DE19649467A1 - Hot channel co-injection system with outstanding control of melt flows - Google Patents

Hot channel co-injection system with outstanding control of melt flows

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DE19649467A1
DE19649467A1 DE1996149467 DE19649467A DE19649467A1 DE 19649467 A1 DE19649467 A1 DE 19649467A1 DE 1996149467 DE1996149467 DE 1996149467 DE 19649467 A DE19649467 A DE 19649467A DE 19649467 A1 DE19649467 A1 DE 19649467A1
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Kurt Gauler
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Abstract

This is a new hot channel system for a co-injection moulding machine. A single injection nozzle (11) supplies different melts (A, B) to the mould (19). These are supplied by two different injection moulding machines either in alternation, or simultaneously. The nozzle has two melt channels (22, 23) connecting to a common antechamber (16) at the tip of the nozzle, from which melts flow into the mould. The new design includes a channel for each melt (22, 22b; 23, 23b). Each has a fully-open and preferably circular cross section, The nozzle has a central longitudinal bore (6a) reaching as far as the antechamber. In this, moves a sealed control rod (6). Preferably near the end of the control rod, close to the mould, there are recesses (13, 14), which are circumferentially-offset. According to the axial position, either channel is connected to the ante-chamber. The tip (15) of the control rod can be advanced to close the nozzle. A variation described, is based on similar principles. The rod may be rotated as well as advanced and retracted. Prechamber diameter is greater than that of the bore guiding the control rod. The body of the nozzle is designed for separate heaters, one for each melt channel. The nozzle may be connected to a distribution block (8) with others, each having two melt channels. Control rod axial positioning takes place under hydraulic or pneumatic control.

Description

In der Spritzgießtechnik wird die von der Spritzgießmaschine gelieferte Kunststoffschmelze auf eine oder mehrere Düsen verteilt, durch welche die Schmelze über die Anschnittpunkte des Spritzwerkzeugs in dieses eingespritzt wird.In injection molding technology, that of the injection molding machine supplied plastic melt on one or more nozzles distributed through which the melt passes through the gate points the injection mold is injected into it.

Bei dem Coinjectionsverfahren geht es darum, über ein und denselben Anschnittpunkt des Spritzgießwerkzeugs verschie­ dene Schmelzen in das Werkzeug einzuspritzen. Der Grund hierfür besteht einmal in der Herstellung eines Gegenstandes aus einem Verbundwerkstoff, bei dem der Kern aus einem er­ sten Werkstoff und die Außenhaut aus einem zweiten Werkstoff besteht. Ein anderer Grund für das Coinjectionsverfahren be­ steht darin, durch Mischung zweier Schmelzen unterschiedli­ cher Farbe einen gewünschten (und variablen) Farbton zu er­ zeugen. In beiden Fällen muß die Düse an zwei Schmelzekanäle anschließbar sein, von denen jeder von einer anderen Spritz­ gießmaschine beschickt wird, wobei der Zufluß der beiden Schmelzen steuerbar sein muß.The coinjection process is about a and move the same gate of the injection mold inject the melt into the tool. The reason for this there is once in the manufacture of an object made of a composite material, in which the core is made of one most material and the outer skin from a second material consists. Another reason for the coinjecting process be is different by mixing two melts color a desired (and variable) hue testify. In both cases, the nozzle must be connected to two melt channels be connectable, each from a different sprayer casting machine is fed, the inflow of the two Melt must be controllable.

Bei bekannten Coinjectionsanlagen erfolgt die Steuerung durch die aktuell wirkenden Schmelzedrücke, die von den bei­ den Spritzgießmaschinen während der Werkzeugfüllvorganges erzeugt werden. Durch Steuerung dieser Drücke kann erreicht werden, daß abwechselnd die eine oder die andere Schmelze über die Düse in das Spritzgießwerkzeug gelangt. Die Düsen sind hierbei so ausgebildet, daß innerhalb der Düsenbohrung ein Rohr (Torpedo) mit Spiel angeordnet ist, so daß in der Düse ein zentraler Vollkreiskanal innerhalb des Torpedos und ein Ringkanal zwischen der Außenwand des Torpedos und der Innenwand der Düsenbohrung entstehen (siehe US-PS 5 232 710). Jeder dieser Kanäle ist an je eine der Spritzgießma­ schinen angeschlossen. Solche Coinjectionsanlagen haben ge­ wisse Nachteile:
In the case of known coinjection systems, the control takes place by means of the melt pressures currently acting, which are generated by the injection molding machines during the mold filling process. By controlling these pressures it can be achieved that one or the other melt alternately reaches the injection mold via the nozzle. The nozzles are designed so that a tube (torpedo) is arranged with play within the nozzle bore, so that a central full circle channel within the torpedo and an annular channel between the outer wall of the torpedo and the inner wall of the nozzle bore are formed in the nozzle (see US - PS 5 232 710). Each of these channels is connected to one of the injection molding machines. Such coinjection systems have certain disadvantages:

