WO2007131754A1 - Method and apparatus for printing a substrate - Google Patents

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WO2007131754A1
WO2007131754A1 PCT/EP2007/004253 EP2007004253W WO2007131754A1 WO 2007131754 A1 WO2007131754 A1 WO 2007131754A1 EP 2007004253 W EP2007004253 W EP 2007004253W WO 2007131754 A1 WO2007131754 A1 WO 2007131754A1
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WO
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printing
substrate
colors
color
primary
Prior art date
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PCT/EP2007/004253
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German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Rochleder
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Rehau Ag + Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing a substrate.
  • the substrate is printed indirectly, usually by transferring the decorative motifs and colors of the respective printing forme on a suitable transfer roller, such as from DE 10 2004 037 892 B3 is known.
  • decor patterns usually divided into motif-related partial prints or sub-images and produce on this basis printing forms for dosing the quantities of ink to be printed.
  • Such partial images are also called separations below.
  • Techniques for mechanical and control technology synchronization of the individual partial images, so that the entire decor is created by superposition of these, are known in the art.
  • pressure-formless processes such as inkjet technology
  • inkjet technology can be used for true-to-the-original decorative reproduction when the décor to be printed is divided into color and motif-related suitable separations and then printed separately and sequentially on the substrate to produce the entire decoration become.
  • a partial image decomposition into usually different contoured separations and there are those true colors determined with which, based on the printing device used in each case, the most favorable conditions for generating the individual sub-images so that through the contour - And the color overlay of the individual partial images gives the entire decor.
  • the true colors are usually not basic colors, but are created by mixing different primary colors.
  • Each sub-picture print has correspondingly lower requirements for the print settings, so that the individual sub-pictures can be printed with high precision.
  • Techniques for synchronizing the individual partial images, so that the entire decor is created by superposition of these, are known in the art. The result is a printing process in which a decor template can be reproduced true to color with relatively little effort.
  • the motif elements are determined in such a way that the most favorable conditions for producing the overall image from the individual partial images result for the printing formless printing device.
  • partial images are preferably produced in color separations in such a way that they correspond to the printing units and true colors used in the rotary printing and thus permit an analogue workflow and, if necessary, recourse to existing data, for example the separations, from the prepress stage of the rotary printing.
  • the inventive adaptation of the device structure or the respective pressure-free decoration process for generating and applying in particular color-homogeneously partial images can be reproduced in color without compromising a decorative template with comparatively little effort without printing form.
  • a decorative dissection and color provision according to claim 2 is completely automatic.
  • a color provision according to claim 3 is particularly well suited for decors that can be composed of area-contoured partial images.
  • An ink supply according to claim 4 enables indirect contact printing without the need for elaborate color adjustment preparatory work.
  • a color drying according to claim 5 enables a fixation and evaluation of individual colors before the next step of decoration production.
  • a color provision according to claim 6 makes it possible in particular to print elaborately contoured and difficult-colored partial images.
  • color drying according to claim 7 prevents the basic colors from converging when the partial images are formed.
  • a transfer body according to claim 8 is particularly advantageous for non-planar substrates.
  • Transmission bodies which can be used with corresponding substrates are known, for example, from DE 10 2004 037 892 B3.
  • endless plastic profiles can be printed, which are used as edge bands or as window profiles.
  • a further object of the invention is to provide a device for substrate printing, with which the printing method according to the invention can be carried out.
  • a monitoring device ensures the true to the original color of the print
  • a data interface according to claim 14 increases the flexibility of the printing device. The latter can be used to prepare for independent contact printing
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a printing device
  • the substrate 2 can be an endless substrate or endless substrate sections, in particular also an extrudate, for example a plastic profile or an extruded film.
  • the substrate 2 is required from right to left in FIG For example, an extrusion feed may be used.
  • the substrate 2 is supported by a substrate support not shown in the drawing
  • an image acquisition device 4 for example a CCD camera.
  • the latter captures a decorative original 6 in a detection region 5 indicated schematically in FIG. 1 in a cone-shaped manner A pattern of the decoration is present on the latter, which is subsequently to be printed on the substrate 2 with the printing device 1.
  • the image detection device 4, which has an image data memory, with a central computer 8, for example a PC, is located via a signal line 7
  • a control device 10 in signal connection via signal lines 11, 12, 13, 14 is the controller 10 in the execution of Figure 1 with a total of four Farb-Bereitsein ⁇ cht Institute 15, 16, 17, 18 in Signal connection
  • the latter have an internal structure which will be described below in connection with the embodiment according to FIG.
  • control device 10 Via signal lines 19, 20, 21, 22, the control device 10 is furthermore provided with four pressure-form partial image pressure devices 23, 24 in the embodiment according to FIG. 25, 26 in signal connection
  • the color supply units 15 to 18 are included the sub-image inkjet Druckeinnchtungen 23 to 26 via color lines 27, 28, 29, 30 in flight
  • the pressure devices 23 to 26 each have a color metering valve 31
  • Lower pressure end walls 32 of the printing devices 23 to 26 are each assigned to them Farbubertragungskorpern 33, 34, 35, 36, which are in the form of Ubertragungswalzen spaced by a color application distance A In the execution of Figure 1, this distance A is 1 mm +/- 0.5 mm
  • the transfer rollers 33 to 36 have a flexible coating 37 on the shell side.
  • the transfer rollers 33 to 36 are driven clockwise, not shown, in FIG. 1 about their perpendicular to the plane of the drawing This rotary drive is synchronized to the advancement of the substrate 2 so that a contact section 38 of the transfer rollers 33 to 36, with which the transfer rollers 33 to 36 come into contact with the substrate 2, is moved synchronously with the substrate 2
  • Each transfer roller 33 to 36 is associated with a multifunction module 39.
  • the latter serves to clean the transfer rollers 33 to 36 and can also serve for pretreatment, eg activation of the jacket surfaces of the transfer rollers 33 to 36
  • the pressure end walls 32 of the transfer rollers 33 to 36 and the upper halves of the transfer rollers 33 to 36 in FIG. 1 are arranged within a housing 40, which protects these sensitive components in particular from contamination and from other influences.
  • a color drying device 41, 42, 43, 44 is arranged in each case.
  • the latter can be an infrared radiation source which irradiates the printing side of the substrate 2, so that the paint applied freshly by the transfer rollers 33 to 36 is dried.
  • the printing device 1 is, as already stated above, designed for printing on endless substrates. Alternatively, it is possible to use the printing device 1 with basically the same structure also for printing a sample substrate. In this case, the printing device 1 is used to calibrate the ink supply devices 15 to 18 and the metering valves 31 and possibly also the drive means for the transfer rollers 33 to 36 and the color drying devices 41 to 44.
  • the calibration data obtained are stored in a memory 45 of the controller 10 and can over a data interface 46 for controlling the printing of the target substrate, so for example an endless plastic profile can be used.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a printing device.
  • the color supply devices 47, 48 shown there can also be used in the embodiment according to FIG. 1 as the color supply devices 15 to 18.
  • the printing device 1 according to FIG. 2 has a total of six primary color reservoirs 49, 50, 51, 52, 53, 54.
  • the four primary color reservoirs 49 to 52 arranged on the left in FIG. 2 contain the primary colors of the CMYK color model, that is to say cyan , Magenta, yellow and black.
  • the primary color reservoirs 53, 54 contain additional colors, for example red and orange, which are particularly suitable for mixing difficult decorative colors or non-displayable CMYK decorative colors.
  • an empty reserve reservoir 55 is still provided.
  • the primary color reservoirs 49-54 cooperate with two primary color dispensers 56, 57, which are portions of the color providing devices 47, 48.
  • Each basic ink metering device has six metering valves 58. Each of these metering valves 58 is arranged in a paint line 59 between one of the primary ink reservoirs 49 to 54 and one of two mixing chambers 60, 61.
  • the mixing chambers 60, 61 are each part of one of the color supply devices 47, 48.
  • the metering valves 58 are in signal connection with the control device 10 via a control line 62.
  • the latter is in the embodiment of FIG. 2 in two sub-control devices 10a for controlling the metering valves 58 and 10b for controlling two field-inkjet printing devices 63, 64 divided. The latter are constructed according to the pressure devices 23 to 26.
  • the pressure devices 63, 64 are in signal communication with the partial control device 10b via a control line 65.
  • a printing method with the printing device 1 according to FIG. 1 with the use of color supply devices 15 to 18 in the manner of the color supply devices 47, 48 of the embodiment according to FIG. 2 operates as follows:
  • the decorative template 6 is detected by the image capture device 4.
  • the acquired image data for the decorative template 6 are separated into separations, which overlay and give the decoration 3 in accordance with the coloring.
  • FIG. 2 two such true-color partial images 66, 67 are shown very schematically.
  • the partial image 66 generated by the printing device 63 consists of a first zigzag pattern of successive squares, which are adjacent one another over the corner.
  • the partial image 67 consists of a further zigzag sequence of squares of different color, which partially overlap with the squares of the partial image 66.
  • the partial images 66, 67 represent schematic representations of partial images present in reality.
