DE102004058716B4

DE102004058716B4 - Pattern warping machine with sliding yarn guides

Info

Publication number: DE102004058716B4
Application number: DE200410058716
Authority: DE
Inventors: Yoshihiro Kiryu Tanaka; Takatsugu Kiryu Aihara
Original assignee: Suzuki Warper Ltd
Current assignee: Suzuki Warper Ltd
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2009-08-27
Anticipated expiration: 2024-12-07
Also published as: CN1629377A; DE102004058716A1; JP4086772B2; CN100540772C; JP2005179818A; KR20050062347A; TW200521279A

Abstract

Musterschärmaschine (B) mit
einem Drehgatter (F) mit einer Vielzahl von Spulen (126),
einer Schärtrommel (A),
einer Vielzahl von Garnführungen ((6a bis 6h), die jeweils drehbar an einer Seitenfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen sind, um Garne auf die Schärtrommel (A) zu wickeln,
einer Klemmführung (20a bis 20h) und einer Garnschneideeinrichtung (21a, 21h) für jede der Garnführungen (6a bis 6h), die sich mit der zugeordneten Garnführung (6a, 6h) drehen, und
einer Aufnahmeführungseinrichtung (24), die stationär an der Seitenfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede aus der Vielzahl von Garnführungen (6a bis 6h) zwischen einer Garnwickelposition und einer Garnwickel-Aussetzposition bewegbar ist, und dass die Klemmführung (20a bis 20h) derart angeordnet ist, dass der" Faden (22) durch die Bewegung der Garnführung (6a bis 6h) in die Aussetzposition selbsttätig von der Klemmführung (20a bis 20h) eingefangen und durch die Schneideinrichtung (21a bis 21h) geschnitten...Sample warper (B) with
a rotary gate (F) having a plurality of coils (126),
a warping drum (A),
a plurality of yarn guides (6a to 6h) each rotatably provided on a side surface of the warper drum (A) for winding yarns on the warper drum (A);
a clamping guide (20a to 20h) and a yarn cutting device (21a, 21h) for each of the yarn guides (6a to 6h), which rotate with the associated yarn guide (6a, 6h), and
a receiving guide means (24) provided stationarily on the side surface of the warping drum (A),
characterized in that
each of the plurality of yarn guides (6a to 6h) is movable between a yarn winding position and a yarn winding exposure position, and that the clamp guide (20a to 20h) is arranged so that the yarn (22) is moved by the movement of the yarn guide (6a to 6h) 6h) are automatically caught in the suspended position by the clamp guide (20a to 20h) and cut by the cutter (21a to 21h) ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Musterschärmaschine mit verschiebbaren Garnführungen, wobei die Schärmaschine ein Musterschären durchführen kann, indem sie gleichzeitig eine Vielzahl von Garnen in Übereinstimmung mit voreingestellten Musterdaten (einer bestimmten Anordnung von Garnen und einer bestimmten Anordnung von Garnfarben) schärt.The The present invention relates to a novel pattern warping machine with movable thread guides, being the warper a model archipelago carry out can by matching a variety of yarns at the same time with preset pattern data (a specific arrangement of Yarns and a certain arrangement of thread colors).

Für eine Musterschärmaschine ist ein herkömmlicher Aufbau bekannt, wie er zum Beispiel in der JP 1529104 C angegeben wird, wobei der Aufbau ein fixes Gatter zum Halten von einer Vielzahl von Spulen umfasst, auf denen verschiedenartige Garne (in verschiedenen Farben oder verschiedenen Verzwirnungen) aufgewickelt sind, wobei die Garne nach und nach durch Garnführungen auf eine Schärtrommel gewickelt werden, während ein Garnaustausch durch eine Garnwahleinrichtung in Übereinstimmung mit voreingestellten Musterdaten (einer Garnanordnung) durchgeführt wird.For a pattern warping machine, a conventional structure is known, as shown for example in US Pat JP 1529104 C the construction comprising a fixed gate for holding a plurality of bobbins on which various yarns (in different colors or different twists) are wound, the yarns being successively wound on a warper drum by yarn guides during yarn exchange is performed by a yarn selecting device in accordance with preset pattern data (a yarn arrangement).

Weiterhin ist eine Musterschärmaschine zum gleichzeitigen Aufwickeln einer Vielzahl von Garnen bekannt, wobei durch die Verwendung eines Drehgatters auf den Schritt zum Wechseln des Garns verzichtet werden kann, sodass die Verlustzeit für das Wechseln des Garns beim gleichzeitigen Aufwickeln einer Vielzahl von Garnen auf einer Schärtrommel beseitigt und damit die Schärzeit verkürzt wird, siehe EP 375480 B1 .Furthermore, a pattern warper for simultaneously winding a plurality of yarns is known, which can be dispensed with the use of a rotary gate on the step of changing the yarn, so that the loss time for changing the yarn while simultaneously winding a plurality of yarns on a warping drum eliminated and so that the warping time is shortened, see EP 375480 B1 ,