  • - Wenn von der einen Schmelze, der Schmelze A, auf die an­ dere Schmelze, die Schmelze B, umgestaltet wird, stehen die Kanäle für die A-Schmelze noch unter Druck, so daß A-Schmelze nachlaufen und sich mit der B-Schmelze vermi­ schen kann, was zu Oberflächenfehlern des gespritzten Ge­ genstandes führt.- If from one melt, melt A, to the other whose melt, the melt B, is redesigned the channels for the A melt still under pressure, so that Follow the A melt and mix with the B melt can lead to surface defects of the sprayed Ge object leads.
  • - Bei den bekannten Anlagen wird der zentrale Düsenkanal am Anschnittpunkt thermisch verschlossen, d. h., die Schmelze wird durch Kühlung zum Erstarren gebracht. Hierdurch kann es zu langen unkontrollierten Spritzresten, Fadenziehen und tropfender Schmelze (Nachlaufen) kommen.- In the known systems, the central nozzle channel is on Gate closed thermally, d. that is, the melt is solidified by cooling. This can it leads to long uncontrolled spray residues, threading and dripping melt (running) come.
  • - Die durch den ringförmigen Kanal strömende Schmelze er­ leidet einen hohen Druckverlust und hohe Schmelzesche­ rung, die zu einer Schädigung des zu gießenden Gegen­ stands durch Reißen der Schmelzemoleküle führen kann.- The melt flowing through the annular channel suffers from a high pressure loss and high melting ash tion, which leads to damage to the casting can result from tearing the melt molecules.
  • - Es bereitet Schwierigkeiten, die Heizung für den äußeren Ringkanal und den inneren Zentralkanal getrennt zu hal­ ten. - It is difficult to heat the exterior Hal channel and the inner central channel separately to hal ten.  
  • - Der von den Drücken und Temperaturen abhängige Gießvor­ gang ist schwer steuerbar.- The casting process depending on the pressures and temperatures gear is difficult to control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heißkanalsy­ stem für Coinjections-Spritzanlagen zu entwickeln, bei dem die oben genannten Schwierigkeiten vermindert oder beseitigt sind.The invention has for its object a hot runner system for coin-injection systems, in which alleviates or eliminates the above difficulties are.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Heißkanalsystem für Coin­ jections-Spritzanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß die im kennzeichnen­ den Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.A hot runner system for coin is used to solve this task jection spraying system according to the preamble of claim 1 proposed which according to the invention characterize the im has the part of claim 1 mentioned features.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen genannt.Further embodiments of the invention are in the Unteran called sayings.

Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigenUsing the exemplary embodiments shown in the figures the invention will be explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Heißkanalsystems gemäß der Erfindung für eine Coinjections-Spritzanlage im Längs schnitt, Fig. 1 shows an embodiment of a cut hot runner system according to the invention for a Coinjections-spraying equipment in longitudinal,

Fig. 1a den unteren Teil der Fig. 1 bei einer anderen axialen Stellung des Steuerstiftes, Fig. 1a the lower part of Fig. 1 at a different axial position of the control pin,

Fig. 1b in vereinfachter Darstellung den unteren Teil der Fig. 1 bei einer Stellung des Steuerstiftes, in der die untere Düsenöffnung verschlossen ist, FIG. 1b shows a simplified representation of the lower part of FIG. 1 at a position of the control pin, in which the lower nozzle opening is closed,

Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel für die Ausbildung des unteren Teils des Steuerstiftes und der Düsen­ spitze, wobei der Steuerstift axial verschiebbar ist, Fig. 2 shows another embodiment for the formation of the lower part of the control pin and the nozzle tip, wherein the control pin is axially displaceable,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbildung des unteren Teils des Steuerstiftes und der Düsen­ spitze, wobei der Steuerstift um seine Längsachse drehbar ist. Fig. 3 shows another embodiment for the formation of the lower part of the control pin and the nozzle tip, wherein the control pin is rotatable about its longitudinal axis.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Heißkanalsystems gemäß der Erfindung für eine Coinjectionsanlage. Mit 8 ist ein Heißkanal-Verteilerblock bezeichnet, der mit seinen Kanälen 22a und 23a an je eine nicht dargestellte Spritz­ gießmaschine angeschlossen ist, von denen die eine eine er­ ste Schmelze A und die andere eine zweite Schmelze B lie­ fert. Mit 24 ist die Heizung des Verteilerblocks 8 bezeich­ net. An den Verteilerblock, dessen Abstützung und Verspan­ nung nicht dargestellt ist, liegt eine Spritzdüse 11 an, wo­ bei deren Kanäle 22 und 23 mit den entsprechenden Kanälen 22a, 23a des Verteilerblocks fluchten. Der untere Teil der Düse, die sogenannte Düsenkappe 17, liegt an der Einspritz­ öffnung (Anschnittpunkt) des Spritzgießwerkzeugs 19 an. In der Düsenkappe 17 ist eine Vorkammer 16 vorhanden, an deren oberes Ende die beiden Schmelzekanäle 22, 23 angeschlossen sind. Um die Düse herum ist eine Heizmanschette 12 zur Hei­ zung der Düse angebracht. Fig. 1 shows an embodiment of a hot runner system according to the invention for a Coinjectionsanlage. With 8 , a hot runner manifold block is designated, which is connected with its channels 22 a and 23 a to an injection molding machine, not shown, of which one is a melt A and the other a second melt B is Lie. With 24 , the heating of the distributor block 8 is designated net. At the distributor block, the support and clamping voltage is not shown, there is a spray nozzle 11 , where in their channels 22 and 23 are aligned with the corresponding channels 22 a, 23 a of the distributor block. The lower part of the nozzle, the so-called nozzle cap 17 , lies against the injection opening (gate point) of the injection mold 19 . In the nozzle cap 17 there is a pre-chamber 16 , at the upper end of which the two melt channels 22 , 23 are connected. Around the nozzle, a heating sleeve 12 for heating the nozzle is attached.

Zur Steuerung des Zuflusses von A-Schmelze und/oder B-Schmelze in die Vorkammer 16 und damit in das Spritzgieß­ werkzeug 19 ist ein in axialer Richtung verschiebbarer Steu­ erstift 6 vorhanden. Dieser wird dichtend durch eine Längs­ bohrung 6a im Düsenkörper geführt. Die beiden Schmelzekanäle 22, 23 münden über die Einmündungskanäle 22b, 23b in das un­ tere Ende der Längsbohrung 6a. Die axiale Verschiebbarkeit des Steuerstiftes 6 erfolgt beispielsweise durch einen an seinem im Sinne der Zeichnung oberen, d. h. dem Spritzgieß­ werkzeug abgewandten, Ende befestigten Steuerkolben 3, der in einem Steuerzylinder 2 angeordnet ist. Durch ein hydrau­ lisches oder pneumatisches Druckmittel D, welches wahlweise auf der einen oder anderen Seite des Steuerkolbens 3 zuge­ führt werden kann, kann der Steuerkolben im Zylinder axial verschoben werden. Ein Stift 4 dient der Drehblockierung des Kolbens und des mit ihm starr verbundenen Steuerstiftes 6. Mittels einer Stellschraube 1 kann der Hub 5 des Steuerkol­ ben 3 eingestellt werden. Es können auch bekannte Kolben-Zy­ linder-Anordnungen verwendet werden, mit denen der Steuerstift in mehr als zwei stationäre axiale Stellungen gefahren werden kann.To control the inflow of A melt and / or B melt into the antechamber 16 and thus into the injection molding tool 19 , a control pin 6 which is displaceable in the axial direction is provided. This is sealingly guided through a longitudinal bore 6 a in the nozzle body. The two melt channels 22 , 23 open out through the junction channels 22 b, 23 b into the lower end of the longitudinal bore 6 a. The axial displaceability of the control pin 6 takes place, for example, by a control piston 3 , which is arranged in a control cylinder 2 at its upper end in the sense of the drawing, ie facing away from the injection molding tool. By a hydraulic or pneumatic pressure medium D, which can be supplied either to one side or the other of the control piston 3 , the control piston can be axially displaced in the cylinder. A pin 4 serves to block the rotation of the piston and the control pin 6 rigidly connected to it. By means of an adjusting screw 1 , the stroke 5 of the control piston 3 can be adjusted. Known piston-cylinder arrangements can also be used with which the control pin can be moved into more than two stationary axial positions.

