EP0985530B1 - Ink unit having an ink forme roller for a reduction of the mottling ink - Google Patents
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- EP0985530B1 EP0985530B1 EP99114183A EP99114183A EP0985530B1 EP 0985530 B1 EP0985530 B1 EP 0985530B1 EP 99114183 A EP99114183 A EP 99114183A EP 99114183 A EP99114183 A EP 99114183A EP 0985530 B1 EP0985530 B1 EP 0985530B1
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- ink
- roller
- inking
- shore
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
Definitions
- the present invention relates to an inking unit in a rotary offset printing press with an inking roller according to the preamble of claim 1, by means of which the Pearls of the solids contained in printing inks is reduced.
- Prior art offset printing machines comprise a plate cylinder the surface of which contains the image to be printed. This is in rolling contact with a transfer or blanket cylinder, by means of which the the image contained in the plate cylinder is transferred to the web or the sheet. the Plate cylinder is fed paint, which then transfer to the blanket cylinder and then to the web / sheet becomes.
- the ink supply to the plate cylinder can be varied Way, most often using a color box, i. H. one Device in which an ink fountain roller on a container containing printing ink, the ink fountain. At the interface between the ink fountain base and the ink fountain roller are a number of ink fountain keys, which on the Ink fountain roller to and from this can be moved. The distance one The respective ink zone screw from the ink fountain roller surface determines the thickness the ink transferred to the outside surface of the ink fountain roller. In close proximity to the ink fountain roller is a metering roller beyond the ink fountain keys in the direction of rotation downstream.
- the metering roller leads one of one or more rollers, e.g. B. friction rollers, Lifter rollers, intermediate rollers and inking rollers existing ink roller color to.
- the ink is transferred to the plate cylinder via the inking roller.
- inking rollers have an elastic, relatively soft Outer surface made of an elastomer, the hardness in the range between 22 and 28 Shore A (Durometer) lies.
- the outer surface is also cylindrical and has one uniform outer diameter.
- An offset printing unit is known from EP 406 737 A2, which comprises a blanket cylinder, a plate cylinder and an inking cylinder having a compliant Has desktop. There is a layer of one on the inking cylinder elastic, color-accepting material applied. The hardness of this layer is 60 to 70 shore.
- the present invention relates to a device by which the beading of the in Solids contained in printing inks is reduced. In this way, the The present invention significantly improves the printing quality of a printing press by an even distribution of the ink solids is achieved over the entire printed image. Furthermore, the present invention uses less ink achieved uniform optical density of the printed image.
- one or more are used as inking rollers Rollers used, the outer surface of which is made of an elastomer, which is a Hardness between 60 and 90 Shore A (durometer) or between 50 and 100 Shore A (Durometer).
- the use of such an inking roller ensures one more even paint application on the plate cylinder and thus on the Blanket cylinder and the web to be printed.
- Is more than an inking roller is provided, so is at least the inking roller that the plate cylinder contacted last in the direction of rotation, as an inking roller with a hard one Outer surface made of an elastomer.
- Significantly improved printing results can be achieved, however, if all inking rollers are designed in this way.
- the inking rollers can axially along their length have a convex shape so that the diameter of the hard Surface made of an elastomer is larger in the axial center than at the axial ends, which ensures optimal contact between the inking rollers and the plate cylinder is guaranteed.
- the present invention further relates to a printing machine with which at low Color consumption achieved a high print quality and a uniform optical density can be, since the printing ink by the inking rollers according to the invention is evenly applied to the plate cylinder and thus to achieve a certain print quality less color needs to be applied. Accordingly means the present invention is an improvement over prior art printing presses the technology in which to achieve a certain print quality much more Color must be used.
- Fig. 1 shows a schematic representation of a printing press according to the present invention.
- a web of material W e.g. B. made of paper
- a rubber blanket 12 can be applied to each of the rubber blanket cylinders B U and B L.
- the plate cylinder and the inking unit by means of which the colored image is transferred to the upper blanket cylinder B U , are not shown.
- These components are identical or similar to the components assigned to the lower blanket cylinder B L.
- the ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 can be supplied with ink by any known inking unit; 1 shows an inking roller train 1, through which the ink is transferred to the plate cylinder P, which then transfers a color image to the lower blanket cylinder B L.
