DE102004040055A1 - Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe - Google Patents
Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004040055A1 DE102004040055A1 DE200410040055 DE102004040055A DE102004040055A1 DE 102004040055 A1 DE102004040055 A1 DE 102004040055A1 DE 200410040055 DE200410040055 DE 200410040055 DE 102004040055 A DE102004040055 A DE 102004040055A DE 102004040055 A1 DE102004040055 A1 DE 102004040055A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- iron material
- max
- material according
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gusseisenwerkstoff. Die Erfindung betrifft insbesondere einen neuen Gusseisenwerkstoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Biegebruchfestigkeit, der eine Matrixstruktur aus Ferrit mit Anteilen aus Martensit und/oder Austenit aufweist und für die Herstellung von Kolbenringen geeignet ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gusseisenwerkstoff, insbesondere Kolbenringe, die als Grundkörper einen derartigen Gusseisenwerkstoff aufweisen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einen neuen Gusseisenwerkstoff, der nadeligen Ferrit mit bestimmten Anteilen aus Austenit und/oder Martensit umfasst.
- Gusseisenwerkstoffe können in verschiedenen Mikrostrukturen vorliegen, die durch Verwendung spezieller Zusammensetzung- und/oder Verfahrensparameter eingestellt werden können.
- Ein Gusseisenwerkstoff, der ein bainitisches bis martensitisches Grundgefüge aufweist, das durch eine Wärmebehandlung erzeugt ist, wird beispielsweise in der
DE 24 28 821 A beschrieben. In dem Grundgefüge sind lamellare bis knötchenförmige Graphitausscheidungen enthalten, um Notlaufeigenschaften zu gewährleisten. - Ein Verfahren zur Herstellung eines perlitischen und/oder ferritischen Gusseisens wird in der
US 3,565,698 beschrieben. Hier wird das Ausgangsmaterial in der Schmelze mit Mischmetall versetzt und zu einem Rohling gegossen. Der Rohling wird nach dem Gießen bei einer Temperatur in einem Bereich von 900°C und 1050°C geglüht, um den Zementit in Lösung zu setzen, um den schwarzen Temperguss zu erzeugen. Wie in derUS 3,000,770 beschrieben wird, kann die Glühzeit durch das Zugeben von Schwefel in einer bedeutenden Menge zu dem Ausgangsmaterial reduziert werden. - Gusseisenwerkstoffe bzw. Gusseisenlegierungen werden zur Herstellung hoch beanspruchter Teile von Verbrennungskraftmotoren, wie beispielsweise Kolbenringe, verwendet. Kolbenringe unterliegen in hochbeanspruchten Motoren einer zunehmenden Belastung, wie beispielsweise Kompressionsdruck, Verbrennungstemperatur, Schmierfilmreduzierung, die deren Funktionseigenschaften wie Verschleiß, Brandspurbeständigkeit, Microwelding, Korrosionsbeständigkeit maßgeblich beeinflussen.
- Kolbenringe dichten den zwischen Kolbenkopf und Zylinderwand vorhandenen Spalt gegenüber dem Brennraum ab. Bei der Auf- und Abbewegung des Kolbens gleitet der Kolbenring einerseits mit seiner äußeren Umfangsfläche in ständiger federnder Anlage gegen die Zylinderwand, andererseits gleitet der Kolbenring, bedingt durch die Kippbewegungen des Kolbens, oszillierend in seiner Kolbenringnut, wobei seine Flanken wechselnd an der oberen oder unteren Nutenflanke der Kolbenringnut anliegen. Bei den jeweils gegeneinander laufenden Gleitpartnern tritt in Abhängigkeit des Materials ein mehr oder weniger starker Verschleiß auf, der bei einem Trockenlauf zu sogenannten Fressern, Riefenbildung und schließlich zu einer Zerstörung des Motors führen kann. Um das Gleit- und Verschleißverhalten von Kolbenringen gegenüber der Zylinderwand zu verbessern, wurden diese an deren Umfangsfläche mit Beschichtungen aus unterschiedlichen Materialien versehen.
