DE102004050141B4 - Device for encapsulating semi-finished products in an injection mold - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Umspritzen von Halbzeug (4) mit Kunststoffschmelze in einem Spritzgießwerkzeug (1, 2), mit wenigstens einer Einspritzdüse (9, 12) zum Einspritzen der Kunststoffschmelze in das Spritzgießwerkzeug (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzdüse eine erste Düse (9) sowie eine im Innern der ersten Düse (9) angeordnete, zweite Düse (12) aufweist, dass die Schmelzekanäle (16, 19) der beiden Düsen (9, 12) in einem Abstand von den einer Kavität (3) zugewandten Düsenöffnungen strömungstechnisch miteinander in Verbindung stehen, insbesondere über Öffnungen (17, 18) in der zweiten Düse (12), und dass die zweite Düse (12) aus der Düsenöffnung der ersten Düse (9) heraus verfahrbar ist, insbesondere zwischen einer hinteren, eingefahrenen, Position und einer vorderen ausgefahrenen Position, oder dass die zweite Düse (12) um eine feste, vorbestimmte Strecke aus der Düsenöffnung der ersten Düse (9) herausragt.Device for encapsulating semifinished product (4) with plastic melt in an injection mold (1, 2), with at least one injection nozzle (9, 12) for injecting the plastic melt into the injection mold (1, 2), characterized in that the injection nozzle has a first nozzle (9) and a second nozzle (12) arranged in the interior of the first nozzle (9), that the melt channels (16, 19) of the two nozzles (9, 12) at a distance from the nozzle openings facing a cavity (3) fluidically communicate with each other, in particular via openings (17, 18) in the second nozzle (12), and that the second nozzle (12) from the nozzle opening of the first nozzle (9) is movable out, in particular between a rear, retracted, Position and a front extended position, or that the second nozzle (12) protrudes by a fixed, predetermined distance from the nozzle opening of the first nozzle (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umspritzen von Halbzeug in einem Spritzgießwerkzeug.The invention relates to a device for encapsulating semi-finished products in an injection mold.

Das Umspritzen von Halbzeug in einem Spritzgießwerkzeug ist insofern problematisch, als durch den in das Spritzgießwerkzeug eingespritzten Schmelzestrom an plastifizierter Kunststoffschmelze eine Kraft auf das Halbzeug ausgeübt wird, die dazu führt, dass das Halbzeug mehr oder weniger weit in dem Spritzgießwerkzeug nach hinten verschoben wird. Dem kann durch geeignete Positionier- und Haltemittel nur bedingt entgegengewirkt werden bzw. es muss ein entsprechender Aufwand betrieben werden, um diesem Problem zu begegnen.The encapsulation of semi-finished in an injection mold is problematic in that a force is exerted on the semifinished product by the injected into the injection molding melt stream of plasticized plastic melt, which causes the semifinished product is moved more or less far in the injection mold to the rear. This can be counteracted by suitable positioning and holding means only conditionally or it must be a corresponding effort operated to address this problem.

Aus der EP 2 085 204 A2 ist es bekannt, zwei räumlich voneinander getrennte Schmelzeströme an Kunststoffmaterial zu erzeugen und dem Halbzeug im Wesentlichen gleichzeitig von beiden Seiten zuzuführen. Hierzu ist die bekannte Vorrichtung derart ausgebildet, dass ein erster Strom an Kunststoffschmelze durch eine erste Formwerkzeughälfte auf einer Seite dem Halbzeug und ein zweiter Strom an Kunststoffschmelze durch eine zweite Formwerkzeughälfte auf der gegenüberliegenden Seite dem Halbzeug zugeführt werden kann. Aus der JP H09-155 915 A sind weitere Verfahren und Vorrichtungen bekannt, wie ein Halbzeug auf beiden Seiten mit Kunststoffmaterial versehen werden kann.From the EP 2 085 204 A2 It is known to produce two spatially separated melt streams of plastic material and to supply the semi-finished product substantially simultaneously from both sides. For this purpose, the known device is designed such that a first stream of plastic melt can be fed through a first mold half on one side of the semifinished product and a second stream of plastic melt through a second mold half on the opposite side of the semifinished product. From the JP H09-155 915 A Further methods and devices are known, such as a semifinished product can be provided on both sides with plastic material.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine weitere Vorrichtung anzugeben, mit der ein Halbzeug in einem Spritzgießwerkzeug umspritzt werden kann, ohne dass eine nennenswerte Kraft auf das Halbzeug ausgeübt wird, so dass das Positionieren und Halten keinen großen Aufwand erfordert.Based on this, the present invention seeks to provide a further device with which a semifinished product can be encapsulated in an injection mold without a significant force is exerted on the semifinished product, so that the positioning and holding requires little effort.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.The solution of this object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous developments and refinements of the invention can be found in the subclaims.