Das im Sinne der Zeichnung untere Ende des vorzugsweise zy­ lindrischen Steuerstiftes ist so geformt, daß je nach axi­ aler Lage des Steuerstiftes entweder der Schmelzekanal 22 oder 23 mit der Vorkammer 16 verbunden ist oder beide Schmelzekanäle 22, 23 gleichzeitig mit der Vorkammer 16 ver­ bunden sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck in dem zylindrischen Steuerstift eine Ausneh­ mung 13 für A-Schmelze und eine Ausnehmung 14 für B-Schmelze angebracht. Die durch die Ausnehmungen 13 und 14 entstehen­ den Oberflächen am Steuerstift können senkrecht zur Zei­ chenebene verlaufen; sie können aber auch mehr oder weniger wannenartig ausgekehlt sein.The lower end of the preferably zy-cylindrical control pin in the sense of the drawing is shaped such that, depending on the axial position of the control pin, either the melt channel 22 or 23 is connected to the pre-chamber 16 or both melt channels 22 , 23 are connected to the pre-chamber 16 at the same time . In the exemplary embodiment shown, a recess 13 for A melt and a recess 14 for B melt are provided for this purpose in the cylindrical control pin. The resulting through the recesses 13 and 14 , the surfaces on the control pin can be perpendicular to the plane of Zei; however, they can also be grooved more or less like a tub.

Das äußerste untere Ende des Steuerstiftes ist mit einer Spitze 15 versehen. Mit dieser kann die Öffnung 18 der Düse verschlossen werden (siehe Fig. 1b).The extreme lower end of the control pin is provided with a tip 15 . With this, the opening 18 of the nozzle can be closed (see Fig. 1b).

In der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Steuerstiftes 6 kann A-Schmelze zur Bildung der Außenhaut des zu spritzenden Gegenstandes über die Kanäle 22a, 22, 22b und die Vorkammer 16 in das Spritzgießwerkzeug fließen. Wird der Steuerstift nach unten in die in Fig. 1a gezeigte Stellung verschoben, so kann B-Schmelze zur Bildung des Kerns des zu spritzenden Gegenstandes über die Kanäle 23a, 23, 23b und die Vorkammer 16 in das Spritzgießwerkzeug fließen. In einer nicht darge­ stellten axialen Zwischenstellung des Steuerstiftes können gleichzeitig A-Schmelze und B-Schmelze in einem von der ge­ nauen Stellung des Steuerstiftes abhängigen Mischungsver­ hältnis in das Spritzgießwerkzeug fließen.In the position of the control pin 6 shown in FIG. 1, A melt can flow to form the outer skin of the object to be sprayed via the channels 22 a, 22 , 22 b and the antechamber 16 into the injection mold. If the control pin is moved downward into the position shown in FIG. 1a, B melt can flow to form the core of the object to be sprayed via the channels 23 a, 23 , 23 b and the pre-chamber 16 into the injection mold. In a non-illustrated axial intermediate position of the control pin, A-melt and B-melt can simultaneously flow into the injection mold depending on the ge exact position of the control pin-dependent mixture ratio.

In Fig. 1 kann die Ausnehmung 14 ebenso ausgebildet sein wie die Ausnehmung 13, das heißt, sie kann sich ebenfalls durchgehend bis zu Spitze des Steuerstiftes erstrecken. In diesem Falle braucht der Durchmesser der Vorkammer nicht größer zu sein als der der Bohrung 6a, in der der Steuer­ stift geführt wird.In Fig. 1, the recess 14 can be formed as well as the recess 13 , that is, it can also extend continuously to the tip of the control pin. In this case, the diameter of the prechamber need not be larger than that of the bore 6 a, in which the control pin is guided.

Fig. 1b zeigt den Steuerstift in seiner äußersten unteren Stellung, in der er die Vorkammer mit seiner Spitze ver­ schließt. Durch entsprechende relative Anordnung der Einmün­ dungskanäle 22b, 23b und der Ausnehmungen 13 und 14 ist auch eine axiale Lage des Steuerstiftes möglich, in der beide Schmelzekanäle gleichzeitig verschlossen sind ohne daß die untere Düsenöffnung 18 verschlossen ist. Fig. 1b shows the control pin in its outermost lower position, in which it closes the prechamber with its tip. By appropriate relative arrangement of the Einmün ducts 22 b, 23 b and the recesses 13 and 14 , an axial position of the control pin is possible, in which both melt channels are closed at the same time without the lower nozzle opening 18 is closed.