- a rotating ink fountain roller I adjoins an ink fountain 10 and takes up an ink layer therefrom in a known manner, which then transfers it to a metering roller M.
- the ink layer is transferred to a row of transfer rollers D and then to the friction rollers V, a (vibrating) intermediate roller S and a large transfer roller L.
- the ink is transferred from the friction rollers V to one or more inking rollers F 1 , F 2 , F 3 .
- the inking rollers F 1 , F 2 , F 3 transfer an ink layer to the plate cylinder P, although it is not absolutely necessary to provide three inking rollers, but the number of inking rollers can be chosen as desired.
- the printing press according to the present invention can comprise a dampening unit 2 which is arranged downstream of the blanket cylinder B L in the direction of rotation of the plate cylinder and which can be used for moistening the plate cylinder P.
- a printing plate 11 is arranged in a known manner, which transfers a colored image to the lower blanket cylinder B L , with which the latter then prints on the web W.
- the thickness and the type of the ink layer to be transferred to the plate cylinder P and accordingly the quality of the colored print image on the web W are controlled via the ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 .
- FIGS. 2 and 3 show two embodiments of an inking roller F 1 , F 2 or F 3 according to the invention, which have an inner core 30 made of a relatively strong, rigid material such as. B. steel.
- the inner core 30 is preferably hollow to reduce the weight and can have pins 22 at both ends for the rotatable fastening of the inking roller F 1 , F 2 or F 3 .
- Hollow core 30 may include an appropriate cooling mechanism, e.g. B. a coolant channel to avoid overheating of the inking roller F 1 , F 2 or F 3 during production printing.
- At least part of the axial length of the inner core 30 is an outer layer 21 made of an elastomer, e.g. B. Buna® rubber compound or another suitable compressible material.
- the elastomer from which the outer layer 21 is made is relatively hard, ie with a hardness of 50-100 Shore A, preferably between approximately 60 and 90 Shore A (durometer), in particular approximately 80 Shore A (durometer).
- the increased hardness of the outer layer 21 brings improved printing results because it causes a finer and more uniform ink splitting between the plate cylinder P and the inking rollers F 1 , F 2 or F 3 .
- the improved ink splitting leads to an improved deposition of the ink solids on the material web W after the transfer of the ink from the plate cylinder P to the blanket cylinder B L , which results in a high-quality print image with high optical density with less ink consumption than in conventional printing presses.
- the outer layer 21 of the inking roller F1, F2 or F3 Due to the increased hardness of the outer layer 21 of the inking roller F1, F2 or F3 according to the invention, it is stiffer and less flexible than conventional inking rollers, which means that when using a standard inking roller with a uniform outer diameter, there is a change in the contact strip between the inking roller and the plate cylinder.
- the inking roller F 1 , F 2 or F 3 can have a convex shape along its axial length, so that the diameter d 1 at the ends of the outer layer 21 is smaller than the diameter d 2 at the axial center of the outer layer 21
- the degree of the curvature, ie the shape of the curve, which forms the outer diameter of the outer layer 21, can, according to standard beam displacement algorithms or computer models, be dependent on the axial length, the diameter and the materials of the inking rollers F 1 , F 2 and F. 3 can be determined.
- the inking roller with the hard outer layer 21 as the last inking roller in the direction of rotation of the plate cylinder P, i.e. in the position of the inking roller F 3 in FIG. 1, and the other two inking rollers with a usual hardness, e.g. B. in the range of 27-35 Shore A. Improved printing results can be achieved if each of the inking rollers F 1 , F 2 and F 3 has a hard outer layer 21.
- inking roller cooling system (not shown) e.g. B. in the form of coolant channels in the cavity inside the inking rollers F 1 , F 2 or F 3 .
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine
mit einer Farbauftragswalze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, mittels derer das
Perlen der in Druckfarben enthaltenen Feststoffe reduziert wird.The present invention relates to an inking unit in a rotary offset printing press
with an inking roller according to the preamble of
Offset-Druckmaschinen nach dem Stand der Technik umfassen einen Plattenzylinder, auf dessen Oberfläche das zu druckende Bild enthalten ist. Dieser steht in Rollkontakt mit einem Übertragungs- bzw. Gummituchzylinder, mittels dessen das auf dem Plattenzylinder enthaltene Bild auf die Bahn oder den Bogen übertragen wird. Dem Plattenzylinder wird Farbe zugeführt, die daraufhin auf den Gummituchzylinder und dann auf die Bahn/den Bogen übertragen wird.Prior art offset printing machines comprise a plate cylinder the surface of which contains the image to be printed. This is in rolling contact with a transfer or blanket cylinder, by means of which the the image contained in the plate cylinder is transferred to the web or the sheet. the Plate cylinder is fed paint, which then transfer to the blanket cylinder and then to the web / sheet becomes.