- Kompressionsringe in hoch beanspruchten Motoren, wie beispielsweise Dieselmotoren oder 2-Takt Dieselmotoren, werden beispielsweise bevorzugt als Gusskolbenringe mit einer Laufflächenbeschichtung, beispielsweise Chrom-Keramik-Beschichtung, PVD-Schicht, thermische Spritzschicht oder Einlaufschicht, ausgelegt.
- Bei höheren mechanischen und dynamischen Beanspruchungen an Kolbenringen werden jedoch meist hochchromlegierte martensitische Stähle eingesetzt. Der Einsatz dieser Stähle weist aber den Nachteil auf, dass die Herstellungskosten im Vergleich zu Gusseisenbauteilen signifikant höher sind.
- In der
EP 1 384 794 A1 ist ein Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe beschrieben, der eine spezifische chemische Zusammensetzung aufweist und einer Wärmebehandlung unterworfen wird, die eine Austenisierungsbehandlung, gefolgt von einem isothermalen Härtungsverfahren, umfasst, um eine mechanische Eigenschaften zu erreichen, die zu denen von Stählen vergleichbar sind. Durch den Einsatz von Kugelgraphit-bildenden Zusätzen wird ein sphärolitischer Werkstoff erhalten. Bei Kolbenringen muss dieser Gusseisenwerkstoff eine Matrix aus Perlit mit geringen Anteilen von Ferrit aufweisen, um eine optimale Wärmebehandlung zu erfahren, durch die die mechanischen Eigenschaften des Gusseisenwerkstoffs verbessert werden. Durch die Wärmebehandlung wird ein bainitisch-austenistisches Matrixgefüge erzeugt, jedoch ergibt sich hier der Nachteil einer Entfestigung bei höheren Einsatztemperaturen, bei denen sich die bainitisch-austenitische Struktur in bainitisch-feinperlitisch Strukturen umwandelt. Dieser Effekt verhindert den Einsatz dieses Materials in Verbrennungsmotoren, da somit wesentliche Funktionseigenschaften wie die Tangentialkraft negativ beeinflusst werden. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gusseisenwerkstoff bereitzustellen, der eine erhöhte Verschleißbeständigkeit aufweist, ohne dass die Herstellungskosten erhöht sind sowie einen Kolbenring bereitzustellen, der ein vermindertes Bruchrisiko aufweist und bei gestiegener mechanisch-dynamischer Belastung das weitere Funktionsverhalten über lange Lebensdauern garantiert.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Gusseisenwerkstoff gemäß Anspruch 1 und einen Kolbenring gemäß Anspruch 12 gelöst.
- In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten.
- Erfindungsgemäß wird ein Gusseisenwerkstoff bereitgestellt, der eine Matrix mit Phasenanteilen aufweist, die im Matrixgefüge derart eingestellt sind, dass ein Phasengemisch nadeligen Ferrits mit Anteilen von Austenit und/oder Martensit umfasst und einer Wärmebehandlung unterzogen ist. Die Anteile der Phasen umfassen > 50% nadeligen Ferrit mit < 30% Austenit und < 50% Martensit. Bei bevorzugten Ausführungsformen ist ein Phasengemisch aus > 70% nadeligen Ferrit mit < 30% Austenit und < 30% Martensit vorhanden. Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen besteht das Phasengemisch aus > 80% nadeligen Ferrit mit < 5% Austenit und < 15% Martensit. Bei dem Ferrit kann es sich dabei um zementitfreies Ferrit oder zementithaltiges Ferrit und deren Mischungen handeln. Insbesondere ist der Ferrit nadeliger zementitfreier Ferrit und/oder nadeliger zementitfreier Ferrit. Der Ferrit umfasst bevorzugt eine Mischung aus 50% nadeligem zementitfreiem Ferrit und 50% nadeligem zementitreichem Ferrit, bevorzugter eine Mischung aus > 70% nadeligem zementitfreiem Ferrit und < 30% nadeligem zementitreichem Ferrit, besonders bevorzugt > 85% nadeligem zementitfreiem Ferrit und < 15% nadeligem zementitreichem Ferrit.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Matrixgefüge des Gusseisenwerkstoffs derart eingestellt, dass das Phasengemisch > 70% nadeligen zementitreichen Ferrit, < 30% nadeligen zementitfreien Ferrit, < 15% Austenit und < 30% Martensit umfasst. Der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Tangentialkraftverlust maximal 10%, bevorzugt maximal 5%, besonders bevorzugt max. 3%, beträgt. Der Tangentialkraftverlust wird nach DIN ISO 6621, Teil 5 ermittelt.
