Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1. Insbesondere bezieht diese sich
auf eine verbesserte universell einsetzbare Vorrichtung zum Herstellen
von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen,
wo die Lage und Anzahl der Anspritzpunkte am Formteil bzw. am Werkzeug
beliebig gewählt
werden können
und gleichzeitig mehrere Kavitäten
mit unterschiedlichen Kunststoffschmelzen gefüllt werden können.The
The invention relates to an apparatus for producing multi-component injection molded parts
The preamble of claim 1. In particular, this relates
to an improved universally applicable device for manufacturing
of multi-component injection molded parts,
where the location and number of injection points on the molding or on the tool
chosen arbitrarily
can be
and at the same time several cavities
can be filled with different plastic melts.
Mehrkomponenten-Heißkanal-Spritzgießwerkzeuge
sind in vielfältigen
Ausführungen
bekannt. In der Spritzgießtechnik
wird die von der Spritzgießmaschine
bereitgestellte Kunststoffschmelze auf eine oder mehrere Düsen verteilt, durch
welche die Schmelze über
die Anschnittpunkte des Spritzgießwerkzeuges in dieses eingespritzt wird.
Beim sogenannten Coinjectionsverfahren geht es darum, über ein
und denselben Anschnittpunkt des Spritzgießwerkzeugs stofflich oder farblich
verschiedene Schmelzen in das Werkzeug einzuspritzen. Der Grund
hierfür
besteht einmal in der Herstellung eines Gegenstandes aus einem Verbundwerkstoff,
bei dem der Kern aus einem mindestens ersten Werkstoff und die Außenhaut
aus mindestens einem zweiten Werkstoff besteht. Ein anderer Grund
für das Coinjectionsverfahren
besteht darin, durch Mischung zweier Schmelzen, z. B. gleiche Stoffe
mit unterschiedlicher Farbe, einen gewünschten und/oder variablen
Farbton zu erzeugen. In beiden Fällen
muss die Spritzdüse
an zwei Schmelzekanäle
anschließbar
sein, von denen jeder von einer anderen Spritzgießmaschine
beschickt wird, wobei der Zufluss der beiden Schmelzen zeitlich
nacheinander erfolgt.Multi-component hot runner injection molds
are in diverse
versions
known. In injection molding
gets the from the injection molding machine
provided plastic melt distributed to one or more nozzles, through
which the melt over
the leading points of the injection mold is injected into this.
The so-called Coinjectionsverfahren is about a
and the same point of the injection molding material or color
inject various melts into the tool. The reason
therefor
once in the manufacture of an article from a composite material,
wherein the core of an at least first material and the outer skin
consists of at least one second material. Another reason
for the co-injection process
consists in mixing two melts, z. B. same substances
with different color, a desired and / or variable
To produce hue. In both cases
must the spray nozzle
at two melt channels
connectable
each of which is from another injection molding machine
is charged, the inflow of the two melts in time
takes place successively.
Bei
bekannten Coinjectionsanlagen erfolgt die Steuerung in der Regel
durch die aktuell wirkenden Schmelzedrücke, die von den beiden Spritzgießmaschinen
während
der Werkzeugfüllvorgänge erzeugt
werden. Durch Steuerung dieser Drücke kann erreicht werden, dass
abwechselnd die eine oder die andere Schmelze über die Spritzdüse in das
Spritzgießwerkzeug
gelangt. Die Spritzdüsen
sind hierbei so ausgebildet, dass innerhalb der Düsenbohrung ein
Rohr (Torpedo) mit Spiel angeordnet ist, sodass in der Spritzdüse ein zentraler
Vollkreiskanal innerhalb des Torpedos und ein Ringkanal zwischen
der Außenwand
des Torpedos und der Innenwand der Düsenbohrung entsteht (siehe
auch US 5232710 A bzw. DE 691 19 988 T2 )
Jeder dieser Kanäle
ist an je eine der Spritzgießmaschinen
angeschlossen. Solche Coinjektionsanlagen haben eine ganze Reihe von
Nachteilen.In known Coinjectionsanlagen the control is usually carried out by the currently acting melt pressures that are generated by the two injection molding machines during the tool filling operations. By controlling these pressures can be achieved that alternately enters the one or the other melt on the spray nozzle in the injection mold. The spray nozzles are in this case designed such that within the nozzle bore a pipe (torpedo) is arranged with play, so that in the spray nozzle a central full-circle within the torpedo and an annular channel between the outer wall of the torpedo and the inner wall of the nozzle bore is formed (see also US 5232710 A respectively. DE 691 19 988 T2 Each of these channels is connected to one of the injection molding machines. Such Coinjektionsanlagen have a number of disadvantages.
Soll
z. B. von der einen Schmelze A, auf die andere Schmelze B, umgeschaltet
werden, stehen die Kanäle
für die
A-Schmelze noch unter Druck, so dass die A-Schmelze nachlaufen und
sich mit der B-Schmelze vermischen kann, was in der Regel zu Oberflächenfehlern
des gespritzten Gegenstandes führt.
Bei den bekannten Anlagen wird der zentrale Düsenkanal am Anschnittpunkt
thermisch verschlossen, d. h., die Schmelze wird durch Kühlung zum
Erstarren gebracht. Hierdurch kann es zu langen unkontrollierten
Spritzresten, Fadenziehen und tropfender Schmelze (Nachlaufen) kommen.
Die durch den ringförmigen
Kanal strömende
Schmelze erleidet dabei einen hohen Druckverlust und eine hohe Schmelzescherung,
die zu einer Schädigung
des zu gießenden
Gegenstands durch Reißen
der Schmelzemolekühle
führen
können.
Zudem ist es schwierig die jeweilige Heizung für den äußeren und inneren Kühlkanal
getrennt zu halten. Der von Drücken
und Temperaturen abhängige
Gießvorgang
ist nur sehr schwer steuerbar.Should
z. B. from one melt A, to the other melt B, switched
become, stand the channels
for the
A melt still under pressure, so that the A melt and run after
can mix with the B melt, which usually leads to surface defects
of the sprayed object leads.
In the known systems, the central nozzle channel is at the gate point
thermally sealed, d. h., The melt is by cooling to
Freezing brought. This can lead to long uncontrolled
Spray residue, stringing and dripping melt (afterglow) come.
The through the annular
Channel pouring
Melt suffers a high pressure drop and a high melting rate,
the damage
of the to be poured
Object by tearing
the Schmelzemolekühle
to lead
can.
In addition, it is difficult the respective heating for the outer and inner cooling channel
keep separate. The one of pressing
and temperatures dependent
casting process
is very difficult to control.
In
der DE 196 49 467
A1 ist eine Lösung
für eine
Coinjektions-Spritzanlage beschrieben, wo zwei verschiedene Schmelzen,
die von zwei verschiedenen Spritzgießmaschinen bereitgestellt werden,
mittels einer einzigen Düse
in ein Spritzgießwerkzeug gespritzt
werden können.
Dabei ist die Spritzdüse
mit zwei Schmelzkanälen
versehen, die innerhalb der Spritzdüse über eine geneinsame Vorkammer
verbunden sind. Innerhalb der Spritzdüse ist dabei eine zentrale
Längsbohrung
angeordnet, in der ein axial verschiebbarer oder verdrehbarer Steuerstift
dichtend angeordnet ist. Die beiden Schmelzkanäle münden nahe einem unteren Ende
der Längsbohrung
in diese ein. Der Steuerstift besitzt zwei seitliche Ausnehmungen,
die in Abhängigkeit
der axialen Lage des Steuerstiftes den Zugang des einen oder des
anderen, beider oder auch keinen der Schmelzkanäle zur Düsenvorkammer durch den Steuerstift
abdichten können.
