DE102004037892B3

DE102004037892B3 - Medium e.g. dye, applying method for e.g. endless profile, of e.g. furniture, has anilox with elastically radial outer surface, and cavity cooperating with outer surface, where roller is designed as self-supporting rubber roller

Info

Publication number: DE102004037892B3
Application number: DE200410037892
Authority: DE
Inventors: Lothar Rochleder
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2005-11-03
Anticipated expiration: 2024-08-06

Abstract

The device has an anilox roller (2), transferring a medium to an article, including an elastically radial outer surface (3) and a cavity (4). The roller (2) is designed as a self-supporting rubber roller. The cavity (4) is attached to the surface and cooperates with the surface. The cavity is limited by an outer surface of a base body and an inner surface of a cladding, where the surfaces are arranged opposite to one another. An independent claim is also included for a method of applying medium e.g. liquid, on a profiled surface of an article e.g. endless profile.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Mediums gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Auftragswalze mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 23 sowie auf ein Verfahren zum Aufbringen eines Mediums, insbesondere einer Flüssigkeit, auf profilierte Artikeln, insbesondere auf Endlosprofile.The The invention relates to a device for applying a Medium according to the generic term of claim 1. The invention further relates to an applicator roll with the features of the preamble of claim 23 and to a method for applying a medium, in particular a liquid, on profiled articles, in particular on endless profiles.

Eine Vorrichtung und eine Druckwalze der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 100 34 932 A1 bekannt.A device and a pressure roller of the type mentioned are, for example, from the DE 100 34 932 A1 known.

Üblicherweise werden fortlaufende Dekorbedruckungen von Folien, Bahnen, Geweben, flächigen Extrudaten und sonstigen flächigen Artikeln mit einer flächigen Farbvorlage auf eine Druckwalze durchgeführt, wobei die direkte oder die indirekte Auftragung der Farbe mit Hilfe zylindrischer, gravierter Druckwalzen und Offset-Walzen aus verschiedenen Materialien erfolgt. Dabei werden insbesondere rotative Tiefdruckverfahren, Flexodruckverfahren oder Siebdruckverfahren eingesetzt.Usually continuous decorative printing of foils, webs, fabrics, flat extrudates and other areal Articles with a flat Color original performed on a pressure roller, with the direct or Indirect application of color by means of cylindrical, engraved Pressure rollers and offset rollers made of different materials. In particular rotary gravure printing processes, flexographic printing processes are used or screen printing process used.

Die vorstehend bezeichneten Verfahren, die zylindrische Druckwalzen für eine fortlaufende Bedruckung verwenden, sind im direkten Druck nur für flache oder andruckfähige, weiche Materialien und im indirekten Druck für genarbte, raue und quer zur Laufrichtung nur leicht gewölbte bzw. profilierte Artikeloberflächen geeignet.The previously referred to methods, the cylindrical pressure rollers for one use continuous printing, are in direct printing only for flat or printable, soft materials and in indirect pressure for grained, rough and across the direction only slightly arched or profiled article surfaces suitable.

Insbesondere bei der Herstellung von Küchen- und Möbelprofilen werden zunehmend individuelle Oberflächengestaltungen mit aufwendig bedruckten Artikelgeometrien gefordert, um Kundenanfragen und Designvorstellungen nachzukommen.Especially in the manufacture of kitchen and furniture profiles are increasingly individual surface designs with consuming printed article geometries demanded to customer inquiries and design ideas comply.

Mit den vorstehend bezeichneten Verfahren, die vorzugsweise in horizontaler Druckflächenlage eingesetzt werden, können je nach der Flexibilität der verwendeten Druckwalzen- und Offset-Walzen-Materialien bzw. je nach der Flexibilität des Druckgutes aber nur sehr begrenzt gewölbte oder profilierte Oberflächen mit einem sauberen Dekor- und Druckbild versehen werden. Im Schmaldruckbereich sind beispielsweise nur Wölbungen von wenigen Millimetern bedruckbar.With the above-mentioned method, preferably in horizontal Pressure surface used can, can depending on the flexibility the pressure roller and Offset roll materials or depending on the flexibility of the printed material but only very limited arched or profiled surfaces be provided with a clean decor and print. In the narrow pressure range For example, they are only bulges printable by a few millimeters.

Wenn die Materialverformbarkeit der Druckwalzen, die maximal mögliche Stärke des Druckwalzenbelages und die Elastizität des Druckgutes, abhängig von der geforderten Druckqualität, ausgeschöpft sind, treten hoher Verschleiß, unsauberer Druck und/oder schlechte Reproduzierbarkeit der Druckvorlagen auf. Insofern kommt es bei den bekannten rotativen Druckbild-Übertragungsverfahren durch die ungleichmäßigen Andrückkräfte bei der Bedruckung profilierter Flächen zu hohen Einstellzeiten, geringer Prozesssicherheit und hohen Verschleißkosten. Außerdem sind teure artikelspezifische Spezialanfertigungen erforderlich, um Artikel mit speziellen Oberflächengeometrien bedrucken zu können.If the material deformability of the pressure rollers, the maximum possible strength of the Druckwalzenbelages and the elasticity of the printed matter, depending on the required print quality, exhausted are, high wear, Unclean print and / or poor reproducibility of the print templates on. In this respect, it is in the known rotative print image transmission method through the uneven pressure forces at the printing of profiled surfaces Too high setting times, low process reliability and high wear costs. Furthermore expensive item-specific customizations are required for articles with special surface geometries to be able to print.

Die minimal realisierbaren Walzenhärten sind auf ca. 12 ShA begrenzt, da Druckwalzen mit geringeren Härten nicht nur geometriebedingt, sondern auch materialbedingt nicht ausreichend formstabil, verschleißfest und quellbeständig sind.The are minimally realizable roll hardening limited to about 12 ShA, since pressure rollers with lower hardnesses not only geometry-related, but also material-related insufficient dimensionally stable, wear-resistant and swell resistant are.

DE 28 55 210 A1 offenbart eine Tampondruckmaschine mit einem Hohlkammersystem, die zur Stückgutbedruckung vorgesehen ist. Dieses Hohlkammersystem ist für rotative Drucktechniken nicht geeignet. DE 28 55 210 A1 discloses a pad printing machine with a hollow chamber system, which is intended for general cargo printing. This hollow chamber system is not suitable for rotary printing techniques.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen eines Mediums auf Artikel anzugeben, die die Erzeugung eines sauberen Druckbildes auch auf stärker konturierten Artikeln, insbesondere auf Endlosprofilen, beispielsweise mit gewölbten oder profilierten Oberflächen, ermöglichen.Of the Invention is based on the object, an apparatus and a method to apply a medium to articles indicating production a clean print, even on more contoured items, in particular on endless profiles, for example with curved or profiled surfaces, enable.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Auftragswalze durch den Gegenstand des Anspruchs 23 gelöst. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 24 gelöst.Regarding The device according to the invention this object by the subject of the claim 1 and with respect to the applicator roll by the subject-matter of the claim 23 solved. Regarding of the method, the object is achieved by the subject of the Claim 24 solved.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Flexibilität, bzw. die Verformbarkeit der elastischen radialen Außenfläche der Druckwalze im Zusammenwirken mit dem zumindest teilweise verformbaren Hohlraum nicht nur erhöht wird, sondern darüber hinaus auch veränderbar ist.The Invention has the advantage that the flexibility, or the deformability the elastic radial outer surface of the Pressure roller in cooperation with the at least partially deformable Cavity not only increased but over it also changeable is.

Die Erhöhung der Flexibilität resultiert aus dem Zusammenwirken des verformbaren Hohlraumes mit der elastischen radialen Außenfläche der Druckwalze, da die Außenfläche durch eine zumindest teilweise Verformung des Hohlraumes beim Anpressen an einen Artikel nachgibt und sich konturgenau an dessen Oberfläche anlegt. Dadurch wird auch bei Verwendung herkömmlicher Materialien für den Walzenbezug die Flexibilität der Außenfläche der Druckwalze erhöht, so dass auch stark profilierte Artikel mit einem qualitativ hochwertigen Druckbild versehen werden können.The increase the flexibility results from the interaction of the deformable cavity with the elastic radial outer surface of the pressure roller, because the outside surface is through an at least partial deformation of the cavity during pressing yields to an article and creates a precise contour on the surface. This is also when using conventional materials for roll cover the flexibility the outer surface of the pressure roller elevated, so that too strongly profiled article with a high quality Printed image can be provided.