  • the partial image 66 may, for example, consist of a dot pattern of a first color and the partial image 67 of a dot pattern of a second color.
  • a stone decor can be produced on a substrate, for example an edge band or a window profile.
  • a wood decor is possible, which can be generated with two partial images, one of the partial images creates a background color and the other partial image a wood grain.
  • the decomposition of the decorative template 6 in partial images is done by a Dekormotiv- and color analysis, the basic sequence is known by public prior use.
  • the color composition as well as the contouring of the individual partial images naturally depends on the number of pressure devices present in the printing device 1.
  • the colors necessary and to be provided for printing the individual partial images are specified. This is done by calculating a corresponding color formulation in the computing device 8, which is then implemented by the control device 10 and the sub-controller 10a.
  • the partial control device 10a controls the metering valves 58 of each mixing chamber, which is assigned to the printing devices 23 to 26, for producing the predetermined color for the respective printing device 23 to 26.
  • the composition passed through the metering valves 58 is then mixed from the primary colors.
  • the additional colors in the primary color reservoirs 53, 54 can serve to expand the displayable color space.
  • the individual partial images with the colors provided in the mixing chambers are successively printed formless, for example by inkjet or inkjet printing, onto the substrate 2.
  • “Successive” here refers to the spatial reordering of the printing devices 23 to 26 in succession and not necessarily to a chronological sequence of printing on a substrate section. The latter are driven by the substrate or the drive means and roll off on the substrate 2, transferring the printed partial images to the substrate 2. This produces the printed partial image on the substrate 2. On each section of the substrate 2, which contains all four printing devices 23 to 26, the entire decor is then formed by superimposing. Printing by the printing devices 23 to 26 is controlled by the control device 10. Between the individual partial image prints, the freshly printed partial images are dried by the dye-drying devices 41 to 44.
  • the pressure may be continuous, intermittent or even batchwise, e.g. on profile lengths, done.
  • the printed decoration can be detected by a monitoring device that is constructed like the image capture device 4.
  • the monitoring device not shown, is in signal connection with the computing device 8.
  • the control device 10 stops printing or calibrates the color provisioning and / or printhead parameterization in cooperation with the computing device 8.
  • the printing apparatus 1 can also be used for providing the colors for preparing a rotary printing or other contact printing method independent of the inkjet printing method described.
  • the calculated true colors for generating the partial images which can be generated by mixing, are then used in the rotary printing process.
  • the ascertained control data for the color provision is transferred via the interface 46 to a corresponding control device of the rotary printing or contact printing device.
  • the true colors calculated for generating the partial images are provided in the embodiment of FIG. 2 in the mixing chambers 60, 61, this provision being controlled by the partial control device 10a.
  • the printing of the sub-images via the printing devices 63, 64 is controlled by the sub-controller 10b.
  • the printing with the printing devices 63, 64 takes place directly on the substrate 2. Transfer bodies are dispensed with. Between the printing devices 63, 64 and after the printing device 64, according to the embodiment of FIG. 2, two color drying devices can be arranged, which are not shown.
  • the printing apparatus 1 according to FIG. 2 may additionally comprise an image capturing device 4 and a monitoring device for detecting the printed decoration, as described above in connection with the embodiment according to FIG.
  • Fig. 3 shows a further variant of a printing device 1.
  • Components which correspond to those which have been explained above with reference to Figs. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • An advancement of the substrate 2 takes place in the printing apparatus 1 according to FIG. 3 from left to right.
  • the printing device 1 produces a total of two partial images with two spatially separated partial image printing devices 68, 69.
  • Each printing device 68, 69 has a total of six inkjet printing units 70, 71, 72, 73, 74, 75 in the manner of the printing devices 23 to 26 of the embodiment of FIG. 1.
  • the printing units 70 to 75 work with primary colors.
  • the printing units 70 to 75 via color lines 59 with the primary color reservoirs 49 to 54 in fluid communication.
  • the inkjet printing units 70 to 75 are therefore base-color inkjet printing units as modules of the printing-form partial image printing device 68, 69.
  • Each printing unit 70 to 75 is assigned a color transfer body 76 in the form of a transfer roller. Between adjacent printing units 70 to 75 and after the last printing device 75 of each partial image printing device 68, 69 a Farbtrocknungs- device 77 is assigned to the type of color drying devices 41 to 44.
  • Each of the printing units 70 to 75 has a metering valve 78 assigned to the respective primary ink reservoir 49 to 54 in the manner of the metering valve 31 of the embodiment according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows by way of example only the metering valve 78 of the printing unit 70 of the partial image printing device 68 shown.
  • the ink supply takes place in the printing device 1 according to FIG. 3 by providing the primary colors 49 to 54 via the metering valves 78 of the printing units 70 to 75. These metering valves 78 are actuated by the control device 10.
  • the motif formation and color mixing of the partial images is produced by superposing the primary colors printed by the printing units 70 to 75 on the substrate 2.
  • the printing units 70 to 75 print the individual printing inks sequentially and separately onto the substrate 2.
  • the freshly printed ink is dried with the aid of the dye driers 77, thereby preventing uncontrolled bleeding when the next base ink is applied. It arises with appropriate Grundlichmengendostechnik a true color separation printing form bound printing analog, visually uniform, color impression.
  • the printing apparatus 1 according to FIG. 3 can also have an image capturing device 4 and a monitoring device of the type described above in connection with the embodiment according to FIG.
  • FIGS. 2 and 3 can also be used to prepare an independent rotary printing process, as described above in connection with the embodiment according to FIG.
  • the color provision is computer controlled in the embodiments of FIGS. 1 to 3.
  • a rotary printing device or a rotary printing method is here discussed as representative of a known from the prior art contact printing method.
  • Examples of contact printing methods in which the color supply control data obtained by the printing apparatus 1 can be used are gravure printing, rotary pad printing or flexographic printing.
  • the color rendering techniques of the embodiments of Figures 2 and 3 can also be combined within a printing device.
  • the printing devices 1 according to FIGS. 1 to 3 and conventional contact pressure components can be integrated.
  • the transfer rollers 33 to 36 or 76 can be adapted in terms of their diameter to a repeat length of the decor 3 such that the transfer roller is always wetted in the same place on the peripheral wall with ink to be transferred when printing a partial image, so that no shadow images are transmitted.

Landscapes

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Abstract

For the accurate production of a multiple-colour decoration (3) on a substrate (2) by way of a decoration process without printing formes (e.g. inkjet), a decoration original (6) is first divided into suitable colour separations (part images) which relate to the printing motif and result in the decoration (3) when superimposed. Inks are subsequently provided for printing the part images. The part images are transferred without printing formes, for example by inkjet, directly or indirectly onto the substrate (2) by way of the provided inks, as a result of which the decoration (3) is produced on the substrate (2). For this purpose, a printing apparatus (1) accesses decoration data, for example from an image detection device (4) for detecting the decoration original (6), and has a central computing device (8) which is signal-connected (7) to the image detection device (4), a multiplicity of primary-colour reservoirs which contain in each case one primary colour and interact in each case with at least one metering device (31), a control device (10) for providing the inks for printing the part images, and a multiplicity of part-image printing devices (23 to 26) without printing formes. Each of the printing devices (23 to 26) is assigned to one of the part images. The result of this is a printing method and a printing apparatus for said method with accurate colour reproduction of a decoration original with low expenditure in comparison with the prior art.

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrates Method and device for printing on a substrate
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrates.The invention relates to a method and a device for printing a substrate.
Es ist Stand der Technik, eine fortlaufende Bebilderungen oder Dekore auf Folienbahnen oder Profilsträngen mit Hilfe verschiedener Drucktechniken, hauptsächlich mittels druckformgebundener Rotationsdrucktechniken (z.B. Tiefdruck, Rotationstampondruck oder FIe- xodruck) über eine Anzahl von Druckwerken zu erzeugen.It is state of the art to produce continuous images or decors on film webs or treads by means of various printing techniques, mainly by means of die-bonded rotary printing techniques (e.g., gravure printing, rotary pad printing or film printing) over a number of printing units.
Insbesondere bei nicht planen, das heißt, leicht gewölbten oder genarbten zu dekorierenden Oberflächen, wird das Substrat indirekt, in der Regel durch Übertragung der Dekormotive und Farben von der jeweiligen Druckform auf eine geeignete Übertragungswalze bedruckt, wie zum Beispiel aus der DE 10 2004 037 892 B3 bekannt ist.In particular, in non-planar, that is, slightly curved or grained surfaces to be decorated, the substrate is printed indirectly, usually by transferring the decorative motifs and colors of the respective printing forme on a suitable transfer roller, such as from DE 10 2004 037 892 B3 is known.
