DE102004059705A1 - Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine mit angeformten Rippen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kunststofflaugenbehälter (1) für eine Waschmaschine, in dem eine Trommel drehbar angeordnet ist, wobei an dem Außenmantel (2) des Laugenbehälters (1) Rippenstrukturen (3) oder dergleichen angeformt sind. Um bei günstigen Werkzeugkosten für die Form eine schnelle und einfache Montage von Kabeln und Leitungen (6) an dem Außenmantel (2) des Laugenbehälters (1) zu ermöglichen, sind in den Rippen (4) Klemmhalterungen (5) für Kabel oder Leitungen (6) eingeformt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine in dem eine Trommel drehbar angeordnet ist, wobei an dem Außenmantel des Behälters Rippenstrukturen oder dergleichen angeformt sind.
- Bekannt ist es aus dem Stand der Technik, einen Laugenbehälter für eine Waschmaschine aus Kunststoff im Spritzgießverfahren herzustellen. Um der Behälterwand eine hinreichende Stabilität zu geben, werden an der Außenwand stegartige Rippen angeformt. Ist ein derartiger Laugenbehälter in einem Gerätegehäuse eingefasst, müssen an den Laugenbehälter zahlreiche Kabelstränge oder Leitungen befestigt werden. Hierzu zählen beispielsweise die Kabel für den Motor, für den Heizkörper oder für die Steuerung, oder Leitungen, insbesondere Schläuche für die Zuleitung oder Ableitung von Flüssigkeiten. Bekannt ist es, die Kabel bzw. Leitungen mit zusätzlichen Kabelbändern oder Haltern am Laugenbehälter zu fixieren. Bekannt ist es auch, Durchgangslöcher oder Bohrungen durch die Rippen zu setzen, durch die die Kabel oder Leitungen eingezogen werden, um ihnen am Laugenbehältergehäuse einen sicheren Halt zu gewährleisten.
- Als nachteilig bei dieser Art der Kabel- bzw. Leitungsanordnung wird es angesehen, dass die Anbringung als solches mit einem hohen Zeit- bzw. Montageaufwand verbunden ist. Bei der Befestigung mit Kabelbändern oder zusätzlichen Haltern ist jeweils ein Durchgangsloch im Laugenbehälter erforderlich, so dass für jedes Durchgangsloch im Spritzgusswerkzeug ein zusätzlicher Schieber benötigt wird, was zudem die Werkzeugkosten stark in die Höhe treibt oder ein nachträgliches Bohren erfordert.
- Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen aus Kunststoff geformten Laugenbehälter dahingehend weiter zu bilden, der bei günstigen Werkzeugkosten eine schnelle und einfache Montage von Kabeln und Leitungen an der Außenwand des Laugenbehälters ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile ergeben sich im Wesentlichen dadurch, dass bei dieser Lösung kein zusätzlicher Schieber für Kabelhalterungen im Werkzeug benötigt wird, was insbesondere die Spritzgusswerkzeugkosten mindert. Hinzu kommt, dass der Montageaufwand wesentlich zeitverkürzt werden kann, da durch einfaches Anklippsen der Leitungen und Kabel die Festlegung an der Behälterwand erfolgt. Der Hinterschnitt im Bereich der Halterung am Laugenbehälter, der die Selbsthalterung der Kabel hervorruft, wird durch so genannte Zwangsentformung realisiert. Hierzu sind in den Rippen Klemmhalterungen für Kabel oder Leitungen eingeformt. Dabei weisen die Klemmhalterungen jeweils eine U-förmige Öffnung auf, die zur Aufnahme des Kabel- oder des Leitungsmantels dient.
- Um ein möglichst einfaches Formwerkzeug zu verwenden, zeigt die U-förmige Öffnung der jeweiligen Klemmhalterung in die für das Formwerkzeug vorgesehene Entformungsrichtung. Somit ist für die Einformung der Klemmhalterungen kein weiterer Herstellungsschritt notwendig.