Bei dem Heißkanalsystem gemäß der Erfindung kann ein Füll­ vorgang des Spritzgießwerkzeugs wie folgt gesteuert werden:
Zu Beginn fließt A-Schmelze zur Bildung der Außenhaut in das Spritzgießwerkzeug. Der Steuerstift 6 befindet sich dabei in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Dann erfolgt durch Ver­ schiebung des Steuerstiftes in die in Fig. 1a gezeigte Stellung die Umschaltung auf B-Schmelze. Die B-Schmelze ver­ drängt zunächst den noch vorhandenen Rest A-Schmelze aus der Vorkammer 16 und fließt dann in das Spritzgießwerkzeug zur Bildung des Kerns des Spritzgießgegenstands. Kurz bevor das Spritzgießwerkzeug gefüllt ist, wird der B-Kanal verschlos­ sen und der A-Kanal geöffnet. Dieser Zeitpunkt wird so ge­ wählt, daß die nachdrängende A-Schmelze gerade noch den vor­ handenen Rest an B-Schmelze aus der Vorkammer verdrängt. Am Ende dieses Vorganges ist der Gegenstand fertig gespritzt, und die Düsenöffnung 18 wird durch die Spitze 15 des Steuer­ stiftes 6 verschlossen.In the hot runner system according to the invention, a filling process of the injection mold can be controlled as follows:
At the beginning, A melt flows into the injection mold to form the outer skin. The control pin 6 is in the position shown in FIG. 1. Then, by switching the control pin to the position shown in FIG. 1a, the switchover to B-melt takes place. The B melt ver initially displaces the remaining A melt from the pre-chamber 16 and then flows into the injection mold to form the core of the injection molded article. Shortly before the injection mold is filled, the B channel is closed and the A channel is opened. This point in time is chosen so that the pressing A melt just displaces the remaining B melt from the pre-chamber. At the end of this process, the object is sprayed and the nozzle opening 18 is closed by the tip 15 of the control pin 6 .

Dank des sofortigen sicheren Verschlusses des B-Kanals 23 bei der letztgenannten Umschaltung findet kein Nachlaufen von B-Schmelze statt, und die Vorkammer wird von der noch vorhandenen B-Schmelze vollständig entleert, wobei die Vor­ kammer bereits für den nächsten Spritzzyklus mit A-Schmelze gefüllt wird.Thanks to the immediate, secure closure of the B-channel 23 during the latter changeover, there is no after-running of the B-melt, and the pre-chamber is completely emptied of the B-melt which is still present, with the pre-chamber already for the next injection cycle with the A-melt is filled.

Das Zusammenspiel des Steuerstiftes 6, der Einmündungskanäle 22b, 23b und der Ausnehmungen 13, 14 kann in vielfacher Weise gestaltet werden:
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Steuer­ stift keine Außenausnehmung hat,,sondern die Ausnehmung aus einem zentralen Kanal 25 mit zwei axial versetzten seitli­ chen Zugängen 26a, 26b besteht, von denen jeder in einer an­ deren axialen Lage des Steuerstiftes mit dem Einmündungska­ nal 22b beziehungsweise 23b fluchtet. Die zentrale Ausneh­ mung 25 ist unten mit einer Hohlspitze versehen, um eine gute Trennung von fertig gegossenen Gegenstand zu erhalten. Ein Verschluß durch die Spitze ist hierbei nicht möglich, wohl aber kann die Anordnung so ausgebildet sein, daß in ei­ ner bestimmten axialen Lage des Steuerstiftes beide Einmün­ dungskanäle versperrt sind.The interaction of the control pin 6 , the junction channels 22 b, 23 b and the recesses 13 , 14 can be designed in many ways:
Fig. 2 shows an embodiment in which the control pin has no outer recess, but the recess consists of a central channel 25 with two axially offset lateral accesses 26 a, 26 b, each of which in one at the axial position of the control pin aligned with the confluence channel 22 b or 23 b. The central Ausneh tion 25 is provided at the bottom with a hollow tip to get a good separation of the cast object. A closure by the tip is not possible here, but the arrangement can be designed so that in one ner axial position of the control pin both Einmün channels are blocked.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Steuerung des Schmelzeflusses nicht durch axiale Verschiebung des Steuerstiftes stattfindet, sondern durch Drehung des Steuer­ stiftes um seine Längsachse. In der Winkelstellung gemäß Fig. 3 kann A-Schmelze in das Spritzgießwerkzeug fließen. Wird der Steuerstift um 180° gedreht, so wird der Einmün­ dungskanal 22b verschlossen und der Einmündungskanal 23b ge­ öffnet. Ein Verschluß der unteren Düsenöffnung ist bei die­ ser Ausführungsform nicht möglich. Jedoch können beide Ein­ mündungskanäle verschlossen werden, und zwar beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Drehung des Steuerstiftes aus der gezeigten Stellung um 90° in der einen oder anderen Drehrichtung. Fig. 3 shows an embodiment in which the control of the melt flow does not take place by axial displacement of the control pin, but by rotating the control pin about its longitudinal axis. In the angular position according to FIG. 3, A melt can flow into the injection mold. If the control pin is rotated by 180 °, the mouth channel 22 b is closed and the mouth channel 23 b opens ge. A closure of the lower nozzle opening is not possible in this embodiment. However, both mouth ports can be closed, in the embodiment shown by rotating the control pin from the position shown by 90 ° in one or the other direction of rotation.