Entsprechend den verfügbaren Druckgeräten ist es ferner bekannt, Dekorvorlagen in der Regel in motivbezogene Teildrucke beziehungsweise Teilbilder zu zerlegen und auf dieser Basis Druckformen zur Dosierung der zu verdruckenden Farbmengen herzustellen. Derartige Teilbilder werden nachfolgend auch Separationen genannt. Techniken zur mechanischen und steuerungstechnischen Synchronisierung der einzelnen Teilbilder, sodass durch Überlagerung von diesen das gesamte Dekor entsteht, sind dem Fachmann bekannt.According to the available printing devices, it is also known decor patterns usually divided into motif-related partial prints or sub-images and produce on this basis printing forms for dosing the quantities of ink to be printed. Such partial images are also called separations below. Techniques for mechanical and control technology synchronization of the individual partial images, so that the entire decor is created by superposition of these, are known in the art.
Wenn mittels der Druckformen eine sehr genaue Färb- und Motivwiedergabe sichergestellt werden muss, wird im Rotationsdruck oft mit aus mehreren Grundfarben vorab angemischten, sogenannten Echtfarben in den einzelnen Druckwerken gearbeitet und das Dekor auf diese Weise aufgebaut. Teilbild-Drucke mit Dekormotiven homogener Farbgebung stellen bei formgebundener Dekorerzeugung niedrigere Anforderungen hinsichtlich der Justierung, erfordern aber entsprechende Druckwerkzeuge, die oft schon bei kleinen Korrekturbedar- fen oder Beschädigungen überholt oder erneuert werden müssen. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckverfahren zum Bedrucken eines Substrates derart weiterzubilden, dass eine farbgetreue Wiedergabe von Dekorvorlagen, insbesondere bei Kleinserien, mit im Vergleich zum Stand der Technik geringerem Aufwand möglich ist.If a very accurate color and motif reproduction must be ensured by means of the printing plates, in rotary printing is often worked with several primary colors previously mixed, so-called true colors in the individual printing units and built the decor in this way. Partial image prints with decorative motifs of homogeneous coloring impose lower requirements in terms of adjustment in the case of shaped decor production, but require corresponding printing tools which often have to be overhauled or renewed even with small correction requirements or damage. It is therefore an object of the present invention to develop a printing method for printing a substrate in such a way that a true-to-color reproduction of decorative patterns, in particular for small series, with less effort compared to the prior art is possible.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Druckverfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a printing method with the features specified in claim 1.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass sich druckformlose Verfahren, wie z.B. Inkjet-Tech- nik, zur vorlagegetreuen Dekorwiedergabe einsetzen lassen, wenn das zu druckende Dekor in färb- und motivbezogen geeignete Separationen zerlegt und dann separat und sequentiell auf das Substrat zur Erzeugung des gesamten Dekors gedruckt werden. Zur Vorbereitung dieses Druckes erfolgt eine Teilbild-Zerlegung in in der Regel unterschiedlich konturierte Separationen und es werden diejenigen Echtfarben ermittelt, mit denen sich, die jeweils eingesetzte Druckeinrichtung zugrunde gelegt, die günstigsten Voraussetzungen zur Erzeugung der einzelnen Teilbilder so ergeben, dass sich durch die Kontur- und die Farbüberlagerung der einzelnen Teilbilder das gesamte Dekor ergibt. Die Echtfarben sind in der Regel keine Grundfarben, sondern werden durch Mischung verschiedener Grundfarben erzeugt. Jeder Teilbild-Druck stellt entsprechend niedrigere Anforderungen an die Druckeinstellungen, sodass die einzelnen Teilbilder mit hoher Präzision gedruckt werden können. Techniken zur Synchronisierung der einzelnen Teilbilder, sodass durch Überlagerung von diesen das gesamte Dekor entsteht, sind dem Fachmann bekannt. Es resultiert ein Druckverfahren, bei dem mit vergleichsweise geringem Aufwand eine Dekorvorlage farbgetreu wiedergegeben werden kann. Für die Separationen werden die Motivelemente derart ermittelt, dass sich für die druckformlose Druckeinrichtung die günstigsten Voraussetzungen zur Erzeugung des Gesamtbilds aus den einzelnen Teilbildern ergeben. Zur Reproduktion z.B. von Rotationsdruckdekoren werden vorzugsweise Teilbilder in Farbauszügen derart erzeugt, dass sie den im Rotationsdruck verwendeten Druckwerken und Echtfarben entsprechen und damit einen analogen Arbeitsablauf und ggf. Rückgriff auf vorhandene Daten, z.B. die Separationen, aus der Druckvorstufe des Rotationsdrucks erlauben. Durch die erfindungsgemäße Anpassung des Geräteaufbaus bzw. des jeweiligen druckformlosen Dekorationsverfahrens zur Erzeugung und Aufbringung insbesondere von farblich homogenen Teilbildern kann ohne Druckform eine Dekor-vorlage mit vergleichsweise geringem Aufwand farbgetreu wiedergegeben werden. Eine Dekorzerlegung und Farbbereitstellung nach Anspruch 2 erfolgt vollständig automatisch. Alternativ ist es möglich, als Ergebnis einer Dekoreinstellung eine Mischrezeptur zur Herstellung der bereitzustellenden Farben anzugeben, wobei diese Mischrezeptur dann manuell abgearbeitet wird.According to the invention, it has been recognized that pressure-formless processes, such as inkjet technology, can be used for true-to-the-original decorative reproduction when the décor to be printed is divided into color and motif-related suitable separations and then printed separately and sequentially on the substrate to produce the entire decoration become. To prepare for this printing, a partial image decomposition into usually different contoured separations and there are those true colors determined with which, based on the printing device used in each case, the most favorable conditions for generating the individual sub-images so that through the contour - And the color overlay of the individual partial images gives the entire decor. The true colors are usually not basic colors, but are created by mixing different primary colors. Each sub-picture print has correspondingly lower requirements for the print settings, so that the individual sub-pictures can be printed with high precision. Techniques for synchronizing the individual partial images, so that the entire decor is created by superposition of these, are known in the art. The result is a printing process in which a decor template can be reproduced true to color with relatively little effort. For the separations, the motif elements are determined in such a way that the most favorable conditions for producing the overall image from the individual partial images result for the printing formless printing device. For reproducing, for example, rotary printing decors, partial images are preferably produced in color separations in such a way that they correspond to the printing units and true colors used in the rotary printing and thus permit an analogue workflow and, if necessary, recourse to existing data, for example the separations, from the prepress stage of the rotary printing. The inventive adaptation of the device structure or the respective pressure-free decoration process for generating and applying in particular color-homogeneously partial images can be reproduced in color without compromising a decorative template with comparatively little effort without printing form. A decorative dissection and color provision according to claim 2 is completely automatic. Alternatively, it is possible to specify as a result of a decoration setting a mixed formulation for the production of the colors to be provided, this mixing recipe then being processed manually.
Eine Farbbereitstellung nach Anspruch 3 ist insbesondere gut für Dekore geeignet, die aus flächig konturierten Teilbildern zusammengesetzt werden können.A color provision according to claim 3 is particularly well suited for decors that can be composed of area-contoured partial images.
Eine Farbbereitstellung nach Anspruch 4 ermöglicht einen indirekten Kontaktdruck, ohne dass hierfür aufwändige Farbeinstellungs-Vorarbeiten erforderlich sind.An ink supply according to claim 4 enables indirect contact printing without the need for elaborate color adjustment preparatory work.
Eine Farbtrocknung nach Anspruch 5 ermöglicht eine Fixierung und Ergebnisbeurteilung von Einzelfarben vor dem nächsten Schritt der Dekorerzeugung .A color drying according to claim 5 enables a fixation and evaluation of individual colors before the next step of decoration production.
Eine Farbbereitstellung nach Anspruch 6 ermöglicht insbesondere das Drucken von aufwändig konturierteren und schwierig kolorierten Teilbildern.A color provision according to claim 6 makes it possible in particular to print elaborately contoured and difficult-colored partial images.
Eine Farbtrocknung nach Anspruch 7 verhindert z.B., dass beim Erzeugen der Teilbilder die Grundfarben ineinander laufen.For example, color drying according to claim 7 prevents the basic colors from converging when the partial images are formed.
Ein Übertragungskörper nach Anspruch 8 ist insbesondere bei nicht ebenen Substraten von Vorteil. Übertragungskörper, die bei entsprechenden Substraten eingesetzt werden können, sind zum Beispiel aus der DE 10 2004 037 892 B3 bekannt.A transfer body according to claim 8 is particularly advantageous for non-planar substrates. Transmission bodies which can be used with corresponding substrates are known, for example, from DE 10 2004 037 892 B3.