- Der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff weist bevorzugt die folgende chemische Zusammensetzung in Gew.-% auf: Kohlenstoff 3,0 bis 4,2; Silizium 2,0 bis 3,5; Mangan max. 1,0; Phosphor max. 0,4; Schwefel max. 0,05; Chrom max. 0,5; Kupfer max. 3,0; Magnesium max. 0,1; Zinn max. 0,3; Vanadium max. 1,0; Molybdän max. 1,0; Nickel max. 3,0; Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen. Dieser Gusseisenwerkstoff zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Verschleißbeständigkeit und Biegebruchfestigkeit aus. Gleichzeitig verfügt der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff über eine hervorragende Zähigkeit, was sich insbesondere positiv auf die Bruchneigung auswirkt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Gusseisenwerkstoff die folgende Zusammensetzung in Gew.-% auf: Kohlenstoff 3,0 bis 3,5; Silizium 2,5 bis 3,0; Mangan max. 1,0; Phosphor max. 0,3; Schwefel max. 0,05; Chrom max. 0,5; Kupfer 0,5 bis 3,0; Magnesium max. 0,08; Zinn max. 0,25; Vanadium max. 1,0; Molybdän max. 0,08; Nickel 1,0 bis 2,5; Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
- Der Gusseisenwerkstoff weist bevorzugt eine sphärolitische bzw. „kugelförmige" Graphitausbildung aus. Derartige Gusseisenwerkstoffe werden auch als GJS bezeichnet. Bei diesem Werkstoff ist der Hauptanteil des Kohlenstoffs im Gusszustand in Form von Kugelgraphit ausgeschieden.
- Ein sphärolitischer Gusseisenwerkstoff weist den Vorteil einer deutlich geminderten Kerbwirkung und deutlich höheren Zugfestigkeit und Duktilität im Vergleich zu einem vermiculargraphitischen oder lamellargraphitischen Gusseisenwerkstoff auf. Ein sphärolitischer Gusseisenwerkstoff kann beispielsweise durch Zusatz von Kugelgraphit-bildenden Zusätzen zu dem Gusseisenwerkstoff oder dessen Schmelze spezifisch erzeugt werden. Eine Möglichkeit zur Herstellung eines spärolitischen Gusseisenwerkstoffs ist eine Graphitüberführung ist beispielsweise durch eine Mg-Behandlung, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Beispiele für Modifikationsverfahren sind GF(Georg-Fischer)-Konverter, Sandwich, Durchfluss, Fülldraht-Injektionsbehandlung.
- Der Gusseisenwerkstoff kann weiterhin Elemente enthalten, die ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Titan, Niob, Tantal, Wolfram, Bor, Tellur oder Bismut oder deren Kombinationen, insbesondere in einer Menge von bis zu 0,1 Gew.-%. Derartige Elemente bilden leicht Karbide und verbessern so die Verschleißbeständigkeit.