Kompliziert ist hier bei dieser Lösung die Steuerung des Steuerstiftes.
Zudem ist diese Lösung konstruktiv
aufwändig.In the DE 196 49 467 A1 A solution for a coinjection spray booth is described where two different melts, provided by two different injection molding machines, can be injected into an injection mold by means of a single nozzle. The spray nozzle is provided with two melt channels, which are connected within the spray nozzle via a geneinsame antechamber. Within the spray nozzle while a central longitudinal bore is arranged, in which an axially displaceable or rotatable control pin is arranged sealingly. The two melt channels open near a lower end of the longitudinal bore in this one. The control pin has two lateral recesses, which can seal the access of one or the other, both or none of the melt channels to the nozzle prechamber by the control pin depending on the axial position of the control pin. It is complicated here in this solution, the control of the control pin. In addition, this solution is structurally complex.
In
der DE 100 05 264
C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
von Mehrkomponenten-Formteilen aus Kunststoff beschrieben, bei dem
die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien in frei wählbarer
Reihenfolge möglich
ist. Dabei ist in der Vorrichtung die von einem Neben- und einem Hauptaggregat
beschickt wird, bereits ein Schmelzespeicher in dieser Vorrichtung
beschrieben, der eine genaue Dosierung und Zwischenspeicherung der
zu verarbeitenden Neben- und Hauptkomponente ermöglicht. Allerdings ist diese
beschriebene technische Lösung
nur für
jeweils eine einzelne zu spritzende Kavität und einen einzigen Anspritzpunkt
an einer Kavität
anwendbar.In the DE 100 05 264 C1 a method and an apparatus for producing multi-component plastic molded parts is described, in which the processing of different materials in arbitrary order is possible. In this case, in the device which is charged by a secondary and a main unit, a melt memory in this device has already been described, which allows accurate metering and intermediate storage of the ancillary and main components to be processed. However, this described technical solution is only applicable to a single cavity to be injected and a single injection point on a cavity.
Weiterhin
ist aus der DE 38 50
704 T2 eine Spritzgießmaschine
zum Gießen
von Teilen und Vorformlingen mit mehrschichtigen Wanden bekannt,
wo drei Komponenten zur Herstellung eines Kunststoffteiles in ein
und dieselbe Form eingespritzt werden können. Dabei beinhaltet die
Erfindung eine komplizierte Düsenstruktur
in die drei unterschiedliche Kanäle,
(d. h. für
jeden Kunststoff ein eigener Kanal) einmünden. Im Spritzgießwerkzeug
sind sogenannte Spritztöpfe
angeordnet, die jeweils mit einem zusätzlichen Steuerventil versehen
sind. Diese Steuerventile steuern die Befüllung des Spritztopfes und
wirken als Speicher. Nachteilig hierbei ist insbesondere der komplizierte
Düsenaufbau
und die Beschränkung
der Spritztöpfe
auf ein unveränderbares
Speichervolumen. Diese Spritztöpfe
sind jeweils nur im Nebenschluss angeordnet, d. h. nicht im direkten
Schmelzekanal zwischen Spritzgießmaschine und Anspritzpunkt.Furthermore, from the DE 38 50 704 T2 an injection molding machine for casting parts and preforms with multilayer walls, where three components for producing a plastic Some can be injected in one and the same form. In this case, the invention includes a complicated nozzle structure in the three different channels, (ie for each plastic a separate channel) open. In the injection mold so-called spray pots are arranged, which are each provided with an additional control valve. These control valves control the filling of the pot and act as a memory. The disadvantage here is in particular the complicated nozzle structure and the limitation of the spray pots on an unchangeable storage volume. These spray pots are each arranged only in shunt, ie not in the direct melt channel between injection molding machine and injection point.
Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
bestehend aus Heißkanalverteilungseinrichtung
und/oder Adapterplatte und Sandwichdüseneinheiten zu schaffen, die
es erstmals ermöglicht, die
Lage und Anzahl der Anspritzpunkte am Formteil bzw. am Werkzeug
beliebig wählen
zu können
und die darüber
hinaus auch anwendbar ist für
mehrere gleichzeitig zu spritzenden Kavitäten.task
The invention is an apparatus for producing multi-component injection molded parts
consisting of hot runner distribution device
and / or adapter plate and sandwich nozzle units to provide
it first allows the
Position and number of injection points on the molded part or on the tool
choose arbitrarily
to be able to
and the above
In addition, it is also applicable to
several cavities to be sprayed simultaneously.
Die
Lösung
dieser Aufgabe ist Gegenstand der in den selbständigen Ansprüchen offenbarten
Erfindung. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen besitzt den gleichen
Grundaufbau wie andere Spritzgießwerkzeuge auch und besteht
aus Heißkanalverteilungseinrichtung
und/oder einer Adapterplatte und aus angeordneten Sandwichdüseneinheiten.
Neuartig ist der Aufbau und die Anordnung einer bzw. mehrerer gleichartiger
erfindungsgemäßer Sandwichdüseneinheiten 1.The solution to this problem is the subject of the invention disclosed in the independent claims. Further expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. The inventive device for producing multi-component injection molded parts has the same basic structure as other injection molds also and consists of hot runner distribution device and / or an adapter plate and arranged sandwich nozzle units. Novel is the structure and the arrangement of one or more similar inventive sandwich nozzle units 1 ,
Erfindungsgemäß besteht
eine oder bestehen mehrere Sandwichdüseneinheiten 1 (Coinjektionsdüsen) jeweils
aus zwei oder mehreren untereinander lösbar verbundenen zylindrischen
Einzelelementen, den Düsenelementen 6,
die eine variabler Stärke
bzw. Länge
besitzen. Diese Düsenelemente 6 sind
untereinander lösbar
miteinander verbunden. Das Lösen
erfolgt nach Abnahme des düsenseitigen Werkzeugteils 2.
Dabei ist im Gegensatz zu bisher bekannten Ausführungen die Verbindung aus
Düsenrichtung
gesehen hergestellt. In den einzelnen zylindrischen Düsenelementen 6 sind
zwei oder mehrere Schmelzdurchführungen 5 angeordnet.
Die Abmessungen und Lage der Schmelzdurchführungen 5 der einzelnen
Düsenelemente 6 korrespondieren
untereinander mit den Zuflusskanälen 27 der
Schmelze der Heißkanalverteilungseinrichtung 29 und/oder
einer beheizbaren Adapterplatte 30. Im Inneren der Sandwichdüseneinheiten 1 sind
zwei hintereinander angeordnete Stufenkolben 10, 11 so
angeordnet, dass sie wahlweise schmelzdruck- oder fremdgesteuert
betätigbar
sind. Diese Stufenkolben 11 und 12 sind so ausgebildet,
dass sie in Abhängigkeit
von ihrer Lage eine definierte Stellung oder Zwischenstellung ansteuern
können.According to the invention, one or more sandwich nozzle units exist 1 (Coinjektionsdüsen) each of two or more mutually releasably connected cylindrical individual elements, the nozzle elements 6 , which have a variable strength or length. These nozzle elements 6 are mutually releasably connected. The release takes place after removal of the nozzle-side tool part 2 , In this case, in contrast to previously known embodiments, the connection is made as seen from the direction of the nozzle. In the individual cylindrical nozzle elements 6 are two or more meltthroughs 5 arranged. The dimensions and position of the fuses 5 the individual nozzle elements 6 correspond with each other with the inflow channels 27 the melt of the hot runner distribution device 29 and / or a heated adapter plate 30 , Inside the sandwich nozzle units 1 are two sequential pistons arranged one behind the other 10 . 11 arranged so that they can be actuated either melt pressure or externally controlled. These stepped pistons 11 and 12 are designed so that they can control a defined position or intermediate position depending on their position.