In einer Offset-Druckmaschine kann die Farbzufuhr zum Plattenzylinder auf verschiedene Weise erfolgen, am häufigsten unter Verwendung eines Farbkastens, d. h. einer Vorrichtung, bei der eine Farbkastenwalze an einem Druckfarbe enthaltenden Behälter, dem Farbkasten, angeordnet ist. An der Schnittstelle zwischen dem Farbkastenboden und der Farbkastenwalze befinden sich eine Reihe von Farbzonenschrauben, welche auf die Farbkastenwalze zu und von dieser weg bewegt werden können. Der Abstand einer jeweiligen Farbzonenschraube von der Farbkastenwalzenoberfläche bestimmt die Dicke der auf die Außenoberfläche der Farbkastenwalze übertragenen Farbe. In nächster Nähe zu der Farbkastenwalze ist jenseits der Farbzonenschrauben in Drehrichtung eine Dosierwalze nachgeordnet.In an offset printing machine, the ink supply to the plate cylinder can be varied Way, most often using a color box, i. H. one Device in which an ink fountain roller on a container containing printing ink, the ink fountain. At the interface between the ink fountain base and the ink fountain roller are a number of ink fountain keys, which on the Ink fountain roller to and from this can be moved. The distance one The respective ink zone screw from the ink fountain roller surface determines the thickness the ink transferred to the outside surface of the ink fountain roller. In close proximity to the ink fountain roller is a metering roller beyond the ink fountain keys in the direction of rotation downstream.
Die Dosierwalze führt einem aus einer oder mehreren Walzen, z. B. Reiberwalzen, Heberwalzen, Zwischenwalzen und Farbauftragswalzen bestehenden Farbwalzenzug Farbe zu. Über die Farbauftragswalze wird die Farbe auf den Plattenzylinder übertragen. Gemäß dem Stand der Technik weisen Farbauftragswalzen eine elastische, verhältnismäßig weiche Außenoberfläche aus einem Elastomer auf, deren Härte im Bereich zwischen 22 und 28 Shore A (Durometer) liegt. Die Außenoberfläche ist ferner zylindrisch und weist einen einheitlichen Außendurchmesser auf.The metering roller leads one of one or more rollers, e.g. B. friction rollers, Lifter rollers, intermediate rollers and inking rollers existing ink roller color to. The ink is transferred to the plate cylinder via the inking roller. According to the prior art, inking rollers have an elastic, relatively soft Outer surface made of an elastomer, the hardness in the range between 22 and 28 Shore A (Durometer) lies. The outer surface is also cylindrical and has one uniform outer diameter.
Aus der EP 406 737 A2 ist ein Offset-Druckwerk bekannt, das einen Gummituchzylinder, einen Plattenzylinder und einen Farbauftragszylinder aufweist, der eine nachgiebige Arbeitsoberfläche besitzt. Auf dem Farbauftragszylinder ist eine Schicht aus einem elastischen, farbannehmenden Material aufgebracht. Die Härte dieser Schicht beträgt 60 bis 70 Shore.An offset printing unit is known from EP 406 737 A2, which comprises a blanket cylinder, a plate cylinder and an inking cylinder having a compliant Has desktop. There is a layer of one on the inking cylinder elastic, color-accepting material applied. The hardness of this layer is 60 to 70 shore.
Aus der US 3,828,674 ist eine Farbauftragswalze bekannt, die so ausgestaltet ist, dass das Risiko der Entzündung oder der Verlust der Druckfarbe vermindert wird. Dabei wird entlang eines mittleren Bereiches des Zylinders eine Gummibeschichtung aufgetragen, wobei an den Endbereichen des Zylinders keine Gummibeschichtung vorgesehen ist.From US 3,828,674 an inking roller is known, which is designed so that the Risk of inflammation or loss of ink is reduced. there a rubber coating is applied along a central area of the cylinder, wherein no rubber coating is provided at the end regions of the cylinder.
