DE102005001074A1

DE102005001074A1 - Folienbeutel zum Verpacken von Hygiene-Feuchttüchern

Info

Publication number: DE102005001074A1
Application number: DE200510001074
Authority: DE
Inventors: Dierk Schumacher; Josef Waldemar Pawlowski
Original assignee: Dr Schumacher GmbH
Current assignee: Dr Schumacher GmbH
Priority date: 2004-01-10
Filing date: 2005-01-08
Publication date: 2005-08-04
Also published as: DE202004000278U1; US20050207680A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Folienbeutel zum Verpacken von Hygiene-Feuchttüchern, wobei der aus einer schlauchartigen, flexiblen Folie gebildete Folienbeutel auf seiner Oberseite eine Entnahmeöffnung zur einzelnen Entnahme der Hygiene-Feuchttücher aufweist. Einen Folienbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Feuchttücher auch nach Ingebrauchnahme der Packung dauerhaft feucht und sauber hält, wird dadurch erreicht, dass in eine Öffnung auf der Oberseite (12) des Folienbeutels (10) ein mechanisch öffnen- und schließbares Verschlusselement (16) eingelassen ist, welches im Wesentlichen luftdicht mit dem Folienbeutel (10) verbunden ist und welches nach jeder Benutzung im Wesentlichen luftdicht wieder verschließbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Folienbeutel zum Verpacken von Hygiene-Feuchttüchern, wobei der aus einer schlauchartigen, flexiblen Folie gebildete Folienbeutel auf seiner Oberseite eine Entnahmeöffnung zur einzelnen Entnahme der Hygiene-Feuchttücher aufweist.
Derartige aus Vlies oder Papier hergestellte Feuchttücher werden durch Zugabe eines Befeuchtungsmittels angefeuchtet und dienen beispielsweise der Körperpflege oder zu Reinigungszwecken im Haushalt oder in der Industrie. Diese Hygiene-Feuchttücher sind entweder in Spenderboxen oder in Folienbeuteln luftdicht verpackt, wobei die Entnahmeöffnungen durch eine auf der Folie aufgeklebte Entnahmevorrichtung oder durch ein Verschlussetikett verschlossen werden. In beiden Fällen besteht jedoch die Schwierigkeit, dass sich entweder das Verschlussetikett oder die Entnahmevorrichtung nach erstmaligem Öffnen nicht hundertprozentig verschließen lassen, so dass sich hierdurch das Lösungsmittel verflüchtigt und die Tücher austrocknen, oder aber es besteht die Gefahr, dass der Klebstoff des Verschlussetikettes oder der aufgeklebten Entnahmevorrichtung die Feuchttücher kontaminiert oder eine chemische Reaktion auslöst und somit die Feuchttücher negativ beeinflussen.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Folienbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Feuchttücher auch nach Ingebrauchnahme der Packung dauerhaft feucht und sauber hält.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Folienbeutel gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Folienbeutels sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildeter Folienbeutel hat den Vorteil, dass durch das mechanische Öffnen des Verschlusselementes auf jeglichen Klebstoff verzichtet werden kann, so dass keine Kontamination zu befürchten ist. Ein weiter Vorteil besteht darin, dass dieses mechanisch öffnen- und schließbare Verschlusselement dauerhaft, das heißt auch nach mehrmaligem Öffnen und Schließen wieder luftdicht verschließbar ist, so dass die sich im Folienbeutel befindlichen Feuchttücher auch nach Ingebrauchnahme der Packung luftdicht abgeschlossen sind und somit die Gefahr der Austrocknung gebannt ist.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass vorzugsweise aus Hartkunststoff hergestellte Verschlusselement mittels Kunststoffschweißen am Folienbeutel anzuschweißen. Hierdurch kann auf ein Ankleben des Verschlusselementes verzichtet werden, so dass auch hier keine Kontamination oder chemischen Reaktion des Klebstoffes mit dem Lösungsmittel zu befürchten ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verschlusselement als Rahmen mit einem daran angebrachten Deckel ausgebildet, wobei der Rahmen eine genau definierte Entnahmeöffnung umschließt, während der Deckel vorzugsweise mittels eines Filmscharniers am Rahmen gehalten ist. Dies hat den Vorteil, dass ein solches Verschlusselement in einfacher Weise und kostengünstig herstellbar ist. Die Verwendung eines Filmscharniers hat darüber hinaus den Vorteil, dass hierdurch eine Vielzahl von Öffnungszyklen ermöglicht werden, ohne dass das Verschlusselement hierdurch beschädigt wird.