Dadurch, dass mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Halbzeug im Spritzgießwerkzeug im wesentlichen gleichzeitig von beiden Seiten angeströmt werden kann, kommt es nicht zu einer nennenswerten Kraft in eine bestimmte Richtung, verbunden mit der Gefahr der Verschiebung des Halbzeugs. Die Zufuhr von Schmelze kann von einer Seite erfolgen, wenn dort die Schmelze aufgeteilt wird und ein erster Strom an Kunststoffschmelze erzeugt wird, der dem Halbzeug im wesentlichen auf einer Seite des Halbzeugs zugeleitet wird, während der zweite Strom an Kunststoffschmelze durch geeignete Öffnungen im Halbzeug hindurch und/oder um dieses herum geleitet wird. Um das Halbzeug zu beiden Seiten mit Schmelze anströmen zu können, wird eine erfindungsgemäße Einspritzdüse vorgeschlagen, die eine erste Düse sowie eine im Innern der ersten Düse angeordnete, zweite Düse aufweist, und bei der die Schmelzekanäle der beiden Düsen in einem vorgebbaren Abstand von den dem Spritzgießwerkzeug zugewandten Düsenöffnungen strömungstechnisch miteinander in Verbindung stehen. Der ursprüngliche Schmelzestrom wird also in zwei Schmelzeströme aufgeteilt. Wenn die zweite Düse gegenüber der ersten verfahrbar ist, kann sie für den Einspritzvorgang aus der ersten Düse heraus in das Spritzgießwerkzeug hinein verfahren werden, bis sie durch Öffnungen im Halbzeug hindurchragt, während sie nach Beendigung des Einspritzen in die erste Düse zurückgefahren werden kann, so dass letztendlich ein Formteil mit einem Punktanguss entsteht. Dies gilt insbesondere bei Ausbildung der äußeren Düse als Heißkanaldüse. Gegebenenfalls können zusätzlich in das Spritzgießwerkzeug ein- und ausfahrbare Positioniernadeln vorgesehen werden, um das Halbzeug in der gewünschten Position innerhalb der Spritzgießwerkzeugs positionieren und halten zu können.The fact that the semifinished product can be flowed through in the injection mold substantially simultaneously from both sides by means of the device according to the invention, there is no significant force in a particular direction, associated with the risk of displacement of the semifinished product. The supply of melt can be done from one side, when there the melt is split and a first stream of plastic melt is produced, which is fed to the semifinished product substantially on one side of the semifinished product, while the second stream of plastic melt through suitable openings in the semifinished product and / or around it. In order to flow the semifinished product on both sides with melt, an injection nozzle according to the invention is proposed which has a first nozzle and arranged in the interior of the first nozzle, the second nozzle, and wherein the melt channels of the two nozzles at a predetermined distance from the Injection mold facing nozzle openings fluidly communicate with each other. The original melt stream is thus divided into two melt streams. When the second nozzle is movable relative to the first, it can be moved from the first nozzle into the injection mold until it projects through openings in the semifinished product, while it can be retracted after the end of the injection into the first nozzle that ultimately forms a molding with a Punktanguss. This is especially true when forming the outer nozzle as a hot runner nozzle. Optionally, in addition to the injection molding and retractable positioning needles may be provided to position the semi-finished in the desired position within the injection mold and hold.