Aus der US 5,113,760 ist weiterhin bekannt, eine Mehrzahl von Farbauftragswalzen vorzusehen. Zur Verbesserung der Farbauftragswalze wird vorgeschlagen, eine synthetische Schicht aufzutragen, die durch die Zugabe von geeigneten Materialien, wie beispielsweise Kupferpulver, so verändert wird, dass eine Härte von mehr als 80 Shore A entsteht.From US 5,113,760 is also known a plurality of inking rollers provided. To improve the inking roller, it is proposed apply synthetic layer by adding suitable materials such as for example copper powder, is modified so that a hardness of more than 80 Shore A arises.
Aus der EP 279 295 A2 ist weiterhin ein Kurzfarbwerk bekannt, das eine einzige Farbauftragswalze aufweist, deren Shore Härte zwischen 60 und 80 liegt. From EP 279 295 A2 a short inking unit is also known, the one Ink roller, whose Shore hardness is between 60 and 80.
Ein in Offset-Druckmaschinen nach dem Stand der Technik auftretender Nachteil besteht darin, daß die in der Druckfarbe enthaltenen Feststoffe perlen. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Farbauftrag auf die Papieroberfläche, wodurch ein fleckiges Bild mit entlang der Bildoberfläche unterschiedlicher optischer Dichte entsteht. Um diesen Effekt zu kompensieren, war es gemäß dem Stand der Technik oft nötig, die auf das Papier übertragene Farbmenge zu erhöhen.There is a disadvantage that occurs in offset printing machines according to the prior art in that the solids contained in the ink pearl. This leads to one uneven application of paint to the paper surface, creating a blotchy image with along the image surface of different optical density. To this effect To compensate, it was often necessary according to the state of the art that on paper to increase the amount of ink transferred.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer das Auftreten des Perleffekts verringert werden kann.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus by means of which the appearance of the pearl effect can be reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of
Weitere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further objects and features of the present invention result from the Dependent claims.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, durch die das Perlen der in Druckfarben enthaltenen Feststoffe verringert wird. Auf diese Weise wird durch die vorliegende Erfindung die Druckqualität einer Druckmaschine deutlich verbessert, indem eine gleichmäßige Verteilung der Farbfeststoffe auf dem gesamten Druckbild erreicht wird. Ferner wird durch die vorliegende Erfindung bei geringerem Farbverbrauch eine gleichmäßige optische Dichte des Druckbilds erzielt.The present invention relates to a device by which the beading of the in Solids contained in printing inks is reduced. In this way, the The present invention significantly improves the printing quality of a printing press by an even distribution of the ink solids is achieved over the entire printed image. Furthermore, the present invention uses less ink achieved uniform optical density of the printed image.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden als Farbauftragswalzen eine oder mehrere Walzen eingesetzt, deren Außenoberfläche aus einem Elastomer besteht, welches eine Härte zwischen 60 und 90 Shore A (Durometer) oder auch zwischen 50 und 100 Shore A (Durometer) besitzt. Der Einsatz einer derartigen Farbauftragswalze gewährleistet einen gleichmäßigeren Farbauftrag auf den Plattenzylinder und somit auf den Gummituchzylinder und die zu bedruckende Bahn. Ist mehr als eine Farbauftragswalze vorgesehen, so ist mindestens die Farbauftragswalze, die der Plattenzylinder in Drehrichtung als letztes kontaktiert, als Farbauftragswalze mit einer harten Außenoberfläche aus einem Elastomer ausgebildet. Deutlich verbesserte Druckergebnisse können jedoch erreicht werden, wenn alle Farbwalzen derartig ausgebildet sind.According to the present invention, one or more are used as inking rollers Rollers used, the outer surface of which is made of an elastomer, which is a Hardness between 60 and 90 Shore A (durometer) or between 50 and 100 Shore A (Durometer). The use of such an inking roller ensures one more even paint application on the plate cylinder and thus on the Blanket cylinder and the web to be printed. Is more than an inking roller is provided, so is at least the inking roller that the plate cylinder contacted last in the direction of rotation, as an inking roller with a hard one Outer surface made of an elastomer. Significantly improved printing results can be achieved, however, if all inking rollers are designed in this way.