Außerdem bietet der Hohlraum die Möglichkeit, die Flexibilität der radialen Außenfläche der Druckwalze zu verändern, indem der Druck im Hohlraum gesteuert wird, wobei durch eine Druckerhöhung die Flexibilität gesenkt und die Härte der Außenfläche erhöht wird und umgekehrt durch eine Drucksenkung die Flexibilität erhöht und die Härte der Außenfläche gesenkt wird.In addition, the cavity offers the possibility of the flexibility of the radial outer surface of the Pressure roller to change by the pressure in the cavity is controlled, whereby by increasing the pressure, the flexibility is lowered and the hardness of the outer surface is increased, and conversely by lowering the pressure increases the flexibility and the hardness of the outer surface is lowered.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Kosten für die Entwicklung, den Umbau und die Umrüstung von Druckwerken für die Bedruckung von Sondergeometrien entfallen, da die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren sehr flexible zum Bedrucken verschiedener Artikel mit stark unterschiedlicher Oberflächenkonturierung eingesetzt werden können.One Another advantage of the invention is that the costs of development, the conversion and the conversion of printing works for the printing of special geometries omitted since the inventive device or the inventive method very flexible for printing different items with very different surface contouring can be used.

Vorzugsweise ist die radiale Außenfläche an einem Mantel ausgebildet, der an einem Grundkörper der Druckwalze in deren Umfangsrichtung angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil, dass der Mantel gegebenenfalls auswechselbar ist (Sleevetechnik), so dass bei Verschleiß der Druckwalze lediglich die Gummierung ausgetauscht wird.Preferably is the radial outer surface at one Sheath formed on a base body of the pressure roller in the Circumferential direction is arranged. This brings the advantage that the Coat is interchangeable if necessary (Sleevetechnik), so that at wear of Pressure roller only the rubber coating is replaced.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Hohlraum von einer Außenfläche des Grundkörpers und einer Innenfläche des Mantels begrenzt, wobei die Außenfläche des Grundkörpers und die Innenfläche des Mantels wenigstens zwei einander gegenüber angeordnete, im wesentlichen radiale Wände des Hohlraumes bilden.In a preferred embodiment the invention is the cavity of an outer surface of the body and an inner surface the shell is limited, the outer surface of the main body and the inner surface the shell at least two mutually opposite, substantially radial Walls of the Form cavity.

Die Begrenzung des Hohlraumes durch die Außenfläche des Grundkörpers und die Innenfläche des Mantels bietet eine besonders einfache Möglichkeit der Herstellung des Hohlraumes.The Limiting the cavity through the outer surface of the body and the inner surface of the Mantels offers a particularly easy way of making the Cavity.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die Außenflächen des Grundkörpers und/oder die Innenfläche des Mantels axiale oder axiale und radiale Seitenwände des Hohlraumes. Das bedeutet, dass die axialen Seitenwände des Hohlraumes von der Außenfläche des Grundkörpers oder von der Innenfläche des Mantels oder sowohl von der Außenfläche des Grundkörpers als auch von der Innenfläche des Mantels gebildet sein können. Wenn der Hohlraum einzelne Segmente, beispielsweise Ringsegmente, umfasst, sind sowohl die axialen als auch die radialen Seitenwände des Hohlraumes auf diese Weise gebildet. Ein durchgängiger Hohlraum, beispielsweise in Ringform weist nur axiale Seitenwände auf, die entsprechend ausgebildet sind.In a further preferred embodiment the invention form the outer surfaces of the body and / or the inner surface of the shell axial or axial and radial side walls of the Cavity. This means that the axial side walls of the Cavity of the outer surface of the the body or from the inner surface of the mantle or both of the outer surface of the main body as well from the inner surface of the coat can be formed. If the cavity contains individual segments, for example ring segments, includes, are both the axial and the radial side walls of the cavity formed in this way. A continuous cavity, for example in ring form has only axial side walls, which are formed accordingly are.

Vorzugsweise ist in der Außenfläche des Grundkörpers eine erste Aussparung und/oder in der Innenfläche des Mantels eine zweite Aussparung jeweils in Umfangsrichtung der Druckwalze vorgesehen. Auch diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt eine besonders einfache Herstellung des Hohlraumes.Preferably is in the outer surface of the body a first recess and / or in the inner surface of the shell a second Recess provided in each case in the circumferential direction of the pressure roller. This embodiment of the invention allows a particularly simple Production of the cavity.

In dem Hohlraum kann wenigstens ein Schlauch angeordnet sein, wodurch die Dichtigkeit des Hohlraumes verbessert wird. Eine Verbesserung der Dichtigkeit kann auch dadurch erreicht werden, dass wenigstens eine Membran in dem Hohlraum angeordnet ist.In the cavity may be arranged at least one tube, whereby the tightness of the cavity is improved. An improvement in the Tightness can also be achieved by having at least one Membrane is arranged in the cavity.

Zur Anpassung des Hohlraumes an besondere Oberflächenkonturen kann in dem Hohlraum eine den Hohlraum teilweise ausfüllende Kontureinlage vorgesehen sein.to Adaptation of the cavity to special surface contours can in the cavity a partially filling the cavity Contour deposit be provided.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Hohlraum im Mantel ausgebildet. Dies bedeutet, dass der Hohlraum im wesentlichen nur von den Mantelinnenflächen begrenzt ist, wodurch die Dichtigkeit des Hohlraumes verbessert wird.In another embodiment the invention, the cavity is formed in the jacket. This means, that the cavity is essentially limited only by the shell inner surfaces is, whereby the tightness of the cavity is improved.

Der Hohlraum kann in einem radial nach innen erstreckten Vorsprung des Mantels ausgebildet sein, der in einer passend geformten Aussparung des Grundkörpers angeordnet ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Hohlraum mit einem größeren Volumen ausgebildet werden kann, ohne die Dicke des Mantels zu erhöhen, da der Hohlraum zumindest teilweise im Bereich der Aussparung angeordnet ist.Of the Cavity may be in a radially inwardly extending projection of Mantels be formed in a suitably shaped recess of the basic body is arranged. This embodiment has the advantage that the cavity can be formed with a larger volume can, without increasing the thickness of the shell, since the cavity at least partially arranged in the region of the recess.

Vorzugsweise ist der Hohlraum in der Form wenigstens eines Ringsegmentes oder in der Form eines Ringes ausgebildet. Dadurch wird vorteilhafterweise bewirkt, dass eine gleichmäßige Verformung der radialen Außenfläche der Druckwalze im Bereich des Ringsegmentes bzw. im Bereich des Ringes erfolgt.Preferably is the cavity in the form of at least one ring segment or formed in the shape of a ring. This will be advantageous causes a uniform deformation of the Radial outer surface of the Pressure roller in the region of the ring segment or in the region of the ring he follows.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Mantel in wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Mantelringe unterteilt, denen jeweils ein Hohlraum zugeordnet ist. Diese Ausführungsform gestattet die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Artikel, insbesondere mehrerer Endlosprofile mit einer Druckwalze.In a further preferred embodiment the invention, the jacket is arranged in at least two juxtaposed Sheaths divided, each associated with a cavity. This embodiment allows the simultaneous processing of several articles, in particular several endless profiles with a pressure roller.

Der Hohlraum kann mit wenigstens einer Druckausgleichsbohrung verbunden sein, die im Grundkörper und/oder im Mantel vorgesehen ist. Durch die Druckausgleichsbohrung wird im Hohlraum befindliche Luft verdrängt, wenn die radiale Außenfläche und somit der Hohlraum im Betrieb der Druckwalze verformt wird.Of the Cavity can be connected to at least one pressure equalization hole be that in the main body and / or provided in the jacket. Through the pressure equalization hole is displaced in the cavity air when the radial outer surface and Thus, the cavity is deformed during operation of the pressure roller.

Ferner kann der Hohlraum mit wenigstens einem, insbesondere steuerbaren Ventil versehen sein, das mit einer pneumatischen oder hydraulischen Druckversorgung verbunden ist. Dadurch kann der Druck bei der Verarbeitung verschiedener Artikel angepasst werden, wodurch die Bedruckungsqualität gesteigert wird. Das wenigstens eine Ventil kann in einem Innenraum des Grundkörpers an oder in einer Gehäusewandung desselben angeordnet sein, wodurch eine besonders Platz sparende und kompakte Bauweise der Druckwalze ermöglicht wird.Furthermore, the cavity may be provided with at least one, in particular controllable valve, which is connected to a pneumatic or hydraulic pressure supply. This allows the pressure to be adjusted while processing different items, reducing the pressure quality is increased. The at least one valve can be arranged in an inner space of the main body on or in a housing wall thereof, which allows a particularly space-saving and compact construction of the pressure roller.

Ferner kann das wenigstens eine Ventil an oder in einer axialen Seitenwandung des Mantels angeordnet sein, so dass das Ventil besonders einfach zugänglich ist.Further For example, the at least one valve may be on or in an axial side wall be arranged of the shell, so that the valve is particularly easy to access.