Bedarfsweise kann die zweite Düse aber auch um eine bestimmte feste Strecke aus der ersten Düse herausragen, und zwar soweit, wie es für das Umspritzen des Halbzeugs erforderlich ist, d. h. soweit dass die zweite Düse in eine Öffnung im Halbzeug hineinragt. Das fertig umspritzte Halbzeug weist in diesem Bereich eine Öffnung entsprechend dem Durchmesser der zweiten Düse auf. Dies ist jedoch unproblematisch, wenn dieses Halbzeug bei der weiteren Verarbeitung in diesem Bereich überdeckt wird oder so in ein anderes Produkt eingebaut wird, dass diese Seite mit der Öffnung nicht sichtbar ist.If necessary, however, the second nozzle can also protrude from the first nozzle by a certain fixed distance, to the extent that is necessary for the encapsulation of the semifinished product, ie. H. so far that the second nozzle protrudes into an opening in the semifinished product. The finished overmoulded semifinished product has an opening in this area corresponding to the diameter of the second nozzle. However, this is not a problem if this semifinished product is covered during further processing in this area or installed in another product so that this side with the opening is not visible.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die 1 und 2 näher erläutert werden. Es zeigen:Hereinafter, the invention with reference to an embodiment and with reference to the 1 and 2 be explained in more detail. Show it:

1 Längsschnitt durch ein Spritzgießwerkzeug im Bereich einer erfindungsgemäßen Düse unmittelbar vor Beginn des Einspritzvorgangs; 1 Longitudinal section through an injection mold in the region of a nozzle according to the invention immediately before the beginning of the injection process;

2 Längsschnitt durch das Spritzgießwerkzeug von 1 nach Beendigung des Einspritzvorgangs. 2 Longitudinal section through the injection mold of 1 after completion of the injection process.

Gemäß den 1 und 2 wird zwischen der beweglichen Formhälfte 1 und der feststehenden Formhälfte 2 eines an sich bekannten Spritzgießwerkzeugs eine Kavität 3 gebildet, in der ein Halbzeug 4 mit plastifizierter Kunststoffschmelze umspritzt werden soll. Zum Halten und Positionieren des Halbzeugs 4 dienen zum Einen bewegliche Positionierungsnadeln 5 und 6, die mittels geeigneter Positionierungsmechanismen 7 und 8, beispielsweise mittels hydraulisch oder elektrisch betätigbarer Aktuatoren, um eine bestimmte Strecke in die Kavität 3 ein- und bis an das Halbzeug herangefahren werden können. Die genaue Position hängt davon ab, in welcher Lage das Halbzeug 4 positioniert und gehalten werden soll. Neben der in den Figuren dargestellten Positionierung und Halterung in der neutralen Faser, können auch andere Positionien in der Kavität 4 vorgesehen werden. Ebenso ist es möglich, dass verschiedene Positionierungsnadeln unterschiedlich weit in die Kavität 3 hineingefahren werden, so dass das Halbzeug 4 keine durchgehend ebene Lage einnimmt. Dies kann insbesondere bei flexiblen Matten der Fall sein.According to the 1 and 2 is between the movable mold half 1 and the fixed mold half 2 a per se known injection mold a cavity 3 formed in which a semi-finished product 4 to be encapsulated with plasticized plastic melt. For holding and positioning the semi-finished product 4 serve for a movable positioning needles 5 and 6 by means of suitable positioning mechanisms 7 and 8th , For example by means of hydraulically or electrically actuated Actuators to a certain distance in the cavity 3 ein and can be moved up to the semi-finished. The exact position depends on the position in which the semi-finished product 4 should be positioned and held. In addition to the positioning and support shown in the figures in the neutral fiber, other positions in the cavity can 4 be provided. Likewise, it is possible that different positioning needles vary widely in the cavity 3 be driven in, so that the semi-finished product 4 does not occupy a continuous level position. This may be the case in particular with flexible mats.