Bei Substraten nach den Ansprüchen 9 und 10 kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Druckverfahrens besonders gut zum Tragen. Insbesondere können Endlos- Kunststoffprofile bedruckt werden, die als Kantenbänder oder als Fensterprofile zum Einsatz kommen.For substrates according to claims 9 and 10, the advantages of the printing process according to the invention are particularly effective. In particular, endless plastic profiles can be printed, which are used as edge bands or as window profiles.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Substratbedruckung anzugeben, mit der das erfindungsgemäße Druckverfahren durchgeführt werden kann.A further object of the invention is to provide a device for substrate printing, with which the printing method according to the invention can be carried out.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Druckvorrichtung mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen. 007/004253This object is achieved by a printing device with the features specified in claim 11. 007/004253
Die Vorteile dieser Druckvorrichtung entsprechen denjenigen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf das erfindungsgemaße Druckverfahren genannt wurdenThe advantages of this printing device correspond to those which have already been mentioned above with reference to the printing method according to the invention
Eine Uberwachungseinrichtung nach Anspruch 12 stellt die vorlagengetreue Farbgebung des Drucks sicherA monitoring device according to claim 12 ensures the true to the original color of the print
Dosierventile nach den Ansprüchen 13 und 16 ermöglichen eine exakte Einstellung der EchtfarbenMetering valves according to claims 13 and 16 allow an exact adjustment of the true colors
Eine Datenschnittstelle nach Anspruch 14 erhöht die Flexibilität der Druckvorrichtung Letztere kann zur Vorbereitung eines unabhängigen Kontaktdrucks eingesetzt werdenA data interface according to claim 14 increases the flexibility of the printing device. The latter can be used to prepare for independent contact printing
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung naher erläutert In dieser zeigenExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing
Fig 1 schematisch eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Substrates mit einem Dekor zur Veranschaulichung des hiermit durchfuhrbaren Druckverfahrens,1 schematically a device for printing a substrate with a decoration to illustrate the here durchfuhrbaren printing method,
Fig 2 eine weitere Ausfuhrungsform einer Druckvorrichtung, und2 shows a further embodiment of a printing device, and
Fig 3 eine weitere Ausfuhrungsform einer Druckvorrichtung3 shows a further embodiment of a printing device
Eine in der Fig 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Druckvorrichtung dient zum Bedrucken eines Substrates 2 mit einem Dekor 3 Das Dekor ist in der Fig 1 nicht dargestellt Ein Beispiel für ein Dekor 3 findet sich in der Fig 2, die eine weitere Ausfuhrung einer Druckvorrichtung beschreibt, die spater noch erläutert wird Beim Substrat 2 kann es sich um Endlossubstrat oder Endlossubstratabschnitte, insbesondere auch um ein Extrudat, handeln, zum Beispiel um ein Kunststoffprofil oder um eine extrudierte Folie Das Substrat 2 wird in der Fig 1 von rechts nach links gefordert Bei dieser Forderung kann zum Beispiel ein Extrusionsvorschub genutzt werden Das Substrat 2 wird von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Substratauflage getragen1 is used to print a substrate 2 with a decoration 3 The decoration is not shown in FIG. 1. An example of a decoration 3 can be found in FIG. 2, which describes a further embodiment of a printing device. The substrate 2 can be an endless substrate or endless substrate sections, in particular also an extrudate, for example a plastic profile or an extruded film. The substrate 2 is required from right to left in FIG For example, an extrusion feed may be used. The substrate 2 is supported by a substrate support not shown in the drawing
Teil der Druckvorrichtung 1 ist eine Bilderfassungseinrichtung 4, zum Beispiel eine CCD- Kamera Letztere erfasst in einem in der Fig 1 schematisch kegelförmig angedeuteten Erfassungsbereich 5 eine Dekorvorlage 6 Auf Letzterer ist ein Muster des Dekors vorhanden, welches nachfolgend mit der Druckvorrichtung 1 auf das Substrat 2 gedruckt werden soll Über eine Signalleitung 7 steht die BiI- derfassungseinπchtung 4, die einen Bilddatenspeicher aufweist, mit einer zentralen Re- cheneinπchtung 8, zum Beispiel einem PC, in Signalverbindung Über eine Signalleitung 9 steht die Recheneinrichtung 8 mit einer Steuereinrichtung 10 in Signalverbindung Über Signalleitungen 11 , 12, 13, 14 steht die Steuereinrichtung 10 bei der Ausfuhrung nach Fig 1 mit insgesamt vier Farb-Bereitstellungseinπchtungen 15, 16, 17, 18 in Signalverbindung Letztere haben einen internen Aufbau, der nachfolgend noch im Zusammenhang mit der Ausfuhrung nach Fig 2 beschrieben wird Über Signalleitungen 19, 20, 21 , 22 steht die Steuereinrichtung 10 ferner mit in der Ausfuhrung nach Fig 2 vier druckformlosen Teilbild- Druckeinπchtungen 23, 24, 25, 26 in Signalverbindung Die Farb-Bereitstellungseinπch- tungen 15 bis 18 stehen mit den Teilbild-Inkjet-Druckeinnchtungen 23 bis 26 über Farbleitungen 27, 28, 29, 30 in FlugverbindungPart of the printing device 1 is an image acquisition device 4, for example a CCD camera. The latter captures a decorative original 6 in a detection region 5 indicated schematically in FIG. 1 in a cone-shaped manner A pattern of the decoration is present on the latter, which is subsequently to be printed on the substrate 2 with the printing device 1. The image detection device 4, which has an image data memory, with a central computer 8, for example a PC, is located via a signal line 7 In signal connection via a signal line 9 is the computing device 8 with a control device 10 in signal connection via signal lines 11, 12, 13, 14 is the controller 10 in the execution of Figure 1 with a total of four Farb-Bereitseinπchtungen 15, 16, 17, 18 in Signal connection The latter have an internal structure which will be described below in connection with the embodiment according to FIG. 2 Via signal lines 19, 20, 21, 22, the control device 10 is furthermore provided with four pressure-form partial image pressure devices 23, 24 in the embodiment according to FIG. 25, 26 in signal connection The color supply units 15 to 18 are included the sub-image inkjet Druckeinnchtungen 23 to 26 via color lines 27, 28, 29, 30 in flight
Die Druckeinrichtungen 23 bis 26 weisen jeweils ein Farb-Dosierventil 31 aufThe pressure devices 23 to 26 each have a color metering valve 31
Untere Druck-Stimwande 32 der Druckeinrichtungen 23 bis 26 sind von ihnen jeweils zugeordneten Farbubertragungskorpern 33, 34, 35, 36, die in Form von Ubertragungswalzen vorliegen, um einen Farb-Applikationsabstand A beabstandet Bei der Ausfuhrung nach Fig 1 betragt dieser Abstand A 1 mm +/- 0,5 mmLower pressure end walls 32 of the printing devices 23 to 26 are each assigned to them Farbubertragungskorpern 33, 34, 35, 36, which are in the form of Ubertragungswalzen spaced by a color application distance A In the execution of Figure 1, this distance A is 1 mm +/- 0.5 mm
Die Ubertragungswalzen 33 bis 36 haben mantelseitig eine nachgiebige Beschichtung 37 Letztere ist in der Fig 1 beispielhaft bei der ganz rechts angeordneten Ubertragungswalze 33 angedeutet Die Ubertragungswalzen 33 bis 36 werden von nicht dargestellten An- tπebseinπchtungen in der Fig 1 im Uhrzeigersinn um ihre senkrecht zur Zeichenebene der Fig 1 verlaufenden Walzen-Langsachsen gedreht Dieser Drehantrieb ist auf den Vorschub des Substrates 2 so synchronisiert, dass ein Kontaktabschnitt 38 der Ubertragungswalzen 33 bis 36, mit dem die Ubertragungswalzen 33 bis 36 mit dem Substrat 2 in Kontakt kommen, synchron zum Substrat 2 bewegt wirdThe transfer rollers 33 to 36 have a flexible coating 37 on the shell side. The transfer rollers 33 to 36 are driven clockwise, not shown, in FIG. 1 about their perpendicular to the plane of the drawing This rotary drive is synchronized to the advancement of the substrate 2 so that a contact section 38 of the transfer rollers 33 to 36, with which the transfer rollers 33 to 36 come into contact with the substrate 2, is moved synchronously with the substrate 2
Jeder Ubertragungswalze 33 bis 36 ist ein Multifunktionsmodul 39 zugeordnet Letzteres dient zur Reinigung der Ubertragungswalzen 33 bis 36 und kann zudem zur Vorbehandlung, z B Aktivierung der Manteloberflachen der Ubertragungswalzen 33 bis 36 dienen Die Druck-Stirnwände 32 der Übertragungswalzen 33 bis 36 sowie die in der Fig. 1 oberen Hälften der Übertragungswalzen 33 bis 36 sind innerhalb eines Gehäuses 40 angeordnet, welches diese empfindlichen Komponenten insbesondere vor einer Verschmutzung sowie vor anderen Einflüssen schützt.Each transfer roller 33 to 36 is associated with a multifunction module 39. The latter serves to clean the transfer rollers 33 to 36 and can also serve for pretreatment, eg activation of the jacket surfaces of the transfer rollers 33 to 36 The pressure end walls 32 of the transfer rollers 33 to 36 and the upper halves of the transfer rollers 33 to 36 in FIG. 1 are arranged within a housing 40, which protects these sensitive components in particular from contamination and from other influences.