Das wenigstens eine Ventil kann ferner zusätzlich mit einem Temperiersystem verbunden sein, so dass die Temperatur der radialen Außenfläche der Walze gesteuert werden kann, indem das durch das wenigstens eine Ventil in den Hohlraum zugeführte Druckmedium erwärmt oder gekühlt wird.The At least one valve can also be additionally equipped with a temperature control system be connected so that the temperature of the radial outer surface of the roller can be controlled by the at least one valve in the cavity supplied pressure medium heated or cooled becomes.

In vorteilhafter Weise ist die radiale Außenfläche profiliert, wodurch eine noch bessere Anpassung der Außenfläche an die Oberflächenkontur der zu bedruckenden Artikel erreicht wird.In Advantageously, the radial outer surface is profiled, whereby a even better adaptation of the outer surface of the surface contour the article to be printed is reached.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Druckwalze als selbsttragende Gummiwalze ausgebildet. Eine solche Druckwalze ist mit vergleichsweise geringen Kosten herstellbar.In another embodiment According to the invention, the pressure roller is designed as a self-supporting rubber roller. Such a pressure roller can be produced with comparatively low costs.

Die Hohlkammer kann rotationssymmetrisch, insbesondere scheibenförmig, ausgebildet sein, wodurch eine gleichmäßige Verformung der radialen Außenfläche über den gesamten Umfang der Druckwalze erzielt wird.The Hollow chamber can be rotationally symmetrical, in particular disc-shaped, be formed resulting in a uniform deformation the radial outer surface over the entire circumference of the pressure roller is achieved.

Ferner können mehrere Hohlkammern vorgesehen sein, deren radiale Wände jeweils gleich oder unterschiedlich weit von der radialen Außenfläche der Druckwalze beabstandet sind. Dies hat den Vorteil, dass mit einer Druckwalze mehrere Artikel, die den einzelnen Hohlkammern beim Bedrucken zugeordnet sind, gleichzeitig verarbeitet werden können. Dabei kann jede Hohlkammer mit einer Druckausgleichsbohrung oder einem Ventil verbunden sein, wodurch die Druckqualität weiter verbessert wird.Further can be provided a plurality of hollow chambers, the radial walls each equal or different from the radial outer surface of the Pressure roller are spaced. This has the advantage of having one Pressure roller several articles that the individual hollow chambers when printing are assigned, can be processed at the same time. there can any hollow chamber with a pressure equalization hole or a Valve connected, whereby the print quality is further improved.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielhaft und mit weiteren Einzelheiten erläutert.The Invention will be exemplified below with reference to schematic drawings and explained in more detail.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel mit einem nicht ausgesparten Mantel und unterhalb der Drehachse ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem ausgesparten Mantel dargestellt sind; 1 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation an embodiment with a non-recessed jacket and below the axis of rotation another embodiment with a recessed jacket are shown;

2 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel mit einer im Hohlraum angeordneten Membran und unterhalb der Drehachse ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem im Hohlraum angeordneten Schlauch dargestellt sind; 2 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation an embodiment with a membrane arranged in the cavity and below the axis of rotation another embodiment with a hose arranged in the cavity are shown;

3 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel mit einem im Mantel angeordneten Ventil und unterhalb der Drehachse ein weiteres Ausführungsbeispiel mit drei im Grundkörper vorgesehenen Ventilen dargestellt sind; 3 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation an embodiment with a valve disposed in the shell and below the axis of rotation another embodiment with three provided in the main body valves are shown;

4 einen Schnitt durch eine Druckwalze mit drei im Grundkörper angeordneten Ventilen und zugehörigem Mehrtachdrehanschluss; 4 a section through a pressure roller with three arranged in the body valves and associated Mehrtachdrehanschluss;

5 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel gezeigt ist, bei dem der Hohlraum teilweise mit einer Kontureinlage versehen ist, und unterhalb der Drehachse ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt ist, bei dem der Grundkörper geteilt ist; 5 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation, an embodiment is shown, in which the cavity is partially provided with a contour deposit, and below the axis of rotation, a further embodiment is shown, in which the main body is divided;

6 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel mit einem in Umfangsrichtung eingeschnittenen Mantel und unterhalb der Drehachse ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Einlegering dargestellt sind; 6 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation an embodiment with a circumferentially cut jacket and below the axis of rotation another embodiment with a Einlegering are shown;

7 einen Schnitt durch eine Druckwalze, wobei oberhalb der Drehachse ein Ausführungsbeispiel mit einem durchgängigen Mantel und unterhalb der Drehachse ein anderes Ausführungsbeispiel mit einem in Umfangsrichtung zweigeteilten Mantel dargestellt ist; 7 a section through a pressure roller, wherein above the axis of rotation an embodiment with a continuous jacket and below the axis of rotation another embodiment is shown with a two-part in the circumferential direction coat;

8 einen Schnitt durch eine Druckwalze, bei der zwei Hohlräume im Mantel vorgesehen sind; 8th a section through a pressure roller, in which two cavities are provided in the jacket;

9 einen Schnitt durch eine Druckwalze, die als selbsttragende Gummiwalze ausgeführt ist; 9 a section through a pressure roller, which is designed as a self-supporting rubber roller;

10 eine Druckwalze nach einem Ausführungsbeispiel beim Bedrucken eines Endlosartikels; 10 a pressure roller according to an embodiment when printing an endless article;

11 eine Druckwalze nach einem Ausführungsbeispiel mit einer Digitaldruckeinheit beim Einfach-Indirekten-Auftrag und 11 a pressure roller according to an embodiment with a digital printing unit in single-indirect order and

12 eine Druckwalze nach einem Ausführungsbeispiel mit einer Digitaldruckeinheit beim Mehrfach-Indirekten Auftrag. 12 a pressure roller according to an embodiment with a digital printing unit in the multiple Indirect order.

Die Erfindung eignet sich insbesondere für den indirekten rotatorischen Auftrag eines Mediums, insbesondere einer Farbe, zur Erzeugung eines fortlaufenden – sich gegebenenfalls wiederholenden – Dekors, z.B. einer Holzmaserung, oder zur Erzeugung von Einzelbildern, z.B. von Steindekoren, auf profilierte Extrudate, die vorzugsweise aus polymeren Materialien hergestellt sind. Die Erfindung ist generell zum Aufbringen eines Mediums anwendbar, beispielsweise durch rotatives Bedrucken, Dekorieren, Beschichten und/oder Lackieren. Die mit der Erfindung bearbeitbaren Oberflächenkonturen können beispielsweise konkav, konvex, geschwungen oder abgesetzt sein. Außerdem ist die Erfindung besonders gut zur Bearbeitung von Endlosprofilen, insbesondere von Kunststoffendlosprofilen, geeignet.The invention is particularly suitable for the indirect rotary application of a medium, in particular a color, for producing a continuous - optionally repeating - Decorations, such as a wood grain, or for the production of individual images, for example of stone decors, on profiled extrudates, which are preferably made of polymeric materials. The invention is generally applicable for applying a medium, for example by rotary printing, decorating, coating and / or painting. The surface contours that can be processed with the invention may be, for example, concave, convex, curved or offset. In addition, the invention is particularly well suited for processing endless profiles, in particular of plastic endless profiles.

Im Folgenden wird das oberhalb der Drehachse A in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert.In the following, the above the axis of rotation A in 1 illustrated embodiment explained in more detail.

In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass bei dem in 1 oberhalb der Drehachse A gezeigten Ausführungsbeispiel nur der Mantel 5, nicht aber der Grundkörper 6 geschnitten ist. Dies gilt auch für die in den 2 bis 7 oberhalb der Drehachse A dargestellten Druckwalzen.In this context, it should be noted that in 1 above the axis of rotation A shown embodiment, only the jacket 5 but not the main body 6 is cut. This also applies to the in the 2 to 7 above the axis of rotation A pressure rollers shown.

Wie in 1 dargestellt, umfasst die Druckwalze 2 eine radiale Außenfläche 3, die dem Außenumfang eines Mantels 5 entspricht. Dieser Mantel 5 ist auf einem zylindrischen Grundkörper 6 der Druckwalze 2 in deren Umfangsrichtung angeordnet und fungiert als Walzenbezug. Der Grundkörper 6 dient als Stützkörper und ist mit dem Mantel 5 kraftschlüssig, beispielsweise durch Aufkleben oder Aufvulkanisieren oder reib- oder formschlüssig verbunden. Der Mantel 5 kann aus Silicon, Gummi, einem drucktechnisch geeigneten, elastischen Verbundmaterial oder im Sandwich-Aufbau hergestellt sein.As in 1 illustrated, includes the pressure roller 2 a radial outer surface 3 that is the outer circumference of a coat 5 equivalent. This coat 5 is on a cylindrical base 6 the pressure roller 2 arranged in the circumferential direction and acts as a roll cover. The main body 6 serves as a supporting body and is with the coat 5 non-positively connected, for example by gluing or vulcanization or frictionally or positively. The coat 5 can be made of silicone, rubber, a suitable printing, elastic composite material or in sandwich construction.