In der feststehenden Formhälfte 2 ist eine Heißkanaldüse 9 als erste Düse angeordnet, die über eine elektrisch betriebene Heizwendel 10 verfügt und eine Anlagefläche 11 zur Aufnahme eines Spritzkopfs einer an sich bekannten und daher hier nicht dargestellten Plastifizier- und Einspritzeinheit aufweist. Im Innern dieser ersten Düse 9 ist eine Torpedonadeldüse 12 als weitere Düse andeordnet, deren hinteres Ende als Kolben 13 ausgebildet ist und in einem im hinteren Endbereich der Heißkanaldüse 9 angeordneten Zylinder 14 mit einem Druckmedium beidseitig beaufschlagbar ist. Als Druckmedium können Druckluft oder Hydrauliköl vorgesehen werden. Ebenso ist es auch möglich, die Torpedonadeldüse elektrisch oder magnetisch zu betätigen. Mittels der genannten Verfahrmittel kann die Torpedonadeldüse 12 in die Kavität 3 ein- und ausgefahren werden. Insbesondere kann die Torpedonadeldüse 12 zum Einspritzen in eine vordere Position gemäß 1 (ausgefahrener Zustand) und nach dem Einspritzen in eine hintere Position gemäß 2 (eingefahrender Zustand) bewegt werden.In the fixed mold half 2 is a hot runner nozzle 9 arranged as a first nozzle, which has an electrically operated heating coil 10 has and a contact surface 11 for receiving a spray head of a known and therefore not shown here plasticizing and injection unit. Inside this first nozzle 9 is a torpedo needle nozzle 12 as another nozzle andeordnet whose rear end as a piston 13 is formed and in a rear end of the hot runner nozzle 9 arranged cylinder 14 can be acted upon on both sides with a printing medium. As pressure medium compressed air or hydraulic oil can be provided. Likewise, it is also possible to operate the torpedo needle nozzle electrically or magnetically. By means of said Verfahrmittel the Torpedonadeldüse 12 into the cavity 3 retracted and extended. In particular, the torpedo needle nozzle 12 for injection into a forward position according to 1 (extended state) and after injection into a rear position according to 2 (retracted state) are moved.

Zum Betätigen der Positionierungsnadeln 5, 6 sowie der Torpedonadeldüse 12 kann bedarfsweise ein gemeinsamer Positionierungsmechanismus, beispielsweise eine gemeinsame Druckmittelquelle vorgesehen werden.For actuating the positioning needles 5 . 6 as well as the torpedo needle nozzle 12 If necessary, a common positioning mechanism, for example, a common pressure medium source can be provided.

