenscheibe 55 ist fest an der Schraubenmutterdreheinheit 53 angebracht.
Bezugszeichen 56 bezeichnet einen Keilriemen, der zwischen
der Riemenscheibe 51 und der Riemenscheibe 55 verläuft.reference numeral 50 denotes a moving bobbin frame drive motor which is mounted in the moving bobbin frame 48 is arranged. A pulley 51 is on the drive shaft 50a of the motor 50 appropriate. The reference number 52 denotes a metal unit with a nut rotation unit 53 , The metal unit 52 is with the creel frame 48 coupled. The nut rotation unit 53 is with a turntable cradle screw shaft 54 screwed, which is inside the slide rail 44 is arranged in a longitudinal direction. A pulley 55 is firmly attached to the nut rotation unit 53 appropriate. reference numeral 56 denotes a V-belt between the pulley 51 and the pulley 55 runs.
Wenn
der Motor 50 mittels eines derartigen Antriebsmechanismus
in Drehung versetzt wird, dreht sich die Schraubenmutterdreheinheit 53 auf Grund
der Riemenscheibe 51, des Keilriemens 56 und der
Riemenscheibe 55. Auf Grund der Drehung der Schraubenmutterdreheinheit 53 bewegt
sich das Drehspulengattergestell 48 auf der Gleitschiene 44. Wenn
das Schären
bzw. Zetteln durch den Rispenstabgestellantriebsmotor 34 und
den Drehspulengatterantriebsmotor 50 begonnen wird, bewegen
sich das Rispenstabgestell 32 und das Drehspulengattergestell 48 kontinuierlich
oder in unterbrochener Weise synchron zueinander in einer Schärbearbeitungsrichtung
in Abhängigkeit
voreingestellter Bedingungen, etwa der Gesamtzahl der Fäden, die
zu zetteln sind, einer Schärbreite
und einer Schärlänge.If the engine 50 is rotated by means of such a drive mechanism, the nut rotating unit rotates 53 due to the pulley 51 , the V-belt 56 and the pulley 55 , Due to the rotation of the nut rotation unit 53 the moving creel frame moves 48 on the slide rail 44 , When the warping by the panicle rack drive motor 34 and the creel gate drive motor 50 is started, move the panicle frame 32 and the creel frame 48 continuously or intermittently synchronously with each other in a duster processing direction in accordance with preset conditions such as the total number of yarns to be slipped, a warping width and a warp length.
Zwei
Lagermetalle 57, 57 sind auf einer oberen Fläche eines
Grundgestells bzw. einer Basiseinheit 48a des Drehspulengattergestells 48 vorgesehen.
Eine Antriebswelle 58 ist drehbar an den Lagermetallen 57, 57 vorgesehen.
Die Antriebswelle 58 von einem Antriebsmotor 62 wird über die
Riemenscheibe 59, den Keilriemen 60 und eine Gegenriemenscheibe 61 angetrieben.
Ein drehbares Spulengatter bzw. ein Drehspulengatter 64 ist
an der Antriebswelle 58 angebracht. Das Drehspulengatter 64 dreht
sich, wenn sich die Antriebswelle 58 dreht. Das Drehspulengatter 64 umfasst
Stützplatten 66,
und es sind mehrere Spulen 70, die mit Fäden unterschiedlicher
Art und/oder der gleichen Art bewickelt sind, auf der Stützplatte 66 in
stehender Weise vorgesehen. Bezugszeichen 72 bezeichnet
eine Führungsplatte, die
vor den Spulen 70 über
einem Halteschaft 74 vorgesehen ist. Die Führungsplatte 72 dient
dazu, Fäden 68 aus
den Spulen 70 zu führen.Two bearing metals 57 . 57 are on an upper surface of a base frame and a base unit, respectively 48a of the moving-coil gate frame 48 intended. A drive shaft 58 is rotatable on the bearing metals 57 . 57 intended. The drive shaft 58 from a drive motor 62 gets over the pulley 59 , the V-belt 60 and a counter-pulley 61 driven. A rotatable creel or a creel 64 is on the drive shaft 58 appropriate. The creel 64 turns when the drive shaft 58 rotates. The creel 64 includes support plates 66 , and there are several coils 70 , which are wound with threads of different types and / or the same kind, on the support plate 66 provided in a standing manner. reference numeral 72 denotes a guide plate, in front of the coils 70 over a support shaft 74 is provided. The guide plate 72 serves to threads 68 from the coils 70 respectively.
Bezugszeichen 76 bezeichnet
ein Spulenbasiselement mit einer Trompetenform mit einem naheliegenden
Ende mit kleinem Durchmesser und einem abgewandten Ende mit großem Durchmesser.
Das Spulenbasiselement 76, das mit dem Antriebsbasiselement
bzw. -gestell 63 über
ein Halteelement 77 verbunden ist, dreht sich, wenn sich
das Antriebsbasiselement 63 dreht.reference numeral 76 denotes a spool base member having a trumpet shape with a small diameter proximal end and a large diameter distal end. The coil base element 76 that with the drive base element or frame 63 via a holding element 77 is connected, turns when the drive base member 63 rotates.