Erfindungsgemäß besitzt
die Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
bei Ausführung
als Mehrfachwerkzeug für
mehrere gleichzeitig zu spritzenden Kavitäten für unterschiedliche Schmelzen
und bei jeweils einem oder mehreren Anspritzpunkten pro Kavität eine oder mehrere
Sandwichdüseneinheiten 1.
Pro Sandwichdüseneinheiten 1 ist
dabei mindestens ein Sperrventil 25 angeordnet, d. h. pro
Schmelze eins. Für
jede Kavität 3 sind
dabei eine oder mehrere Sandwichdüseneinheiten 1 mit
Speicherraum 32 für
die Hautkomponente im direkten Schmelzedurchflusskanal 19 angeordnet.According to the invention, the device for producing multicomponent injection molded parts has at execution as a multiple tool for a plurality of simultaneously to be injected cavities for different melts and at one or more injection points per cavity one or more sandwich nozzle units 1 , Pro sandwich nozzle units 1 is at least one check valve 25 arranged, ie one per melt. For every cavity 3 are one or more sandwich nozzle units 1 with storage space 32 for the skin component in the direct melt flow channel 19 arranged.
Der
entscheidende Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung macht sich
bei der gleichzeitigen Füllung
mehrerer gleicher oder verschiedener Kavitäten, oder auch einer großen Kavität mit mehreren Anspritzpunkten
dadurch bemerkbar, dass diese Kavitäten exakt mit dem jeweils gleichen
Volumen Hautmaterial gefüllt
werden können.
Damit wird erreicht, das die Kernschicht-Schmelzefront bei gleichen
und unterschiedlichen Kavitäten
immer die gleiche Lage bzw. Position im erzeugten Werkstück erreicht.
Ein wesentlicher Unterschied der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber den bislang aus dem Stand
der Technik bekannten Lösungen
ist, dass dabei zusätzliche
Speichervolumen (wirken als Schmelzespeicher) im direkten Fluss
der Schmelzen, d. h. in den Schmelzedurchflusskanälen 19 liegen
und bei Bedarf durch die Schmelze selbst gesteuert werden können.The decisive advantage of the device according to the invention is manifested in the simultaneous filling of a plurality of identical or different cavities, or else a large cavity having a plurality of injection points, in that these cavities can be filled exactly with the respectively same volume of skin material. This ensures that the core layer melt front always reaches the same position or position in the workpiece produced with the same and different cavities. An essential difference of the solution according to the invention compared with the solutions known hitherto from the prior art is that in this case additional storage volumes (act as a melt reservoir) in the direct flow of the melts, ie in the melt flow channels 19 lie and can be controlled by the melt itself if necessary.
In
einer möglichen
Ausführungsform
besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen aus mindestens einer
Sandwichdüseneinheit 1,
die sich aus zwei oder drei scheibenartigen untereinander lösbaren verbundenen
zylindrischen Düsenelementen 6 zusammensetzt.In one possible embodiment, the device according to the invention for producing multi-component injection-molded parts consists of at least one sandwich nozzle unit 1 consisting of two or three disc-like interconnected cylindrical nozzle elements 6 composed.
Vorzugsweise
ist die Sandwichdüseneinheit 1 dabei
aus zwei oder drei scheibenartigen untereinander verschraubten zylindrischen
Düsenelementen 6 ausgebildet.Preferably, the sandwich nozzle unit 1 while two or three disc-like screwed together cylindrical nozzle elements 6 educated.
Diese
Einzelteile sind vorteilhafterweise drei zylindrischen Düsenelemente 6,
die als Distanzscheibe 7, Zwischenscheibe 8 und
Düsenscheibe 9 aufeinanderfolgend
angeordnet sind.These items are advantageously three cylindrical nozzle elements 6 as a spacer 7 , Washer 8th and nozzle disk 9 are arranged consecutively.
Es
ist auch möglich,
dass dabei die erfindungsgemäße Zwischenscheibe 8 wiederum
aus mehren Einzelscheiben besteht.It is also possible that in this case the intermediate washer according to the invention 8th again consists of several individual discs.
Bevorzugt
sind in diesem speziellen Fall, wenn die Zwischenscheibe 8 aus
mehreren Einzelscheiben besteht, die Einzelscheiben in der Lage
und Anzahl der Schmelzdurchführungen 5 variierbar
ausgebildet. Dadurch entsteht eine Art Bausatzsystem aus verschiedenen
Einzelscheiben, die je nach Anwendungsfall variabel zusammen montierbar
sind und sich für
verschiedenste Einsatzfälle
eignen.Preferred in this particular case, if the washer 8th consists of several individual discs, the individual discs in the location and number of fuses 5 formed variable. This creates a kind kit system of different individual discs, which can be mounted together variably depending on the application and are suitable for a variety of applications.
Die
Zwischenscheibe 8 kann vorteilhafterweise auch so konstruiert
sein, dass sie in Viertelkreisabschnitten je nach Anwendungsfall
drehbar angeordnet werden kann, wobei die Verbindung der Schmelzekanäle 20 und 21 untereinander
auf einfache Art und Weise getauscht werden kann, wodurch letztlich
bei Bedarf die einzelnen Schmelzekomponenten vertauscht werden können ohne
dass ein Umrüsten
der gesamten Spritzgießmaschine
erforderlich ist.The washer 8th can advantageously also be constructed so that it can be rotatably arranged in quarter-circle sections depending on the application, wherein the connection of the melt channels 20 and 21 can be exchanged with each other in a simple manner, which ultimately can be reversed if necessary, the individual melt components without retooling the entire injection molding machine is required.
Die
Abmessungen der Zwischenscheibe 8 können so dimensioniert sein,
dass in ihr sowohl nur ein oder auch beide Stufenkolben 10, 11 in
der Kolbenbohrung zur Kolbenführung 13 geführt sind.The dimensions of the washer 8th can be so dimensioned that in it both only one or both stepped pistons 10 . 11 in the piston bore to the piston guide 13 are guided.
Bevorzugt
entspricht die Anzahl der erfindungsgemäßen wechselbaren Zwischenscheiben 8 genau
der Anzahl der zu spritzenden Schmelzekomponenten minus eins, d.
h. bei vier Schmelzekomponenten sind drei entsprechend konstruierte
Zwischenscheiben 8 angeordnet.The number of exchangeable intermediate disks according to the invention preferably corresponds 8th exactly the number of melt components to be injected minus one, ie with four melt components are three appropriately designed washers 8th arranged.
Die
erfindungsgemäße Düsenscheibe 9 kann
ebenfalls wiederum aus verschieden Einzelteilen bestehen. So kann
sie beispielsweise aus einem Düsenscheibengrundteil
und einer wechselbaren Düse
ausgebildet sein.The nozzle disc according to the invention 9 can likewise consist of different parts. For example, it can be formed from a nozzle disk base part and an exchangeable nozzle.