- In einer vorteilhaften Ausführung weisen die das U bildenden Schenkel einen Hinterschnittbereich zur Umgreifung eines Teilumfangs des Kabel- oder Leitungsmantels auf. Der Hinterschnitt an der U-förmigen Öffnung zum Halten des Kabels oder der Leitung wird durch eine so genannte Zwangsentformung realisiert. Um diese zu ermöglichen, ist jedem Schenkel an seiner Rückseite ein Entlastungsschlitz zugeordnet. Während der Bewegung des Formwerkzeugs in Entformungsrichtung drücken die formgebenden Bereiche des Formwerkzeugs die Schenkel um den Betrag des Hinterschnitts nach außen in die Freiräume der Entlastungsschlitze. Der Kunststoff stellt aufgrund seiner Elastizität im erstarrten Zustand diese Bewegung mit der korrespondierenden Rückfederung der Schenkel nach dem vollständigen Entfernen des Formwerkzeugs bereit.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, insbesondere der U-förmigen Öffnung, sind über die Erstreckung eines jeden Schenkels wenigstens zwei Hinterschnittbereiche für unterschiedliche Kabel- oder Leitungsstärken vorgesehen. Aufgrund dieser Ausbildung ist es möglich, Klemmhalterungen für Kabel mit unterschiedlichen Durchmesserbereichen vorzusehen.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform einer Klemmhalterung, die an den Rippen formgebend eingebunden werden kann, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass die einzelne Klemmhalterung für die Kabel oder Leitungen eine U-förmige Öffnung weist, wobei die das U bildenden Schenkel jeweils unter einer sich öffnenden Schräge verlaufen. Somit verengt sich in Klemmrichtung in Richtung des Scheitelpunktes der Öffnung der Raum zwischen den Schenkeln, so dass das Kabel in die U-förmige Öffnung hinein gedrückt wird, wobei infolge des sich verengenden Querschnittes die Klemmwirkung herbeigeführt wird. Diese Ausführungsform bedarf dann nicht eines Entlastungsschlitzes, weil sich das U in Entformungsrichtung öffnet bzw. die Einführungsöffnung keinen Hinterschnitt aufweist.
- In Weiterbildung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Schrägen der Schenkel abgestuft sind. Dadurch können auch wiederum Kabel mit unterschiedlichen Durchmesserquerschnitten von dem U-förmigen Öffnungsbereich aufgenommen werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
-
1 : eine obere Teilansicht eines geformten Kunststofflaugenbehälters mit angeformten Rippen, an denen die Klemmhalterungen angeformt sind; -
2 : eine Detailansicht einer an den Rippen integrierten Klemmhalterung in isolierter Darstellung; -
3 : eine weitere Detailansicht einer Klemmhalterung gemäß der2 mit eingebundenem Kabel- oder Leitungsstrang; -
4 : eine weitere Ausführungsform einer Klemmhalterung mit zwei Hinterschnittbereichen und -
5 : eine weitere Ausführungsform einer Klemmhalterung. - Die
1 zeigt in der perspektivischen Darstellung den oberen Bereich eines Kunststofflaugenbehälters1 mit einem Außenmantel2 und an seinen Stirnseiten angeordnete Kappen2.1 für eine nicht näher dargestellte Waschmaschine, in dem eine Trommel drehbar angeordnet ist. Wie auf der Zeichnung zu erkennen ist, sind an dem Außenmantel2 des einstückig geformten Laugenbehälters1 Rippenstrukturen3 angeformt. In den einzelnen Rippen4 sind Klemmhalterungen5 für Kabel oder Leitungen6 eingeformt, wie sie in der Detailansicht in den2 bis5 in isolierter Darstellung näher zu erkennen sind. Bei der Entformung eines derartigen Laugenbehälters1 erfolgt die Entformungsrichtung entsprechend der Rippenausrichtung, so dass zur Formgebung der Rippen4 bzw. der Klemmhalterungen5 kein zusätzliches Schieberelement in der Werkzeugform eingebunden werden muss. - Um die Rippen