Es
sind mehrere Führungswellen 78 zwischen
der inneren Trommelplatte 14 und der äußeren Trommelplatte 16 innerhalb
der Schärtrommel 12 parallel
zu der Hauptwellenröhre 24 (6)
vorgesehen. Bezugszeichen 80 bezeichnet ein ringförmiges Gleitbasiselement,
das mittels der Führungswelle 78 in
einer Längsrichtung
gleitbar vorgesehen ist. Eine Ringgleitschiene 82 ist an
einer äußeren Seitenfläche des
Gleitgestells bzw. des Gleitbasiselements 80 (6)
angebracht. Bezugszeichen 84 bezeichnet ein ringförmiges Drehbasiselement
bzw. ein Drehgestell. Das ringförmige
Drehbasiselement 84, das an dem Gleitbasiselement 80 über mehrere
Gleitblöcke 86 angebracht
ist, bewegt sich drehend auf der Gleitschiene 82 des Gleitbasiselements 80 (7).There are several guide waves 78 between the inner drum plate 14 and the outer drum plate 16 inside the warping drum 12 parallel to the main shaft tube 24 ( 6 ) intended. reference numeral 80 denotes an annular Gleitbasiselement, by means of the guide shaft 78 slidably provided in a longitudinal direction. A ring slide rail 82 is on an outer side surface of the slide frame and the Gleitbasiselements 80 ( 6 ) appropriate. reference numeral 84 denotes an annular rotary base member or a Drehge Deputy. The annular rotary base element 84 attached to the slide base member 80 over several sliding blocks 86 is attached, moves rotationally on the slide rail 82 the Gleitbasiselements 80 ( 7 ).
Es
sind mehrere (in 7 acht) Fadenführungen 88 auf
dem Drehbasiselement 84 (7) vorgesehen.
Jede Fadenführung 88 umfasst
einen Fadenführungspositionsumwandler 90,
so dass die Fadenführung 88 zwischen
einer Fadenwickelposition P1 und einer Fadenwi ckelwarteposition
P2 (17) bewegbar ist. Das Gleitbasiselement 80,
das Drehbasiselement 84 und die Fadenführungen 88 bilden die
Fadenwickeleinrichtung. Der Fadenführungspositionsumwandler 90 kann
nicht nur die Fadenführung zwischen
den Positionen P1 und P2 verfahren, sondern führt auch eine Versetzung der
Fadenführung aus,
die für
das geordnete Wickeln erforderlich ist, wie dies später erläutert ist.
Der Fadenführungspositionsumwandler 90 versetzt
die entsprechende Fadenführung 88 unter
Anwendung eines gepulsten Motors, eines Zylinders, eines Elektromagneten
oder dergleichen als Antriebsquelle.There are several (in 7 eight) thread guides 88 on the rotary base element 84 ( 7 ) intended. Each thread guide 88 includes a thread guide position converter 90 so that the thread guide 88 between a yarn winding position P1 and a yarn wiper position P2 ( 17 ) is movable. The sliding base element 80 , the rotary base element 84 and the thread guides 88 form the thread winding device. The thread guide position converter 90 Not only can the thread guide between the positions P1 and P2 move, but also performs a displacement of the thread guide, which is required for the orderly winding, as will be explained later. The thread guide position converter 90 moves the corresponding thread guide 88 using a pulsed motor, a cylinder, an electromagnet or the like as a drive source.
Mehrere
erste Klemmeinrichtungen 92 und mehrere Aufnahmeeinrichtungen 94 sind
an einer äußeren Seitenfläche des
Gleitbasiselements 80 so angeordnet, dass diese den Fadenführungen 88 jeweils
zugeordnet sind. Wie in 8 gezeigt ist, enthält jede
erste Klemmeinrichtung 92 ein Klemmbasiselement 98,
das ein Langloch 96 aufweist, und das eine Struktur besitzt,
in der das Langloch 96 zwei Klemmstäbe 100, 100 aufnimmt,
so dass diese in freier Weise geöffnet
und geschlossen werden können.
Die erste Klemmeinrichtung 92 funktioniert so, dass diese
einen Faden einklemmt, indem die Klemmstäbe 100, 100 geschlossen
werden, und funktioniert ferner so, um den Faden freizugeben, indem
die Klemmstäbe 100, 100 geöffnet werden.
Alternativ kann die erste Klemmeinrichtung 92 einen Aufbau
aufweisen, in welchem einer der Klemmstäbe 100, 100 fixiert
ist und der andere Klemmstab 100 so bewegbar ist, dass
die Klemmstäbe 100, 100 geöffnet oder
geschlossen werden können.
Ferner können
beide Klemmstäbe 100, 100 als
Drehrollen ausgebildet sein, oder eine der Klemmstäbe 100, 100 kann
eine Rolle sein. Die Rolle ist vorzugsweise eine Rolle, die eine
Einwegekupplung (Bremse) aufweist, die sich nicht bei einer äußeren Kraft
in einer rechtsseitigen Drehrichtung oder eine linksseitigen Drehrichtung
dreht. Ferner können
beide Klemmstäbe 100, 100 dünne Beilagscheiben
sein, oder einer der Klemmstäbe 100, 100 kann
eine Beilagscheibe sein. Vorzugsweise werden die Klemmstäbe 100, 100 unter
Verwendung beispielsweise eines Druckluftzylinders geöffnet und
geschlossen. Durch das Einstellen eines Druckes der zugeführten Luft
des Druckluftzylinders kann eine Klemmkraft oder ein Klemmdruck vor
und nach dem Schneiden, wie dies später erläutert ist, eingestellt werden.