Es
ist auch möglich,
dass die Düsenscheibe 9 oder
die wechselbare Düse
gleichzeitig Bestandteil der Formkavität, ist dass bedeute dass sie
in das düsenseitige
Werkzeugteil 2 integriert ist oder auch als übliche Heißkanaldüse ausgebildet
ist.It is also possible that the nozzle disk 9 or the replaceable nozzle at the same time part of the mold cavity, that means that they in the nozzle-side tool part 2 is integrated or designed as a conventional hot runner nozzle.
Hier
sei noch darauf verwiesen dass auch eine Ausführungsform der Vorrichtung
zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen denkbar ist, bei der
an Stelle eines Stufenkolbens 11 ein vorderer Ringkolben 12 und
an Stelle des Stufenkolben 10 eine schmelzdruckgesteuerte
Düsennadel
so angeordnet ist, dass sie in ihrer vorderen Endlage in die Düsenbohrung 31 hineinreicht
und diese abdichtet. D. h der zylindermantelartige Ringkolben 12 ist
so dimensioniert, dass in Inneren eine Bohrung angeordnet ist, durch
die die Düsennadel
hindurch sich bewegen kann und gleichzeitig aber auch eine Stellung
im Ringkolben einnehmen kann, in der die Düsennadel den Speicherraum in
der Sandwichdüseneinheit 1 zuverlässig begrenzt
und gleichzeitig dichtend wirkt.It should be pointed out that an embodiment of the device for producing multi-component injection molded parts is also conceivable, in which instead of a stepped piston 11 a front ring piston 12 and in place of the stepped piston 10 a melt pressure controlled nozzle needle is arranged so that it in its front end position in the nozzle bore 31 extends and seals them. D. h the cylinder jacket-like ring piston 12 is dimensioned so that a bore is arranged in the interior, through which the nozzle needle can move through and at the same time, however, can assume a position in the annular piston, in which the nozzle needle accommodates the storage space in the sandwich nozzle unit 1 reliably limited and simultaneously acts sealing.
In
einer speziellen Ausführung
der erfindungsgemäßen wechselbaren
Zwischenscheibe 8 ist in der Kolbenbohrung für die Kolbenführung 13 eine oder
mehrere Ringnuten 14 angeordnet, die jeweils mit mindestens
einer Abführbohrung 15 verbunden sind,
die bis nach außen
durchgeführt
sind. Diese Ringnut 14 dient der Abführung der inneren Leckage zwischen
Kolben 11 und der Kolbenbohrung 13 in der Zwischenscheibe 8 um
zu verhindern, das Leckage in den jeweils anderen Schmelzekanal 21 oder 22 fließen kann.In a special embodiment of the removable intermediate plate according to the invention 8th is in the piston bore for the piston guide 13 one or more annular grooves 14 arranged, each with at least one discharge hole 15 are connected, which are carried out to the outside. This ring groove 14 serves to dissipate the internal leakage between pistons 11 and the piston bore 13 in the washer 8th to prevent leakage into the other melt channel 21 or 22 can flow.
Um
eine insgesamt kompakte Bauweise der gesamten Vorrichtung zum Herstellen
von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
erreichen zu können,
ist es wahlweise möglich,
eine oder mehrere Sandwichdüseneinheiten 1 mit
Speicherraum 32 in einer an sich bekannten zusätzlichen
Adapterplatte 30 zwischen düsenseitigen Werkzeugteil 2 und
düsenseitiger
Maschinenplatte 33 anzuordnen.In order to achieve an overall compact design of the entire apparatus for producing multi-component injection molded parts, it is optionally possible, one or more sandwich nozzle units 1 with storage space 32 in an additional known adapter plate 30 between nozzle-side tool part 2 and nozzle-side machine plate 33 to arrange.
Denkbar
ist es auch, dass eine oder mehrere Sandwichdüseneinheiten 1 mit
Speicherraum 32 direkt im Spritzgießwerkzeug 34 d. h.
direkt in der heißen
Seite angeordnet sind.It is also conceivable that one or more sandwich nozzle units 1 with storage space 32 directly in the injection mold 34 ie arranged directly in the hot side.
Auch
eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen
von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
ist so möglich,
dass eine oder mehrere Sandwichdüseneinheiten 1 mit
Speicherraum 32 direkt an der Plastifizier- und Einspritzeinheit bzw.
-einheiten 23 und 24 der Spritzgießmaschine angeordnet
sein können.An embodiment of the device according to the invention for producing multi-component injection-molded parts is also possible such that one or more sandwich nozzle units 1 with storage space 32 directly on the plasticizing and injection unit or units 23 and 24 the injection molding machine can be arranged.
Vorteilhaft
ist es weiterhin, wenn jeweils die Schnecke 28 der Plastifizier-
und Einspritzeinheit bzw. -einheiten 23 und/oder 24 arretierbar
ausgebildet sind und in den Spülphasen
bei Mehrfachkavitäten
ein Rückdrücken der
jeweiligen Schmelze zuverlässig
verhindert werden kann.It is also advantageous if in each case the screw 28 the plasticizing and injection unit or units 23 and or 24 are formed lockable and in the rinsing phases in multiple cavities a backpressure of the respective melt can be reliably prevented.
Günstig ist
es ebenfalls, wenn die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen
von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
angeordneten schaltbaren Sperrventile 35 wahlweise vor
der Sandwichdüseneinheit
mit Speicherraum 22 in den Schmelzedurchführungen 5 und/oder
direkt vor dem Anspritzpunkt der Kavität 3 im Schmelzdurchflusskanal 19 angeordnet
sind.It is also favorable if the switchable shut-off valves arranged in the device according to the invention for producing multicomponent injection-molded parts 35 optionally in front of the sandwich nozzle unit with storage space 22 in the melt ducts 5 and / or directly in front of the injection point of the cavity 3 in the melt flow channel 19 are arranged.
Für eine entsprechend
gestaltete Kavität,
die kaskadenartig gefüllt
wird, ist es vorteilhaft, dass die schaltbaren Sperrventile 35 wahlweise
zeitlich getaktet und/oder druckabhängig ansteuerbar ausgebildet sind.
Dadurch wird es erstmals möglich
den Schmelzeverlauf in der Kavität
zeitlich und druckmäßig genauer
als bisher zu steuern.For a correspondingly shaped cavity, which is filled in a cascade, it is advantageous that the switchable check valves 35 optionally timed and / or pressure-dependent driven formed. This makes it possible for the first time to control the melt flow in the cavity in terms of time and pressure more accurately than before.
Durch
die erfindungsgemäße Ausbildung
einer oder mehrerer Sandwichdüseneinheiten 1 innerhalb
einer Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
in einem Mehrfachwerkzeug wurde erstmals ein Mehrfachwerkzeug geschaffen,
wo die Lage und Stellung der Anspritzpunkte und der zugehörigen Düsenauflagepunkte
unabhängig
von der unterschiedlichen Erwärmung
aller Bauteile der gesamtem Einheit Spritzgießmaschine-Spritzgießwerkzeug
immer identisch ist, d. h. die Düsen
befinden sich während
des gesamten hintereinander folgenden Spritzgießprozesse unverrückbar in
einer festen Position gegenüber
den Anspritzpunkten im düsensseitigen
Werkzeugteil 2.The inventive design of one or more sandwich nozzle units 1 within a device for producing Mehrkom Component injection molding parts in a multiple tool, a multiple tool was created for the first time, where the position and position of the injection points and the associated nozzle support points regardless of the different heating of all components of the entire unit injection molding machine injection mold is always identical, ie the nozzles are located throughout the successive Injection molding processes immovably in a fixed position relative to the injection points in the nozzle-side tool part 2 ,
Die
Erfindung soll nachstehend an Hand der 1 bis 7 näher erläutert werden.The invention will be described below with reference to the 1 to 7 be explained in more detail.