Das fixe Gatter weist eine Vielzahl von Spulen auf, um die gleichartige und/oder verschiedenartige Garne gewickelt sind. Weil die Garne frei geschärt werden können und das Wechseln von Garnen frei durch die Garnwahleinrichtung durchgeführt wird, kann eine Schäroperation für das Musterschären vorteilhaft durchgeführt werden. Weil die Garne aber einzeln sequentiell auf die Schärtrommel gewickelt werden, ist unvorteilhaft viel Zeit für das Schären erforderlich. Andererseits weist das Drehgatter eine Vielzahl von Spulen auf, auf denen gleichartige und/oder verschiedenartige Garne gewickelt sind. Dabei kann ein wiederholtes Schären für eine eingeschränkte Anzahl von Mustern wie etwa ein einfarbiges Schären (z. B. mit einem roten Garn), ein eins-eins-Schären (z. B. das Wiederholen von einem roten Garn und einem weißen Garn, oder das Wiederholen von einem S-gezwirnten Garn und einem Z-gezwirnten Garn), ein zwei-zwei-Schären (z. B. das Wiederholen von zwei roten Garnen und zwei weißen Garnen, oder das Wiederholten von zwei S-gezwirnten Garnen und zwei Zgezwirnten Garnen) und ähnliches durchgeführt werden. Bei dem Drehgatter kann mit Ausnahme von der eingeschränkten Anzahl von Mustern kein Muterschären durchgeführt werden, wobei aber die Schärzeit vorteilhaft reduziert werden kann, weil die mehreren Garne gleichzeitig auf die Schärtrommel gewickelt werden.The fixed gate has a plurality of coils to the same and / or various yarns are wound. Because the yarns freely grained can be and changing yarns is done freely by the yarn selecting means, can be a searing operation for the pattern archipelago carried out advantageously become. Because the yarns but individually sequentially on the warping drum unwrapped, unfavorable time is required for the archipelago. on the other hand the rotary gate on a plurality of coils on which similar and / or various yarns are wound. It can be a repeated archipelago for one limited Number of patterns, such as monochrome skerries (for example, with a red Yarn), a one-on-one archipelago (eg repeating a red yarn and a white yarn, or repeating an S-twisted yarn and a Z-twisted one Yarn), a two-two-archipelago (eg repeating two red yarns and two white yarns, or repeating two S-twisted yarns and two twisted yarns Yarns) and the like carried out become. In the rotary gate, with the exception of the limited number of Do not sample merchanters carried out be, but the warping time can be advantageously reduced because the multiple yarns at the same time the warping drum be wrapped.

Die herkömmlichen Musterschärmaschinen weisen einen Basisaufbau auf, der umfasst: eine oder eine Vielzahl von Garnführungen, die drehbar und radial auf einer Vorderfläche der Schärtrommel angebracht sind, ein fixes Gatter und/oder ein Drehgatter, das in Entsprechung zu den Garnführungen vorgesehen ist, und eine Garnwahleinrichtung zum Austauschen der zu der/den Garnführung(en) zugeführten Garne.The usual Sample warping machines exhibit a basic structure comprising: one or a plurality of yarn guides which are rotatably and radially mounted on a front surface of the warping drum, a fixed gate and / or a rotary gate corresponding to the Garnführungen provided and a yarn selecting means for replacing the one to the Yarn guide (s) supplied Yarns.

Weiterhin gibt es einen Abschnittsschärer für das Musterschären, wobei das Garnwickeln und das Aussetzen des Garnwickelns durch eine Garnwahleinrichtung kontrolliert werden, siehe DE 19845245 C1 und DE 100 61 490 C1 . Der herkömmliche Abschnittsschärer weist jedoch die folgenden Nachteile auf. Während des Aussetzens des Garnwickelns werden Garne verschwendet. Außerdem kann das Wechseln zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns nicht problemlos durchgeführt werden.Further, there is a section skimmer for pattern skinning in which yarn wrapping and yarn skew suspension are controlled by a yarn selecting device, see DE 19845245 C1 and DE 100 61 490 C1 , However, the conventional section warper has the following disadvantages. During the suspension of the yarn winding yarns are wasted. In addition, the changeover between the yarn winding and the suspension of the yarn winding can not be easily performed.

Die aus der DE 198 45 245 C1 bekannte Musterschärmaschine enthält Garnführungseinrichtungen, die sich zwar relativ zur Schärtrommel drehen aber ansonsten feststehend sind. Jeder Garnführung ist jeweils eine Klemmeinrichtung und eine Garnschneideeinrichtung zugeordnet. Die Klemmeinrichtung und die Schneideinrichtung werden in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Musterungsprogramm betätigt, wenn der betreffende Faden zeitweilig nicht benötigt wird. Die Klemmeinrichtung und die Schneideinrichtung werden über eine Betätigungsvorrichtung betätigt, die als Luftzylinder, Elektromagnet oder dgl. ausgeführt ist und mit der Garnführung rotiert. Soll ein bestimmter Faden einer bestimmten Garnführung zeitweilig nicht auf die die Schärtrommel gewickelt werden, so werden sowohl die Klemm- als auch die Schneideinrichtung über die Betätigungsvorrichtung betätigt, wobei der Faden abgeschnitten und das abgeschnittene, spulenseitige Fadenende festgeklemmt wird, so dass es sich beim Drehen der Garnführung nicht mehr auf die Schärtrommel wickelt. Es ist weiterhin eine Aufnahmeführungseinrichtung vorgesehen, die das abgeschnittene Fadenende von der Garnführung aufnimmt, sobald dieser Faden wieder auf die Schärtrommel gewickelt werden soll. Diese Einrichtung enthält eine stationäre Luftdüse, die das abgeschnittene Fadenende beim Vorbeilauf festhält, damit der entsprechende Faden wieder auf die Schärtrommel gewickelt werden kann. Gleichzeitig muss aber sofort die Klemmung gelöst werden, damit der Faden nicht reißt. Die bekannte Vorrichtung erfordert somit eine sehr fein aufeinander abgestimmte Steuerung für die verschiedenen Klemm- und Lösevorgänge, die einen erhöhten Aufwand erfordern.The from the DE 198 45 245 C1 Known pattern warper includes yarn guide means which, while rotating relative to the warper drum, are otherwise stationary. Each yarn guide is assigned in each case a clamping device and a yarn cutting device. The clamping device and the cutting device are operated in response to a predetermined patterning program when the thread in question is temporarily not needed. The clamping device and the cutting device are actuated by an actuating device which is designed as an air cylinder, electromagnet or the like and rotates with the yarn guide. If a certain thread of a particular yarn guide temporarily not be wound on the warping drum, both the clamping and the cutting device are actuated via the actuator, wherein the thread is cut and the cut, coil-side thread end is clamped so that it turns the yarn guide no longer winds on the warping drum. It is further provided a receiving guide means which receives the cut thread end of the yarn guide as soon as this thread is to be wound again on the warping drum. This device includes a stationary air nozzle, which holds the cut end of the thread as it passes by, so that the corresponding thread can be wound again on the warping drum. At the same time, however, the clamping must be released immediately so that the thread does not tear. The known device thus requires a very fine-tuned control for the various clamping and release operations that require increased effort.