Wie in 9 gezeigt ist, besitzt die Aufnahmeeinrichtung 94 einen
Aufbau, in welchem ein Aufnahmestab 104 an einem Aufnahmebasiselement 102 so
angebracht ist, dass der Aufnahmestab 104 frei geöffnet oder
geschlossen werden kann. Die Aufnahmeeinrichtung 94 funktioniert so,
um einen Faden durch Schließen
des Aufnahmestabs 104 aufzunehmen, und um den Faden freizugeben,
indem der Aufnahmestab 104 geöffnet wird. Der Aufnahmestab 104 kann
unter Verwendung von beispielsweise eines Druckluftzylinders geöffnet und
geschlossen werden, um damit einen Druck und eine Druckflussrate
der zugeführten
Druckluft einstellbar zu machen.Several first clamping devices 92 and a plurality of recording devices 94 are on an outer side surface of the Gleitbasiselements 80 arranged so that these are the thread guides 88 are each assigned. As in 8th is shown, includes each first clamping device 92 a clamp base element 98 That's a long hole 96 has, and which has a structure in which the slot 96 two clamping bars 100 . 100 so that they can be freely opened and closed. The first clamping device 92 works by pinching a thread by the clamping bars 100 . 100 closed, and also works to release the thread by the clamping bars 100 . 100 be opened. Alternatively, the first clamping device 92 have a structure in which one of the clamping bars 100 . 100 is fixed and the other clamping bar 100 so movable is that the clamping bars 100 . 100 can be opened or closed. Furthermore, both clamping bars 100 . 100 be designed as a rotary castors, or one of the clamping bars 100 . 100 can be a role. The roller is preferably a roller having a one-way clutch (brake) that does not rotate with an external force in a right-side rotational direction or a left-side rotational direction. Furthermore, both clamping bars 100 . 100 thin washers, or one of the clamping bars 100 . 100 can be a washer. Preferably, the clamping bars 100 . 100 opened and closed using, for example, a pneumatic cylinder. By adjusting a pressure of the supplied air of the air cylinder, a clamping force or a clamping pressure before and after cutting, as will be explained later, can be adjusted. As in 9 is shown, has the receiving device 94 a structure in which a recording rod 104 on a receiving base element 102 attached so that the picking staff 104 can be freely opened or closed. The recording device 94 works like this to thread a thread by closing the pickup stick 104 pick up and release the thread by pulling the picking stick 104 is opened. The recording staff 104 can be opened and closed using, for example, a pneumatic cylinder, in order to make a pressure and a pressure flow rate of the supplied compressed air adjustable.
Mehrere
zweite Klemmeinrichtungen 108, mit jeweils einer Schneideeinrichtung 106,
sind an einer inneren Seitenfläche
des Drehbasiselements 84 so vorgesehen, um jeweils den
Fadenführungen 88 zugeordnet
zu sein und um der Drehung des Drehbasiselements 84 nachgeordnet
zu sein. Wie in 10 gezeigt ist, ist jede zweite
Klemmeinrichtung 108 im Aufbau identisch zu der ersten
Klemmeinrichtung 92 mit Ausnahme, dass die zweite Klemmeinrichtung 108 die
Schneideeinrichtung 106 umfasst. Daher wird der Aufbau
der zweiten Klemmeinrichtung 108 hierin nicht nochmals
erläutert.
Die zweite Klemmeinrichtung 108 funktioniert so, um einen
Faden einzuklemmen, indem Klemmstäbe 100a, 100a geschlossen
werden, die in einem Langloch 96a eines Klemmbasiselements 98a aufgenommen
und angeordnet sind, und die Einrichtung funktioniert so, um den
Faden freizugeben, indem die Klemmstäbe 100a, 100a geöffnet werden.Several second clamping devices 108 , each with a cutting device 106 , are on an inner side surface of the rotary base member 84 so provided to each of the thread guides 88 to be assigned and to the rotation of the rotary base element 84 to be subordinate. As in 10 is shown is every second clamping device 108 in construction identical to the first clamping device 92 except that the second clamping device 108 the cutting device 106 includes. Therefore, the structure of the second clamping device 108 not explained again here. The second clamping device 108 works like this to pinch a thread by clamping bars 100a . 100a closed in a slot 96a a clamp base element 98a are picked up and arranged, and the device works to release the thread by the clamping bars 100a . 100a be opened.
Bezugszeichen 110 bezeichnet
eine Verbindungsröhre,
deren ein es Ende an der äußeren Seitenfläche des
Drehbasiselements 84 angebracht ist. Mehrere Verbindungsröhren 110 sind
so vorgesehen, um jeweils den Fadenführungen 88 zugeordnet
zu sein. Das andere Ende jeder Verbindungsröhre 110 ist mit einem
abgewandten Ende des Spulenbasiselements 76 gekoppelt.
Das Drehbasiselement 84, die Verbindungsröhren 110,
das Spulenbasiselement 76 und das Drehspulengatter 64 drehen
sich synchron miteinander, um damit die Fäden 68, die von den Spulen 70 des
Drehspulengatters 64 bereitgestellt werden, zu den entsprechenden
Fadenführungen 88 zu
führen.
Wie zuvor erläutert
ist, ist das Drehbasiselement 84 mit dem Spulenbasiselement 76 mittels der
Verbindungsröhren 110 gekoppelt.