Die gute Verformbarkeit des Mantels 5 wird durch einen Hohlraum 4 erzielt, der so angeordnet ist, dass dieser mit der radialen Außenfläche 3 zusammenwirkt und durch die Anpresskräfte beim Bedrucken des Artikels 1 verformbar ist. Dadurch wird die Härte der radialen Außenfläche 3 scheinbar verringert, so dass die radiale Außenfläche 3 sich gut an die Kontur der zu bedruckenden Oberfläche des Artikels 1 anpasst.The good deformability of the jacket 5 is through a cavity 4 achieved, which is arranged so that this with the radial outer surface 3 interacts and by the contact forces when printing the article 1 is deformable. This will increase the hardness of the radial outer surface 3 apparently reduced, leaving the radial outer surface 3 It adapts well to the contour of the printable surface of the article 1 adapts.

In dem in 1 oberhalb der Drehachse A gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum 4 durch eine in der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 vorgesehene erste Aussparung 6b gebildet, die in Umfangsrichtung der Druckwalze 2 erstreckt ist.In the in 1 The embodiment shown above the axis of rotation A is the cavity 4 through one in the outer surface 6a of the basic body 6 provided first recess 6b formed in the circumferential direction of the pressure roller 2 extends.

Wie in der 1 weiter gezeigt, ist der Hohlraum 4 von der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 und einer Innenfläche 5a des Mantels 5 begrenzt, wobei die Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 und die Innenfläche 5a des Mantels 5 zwei einander gegenüber angeordnete, im wesentlichen radiale Wände 4a, 4b des Hohlraums 4 bilden. Dabei wird die radial innen angeordnete Wand 4a des Hohlraums von dem Bodenabschnitt der in der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 vorgesehenen Aussparung 6b gebildet. Die radial außen angeordnete Wand 4b des Hohlraumes 4 wird durch die Innenfläche 5a des Mantels 5 parallel zur radial innenliegenden Wand 4a des Hohlraumes 4 gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Mantel 5 als Ring ausgebildet, der auf den Grundkörper 6 aufgezogen ist, wobei die Innenfläche 5a des Mantels 5 glatt, d.h. zylindrisch, ausgebildet ist. Somit schließt die Innenfläche 5a des Mantels 5 bündig mit den Außenkanten der Aussparung 6b des Grundkörpers 6 ab, wie in 1 zu sehen.Like in the 1 further shown is the cavity 4 from the outside surface 6a of the basic body 6 and an inner surface 5a of the coat 5 limited, the outer surface 6a of the basic body 6 and the inner surface 5a of the coat 5 two oppositely disposed, substantially radial walls 4a . 4b of the cavity 4 form. In this case, the radially inner wall is arranged 4a the cavity of the bottom portion of the in the outer surface 6a of the basic body 6 provided recess 6b educated. The radially outer wall 4b of the cavity 4 gets through the inner surface 5a of the coat 5 parallel to the radially inner wall 4a of the cavity 4 educated. In this embodiment, the jacket 5 formed as a ring on the body 6 is raised, with the inner surface 5a of the coat 5 smooth, ie cylindrical, is formed. Thus, the inner surface closes 5a of the coat 5 flush with the outer edges of the recess 6b of the basic body 6 off, as in 1 to see.

Die axialen Seitenflächen 4c, 4d des Hohlraumes 4 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch die Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 gebildet und können, wie in 1 dargestellt, geneigt sein, wobei die radial innen angeordnete Wand 4a des Hohlraumes 4 kleiner als die radial außen angeordnete Wand 4b des Hohlraumes ist. Eine andere Anordnung der axialen Seitenwände, beispielsweise rechtwinklig zu den beiden Wänden 4a, 4b ist möglich.The axial side surfaces 4c . 4d of the cavity 4 are in this embodiment by the outer surface 6a of the basic body 6 formed and can, as in 1 shown inclined, wherein the radially inwardly disposed wall 4a of the cavity 4 smaller than the radially outer wall 4b of the cavity is. Another arrangement of the axial side walls, for example, perpendicular to the two walls 4a . 4b is possible.

Wie ferner in 1 dargestellt, sind in der Aussparung 6b, insbesondere im Boden der Aussparung 6b mehrere Druckausgleichbohrungen 10 ausgebildet, durch die die im Hohlraum 4 befindliche Luft entweichen kann, wenn der Hohlraum 4 verformt, d.h. durch eine Verformung der radialen Außenfläche 3 komprimiert wird. Dadurch wird ein Druckanstieg im Hohlraum 4 vermieden.As further in 1 are shown in the recess 6b , in particular in the bottom of the recess 6b several pressure equalization holes 10 formed by the in the cavity 4 Air can escape if the cavity 4 deformed, ie by a deformation of the radial outer surface 3 is compressed. This will cause a pressure increase in the cavity 4 avoided.

Bei dem unterhalb der Drehachse A in 1 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Hohlraum nicht nur im Grundkörper 6, sondern auch im Mantel 5. Dabei ist die Aussparung 6b in der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel (oberhalb der Drehachse A) ausgebildet.In the below the rotation axis A in 1 illustrated further embodiment, the cavity extends not only in the main body 6 but also in the coat 5 , Here is the recess 6b in the outer surface 6a of the basic body 6 as in the embodiment described above (above the axis of rotation A) formed.

Abweichend ist bei dem Ausführungsbeispiel unterhalb der Drehachse A eine zweite Aussparung 5b in der Innenfläche 5a des Mantels 5 vorgesehen und zwar in Umfangsrichtung der Druckwalze 2. Zur Bildung des Hohlraums 4 ist die zweite Aussparung 5b des Mantels 5 auf gleicher Höhe in Längsrichtung der Druckwalze 2 angeordnet, wobei die Aussparung 6b am Übergang zum Mantel 5 etwas schmäler als die Aussparung 5b des Mantels 5 ist. Damit werden, wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel die beiden radialen Wände 4a, 4b des Hohlraums 4 von der Innenfläche 6a des Grundkörpers 6, insbesondere vom Boden der Aussparung 6b und von der Innenfläche 5a des Mantels 5 gebildet. Außerdem werden die axialen Seitenflächen 4c, 4d teilweise von der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 und von der Innenfläche 5b des Mantels 5 gebildet.Deviating is in the embodiment below the axis of rotation A, a second recess 5b in the inner surface 5a of the coat 5 provided in the circumferential direction of the pressure roller 2 , To form the cavity 4 is the second recess 5b of the coat 5 at the same height in the longitudinal direction of the pressure roller 2 arranged, with the recess 6b at the transition to the mantle 5 a little narrower than the recess 5b of the coat 5 is. Thus, as in the embodiment described above, the two radial walls 4a . 4b of the cavity 4 from the inner surface 6a of the basic body 6 , in particular from the bottom of the recess 6b and from the inside surface 5a of the coat 5 educated. In addition, the axial side surfaces 4c . 4d partly from the outside surface 6a of the basic body 6 and from the inside surface 5b of the coat 5 educated.

Im Mantel 5, insbesondere in einem Stirnabschnitt des Mantels 5 ist eine Druckausgleichsbohrung 10 vorgesehen, die den Hohlraum 4 mit der Umgebung verbindet. Eine weitere Druckausgleichsbohrung 10 kann im Boden der Aussparung 6b des Grundkörpers vorgesehen sein. Diese Druckausgleichsbohrung 10 ist in einen Innenraum 6d des Grundkörpers 6 geöffnet, der als Hohlzylinder mit einer Gehäusewandung 6e ausgebildet ist.In the coat 5 , especially in a Stirnab cut of the coat 5 is a pressure equalization hole 10 provided the cavity 4 connects with the environment. Another pressure equalization hole 10 can be in the bottom of the recess 6b be provided of the main body. This pressure equalization hole 10 is in an interior 6d of the basic body 6 opened, as a hollow cylinder with a housing wall 6e is trained.

In 1 ist ferner dargestellt, dass die Innenfläche 5a des Mantels 5 im Bereich der radial außen angeordneten Wände 4c, 4d des Hohlraums 4 profiliert ist. Dadurch wird eine bessere Anpassung der radialen Außenfläche 3 an die Kontur des Druckgutes erzielt.In 1 is further shown that the inner surface 5a of the coat 5 in the region of the radially outer walls 4c . 4d of the cavity 4 profiled. This will allow a better adjustment of the radial outer surface 3 achieved to the contour of the printed material.