1 zeigt
eine erfindungsgemäße Sandwichdüseneinheit 1 in
einer Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen
in einem Mehrfachwerkzeug (Zweifachfachwerkzeug) mit mehreren (zwei)
gleichzeitig zu spritzenden Kavitäten und in der Zwischenscheibe 8 angeordneten Speicherraum 32 für zwei unterschiedliche
Schmelzen und einem Anspritzpunkt pro Kavität 3 und schaltbaren
Sperrventilen 25 1 shows a sandwich nozzle unit according to the invention 1 in an apparatus for producing multi-component injection molded parts in a multiple tool (double-fold tool) with a plurality of (two) simultaneously to be injected cavities and in the intermediate disc 8th arranged storage space 32 for two different melts and one injection point per cavity 3 and switchable shut-off valves 25
2 zeigt
eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Sandwichdüseneinheit 1 mit
den Düsenelementen 6,
der Zwischenscheibe 8 und zwei Stufenkolben 10 und 11 und
einer Düsenscheibe 9 in jeweils
drei Stellungen der Stufenkolben 10 und 11, von
oben nach unten wird gezeigt
Stellung 1 – geschlossen in Sperrstellung
Stellung
2 – Einspritzen
der Schmelze über
Schmelzeleitung Hautmaterial 21
Stellung 3 – Einspritzen
der Schmelze über
Schmelzeleitung Kernmaterial 20 2 shows a sectional view of a sandwich nozzle unit according to the invention 1 with the nozzle elements 6 , the intermediate disc 8th and two stepped pistons 10 and 11 and a nozzle disk 9 in each case three positions of the stepped pistons 10 and 11 , from top to bottom is shown
Position 1 - closed in locked position
Position 2 - Injection of the melt via the melt line skin material 21
Position 3 - Injecting the melt via melt line Core material 20
3 zeigt
schematisch die direkte Anordnung mehrerer Speicherräume 32 in
den Schmelzedurchflusskanälen 19 am
Beispiel einer speziell gestalteten Kavität die kaskadenartig herzustellen
ist. 3 schematically shows the direct arrangement of multiple storage spaces 32 in the melt flow channels 19 the example of a specially designed cavity which is cascade-like manufacture.
4 zeigt
schematisch die direkte Anordnung mehrerer Speicherräume 32 in
den Schmelzedurchflusskanälen 19 am
Beispiel eines Mehrfachwerkzeuges mit 4 voneinander unabhängig zu
füllenden
Kavitäten 4 schematically shows the direct arrangement of multiple storage spaces 32 in the melt flow channels 19 using the example of a multiple tool with 4 cavities to be filled independently of each other
5 zeigt
eine bevorzugte Ausbildung einer Distanzscheibe 7 5 shows a preferred embodiment of a spacer 7
6 zeigt
eine bevorzugte Ausbildung einer Zwischenscheibe 8 6 shows a preferred embodiment of a washer 8th
7 zeigt
eine bevorzugte Ausbildung einer Düsenscheibe 9 7 shows a preferred embodiment of a nozzle disk 9
Der
Aufbau einer erfindungsgemäßen Sandwichdüseneinheit
mit Speicherraum 22 ist in einer kompakten Vorrichtung
zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen in 1 als
Beispiel, der Übersichtlichkeit
halber in der Ausführung
als Zweifachfachwerkzeug, mit zwei gleichzeitig zu spritzenden Kavitäten 3 abgebildet.
Die Sandwichdüseneinheiten 22 sind
hier sowohl in das Innere des massiv ausgebildeten düsenseitigen
Werkzeugteils 2 als auch in die Adapterplatte 30,
die sich an die düsenseitiger
Maschinenplatte 33 anschließt, integriert angeordnet.
Dadurch entsteht eine sehr kompakte Bauweise der gesamten Einheit
Spritzgießwerkzeug 34 – Spritzgießmaschine.
Das Spritzgießwerkzeug 34 besteht
aus dem auswerferseitigen Düsenteil 4 und dem
düsenseitigen
Werkzeugteil 2. Zwischen beiden, in deren Inneren, sind
die zu füllenden
Kavitäten 3 ausgebildet.
Von den Kavitäten 3 erstreckt
sich je ein Angusskanal 18 bis zur Einmündung der Düsenbohrungen 31. Die
beiden Düsenscheiben 9 bestehen
in diesem vorliegenden Beispiel je aus einem Düsenscheibengrundteil und einer
wechselbaren Düse (nicht
benummert). Dies ist von Vorteil, um die Düsen zueinander und damit die
Anspritzpunkte im düsenseitigen
Werkzeugteil 2 unverändert
vom thermischen Verhalten der gesamten Vorrichtung in Bezug auf
die zu füllenden
Kavitäten 3 immer
definiert in einer festen Lage halten zu können. An den Düsenscheiben 9 sind
die Zwischenscheiben 8 angeordnet. Die Düsenscheiben 9 und
die Zwischenscheiben 8 sind über die daran angeordneten
Distanzscheiben 7 über
vier Schrauben mit der Heißkanalverteilungseinrichtung 29 fest
verschraubt. In der Heißkanalverteilungseinrichtung 29 erfolgt
die Zuführung
der Schmelzen 1 und 2 über die Schmelzeleitung 21 für das Hautmaterial
und Schmelzeleitung 20 für das Kernmaterial. In jeder
der Schmelzedurchführungen 5 der
Zwischenscheiben 8 sind je ein Sperrventil 25 angeordnet,
um zu gewährleisten,
dass Schmelze nur in Öffnungsrichtung
der Sperrventile 25 fließt. Im Inneren der Zwischenscheiben 8 sind
Kolbenbohrungen zur Kolbenführung 13 angeordnet,
in denen die Stufenkolben 11 geführt sind. In jedem Stufenkolben 11 ist
je eine Durchgangsbohrung mit einem Steuerventil 26 angeordnet,
welcher im vorliegenden Fall wie folgt wirkt. Das Steuerventil 26 wirkt
bei Bewegung des Stufenkolbens 11 nach rechts beim Füllen des
Speicherraumes 32 mit Hautmaterial über den Schmelzekanal 20 als
Sperrventil. Bei Bewegung des Stufenkolbens 11 nach links
(in Richtung der Düse),
d. h. beim Einspritzen des Kernmaterials über den Schmelzekanal 21 von
der Plastifizier- und Einspritzeinheit 23 (siehe 3 und 4)
ist das Steuerventil 26 solange geschlossen, wie sich der
Stufenkolben 11 bewegt. Erreicht dieser seinen linken Anschlag
(dargestellt im unteren Teil der 19), öffnet das
Steuerventil 26 und das Kernmaterial kann in die Kavität 3 gelangen.The structure of a sandwich nozzle unit according to the invention with storage space 22 is in a compact device for producing multi-component injection molded parts in 1 as an example, for the sake of clarity in the execution as a dual-fold tool, with two simultaneously to be injected cavities 3 displayed. The sandwich nozzle units 22 Here are both in the interior of the massively formed nozzle side tool part 2 as well as in the adapter plate 30 , which adhere to the nozzle-side machine plate 33 connects, integrated. This results in a very compact design of the entire unit injection mold 34 - injection molding machine. The injection mold 34 consists of the ejector-side nozzle part 4 and the nozzle-side tool part 2 , Between them, inside, are the cavities to be filled 3 educated. From the cavities 3 each extends a runner 18 until the mouth of the nozzle holes 31 , The two nozzle disks 9 consist in this present example depending on a nozzle disc base and a replaceable nozzle (not numbered). This is advantageous to the nozzles to each other and thus the injection points in the nozzle-side tool part 2 unchanged from the thermal behavior of the entire device with respect to the cavities to be filled 3 Always be able to keep in a fixed position. At the nozzle disks 9 are the washers 8th arranged. The nozzle disks 9 and the washers 8th are over the spacers arranged on it 7 over four screws with the hot runner distribution device 29 firmly screwed. In the hot runner distribution device 29 the supply of melts takes place 1 and 2 over the melt line 21 for the skin material and melt line 20 for the nuclear material. In each of the melt ducts 5 the washers 8th are ever a check valve 25 arranged to ensure that melt only in the opening direction of the check valves 25 flows. Inside the washers 8th are piston bores for piston guide 13 arranged in which the stepped pistons 11 are guided. In every step piston 11 is ever a through hole with a control valve 26 arranged, which acts in the present case as follows. The control valve 26 acts on movement of the stepped piston 11 to the right when filling the storage space 32 with skin material over the melt channel 20 as a check valve. When moving the stepped piston 11 to the left (in the direction of the nozzle), ie when injecting the core material via the melt channel 21 from the plasticizing and injection unit 23 (please refer 3 and 4 ) is the control valve 26 as long as closed, as the stepped piston 11 emotional. If this reaches its left stop (shown in the lower part of the 19 ), opens the control valve 26 and the core material can enter the cavity 3 reach.