Aus der DE 100 61 490 C1 ist eine Musterschärmaschine mit Drehgatter und synchron umlaufenden Garnführungen bekannt, wobei die Garnführungen zusätzlich zwischen einer Garnwickelposition und einer Garnwickel-Aussetzposition bewegbar sind. Die Bewegung erfolgt durch Verschwenken einer Garnhalterung um eine Drehachse und bewirkt, dass in der Aussetzposition das gerade nicht auf die Schärtrommel aufgewickelte Garn auf eine Hilfstransportvorrichtung aufgewickelt wird. Das nicht benötigte Garn wird nicht abgeschnitten. Das nicht benötigte Garn wird somit nach wie vor von der Spule abgezogen und muss anschließend, d. h. wenn das Garn wieder benötigt wird, entsorgt werden. Zwar soll die Hilfstransportvorrichtung so ausgebildet sein, dass die entstandenen Abfallwickel einen möglichst kleinen Durchmesser aufweisen, es bleibt jedoch die Tatsache, dass hier unnötig Garn verschwendet wird.From the DE 100 61 490 C1 is a pattern warping machine with a rotary gate and synchronously rotating yarn guides known, wherein the yarn guides are additionally movable between a Garnwickelposition and a Garnwickel-Aussetzposition. The movement takes place by pivoting a yarn holder about an axis of rotation and causes the yarn, which has just not been wound onto the warper drum, to be wound onto an auxiliary transport device in the suspended position. The unnecessary yarn is not cut off. The unneeded yarn is thus still deducted from the spool and then, ie when the yarn is needed again, must be disposed of. Although the auxiliary transport device should be designed so that the resulting waste packages have the smallest possible diameter, it remains the fact that unnecessary yarn is wasted here.

Die DE 689 15 415 T2 beschreibt eine elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine, die wahlweise mit einem feststehenden Gatter und einem Drehgatter arbeiten kann. Nur für das feststehende Gatter sind bewegbare Fadenführungen vorgesehen, um den Fadenwechsel zu ermöglichen. Diese Garnführungen sind drehbar und können zusätzlich zwischen einer wirksamen Stellung, in der sie den Faden so legen, dass er auf die Trommel aufgewickelt werden kann, und einer Stellung verschwenkt werden, in der der Faden nicht auf die Trommel aufgelegt werden kann. Nicht benötigte Fäden werden nicht geschnitten. Wird jedoch die bekannte Vorrichtung mit einem Drehgatter verwendet, so ist die beschriebene Fadenwechselvorrichtung des stationären Gatters nicht einsetzbar, sondern es wird die Fachschneideeinrichtung der Schärtrommel eingesetzt, um mit den aufgewickelten Fäden auch den nachfolgend nicht mehr benötigten Faden abzuschneiden.The DE 689 15 415 T2 describes an electronically controlled sample warper which can optionally operate with a fixed gate and a rotary gate. Only for the fixed gate movable thread guides are provided to allow the yarn change. These yarn guides are rotatable and may additionally be pivoted between an operative position in which they lay the thread so that it can be wound onto the drum, and a position in which the thread can not be placed on the drum. Unnecessary threads are not cut. However, if the known device is used with a rotary gate, the yarn changing device of the stationary gate described can not be used, but it is the tray cutting device of the warping drum used to cut with the wound threads and the thread no longer required below.

Die vorliegenden Erfinder haben eine Musterschärmaschine mit einem neuartigen Mechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung entwickelt, der die oben genannten Nachteile aus dem Stand der Technik beseitigt.The present inventors have a sample warping machine with a novel Mechanism according to the present Invention, which develops the above-mentioned disadvantages the technique eliminated.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Musterschärmaschine mit verschiebbaren Garnführungen anzugeben, sodass keine herkömmliche Garnwahleinrichtung installiert zu werden braucht, keine Garne während des Aussetzens des Garnwickelns verschwendet werden, problemlos zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns gewechselt werden kann und ein Musterschären effizient und in kurzer Zeit durchgeführt werden kann.It It is an object of the present invention to provide a pattern warping machine with movable thread guides indicate that no conventional Yarn selection device needs to be installed, no yarns during the The yarn winding can be wasted without problems between the yarn winding and the suspension of the yarn winding are changed can and a model archipelago can be done efficiently and in a short time.

Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, vorteilhalte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Is solved the task with the features of claim 1, advantageous embodiments are in the subclaims specified.

Eine Musterschärmaschine mit einer Vielzahl von verschiebbaren Garnführungen gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst: eine Schärtrommel und eine Vielzahl von verschiebbaren Garnführungen, die jeweils verschiebbar auf einer Seitenfläche der Schärtrommel vorgesehen sind, um Garne auf die Schärtrommel zu wickeln, wobei jede aus der Vielzahl von Garnführungen zwischen einer Garnwickelposition und einer Garnwickelaussetzposition verschoben werden kann.A Sample warper with a plurality of slidable yarn guides according to the present invention includes: a warping drum and a plurality of slidable yarn guides, each slidable on a side surface the warping drum are provided to wind yarns on the warping drum, wherein each one of the variety of yarn guides between a yarn winding position and a yarn package suspending position can be moved.