Alternativ ist es auch möglich, die Innenfläche 5a des Mantels 5 nicht profiliert, d.h. gerade, auszubilden.Alternatively, it is also possible to use the inner surface 5a of the coat 5 not profiled, ie just to train.

In 2 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In 2 Two further embodiments of the invention are shown.

Bei diesen beiden weiteren Ausführungsbeispielen entspricht die Ausbildung des Hohlraumes 4 im wesentlichen dem unterhalb der Drehachse A in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei allerdings die Innenfläche 5a im Bereich der radial außen angeordneten Wand 4b des Hohlraumes 4 gerade ausgebildet ist.In these two other embodiments corresponds to the formation of the cavity 4 essentially below the axis of rotation A in 1 illustrated embodiment, however, wherein the inner surface 5a in the region of the radially outer wall 4b of the cavity 4 just trained.

Bei dem oberhalb der Drehachse A dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Hohlraum 4 eine Membran 8 angeordnet, deren Ränder beispielsweise zwischen dem Mantel 5 und dem Grundkörper 6 befestigt sind. Im Boden der Aussparung 6b ist eine Bohrung 10 vorgesehen, die entweder als Druckausgleichsbohrung oder für den Anschluss eines Ventils dient.In the embodiment shown above the axis of rotation A is in the cavity 4 a membrane 8th arranged, whose edges, for example, between the mantle 5 and the body 6 are attached. In the bottom of the recess 6b is a hole 10 provided, which serves either as a pressure equalization bore or for the connection of a valve.

Anstelle der Membran 8 kann auch ein Schlauch 7 im Hohlraum 4 angeordnet sein, wie in dem Ausführungsbeispiel unterhalb der Drehachse A dargestellt. Der Schlauch 7 ist mit einem Ventil 11 verbunden, durch das der Schlauch 7 bzw. der Hohlraum 4 mit einem inkompressiblen Fluid oder Gel bzw. mit einem kompressiblen Medium gefüllt werden kann. Über das Ventil 11, das vorzugsweise steuerbar und an eine (nicht gezeigte) Druckversorgung angeschlossen ist, kann der Druck im Hohlraum 4 eingestellt werden. Auf diese Weise kann die Verformung der radialen Außenfläche 3 des Mantels 5 beim Bedrucken gezielt gesteuert werden. Dasselbe gilt für das Ausführungsbeispiel mit der Membran 8. Der Vorteil der Verwendung der Membran 8 bzw. des Schlauches 7 liegt darin, dass das Druckmedium aus dem Hohlraum 4 nicht entweichen kann.Instead of the membrane 8th can also use a hose 7 in the cavity 4 be arranged as shown in the embodiment below the axis of rotation A. The hose 7 is with a valve 11 connected, through which the hose 7 or the cavity 4 can be filled with an incompressible fluid or gel or with a compressible medium. About the valve 11 , which is preferably controllable and connected to a (not shown) pressure supply, the pressure in the cavity 4 be set. In this way, the deformation of the radial outer surface 3 of the coat 5 be specifically controlled during printing. The same applies to the embodiment with the membrane 8th , The advantage of using the membrane 8th or the hose 7 lies in the fact that the pressure medium from the cavity 4 can not escape.

In zwei weiteren, in 3 gezeigten Ausführungsbeispielen kann der Schlauch 7 mit mehreren Kammern 7a, 7b und 7c ausgebildet sein, die jeweils mit einem eigenen Ventil 11 verbunden sind. Die Ventile 11 sind in der Gehäusewandung 6e des Grundkörpers 6 angeordnet. Eine andere Anordnung zumindest eines der Ventile 11 ist in dem Ausführungsbeispiel oberhalb der Drehachse A der 3 gezeigt, wobei das Ventil 11 seitlich in einer Stirnfläche des Mantels 5 vorgesehen ist. Dadurch ist das Ventil 11 gut zugänglich.In two more, in 3 shown embodiments, the hose 7 with several chambers 7a . 7b and 7c be formed, each with its own valve 11 are connected. The valves 11 are in the housing wall 6e of the basic body 6 arranged. Another arrangement of at least one of the valves 11 is in the embodiment above the axis of rotation A of 3 shown, with the valve 11 laterally in an end face of the shell 5 is provided. This is the valve 11 easily accessible.

Die Erfindung ist nicht auf einen Schlauch 7 mit drei Kammern 7a, 7b, 7c eingeschränkt, sondern umfasst auch Schläuche mit mehr als drei Kammern, wie anhand des Ausführungsbeispiels oberhalb der Drehachse A in 3 gezeigt. Mittels der Mehrkammerschläuche können verschiedene Umfangsabschnitte der radialen Außenfläche 3 mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden, so dass die Verformbarkeit der radialen Außenfläche 3 in Längsrichtung der Druckwalze 2 unterschiedlich eingestellt werden kann.The invention is not on a hose 7 with three chambers 7a . 7b . 7c but also includes hoses with more than three chambers, as based on the embodiment above the axis of rotation A in 3 shown. By means of the multi-chamber tubes can have different peripheral portions of the radial outer surface 3 be subjected to different pressures, so that the deformability of the radial outer surface 3 in the longitudinal direction of the pressure roller 2 can be set differently.

Das in 4 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach 3 (unterhalb der Drehachse A), wobei in 4 Druckleitungen 11a gezeigt sind, die an die Ventile 11 angeschlossen sind. Die Druckleitungen 11a sind ferner an eine Mehrfach-Drehdurchführung 11b für Fluid, Gel oder Druckluft angeschlossen, um die Zufuhr des Druckmediums zu den im Innenraum 6d des hohlzylindrischen Grundkörpers 6 angeordneten Ventilen 11 zu ermöglichen. Durch die Ankopplung der mitdrehenden Druckleitungen 11a an die Ventile 11 können die benötigten Gel-Fluid-Fülldrücke bzw. -Füllvolumina bei laufendem Druckwerk wahlweise manuell, automatisch, programmgesteuert oder ferngesteuert korrigiert bzw. gesteuert oder geregelt werden. Insbesondere ist eine Korrektur während der Bedruckung bzw. Beschichtung möglich, um den drucktechnisch gewünschten Beschichtungsausfall schneller einzustellen und gegebenenfalls sensortechnisch überwacht im Rahmen von Toleranzwerten zu halten.This in 4 embodiment shown corresponds essentially to the embodiment according to 3 (below the rotation axis A), wherein in 4 pressure lines 11a are shown attached to the valves 11 are connected. The pressure lines 11a are also to a multiple rotary feedthrough 11b For fluid, gel or compressed air connected to the supply of pressure medium to those in the interior 6d of the hollow cylindrical body 6 arranged valves 11 to enable. By coupling the co-rotating pressure lines 11a to the valves 11 If necessary, the required gel fluid filling pressures or filling volumes can be corrected, controlled or controlled manually, automatically, programmatically or remotely controlled while the printing unit is running. In particular, a correction during the printing or coating is possible in order to set the printing-technically desired coating failure faster and, if appropriate, to keep sensor technology within tolerances.

Zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in 5 dargestellt. Bei dem oberhalb der Drehachse A in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Kontureinlage 9 im Hohlraum 4 angeordnet, die entweder fluiddicht oder porös sein kann. Die Kontureinlage 9 weist einen Kanal 10a auf, der den Hohlraum 4 mit einer Druckausgleichsbohrung 10 bindet. Durch die Kontureinlage 9 wird das Volumen des Hohlraumes 4 stark verringert. Die sich daraus ergebenden Verformungseigenschaften des Mantels 5 eignen sich besonders zum Bedrucken von Artikeln 1 mit einer breiten, gewölbten Oberfläche, wie in 5 gezeigt. Zum Einbringen der Kontureinlage 9 in den Hohlraum 4 kann der Grundkörper 6 mehrteilig ausgebildet sein, wie in dem Ausführungsbeispiel unterhalb der Drehachse A dargestellt.Two further embodiments of the invention are in 5 shown. In the above the axis of rotation A in 5 illustrated embodiment is an outline deposit 9 in the cavity 4 arranged, which may be either fluid-tight or porous. The contour deposit 9 has a channel 10a on top of the cavity 4 with a pressure equalization hole 10 binds. Through the contour deposit 9 becomes the volume of the cavity 4 greatly reduced. The resulting deformation properties of the shell 5 are particularly suitable for printing on articles 1 with a wide, curved surface, as in 5 shown. For introducing the contour inlay 9 in the cavity 4 can the basic body 6 be formed in several parts, as shown in the embodiment below the axis of rotation A.