Durch
diese Anordnung der Stufenkolben 11 im direkten Durchfluss
der Schmelze 2 (Kernmaterial) ist es erstmals möglich, über die
Stellung der Stufenkolben 11 im Inneren der Sandwichdüseneinheiten
mit Speicherraum 22 eine genau definiertes einstellbares
Speichervolumen realisieren zu können. Dadurch
wirkt dieser Speicherraum als Schmelzespeicher, mit dem gewährleistet
ist, dass immer in jede einzelne Kavität unabhängig vom Schmelzedruck im gesamten
System eine genau definierte Menge Hautmaterial eingespritzt wird.
Zur besseren Veranschaulichung ist der obere Stufenkolben 11 der Sandwichdüseneinheit
mit Speicherraum 22 in rechter Position, dass heißt – Schmelzespeicher
gefüllt – und er
untere Stufenkolben 11 in linker Position, dass heißt – Schmelzespeicher
geleert – in 1 gezeichnet.By this arrangement of the stepped piston 11 in the direct flow of the melt 2 (Nuclear material), it is possible for the first time, on the position of the stepped piston 11 inside the sandwich nozzle unit with storage space 22 to be able to realize a precisely defined adjustable storage volume. As a result, this storage space acts as a melt reservoir, with which it is ensured that a precisely defined amount of skin material is always injected into each individual cavity, regardless of the melt pressure in the entire system. For better illustration, the upper stepped piston 11 the sandwich nozzle unit with storage space 22 in the right position, that is - filled - melt memory - and he lower stepped piston 11 in left position, that is - emptied melt memory - in 1 drawn.
In 2 sind
in drei Abbildungen die Schnittdarstellungen einer erfindungsgemäßen Sandwichdüseneinheit 1 zwischen
düsenseitigen
Werkzeugteil 2 und der Heißkanalverteilungseinrichtung 29 innerhalb
einer Adapterplatte 30 mit der erfindungsgemäßen Anordnung
von drei Düsenelementen 6,
einer Düsenscheibe 9,
einer Zwischenscheibe 8 und einer Distanzscheibe 7 gezeigt.
Die Funktion des rechten Düsenelements
(genaue Zuführung
der Schmelzen 1 und 2), üblicherweise die der Distanzscheibe 7,
kann allerdings, durch spezielle konstruktive Ausbildung auch in
die Heißkanalverteilungseinrichtung 29 selbst
integriert sein. Dadurch wird aber der Vorteil der verschiedenen
universellen Anpassung der Düsenelemente 6 an
unterschiedliche Mehrfachwerkzeuge erheblich eingeschränkt. Diese
Ausführung der
erfindungsgemäßen Sandwichdüseneinheit 1 ohne
Speichervolumen gemäß 2 bildet
drei Stellungen eines anderen speziell ausgeführten vorteilhaften Stufenkolbens 11 und
eines weiteren Kolbens 10 ab.
Stellung 1 – geschlossen
in Sperrstellung
Stellung 2 – Einspritzen der Schmelze über Schmelzeleitung
Hautmaterial 21
Stellung 3 – Einspritzen der Schmelze über Schmelzeleitung
Kernmaterial 20 In 2 are three sectional views of a sandwich nozzle unit according to the invention 1 between nozzle-side tool part 2 and the hot runner distribution device 29 inside an adapter plate 30 with the inventive arrangement of three nozzle elements 6 , a nozzle disk 9 , a washer 8th and a spacer 7 shown. The function of the right nozzle element (exact feeding of the melts 1 and 2 ), usually that of the spacer 7 , can, however, by special design training in the hot runner distribution device 29 be integrated yourself. However, this is the advantage of the various universal adaptation of the nozzle elements 6 considerably limited to different multiple tools. This embodiment of the sandwich nozzle unit according to the invention 1 without storage volume according to 2 forms three positions of another specially designed advantageous stepped piston 11 and another piston 10 from.
Position 1 - closed in locked position
Position 2 - Injection of the melt via the melt line skin material 21
Position 3 - Injecting the melt via melt line Core material 20
Ausgehend
von Stellung 1 werden bei Einspritzen von Hautmaterial über die
Schmelzeleitung 21 beide Kolben 11 und 10 im
Inneren der Sandwichdüseneinheit 1 nach
rechts bewegt. (Weg: –S).
Diese Bewegung erfolgt durch den sich aufbauenden Schmelzedruck,
der durch die Plastifizier- und Einspritzeinheit beim Einspritzen
erzeugt wird. Wird über die
Schmelzeleitung 20 Kernmaterial eingespritzt, bewegt sich
dieser Stufenkolben 11 nach links (Weg: +S).Starting from position 1, when injecting skin material over the melt line 21 both pistons 11 and 10 inside the sandwich nozzle unit 1 moved to the right. (Way: -S). This movement is due to the buildup of melt pressure generated by the plasticizing and injecting unit during injection. Is over the melt line 20 Core material injected, this stepped piston moves 11 to the left (path: + S).
Nicht
dargestellt ist eine Zwischenstellung dieses speziellen Stufenkolbens 11,
wenn beide Schmelzen, d. h. Haut- und Kernmaterial gleichzeitig eingespritzt
werden sollen (sogenannte Simultanphase).Not shown is an intermediate position of this special stepped piston 11 , if both melts, ie skin and core material to be injected simultaneously (so-called simultaneous phase).
Die
erfindungsgemäße Zwischenscheibe
ist hier vorteilhaft so ausgebildet, dass sie drehbar ist und auf
einfache Art und Weise die Lage der Schmelzeleitungen 20 und 21 in
Bezug auf den speziellen Stufenkolben 11 vertauscht werden
kann. Die Bewegung der Kolben 10 und 11 kann außer durch
den Schmelzedruck noch über
am rechten Ende des Kolbens 10 angeordnete und wirkende
zusätzliche
Stelleinrichtungen (nicht in den Zeichnungen dargestellt) erfolgen.The intermediate disk according to the invention is advantageously designed so that it is rotatable and in a simple manner the position of the melt lines 20 and 21 in relation to the special stepped piston 11 can be reversed. The movement of the pistons 10 and 11 can except through the melt pressure still over at the right end of the piston 10 arranged and acting additional adjusting devices (not shown in the drawings) take place.