Als ein Typ von Garnführung kann eine Garnführung mit einem Garnhalte-Hakenteil an seinem Spitzenende verwendet werden. Außerdem kann eine Ösenführung mit einem Garnhalteloch (H) an ihrem Spitzenende (Führung mit einem Loch), eine Schneckenführung mit eine Spiralteil zum Halten von Garn an ihrem Spitzenende oder ähnliches verwendet werden.When a type of yarn guide can be a yarn guide be used with a yarn holding hook member at its tip end. Furthermore can use an eyelet guide a yarn holding hole (H) at its tip end (guide with a hole), a screw guide with a spiral member for holding yarn at its tip end or the like be used.

Eine Clipführung und eine Garnschneideeinrichtung sind an jeder der Vielzahl von Garnführungen vorgesehen, und eine Aufnahmeführungseinrichtung ist an der Seitenfläche der Schärtrommel angebracht.A clip leadership and a yarn cutting device are on each of the plurality of yarn guides provided, and a receiving guide means is on the side surface the warping drum appropriate.

Wenn bei diesem Aufbau eine vorbestimmte Garnführung unter den mehreren Garnführungen von der Garnwickelposition zu der Garnwickelaussetzposition verschoben wird, dann wird das durch die vorbestimmte Garnführung auf die Schärtrommel gewickelte Garn von der Schärtrommel gelöst, in der Clipführung der in der Drehrichtung dahinter benachbarten Garnführung gefangen und durch die Garnschneideeinrichtung geschnitten. Das Ende des geschnittenen Garns an der auf die Schärtrommel gewickelten Seite wird durch die als nächstes zu wickelnden Garne auf die Schärtrommel gedrückt, und die vorbestimmte Garnführung wird ohne Wickeln des geschnittenen Garns gedreht, während das Ende des geschnittenen Garns auf der Garnführungsseite in der Clipführung gefangen ist.If in this construction, a predetermined yarn guide among the plurality of yarn guides shifted from the Garnwickelposition to Garnwickelaussetzposition is, then that is due to the predetermined yarn guide on the warping drum wrapped yarn from the warping drum solved, in the clip guide caught in the direction of rotation behind it adjacent yarn guide and cut by the yarn cutting device. The end of the cut yarn on the wound on the warping drum side will be through next to be wound yarns on the warping drum pressed and the predetermined yarn guide is rotated without winding the cut yarn while the Trapped end of the cut yarn on the yarn guide side in the clip guide is.

Wenn die vorbestimmte Garnführung dagegen von der Garnwickelaussetzposition zu der Garnwickelposition verschoben wird, nimmt die Aufnahmeeinrichtung einen Garnteil zwischen der Clipführung der vorbestimmten Garnführung und der Clipführung der dahinter benachbarten Garnführung auf und löst das Garn von der Clipführung der dahinter benachbarten Garnführung. Die vorbestimmte Garnführung wickelt das Garn auf die Schärtrommel und schreiet zu einer vorbestimmten Position fort, um das Garnende von der Aufnahmeführungseinrichtung zu lösen.If the predetermined yarn guide on the other hand, from the yarn package suspending position to the yarn winding position is moved, the receiving device takes a Garnteil between the clip guide the predetermined yarn guide and the clip guide behind the adjacent yarn guide on and solve the yarn from the clip guide behind the adjacent yarn guide. The predetermined yarn guide Wraps the yarn on the warping drum and advances to a predetermined position to the yarn end of the recording guide device to solve.

Die Musterschärmaschine mit den verschiebbaren Garnführungen gemäß der vorliegenden Erfindung kann die folgenden Vorteile erhalten. Bei der Musterschärmaschine kann auf das Installieren einer herkömmlichen Garnwahleinrichtung verzichtet werden, kann eine Verschwendung von Garnen während einer Garnwickelaussetzzeit beseitigt werden und kann problemlos zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns gewechselt werden, wobei ein Musterschären durch das gleichzeitige Schären einer Vielzahl von Garnen in einer effizient kurzen Zeit durchgeführt werden kann.The pattern warper with the slidable yarn guides according to the present invention can obtain the following advantages. When the sample warper can on the Installie ren of a conventional yarn selector can be eliminated, a waste of yarns during Garnwickelaussetzzeit and can be easily changed between the yarn winding and the suspension of the yarn winding, a pattern skiving by the simultaneous warping of a plurality of yarns can be performed in an efficient short time ,

1 ist eine schematische erläuternde Ansicht, die eine Ausführungsform einer Musterschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. 1 Fig. 12 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a pattern warper according to the present invention.

2 ist eine erläuternde Ansicht, die einen ersten Übergangszustand zwischen einem Garnwickelzustand und einem Garnwickelaussetzzustand zeigt. 2 Fig. 12 is an explanatory view showing a first transient state between a yarn winding condition and a yarn winding exposure condition.

3 ist eine erläuternde Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelzustand und dem Garnwickelaussetzzustand zeigt. 3 Fig. 12 is an explanatory view showing a second transient state between the yarn winding state and the yarn winding exposure state.

4 ist eine erläuternde Ansicht, die einen ersten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand zeigt. 4 Fig. 12 is an explanatory view showing a first transient state between the yarn winding exposure state and the yarn winding state.

5 ist eine erläuternde Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand zeigt. 5 Fig. 12 is an explanatory view showing a second transient state between the yarn winding exposure state and the yarn winding state.

6 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dritten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand zeigt. 6 Fig. 12 is an explanatory view showing a third transient state between the yarn winding exposure state and the yarn winding state.

7 ist eine erläuternde perspektivische Ansicht, die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Clipführung zeigt. 7 Fig. 12 is an explanatory perspective view showing an example of a clip guide used in the present invention.

8 ist eine schematische erläuternde Ansicht, die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Schneideeinrichtung zeigt. 8th Fig. 12 is a schematic explanatory view showing an example of a cutter used in the present invention.

9 ist eine schematische erläuternde Ansicht, die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Aufnahmeeinrichtung zeigt. 9 Fig. 12 is a schematic explanatory view showing an example of a pickup device used in the present invention.