Die Herstellung des Verschlusselementes mittels eines Gießverfahrens führt zu sehr niedrigen Herstellungskosten und ermöglicht die Verwendung eines Hartkunststoffes, der einfach zu recyceln ist.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist am Verschlusselement einer Rastvorrichtung ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, den Deckel mehrfach durch Ausrasten zu öffnen und durch Einrasten in die Rastvorrichtung wieder zu schließen, so dass ein zuverlässiger und dauerhaft funktionstüchtiger Öffnungs- und Schließmechanismus erreicht wird.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist am Deckel ein umlaufender Kragen ausgebildet, der korrespondierend zum Rahmen verläuft, und der bei verschlossenem Deckel in die Entnahmeöffnung hineinreicht. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diesen Kragen so zu platzieren, dass der Abstand zwischen Kragen und Öffnung minimiert wird. Dies hat den Vorteil, dass hierdurch eine gewisse Abdichtung des Deckels gegenüber dem Rahmen erreicht wird, so dass ein Austreten des Lösungsmittels und ein Austrocknen der Feuchttücher verhindert wird.

In einer bevorzugten Weiterbildung wird die Abdichtung des Verschlusselementes dadurch verstärkt, dass am Rahmen eine Anlagefläche ausgebildet ist, an der der Deckel in verschlossenem Zustand aufliegt.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform wird eine weitere Verbesserung der Abdichtung des Verschlusselementes dadurch erreicht, dass neben der Anlagefläche am Rahmen ein umlaufender Steg ausgebildet ist, der korrespondierend zum Deckel verläuft und diesen umgibt. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Abstand zwischen dem Steg und dem Deckel zu minimieren, um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen.

In einer noch anderen, bevorzugten Ausführungsform ist am Rahmen des Verschlusselementes eine umlaufende Schweißkante ausgebildet. Diese kragenähnlich abstehende Schweißkante dient der Aufnahme eines Teils des Folienbeutels, so dass der Folienbeutel im Bereich der Öffnung durch Kunststoffschweißen am Rahmen des Verschlusselementes angeschweißt werden kann.

In einer ganz anderen, bevorzugten Ausführungsform ist die Entnahmeöffnung des Verschlusselementes durch eine am Rahmen angebrachte, luftdicht verschließende Siegelplatte versiegelt. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Siegelplatte über eine umlaufende Sollbruchstelle am Rahmen zu halten, so dass diese Siegelplatte vom Benutzer in einfacher Weise entfernt werden kann. Insbesondere, wenn an der Siegelplatte ein verschwenkbarer Hebelring angebracht ist, gestaltet sich die Entfernung der Siegelplatte relativ einfach. Derartige Hebelringe sind aus anderen Verpackungen, beispielsweise bei Weißblechdosen oder Fischkonserven bekannt.

Eine solche Siegelplatte hat den Vorteil, dass die Hygiene-Feuchttücher herstellerseitig hygienisch einwandfrei verpackt werden, und dass der Kunde anhand der unbeschädigten Siegelplatte erkennt, dass eben diese Verpackung bisher noch nicht geöffnet wurde, da die Siegelplatte nur durch Beschädigen des Verschlusselementes entfernt werden kann.

In noch einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Rahmen und dem Deckel des Verschlusselementes eine Elastomerdichtung vorgesehen, welche vorzugsweise aus PETP, PP, PE, PTA oder PTE gebildet ist. Dieses vergleichsweise weiche Elastomer hat den Vorteil, dass es sich dichtend an entsprechende Flächen des aus Hartkunststoff gebildeten Verschlusselementes anlegt, und somit eine noch bessere Abdichtung des Folienbeutels erzeugt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein solches Elastomer sehr kostengünstig an das aus Hartkunststoff gebildete Verschlusselement angespritzt werden kann.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Elastomerdichtung innerhalb des Verschlusselementes angeordnet, so dass durch das Verschlusselement eine erste Abdichtung erfolgt, und dass durch die zusätzliche Elastomerdichtung eine noch optimalere Abdichtung erfolgt. Dabei ist die Elastomerdichtung bereits geschützt innerhalb des Verschlusselementes angeordnet und somit nicht den Umweltbedingungen ausgesetzt, was zu einer sehr lang anhaltenden Haltbarkeit der Elastomerdichtung führt.