- Weiterhin kann der Gusseisenwerkstoff einen Zusatzstoff enthalten, der ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Kobalt, Antimon, Calcium, Strontium, Aluminium, Lanthan, Cer, Seltenerdmetallen oder deren Kombinationen, bevorzugt in einer Menge von bis zu 0,1 Gew.-%. Seltenerdmetalle, die als Kugelgraphit-keimbildende Zusätze, wie auch NiMg, NiSiMg, FeMg oder FeSiMg, wirken, werden bevorzugt. Seltenerdmetalle umfassen Gemische aus Lanthanoiden mit Oxiden anderer Metalle. Diese Elemente und Zusatzstoffe können herstellungsbedingte Verunreinigungen sein oder während des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gusseisenwerkstoffs zu der Schmelze zugegeben werden.
- Weiterhin kann der Gusseisenwerkstoff Blei, Zink, Stickstoff und weitere nicht explizit genannte Inhaltsstoffe in einer Menge von bis zu 0,1 Gew.-% enthalten. Die Inhaltsstoffe sind derart enthalten, dass die Summe aller genannten oder nicht explizit genannten Ausgangsmaterialien, Bestandteile, Inhaltstoffe, Elemente, Zusatzstoffe in jedem Fall 100 Gew.-% ergeben. Der Anteil an Ausgangsmaterialien, Bestandteilen, Inhaltstoffen, Elementen, Zusatzstoffen kann durch verschiedene, dem Fachmann bekannte Verfahren eingestellt werden.
- Im Unterschuss vorhandene Elemente (Spurenelemente), die beispielsweise in elementarer oder oxidischer Form vorliegen, können beispielsweise in geeigneten Mengen den Ausgangsmaterialien vor Gewinnung der Schmelze zugesetzt werden. Alternativ kann eine Anreicherung mit dem (oder den jeweiligen) im Unterschuss vorhandenen Element(en) auch nach Gewinnung der Schmelze erfolgen, wobei die jeweiligen Elemente oder Eisenlegierungen der jeweiligen Elemente der Schmelze in fester oder flüssiger Form zugesetzt werden.
- Der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff weist eine Härte im Bereich von 100 bis 150 HRB, bevorzugt 110 bis 125 HRB, auf. Die Biegebruchfestigkeit von Kolbenringen aus erfindungsgemäßen Gusseisenwerkstoff ist größer als 2000 MPa, bevorzugt größer als 3000 MPa.
- Aufgrund des Tangentialkraftverlustes von maximal 10% ist der Gusseisenwerkstoff gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere als Kolbenringwerkstoff geeignet. Der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff ist insbesondere zur Herstellung von Kolbenringen, insbesondere Kompressionsringen geeignet. Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit können die Kolbenringe ebenfalls teil- oder ganzflächig, an ihren Laufflächen und/oder ihren Flankenflächen beschichtet sein.
- Wie dem Fachmann klar sein wird, kann der erfindungsgemäße Gusseisenwerkstoff für ähnlich belastete Teile wie die Vorstehenden verwendet werden. Insbesondere wird der Gusseisenwerkstoff weiterhin zur Herstellung von belasteten Maschinenteilen von vor allem Verbrennungskraftmaschinen wie Zahnräder, Getrieberinge, Dichtungsringe generell und Packungsringe eingesetzt. Der erfindungsgemäße Werkstoff kann vor allem im Automotiven- und Schiffsdieselbereich eingesetzt werden.
- Bei dem Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gusseisenwerkstoffs wird zuerst eine Schmelze hergestellt. Die Schmelze weist bevorzugt die folgende Zusammensetzung in Gew.-% auf: Kohlenstoff 3,0 bis 4,2; Silizium 2,0 bis 3,5; Mangan max. 1,0; Phosphor max. 0,4; Schwefel max. 0,05; Chrom max. 0,5; Kupfer max. 3,0; Magnesium max. 0,1; Zinn max. 0,3; Molybdän max. 1,0; Nickel max. 3,0; Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
- Anschließend wird ein Rohling unter Erstarrung der Schmelze hergestellt.
- Der Rohling kann dabei mit im Stand der Technik bekannte Methoden gegossen werden, wie beispielsweise Schleuderguss, Strangguss, Stempelpressverfahren, Croning oder Grünsandformen als Einzel- oder Mehrfachrohling. Der Fachmann wird aufgrund der Zweckbestimmung des Rohlings und unter Zuhilfenahme seines allgemeinen Fachwissens die geeignete Methode wählen.