Dabei weist der Grundkörper 6 einen Gehäusering 6f auf, der seitlich in axialer Richtung auf die Gehäusewandung 6e aufschiebbar ist. Im zusammengebauten Zustand bildet der Gehäusering 6f mit der übrigen Gehäusewandung 6e die Aussparung 6b, die den radial innen angeordneten Teil des Hohlraumes 4 zusammen mit der den radial außen angeordneten Teil des Hohlraumes 4 bildenden Aussparung 5b des Mantels 5 den gesamten Hohlraum 4 begrenzt.In this case, the main body 6 a housing ring 6f on, the side in the axial direction on the housing wall 6e is deferrable. When assembled, the housing ring forms 6f with the remaining housing wall 6e the recess 6b that the radially inner part of the cavity 4 together with the radially outwardly disposed part of the cavity 4 forming recess 5b of the coat 5 the entire cavity 4 limited.

In dem Ausführungsbeispiel unterhalb der Drehachse A in 5 ist ferner dargestellt, dass die Wandung des Mantels 5 im Bereich der radial außen angeordneten Wand 4b des Hohlraumes 4 wandstärkenprofiliert ist. D.h., sowohl die radiale Außenfläche 3 als auch die Innenfläche 5a des Mantels 5 sind unter Beibehaltung derselben Wandstärke profiliert.In the embodiment below the axis of rotation A in 5 is further shown that the wall of the jacket 5 in the region of the radially outer wall 4b of the cavity 4 wall thickness profiled. That is, both the radial outer surface 3 as well as the inner surface 5a of the coat 5 are profiled while maintaining the same wall thickness.

In 6 oberhalb der Drehachse A ist ein Ausführungsbeispiel mit einem profilierten Mantel 5 aus Vollmaterial gezeigt, der in Umfangsrichtung eingeschnitten ist, um einen Kontursprung auszugleichen. Dabei ist die radiale Außenfläche 3 mit einem in Umfangsrichtung der Druckwalze 2 erstreckten ringförmigen Steg 5f versehen, an den sich seitlich radial zurückversetzte Mantelabschnitte 5g anschließen. Die Innenfläche 5a des Mantels 5 ist im Bereich der Aussparung 6b des Grundkörpers 6 mit einem in die Aussparung 6b hineinragenden Vorsprung 5h versehen, der einen den Hohlraum 4 bildenden Spalt erzeugt. Beim Bedrucken des Artikels 1 wird der Vorsprung 5h des Mantels 5 etwas in den Spalt bzw. in den Hohlraum 4 hineinbewegt, so dass die radiale Außenfläche 3 im Bereich des ringförmigen Steges 5f etwas nachgibt.In 6 above the axis of rotation A is an embodiment with a profiled jacket 5 shown in solid material, which is cut in the circumferential direction to compensate for a contour jump. Here is the radial outer surface 3 with a circumferential direction of the pressure roller 2 extended annular ridge 5f provided on the laterally radially recessed shell sections 5g connect. The inner surface 5a of the coat 5 is in the area of the recess 6b of the basic body 6 with one in the recess 6b protruding projection 5h provided, the one the cavity 4 forming gap generated. When printing the article 1 becomes the lead 5h of the coat 5 something in the gap or in the cavity 4 moved in, leaving the radial outer surface 3 in the area of the annular web 5f something gives.

Das unterhalb der Drehachse A in 6 gezeigte Ausführungsbeispiel weist einen Einlegering 12 auf, der in Umfangsrichtung der Druckwalze im Mantel 5 angeordnet ist. Dabei steht der Einlegering 12 etwas über die radiale Außenfläche 3 des Mantels 5 vor, wie in 6 dargestellt. Durch entsprechende Wahl des Materials für den Einlegering wird eine Hart/Weichkombination des Verbundes aus Einlegering 12 und Mantel 5 erzeugt, die für einen Konturausgleich beim Bedrucken von Druckgut sorgt.The below the axis of rotation A in 6 embodiment shown has a liner ring 12 on, in the circumferential direction of the pressure roller in the jacket 5 is arranged. Here is the insert ring 12 something about the radial outer surface 3 of the coat 5 before, as in 6 shown. By appropriate choice of material for the insert ring is a hard / soft combination of the composite of Einlegering 12 and coat 5 generated, which ensures a contour compensation when printing printed material.

In 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem der Hohlraum 4 nur durch eine Aussparung 5b im Mantel 5 gebildet ist.In 7 an embodiment of the invention is shown in which the cavity 4 only through a recess 5b in the coat 5 is formed.

Der Hohlraum 4 wird durch die Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 geschlossen, wobei die Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 eine glatte, zylindrische Fläche bildet. Damit wird die radial innen angeordnete Wand 4a des Hohlraumes 4 von der Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 gebildet. Die radial außen angeordnete Wand 4b des Hohlraumes 4, die sich konzentrisch zur radial innen angeordneten Wand 4a erstreckt, wird durch die Innenfläche 5a des Mantels 5 gebildet.The cavity 4 is through the outer surface 6a of the basic body 6 closed, with the outer surface 6a of the basic body 6 forms a smooth, cylindrical surface. This is the radially inner wall 4a of the cavity 4 from the outside surface 6a of the basic body 6 educated. The radially outer wall 4b of the cavity 4 concentric with the radially inner wall 4a extends through the inner surface 5a of the coat 5 educated.

Da der Hohlraum durch die Aussparungen 5b im Mantel 5 definiert ist, werden die axialen Seitenwänden 4c, 4d des Hohlraumes 4 nur von der Innenfläche 5a des Mantels 5 gebildet.Since the cavity through the recesses 5b in the jacket 5 is defined, the axial side walls 4c . 4d of the cavity 4 only from the inner surface 5a of the coat 5 educated.

Anhand dieses Ausführungsbeispiels wird deutlich, dass der Hohlraum 4 auf unterschiedliche Weise ausgebildet werden kann.On the basis of this embodiment, it is clear that the cavity 4 can be formed in different ways.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach 1 (oberhalb der Drehachse A) erstreckt sich der Hohlraum 4 nach dem Ausführungsbeispiel nach 7 nur in den Mantel 5, wobei die Außenfläche 6a des Grundkörpers 6 zylindrisch ausgebildet ist. Im Gegensatz dazu ist die Innenfläche 5a des Mantels 5 nach 1 (Ausführungsbeispiel oberhalb der Drehachse A) zylindrisch ausgebildet, wobei sich der Hohlraum 4 nur in den Grundkörper 6 erstreckt. Die Ausführungsbeispiele nach den 1 bis 6, bei denen sich der Hohlraum 4 sowohl in den Grundkörper 6 als auch in den Mantel 5 erstreckt, stellen Mischformen der in den 1 und 7 oberhalb der Drehachse A gezeigten Ausführungsbeispiele dar.Deviating from the embodiment according to 1 (above the axis of rotation A), the cavity extends 4 according to the embodiment according to 7 only in the coat 5 , where the outer surface 6a of the basic body 6 is cylindrical. In contrast, the inner surface 5a of the coat 5 to 1 (Embodiment above the axis of rotation A) formed cylindrical, wherein the cavity 4 only in the main body 6 extends. The embodiments of the 1 to 6 in which the cavity 4 both in the main body 6 as well as in the coat 5 extends, make hybrids of the in the 1 and 7 Embodiments shown above the rotation axis A is.

Wie in 7 weiter dargestellt, ist die Stirnfläche des Mantels 5 mit einem Ventil 11 versehen, das den Hohlraum 4 mit einer Druckversorgung (nicht gezeigt) verbindet. Des Weiteren sind in der Gehäusewandung 6e des Grundkörpers 6 zwei weitere Ventile 11 vorgesehen, die im Innenraum 6d des Grundkörpers 6 angeordnet sind und den Hohlraum 4 mit der Druckversorgung verbinden.As in 7 further illustrated, is the end face of the shell 5 with a valve 11 provided that the cavity 4 with a pressure supply (not shown) connects. Furthermore, in the housing wall 6e of the basic body 6 two more valves 11 provided in the interior 6d of the basic body 6 are arranged and the cavity 4 connect to the pressure supply.

Im Gegensatz zu dem oberhalb der Drehachse A in 7 dargestellten durchgängigen Mantel 5 ist der Mantel 5 des unterhalb der Drehachse A gezeigten Ausführungsbeispiels zweigeteilt und bildet zwei Mantelringe 5d, 5e. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich zum gleichzeitigen Bedrucken von zwei Endlosprofilen mit stark abweichenden Oberflächenkonturen mittels einer einzigen Druckwalze 2.In contrast to the above the axis of rotation A in 7 illustrated continuous coat 5 is the coat 5 of the embodiment shown below the axis of rotation A bisected and forms two sheath rings 5d . 5e , This embodiment is suitable for the simultaneous printing of two endless profiles with very different surface contours by means of a single pressure roller 2 ,

Der in 7 links dargestellte Mantelring 5d ist prinzipiell wie der in 7 oberhalb der Drehachse A gezeigte Mantel 5 aufgebaut, wobei der Mantelring 5d etwas schmäler ist als die Hälfte der Breite der Druckwalze 2. Dem Mantelring 5d ist ebenfalls ein Ventil 11 zugeordnet, das in der Gehäusewandung 6e befestigt ist.The in 7 Sheath ring shown on the left 5d is basically like the one in 7 Sheath shown above the axis of rotation A. 5 constructed, with the shroud ring 5d is slightly narrower than half the width of the pressure roller 2 , The sheath ring 5d is also a valve 11 assigned to that in the housing wall 6e is attached.