Von der Anlagefläche 11 geht ein Schmelzezufuhrkanal 15 aus, der vor dem Zylinder 14 in einen Ringraum 16 zwischen der Innenwand der Heißkanaldüse 9 und der Aussenwand der Torpedonadeldüse 12 mündet. Dieser Ringraum 16 bildet einen ersten Schmelzekanal 16, der am vorderen Ende der Heißkanaldüse 9 unmittelbar in die Kavität 3 mündet. Stromabwärts sind in der Torpedonadeldüse 12 eine oder mehrere Öffnungen 17 und 18 vorgesehen, so dass ein Teil der Kunststoffschmelze durch diese Öffnungen hindurch in den zweiten Schmelzekanal 19 im Innern der Torpedonadeldüse 12 strömen kann. An ihrem vorderen Ende weist die Torpedonadeldüse 12 einen Absatz bzw. Aussparung 20 zur Aufnahme des Halbzeugs 4 auf, so dass neben den Positionierungsnadeln auch die Torpedonadeldüse 12 zum Positionieren und Halten des Halbzeugs 4 dienen kann. Über austauschbare Elemente in diesem vorderen Bereich, z. B. eine Lochscheibe 21, kann der Durchmesser der Austrittsöffnung der Torpedonadeldüse 12 verändert werden. Damit kann Einfluss auf die Aufteilung des Schmelzestroms auf die beiden Schmelzekanäle 16 und 19 genommen werden.From the contact surface 11 goes a melt feed channel 15 out, in front of the cylinder 14 in an annulus 16 between the inner wall of the hot runner nozzle 9 and the outer wall of the torpedo needle nozzle 12 empties. This annulus 16 forms a first melt channel 16 , at the front end of the hot runner nozzle 9 directly into the cavity 3 empties. Downstream are in the torpedo needle nozzle 12 one or more openings 17 and 18 provided so that a portion of the plastic melt through these openings into the second melt channel 19 inside the torpedo needle nozzle 12 can flow. At its front end, the torpedo needle nozzle 12 a paragraph or recess 20 for receiving the semifinished product 4 so that in addition to the positioning needles also the torpedo needle nozzle 12 for positioning and holding the semifinished product 4 can serve. About exchangeable elements in this front area, z. B. a perforated disc 21 , the diameter of the outlet opening of the torpedo needle nozzle 12 to be changed. This can influence the distribution of the melt flow to the two melt channels 16 and 19 be taken.

Sind nun die Positionierungsnadeln 5, 6 und die Torpedonadeldüse 12 auf den richtigen Abstand aus der festen Formhälfte 2 herausgefahren, kann das Halbzeug per Hand oder mit einem Roboter auf die Positionierungsnadeln und die Torpedonadeldüse aufgesetzt werden. Nach dem Schließen der Formhälften 1 und 2 ergibt sich die in 1 gezeigte Situation. Nun kann der Einspritzvorgang gestartet werden. Hierbei wird die Schmelze ausgehend von einem Spritzkopf über den Schelzezufuhrkanal 15 in die Heißkanaldüse 9 eingespritzt. Die Schmelze fließt nun in den Ringraum 16 und umfließt die zentral gelagerte Torpedonadeldüse 12. Ist die Schmelze im Bereich der Öffnungen 17 und 18 angekommen, wird sie aufgrund des Einspritzdrucks zum Teil durch diese Öffnungen hindurch in den Schmelzekanal 19 im Innern der Torpedonadeldüse 12 geleitet, während der andere Teil aussen an der Torpedonadeldüse 12 vorbei entlang des Ringraums 16 weiterströmt. Der Schmelzefluss wird also zweigeteilt. Der äußere Schmelzefluss im Ringraum 16 tritt auf der einen Seite des Halbzeuges 4 aus und der innere Schmelzefluss im Schmelzekanal 19 wird durch die Torpedonadelhülse 12 und das Loch im Halbzeug 4 hindurch auf die andere Seite des Halbzeugs 4 geleitet. Die Schmelze breitet sich auf beiden Seiten des Halbzeugs 4 gleichmäßig und gleichzeitig aus und bettet so das Halbzeug an der gewünschten Stelle im Werkzeug ein.Are now the positioning needles 5 . 6 and the torpedo needle nozzle 12 to the right distance from the solid mold half 2 moved out, the semi-finished product can be placed by hand or with a robot on the positioning needles and the Torpedonadeldüse. After closing the mold halves 1 and 2 results in the 1 shown situation. Now the injection process can be started. Here, the melt is starting from a spray head on the Schelzezufuhrkanal 15 into the hot runner nozzle 9 injected. The melt now flows into the annulus 16 and flows around the centrally mounted torpedo needle nozzle 12 , Is the melt in the area of the openings 17 and 18 arrived, it is due to the injection pressure partly through these openings into the melt channel 19 inside the torpedo needle nozzle 12 while the other part is outside the torpedo needle nozzle 12 past the annulus 16 continues to flow. The melt flow is thus divided into two parts. The outer melt flow in the annulus 16 occurs on one side of the semifinished product 4 out and the inner melt flow in the melt channel 19 is through the torpedo needle sleeve 12 and the hole in the semi-finished product 4 through to the other side of the semifinished product 4 directed. The melt spreads on both sides of the semifinished product 4 evenly and simultaneously, thus embedding the semi-finished product at the desired location in the tool.