Das Drehbasiselement 84 ist so ausgebildet, dass dieses
sich nicht mechanisch synchron zu dem Spulenbasiselement 76 dreht,
sondern dass dieses sich unabhängig unter
Einsatzes des Motors oder ähnlichem
dreht, so dass das Drehbasiselement 84 sich elektrisch
synchron mit der Drehung des Spulenbasiselements 76 bewegen
kann, mit der Folge, dass selbstverständlich das Drehbasiselement 84 in ähnlicher
Weise funktionieren kann.reference numeral 110 denotes a connecting tube having one end thereof on the outer side surface of the rotary base member 84 is appropriate. Several connecting tubes 110 are provided so as to respectively guide the thread 88 to be assigned. The other end of each connection tube 110 is with a distal end of the coil base member 76 coupled. The rotary base element 84 , the connecting tubes 110 , the coil base element 76 and the creel 64 rotate in sync with each other, so that the threads 68 that from the coils 70 of the creel 64 be provided to the corresponding thread guides 88 respectively. As previously explained, the rotary base member is 84 with the coil base member 76 by means of connecting pipes 110 coupled. The rotary base element 84 is formed so that it is not mechanically synchronous with the coil base element 76 rotates, but that this independently rotates using the motor or the like, so that the rotary base element 84 electrically synchronized with the rotation of the spool base member 76 can move, with the result that, of course, the rotary base element 84 can work in a similar way.
Mit
Bezug zu den 11 bis 14 wird entsprechend
den obigen Aufbau erläutert,
wie das Fadenwickeln von Fäden
auf die Schärtrommel 12 durch
die Fadenführungen 88 und
das Aussetzen des Fadenaufwickelns ausgeführt wird. Jeder der Fäden, die
auf die Schärtrommel 12 aufgewickelt
werden, wird von einen Fadenaufwickelzustand in einen Fadenaufwickelwartezustand
in der folgenden Weise überführt. Wenn
eine vorbestimmte Fadenführung 88a unter
den Fadenführungen 88 so
in Drehung versetzt wird, um vor der ersten Klemmeinrichtung 92 angeordnet
zu sein, ändert
sich die Position der Fadenführung 88a von
der Fadenwickelposition P1 auf die Fadenwickelwarteposition P2.
Der Faden 68a, der auf die Schärtrommel 12 mittels
der Fadenführung 88a aufgewickelt
wird, wird von einer Oberfläche
der Schärtrommel 12 in
einer Richtung des Gleitbasiselements 80 freigegeben, von
einer entsprechenden ersten Klemmeinrichtung 92 von den
ersten Klemmeinrichtungen 92 eingeklemmt und von einer entsprechenden
zweiten Klemmeinrichtung 108a aus den mehreren zweiten
Klemmeinrichtungen 108 (11) eingeklemmt.
Danach wird der Faden 68a von der Schneideeinrichtung 106a,
die in der zweiten Klemmeinrichtung 108a enthalten ist,
geschnitten. Während
der geschnittene Faden 68a von der zweiten Klemmeinrichtung 108a festgeklemmt
wird, dreht sich die Fadenführung 88a ständig, ohne
den geschnittenen Faden 68 auf die Schärtrommel 12 aufzuwickeln
(12). Anzumerken ist, dass ein Klemmvorgang zum
Klemmen des Fadens 68a mittels der ersten Klemmvorrichtung 92 unnötig ist, wenn
das Zetteln bzw. Schären
weitergeht, und daher wird der Faden zu einem geeigneten Zeitpunkt freigegeben.Related to the 11 to 14 is explained according to the above structure, as the thread winding of threads on the warping drum 12 through the thread guides 88 and the suspension of the thread take-up is carried out. Each of the threads on the warping drum 12 are wound from a Fadenaufwickelzustand to a Fadenaufwickelwartezustand in the following manner. If a predetermined thread guide 88a under the thread guides 88 is rotated so as to be in front of the first clamping device 92 to be arranged, the position of the thread guide changes 88a from the thread winding position P1 to the thread winding waiting position P2. The string 68a who is on the warping drum 12 by means of the thread guide 88a is wound from a surface of the warping drum 12 in a direction of the slide base member 80 released by a corresponding first clamping device 92 from the first clamping devices 92 clamped and by a corresponding second clamping device 108a from the several second clamping devices 108 ( 11 ) trapped. After that, the thread becomes 68a from the cutting device 106a in the second clamping device 108a is included, cut. While the cut thread 68a from the second clamping device 108a is clamped, the thread guide rotates 88a constantly, without the cut thread 68 on the warping drum 12 to wind up 12 ). It should be noted that a clamping action for clamping the thread 68a by means of the first clamping device 92 is unnecessary if the fanning or skinning continues, and therefore the thread is released at an appropriate time.
Der
Faden 68a, der sich in den Fadenwickelwartezustand befindet,
wird in den Fadenwickelzustand wie folgt übergeführt. Eine vorbestimmte Aufnahmeeinrichtung 94a aus
den Aufnahmeeinrichtungen 94 nimmt den Faden 68a auf,
der von der Fadenführung 88a und
der zweiten Klemmeinrichtung 108a gehalten wird. Es wird
ein Zustand, in welchem der Faden 68a von der zweiten Klemmeinrichtung 108a gehalten
wird, geändert,
und die Position der Fadenführung 88a wird
von der Fadenwickelwarteposition P2 in die Fadenwickelposition P1
gebracht, wodurch der Faden 68a auf die Schärtrommel 12 gewickelt wird
(10 und 11). Ein
Zustand, in welchem der Faden 68a von der Aufnahmeeinrichtung 94a aufgenommen
wird, zu einer gegebenen Zeit beendet werden, nachdem der Wickelvorgang
zum Aufwickeln des Fadens auf die Schärtrommel 12 fortgesetzt
wird.The string 68a which is in the thread winding waiting state is transferred to the thread winding state as follows. A predetermined receiving device 94a from the recording devices 94 takes the thread 68a on top of the thread guide 88a and the second clamping device 108a is held. It becomes a state in which the thread 68a from the second clamping device 108a is held, changed, and the position of the thread guide 88a is brought from the thread winding waiting position P2 in the thread winding position P1, whereby the thread 68a on the warping drum 12 is wound ( 10 and 11 ). A condition in which the thread 68a from the receiving device 94a is stopped at a given time after the winding process to wind the thread on the warping drum 12 will continue.