Der in 7 unterhalb der Drehachse A dargestellte rechte Mantelring 5e weist einen Hohlraum 4f auf, der als vergleichsweise schmaler Hohlring oder als ringförmiger Spalt ausgeführt ist. Der Hohlraum 4f wird vollständig vom Mantelring 5e begrenzt und ist durch das Ventil 11 mit einer nicht gezeigten Druckversorgung verbunden. Der Mantelring 5e ist aus einem porösen und elastischen Stütz- und Füllmaterial hergestellt, das von einer gas- bzw. fluiddichten Hülle umgeben ist. Durch entsprechende Zufuhr eines pneumatischen oder hydraulischen Druckmediums in den Hohlraum 4f kann das Stütz- und Füllmaterial variabel komprimiert werden, so dass die Flexibilität der radialen Außenwand 3 der Druckwalze 2 an die Oberflächenkontur der zu bedruckenden Artikel angepasst werden kann.The in 7 shown below the axis of rotation A right shroud 5e has a cavity 4f on, which is designed as a comparatively narrow hollow ring or as an annular gap. The cavity 4f gets completely off the shroud 5e limited and is through the valve 11 with a not shown Connected pressure supply. The sheath ring 5e is made of a porous and elastic supporting and filling material which is surrounded by a gas- or fluid-tight sheath. By appropriate supply of a pneumatic or hydraulic pressure medium in the cavity 4f The supporting and filling material can be variably compressed, so that the flexibility of the radial outer wall 3 the pressure roller 2 can be adapted to the surface contour of the article to be printed.

Der in 7 dargestellte rechte Mantelring 5e eignet sich beispielsweise zum Bedrucken von Stangenprofilen mit kreisförmigem Umfang. Profile mit einer gezackt konturierten Oberfläche können mit dem in 7 links dargestellten Mantelring 5d bedruckt werden.The in 7 illustrated right shroud 5e is suitable, for example, for printing rod profiles with a circular circumference. Profiles with a serrated contoured surface can be made with the in 7 on the left shown shroud 5d be printed.

Zwischen den beiden Mantelringen 5d, 5e ist ein Zwischenring 13 vorgesehen, der die beiden Mantelringe 5d, 5e seitlich in axialer Richtung fixiert. Gleichzeitig bildet der Zwischenring 13 mit dem linken Mantel 5d eine Dichtfläche, so dass verhindert wird, dass das im Hohlraum 4e befindliche Druckmedium aus dem linken Mantelring 5d entweicht. Überdies sind an den Stirnflächen der Druckwalze 2 zwei Stützscheiben 14, 15 angebracht, die geeignet sind, sowohl den durchgängigen Mantel 5 oberhalb der Drehachse A als auch die beiden Mantelringe 5d, 5e unterhalb der Drehachse A axial abzustützen. Gleichzeitig dienen die beiden Stützscheiben 14, 15 als Dichtelemente, die den durchgängigen Mantel 5 bzw. den linken Mantelring 5d abdichten.Between the two jacket rings 5d . 5e is an intermediate ring 13 provided, the two sheath rings 5d . 5e fixed laterally in the axial direction. At the same time, the intermediate ring forms 13 with the left coat 5d a sealing surface, so that prevents that in the cavity 4e located pressure medium from the left shell ring 5d escapes. Moreover, at the end faces of the pressure roller 2 two support disks 14 . 15 attached, which are suitable both the continuous jacket 5 above the axis of rotation A and the two sheath rings 5d . 5e axially support below the axis of rotation A. At the same time serve the two support disks 14 . 15 as sealing elements, the continuous shell 5 or the left shroud ring 5d caulk.

In 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem zwei Hohlräume 4 im Mantel 5 vorgesehen sind. Dabei werden die beiden Hohlräume 4 jeweils vollständig vom Mantelmaterial umschlossen. Die beiden Hohlräume 4 sind in einem radial nach innen erstreckten Vorsprung 5c des Mantels 5 ausgebildet, der in einer passend geformten Aussparung 6c des Grundkörpers 6 angeordnet ist. Dadurch können die beiden Hohlräume 4 mit einem vergleichsweise großen Volumen ausgebildet werden, ohne dass die Dicke des Mantels 5 vergrößert werden muss, da der Vorsprung 5c und die beiden Hohlräume 4 zumindest teilweise im Bereich der passend geformten Aussparung 6c des Grundkörpers 6 angeordnet sind.In 8th is shown a further embodiment in which two cavities 4 in the coat 5 are provided. The two cavities become 4 each completely enclosed by the jacket material. The two cavities 4 are in a radially inwardly extended projection 5c of the coat 5 formed in a suitably shaped recess 6c of the basic body 6 is arranged. This allows the two cavities 4 be formed with a comparatively large volume, without the thickness of the shell 5 must be increased, since the projection 5c and the two cavities 4 at least partially in the area of the appropriately shaped recess 6c of the basic body 6 are arranged.

Die beiden Hohlräume sind mit zwei Ventilen 11 versehen, die mit einer nicht gezeigten Druckversorgung verbunden sind. In 8 ist gezeigt, dass die beiden Ventile 11 über Druckleitungen 11a mit einem Mehrfach-Drehanschluss 11b verbunden sind.The two cavities are with two valves 11 provided, which are connected to a pressure supply, not shown. In 8th is shown that the two valves 11 via pressure lines 11a with a multiple rotary connection 11b are connected.

Die Anzahl der Hohlräume 4 ist beispielhaft zu verstehen. Es ist ebenfalls möglich, einen einzigen Hohlraum 4 oder mehr als zwei Hohlräume 4, beispielsweise drei oder mehr Hohlräume 4 vorzusehen.The number of cavities 4 is to be understood as an example. It is also possible to have a single cavity 4 or more than two cavities 4 For example, three or more cavities 4 provided.

Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen nach den 1 bis 8 weist das in 9 dargestellte Ausführungsbeispiel keinen Grundkörper auf. Vielmehr ist die Druckwalze 2 als selbsttragende Gummiwalze 2a ausgebildet, in der zwei rotationssymmetrische, insbesondere scheibenförmige, Hohlräume 4 vorgesehen sind. Die beiden Hohlräume 4 sind konzentrisch zur Druckwalze 2 angeordnet und jeweils mit einer Druckausgleichsbohrung 10 oder einem Ventil 11 verbunden. Durch Einstellung unterschiedlicher Abstände zwischen der radialen Außenfläche 3 der Druckwalze und den radialen Wänden 4g der Hohlräume 4 kann die Flexibilität der radialen Außenwandung in axialer Richtung der Druckwalze 2 beeinflusst werden, wobei die Flexibilität mit abnehmender Wandstärke zunimmt.In contrast to the embodiments of the 1 to 8th has the in 9 illustrated embodiment no basic body. Rather, the pressure roller 2 as a self-supporting rubber roller 2a formed in the two rotationally symmetrical, in particular disc-shaped, cavities 4 are provided. The two cavities 4 are concentric to the pressure roller 2 arranged and each with a pressure equalization hole 10 or a valve 11 connected. By setting different distances between the radial outer surface 3 the pressure roller and the radial walls 4g the cavities 4 can the flexibility of the radial outer wall in the axial direction of the pressure roller 2 be influenced, with the flexibility increases with decreasing wall thickness.

10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Hohlraum 4 ringförmig ausgebildet und konzentrisch zur radialen Außenfläche 3 der Druckwalze angeordnet ist. Der Druck im Hohlraum 4 kann über ein geeignetes Druckmedium gesteuert werden, das von einem pneumatischen oder hydraulischen Drucksystem bereitgestellt wird. Im Hohlraum 4 können ein geeignetes Stütz- und Füllmaterial oder ein Innenschlauch angeordnet sein, der z.B. über Drehdurchführungen aufblasbar ist. Die radiale Außenfläche 3 kann bei Bedarf konzentrisch vorkonturiert sein. 10 shows a further embodiment of the invention, wherein the cavity 4 annular and concentric with the radial outer surface 3 the pressure roller is arranged. The pressure in the cavity 4 can be controlled by a suitable pressure medium provided by a pneumatic or hydraulic pressure system. In the cavity 4 may be arranged a suitable support and filling material or an inner tube which is inflatable, for example via rotary unions. The radial outer surface 3 can be precontoured concentrically if necessary.