Zwischen jeweils zwei benachbarten Druckeinrichtungen 23 bis 26 und nach der letzten Druckeinrichtung 26 ist jeweils eine Farbtrocknungseinrichtung 41 , 42, 43, 44 angeordnet. Bei Letzterer kann es sich um eine Infrarot-Strahlungsquelle handeln, welche die Druckseite des Substrates 2 bestrahlt, sodass die frisch von den Übertragungswalzen 33 bis 36 aufgetragene Farbe getrocknet wird.Between each two adjacent printing devices 23 to 26 and after the last printing device 26, a color drying device 41, 42, 43, 44 is arranged in each case. The latter can be an infrared radiation source which irradiates the printing side of the substrate 2, so that the paint applied freshly by the transfer rollers 33 to 36 is dried.
Die Druckvorrichtung 1 ist, wie oben schon ausgeführt, zum Bedrucken von Endlossubstraten konzipiert. Alternativ ist es möglich, die Druckvorrichtung 1 bei prinzipiell gleichem Aufbau auch zum Bedrucken eines Mustersubstrates einzusetzen. In diesem Fall dient die Druckvorrichtung 1 zur Kalibrierung der Farbbereitstellungseinrichtungen 15 bis 18 sowie der Dosierventile 31 und gegebenenfalls noch der Antriebseinrichtungen für die Übertragungswalzen 33 bis 36 und der Farbtrocknungseinrichtungen 41 bis 44. Gewonnene Kalibrierdaten werden in einem Speicher 45 der Steuereinrichtung 10 abgelegt und können über eine Datenschnittstelle 46 zur Steuerung der Bedruckung des Zielsubstrates, also zum Beispiel eines Endlos-Kunststoffprofils, verwendet werden.The printing device 1 is, as already stated above, designed for printing on endless substrates. Alternatively, it is possible to use the printing device 1 with basically the same structure also for printing a sample substrate. In this case, the printing device 1 is used to calibrate the ink supply devices 15 to 18 and the metering valves 31 and possibly also the drive means for the transfer rollers 33 to 36 and the color drying devices 41 to 44. The calibration data obtained are stored in a memory 45 of the controller 10 and can over a data interface 46 for controlling the printing of the target substrate, so for example an endless plastic profile can be used.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Druckvorrichtung. Die dort dargestellten Farb-Bereitstellungseinrichtungen 47, 48 können auch bei der Ausführung nach Fig. 1 als die Farb-Bereitstellungseinrichtungen 15 bis 18 zum Einsatz kommen.Fig. 2 shows another embodiment of a printing device. The color supply devices 47, 48 shown there can also be used in the embodiment according to FIG. 1 as the color supply devices 15 to 18.
Komponenten der Druckvorrichtung nach Fig. 2, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Bei der Druckeinrichtung 1 nach Fig. 2 wird das Substrat 2 von links nach rechts bewegt.Components of the printing apparatus of Fig. 2 which correspond to those already explained above with reference to Fig. 1 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail. In the printing device 1 according to FIG. 2, the substrate 2 is moved from left to right.
Die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 2 hat insgesamt sechs Grundfarben-Reservoirs 49, 50, 51 , 52, 53, 54. Die vier in der Fig. 2 links angeordneten Grundfarben-Reservoirs 49 bis 52 enthalten die Grundfarben des CMYK-Farbmodels, also Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. Die Grundfarben-Reservoirs 53, 54 enthalten Zusatzfarben, zum Beispiel Rot und Orange, die sich zum Anmischen schwieriger oder aus CMYK- Grundfarben nicht darstellbarer Dekorfarben besonders gut eignen. Ferner ist noch ein leeres Reserve-Reservoir 55 vorgesehen.The printing device 1 according to FIG. 2 has a total of six primary color reservoirs 49, 50, 51, 52, 53, 54. The four primary color reservoirs 49 to 52 arranged on the left in FIG. 2 contain the primary colors of the CMYK color model, that is to say cyan , Magenta, yellow and black. The primary color reservoirs 53, 54 contain additional colors, for example red and orange, which are particularly suitable for mixing difficult decorative colors or non-displayable CMYK decorative colors. Furthermore, an empty reserve reservoir 55 is still provided.
Die Grundfarben-Reservoirs 49 bis 54 wirken mit zwei Grundfarben-Dosiereinrichtungen 56, 57 zusammen, die Teile der Farb-Bereitstellungseinrichtungen 47, 48 sind. Jede Grundfarben-Dosiereinrichtung hat sechs Dosierventile 58. Jedes dieser Dosierventile 58 ist in einer Farbleitung 59 zwischen einem der Grundfarben-Reservoirs 49 bis 54 und einer von zwei Mischkammern 60, 61 angeordnet. Die Mischkammern 60, 61 sind jeweils Teil einer der Farb-Bereitstellungseinrichtungen 47, 48. Über eine Steuerleitung 62 stehen die Dosierventile 58 mit der Steuereinrichtung 10 in Signalverbindung. Letztere ist bei der Ausführung nach Fig. 2 in zwei Teil-Steuereinrichtungen 10a zur Steuerung der Dosierventile 58 und 10b zur Steuerung zweier Teilbild-Inkjet-Druckeinrichtungen 63, 64 unterteilt. Letztere sind entsprechend den Druckeinrichtungen 23 bis 26 aufgebaut. Die Druckeinrichtungen 63, 64 stehen mit der Teil-Steuereinrichtung 10b über eine Steuerleitung 65 in Signalverbindung.The primary color reservoirs 49-54 cooperate with two primary color dispensers 56, 57, which are portions of the color providing devices 47, 48. Each basic ink metering device has six metering valves 58. Each of these metering valves 58 is arranged in a paint line 59 between one of the primary ink reservoirs 49 to 54 and one of two mixing chambers 60, 61. The mixing chambers 60, 61 are each part of one of the color supply devices 47, 48. The metering valves 58 are in signal connection with the control device 10 via a control line 62. The latter is in the embodiment of FIG. 2 in two sub-control devices 10a for controlling the metering valves 58 and 10b for controlling two field-inkjet printing devices 63, 64 divided. The latter are constructed according to the pressure devices 23 to 26. The pressure devices 63, 64 are in signal communication with the partial control device 10b via a control line 65.
Ein Druckverfahren mit der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 1 mit Einsatz von Farb-Bereit- stellungseinrichtungen 15 bis 18 nach Art der Farb-Bereitstellungseinrichtungen 47, 48 der Ausführung nach Fig. 2 arbeitet folgendermaßen:A printing method with the printing device 1 according to FIG. 1 with the use of color supply devices 15 to 18 in the manner of the color supply devices 47, 48 of the embodiment according to FIG. 2 operates as follows:
Zunächst wird die Dekorvorlage 6 von der Bilderfassungseinrichtung 4 erfasst. In der Recheneinrichtung 8 werden die erfassten Bilddaten zur Dekorvorlage 6 in Separationen zerlegt, die überlagert und entsprechend der Kolorierung das Dekor 3 ergeben. In der Fig. 2 sind stark schematisch zwei derartige Echtfarben-Teilbilder 66, 67 dargestellt. Das von der Druckeinrichtung 63 erzeugte Teilbild 66 besteht aus einem ersten Zickzackmuster aufeinanderfolgender Quadrate, die einander über Eck benachbart sind. Das Teilbild 67 besteht aus einer weiteren Zickzackfolge von Quadraten anderer Farbe, die mit den Quadraten des Teilbilds 66 teilweise überlappen. Die Teilbilder 66, 67 stellen schematische Wiedergaben von in der Realität vorliegenden Teilbildern dar. Bei einem realen Dekor kann das Teilbild 66 zum Beispiel in einem Punktmuster einer ersten Farbe und das Teilbild 67 in einem Punktmuster einer zweiten Farbe bestehen. Mit derartigen, sich überlagernden Punktmustern kann beispielsweise ein Steindekor auf einem Substrat, zum Beispiel einem Kantenband oder einem Fensterprofil, erzeugt werden. Auch beispielsweise ein Holzdekor ist möglich, welches mit zwei Teilbildern erzeugt werden kann, wobei eines der Teilbilder eine Hintergrundfarbe erzeugt und das andere Teilbild eine Holzmaserung.First, the decorative template 6 is detected by the image capture device 4. In the arithmetic unit 8, the acquired image data for the decorative template 6 are separated into separations, which overlay and give the decoration 3 in accordance with the coloring. In FIG. 2, two such true-color partial images 66, 67 are shown very schematically. The partial image 66 generated by the printing device 63 consists of a first zigzag pattern of successive squares, which are adjacent one another over the corner. The partial image 67 consists of a further zigzag sequence of squares of different color, which partially overlap with the squares of the partial image 66. The partial images 66, 67 represent schematic representations of partial images present in reality. In a real décor, the partial image 66 may, for example, consist of a dot pattern of a first color and the partial image 67 of a dot pattern of a second color. With such overlapping dot patterns, for example, a stone decor can be produced on a substrate, for example an edge band or a window profile. Also, for example, a wood decor is possible, which can be generated with two partial images, one of the partial images creates a background color and the other partial image a wood grain.
Das Zerlegen der Dekorvorlage 6 in Teilbilder erfolgt durch eine Dekormotiv- und Farbanalyse, deren grundsätzlicher Ablauf durch offenkundige Vorbenutzung bekannt ist. Die Farbzusammensetzung sowie die Konturierung der einzelnen Teilbilder hängt natürlich von der Anzahl der in der Druckvorrichtung 1 vorhandenen Druckeinrichtungen ab.The decomposition of the decorative template 6 in partial images is done by a Dekormotiv- and color analysis, the basic sequence is known by public prior use. The color composition as well as the contouring of the individual partial images naturally depends on the number of pressure devices present in the printing device 1.