Durch
Ausführen
des Fadenwickelns und des Aussetzens des Fadenwickelns bzw. des
Ausführens
des Wartezustands für
jede Fadenführung 88 kann
das Musterschären
ausgeführt
werden, indem gleichzeitig Fäden
gemäß den vorgegebenen
Musterdaten (Fadenanordnungsreiheinfolge und die Farbanordnungsreihenfolge
der Fäden)
geschart bzw. gezettelt werden.By performing the thread winding and the suspension of the thread winding or the execution of the waiting state for each thread guide 88 For example, patterning can be performed by simultaneously stringing threads in accordance with the predetermined pattern data (thread arrangement sequencing and the color arrangement order of the threads).
Die
Probenschärmaschine
der vorliegenden Erfindung kann auch ein geordnetes Wickeln gemäß den vorgegebenen
Schärdaten
einschließlich
zumindest der Schärbreite,
der Gesamtzahl der zu zettelnden Fäden, der Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehungen) und der Fadenanordnungsreihenfolge ausführen. Das
geordnete Aufwickeln wird nunmehr mit Bezug zu den 18 bis 21 erläutert. In
den 18 bis 21 bezeichnet
das Bezugszeichen 112 ein Auflageelement, das an einer
oberen Fläche eines
zugewandten Endes der Trommelspeiche 18 und benachbart
zu der inneren Trommelplatte 14 so angeordnet ist, um damit
einen gut definierten Stand für
das geordnete Wickeln beim Beginn des Wickelvorgangs bereitzustellen.
Eine sich verjüngende
Fläche 114,
die von einem abgewandten Ende des Auflageelements 112 nach
unten geneigt ist, ist an einer oberen Fläche des Auflageelements 112 gebildet. Der
Winkel der sich verjüngenden
Fläche 114 des Auflageelements 112 ist
vorzugsweise so festgelegt, dass die aufgewickelten Fäden 68 nicht
von der sich verjüngenden
Fläche 114 des
Auflageelements 112 heruntergleiten.The sample warper of the present invention may also perform orderly winding according to the predetermined warping data including at least the warp width, the total number of the threads to be piled, the warp length (the number of revolutions), and the thread arrangement order. The ordered winding is now with reference to the 18 to 21 explained. In the 18 to 21 denotes the reference numeral 112 a support member disposed on an upper surface of a facing end of the drum spoke 18 and adjacent to the inner drum plate 14 is arranged so as to provide a well-defined state for the orderly winding at the beginning of the winding process. A tapered surface 114 extending from an opposite end of the support element 112 is inclined downwards, is on an upper surface of the support element 112 educated. The angle of the tapered surface 114 of the support element 112 is preferably set so that the wound threads 68 not from the tapering surface 114 of the support element 112 slide down.
Es
wird ein Abschnitt des Ausführens
des gleichzeitigen zettelns mehrerer Abschnitte nachfolgend erläutert, wobei
jeder mehrere Fadenschichten aufweist, wie dies in 18 gezeigt
ist. 18 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement
und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer ersten Ausführungsform
zeigt, wenn mehrere Fäden
zu zetteln bzw. zu scharen sind. Wenn eine erste Anzahl von Fäden, die
gleichzeitig zu zetteln sind (die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden
Fäden eines ersten
Abschnitts) 5 beträgt
(A, B, C, D und E), dann wickeln die fünf zugeordneten Fadenführungen 88 Fäden mit
Intervallen eines Fadenschärabstands
R (wobei R = (Schärbreite)/(Gesamtzahl
der zu zettelnden Fäden))
gemäß der Fadenwicklungsreihenfolge (Fadenanordnungsreihenfolge)
ist, um damit eine erste Fadenschicht (A1,
B1, C1, D1 und E1) des ersten Abschnitts
zu bilden.A section of performing concurrent tacking of several sections will be explained below, each having multiple thread layers, as shown in FIG 18 is shown. 18 Fig. 12 is an explanatory view showing a support member and a state of orderly winding according to a first embodiment when a plurality of yarns are to be flocked. If a first number of threads to be tied at the same time (the number of threads of a first section to be tied at the same time) 5 is (A, B, C, D and E), then wrap the five associated thread guides 88 Threads having intervals of a thread pitch R (where R = (warp width) / (total number of threads to be stapled)) according to the thread winding order (thread arrangement order) to thereby form a first thread layer (A 1 , B 1 , C 1 , D 1 and E 1 ) of the first section.