10 ist eine erläuternde Ansicht, die einen wesentlichen Teil eines Beispiels für einen Betriebszustand der in 9 gezeigten Aufnahmeeinrichtung zeigt. 10 FIG. 11 is an explanatory view showing an essential part of an example of an operating state of the in 9 shown receiving device shows.

11 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Beispiel einer verschiebbaren Garnführung zeigt, die in der Musterschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. 11 Fig. 10 is an explanatory view showing an example of a slidable yarn guide used in the pattern warper according to the present invention.

12 ist eine Ansicht von unten von 11. 12 is a bottom view of 11 ,

Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Natürlich ist die Ausführungsform nur beispielhaft, wobei verschiedene Änderungen und Modifikationen an der Ausführungsform vorgenommen werden können, solange diese nicht von dem technischen Konzept der vorliegenden Erfindung abweichen.in the Following is an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. of course is the embodiment by way of example only, with various changes and modifications on the embodiment can be made as long as these are not covered by the technical concept of the present invention differ.

Die in 1 gezeigte Musterschärmaschine (W) umfasst eine Vielzahl von Garnführungen 6a bis 6h, die jeweils drehbar auf der Seitenfläche einer Schärtrommel (A) angebracht sind, um Garne 22 auf die Schärtrommel (A) zu wickeln, sowie ein Drehgatter (F), das eine Vielzahl von Spulen 126 hält, auf denen verschiedenartige und/oder gleichartige Garne gewickelt worden sind. Wie in 2 bis 6 gezeigt, umfassen die Garnführungen 6a bis 6h jeweils Clipführungen 20a bis 20h und Garnschneideeinrichtungen 21a bis 21h, wobei eine Aufnahmeeinrichtung 24 auf einer Seitenfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen ist. Wenn sich wie weiter unten erläutert die Garnführungen 6a bis 6h an den Garnwickelpositionen befinden, werden die Garne 22 auf die Schärtrommel (A) gewickelt. Wenn sich die Garnführungen 6a bis 6h an den Garnwickelaussetzpositionen befinden, werden die Garne 22 nicht auf die Schärtrommel (A) gewickelt. Durch eine entsprechende Steuerung können das Garnwickeln und das Aussetzen des Garnwickelns automatisch in Übereinstimmung mit einer voreingestellten Garnordnung durchgeführt werden, während die Garne auf die Schärtrommel (A) gewickelt werden. In 1 gibt das Bezugszeichen 17 ein Förderband an, das drehbar auf einer Umfangsfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen ist, geben die Bezugszeichen 18a bis 18g Fachbildebalken an (18c ist ein oberer Fachbildebalken und 18d ist ein unterer Fachbildebalken) und gibt das Bezugszeichen (Y) einen Basisständer an. Die Basisstruktur und die Funktion der Muterschärmaschine (W) sind aus der oben genannten Patentveröffentlichung und aus anderen Dokumenten bekannt, sodass hier auf eine nähere Beschreibung dieser Teile verzichtet wird.In the 1 shown sample warper (W) comprises a plurality of yarn guides 6a to 6h , which are each rotatably mounted on the side surface of a warping drum (A) to yarns 22 to wind on the warping drum (A), and a rotary gate (F) containing a plurality of coils 126 holds on which various and / or similar yarns have been wound. As in 2 to 6 shown include the yarn guides 6a to 6h each clip guides 20a to 20h and yarn cutting devices 21a to 21h , wherein a receiving device 24 is provided on a side surface of the warping drum (A). If, as explained below, the yarn guides 6a to 6h At the yarn winding positions are the yarns 22 wound on the warping drum (A). When the yarn guides 6a to 6h at the Garnwickelaussetzpositionen are the yarns 22 not wound on the warping drum (A). By appropriate control, the yarn winding and the yarn winding exposure can be automatically performed in accordance with a preset yarn order while the yarns are being wound on the warper drum (A). In 1 gives the reference number 17 a conveyor belt rotatably provided on a peripheral surface of the warper drum (A) is given the reference numerals 18a to 18g Tray frame bar on ( 18c is a top shedding box and 18d is a lower shed) and the reference numeral (Y) indicates a base stand. The basic structure and the function of the Muter warping machine (W) are known from the above patent publication and other documents, so that a detailed description of these parts will be omitted.

7 zeigt ein Beispiel für den spezifischen Aufbau der Clipführung 20a (weil die anderen Clipführungen 20b bis 20h den gleichen Aufbau aufweisen wie die Clipführung 20a, wird hier nur die Clipführung 20a beispielhaft erläutert). In 7 wird die Clipführung 20a durch eine Kombination aus zwei dünnen Blattfedern 30 und 32 gebildet. Die entfernten Enden 30a und 32a der entsprechenden Blattfedern 30 und 32 sind nach außen gekrümmt und bilden einen offenen Empfangsteil 34. Die nahen Enden 30b und 32b der entsprechenden Blattfedern 30 und 32 sind eng miteinander verbunden, um einen Halteteil 36 zu bilden. Ein Garn 22a, das in den offenen Empfangsteil 34 eintritt, tritt in den Halteteil 36 ein, wenn die Garnführung 6a fortschreitet (sich dreht), und wird zwischen den zwei Blattfedern 30 und 32 gehalten. 7 shows an example of the specific structure of the clip guide 20a (because the other clip guides 20b to 20h have the same structure as the clip guide 20a , here is only the clip guide 20a exemplified). In 7 becomes the clip guide 20a through a combination of two thin leaf springs 30 and 32 educated. The distant ends 30a and 32a the corresponding leaf springs 30 and 32 are curved outwards and form an open receiving part 34 , The near ends 30b and 32b the corresponding leaf springs 30 and 32 are closely related to one another part 36 to build. A yarn 22a in the open reception area 34 enters, enters the holding section 36 when the yarn guide 6a progresses (turns), and becomes between the two leaf springs 30 and 32 held.