- Das Verfahren zur Herstellung des Gusseisenwerkstoffs umfasst weiterhin eine Wärmebehandlung, bestehend aus einer Austenitisierung mit nachfolgender isothermer oder kontinuierlicher Abkühlung und Anlassbehandlung bei max. 550°C.
-
1 zeigt die Gussstruktur eines erfindungsgemäßen Gusseisenwerkstoffs in einer Vergrößerung von 1000:1 zeigt, der mit Nital 2% geätzt worden ist. - Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung ohne sie zu beschränken.
- Aus einem Ausgangsmaterial mit der vorstehend angegeben chemischen Zusammensetzung wurde eine Schmelze hergestellt. Unter Erstarrung der Schmelze wurde ein Rohling hergestellt, das einer Wärmebehandlung unterzogen wurde.
- Das Grundgefüge bzw. die Matrix des erhaltenen Rohlings besteht aus ca. 80% nadeligem zementreichem Ferrit, ca. 7% nadeligem zementitfreiem Ferrit, ca. 10% Martensit und < 3% Austenit. Die mechanischen Eigenschaften des Kolbenrings sind wie folgt: Die Härte ist 113,1 HRB, die Biegebruchfestigkeit ist > 1600 MPa und die Tangentialkraftverlust ist ca. 3%.
- Der Tangentialkraftverlust wurde nach DIN ISO 6621, Teil 5 ermittelt.
- Die Gussstruktur des in dem Beispiel aufgezeigten Gusswerkstoffs, der mit Nital 2% geätzt worden ist, ist in
1 in einer Vergrößerung von 1000:1 gezeigt.
Claims (13)
- Gusseisenwerkstoff, gekennzeichnet durch eine Matrix, die > 50% nadeligen Ferrit, < 30% Austenit und < 50% Martensit umfasst und einer Wärmebehandlung unterzogen ist.
- Gusseisenwerkstoff gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Matrix, die > 70% nadeligen zementitreichen Ferrit, < 30% nadeligen zementitfreien Ferrit, < 15% Austenit und < 30% Martensit umfasst.
- Gusseisenwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet, dass durch eine Matrix, die > 80% nadeligen Ferrit, < 5 Austenit und < 15% Martensit umfasst.
- Gusseisenwerkstoff gemäß Anspruch 1, bei dem der Ferrit nadeligen zementitreichen Ferrit, nadeligen zementitfreien Ferrit und deren Mischungen umfasst.
- Gusseisenwerkstoff gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung in Gew.-%:
C: 3,0 bis 4,2 Si: 2,0 bis 3,5 Mn: max. 1,0 P: max. 0,4 S: max. 0,05 Cr: max. 0,5 Cu: max. 3,0 Mg: max. 0,1 Sn: max. 0,3 Mo: max. 1,0 V : max. 1,0 Ni: max. 3,0 Rest: Fe und herstellungsbedingte Verunreinigungen. - Gusseisenwerkstoff gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er sphärolitisch bzw. vermicular ist.
- Gusseisenwerkstoff gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tangentialkraftverlust bei offenen Rundkörper maximal 10%, bevorzugt maximal 5%, besonders bevorzugt max. 3%, ist.
- Gusseisenwerkstoff gemäß einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, der weiterhin ein Element enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Ti, Nb, Ta, W, Mo, B oder deren Kombinationen.
- Gusseisenwerkstoff gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Element in einer Menge von bis zu 0,1 Gew.-% enthalten ist.
- Gusseisenwerkstoff gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, der weiterhin einen Zusatzstoff enthält, der ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Ni, Co, Sb, Ca, Ce, Ta, Sr, Al, La, Ce, Seltenerdmetallen oder deren Kombinationen.
- Gusseisenwerkstoff gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff in einer Menge von bis zu 0,1 Gew.-% enthalten ist.