Für diesen
ersten Abschnitt wickeln die entsprechenden Fadenführungen 88 weiterhin
die Fäden,
während
sie bis zu einem Abstand P (P ≥ d/2), der
die Hälfte
oder mehr eines Durchmessers (d) des Fadens pro Umdrehung jeder
Fadenführung 88 repräsentiert,
versetzt werden, und wenn die Fadenaufwicklung der vorgegebenen
Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehungen) entspricht, dann werden die Fadenführungen 88 veranlasst,
auf ihre entsprechenden Fadenwicklungsstartpositionen zurückzukehren, wodurch
eine zweite Fadenschicht (A2, B2,
C2, D2 und E2) des ersten Abschnitts gebildet wird. In ähnlicher Weise
werden eine dritte und die folgenden Fadenschichten (A3,
B3, C3, D3 und E3), (A4, B4, C4,
D4 und E4), (A5, B5, C5,
D5 und E5) und (A6, B6, C6,
D6 und E6) des ersten
Abschnitts gebildet. Auf diese Weise führt die Probenschärmaschine
das Zetteln mit geordnetem Aufwickeln des ersten Abschnitts, der
die n-Fadenschichten (n ≥ 1)
aufweist, durch.For this first section wind the corresponding thread guides 88 Continue the threads while stretching them to a distance P (P ≥ d / 2) that is one-half or more of a diameter (d) of the thread per revolution of each thread guide 88 are represented, are offset, and if the thread winding of the predetermined warp length (the number of revolutions) corresponds, then the thread guides 88 causing them to return to their respective yarn winding start positions, thereby forming a second yarn layer (A 2 , B 2 , C 2 , D 2 and E 2 ) of the first portion. Similarly, a third and the following thread layers (A 3 , B 3 , C 3 , D 3 and E 3 ), (A 4 , B 4 , C 4 , D 4 and E 4 ), (A 5 , B 5 , C 5 , D 5 and E 5 ) and (A 6 , B 6 , C 6 , D 6 and E 6 ) of the first section. In this way, the sample warper performs the orderly winding-up of the first section having the n-thread layers (n ≥ 1).
Die
Fadenwickeleinrichtung bewegt sich kontinuierlich oder in unterbrochener
Weise der Reihe nach um ein Abstand Z (wobei Z = (Schärbreite)/(Anzahl
der zu zettelnden Fäden) × (Anzahl
der gleichzeitig zu zettelnden Fäden)
ist) gemäß der Anzahl
der zu zettelnden Fäden
des zweiten und der folgenden Abschnitte. Daher kann das Zetteln
bzw. Schären
mit geordnetem Wickeln für
die entsprechenden Abschnitte ähnlich
zu dem ersten Abschnitt ausgeführt
werden. In 18 ist der Abstand Z in dem
zweiten Abschnitt durch Z1 bezeichnet, und
der Abschnitt Z in dem dritten Abschnitt ist mit Z2 bezeichnet.The filament winding device continuously or intermittently moves by a distance Z (where Z = (warp width) / (number of filaments to be stapled) × (number of filaments to be stapled simultaneously)) according to the number of filaments to be stapled second and following sections. Therefore, the orderly wrapping can be performed for the respective sections similarly to the first section. In 18 For example, the distance Z in the second section is denoted by Z 1 , and the section Z in the third section is designated Z 2 .
Wie
in 18 gezeigt ist, bilden, wenn die zweite Anzahl
von Fäden,
die gleichzeitig zu zetteln ist (die Anzahl der gleichzeitig zu
zettelnden Fäden eines
zweiten Abschnitts) drei beträgt
(F, A und C), dann die drei zugeordneten Fadenführungen 88 eine erste
Fadenschicht (F1, A1 und
C1) des zweiten Abschnitts in ähnlicher
Weise wie das Bilden der ersten Fadenschicht des ersten Abschnitts,
und diese bilden dann eine zweite und folgende Fadenschichten (F2, A2 und C2), (F3, A3 und C3), (F4, A4 und C4), (F5, A5 und C5) und (F6, A6 und C6) des zweiten Abschnitts in ähnlicher
Weise wie beim Bilden der zweiten und der folgenden Fadenschichten
des ersten Abschnitts. Auf diese Weise kann das Zetteln bzw. Schären mit
geordnetem Wickeln für
den zweiten Abschnitt ausgeführt
werden. Wenn ferner die dritte Anzahl der Fäden, die gleichzeitig zu zetteln
sind (die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden eines
dritten Abschnitts) vier beträgt
(D, G, F und B), wird das Aufwickeln der Fäden in ähnlicher Weise wie für den ersten Abschnitt
ausgeführt,
wodurch das in 18 gezeigte Zetteln mit geordnetem
Wickeln ausgeführt
werden kann. In ähnlicher
Weise kann das vierte Zetteln mit geordnetem Wickeln der Fäden (das
Zetteln mittels geordnetem Wickeln eines vierten Abschnitts) und
der folgenden Abschnitte ausgeführt
werden.As in 18 is shown, when the second number of threads to be concurrently strung (the number of strands of a second section to be concurrently strung) is three (F, A and C), then the three associated thread guides 88 a first thread layer (F 1 , A 1 and C 1 ) of the second section in a similar manner as forming the first thread layer of the first section, and these then form a second and subsequent thread layers (F 2 , A 2 and C 2 ), ( F 3 , A 3 and C 3 ), (F 4 , A 4 and C 4 ), (F 5 , A 5 and C 5 ) and (F 6 , A 6 and C 6 ) of the second section in a similar manner as in Forming the second and subsequent thread layers of the first section. In this way, the orderly winding wrapping for the second section can be performed. Further, if the third number of threads to be concurrently strung (the number of strands of a third portion to be stacked simultaneously) is four (D, G, F and B), the winding of the strands becomes similar to that of the first portion executed, whereby the in 18 shown slips can be performed with orderly winding. Similarly, the fourth stacking may be carried out with orderly winding of the yarns (stacking by orderly winding a fourth portion) and the following portions.