Ist das Werkzeug nun vollständig mit Schmelze gefüllt, können die Positionierungsnadeln 5 und 6 sowie die Torpedonadeldüse 12 in ihre hintere Position zurückgefahren werden und zwar bevor ein vollständiges Erstarren der Schmelze stattfindet (siehe 2). Die Heißkanaldüse 9 schließt somit zusammen mit der eingfahrenen Torpedonadeldüse 12 den Angußbereich und erzeugt einen Punktanguß an dem fertigen Formteil.If the tool is now completely filled with melt, the positioning needles can 5 and 6 as well as the torpedo needle nozzle 12 be moved back to their rear position and before a complete solidification of the melt takes place (see 2 ). The hot runner nozzle 9 thus closes together with the retracted torpedo needle nozzle 12 the gate area and creates a Punktanguß on the finished molding.

In einer vereinfachten Ausführungsform kann auch auf den Positionierungsmechanismus 13, 14 für die Torpedonadeldüse 12 und/oder für die Postionierungsnadeln 5 und 6 verzichtet werden. In diesem Fall ragen diese Teile um eine feste Strecke aus der feststehenden Formhälfte heraus. Nach Fertigstellung weist das umspritzte Halbzeug auf dieser Seite dann eine oder mehrere Öffnungen auf. Diese Ausführungsform kann beispielsweise dann vorgesehen werden, wenn diese Seite des umspritzten Halbzeugs nach dessen Einbau später nicht sichtbar ist oder in der weiteren Verarbeitung des Halbzeugs diese Seite überdeckt wird.In a simplified embodiment may also apply to the positioning mechanism 13 . 14 for the torpedo needle nozzle 12 and / or for the positioning needles 5 and 6 be waived. In this case, these parts protrude a fixed distance from the fixed mold half. After completion, the overmoulded semifinished product then has one or more openings on this side. This embodiment can be provided, for example, if this side of the overmoulded semifinished product is not visible later after its installation or in the further processing of the semifinished product this side is covered.

Die Anzahl und Anordnung der erfindungsgemäßen Einspritzdüsen sowie die Anzahl und Anordnung der Positionierungsnadeln richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und liegen im Rahmen fachmännischen Könnens.The number and arrangement of the injection nozzles according to the invention and the number and arrangement of the positioning needles depend on the particular application and are within the skill of the art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bewegliche FormhälfteMobile mold half
22
Feststehende FormhälfteFixed mold half
33
Kavitätcavity
44
HalbzeugWorkpiece
55
Erste PositionierungsnadelFirst positioning needle
66
Zweite PositionierungsnadelSecond positioning needle
77
Positionierungsmechanismus für erste PositionierungsnadelPositioning mechanism for first positioning needle
88th
Positionierungsmechanismus für zweite PositionierungsnadelPositioning mechanism for second positioning needle
99
Heisskanaldüsehot runner nozzle
1010
Heizwendelheating coil
1111
Anlagefläche für SpritzkopfContact surface for spray head
1212
TorpedonadeldüseTorpedonadeldüse
1313
Kolbenpiston
1414
Zylindercylinder
1515
SchmelzezufuhrkanalMelt supply channel
1616
Ringraum = erster SchmelzekanalAnnular space = first melt channel
1717
Erste Öffnung in TorpedonadeldüseFirst opening in torpedo needle nozzle
1818
Zweite Öffnung in TorpedonadeldüseSecond opening in torpedo needle nozzle
1919
Zweiter SchmelzekanalSecond melt channel
2020
Aussparung bzw. AbsatzRecess or heel
2121
Lochscheibeperforated disc
2222
Öffnung im HalbzeugOpening in the semi-finished product