Statt der nur einen Ausnehmung 27 des Steuerstiftes in Fig. 3 können auch zwei Ausnehmungen vorhanden sein, die am Um­ fang gegeneinander versetzt und voneinander getrennt sind. Die Versetzung in Umfangsrichtung ist dabei so zu wählen, daß in Abhängigkeit der Drehwinkelstellung des Steuerstiftes entweder der eine oder der andere, beide oder keiner der Schmelzekanäle 22, 23 mit der Vorkammer verbunden sind.Instead of only one recess 27 of the control pin in FIG. 3, two recesses may also be present, which are offset from one another at the start and separated from one another. The offset in the circumferential direction is to be chosen so that depending on the angular position of the control pin either one or the other, both or none of the melt channels 22 , 23 are connected to the prechamber.

Im Gegensatz zu den bekannten Anlagen fließen beide Schmel­ zen durch Kanäle mit Vollquerschnitten, in denen, im Gegen­ satz zu dem Ringkanal bei den bekannten Anlagen, ideale Fließbedingungen herrschen.In contrast to the known systems, both melt flows zen through channels with full cross-sections, in which, in the opposite set to the ring channel in the known systems, ideal Flow conditions prevail.

Werden unterschiedliche Temperaturen für die beiden Schmel­ zen gefordert, so bereitet es keine Schwierigkeiten, A-Schmelze und B-Schmelze getrennt zu heizen. Im Verteiler­ block der Fig. 1 ist dies leicht erkennbar. Es braucht nur zwischen der linken und rechten Seite des Verteilerblocks 8 eine thermische Trennung im Bereich des Steuerstiftes vorge­ sehen zu werden, und anstelle der in Fig. 1 gezeigten ein­ heitlichen Düsenheizung 12, die den gemeinsamen Düsenschaft umgibt, kann um jeden Düsenkanal 22, 23 ein freier Raum zur Aufnahme getrennter, individuell beheizbarer Heizmanschetten geschaffen werden.If different temperatures are required for the two melts, it is not difficult to heat the A melt and the B melt separately. In the distributor block of FIG. 1, this is easily recognizable. It only needs to see a thermal separation in the area of the control pin between the left and right side of the distributor block 8 , and instead of the uniform nozzle heater 12 shown in FIG. 1, which surrounds the common nozzle shaft, can be around each nozzle channel 22 , 23rd a free space for accommodating separate, individually heated heating jackets can be created.

Das Heißkanalsystem gemäß der Erfindung kann in sehr genauer Weise gesteuert werden. The hot runner system according to the invention can be very precise Controlled way.  

Bei entsprechender Ausbildung der relativen Lage der Ausneh­ mungen und der Einmündungskanäle ist eine gesteuerte Misch­ funktion möglich, bei der Anteile beider Schmelzen gleich­ zeitig über die Vorkammer in das Spritzgießwerkzeug fließen. Das Mischverhältnis kann über die Stellschraube 1 genau ein­ gestellt werden.With appropriate training of the relative position of the recesses and the junction channels, a controlled mixing function is possible, in which proportions of both melts flow simultaneously through the prechamber into the injection mold. The mixing ratio can be set exactly using the adjusting screw 1 .

Dank der Möglichkeit, die Düsenöffnung 18 am Anspritzpunkt durch die Nadelspitze 15 zu verschließen, kann erreicht wer­ den, daß am gegossenen Spritzgießgegenstand nur ein unbedeu­ tender und glatter Spritzrest zurückbleibt.Thanks to the possibility of closing the nozzle opening 18 at the injection point by the needle tip 15 , who can achieve that only an insignificant and smooth spray residue remains on the molded injection molded article.

