DE102006015490B4 - Web-fed printing machine with a film inking unit - Google Patents

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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

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Abstract

Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk (11) mit einer Filmwalze (01), wobei das Filmfarbwerk (11) an einen Druckwerkszylinder (12) der Rollendruckmaschine anstellbar ist, wobei die Filmwalze (01) mit einem separaten Antrieb (18) oder mit einem den Druckwerkszylinder (12) antreibenden Druckwerkszylinderantrieb (19) in Funktionsverbindung steht, wobei die Filmwalze (01) eine axiale Länge (L) von mehr als 1.000 mm aufweist, wobei die Filmwalze (01) mit ihrem separaten Antrieb (18) oder mit dem Druckzylinderantrieb (19) über eine drehelastisch ausgebildete Kupplung (23) in Funktionsverbindung steht, wobei der separate Antrieb (18) oder der Druckzylinderantrieb (19), mit dem die Filmwalze (01) in Funktionsverbindung steht, in der Rollendruckmaschine jeweils ortsfest angeordnet sind, wobei die Kupplung (23) eine radiale Verschiebung der Filmwalze (01) in Verbindung mit einer Einstellung eines Abstandes (a) zu einem der Filmwalze (01) im Walzenzug vorgelagerten Farbduktor (13) ausgleicht.Web-fed printing press with a film inking unit (11) having a film roller (01), wherein the film inking unit (11) can be adjusted to a printing cylinder (12) of the web press, wherein the film roller (01) is provided with a separate drive (18) or with a printing cylinder ( 12) driving the printing cylinder drive (19) is in functional connection, wherein the film roller (01) has an axial length (L) of more than 1,000 mm, wherein the film roller (01) with its separate drive (18) or with the printing cylinder drive (19) via a torsionally elastic coupling (23) is in functional connection, wherein the separate drive (18) or the printing cylinder drive (19) with which the film roller (01) is operatively connected, are respectively fixed in the web press, wherein the clutch (23 ) a radial displacement of the film roll (01) in conjunction with an adjustment of a distance (a) to one of the film roll (01) in the roller train upstream Farbduktor (13) compensated t.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.The The invention relates to a web-fed printing press with a film inking unit according to the characteristics of claim 1.

Durch die DE 20 2005 016 767 U1 ist eine Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk mit mindestens einer Farbauftragswalze mit einer axialen Länge von mehr als 1.000 mm und mit einer Filmwalze bekannt, wobei das Filmfarbwerk an einen Druckwerkszylinder der Druckmaschine anstellbar ist, wobei das Filmfarbwerk einen vom Druckwerkszylinder separaten Antrieb aufweist.By the DE 20 2005 016 767 U1 is a web-fed printing machine with a film inking unit with at least one inking roller with an axial length of more than 1,000 mm and a film roll known, the film inking unit is adjustable to a printing cylinder of the printing machine, the film inking unit has a separate from the printing cylinder drive.

Auch der DE 103 16 240 A1 ist eine Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk mit einer Filmwalze mit einer axialen Länge von mehr als 1.000 mm entnehmbar.Also the DE 103 16 240 A1 is a web-fed printing machine with a film inking unit with a film roll with an axial length of more than 1,000 mm removable.

Durch die DE 199 34 395 A1 ist ein Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine im einer Farbauftragswalze bekannt, welche einen aus einem festen, steifen Material, z. B. aus Stahl bestehenden inneren Kern und eine Außenschicht aufweist, wobei die z. B. aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Gummi bestehende Außenschicht eine Härte im Bereich zwischen 50 Shore (A) und 100 Shore (A) aufweist, wobei der insbesondere hohle Kern der Farbauftragswalze z. B. mindestens einen Kühlflüssigkeitskanal aufweist, um ein Überhitzen der Farbauftragswalze während des Fortdruckbetriebs zu vermeiden.By the DE 199 34 395 A1 is an inking unit in a rotary offset printing machine in an inking roll known which one of a solid, rigid material, for. B. steel inner core and an outer layer, wherein the z. B. of an elastomer, in particular made of a rubber outer layer has a hardness in the range between 50 Shore (A) and 100 Shore (A), wherein the particular hollow core of the inking roller z. B. has at least one cooling liquid channel to avoid overheating of the inking roller during the continuous printing operation.