- Kolbenring, der als Grundkörper einen Gusseisenwerkstoff gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 11 umfasst.
- Kolbenring gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er weiterhin an den Flanken- und/oder Laufflächen beschichtet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410040055 DE102004040055A1 (de) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe |
JP2007526220A JP2008510071A (ja) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | ピストンリング用の鋳鉄材 |
PCT/EP2005/004883 WO2006018053A1 (de) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | Gusseisenwerkstoff für kolbenringe |
DE502005008922T DE502005008922D1 (de) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff |
EP05743258A EP1794336B1 (de) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410040055 DE102004040055A1 (de) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004040055A1 true DE102004040055A1 (de) | 2006-03-02 |
Family
ID=34968065
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410040055 Withdrawn DE102004040055A1 (de) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Gusseisenwerkstoff für Kolbenringe |
DE502005008922T Active DE502005008922D1 (de) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502005008922T Active DE502005008922D1 (de) | 2004-08-18 | 2005-05-04 | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1794336B1 (de) |
JP (1) | JP2008510071A (de) |
DE (2) | DE102004040055A1 (de) |
WO (1) | WO2006018053A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012217892A1 (de) * | 2012-10-01 | 2014-05-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Gusseisen mit Niob und Bauteil |
DE102019115680A1 (de) * | 2018-10-30 | 2020-04-30 | GM Global Technology Operations LLC | Hochfestes sphärogusseisen mit guter schweissbarkeit und maschineller bearbeitbarkeit |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4825886B2 (ja) | 2009-02-27 | 2011-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | フェライト系球状黒鉛鋳鉄 |
EP2511394B1 (de) * | 2011-04-15 | 2015-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Gusseisen mit Niob und Bauteil |
CN102206784A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-05 | 吉林大学 | 一种摩擦盘材料 |
CN102268588B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-02-20 | 山东省四方技术开发有限公司 | 钢管减径机或定径机球墨铸铁轧辊及其制备方法 |
CN102268586B (zh) * | 2011-07-31 | 2012-10-03 | 安徽省鸿申压缩机有限公司 | 耐腐蚀合金铸铁及其制备方法 |
RU2527572C1 (ru) * | 2013-05-14 | 2014-09-10 | Виктор Анатольевич Кузнецов | Антифрикционный чугун |
RU2525979C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
RU2525980C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
KR101663771B1 (ko) * | 2014-04-11 | 2016-10-11 | 유성기업 주식회사 | 덕타일 주철 피스톤 링 |
CN104152790B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-01-06 | 乐山豪森锅具有限公司 | 一种不粘锅具材料及其制备方法 |
CN104195421A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法 |
CN104195422A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-10 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法 |
CN106048402B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-03-09 | 河南理工大学 | 耐热疲劳蠕墨铸铁、铸铁模及其制备方法 |
KR102542938B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2023-06-14 | 현대자동차주식회사 | 고강도 회주철 |
KR102463833B1 (ko) * | 2017-12-13 | 2022-11-07 | 현대자동차주식회사 | 내마모 코팅된 마찰부품 및 그 코팅방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3000770A (en) * | 1953-11-16 | 1961-09-19 | Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Fa | Malleable white cast iron alloys |
US3565698A (en) * | 1967-04-05 | 1971-02-23 | Renault | Fast-annealing malleable cast iron method |
DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
DE19629970C1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-03-12 | Ae Goetze Gmbh | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
EP1384794A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | Erre-Vis S.p.A. | Kugelgraphitgusseisen für Kolbenringe und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4838956A (en) * | 1987-04-16 | 1989-06-13 | Mazda Motor Corporation | Method of producing a spheroidal graphite cast iron |
JPH08232040A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Aisin Takaoka Ltd | 高靱性球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