Sobald die Farbzusammensetzung und die Konturierung der einzelnen Teilbilder von der Recheneinrichtung 8 berechnet wurden, werden die zum Drucken der einzelnen Teilbilder notwendigen und bereitzustellenden Farben vorgegeben. Dies erfolgt durch Berechnung einer entsprechenden Farbrezeptur in der Recheneinrichtung 8, die dann von der Steuereinrichtung 10 beziehungsweise der Teil-Steuereinrichtung 10a umgesetzt wird. Hierzu steuert die Teil-Steuereinrichtung 10a die Dosierventile 58 jeder Mischkammer, die den Druckeinrichtungen 23 bis 26 zugeordnet ist, zur Herstellung der vorgegebenen Farbe für die jeweilige Druckeinrichtung 23 bis 26 an. In den Mischkammern wird dann die mittels den Dosierventilen 58 durchgelassene Zusammensetzung aus den Grundfarben gemischt. Die Zusatzfarben in den Grundfarben-Reservoirs 53, 54 können zur Erweiterung des darstellbaren Farbraums dienen.Once the color composition and the contouring of the individual partial images have been calculated by the computing device 8, the colors necessary and to be provided for printing the individual partial images are specified. This is done by calculating a corresponding color formulation in the computing device 8, which is then implemented by the control device 10 and the sub-controller 10a. For this purpose, the partial control device 10a controls the metering valves 58 of each mixing chamber, which is assigned to the printing devices 23 to 26, for producing the predetermined color for the respective printing device 23 to 26. In the mixing chambers, the composition passed through the metering valves 58 is then mixed from the primary colors. The additional colors in the primary color reservoirs 53, 54 can serve to expand the displayable color space.
Anschließend werden die einzelnen Teilbilder mit den in den Mischkammern bereitgestellten Farben nacheinander druckformlos, z.B. durch InkJet- beziehungsweise Tintenstrahl- Druck, auf das Substrat 2 gedruckt. „Nacheinander" bezieht sich hierbei auf die räumliche Nachordnung der Druckeinrichtungen 23 bis 26 hintereinander und nicht unbedingt auf eine zeitliche Abfolge der Bedruckung einer Substratpartie. Bedruckt werden nach der Ausführung nach Fig. 1 mit den Druckeinrichtungen 23 bis 26 zunächst die Übertragungskörper 33 bis 36. Letztere werden dabei vom Substrat oder den Antriebseinrichtungen angetrieben und rollen auf dem Substrat 2 ab, wobei sie die aufgedruckten Teilbilder an das Substrat 2 übertragen. Hierdurch entsteht das gedruckte Teilbild auf dem Substrat 2. Auf jedem Abschnitt des Substrates 2, welcher alle vier Druckeinrichtungen 23 bis 26 passiert hat, entsteht sodann durch Überlagerung das gesamte Dekor. Das Drucken durch die Druckeinrichtungen 23 bis 26 wird von der Steuereinrichtung 10 gesteuert. Zwischen den einzelnen Teilbild-Drucken werden die frisch gedruckten Teilbilder durch die Farbtrocknungseinrichtungen 41 bis 44 getrocknet.Subsequently, the individual partial images with the colors provided in the mixing chambers are successively printed formless, for example by inkjet or inkjet printing, onto the substrate 2. "Successive" here refers to the spatial reordering of the printing devices 23 to 26 in succession and not necessarily to a chronological sequence of printing on a substrate section. The latter are driven by the substrate or the drive means and roll off on the substrate 2, transferring the printed partial images to the substrate 2. This produces the printed partial image on the substrate 2. On each section of the substrate 2, which contains all four printing devices 23 to 26, the entire decor is then formed by superimposing. Printing by the printing devices 23 to 26 is controlled by the control device 10. Between the individual partial image prints, the freshly printed partial images are dried by the dye-drying devices 41 to 44.
Der Druck kann kontinuierlich, intermittierend oder auch chargenweise, z.B. auf Profillängen, erfolgen.The pressure may be continuous, intermittent or even batchwise, e.g. on profile lengths, done.
Im Verlauf oder am Ende des Druckvorgangs kann das gedruckte Dekor durch eine Überwachungseinrichtung erfasst werden, die aufgebaut ist wie die Bilderfassungseinrichtung 4. Die nicht dargestellte Überwachungseinrichtung steht mit der Recheneinrichtung 8 in Signalverbindung. Sobald ein gedrucktes Teildekor von dem der Dekorvorlage 6 hinsichtlich Farbe und/oder Kontur stärker abweicht als ein vorgegebener Toleranzwert, stoppt die Steuereinrichtung 10 den Druck oder kalibriert in Zusammenwirkung mit der Recheneinrichtung 8 die Farbbereitstellung und/oder Druckkopfparametrisierung nach.During the course or at the end of the printing process, the printed decoration can be detected by a monitoring device that is constructed like the image capture device 4. The monitoring device, not shown, is in signal connection with the computing device 8. As soon as a printed partial decor deviates more strongly from the decorative master 6 in terms of color and / or contour than a predefined tolerance value, the control device 10 stops printing or calibrates the color provisioning and / or printhead parameterization in cooperation with the computing device 8.
Die Druckvorrichtung 1 kann alternativ auch zum Bereitstellen der Farben zur Vorbereitung eines vom beschriebenen Inkjet-Druckverfahren unabhängigen Rotationsdruck- oder sonstigen Kontaktdruckverfahrens dienen. Die berechneten Echtfarben zur Erzeugung der Teilbilder, die durch Mischen erzeugt werden können, werden dann beim Rotationsdruckverfahren eingesetzt. Hierzu werden die ermittelten Steuerdaten für die Farbbereitstellung ü- ber die Schnittstelle 46 auf eine entsprechende Steuereinrichtung der Rotationsdruck- oder Kontaktdruckvorrichtung übergeben.Alternatively, the printing apparatus 1 can also be used for providing the colors for preparing a rotary printing or other contact printing method independent of the inkjet printing method described. The calculated true colors for generating the partial images, which can be generated by mixing, are then used in the rotary printing process. For this purpose, the ascertained control data for the color provision is transferred via the interface 46 to a corresponding control device of the rotary printing or contact printing device.
Nachfolgend wird das mit der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 2 durchgeführte Druckverfahren dort beschrieben, wo es sich vom Druckverfahren der Ausführung nach Fig. 1 unterscheidet.Hereinafter, the printing method performed by the printing apparatus 1 of FIG. 2 will be described where it differs from the printing method of the embodiment of FIG.
Die zum Erzeugen der Teilbilder berechneten Echtfarben werden bei der Ausführung nach Fig. 2 in den Mischkammern 60, 61 bereitgestellt, wobei diese Bereitstellung über die Teil- Steuereinrichtung 10a gesteuert wird. Das Drucken der Teilbilder über die Druckeinrichtungen 63, 64 wird von der Teil-Steuereinrichtung 10b gesteuert. Bei der Ausführung nach Fig. 2 erfolgt das Drucken mit den Druckeinrichtungen 63, 64 direkt auf das Substrat 2. Übertragungskörper entfallen. Zwischen den Druckeinrichtungen 63, 64 und nach der Druckeinrichtung 64 können nach der Ausführung nach Fig. 2 zwei Farbtrocknungseinrichtungen angeordnet sein, die nicht dargestellt sind. Die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 2 kann zusätzlich eine Bilderfassungseinrichtung 4 sowie eine Überwachungseinrichtung zur Erfassung des gedruckten Dekors aufweisen, wie oben im Zusammenhang mit der Ausführung nach Fig. 1 beschrieben.The true colors calculated for generating the partial images are provided in the embodiment of FIG. 2 in the mixing chambers 60, 61, this provision being controlled by the partial control device 10a. The printing of the sub-images via the printing devices 63, 64 is controlled by the sub-controller 10b. In the embodiment according to FIG. 2, the printing with the printing devices 63, 64 takes place directly on the substrate 2. Transfer bodies are dispensed with. Between the printing devices 63, 64 and after the printing device 64, according to the embodiment of FIG. 2, two color drying devices can be arranged, which are not shown. The printing apparatus 1 according to FIG. 2 may additionally comprise an image capturing device 4 and a monitoring device for detecting the printed decoration, as described above in connection with the embodiment according to FIG.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante einer Druckvorrichtung 1. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Ein Vorschub des Substrates 2 erfolgt bei der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 von links nach rechts.Fig. 3 shows a further variant of a printing device 1. Components which correspond to those which have been explained above with reference to Figs. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail. An advancement of the substrate 2 takes place in the printing apparatus 1 according to FIG. 3 from left to right.