Claims (11)

1. Heißkanalsystem für eine Coinjections-Spritzanlage, bei der über mindestens eine Spritzdüse (11) abwechselnd eine von zwei verschiedenen Schmelzen (A, B), die von verschie­ denen Spritzgießmaschinen geliefert werden, oder beide Schmelzen gleichzeitig in ein Spritzgießwerkzeug (19) ge­ spritzt werden können, wobei die Spritzdüse mit zwei Schmel­ zekanälen (22, 23) versehen ist, die an dem dem Spritzgieß­ werkzeug (19) zugewandten Ende der Spritzdüse mit einer ge­ meinsamen Vorkammer (16) verbunden sind, aus der die Schmelze in das Spritzgießwerkzeug fließt, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Spritzdüse (11) für jede der beiden Schmelzen (A, B) mit je einen Schmelzekanal (22, 22b; 23, 23b) mit Vollquerschnitt, vorzugsweise Vollkreisquerschnitt, ver­ sehen ist,
  • - daß die Spritzdüse (11) mit einer zentralen Längsbohrung (6a) versehen ist, in der ein axial verschiebbarer und/oder um seine Längsachse drehbarer Steuerstift (6), der bis in die Vorkammer (13) reicht, dichtend angeordnet ist
  • - daß die beiden Schmelzekanäle (22, 23) nahe dem unteren Ende der Längsbohrung (6a) in diese einmünden und
  • - daß der Steuerstift (6) derart mit mindestens einer seit­ lichen und/oder inneren Ausnehmung (13, 14, 25, 26a, 26b) versehen ist, daß in Abhängigkeit der axialen Lage und/oder der Drehlage des Steuerstiftes der Zugang des einen oder des anderen, beider oder keines der Schmel­ zekanäle zur Vorkammer (16) durch den Steuerstift (6) verschlossen ist.
1. Hot runner system for a coin-injection system, in which at least one spray nozzle ( 11 ) alternately one of two different melts (A, B), which are supplied by various injection molding machines, or both melts are injected simultaneously into an injection mold ( 19 ) can be, the spray nozzle with two melt zekanäle ( 22 , 23 ) is provided, which at the injection molding tool ( 19 ) facing the end of the spray nozzle with a common prechamber ( 16 ) are connected, from which the melt flows into the injection mold , characterized ,
  • - That the spray nozzle ( 11 ) for each of the two melts (A, B) with a melt channel ( 22 , 22 b; 23 , 23 b) with a full cross section, preferably a full circle cross section, is seen ver,
  • - That the spray nozzle ( 11 ) is provided with a central longitudinal bore ( 6 a) in which an axially displaceable and / or rotatable about its longitudinal axis control pin ( 6 ) which extends into the antechamber ( 13 ) is arranged sealingly
  • - That the two melt channels ( 22 , 23 ) near the lower end of the longitudinal bore ( 6 a) open into this and
  • - That the control pin ( 6 ) is provided with at least one since union and / or inner recess ( 13 , 14 , 25 , 26 a, 26 b) that depending on the axial position and / or the rotational position of the control pin, the access of one or the other, both or none of the melt zekanäle to the antechamber ( 16 ) by the control pin ( 6 ) is closed.
2. Heißkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Steuerstift an seinem dem Spritzgießwerkzeug zugewandten Ende an zwei in Umfangsrich­ tung versetzten Stellen seiner Außenwand mit je einer Aus­ nehmung (13, 14) versehen ist, die in axialer Richtung des Steuerstiftes derart zueinander versetzt angeordnet sind, daß in einer ersten axialen Stellung des Steuerstiftes der eine Schmelzekanal (22, 22b) über die ihm zugeordnete Ausneh­ mung (13) mit der Vorkammer (16) verbunden ist und in zwei­ ten axialen Stellung der andere Schmelzekanal (23, 23b) über die ihm zugeordnete Ausnehmung (14) mit der Vorkammer ver­ bunden ist (Fig. 1 und 1a).2. Hot runner system according to claim 1, characterized in that the control pin at its end facing the injection mold at two points offset in the circumferential direction from its outer wall, each with a recess ( 13 , 14 ) is provided, which in the axial direction of the control pin to each other are arranged offset that in a first axial position of the control pin one melt channel ( 22 , 22 b) via the associated recess ( 13 ) is connected to the prechamber ( 16 ) and in two th axial position the other melt channel ( 23 , 23 b) via the recess ( 14 ) associated with it is connected to the antechamber (FIGS . 1 and 1a). 3. Heißkanalsystem nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Steuerstift in eine axiale Stellung gebracht werden kann, in der die Düsenöffnung (18) zum Spritzgießwerkzeug durch eine am unteren Ende des Steuerstiftes vorhandene Spitze (15) verschlossen ist.3. Hot runner system according to claim 2, characterized in that the control pin can be brought into an axial position in which the nozzle opening ( 18 ) to the injection mold is closed by an existing at the lower end of the control pin tip ( 15 ). 4. Heißkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Steuerstift an seinem dem Spritzgießwerkzeug zugewandten Ende mit einer Ausnehmung versehen ist, die aus einem zentralen Kanal (25) besteht, der sich nach unten bis zur offenen Spitze des Steuerstiftes erstreckt und der sich in seinem oberen Bereich in zwei zur Wand des Steuerstiftes gerichtete offene Kanälen (26a, 26b) verzweigt, die so zueinander angeordnet sind, daß in Abhän­ gigkeit der axialen Stellung des Steuerstiftes entweder der eine oder der andere, beide oder keiner der Schmelzekanäle (22, 23) über die Ausnehmung (25) mit der Vorkammer verbunden ist/sind (Fig. 2).4. Hot runner system according to claim 1, characterized in that the control pin is provided at its end facing the injection mold with a recess which consists of a central channel ( 25 ) which extends down to the open tip of the control pin and which extends branches in its upper area into two open channels ( 26 a, 26 b) directed towards the wall of the control pin, which are arranged in such a way that, depending on the axial position of the control pin, either one or the other, both or none of the melt channels ( 22 , 23 ) is / are connected to the prechamber via the recess ( 25 ) ( FIG. 2). 5. Heißkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Steuerstift an seinem dem Spritzgießwerkzeug zugewandten Ende mit einer Ausnehmung (27) versehen ist, die sich axial bis zu Spitze des Steuer­ stiftes oder bis in den Bereich einer Vorkammer erstreckt, deren Durchmesser größer als der der Längsbohrung (6a) ist, in der der Steuerstift geführt wird, und daß der Steuerstift um seine Längsachse derart drehbar ist, daß in Abhängigkeit der Drehwinkellage des Steuerstiftes entweder der eine oder der andere, beide oder keiner der Schmelzekanäle (22, 23) über die Ausnehmung (27) mit einer Vorkammer oder direkt mit der Düsenöffnung (18) verbunden ist/sind (Fig. 3).5. Hot runner system according to claim 1, characterized in that the control pin at its end facing the injection mold is provided with a recess ( 27 ) which extends axially to the tip of the control pin or into the area of a prechamber, the diameter of which is larger than that of the longitudinal bore ( 6 a) in which the control pin is guided, and that the control pin is rotatable about its longitudinal axis in such a way that depending on the angular position of the control pin, either one or the other, both or none of the melt channels ( 22 , 23 ) is / are connected via the recess ( 27 ) to a prechamber or directly to the nozzle opening ( 18 ) ( FIG. 3). 6. Heißkanalsystem nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei in Umfangsrichtung des Steuerstiftes gegeneinander versetzte und voneinander ge­ trennte Ausnehmungen vorhanden sind.6. Hot runner system according to claim 5, characterized ge indicates that two in the circumferential direction of the Control pin offset and ge from each other there are separate recesses. 7. Heißkanalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Ausnehmungen sich in axialer Richtung bis zur Spitze (15) des Steuerstiftes erstreckt/erstrecken.7. Hot runner system according to one of the preceding claims, characterized in that one or both recesses extend / extend in the axial direction to the tip ( 15 ) of the control pin. 8. Heißkanalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durch­ messer der Vorkammer (16) größer als der der Längsbohrung (6a) ist, in der der Steuerstift geführt ist.8. Hot runner system according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the antechamber ( 16 ) is greater than that of the longitudinal bore ( 6 a) in which the control pin is guided. 9. Heißkanalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsen­ körper so ausgeführt ist, daß um jeden der durch ihn geführ­ ten Schmelzekanäle (22, 23) eine separate Heizung angeordnet sein kann.9. Hot runner system according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle body is designed such that a separate heating can be arranged around each of the melt channels ( 22 , 23 ) guided by it. 10. Heißkanalsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritz­ düse (11) an einen Verteilerblock (8) angeschlossen ist, an den noch weitere Düsen anschließbar sind und in dem je ein Kanal für jede der beiden Schmelzen (A, B) vorhanden ist.10. Hot runner system according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzle ( 11 ) is connected to a distributor block ( 8 ) to which further nozzles can be connected and in which one channel for each of the two melts (A, B ) is available. 11. Heißkanalsystem nach einem der Ansprüche 1-4 und 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuer­ stift (6) in seiner axialen Lage durch eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Anordnung (2, 3) ver­ stellt werden kann.11. Hot runner system according to one of claims 1-4 and 7-10, characterized in that the control pin ( 6 ) in its axial position by a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder arrangement ( 2 , 3 ) can be adjusted ver.
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