In 3 ist
schematisch die direkte Anordnung mehrerer Speicherräume 32 in
den Schmelzedurchflusskanälen 19 am
Beispiel einer speziell gestalteten Kavität 3 die kaskadenartig
herzustellen ist, gezeigt. Hierbei ist die Kavität 3 nur ein Teil mit
mehreren Anspritzpunkten, das nacheinander kaskadenartig gefüllt werden
muss. Dies kann mit der Erfindung auf einfache Art erreicht werden,
indem für
jeden Anspritzpunkt (hier beispielsweise vier im düsenseitigen
Werkzeugteil 2) pro Angusskanal 18 je eine erfindungsgemäße Sandwichdüseneinheit 22 mit Speicherraum 32 angeordnet
ist. Die Speicherräume 32 sind
direkt in den Schmelzedurchflusskanal integriert. Das Hautmaterial
fließt
von der Plastifizier- und Einspritzeinheit 24 über einen
Zuflusskanal 27 zur Heißkanalverteilungseinrichtung.
In dieser erfolgt die Aufteilung in vier Schmelzeleitungen 21 für das Hautmaterial,
die jeweils in eine eigenständige
Sandwichdüseneinheit 22 mit
Speicherraum 32 münden.
In diesen Schmelzeleitungen 21 sind Sperrventile 25 zum
Absperren der Schmelze 1 angeordnet, wenn über die
Plastifizier- und Einspritzeinheit 23 eingespritzt wird.
Pro Speicherraum 32 ist mindestens je ein Kolben 10 mit
in dessen Durchgangsbohrung angeordneten Steuerventilen 26 geführt. Die
Steuerventile dienen dabei der Steuerung der Kolbenbewegungen in
Abhängigkeit
von den Schmelzeflüssen der
Schmelzen 1 und 2 während des Füllprozesses. Die Zuführung des
Kernmaterials erfolgt von der Plastifizier- und Einspritzeinheit 23 über einen
Zuflusskanal 27 zur Heißkanalverteilungseinrichtung,
in der der Schmelzestrom auf vier Schmelzeleitungen Kernmaterial 20 aufgeteilt
wird, die mit dem Speicherraum 32 verbunden sind. Das Füllen der
Kavität 3 mit
Haut- und Kernmaterial kann dabei zeitlich hintereinander oder parallel gesteuert
erfolgen. Dies geschieht über
die zusätzlich
in den Schmelzeleitungen des Kernmaterials 20 angeordneten
schaltbaren Sperrventile 35, die wahlweise zeitlich und/oder druckabhängig angesteuert
werden. Der Aufbau und der Spritzprozess erfolgt aber in gleicher
Abfolge wie unter 1 bereits beschrieben.In 3 is schematically the direct arrangement of several storage spaces 32 in the melt flow channels 19 the example of a specially designed cavity 3 which is to be cascaded. Here is the cavity 3 only one part with several injection points, which must be filled one after the other like a cascade. This can be achieved with the invention in a simple manner by for each injection point (here four, for example, in the nozzle-side tool part 2 ) per sprue 18 one each sandwich nozzle unit according to the invention 22 with storage space 32 is arranged. The storage spaces 32 are integrated directly into the melt flow channel. The skin material flows from the plasticizing and injection unit 24 via an inflow channel 27 to the hot runner distribution device. In this division into four melt lines 21 for the skin material, each in a separate sandwich nozzle unit 22 with storage space 32 lead. In these melt lines 21 are check valves 25 to shut off the melt 1 arranged when over the plasticizing and injection unit 23 is injected. Per storage space 32 is at least one piston each 10 with arranged in the through hole control valves 26 guided. The control valves serve to control the piston movements as a function of the melt flows of the melts 1 and 2 during the filling process. The feeding of the core material is carried out by the plasticizing and injection unit 23 via an inflow channel 27 to the hot runner distribution device, in which the melt stream to four melt lines core material 20 is split with the memory space 32 are connected. Filling the cavity 3 With skin and core material can be done consecutively in time or in parallel controlled. This is done via the additional in the melt lines of the core material 20 arranged switchable shut-off valves 35 , which are selectively controlled temporally and / or pressure-dependent. The structure and the injection process is carried out in the same sequence as under 1 already described.
In 4 ist
eine andere Ausführung
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen schematisch abgebildet.
Hier ist ein Vierfachwerkzeug für
vier gleichzeitig herzustellende aber voneinander völlig unabhängige Kavitäten 3 gezeigt.
Der Aufbau und das Zusammenwirken der analog ausgelegten Vorrichtung ist
der gleiche wie bereits unter 1 beschrieben, allerdings
ohne die schaltbaren Sperrventile 32. Damit wird vorteilhafterweise
erreicht, dass pro Kavität 3,
unabhängig
von wirkenden Fließwiderständen stets
das gleiche Volumen an Hautmaterial pro Kavität eingespritzt wird.In 4 another embodiment of a device according to the invention for the production of multi-component injection molded parts is shown schematically. Here is a fourfold tool for four simultaneously produced but completely independent cavities 3 shown. The construction and the interaction of the analogous designed device is the same as already under 1 described, but without the switchable shut-off valves 32 , This is advantageously achieved that per cavity 3 , regardless of acting flow resistance always the same volume of skin material per cavity is injected.
5 zeigt
die Draufsicht und eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausbildung
einer erfindungsgemäßen Distanzscheibe 7.
In dieser sind bevorzugt symmetrisch verteilt vier Befestigungsbohrungen 16 angeordnet.
Zentrisch ist eine Kolbenbohrung zur Kolbenführung 13 angeordnet.
In dieser wird der Kolben 10 und/oder 11 geführt. Außermittig
befindet sich in der Distanzscheibe 7 auch die Schmelzeleitung 20 für die Zuführung des
Kernmaterials. Zu Montage und Justierzwecken ist des weiteren die
Arretierungsbohrung 17 angeordnet, mittels der die Distanzscheibe 7 an
der Heißkanalverteilungseinrichtung 29 ausgerichtet
und während
der Montage der folgenden Düsenscheiben 6 arretiert
wird. Bei Anordnung weiterer Schmelzeleitungen sind auch andere
Anordnungen der Befestigungsbohrungen 16 möglich. Gleiches
gilt dann ebenfalls für
die weiteren Düsenscheiben 6 und
zwar für
die Zwischenscheibe 8 und die Düsenscheibe 9 gemäß den 6 und 7. 5 shows the plan view and a sectional view of a preferred embodiment of a spacer according to the invention 7 , In this are preferably distributed symmetrically four mounting holes 16 arranged. Centric is a piston bore to the piston guide 13 arranged. In this is the piston 10 and or 11 guided. Off center is in the spacer 7 also the melt line 20 for the supply of the core material. For assembly and Justierzwecken is further the locking hole 17 arranged by means of the spacer 7 at the hot runner distribution device 29 aligned and during assembly of the following nozzle disks 6 is locked. When arranging further melt lines are also other arrangements of the mounting holes 16 possible. The same applies then also for the other nozzle discs 6 namely for the washer 8th and the nozzle disk 9 according to the 6 and 7 ,
6 zeigt
die Draufsicht und eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausbildung
einer erfindungsgemäßen Zwischenscheibe 8.