In einer bevorzugten Weiterbildung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Elastomerdichtung so auszulegen, dass diese bei geschlossenem Deckel leicht zusammengedrückt wird. Hierdurch werden die dem Elastomer innewohnenden Rückstellkräfte aktiviert und drücken die Elastomerdichtung somit zuverlässig an die jeweils gegenüberliegende Wand, so dass der abzudichtende Spalt auch dauerhaft abgedichtet wird, selbst wenn Unebenheiten im Material oder fertigungsbedingte Ungenauigkeiten einzelner Bauteile zu unterschiedlichen Spaltmaßen führen.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform wird die Elastomerdichtung umlaufend vorgesehen. Hiermit wird sichergestellt, dass auch eine umfassende Abdichtung erfolgt.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Elastomerdichtung am Deckel angebracht und liegt an einer am Rahmen umlaufenden Schulter an. Beim Schließen des Deckels wird die Elastomerdichtung zusammen mit dem Deckel zur Öffnung hin weg bewegt und auf die entsprechende umlaufende Schulter gesetzt. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtung definiert auf der umlaufenden Schulter anliegt und somit eine hervorragende Abdichtung erreicht wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Dichtung kostengünstig am Deckel angebracht werden kann.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist am Deckel ein umlaufender Kragen angeformt, während die Elastomerdichtung an einer Schulter im Rahmen eingelassen ist, wobei die Elastomerdichtung an dem Kragen zur Anlage kommt. Dies hat den Vorteil, dass die Schulter entsprechend der Kontur der Elastomerdichtung geformt werden kann, und somit eine noch bessere Abdichtung möglich ist.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Elastomerdichtung im Querschnitt pilzartig ausgebildet, wobei die Schmalseite der Elastomerdichtung in der Schulter eingelassen ist. Dies hat den Vorteil, dass der vergleichsweise breite Pilzkopf zur Anlage am Deckel und/oder Kragen kommt, und somit sehr viel Fläche zur Abdichtung zur Verfügung steht.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist die Elastomerdichtung sehr viel größer ausgelegt, als der Abstand zwischen den Rahmen und dem Deckel. Dies bewirkt, dass die Elastomerdichtung bei geschlossenem Deckel teilweise umgestülpt wird, so dass die dem Elastomer innewohnenden Rückstellkräfte die Elastomerdichtung an den Deckel drücken und eine gute Anlage der Elastomerdichtung an dem Deckel gewährleisten.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Folienbeutels ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels mit halb geöffneter Siegelplatte;
2 den Folienbeutel gemäß 1 in geöffnetem Zustand;
3 den Folienbeutel gemäß 1 in geschlossenem Zustand;
4 eine Seitenansicht des Folienbeutels gemäß 1, geschnitten entlang Linie IV-IV in 3;
5 eine schematisierte Darstellung der Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Folienbeutels;
6 eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels, geschnitten entlang Linie VI-VI in 6b;
6a den Folienbeutel gemäß 6 mit geöffnetem Deckel;
6b eine Draufsicht auf den Folienbeutel gemäß 6a;
7 eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels, geschnitten entlang Linie VII-VII in 7d;
7a den Folienbeutel gemäß 7 mit geöffnetem Deckel;
7b eine Ausschnittsvergrößerung des Folienbeutels gemäß 7, gemäß Linie VIIb in 7;
7c eine Ausschnittsvergrößerung des Folienbeutels gemäß 7, gemäß Linie VIIc in 7a;
7d eine Draufsicht auf den Folienbeutel gemäß 7a;
8 eine geschnitten dargestellte Seitenansicht einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels, geschnitten entlang Linie VIII-VIII in 8b;
8a den Folienbeutel gemäß 8 mit geöffnetem Deckel;
8b eine Draufsicht auf den Folienbeutel gemäß 8a.