Die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 erzeugt insgesamt zwei Teilbilder mit zwei räumlich voneinander getrennten Teilbild-Druckeinrichtungen 68, 69. Jede Druckeinrichtung 68, 69 hat insgesamt sechs Inkjet-Druckeinheiten 70, 71 , 72, 73, 74, 75 nach Art der Druckeinrichtungen 23 bis 26 der Ausführung nach Fig. 1. Im Unterschied zu den Druckeinrichtungen 23 bis 26 arbeiten die Druckeinheiten 70 bis 75 mit Grundfarben. Hierzu stehen die Druckeinheiten 70 bis 75 über Farbleitungen 59 mit den Grundfarben-Reservoirs 49 bis 54 in Fluidverbindung. Bei den Inkjet-Druckeinheiten 70 bis 75 handelt es sich also um Grund- farben-Inkjet-Druckeinheiten als Module der druckformlosen Teilbild-Druckeinrichtung 68, 69. Jeder Druckeinheit 70 bis 75 ist ein Farbübertragungskörper 76 in Form einer Übertragungswalze zugeordnet. Zwischen benachbarten Druckeinheiten 70 bis 75 und nach der letzten Druckeinrichtung 75 jeder Teilbild-Druckeinrichtung 68, 69 ist eine Farbtrocknungs- einrichtung 77 nach Art der Farbtrocknungseinrichtungen 41 bis 44 zugeordnet.The printing device 1 according to FIG. 3 produces a total of two partial images with two spatially separated partial image printing devices 68, 69. Each printing device 68, 69 has a total of six inkjet printing units 70, 71, 72, 73, 74, 75 in the manner of the printing devices 23 to 26 of the embodiment of FIG. 1. In contrast to the printing devices 23 to 26, the printing units 70 to 75 work with primary colors. For this purpose, the printing units 70 to 75 via color lines 59 with the primary color reservoirs 49 to 54 in fluid communication. The inkjet printing units 70 to 75 are therefore base-color inkjet printing units as modules of the printing-form partial image printing device 68, 69. Each printing unit 70 to 75 is assigned a color transfer body 76 in the form of a transfer roller. Between adjacent printing units 70 to 75 and after the last printing device 75 of each partial image printing device 68, 69 a Farbtrocknungs- device 77 is assigned to the type of color drying devices 41 to 44.
Jede der Druckeinheiten 70 bis 75 hat ein dem jeweiligen Grundfarben-Reservoir 49 bis 54 zugeordnetes Dosierventil 78 nach Art des Dosierventils 31 der Ausführung nach Fig. 1. In der Fig. 3 ist beispielhaft nur das Dosierventil 78 der Druckeinheit 70 der Teilbild- Druckeinrichtung 68 dargestellt.Each of the printing units 70 to 75 has a metering valve 78 assigned to the respective primary ink reservoir 49 to 54 in the manner of the metering valve 31 of the embodiment according to FIG. 1. FIG. 3 shows by way of example only the metering valve 78 of the printing unit 70 of the partial image printing device 68 shown.
Nachfolgend wird ein Druckverfahren unter Einsatz der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 nur dort beschrieben, wo es sich von den vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Druckverfahren unterscheidet. Die Farbbereitstellung erfolgt bei der Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 durch Bereitstellen der Grundfarben 49 bis 54 über die Dosierventile 78 der Druckeinheiten 70 bis 75. Diese Dosierventile 78 werden von der Steuereinrichtung 10 angesteuert. Die Motivbildung und Farbmischung der Teilbilder wird durch Überlagerung der von den Druckeinheiten 70 bis 75 auf das Substrat 2 gedruckten Grundfarben erzeugt. Die Druckeinheiten 70 bis 75 drucken hierzu die einzelnen Druckfarben sequentiell und separat auf das Substrat 2. Nach dem Druck jeder Grundfarbe wird die frisch aufgedruckte Farbe mit Hilfe der Farbtrocknungsein- richtungen 77 getrocknet und damit ein unkontrolliertes Verlaufen beim Auftrag der nächsten Grundfarbe verhindert. Es entsteht bei entsprechender Grundfarbmengendosierung ein dem Echtfarbauszug druckformgebundener Bedruckung analoger, visuell einheitlicher, Farbeindruck.Hereinafter, a printing method using the printing apparatus 1 of FIG. 3 will be described only where it differs from the printing method described above in connection with FIGS. 1 and 2. The ink supply takes place in the printing device 1 according to FIG. 3 by providing the primary colors 49 to 54 via the metering valves 78 of the printing units 70 to 75. These metering valves 78 are actuated by the control device 10. The motif formation and color mixing of the partial images is produced by superposing the primary colors printed by the printing units 70 to 75 on the substrate 2. For this purpose, the printing units 70 to 75 print the individual printing inks sequentially and separately onto the substrate 2. After the printing of each primary ink, the freshly printed ink is dried with the aid of the dye driers 77, thereby preventing uncontrolled bleeding when the next base ink is applied. It arises with appropriate Grundfarbenmengendosierung a true color separation printing form bound printing analog, visually uniform, color impression.
Auch die Druckvorrichtung 1 nach Fig. 3 kann eine Bilderfassungseinrichtung 4 sowie eine Überwachungseinrichtung nach Art derjenigen aufweisen, die vorstehend im Zusammenhang mit der Ausführung nach Fig. 1 beschrieben wurden.The printing apparatus 1 according to FIG. 3 can also have an image capturing device 4 and a monitoring device of the type described above in connection with the embodiment according to FIG.
Auch die Ausführungen nach den Fig. 2 und 3 können zur Vorbereitung eines unabhängigen Rotationsdruckverfahrens eingesetzt werden, wie vorstehend im Zusammenhang mit der Ausführung nach Fig. 1 beschrieben.The embodiments according to FIGS. 2 and 3 can also be used to prepare an independent rotary printing process, as described above in connection with the embodiment according to FIG.
Die Farbbereitstellung erfolgt bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 3 rechnergesteuert. Alternativ ist es auch möglich, über die Recheneinheit 8 eine Mischrezeptur zu berechnen, die dann manuell zum Mischen der Farben, zum Beispiel in den Mischkammern 60, 61 , abgearbeitet werden kann.The color provision is computer controlled in the embodiments of FIGS. 1 to 3. Alternatively, it is also possible to calculate a mixing recipe via the arithmetic unit 8, which can then be processed manually for mixing the colors, for example in the mixing chambers 60, 61.
Eine Rotationsdruckvorrichtung beziehungsweise ein Rotationsdruckverfahren wird hier stellvertretend für ein aus der Stand der Technik bekanntes Kontaktdruckverfahren diskutiert. Beispiele für Kontaktdruckverfahren, bei denen die Steuerdaten zur Farbbereitstellung, die mittels der Druckvorrichtung 1 gewonnen werden, eingesetzt werden können, sind Tiefdruck, Rotationstampondruck oder Flexodruck.A rotary printing device or a rotary printing method is here discussed as representative of a known from the prior art contact printing method. Examples of contact printing methods in which the color supply control data obtained by the printing apparatus 1 can be used are gravure printing, rotary pad printing or flexographic printing.