8 zeigt ein Beispiel für den spezifischen Aufbau der Garnschneideeinrichtung 21a (weil die anderen Schneideeinrichtungen 21b bis 21h denselben Aufbau wie die Schneideeinrichtung 21a aufweisen, wird nur die Schneideeinrichtung 21a beispielhaft erläutert). In 8 wird die Schneideeinrichtung 21a durch eine fixierte Klinge 40 und eine bewegliche Klinge 44 gebildet, wobei die bewegliche Klinge 44 beweglich über einen Drehpunkt 42 an der fixierten Klinge 40 befestigt ist. Das Bezugszeichen 46 gibt ein Solenoid an, das die bewegliche Klinge 44 über eine Betätigungsstange 48 bewegt. Während wie in 8 gezeigt das Garn 22a in einer Schneidehöhlung 49 zwischen der fixierten Klinge 40 und der beweglichen Klinge 44 gehalten wird, bewegt sich die bewegliche Klinge 44 in der Richtung des Schneideraums 49, damit das Garn 22a geschnitten wird. 8th shows an example of the specific structure of the Garnschneideeinrichtung 21a (because the other cutting devices 21b to 21h the same structure as the cutting device 21a have only the cutting device 21a exemplified). In 8th becomes the cutting device 21a through a fixed blade 40 and a movable blade 44 formed, with the movable blade 44 movable over a pivot point 42 on the fixed blade 40 is attached. The reference number 46 indicates a solenoid that is the moving blade 44 via an actuating rod 48 emotional. While as in 8th shown the yarn 22a in a cutting cavity 49 between the fixed blade 40 and the movable blade 44 is held, the movable blade moves 44 in the direction of the editing room 49 , so that the yarn 22a is cut.

9 zeigt ein Beispiel für den spezifischen Aufbau der Aufnahmeführungseinrichtung 24. In 9 umfasst die Aufnahmeführungseinrichtung 24 einen Halterblock 50. An einem nahen Ende des Halterblocks 50 ist ein Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 mit einem Hakenspitzenende vorgesehen, das vorgeschoben und zurückgezogen werden kann. Eine konkave Rille 54 ist an einem entfernten Ende einer oberen Fläche des Halterblocks 50 ausgebildet. Das Bezugszeichen 56 gibt einen Antriebsluftzylinder zum Antreiben des Aufnahmeführungs-Hauptkörpers 52 an. Das Garn 22a, das sich auf der oberen Fläche des Halterblocks 50 befindet, wird fest zwischen einem oberen Teil der konkaven Rille 54 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gehalten, indem der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 wie in 10 gezeigt zurückgezogen (nach unten gesenkt) wird. Die Aufnahmeführungseinrichtung 24 ist fest an dem Basisblock 58 angebracht. Der Basisblock 58 ist mit einem Hauptluftzylinder (nicht gezeigt) verbunden und wird beweglich angetrieben. Deshalb kann auch die Aufnahmeführungseinrichtung 24 durch den Antrieb des Hauptluftzylinders bewegt werden. 9 shows an example of the specific structure of the receiving guide device 24 , In 9 includes the receiving guide device 24 a holder block 50 , At a near end of the holder block 50 is a recording guide main body 52 provided with a hook tip end, which can be advanced and withdrawn. A concave groove 54 is at a distal end of an upper surface of the holder block 50 educated. The reference number 56 is a drive air cylinder for driving the receiving guide main body 52 at. The yarn 22a that is on the top surface of the holder block 50 is firmly between an upper part of the concave groove 54 and the pickup guide main body 52 held by the receiving guide main body 52 as in 10 shown withdrawn (lowered down). The recording guide device 24 is fixed to the base block 58 appropriate. The basic block 58 is connected to a main air cylinder (not shown) and is driven to move. Therefore, the receiving guide device 24 be moved by the drive of the main air cylinder.

Die Aufnahmeführungseinrichtung 24 führt die folgenden Operationen aus. Während die Aufnahmeführungseinrichtung 24 durch den Hauptluftzylinder von der Seitenfläche der Schärtrommel (A) in der Garnführungsrichtung bewegt wird, wird der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 durch den Antriebsluftzylinder 56 zu einem Garnorbit des Garns 22a vorgeschoben, das durch die Garnführung 6a und die Clipführung 20a gehalten wird. Wenn das Garn 22a auf dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gefangen wird (wenn die Garnführung 6a durch den Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 hindurchgeht), wird der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 durch den Antriebszylinder 56 zurückgezogen (gesenkt). Das Garn 22a wird dabei fest zwischen dem oberen Teil der konkaven Rille 54 des Halterblocks 50 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gehalten. Ein Ende des Garns 22a wird von der Clipführung (20h in dem Beispiel von 2 bis 6) gelöst, wenn die Garnführung 6a fortschreitet (sich dreht). Wenn die Garnführung 6a sich ein oder mehrere Male dreht, gestattet der Antriebszylinder 56, dass der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 vorgeschoben (gehoben) wird, wobei der Halt des Garns 22 zwischen dem oberen Teil der konkaven Rille 54 des Halterblocks 50 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gelöst wird.The recording guide device 24 performs the following operations. While the recording guide device 24 is moved by the main air cylinder from the side surface of the warper drum (A) in the yarn guide direction, the receiving guide main body 52 through the drive air cylinder 56 to a yarn orbit of the yarn 22a advanced by the yarn guide 6a and the clip guide 20a is held. If the yarn 22a on the take-up main body 52 is caught (if the yarn guide 6a through the pickup guide main body 52 goes through) becomes the pickup guide main body 52 through the drive cylinder 56 withdrawn (lowered). The yarn 22a becomes fixed between the upper part of the concave groove 54 of the holder block 50 and the pickup guide main body 52 held. An end of the yarn 22a is from the clip guide ( 20h in the example of 2 to 6 ) solved when the yarn guide 6a progresses (turns). When the yarn guide 6a turns one or more times, allows the drive cylinder 56 in that the receiving guide main body 52 advanced (lifted), whereby the stop of the yarn 22 between the upper part of the concave groove 54 of the holder block 50 and the pickup guide main body 52 is solved.