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die Farbauftragswalzen axial entlang ihrer Länge eine konvexe Form aufweisen, so daß der Durchmesser der harten Oberfläche aus einem Elastomer in der axialen Mitte größer als an den axialen Enden ist, wodurch ein optimaler Kontakt zwischen den Farbauftragswalzen und dem Plattenzylinder gewährleistet wird.According to a further aspect of the present invention, the inking rollers can axially along their length have a convex shape so that the diameter of the hard Surface made of an elastomer is larger in the axial center than at the axial ends, which ensures optimal contact between the inking rollers and the plate cylinder is guaranteed.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Druckmaschine, mit der bei niedrigem Farbverbrauch eine hohe Druckqualität und eine gleichmäßige optische Dichte erreicht werden kann, da durch die erfindungsgemäßen Farbauftragswalzen die Druckfarbe gleichmäßig auf den Plattenzylinder aufgetragen wird und somit zur Erreichung einer bestimmten Druckqualität weniger Farbe aufgetragen werden muß. Demgemäß bedeutet die vorliegende Erfindung eine Verbesserung gegenüber Druckmaschinen nach dem Stand der Technik, in denen zur Erreichung einer bestimmten Druckqualität wesentlich mehr Farbe eingesetzt werden muß.The present invention further relates to a printing machine with which at low Color consumption achieved a high print quality and a uniform optical density can be, since the printing ink by the inking rollers according to the invention is evenly applied to the plate cylinder and thus to achieve a certain print quality less color needs to be applied. Accordingly means the present invention is an improvement over prior art printing presses the technology in which to achieve a certain print quality much more Color must be used.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.Further objects and advantages of the present invention will become apparent in the following detailed description of preferred embodiments in connection with the attached drawings listed below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Vorderansicht eines Farbwalzenzugs einer Offset-Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine Vorderansicht sowie eine Innenansicht einer Farbauftragswalze gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3
- eine Vorderansicht sowie eine Innenansicht einer Farbauftragswalze gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- Fig. 1
- is a schematic front view of an ink roller of an offset printing machine according to the present invention;
- Fig. 2
- a front view and an inside view of an inking roller according to a first embodiment of the present invention;
- Fig. 3
- a front view and an inside view of an inking roller according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung. Eine Materialbahn W, z. B. aus Papier, bewegt sich in einer Weise in
Pfeilrichtung zwischen einem sich in Pfeilrichtung drehenden oberen
Gummituchzylinder BU und einem sich in Pfeilrichtung drehenden unteren
Gummituchzylinder BL hindurch, daß sie die beiden Zylinder kontaktiert. Auf die
Gummituchzylinder BU und BL kann jeweils ein Gummituch 12 aufgebracht sein. Aus
Gründen der Übersichtlichkeit sind der Plattenzylinder und das Farbwerk, mittels derer das
farbige Bild auf den oberen Gummituchzylinder BU übertragen wird, nicht gezeigt. Diese
Bauteile sind den dem unteren Gummituchzylinder BL zugeordneten Bauteilen gleich oder
ähnlich ausgebildet.Fig. 1 shows a schematic representation of a printing press according to the present invention. A web of material W, e.g. B. made of paper, moves in a manner in the direction of the arrow between an upper blanket cylinder B U rotating in the direction of the arrow and a lower blanket cylinder B L rotating in the direction of the arrow so that it contacts the two cylinders. A
Den Farbauftragswalzen F1, F2, F3 kann durch jedes beliebige bekannte Farbwerk Farbe
zugeführt werden; in Fig. 1 is ein Farbwalzenzug 1 dargestellt, durch den die Farbe auf