Wie
in 19 gezeigt ist, kann alternativ die erfindungsgemäße Probenschärmaschine
das Zetteln mit geordnetem Aufwickeln in alternativer Weise ausführen. 19 ist
eine erläuternde
Ansicht, in der ein Auflageelement und ein geordneter Wicklungszustand
gemäß einer
zweiten Ausführungsform
gezeigt sind, wenn mehrere Fäden
zu zetteln sind. Wenn die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden
Fäden des
ersten Abschnitts 5 beträgt (A, B, C, D und E), dann
werden die Fadenwickelstartpositionen der fünf zugeordneten Fadenführungen 88 gleich
eingestellt, und die Fadenführungen 88 wickeln
Fäden V1 (zusammengesetzt aus den Fäden A1, B1, C1,
D1 und E1 in dieser Ausführungsform),
wodurch die Fadenschicht V1 (A1, B1, C1, D1 und
E1) des ersten Abschnitts gebildet wird.As in 19 Alternatively, the sample warper of the present invention may alternatively perform orderly takeup slacketing in an alternative manner. 19 Fig. 12 is an explanatory view showing a support member and an ordered winding condition according to a second embodiment when a plurality of yarns are to be strung. If the number of threads of the first section to be stacked at the same time 5 is (A, B, C, D and E), then the Fadenwickelstartpositionen the five associated thread guides 88 set the same, and the thread guides 88 wind threads V 1 (composed of the threads A 1 , B 1 , C 1 , D 1 and E 1 in this embodiment), whereby the thread layer V 1 (A 1 , B 1 , C 1 , D 1 and E 1 ) of first section is formed.
Für diesen
ersten Abschnitt ist es vorteilhaft, dass die entsprechenden Fadenführungen 88 weiterhin
die Fäden
aufwickeln, während
diese um einen Abstand PA versetzt werden,
der die Hälfte
oder mehr des Durchmessers (d) des Fadens pro Umdrehung jeder Fadenführung 88 beträgt, versetzt
werden. In der in 19 gezeigten Ausführungsform
gilt: PA = 5d/2. Die Fadenführungen 88 werden
veranlasst, auf ihre entsprechenden Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren,
wenn das Aufwickeln der Fäden
der vorgegebenen Schärlänge (die
Anzahl der Umdrehungen) entspricht. Durch Ausführen eines derartigen Zettelvorganges
entstehen die zweite Fadenschicht V2 (A2, B2, C2,
D2 und E2) und die
folgenden Fadenschichten V3 (A3,
B3, C3, D3 und E3), V4 (A4, B4, C4, D4 und E4), V5 (A5, B5, C5,
D5 und E5) und V6 (A6, B6,
C6, D6 und E6). Auf diese Weise führt die Probenschärmaschine
das Zetteln mittels geordnetem Wickeln für den ersten Abschnitt, der
n-Fadenschichten aufweist (n ≥ 1),
aus. Anschließend
kann in ähnlicher Weise
zu 18 die Probenschärmaschine das Zetteln mittels
geordnetem Wickeln für
den zweiten Abschnitt (wobei die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden
Fäden 3 beträgt (F, A
und C) und Fadenschichten W1 bis W6 enthält)
für den
dritten Abschnitt (wobei die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden
Fäden vier beträgt (D, G,
F und B) und Fadenschichten X1 bis X6 aufweist) ausführen, wie dies in 19 gezeigt
ist.For this first section, it is advantageous that the corresponding thread guides 88 continue to wind the filaments as they are offset by a distance P A , which is one half or more of the diameter (d) of the filament per revolution of each thread guide 88 is, be offset. In the in 19 shown embodiment: P A = 5d / 2. The thread guides 88 are caused to return to their respective filament winding start positions when the winding of the filaments corresponds to the predetermined warp length (the number of rotations). By carrying out such a labeling operation, the second thread layer V 2 (A 2 , B 2 , C 2 , D 2 and E 2 ) and the following thread layers V 3 (A 3 , B 3 , C 3 , D 3 and E 3 ) are formed, V 4 (A 4 , B 4 , C 4 , D 4 and E 4 ), V 5 (A 5 , B 5 , C 5 , D 5 and E 5 ) and V 6 (A 6 , B 6 , C 6 , D 6 and E 6 ). In this way, the sample warper performs the tackling by means of orderly winding for the first portion having n-thread layers (n ≥ 1). Subsequently, in a similar way to 18 the sample warper means the orderly winding for the second section (the number of threads to be stapled simultaneously 3 is (F, A and C) and includes thread layers W 1 to W 6 ) for the third section (where the number of threads to be stacked simultaneously is four (D, G, F and B) and thread layers X 1 to X 6 ) perform like this in 19 is shown.
Ferner
kann die erfindungsgemäße Probenschärmaschine
das Zetteln mit geordnetem Wickeln gemäß einer Ausführungsform
ausführen,
wie sie in den 20 und 21 gezeigt
ist. 20 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement
und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer dritten Ausführungsform
zeigt, wenn mehrere Fäden zu
zetteln sind. 21 ist eine erläuternde
Ansicht, die einen Zustand einer ersten Fadenschicht zu Beginn des
Wickelns bei dem Vorgang des geordneten Wickelns aus 20 darstellt.