In 10 ist ferner eine Walze 14 gezeigt, die auf der Druckwalze 2 abrollt und eine Gravur-, Raster- oder glatte Dekor-, Lack- oder Auftragswalze sein kann. Alternativ kann das Beschichtungsmedium im Rahmen eines digitalen Druckverfahrens, beispielsweise des Ink-Jet-Verfahrens tropfen- oder partikelförmig im indirekten Auftrag auf die Druckwalze 2 aufgegeben werden.In 10 is also a roller 14 shown on the pressure roller 2 unwinds and can be an engraving, raster or smooth decor, paint or applicator roll. Alternatively, the coating medium in the context of a digital printing process, for example, the ink-jet process dropwise or particulate by indirect order on the platen 2 be abandoned.

Die radiale Außenfläche 3 der Druckwalze 2 kann glatt, strukturiert oder homogen ausgeführt sein.The radial outer surface 3 the pressure roller 2 can be smooth, structured or homogeneous.

Die Erfindung ist anwendbar, um ein Druckbild durch Einfach-Indirekten-Auftrag auf einen Artikel 1 zu übertragen, wie in 11 dargestellt. Dabei wird über einen digital angesteuerten Druckkopf 15, der mit einem Steuergerät 16 verbunden ist, das Druckbild auf eine erfindungsgemäße Druckwalze 2 übertragen.The invention is applicable to a printed image by single indirect application to an article 1 to transfer, as in 11 shown. This is done via a digitally controlled printhead 15 that with a control unit 16 is connected, the printed image on a pressure roller according to the invention 2 transfer.

12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Druckbild durch Mehrfach-Indirekten-Auftrag auf dem Artikel 1 erzeugt wird. Dabei wird das Beschichtungsmedium vom Druckkopf 15 auf die mindestens eine Zwischenwalze 17 und von dieser auf die erfindungsgemäße Druckwalze 2 übertragen. 12 shows an embodiment in which the printed image by multiple indirect application on the article 1 is produced. The coating medium from the printhead 15 on the at least one intermediate roller 17 and from this to the pressure roller according to the invention 2 transfer.

Die vorstehend beschriebenen Walzen können an nahezu jedes Druckwerk angepasst werden. Außerdem sind die Walzen im Grundaufbau universell und weisen ein hohes Anpassungsvermögen der Einzelelemente an besondere geometrische Verhältnisse der Artikeloberflächen und an qualitative Erfordernisse auf. Die erfindungsgemäßen Druckwalzen erlauben im Zusammenspiel mit im Dekor eingearbeiteten Verzerrungsfaktoren nach Trocknung abriebfester, vorzugsweise strahlenhärtender Farbe, eine gleichmäßigere Druckverteilung beim Farbüber- und -auftrag und erlauben auch die Bedruckung dünnwandiger Profile, z.B. von Rollladenelementen, mit guter Druckqualität.The rollers described above can be adapted to almost any printing unit. In addition, the rollers in the basic structure are universal and have a high adaptability of the individual elements to special geometrical relationships of the article surfaces and to qualitative requirements. The pressure rollers according to the invention, in conjunction with distortion factors incorporated in the decor, allow drying of abrasion-resistant, preferably radiation-curing ink, a more uniform pressure distribution during ink transfer and application, and also permit the printing of thin-walled profiles, eg of roller shutter elements, with good print quality.

Die erfindungsgemäßen Druckwalzen sind sowohl für die Auftragstechnik im Gleichlauf mit dem Druckgut als auch für eine reversierende Lackauftragung geeignet. Überdies gelten auch die im Zusammenhang mit den konzentrischen Druckwalzenaufbauten gemachten Ausführungen auch für exzentrische Druckwalzenanordnungen. Die Erfindung ist auch auf mehrfach gelagerte Druckwalzenkörper anwendbar.The Pressure rollers according to the invention are both for the application technology in synchronism with the printing material as well as for a reversing Paint application suitable. moreover apply also in connection with the concentric pressure roller assemblies made statements also for eccentric pressure roller assemblies. The invention is also on multiply mounted pressure roller body applicable.

Claims

Device for applying a medium, in particular a liquid, to profiled surfaces of articles ( 1 ), in particular to endless profiles, with at least one applicator roll ( 2 ) for transferring the medium to the profiled surface, wherein the applicator roll ( 2 ) an elastic, radially outer roll surface ( 3 ) and a cavity ( 4 ), characterized in that this roll surface ( 3 ) at least one at least partially elastically deformable cavity ( 4 ) associated with it ( 3 ) cooperates.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the roll surface ( 3 ) on a roll shell ( 5 ) is formed on a base body ( 6 ) of the applicator roll ( 2 ) is arranged.

Device according to claim 2, characterized in that the cavity ( 4 ) from an outer surface ( 6a ) of the basic body ( 6 ) and an inner surface ( 5a ) of the jacket ( 5 ), wherein these two surfaces have two radially outer and inner walls ( 4a . 4b ) of the cavity ( 4 ) form.

Device according to claim 3, characterized in that the outer surface ( 6a ) of the basic body ( 6 ) and / or the inner surface ( 5a ) of the jacket ( 5 ) radially extending or beveled extending side walls ( 4c . 4d ) of the cavity ( 4 ) form.

Device according to at least one of claims 2 to 4, characterized in that in the outer surface ( 6a ) of the basic body ( 6 ) a first recess ( 6b ) and / or in the inner surface ( 5a ) of the jacket ( 5 ) a second recess ( 5b ) in each case in the circumferential direction of the applicator roll ( 2 ) is provided.

Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that at least one hose ( 7 ) in the cavity ( 4 ) is arranged.

Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that at least one partition membrane ( 8th ) in the cavity ( 4 ) is arranged.

Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that in the cavity ( 4 ) a partially filling contour deposit ( 9 ) is provided.

Device according to claim 2, characterized in that the cavity ( 4 ) only in the mantle ( 5 ) is trained.

Device according to claim 9, characterized in that the cavity ( 4 ) in a radially inwardly extending projection ( 5c ) of the jacket ( 5 ) formed in a suitably shaped recess ( 6c ) of the basic body ( 6 ) is arranged.

Device according to at least one of claims 2 to 10, characterized in that the cavity ( 4 ) is formed in the shape of a cylinder ring or in the form of at least one cylinder ring segment.

Device according to claim 2, characterized in that the jacket ( 5 ) in at least two axially adjacent jacket rings ( 5d . 5e ), each having a cavity ( 4e . 4f ) assigned.

Device according to at least one of claims 2 to 12, characterized in that the cavity ( 4 ) with at least one pressure equalization bore ( 10 ) to avoid a pressure increase in the cavity ( 4 ) connected in the main body ( 6 ) and / or in the jacket ( 5 ) is provided.

Device according to at least one of claims 2 to 12, characterized in that the cavity ( 4 ) with at least one, in particular controllable, valve ( 11 ) connected to a pneumatic or hydraulic pressure supply.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the at least one valve ( 11 ) inside the body ( 6 ) in a housing wall ( 6e ) thereof.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the at least one valve ( 11 ) in an axial side wall of the shell ( 5 ) is arranged.

Device according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the at least one valve ( 11 ) is additionally connected to a tempering system in order to place it in the cavity ( 4 ) to heat or cool supplied pressure medium.

Device according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that the radially outer roller surface ( 3 ) of the applicator roll ( 2 ) is profiled.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the application roller ( 2 ) as a rubber roller ( 2a ) is formed and has no base body.

Device according to claim 19, characterized in that the cavity ( 4 ) is rotationally symmetrical, in particular cylindrical ring, is formed.

Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that a plurality of cavities ( 4 ), wherein the flexibility of the elastic, radially outer roll surface ( 3 ) varies depending on the wall thickness.

Device according to claim 21, characterized in that each cavity ( 4 ) a pressure equalization hole ( 10 ) or with a valve ( 11 ) connected is.

Application roller ( 2 ) for transferring a medium, in particular a liquid, onto profiled surfaces of articles ( 1 ), in particular to endless profiles, wherein the applicator roll ( 2 ) an elastic, radially outer roll surface ( 3 ), characterized in that this outer surface ( 3 ) at least one at least partially elastically deformable cavity ( 4 ) associated with it ( 3 ) cooperates.

Method for applying a medium, in particular a liquid, to profiled surfaces of articles ( 1 ), in particular to endless profiles, in which the medium with an applicator roll ( 2 ) on the articles ( 1 ), which ( 2 ) an elastic, radially outer roll surface ( 3 ), wherein the flexibility of this elastic outer surface ( 3 ) by means of at least one of her ( 3 ), at least partially elastically deformable cavity ( 4 ) being affected.