In den 1 bis 5 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Folienverpackung dargestellt, in der Hygiene-Feuchttücher enthalten sind. Diese Hygiene-Feuchttücher sind aus einem Vliesmaterial hergestellt und werden mit einem Lösungsmittel feucht gehalten. Die Folienverpackung umfasst einen Folienbeutel 10, an dessen Oberseite 12 in etwa mittig eine Entnahmeöffnung 14 ausgebildet ist, durch welche die einzelnen Feuchttücher entnommen werden können. In der Oberseite 12 des Folienbeutels 10 ist ein aus Hartkunststoff im Gießverfahren hergestelltes Verschlusselement 16 eingelassen, welches einen im Wesentlichen viereckigen Rahmen 18 und einen am Rahmen gehaltenen Deckel 20 umfasst. Der Deckel 20 ist mit einem hier nicht näher dargestellten Filmscharnier verschwenkbar am Rahmen 18 gehalten. Dieser verschwenkbar am Rahmen 18 gehaltene Deckel 20 kann zur Entnahme einzelner Feuchttücher geöffnet werden und kann anschließend wieder verschlossen werden, wobei der Deckel 20 luftdicht am Rahmen 18 anliegt.
Auf der Unterseite des Deckels 20 ist ein vom Deckel 20 abstehender, umlaufender Kragen 22 ausgebildet. Gleichzeitig ist am Rahmen 18 eine Anlagefläche 24 vorgesehen, an der der Deckel 20 in geschlossenem Zustand zur Auflage kommt. Neben der Anlagefläche 24 ist am Rahmen 18 ein umlaufender Steg 26 vorgesehen, der den Deckel 20 in geschlossenem Zustand umschließt. Dabei sind sowohl der Kragen 22, als auch der Steg 26 so platziert, dass der Abstand zwischen dem Deckel 20, respektive dem Kragen 22 und dem Rahmen 18, respektive dem Steg 26 minimiert ist, so dass hier ein guter und luftdichter Verschluss erreicht wird.
Zur Erleichterung der Bedienung dieses Verschlusselementes 16 ist am Deckel 20 eine Grifflasche 28 ausgebildet, während im Bereich der Grifflasche 28 der umlaufende Steg 26 fehlt. In diesem Bereich ist am dem Verschlusselement 16 eine Rastvorrichtung ausgebildet, die einen am Kragen 22 ausgebildeten Kragenvorsprung 30 und einen am Rahmen 18 ausgebildeten Rahmenvorsprung 32 umfasst, wobei der Kragenvorsprung 30 den Rahmenvorsprung 32 in geschlossenem Zustand hintergreift. Hierdurch wird eine zuverlässige Rastvorrichtung geschaffen, die den Deckel 20 in geschlossenem Zustand hält und gleichzeitig für einen luftdichten Verschluss sorgt.
Unter luftdicht im Sinne dieser Erfindung ist zu verstehen, dass sich das Entweichen der Feuchtigkeit der Feuchttücher auf ein Minimum reduziert.
Am Rahmen 18 ist vertikal abstehend eine umlaufende Schweißkante 34 ausgebildet, welche ins Innere des Folienbeutels 10 eingreift, wobei der Folienbeutel 10 auf dieser Schweißkante 34 zur Anlage kommt, und wobei der Folienbeutel 10 an dieser Schweißkante 34 mit dem Rahmen 18 verschweißt wird.
Die durch den Rahmen 18 definierte Entnahmeöffnung 14 ist im Auslieferungszustand des Folienbeutels 10 durch eine Siegelplatte 36 verschlossen. Auf der Oberseite 12 der Siegelplatte 36 ist ein Hebelring 38 verschwenkbar angebracht. Umlaufend um die Siegelplatte 36 ist eine Sollbruchstelle 40 vorgesehen, so dass die Siegelplatte 36 entlang dieser Sollbruchstelle 40 aus dem Verschlusselement 16 herausgebrochen werden kann. Hierzu braucht der Bediener lediglich den Hebelring 38 einseitig anzuheben, so dass durch den Hebelring 38 ein Teil der Siegelplatte 36 heruntergedrückt wird, so dass ein erster Teil der Sollbruchstelle 40 bricht. Durch weiteres Ziehen am Hebelring 38 wird dann der Riss an der Sollbruchstelle 40 verlängert, so lange, bis die gesamte Siegelplatte 36 gelöst ist und entfernt werden kann. Sodann ist die Entnahme einzelner Feuchttücher möglich.