Wenn die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden des ersten Abschnitts 5 beträgt (A, B,
C, D und E) und ein Durchmesser des Fadens C größer als die Durchmesser der
anderen Fäden
A, B, D und E ist, dann wickeln die fünf zugeordneten Fadenführungen 88 die
Fäden mit
Intervallen eines Fadenschärabstands
RA (RA ≥ rA (wobei rA = (Radius
eines Fadens, der unmittelbar vor einem zu wickelnden Faden aufgewickelt
wurde) + (einem Radius des zu wickelnden Fadens) ist) gemäß der Fadenanordnungsreihenfolge,
wodurch eine erste Fadenschicht des ersten Abschnitts gebildet wird.
Für diesen
ersten Abschnitt wickeln die entsprechenden Fadenführungen 88 die
Fäden weiter, während diese
um einen Abstand PR (PR ≥ RA/2) versetzt wird, der die Hälfte oder
mehr des Fadenschärabstands
RA pro Umdrehung jeder Fadenführung 88 beträgt, wobei
die Fadenführungen
veranlasst werden, auf ihre Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren,
wenn die Fadenwicklung der vorgegebenen Schärlänge (der Anzahl der Umdrehungen) entspricht,
wodurch die verbleibenden zweiten und folgenden Fadenschichten gebildet
werden. Während
des Beginns des Fadenaufwickelns, wie es in 21 gezeigt
ist, beträgt
der Fadenschärabstand R1 (ein Radius des Fadens A1)
+ (einen Radius des Fadens B1), (einen Radius
des Fadens D1) + (einen Radius des Fadens
E1), oder dergleichen, und der Abstand R2 ist gleich oder größer als (ein Radius des Fadens
B1) + (ein Radius des Fadens C1)
oder (ein Radius des Fadens C1) + (ein Radius
des Fadens D1). Der in 21 dargestellte
Zustand entspricht nur dem Beginn des Fadenaufwickelns. Wenn daher
die zweite Fadenschicht gewickelt wird, schlüpft ein dicker Faden C2 zwischen den Fäden B1 und
C1 und der Zustand ändert sich in den in 20 gezeigten Zustand,
d. h., in den Zustand, in welchem die Fäden C1 und
C2 ausgerichtet sind. In ähnlicher
Weise sind für
die Fäden
C3 bis C6 in der
dritten bis sechsten Fadenschicht die Fäden C3 und
C4 zueinander ausgerichtet und die Fäden C5 und C6 sind zueinander
ausgerichtet, wie in 20 gezeigt ist. Wie man erkennen
kann, kann während
des Wickelns der Fäden
C1 bis C6 in der
zuvor erläuternden
Weise die Probenschärmaschine
das Zetteln der anderen Fäden
(A1, B1, C1, D1 und E1) des ersten Abschnitts mit dem n-Schichten
(wobei n ≥ 1)
ist, in ähnlicher
Weise zu der in 18 gezeigten Ausführungsform
ausführen. Nachfolgend
kann, wie in 18 gezeigt ist, die Probenschärmaschine
das Zetteln mittels geordnetem Wickeln für den zweiten Abschnitt (Fäden F, A
und C) und den dritten Abschnitt (Fäden D, G, F und B) durchführen, wie
in 20 gezeigt ist.Further, the sample warper of the present invention can perform the orderly winding slacking according to an embodiment as shown in FIGS 20 and 21 is shown. 20 Fig. 4 is an explanatory view showing a support member and a state of orderly winding according to a third embodiment when a plurality of yarns are to be piled. 21 Fig. 12 is an explanatory view showing a state of a first thread layer at the beginning of winding in the orderly winding process 20 represents. If the number of threads of the first section to be stacked at the same time 5 is (A, B, C, D and E) and a diameter of the thread C is greater than the diameter of the other threads A, B, D and E, then wrap the five associated thread guides 88 the yarns at intervals of a yarn lapping distance R A (R A ≥ r A (where r A = (radius of a yarn wound directly in front of a yarn to be wound) + (a radius of the yarn to be wound)) according to the yarn arranging order A first thread layer of the first section is formed, for which the first thread section is wound 88 the threads on, while being offset by a distance P R (P R ≥ R A / 2), the half or more of the thread warping distance R A per rotation of each Fadenfüh tion 88 , wherein the thread guides are caused to return to their thread winding start positions when the thread winding corresponds to the predetermined warp length (the number of revolutions), thereby forming the remaining second and subsequent thread layers. During the beginning of thread winding, as in 21 is shown, the thread pitch is R 1 (a radius of the filament A 1 ) + (a radius of the filament B 1 ), (a radius of the filament D 1 ) + (a radius of the filament E 1 ), or the like, and the distance R 2 is equal to or greater than (a radius of the filament B 1 ) + (a radius of the filament C 1 ) or (a radius of the filament C 1 ) + (a radius of the filament D 1 ). The in 21 shown state corresponds only to the beginning of Fadenaufwickelns. Therefore, when the second thread layer is wound, a thick thread C 2 slips between the threads B 1 and C 1, and the state changes to the in 20 shown state, ie, in the state in which the threads C 1 and C 2 are aligned. Similarly, for the yarns C 3 to C 6 in the third to sixth yarn layers, the yarns C 3 and C 4 are aligned with each other and the yarns C 5 and C 6 are aligned with each other as in FIG 20 is shown. As can be seen, during the winding of the yarns C 1 to C 6 in the previously explained manner, the sample warper can be used to tack the other yarns (A 1 , B 1 , C 1 , D 1 and E 1 ) of the first section to the n Layers (where n ≥ 1), similar to those in 18 execute embodiment shown. Below, as in 18 5, the sample warper is arranged to perform orderly winding for the second section (threads F, A and C) and the third section (threads D, G, F and B) as in FIG 20 is shown.