CA2236639C (en) * | 1996-09-02 | 2002-11-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Thixocast casting material, process for preparing thixocast semi-molten casting material, thixocasting process, fe-based cast product, and process for thermally treating fe-based cast product |
DE19720779C1 (de) * | 1997-05-17 | 1998-10-01 | Ae Goetze Gmbh | Kolbenring aus Gußeisen |
JP2000119794A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Hitachi Metals Ltd | 耐水濡れ性に優れるオーステンパ球状黒鉛鋳鉄 |
-
2004
- 2004-08-18 DE DE200410040055 patent/DE102004040055A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-04 WO PCT/EP2005/004883 patent/WO2006018053A1/de active Application Filing
- 2005-05-04 JP JP2007526220A patent/JP2008510071A/ja active Pending
- 2005-05-04 DE DE502005008922T patent/DE502005008922D1/de active Active
- 2005-05-04 EP EP05743258A patent/EP1794336B1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3000770A (en) * | 1953-11-16 | 1961-09-19 | Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Fa | Malleable white cast iron alloys |
US3565698A (en) * | 1967-04-05 | 1971-02-23 | Renault | Fast-annealing malleable cast iron method |
DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
DE19629970C1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-03-12 | Ae Goetze Gmbh | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
EP1384794A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-01-28 | Erre-Vis S.p.A. | Kugelgraphitgusseisen für Kolbenringe und Verfahren zu seiner Herstellung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
K. Röhrig:"Fehlermöglichkeiten bei der Erzeugung von ADI" in DE-Z Gießerei-Praxis 4(2001) S. 153- 162 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012217892A1 (de) * | 2012-10-01 | 2014-05-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Gusseisen mit Niob und Bauteil |
EP2712943A3 (de) * | 2012-10-01 | 2016-11-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Gusseisen mit Niob und Bauteil |
DE102019115680A1 (de) * | 2018-10-30 | 2020-04-30 | GM Global Technology Operations LLC | Hochfestes sphärogusseisen mit guter schweissbarkeit und maschineller bearbeitbarkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008510071A (ja) | 2008-04-03 |
DE502005008922D1 (de) | 2010-03-11 |
EP1794336B1 (de) | 2010-01-20 |
EP1794336A1 (de) | 2007-06-13 |
WO2006018053A1 (de) | 2006-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1794336B1 (de) | Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff | |
EP1776487B1 (de) | Hoch- und verschleissfester, korrosionsbeständiger gusseisenwerkstoff | |
DE60305389T2 (de) | Kugelgraphitgusseisen für Kolbenringe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102006038670B4 (de) | Hochsiliziumhaltiger Stahlwerkstoff zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen | |
DE102009015008B3 (de) | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen | |
DE19654893C2 (de) | Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung | |
DE2853870C2 (de) | ||
DE3015897C2 (de) | Verschleißfeste Sinterlegierung | |
DE2428821A1 (de) | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung | |
DE102009010473A1 (de) | Stahlwerkstoffzusammensetzung zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen | |
DE102009015009B3 (de) | Kolbenring | |
DE102009010728B4 (de) | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen | |
DE102009010726B3 (de) | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen | |
DE68917869T2 (de) | Hochfestes Gusseisen mit hohem Chromgehalt und daraus hergestellte Ventilkipphebel. | |
DE10309386B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gusseisenwerkstoffes mit gezieltem Restkarbidanteil | |
DE60027355T2 (de) | Selbstschmierendes Kolbenringmaterial für Verbrennungsmotoren und Kolbenring | |
DE19629970C1 (de) | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen | |
DE102006024414B4 (de) | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen | |
DE4305027A1 (de) | ||
DE3619664C2 (de) | ||
DE2747757A1 (de) | Fahrzeugmotor-teil | |
DE68908985T2 (de) | Werkstoff für Kolbenringe und Kolbenring. | |
WO2008019716A1 (de) | Stahlwerkstoff, insbesondere zur herstellung von kolbenringen | |
CH661476A5 (de) | Verbundzylinderlaufbuechse fuer verbrennungsmotoren. | |
DE2915217C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperatur-Gußeisenlegierung und deren Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20111006 |