Im Folgenden wird der Aufbau der Garnführung in der vorliegenden Erfindung, die zwischen der Garnwickelposition und der Garnwickelaussetzposition verschoben werden kann, ausführlicher mit Bezug auf 11 und 12 beschrieben. 11 und 12 zeigen ein Beispiel für den spezifischen Aufbau der verschiebbaren Garnführung 6a, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird (weil die anderen Garnführungen 6b bis 6h denselben Aufbau wie die Garnführung 6a aufweisen, wird hier nur die Garnführung 6a beispielhaft erläutert). Die verschiebbare Garnführung 6a umfasst einen Armteil 208 und ein Führungsteil 210. Das Führungsteil 210 ist drehbar an einem entfernten Ende des Armteils 208 vorgesehen und kann das Garn halten. An diesem Führungsteil 210 ist eine Ösenführung mit einem Garnhalteloch (H) an ihrem Spitzenende (einer Führung mit einem Loch) wie in 11 gezeigt vorgesehen. Alternativ hierzu kann auch eine andere wohlbekannte Führung wie etwa eine Schneckenführung mit einem Spiralteil an ihrem Spitzenende oder eine Schleifenführung mit einem Schleifenteil an ihrem Spitzenende zum Halten eines Garns verwendet werden.Hereinafter, the construction of the yarn guide in the present invention that can be shifted between the yarn winding position and the yarn package suspending position will be described in more detail with reference to FIG 11 and 12 described. 11 and 12 show an example of the specific structure of the sliding yarn guide 6a used in the present invention (because the other yarn guides 6b to 6h the same structure as the yarn guide 6a have, here only the yarn guide 6a exemplified). The sliding yarn guide 6a includes an arm part 208 and a leadership part 210 , The guide part 210 is rotatable at a distal end of the arm part 208 provided and can hold the yarn. At this guide part 210 is an eyelet guide with a yarn holding hole (H) at its tip end (a guide with a hole) as in FIG 11 shown provided. Alternatively, another well-known guide such as a screw guide having a spiral part at its tip end or a loop guide having a loop part at its tip end may be used to hold a yarn.

Ein Halterteil 212 ist an dem Spitzenende des Armteils 208 vorgesehen, und eine Zylinderbasis 214 ist an den Halterteil 212 anschließend vorgesehen. Ein Drehluftzylinder 216 ist an der Zylinderbasis 214 montiert und mit einer Drehwelle 216a versehen, und der Führungsteil 210 ist an der Drehwelle 216a fixiert und kann zusammen mit der Drehwelle 216a gedreht werden. Die Bezugszeichen 218a und 218b geben Luftrohre an, die an dem Drehluftzylinder 216 montiert sind und mit dem Drehluftzylinder 216 kommunizieren, wobei verdichtete Luft durch das Luftrohr 218a oder 218b von einem Solenoidventil (nicht gezeigt) in den Drehluftzylinder 216 eingeführt wird.A holder part 212 is at the top end of the arm part 208 provided, and a cylinder base 214 is on the holder part 212 subsequently provided. A rotary air cylinder 216 is at the cylinder base 214 mounted and with a rotating shaft 216a provided, and the guide part 210 is at the rotary shaft 216a fixed and can together with the rotary shaft 216a to be turned around. The reference numerals 218a and 218b specify air pipes that are connected to the rotary air cylinder 216 are mounted and with the rotary air cylinder 216 communicate, with compressed air through the air tube 218a or 218b from a solenoid valve (not shown) in the rotary air cylinder 216 is introduced.

Wenn zum Beispiel die verdichtete Luft von dem Luftrohr 218a in den Drehluftzylinder 216 eingeführt wird, wird das Führungsteil 210 in einer Richtung zu der durch eine durchgezogene Linie in 12 angegebenen Position gedreht, d. h. zu der Garnwicklungsposition vorgeschoben, um als Garnführung zu dienen. Wenn die verdichtete Luft dagegen von dem Luftrohr 218b in den Drehluftzylinder 216 eingeführt wird, wird der Führungsteil 210 in der anderen Richtung zu der durch eine Strichlinie in 12 angegebenen Position gedreht, d. h. zu der Garnwicklungsaussetzposition verschoben. In 12 geben die Bezugszeichen 220, 220 Stopper an, die dazu dienen, den Drehbereich des Führungsteils 210 zu begrenzen.If, for example, the compressed air from the air tube 218a in the rotary air cylinder 216 is introduced, becomes the lead part 210 in a direction to that by a solid line in 12 rotated position specified, ie to the Yarn winding position advanced to serve as a yarn guide. When the compressed air, however, from the air tube 218b in the rotary air cylinder 216 is introduced, becomes the leadership part 210 in the other direction to the by a dotted line in 12 rotated position, that is shifted to the Garnwicklungsaussetzposition. In 12 give the reference numerals 220 . 220 Stopper, which serve the rotation of the guide part 210 to limit.