Claims (6)

Vorrichtung zum Umspritzen von Halbzeug (4) mit Kunststoffschmelze in einem Spritzgießwerkzeug (1, 2), mit wenigstens einer Einspritzdüse (9, 12) zum Einspritzen der Kunststoffschmelze in das Spritzgießwerkzeug (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzdüse eine erste Düse (9) sowie eine im Innern der ersten Düse (9) angeordnete, zweite Düse (12) aufweist, dass die Schmelzekanäle (16, 19) der beiden Düsen (9, 12) in einem Abstand von den einer Kavität (3) zugewandten Düsenöffnungen strömungstechnisch miteinander in Verbindung stehen, insbesondere über Öffnungen (17, 18) in der zweiten Düse (12), und dass die zweite Düse (12) aus der Düsenöffnung der ersten Düse (9) heraus verfahrbar ist, insbesondere zwischen einer hinteren, eingefahrenen, Position und einer vorderen ausgefahrenen Position, oder dass die zweite Düse (12) um eine feste, vorbestimmte Strecke aus der Düsenöffnung der ersten Düse (9) herausragt.Device for encapsulating semi-finished products ( 4 ) with plastic melt in an injection mold ( 1 . 2 ), with at least one injection nozzle ( 9 . 12 ) for injecting the plastic melt into the injection mold ( 1 . 2 ), characterized in that the injection nozzle has a first nozzle ( 9 ) and inside the first nozzle ( 9 ), second nozzle ( 12 ), that the melt channels ( 16 . 19 ) of the two nozzles ( 9 . 12 ) at a distance from that of a cavity ( 3 ) are in fluid communication with each other, in particular via openings ( 17 . 18 ) in the second nozzle ( 12 ), and that the second nozzle ( 12 ) from the nozzle opening of the first nozzle ( 9 ), in particular between a rear, retracted, position and a front extended position, or that the second nozzle ( 12 ) by a fixed, predetermined distance from the nozzle opening of the first nozzle ( 9 ) stands out. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Düse (9) ein Schmelzezufuhrkanal (15) vorgesehen ist und dass stromabwärts eine oder mehrere Öffnungen (17, 18) in der Düsenwand der zweiten Düse (12) vorgesehen sind.Device according to claim 1, characterized in that in the first nozzle ( 9 ) a melt feed channel ( 15 ) and that downstream one or more openings ( 17 . 18 ) in the nozzle wall of the second nozzle ( 12 ) are provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Düse (9) als Heißkanaldüse mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und die zweite Düse (12) als Nadeldüse, insbesondere als Torpedonadeldüse, ausgebildet sind.Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the first nozzle ( 9 ) as a hot runner nozzle with a substantially circular cross section and the second nozzle ( 12 ) are formed as a needle nozzle, in particular as Torpedonadeldüse. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende der zweiten Düse (12) über einen Absatz (20) zur Aufnahme und Positionierung des Halbzeugs (4) verfügt.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the front end of the second nozzle ( 12 ) via a paragraph ( 20 ) for receiving and positioning the semifinished product ( 4 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das Spritzgießwerkzeug (1, 2) ein- und ausfahrbare Positionierungsnadeln (5, 6) zum Positionieren und Halten des Halbzeugs (4) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the injection mold ( 1 . 2 ) retractable and extendable positioning pins ( 5 . 6 ) for positioning and holding the semifinished product ( 4 ) are provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Positionierungsnadeln (5, 6) zum Positionieren und Halten des Halbzeugs (4) vorgesehen sind, die um eine feste, vorbestimmte Strecke in die Kavität (3) hineinragen.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that positioning needles ( 5 . 6 ) for positioning and holding the semifinished product ( 4 ) are provided, which by a fixed, predetermined distance in the cavity ( 3 protrude).
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