den Plattenzylinder P übertragen wird, der daraufhin ein farbiges Bild auf den unteren
Gummituchzylinder BL überträgt. Eine sich drehende Farbkastenwalze I grenzt an einen
Farbkasten 10 an und nimmt aus diesem in bekannter Weise eine Farbschicht auf, die sie
dann auf eine Dosierwalze M überträgt. Durch die Dosierwalze M wird die Farbschicht auf
eine Reihe von Übertragswalzen D und daraufhin auf die Reiberwalzen V, eine
(schwingende) Zwischenwalze S und eine große Übertragswalze L übertragen. Von den
Reiberwalzen V wird die Farbe auf eine oder mehrere Farbauftragswalzen F1, F2, F3
übertragen. Die Farbauftragswalzen F1, F2, F3 übertragen eine Farbschicht auf den
Plattenzylinder P, wobei jedoch nicht unbedingt drei Farbauftragswalzen vorgesehen sein
müssen, sondern die Anzahl der Farbauftragswalzen beliebig gewählt werden kann.The ink application rollers F 1 , F 2 , F 3 can be supplied with ink by any known inking unit; 1 shows an
Die Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein in Drehrichtung des
Plattenzylinders dem Gummituchzylinder BL nachgeordnetes Feuchtwerk 2 umfassen, das
zum Befeuchten des Plattenzylinders P eingesetzt werden kann. The printing press according to the present invention can comprise a
Auf der Außenoberfläche des Plattenzylinders P ist in bekannter Weise eine Druckplatte 11
angeordnet, welche auf den unteren Gummituchzylinder BL ein farbiges Bild überträgt, mit
welchem dieser daraufhin die Bahn W bedruckt. Über die Farbauftragswalzen F1, F2, F3
wird die Dicke und die Art der auf den Plattenzylinder P zu übertragenden Farbschicht und
demgemäß die Qualität des farbigen Druckbildes auf der Bahn W gesteuert.On the outer surface of the plate cylinder P, a
Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen
Farbauftragswalze F1, F2 oder F3, die einen inneren Kern 30 aus einem verhältnismäßig
festen, steifen Material wie z. B. Stahl umfaßt. Der innere Kern 30 ist zur Reduzierung des
Gewichts vorzugsweise hohl und kann zum drehbaren Befestigen der
Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 an beiden Enden Zapfen 22 aufweisen. Der hohle Kern 30
kann einen geeigneten Kühlungsmechanismus umfassen, z. B. einen Kühlflüssigkeitskanal,
um ein Überhitzen der Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 während des Fortdruckbetriebs zu
vermeiden.2 and 3 show two embodiments of an inking roller F 1 , F 2 or F 3 according to the invention, which have an
Auf mindestens einen Teil der axialen Länge des inneren Kerns 30 ist eine äußere
Schicht 21 aus einem Elastomer, z. B. Buna® Gummimischung oder einem anderen
geeigneten kompressiblen Material, aufgebracht. Das Elastomer, aus dem die äußere
Schicht 21 besteht, ist relativ hart ausgebildet, d. h. mit einer Härte von 50-100 Shore A,
vorzugsweise zwischen ca. 60 und 90 Shore A (Durometer), insbesondere ungefähr 80
Shore A (Durometer). Die erhöhte Härte der äußeren Schicht 21 bringt verbesserte
Druckergebnisse, da sie eine feinere und gleichmäßigere Farbspaltung zwischen dem
Plattenzylinder P und den Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 bewirkt. Die verbesserte
Farbspaltung führt zu einer verbesserten Ablagerung der Farbfeststoffe auf der
Materialbahn W nach der Übertragung der Farbe von dem Plattenzylinder P auf den
Gummituchzylinder BL, wodurch bei geringerem Farbverbrauch als bei herkömmlichen
Druckmaschinen ein qualitativ hochwertiges Druckbild von hoher optischer Dichte
entsteht. At least part of the axial length of the
Aufgrund der erhöhten Härte der Außenschicht 21 der erfindungsgemäßen
Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 ist diese steifer und weniger nachgiebig als
herkömmliche Farbauftragswalzen, wodurch es beim Einsatz einer Standard-Farbauftragswalze
mit gleichmäßigem Außendurchmesser zu einer Veränderung des
5 Kontaktstreifens zwischen der Farbauftragswalze und dem Plattenzylinder kommt. Zur
Vermeidung dieses Effekts kann die Farbauftragswalze F1, F2 oder F3 entlang ihrer axialen
Länge eine konvexe Form aufweisen, so daß der Durchmesser d1 an den Enden der
Außenschicht 21 kleiner ist als der Durchmesser d2 an der axialen Mitte der
Außenschicht 21. Der Grad der Wölbung, d. h. die Form der Kurve, welche den
Außendurchmesser der Außenschicht 21 bildet, kann nach Standard-Strahlversetzungs-Algorithmen