Vor dem Hintergrund des oben beschriebenen Aufbaus wird im Folgenden mit Bezug auf 2 bis 6 ein Fall erläutert, bei dem ein Garn durch eine der Garnführungen 6a bis 6h (in dem vorliegenden Beispiel durch die Garnführung 6a) auf die Schärtrommel (A) gewickelt wird, wobei dann das Wickeln des Garns ausgesetzt wird. Wenn die vorbestimmte Garnführung 6a von der Garnwicklungsposition (P1) zu der Garnwicklungsaussetzposition (P2) verschoben wird (die anderen Garnführungen 6b bis 6h sind in dem gezeigten Beispiel alle an den entsprechenden Garnwicklungspositionen (P1) positioniert), wird das durch die Garnführung 6a auf die Schärtrommel (A) gewickelte Garn 22a (das Garn für die Garnführung 6a wird durch das Bezugszeichen 22a angegeben, während die Garne für die anderen Garnführungen 6b bis 6h durch das Bezugszeichen 22 angegeben werden) von der Schärtrommel (A) gelöst, in der Clipführung 20h (siehe 2) an der in der Drehrichtung der Garnführung 6a dahinter benachbarten Garnführung (6h in dem gezeigten Beispiel) gefangen und durch die Schneideeinrichtung (nicht gezeigt) an der Clipführung 20h geschnitten. Während das geschnittene Garn 22a in der Clipführung 20h gefangen wird und nicht auf die Schärtrommel (A) gewickelt wird, wird die Garnführung 6a kontinuierlich gedreht (3).In the following, with reference to the structure described above 2 to 6 a case explained in which a yarn through one of the yarn guides 6a to 6h (In the present example by the yarn guide 6a ) is wound on the warper drum (A), in which case the winding of the yarn is suspended. When the predetermined yarn guide 6a from the yarn winding position (P1) to the yarn winding suspending position (P2) (the other yarn guides 6b to 6h In the example shown, if all are positioned at the corresponding yarn winding positions (P1), this will be done by the yarn guide 6a yarn wound on the warper drum (A) 22a (the yarn for the yarn guide 6a is denoted by the reference numeral 22a stated while the yarns for the other yarn guides 6b to 6h by the reference numeral 22 be specified) of the warping drum (A), in the clip guide 20h (please refer 2 ) at the in the direction of rotation of the yarn guide 6a behind it adjacent yarn guide ( 6h in the example shown) and by the cutter (not shown) on the clip guide 20h cut. While the cut yarn 22a in the clip guide 20h is caught and not wound on the warping drum (A), the yarn guide 6a continuously rotated ( 3 ).

Wenn dann vom Aussetzen des Garnwickelns zum Garnwickeln gewechselt wird, nimmt die Aufnahmeführungseinrichtung 24 den Garnteil zwischen der Clipführung 20a der Garnführung 6a und der Clipführung 20h der dahinter benachbarten Garnführung 6h (4) auf und löst das Garn 22a von der Clipführung 20h der dahinter benachbarten Garnführung 6h. Die Garnführung 6a wird von der Garnwicklungsaussetzposition P2 zu der Garnwicklungsposition P1 verschoben, wobei das Garn 22a auf die Schärtrommel (A) gewickelt wird (6).Then, when changing from the suspension of the yarn winding to the yarn winding, the receiving guide device takes 24 the yarn part between the clip guide 20a the yarn guide 6a and the clip guide 20h behind the adjacent yarn guide 6h ( 4 ) and loosens the yarn 22a from the clip guide 20h behind the adjacent yarn guide 6h , The yarn guide 6a is shifted from the Garnwicklungsaussetzposition P2 to the yarn winding position P1, wherein the yarn 22a is wound on the warping drum (A) ( 6 ).

Das oben beschriebene Garnwickeln und Aussetzen des Garnwickelns wird für jede der Garnführungen 6a bis 6h durchgeführt, sodass ein Musterschären durchgeführt werden kann, indem gleichzeitig eine Vielzahl von Garnen in Übereinstimmung mit voreingestellten Musterdaten (einer Garnordnung und einer Farbordnung) geschärt werden.The above-described yarn winding and suspension of yarn winding become for each of the yarn guides 6a to 6h so that patterning may be performed by simultaneously sharpening a plurality of yarns in accordance with preset pattern data (a yarn order and a color order).

Claims

Sample warper (B) with a rotary gate (F) with a plurality of coils ( 126 ), a warping drum (A), a plurality of yarn guides (( 6a to 6h ) each rotatably provided on a side surface of the warper drum (A) for winding yarns on the warper drum (A), a clamp guide (FIG. 20a to 20h ) and a yarn cutting device ( 21a . 21h ) for each of the yarn guides ( 6a to 6h ) associated with the associated yarn guide ( 6a . 6h ) and a recording guide device ( 24 ) provided stationarily on the side face of the warper drum (A), characterized in that each of the plurality of yarn guides ( 6a to 6h ) between a Garnwickelposition and a Garnwickelaussetzposition is movable, and that the clamping guide ( 20a to 20h ) is arranged such that the "thread ( 22 ) by the movement of the yarn guide ( 6a to 6h ) in the suspension position automatically from the terminal guide ( 20a to 20h ) and by the cutting device ( 21a to 21h ) is cut.

Pattern warping machine according to claim 1, characterized in that each of the yarn guides ( 6a to 6h ) a clamping guide ( 20a to 20h ), and the yarn obtained by the movement of a predetermined yarn guide ( 6a to 6h ) is released from the warping drum (A), by the clamping guide ( 20a to 20h ) is catchable, which is adjacent to the yarn guide and in the direction of rotation of the predetermined yarn guide trailing yarn guide.

Pattern warping machine according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving guide means ( 24 ) receives a yarn part which extends between the yarn guide ( 6a to 6h ) and that clamping guide ( 20a to 20h ), which has caught the yarn part, and automatically releases the yarn from the clamp guide when the associated yarn guide is moved from its suspending position to the yarn winding position.

Pattern warping machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping guide ( 20a to 20h ) a combination of two leaf springs ( 30 . 32 ) curved away from each other at their outer ends to form an open receiving area.

Pattern warping machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the yarn guide ( 6a to 6h ) a guide part ( 210 ), which has one end about a rotating shaft ( 216a ) is pivotally mounted and at the other end carries the yarn.

Pattern warping machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping guide ( 20a to 20h ) and the cutting device ( 21a to 21h ) radially inwardly with respect to the yarn guide ( 6a to 6h ) are arranged.