Nachfolgend wird in Verbindung mit 5 das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienbeutels 10 detailliert beschrieben: Die zur Bildung des Folienbeutels 10 benötigte Folie 44 wird von einer Folienrolle 46 abgewickelt und über eine Umlenkrolle 48 zu einer Stanzstation 50 geführt. An dieser Stanzstation 50 wird eine Öffnung in die Folie 44 gestanzt, in die später das Verschlusselement 16 eingesetzt wird. Anschließend wird der ausgestanzte Teil der Folie in einer Saugstation 52 angesaugt und entsorgt. Danach wird das vorbereitete Verschlusselement 16 in die Öffnung eingelassen, und in einer Schweißstation 54 wird dann die Folie 44 mit dem Verschlusselement 16 thermisch verschweißt. Anschließend werden die zu einem Stapel vorbereiteten Feuchttücher 56 auf einem Transportband 58 herangeführt und die Folie 44 wird um die Feuchttücher herumgeführt, wobei das Verschlusselement 16 auf der Oberseite 12 des Folienbeutels 10 angeordnet ist. Anschließend werden die derart befüllten und vorbereiteten Folienbeutel in einer Schweiß- und Trennstation 60 sowohl an ihrer Vorderseite, als auch an ihrer Rückseite verschweißt und von der jeweiligen Nachbarpackung abgetrennt.
In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die Schweißstation als Ultraschweißstation ausgebildet, so dass die Folie 44 mit dem Verschlusselement 16 per Ultraschallschweißen verbunden wird.
Die in den 6, 6a und 6b dargestellte zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels 110 besitzt ein Verschlusselement 116, an dessen Deckel 120 innenseitig eine umlaufende Elastomerdichtung 162 angebracht ist. Dabei ist diese Elastomerdichtung so platziert, dass sie bei geschlossenem Deckel 120 unmittelbar neben dem Rahmen 118 zur Anlage kommt. An der Unterseite des Rahmens 118 ist eine nach innen vorspringende, umlaufende Schulter 164 angeformt, an der die Elastomerdichtung 162 bei einem geschlossenen Deckel 120 zur Anlage kommt. Dabei ist die Elastomerdichtung 162 so dimensioniert, dass sie bis an die Schulter 164 heranreicht. Im Übrigen ist diese zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels 110 analog zu der ersten, in den 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet.
In den 7, 7a bis 7d ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels 210 dargestellt. Hierbei ist an der Innenseite des Deckels 220 ein umlaufender Kragen 222 angeformt, wie dies auch in der ersten Ausführungsform der Fall ist. Am Rahmen 218 ist eine nach innen reichende, umlaufende Schulter 264 angeformt, in der eine ebenfalls umlaufende Elastomerdichtung 262 eingelassen ist. Wie den 7b und 7c im Detail zu entnehmen ist, ist diese Elastomerdichtung 262 im Querschnitt pilzartig ausgebildet und mit ihrem vergleichsweise schmalen Pilzfuß in die Schulter 264 eingelassen. Der breite Pilzkopf steht über die Schulter 264 über und wird bei einem geschlossenen Deckel 220 von dem umlaufenden Kragen 222 zusammengedrückt, wie dies in 7b dargestellt ist. Dabei drücken die dem Elastomer innewohnenden Rückstellkräfte die Elastomerdichtung 262 zuverlässig an den umlaufenden Kragen 222 und sorgen somit für eine gute Abdichtung des Innenraums des Folienbeutels 210. Im Übrigen ist diese dritte Ausführungsform analog zur ersten Ausführungsform gemäß den 1 bis 5 ausgebildet.
In den 8, 8a und 8b ist eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels 310 dargestellt, bei dem der aus der ersten Ausführungsform bekannte Kragen am Deckel 320 fehlt. Wie bereits in der in den 6 und 7 dargestellten zweiten und dritten Ausführungsform ist auch bei dieser vierten Ausführungsform am Rahmen 318 eine nach innen reichende, umlaufende Schulter 364 angeformt, die an eine umlaufende Elastomerdichtung 362 gehalten ist. Diese Elastomerdichtung 362 ist relativ schmal und dafür sehr hoch ausgebildet und reicht über den Rahmen 318 des Verschlusselementes 316 hinaus. Dies hat zur Folge, dass bei einem geschlossenen Deckel 320 die Elastomerdichtung 362 teilweise umgestülpt wird und auf Grund der materialeigenen Rückstellkräfte somit zuverlässig und dichtend am Deckel 320 anliegt. Im Übrigen ist diese dritte Aus führungsform analog zur ersten Ausführungsform gemäß den 1 bis 5 ausgebildet.