oder Computermodellen in Abhängigkeit von der axialen Länge, dem
Durchmesser und den Materialien der Farbauftragswalzen F1, F2 und F3 bestimmt werden.Due to the increased hardness of the
Beim Einsatz von mehr als einer Farbauftragswalze hat es sich als am günstigsten
erwiesen, die Farbauftragswalze mit der harten Außenschicht 21 als in Drehrichtung des
Plattenzylinders P letzte Farbauftragswalze anzuordnen, d. h. in der Position der
Farbauftragswalze F3 in Fig. 1, und die anderen beiden Farbauftragswalzen mit einer
üblichen Härte, z. B. im Bereich von 27-35 Shore A auszubilden. Verbesserte
Druckergebnisse können erzielt werden, wenn jede der Farbauftragswalzen F1, F2 und F3
eine harte Außenschicht 21 aufweist.When using more than one inking roller, it has proven to be most advantageous to arrange the inking roller with the hard
Durch das Aufbringen einer harten Schicht auf der Außenoberfläche einer oder mehrerer der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 kann es während des Fortdruckbetriebs zu einer Erhöhung der Temperatur der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 kommen. Daher kann es vorteilhaft sein, ein (nicht gezeigtes) Farbauftragswalzen-Kühlsystem z. B. in Form von Kühlflüssigkeits-Kanälen im Hohlraum im Innern der Farbauftragswalzen F1, F2 oder F3 vorzusehen. Come through the application of a hard layer on the outer surface of one or more of the inking rollers F 1, F 2 or F 3 may during the continuous printing operation, an increase in the temperature of the inking rollers F 1, F 2 or F. 3 It may therefore be advantageous to use an inking roller cooling system (not shown) e.g. B. in the form of coolant channels in the cavity inside the inking rollers F 1 , F 2 or F 3 .
- 11
- Farbwalzenzugink train
- 22
- Feuchtwerkdampening
- 1010
- Farbkastenpaintbox
- 1111
- Druckplatteprinting plate
- 1212
- Gummituchblanket
- 2121
- Außenschichtouter layer
- 2222
- Zapfenspigot
- 3030
- innerer Kerninner core
- BL B L
- unterer Gummituchzylinderlower blanket cylinder
- BU B U
- oberer Gummituchzylinderupper blanket cylinder
- DD
- Übertragungswalzetransfer roller
- F1 F 1
- FarbauftragswalzeInking roller
- F2 F 2
- FarbauftragswalzeInking roller
- F3 F 3
- FarbauftragswalzeInking roller
- II
- FarbkastenwalzeInk fountain roller
- LL
- große Übertragungswalzelarge transfer roller
- MM
- Dosierwalzemetering
- PP
- Plattenzylinderplate cylinder
- SS
- Schwingwalzeswing roll
- VV
- Reiberwalzedistributor roller
- WW
- Materialbahnweb
Claims (7)
- Inking unit in a rotary offset printing press with at least one ink form roller (F1, F2, F3) arranged at a plate cylinder (P), the inking roller (F1, F2, F3) having an inner core (30) and an outer layer (21),
characterized in that a plurality of ink form rollers (F1, F2, F3) is provided at the circumference of the plate cylinder (P), with the ink form roller (F3) arranged last as viewed in the direction of circumferential rotation of the plate cylinder (P) having an outer layer (21) with a hardness ranging between 50 Shore A and 100 Shore A. - Inking unit according to claim 1,
characterized in that the hardness of the outer layer (21) is between about 60 Shore A and 90 Shore A, in particular about 80 Shore A. - Inking unit according to claim 1 or 2,
characterized in that the outer surface of the outer layer (21) has a convex shape along the axial length of the outer layer (21). - Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized in that the outer layer (21) includes an elastomeric material such as rubber. - Inking unit according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the ink form rollers (F1, F2) arranged upstream of the last ink form roller (F3) as viewed in the direction of circumferential rotation of the plate cylinder (P) have an outer layer (21) with a lower hardness ranging between 20 Shore A and 40 Shore A, in particular between 27 and 35 Shore A. - Inking unit according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the ink form rollers (F1, F2) arranged upstream of the last ink form roller (F3) as viewed in the direction of circumferential rotation of the plate cylinder (P) have an outer layer (21) with a hardness ranging between 50 and 100 Shore A. - Printing unit having an inking unit according to one of the preceding claims.
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