In dieser sind analog zur Distanzscheibe 7 entsprechend
symmetrisch verteilt vier analoge Befestigungsbohrungen 16 angeordnet.
Gleichfalls ist in dieser eine Arretierungsbohrung 17 angeordnet,
mittels der die Zwischenscheibe 8 an der Distanzscheibe
ausgerichtet und während
der Montage der folgenden Düsenscheibe 6 arretiert
wird. Zentrisch ist in deren Inneren die Kolbenbohrung zur Kolbenführung 13 angeordnet.
In der Regel übernimmt
die Zwischenscheibe 8 die Hauptführungsfunktion für den Stufenkolben 11 oder
den Kolben 10. Die Zwischenscheibe 8 kann auch
mehrfach angeordnet werden. In einer Ausführung entspricht die Anzahl
der Zwischenscheiben 8 der Anzahl der zu spritzenden Schmelzkomponenten minus
eins (z. B. drei farblich unterschiedliche Schmelzen bedingen zwei
konstruktiv gestaltete Zwischenscheiben zur Schmelzezuführung).
In der Kolbenbohrung zur Kolbenführung 13 ist
zusätzlich
innen eine Ringnut 14 angeordnet. Von dieser Ringnut 14 ausgehend
führt eine
Abführbohrung 15 bis
nach außen
außerhalb
der Vorrichtung. Durch diese Ringnut 14 erfolgt die Abführung, der
sich an den Grenzflächen
zwischen den Kolben 10 oder 11 und der Wand der
Kolbenbohrung 13 bei der ständigen Kolbenbewegung bildenden
inneren Leckage. Dadurch wird zuverlässig verhindert, dass Leckage
in den jeweils anderen Schmelzeleitungen 21 oder 22 fließen kann.
Die Zwischenscheibe 8 ist so konstruiert, dass sie in Viertelkreisabschnitten
drehbar ist, wodurch die Verbindung der Schmelzekanäle, hier
der Schmelzeleitungen 20 und 21 untereinander
auf einfache Art und Weise getauscht werden kann. 6 shows the plan view and a sectional view of a preferred embodiment of an intermediate disc according to the invention 8th , In this are analogous to the spacer 7 correspondingly distributed symmetrically four analog mounting holes 16 arranged. Likewise, in this a locking hole 17 arranged, by means of the washer 8th aligned with the spacer and during assembly of the following nozzle disc 6 is locked. Centrally in the interior of the piston bore to the piston guide 13 arranged. As a rule, the intermediate disc takes over 8th the main guiding function for the stepped piston 11 or the piston 10 , The washer 8th can also be arranged several times. In one embodiment, the number of washers corresponds 8th the number of melt components to be injected minus one (eg three differently colored melts require two structurally designed intermediate disks for melt feed). In the piston bore to the piston guide 13 In addition, inside is an annular groove 14 arranged. From this ring groove 14 starting leads a discharge hole 15 out to the outside outside the device. Through this ring groove 14 the discharge takes place at the interfaces between the pistons 10 or 11 and the wall of the piston bore 13 in the continuous piston movement forming internal leakage. This reliably prevents leakage in the other melt lines 21 or 22 can flow. The washer 8th is designed so that it is rotatable in quadrant sections, whereby the connection of the melt channels, here the melt lines 20 and 21 can be exchanged with each other in a simple manner.
7 zeigt
die Draufsicht und eine Schnittdarstellung einer bevorzugten einteiligen
Ausbildung einer erfindungsgemäßen Düsenscheibe 9.
In dieser sind analog zur Distanzscheibe 7 und zur Zwischenscheibe 8 entsprechend
symmetrisch verteilt vier analoge Befestigungsbohrungen 16 angeordnet. Über diese
vier Befestigungsbohrungen 16 erfolgt ein Verschrauben
der drei Düsenscheiben 6 mit
der Heißkanalverteilungseinrichtung.
Zentrisch ist im Inneren die Kolbenbohrung zur Kolbenführung 13 fortgeführt. Sie
läuft konisch
aus. Die entstehende konische Ringfläche korrespondiert mit der
kegeligen Fläche
der Kolben 11 oder 10 und dient, der Abdichtung
der Schmelzekanäle.
Zentrisch ist in der Düsenscheibe 9 die
Düsenbohrung 31 angeordnet,
die in einen Angußkanal
mündet
oder bis zur Kavität
selbst sich erstrecken kann. 7 shows the plan view and a sectional view of a preferred one-part design of a nozzle disk according to the invention 9 , In this are analogous to the spacer 7 and to the washer 8th correspondingly distributed symmetrically four analog mounting holes 16 arranged. About these four mounting holes 16 Screwing the three nozzle disks is done 6 with the hot runner distribution device. Centrally inside the piston bore to the piston guide 13 continued. It runs conical. The resulting conical annular surface corresponds to the conical surface of the piston 11 or 10 and serves to seal the melt channels. Centric is in the nozzle disk 9 the nozzle bore 31 arranged, which opens into a runner or can extend to the cavity itself.
-
11
-
SandwichdüseneinheitSandwich nozzle unit
-
22
-
düsenseitiges
Werkzeugteilnozzle-side
tool part
-
33
-
Kavitätcavity
-
44
-
auswerferseitiges
Werkzeugteilauswerferseitiges
tool part
-
55
-
SchmelzedurchführungenMelt-throughs
-
66
-
Düsenelementenozzle elements
-
77
-
Distanzscheibespacer
-
88th
-
Zwischenscheibewasher
-
99
-
Düsenscheibenozzle disk
-
1010
-
Kolbenpiston
-
1111
-
Stufenkolbenstepped piston
-
1212
-
Vorderer
Ringkolbenfront
annular piston
-
1313
-
Kolbenbohrung
zur Kolbenführungpiston bore
to the piston guide
-
1414
-
Ringnutring groove
-
1515
-
AbführbohrungAbführbohrung
-
1616
-
Befestigungsbohrungenmounting holes
-
1717
-
Arretierungsbohrungfixing bore
-
1818
-
Angusskanalrunner
-
1919
-
SchmelzedurchflusskanalMelt flow channel
-
2020
-
Schmelzeleitung
Kernmaterialmelt line
nuclear material
-
2121
-
Schmelzeleitung
Hautmaterialmelt line
skin material
-
2222
-
Sandwichdüseneinheit
mit SpeicherraumSandwich nozzle unit
with storage space
-
2323
-
Plastifizier-
und Einspritzeinheit Kernmaterialplasticizing
and injection unit core material
-
2424
-
Plastifizier-
und Einspritzeinheit Hautmaterialplasticizing
and injection unit skin material
-
2525
-
Sperrventilcheck valve
-
2626
-
Steuerventilcontrol valve
-
2727
-
Zuflusskanalinlet channel
-
2828
-
Schnecke
der Plastifizier und Einspritzeinheitenslug
the plasticizer and injection units
-
2929
-
HeißkanalverteilungseinrichtungHot runner distributor
-
3030
-
Adapterplatteadapter plate
-
3131
-
Düsenbohrungnozzle bore
-
3232
-
Speicherraumstorage space
-
3333
-
düsenseitiger
Maschinenplattejet-sided
machine plate
-
3434
-
Spritzgießwerkzeuginjection mold
-
3535
-
Schaltbares
Sperrventilswitchable
check valve