10, 110, 210, 310: Folienbeutel
12: Oberseite
14: Entnahmeöffnung
16, 116, 316: Verschlusselement
18, 118, 218, 318: Rahmen
20, 120, 220, 320: Deckel
22, 222: Kragen
24: Anlagefläche
26, 126: Steg
28: Grifflasche
30: Kragenvorsprung
32: Rahmenvorsprung
34: Schweißkante
36: Siegelplatte
38: Hebelring
40: Sollbruchstelle
44: Folie
46: Folienrolle
48: Umlenkrolle
50: Stanzstation
52: Saugstation
54: Schweißstation
56: Feuchttücher
58: Transportband
60: Schweiß- und Trennstation
162, 262, 362: Elastomerdichtung
164, 264, 364: Schulter

Claims

Folienbeutel zum Verpacken von Hygiene-Feuchttüchern, wobei der aus einer schlauchartigen, flexiblen Folie gebildete Folienbeutel auf seiner Oberseite eine Entnahmeöffnung zur einzelnen Entnahme der Hygiene-Feuchttücher aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Öffnung auf der Oberseite (12) des Folienbeutels (10, 110,. 210, 310) ein mechanisch öffnen- und schließbares Verschlusselement (16, 116, 316) eingelassen ist, welches im Wesentlichen luftdicht mit dem Folienbeutel (10) verbunden ist und welches nach jeder Benutzung im Wesentlichen luftdicht wieder verschließbar ist.
Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel (10, 110, 210, 310) im Bereich der Öffnung am Verschlusselement (16, 116, 316) angeschweißt ist.
Folienbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (16, 116, 316) einen Rahmen (18, 118, 218, 318) aufweist, der eine genau definierte Entnahmeöffnung (14) umschließt, wobei der Rahmen (18, 118, 218, 318) mit dem Folienbeutel (10, 110, 210, 310) verbunden ist.
Folienbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmen (18, 118, 218, 318) des Verschlusselementes (16, 116, 316) ein wieder verschließbarer Deckel (20, 120, 220, 320) angebracht ist.
Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20, 120, 220, 320) mittels eines Filmscharniers am Rahmen (18, 118, 218, 318) gehalten ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlusselement (16, 116, 316) eine Rastvorrichtung ausgebildet ist, so dass der Deckel (20, 120, 220, 320) durch Einrasten in die Rastvorrichtung die Entnahmeöffnung (14) wieder öffenbar verschließt.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel (20, 220) ein umlaufender Kragen (22, 222) ausgebildet ist, der korrespondierend zum Rahmen (18, 218) verläuft und bei verschlossenem Deckel (20, 220) in die Entnahmeöffnung (14) hineinreicht.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20) im verschlossenen Zustand auf einer am Rahmen (18) ausgebildeten Anlagefläche (24) aufliegt.
Folienbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Anlagefläche (24) am Rahmen (18, 118, 218, 318) ein umlaufender Steg (26, 126) ausgebildet ist, der korrespondierend zum Deckel (20, 120, 220, 320) verläuft und diesen umgibt.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmen (18, 118, 218, 318) des Verschlusselementes (16, 116, 316) eine umlaufende Schweißkante (34) ausgebildet ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmen (18) eine die Entnahmeöffnung (14) luftdicht verschließende Siegelplatte (36) angebracht ist
Folienbeutel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelplatte (36) über eine umlaufende Sollbruchstelle (40) am Rahmen (18) gehalten ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Siegelplatte (36) ein verschenkbarer Hebelring (38) angebracht ist, mit dem die Siegelplatte (36) entfernt werden kann.
Folienbeutel nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeöffnung (14) rund, oval, drei- oder mehreckig ausgebildet ist.
Folienbeutel nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (16, 116, 316) aus einem Hartkunststoff hergestellt ist.
Folienbeutel nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (16, 116, 316) durch Spritzgießen, Druckguss oder einem anderen Gießverfahren hergestellt ist.
Folienbeutel nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (16, 116, 316) mittig auf der Oberseite des Folienbeutels (10, 110, 210, 310) angebracht ist.
Folienbeutel nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlusselement (116, 316) zwischen Rahmen (118, 218, 318) und Deckel (120, 220, 320) eine Elastomerdichtung (162, 262, 362) aus einem Elastomerkunststoff, insbesondere aus PETP, PP, PE, PTA oder PTE vorgesehen ist.
Folienbeutel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (162, 262, 362) innerhalb des Verschlusselementes (116, 316) angeordnet ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (262) bei geschlossenem Deckel (220) teilweise zusammengedrückt wird.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (162, 262, 362) umlaufend ausgelegt ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (162) am Deckel (120) angebracht ist und bei geschlossenem Deckel (120) an einer am Rahmen (118) angeformten umlaufenden Schulter (164) zur Anlage kommt.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche, 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (262) in eine am Rahmen (218) angeformten Schulter (264) eingelassen ist und bei geschlossenem Deckel (220) an einem am Deckel (220) angeformten Kragen (222) zur Anlage kommt.
Folienbeutel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (262) im Querschnitt pilzartig ausgebildet ist.
Folienbeutel nach einem der Ansprüche, 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerdichtung (362) so groß ausgelegt wird, dass diese bei geschlossenem Deckel (320) teilweise umgestülpt wird.