4 mit ihren Klemmhalterungen5 ohne Verwendung eines zusätzlichen Schiebers zu formen, weist die einzelne Klemmhalterung5 eine U-förmige Öffnung7 auf, die insbesondere zur Aufnahme des Kabel- oder Leitungsmantels8 bestimmt ist, wie es in der3 dargestellt ist. Die Öffnung7 zeigt in die gleiche Richtung20 , in die das Formwerkzeug während der Entformung bewegt wird. Die das U-bildenden Schenkel9 und10 weisen dabei einen Hinterschnittbereich11 und12 zur Umgreifung eines Teilumfangs des Kabel- oder Leitungsmantels8 auf. Die Hinterschnittbereiche sind insbesondere gut in der2 und3 zu erkennen. Dabei ist jedem Schenkel9 und10 an seiner Rückseite ein Entlastungsschlitz13 und14 zugeordnet. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn das Formwerkzeug entsprechend der Hauptrichtung, dargestellt mit einem großen Pfeil20 , herausgezogen wird, die Schenkel9 und10 aufgrund der gegen das Formwerkzeug sperrenden in die Öffnung5 ragenden Hinterschnittbereiche11 und12 aufgeweitet werden. In die zur Rückseite der Schenkel9 und10 angeordneten Entlastungsschlitze13 und14 können die Schenkel während des Aufweitens bewegt werden. Nach Herausfahren des Werkzeugs können die Schenkel9 und10 und somit auch die Hinterschnittbereiche11 und12 wieder in ihre ursprünglich vorgesehene Position zurück springen. Für diese federnde bzw. rückfedernde Bewegung weist der Kunststoff nach dem Aushärten bzw. nach dem Erstarren eine ausreichende Elastizität auf. - Die
4 zeigt eine weitere Ausführungsform gemäß der2 und3 , wobei über die Erstreckung der Schenkel9 und10 wenigsten zwei Hinterschnittbereiche15 und16 für unterschiedliche Kabel- oder Leitungsstärken vorgesehen sind. - Die
5 zeigt eine andere Ausführungsform der Klemmhalterung5 , die ebenfalls in dem Rippenbereich4 mittels einer Formgebung eingebunden werden kann. Hierbei weist die einzelne Klemmhalterung5 für die Kabel oder Leitungen6 ebenfalls eine U-förmige Öffnung7 auf, wobei die das U bildenden Schenkel9 und10 jeweils unter einer sich öffnenden Schräge verlaufen. Dabei sind die Schrägen der Schenkel9 und10 abgestuft ausgeführt, wobei die untere Stufe17 den kleinsten Öffnungsquerschnitt, die Stufe18 einen mittleren Öffnungsquerschnitt und die Stufe19 einen oberen großen Öffnungsquerschnitt bildet. Bei der Ausführungsform gemäß der5 soll das Kabel6 lediglich geführt werden, ohne dass es gegen Herausrutschen gesichert ist. Hierbei ist werkzeugtechnisch keine Zwangsentformung notwendig. Durch die stufenweise Verjüngung des Schlitzes bzw. der U-förmigen Öffnung7 können Dicktoleranzen des Kabels6 ausgeglichen werden. Zur Montage wird das Kabel6 so weit in den Schlitz bzw. in die Öffnung7 gedrückt, bis es aufgrund der verursachten Reibwirkung zwischen dem Mantel des Kabels und der Innenseite der Schrägen17 ,18 ,19 fest sitzt.
Claims (7)
- Kunststofflaugenbehälter (
1 ) mit zumindest einem Außenmantel (2 ) und an den Stirnseiten angeordnete Kappen (2.1 ) für eine Waschmaschine in dem eine Trommel drehbar angeordnet ist, wobei an dem Außenmantel (2 ) oder an den stirnseitigen Kappen (2.1 ) des Laugenbehälters (1 ) Rippenstrukturen (3 ) oder dergleichen angeformt sind, wobei der Laugenbehälter im Spritzgussverfahren unter Verwendung zumindest eines Formwerkzeugs hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rippen (4 ) Klemmhalterungen (5 ) für Kabel oder Leitungen (6 ) eingeformt sind. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Klemmhalterung (
5 ) eine U-förmige Öffnung (7 ) aufweist zur Aufnahme des Kabel- oder des Leitungsmantels (8 ), und wobei die das U bildenden Schenkel (9 ) und (10 ) einen Hinterschnittbereich (11 ) und (12 ) zur Umgreifung eines Teilumfangs des Kabel- oder Leitungsmantels (8 ) aufweisen. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Öffnung (
7 ) der jeweiligen Klemmhalterung (5 ) in die für das Formwerkzeug vorgesehene Entformungsrichtung (20 ) zeigt. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schenkel (
9 ) und (10 ) an seiner Rückseite ein Entlastungsschlitz (13 ) und (14 ) zugeordnet ist. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1 bis 4; dadurch gekennzeichnet, dass über die Erstreckung wenigstens zwei Hinterschnittbereiche (
15 ) und (16 ) für unterschiedliche Kabel- oder Leitungsstärken vorgesehen sind. - Kunststofflaugenbehälter nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Klemmhalterung (
5 ) für die Kabel oder Leitungen (6 ) eine U-förmige Öffnung (7 ) aufweist, wobei die das U bildenden Schenkel (9 ) und (10 ) jeweils unter einer sich öffnenden Schräge verlaufen. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägen der Schenkel (
9 ) und (10 ) abgestuft sind.
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