Die Farbbereitstellungstechniken nach den Ausführungen gemäß den Fig. 2 und 3 können auch innerhalb einer Druckvorrichtung kombiniert werden. In die Druckvorrichtungen 1 nach den Fig. 1 bis 3 können auch konventionelle Kontaktdruck-Komponenten integriert werden. Die Übertragungswalzen 33 bis 36 beziehungsweise 76 können hinsichtlich ihres Durchmessers an eine Rapportlänge des Dekors 3 derart angepasst werden, dass die Übertragungswalze beim Drucken eines Teilbildes immer am gleichen Ort auf der Umfangswand mit zu übertragender Farbe benetzt wird, sodass keine Schattenbilder übertragen werden. The color rendering techniques of the embodiments of Figures 2 and 3 can also be combined within a printing device. In the printing devices 1 according to FIGS. 1 to 3 and conventional contact pressure components can be integrated. The transfer rollers 33 to 36 or 76 can be adapted in terms of their diameter to a repeat length of the decor 3 such that the transfer roller is always wetted in the same place on the peripheral wall with ink to be transferred when printing a partial image, so that no shadow images are transmitted.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Bedrucken eines Substrates (2) mit einem Dekor (3) mit folgenden Schritten:1. A method for printing a substrate (2) with a decor (3), comprising the following steps:
Zerlegen einer Dekorvorlage (6) in Echtfarben-Teilbilder, die überlagert das Dekor (3) ergeben,Disassembling a decorative template (6) into true-color partial images, which superimposed give the decor (3),
Bereitstellen von Farben (60, 61 ; 49 bis 54) zum Drucken der Teilbilder, Druckformloses Drucken der Teilbilder mit den bereitgestellten Farben (60, 61 ; 49 bis 54) auf das Substrat (2), z.B. durch InkJet, wodurch das gedruckte Dekor (3) auf dem Substrat (2) entsteht.Providing colors (60, 61, 49 to 54) for printing the sub-images, printing-formlessly printing the sub-images with the provided colors (60, 61, 49 to 54) onto the substrate (2), e.g. by InkJet, whereby the printed decor (3) on the substrate (2) is formed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zerlegen der Dekorvorlage (6) und das Bereitstellen der Farben (60, 61 ; 49 bis 54) rechnergesteuert auf Basis einer vorgegebenen Palette von Grundfarben (49 bis 54) erfolgt, wobei eine Anpassung der bereitgestellten Echtfarben derart erfolgt, dass das Dekor (3) beim Druck innerhalb einer vorgegebenen Farbfehler-Toleranz gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the decomposition of the decorative template (6) and the provision of the colors (60, 61, 49 to 54) is computer-controlled on the basis of a predetermined range of primary colors (49 to 54), wherein an adaptation the provided true color is such that the decor (3) is held during printing within a predetermined color error tolerance.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Farben (60, 61 ) durch Erzeugen von Echtfarben (60, 61 ) mittels Mischen von Grundfarben (49 bis 54) erfolgt und zur Erzeugung der Teilbilder die Echtfarben (60, 61 ) auf das Substrat (2) gedruckt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the provision of the colors (60, 61) by generating true colors (60, 61) by mixing of primary colors (49 to 54) takes place and to generate the partial images, the true colors (60 , 61) are printed on the substrate (2).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch das Bereitstellen der Farben (60, 61 ; 49 bis 54) zur Vorbereitung eines unabhängigen Kontaktdruckverfahrens, bei dem die durch Mischen erzeugten gemischten Echtfarben (60, 61) eingesetzt werden.A method according to any one of claims 1 to 3, characterized by providing the inks (60, 61, 49 to 54) in preparation for an independent contact printing process employing the mixed true colors (60, 61) produced by mixing.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drucken der Teilbilder jeweils ein Farbtrocknungsschritt erfolgt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in each case a color drying step takes place between the printing of the partial images.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Farben (49 bis 54) durch Bereitstellen von Grundfarben (49 bis 54) erfolgt, welche den visuellen Eindruck von Echtfarbigkeit der Teilbilder durch Überlagerung der Grundfarben (49 bis 54) auf dem Substrat (2) vermitteln, wobei zur Erzeugung der Teilbilder die einzelnen Grundfarben (49 bis 54) sequentiell und separat auf das Substrat (2) gedruckt werden.6. The method according to any one of claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that the providing of the colors (49 to 54) by providing basic colors (49 to 54) takes place, which the visual impression of true color of the partial images by superimposing the Primary colors (49 to 54) on the substrate (2) mediate, wherein the individual primary colors (49 to 54) are printed sequentially and separately on the substrate (2) for generating the partial images.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drucken der einzelnen Grundfarben (49 bis 54) jeweils ein Farbtrocknungsschritt erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that between the printing of the individual primary colors (49 to 54) each carried out a color drying step.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim druckformlosen Drucken ein Farbtransfer über einen Übertragungskörper (33 bis 36; 76) erfolgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during pressure-free printing, a color transfer via a transfer body (33 to 36, 76) takes place.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Substrat ein Endlossubstrat (2) bedruckt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a continuous substrate (2) is printed as a substrate.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Endlossubstrat ein Extrudat (2) bedruckt wird, wobei beim Drucken der Extrusionsvorschub des Extrudats (2) genutzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that as an endless substrate, an extrudate (2) is printed, wherein the extrusion of the extrudate (2) is used in the printing.
1 1. Vorrichtung (1) zum Bedrucken eines Substrates (2) mit einem Dekor (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 101 1. Device (1) for printing a substrate (2) with a decor (3) according to one of claims 1 to 10
mit einer Bilderfassungseinrichtung (4) zur Erfassung einer Dekorvorlage (6), mit einer zentralen Recheneinrichtung (8), die mit einem Bilddatenspeicher und / oder der Bilderfassungseinrichtung (4) in Signalverbindung (7) steht, zum Zerlegen der Dekorvorlage (6) in Echtfarben-Teilbilder, die überlagert das Dekor (3) ergeben, mit einer Mehrzahl von Grundfarben-Reservoirs (49 bis 54), die jeweils eine Grundfarbe enthalten, wobei jedes Grundfarben-Reservoir (49 bis 54) mit mindestens einer Grundfarben- Dosiereinrichtung (31 ; 56, 57; 78) zusammenwirkt, mit einer Steuereinrichtung (10, 10a, 1Ob), die mit der Recheneinrichtung (8) und der Grundfarben-Dosiereinrichtung (31 , 56, 57, 78) in Signalverbindung (9, 11 bis 14) steht, zum Bereitstellen von Farben zum Drucken der Teilbilder, mit einer Mehrzahl von druckformlosen Teilbild-Druckeinnchtungen (23 bis 26, 63, 64, 68, 69), z B Inkjet, wobei jede der Druckeinrichtungen (23 bis 26, 63, 64, 68, 69) einem der Teilbilder zugeordnet ist, die mit der Steuereinrichtung (10) in Signalverbindung (19 bis 22) stehen, zum Drucken der Teilbilder mit den bereitgestellten Farben nacheinander auf das Substrat (2) , wodurch das gedruckte Dekor (3) auf dem Substrat (2) entstehtwith an image capture device (4) for detecting a decorative template (6), with a central computing device (8) which is in signal connection (7) with an image data store and / or the image capture device (4), for disassembling the decorative template (6) in true colors Partial images which superimpose the decor (3), with a plurality of primary color reservoirs (49 to 54), each containing a primary color, each primary color reservoir (49 to 54) with at least one primary color metering device (31; 56, 57, 78) cooperates, with a control device (10, 10a, 10b) which is in signal connection (9, 11 to 14) with the computing device (8) and the primary color metering device (31, 56, 57, 78) for providing colors for printing Partial images, comprising a plurality of printing-form partial image printing units (23 to 26, 63, 64, 68, 69), eg inkjet, wherein each of the printing devices (23 to 26, 63, 64, 68, 69) is assigned to one of the partial images , which are in signal communication with the control device (10) (19 to 22), for printing the partial images with the provided colors successively on the substrate (2), whereby the printed decor (3) is formed on the substrate (2)
Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , gekennzeichnet durch eine Uberwachungseinnchtung zur Erfassung des gedruckten Dekors (3) und zum Vergleichen des gedruckten Dekors (3) mit der Druckvorlage (6)Apparatus according to claim 1 1, characterized by a monitoring device for detecting the printed decoration (3) and for comparing the printed decoration (3) with the printing original (6).
Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfar- ben-Dosιereιnrιchtung (56, 57) eine Mehrzahl von Dosierventilen (58) umfasst, die in Leitungen (59) zwischen den Grundfarben-Reservoirs (49 bis 54) und einer Mischkammer (60, 61 ) vorgesehen sind, wobei die Mischkammer (60, 61) mit der Druckeinrichtung (63, 64) in Flugverbindung (27, 28) stehtApparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the basic color Dosιereιnrιchtung (56, 57) comprises a plurality of metering valves (58) in lines (59) between the primary ink reservoirs (49 to 54) and a Mixing chamber (60, 61) are provided, wherein the mixing chamber (60, 61) with the pressure device (63, 64) in flight connection (27, 28)
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Datenschnittstelle (46) zur Übertragung von Steuerdaten auf eine KontaktdruckvorrichtungDevice according to one of claims 11 to 13, characterized by a data interface (46) for transmitting control data to a contact printing device
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Teilbild-Druckeinnchtungen (23 bis 26, 63, 64, 68, 69) jeweils mindestens eine Farbtrocknungseinnchtung (41 bis 44) angeordnet istDevice according to one of claims 1 1 to 14, characterized in that between the partial image Druckeinnchtungen (23 to 26, 63, 64, 68, 69) in each case at least one Farbtrocknungseinnchtung (41 to 44) is arranged
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 , 12, 14, 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Teilbild-Druckeinnchtungen (68, 69) unterteilt ist in eine Mehrzahl von Grund- farben-Inkjet-Druckeinheiten (70 bis 75), wobei die Druckeinheiten (70 bis 75) jeweils ein dem Grundfarben-Reservoir (49 bis 54) zugeordnetes Dosierventil (78) aufweisenDevice according to one of claims 11, 12, 14, 15, characterized in that each of the partial image printing units (68, 69) is subdivided into a plurality of basic ink jet printing units (70 to 75), the printing units ( 70 to 75) each have a primary ink reservoir (49 to 54) associated metering valve (78)
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Druckeinheiten (70 bis 75) jeweils mindestens eine Farbtrocknungseinnchtung (77) angeordnet ist Apparatus according to claim 16, characterized in that between the printing units (70 to 75) in each case at least one Farbtrocknungseinnchtung (77) is arranged
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17, gekennzeichnet durch jeweils mindestens einen Übertragungskörper (33 bis 36; 76) zwischen einer Druckeinrichtung (23 bis 26; 63, 64) beziehungsweise Druckeinheit (70 bis 75) und einer Substratauflage.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized by at least one transfer body (33 to 36, 76) between a printing device (23 to 26, 63, 64) or printing unit (70 to 75) and a substrate support.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine Übertragungswalze (33 bis 36; 76) als Übertragungskörper. 19. The apparatus according to claim 18, characterized by a transfer roller (33 to 36, 76) as a transfer body.
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