Durch die DE 101 19 074 A1 und die EP 1 251 404 A1 sind jeweils ein Bildträger, z. B. eine Walze, mit einer 1 mm dicken elastomeren Beschichtung bekannt, wobei die Elastomerschicht zur Vermeidung eines eine Registergenauigkeit mindernden Verformungsschlupfes Hohlräume mit einem Volumenanteil im Bereich zwischen 5% und 95% aufweist. Durch die GB 729 561 A ist eine Farbwalze mit einer z. B. aus Gummi bestehenden Oberfläche mit darauf stochastisch verteilt angeordneten Vertiefungen bekannt, wobei die Vertiefungen einem Transport von Druckfarbe dienen.By the DE 101 19 074 A1 and the EP 1 251 404 A1 are each a picture carrier, z. As a roller, with a 1 mm thick elastomeric coating known, the elastomer layer to avoid a register accuracy reducing deformation slip cavities having a volume fraction in the range between 5% and 95%. By the GB 729 561 A is a paint roller with a z. B. made of rubber surface with stochastically distributed arranged wells known, the wells serve a transport of ink.

Durch die EP 0 367 193 B1 ist eine z. B. in einem Offsetdruckverfahren arbeitende Mehrfarbendruckmaschine bekannt, die für den Farbübertrag jeweils eine Walze mit an deren elastomerer Oberfläche ausgebildeten Hohlkörpern mit einem Durchmesser im Bereich von 5 μm bis 300 μm verwendet, wobei bei einem niedrigen Fließvermögen der zu übertragenden Druckfarbe entweder die Anzahl der Hohlkörper erhöht oder die Größe der Hohlkörper vergrößert wird.By the EP 0 367 193 B1 is a z. Example, in an offset printing method multi-color printing machine known, which used for the ink transfer in each case a roller with formed on the elastomeric surface of hollow bodies with a diameter in the range of 5 microns to 300 microns, wherein at a low fluidity of the ink to be transferred either the number of hollow body increases or the size of the hollow body is increased.

Durch die DE 200 03 767 U1 ist ein Filmfarbwerk einer Druckmaschine mit einer mit einem separaten Antrieb oder mit einem Druckzylinderantrieb in Funktionsverbindung stehenden Filmwalze bekannt, wobei die Filmwalze umfangsseitig aus einem elastischen Material besteht.By the DE 200 03 767 U1 a film inking unit of a printing press is known having a film roller operatively connected to a separate drive or to a printing cylinder drive, the film roller being circumferentially made of an elastic material.

Durch die DE 101 12 756 A1 ist ein Filmfarbwerk mit einer vom Formzylinderantrieb über einen Räderzug angetriebenen Filmwalze bekannt, wobei die Umfangsoberflächengeschwindigkeit der Filmwalze im Druckbetrieb in etwa der Umfangsoberflächengeschwindigkeit des Druckformzylinders entspricht.By the DE 101 12 756 A1 is a film inking unit with a driven by the forme cylinder drive via a gear train film roll, wherein the peripheral surface speed of the film roll in the printing operation corresponds approximately to the peripheral surface speed of the plate cylinder.

Durch die EP 0 462 490 A1 sind in einem Filmfeuchtwerk angeordnete Walzen mit einer Mantelfläche aus einem Elastomerwerkstoff bekannt.By the EP 0 462 490 A1 are arranged in a film dampening rollers with a lateral surface of an elastomeric material known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk zu schaffen, wobei die Filmwalze des Filmfarbwerks in einer großformatigen, 48 oder mehr Seiten druckenden Rollendruckmaschine verwendbar ist und wobei die separat von einem Druckwerkszylinder angetriebene Filmwalze schlupffrei betreibbar ist und trotz ihrer großen axialen Länge eine hohe Laufruhe aufweist.Of the Invention is based on the object, a web printing machine with to provide a film inking unit, wherein the film roller of the film inking in a large format, 48 or more pages printing web press is usable and wherein the separately driven by a printing cylinder Film roller is slippable operable and despite their large axial Length one has high smoothness.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Filmwalze liegt darin, dass die Filmwalze in einer 48 oder mehr Seiten druckenden Druckmaschine kontrolliert und definiert rotierbar ist. Weitere mit der Erfindung erzielbare Vorteile bestehen darin, dass ein Förderverhalten der Walze gegenüber einer konventionellen Walze deutlich verbessert ist, d. h. eine von der Walze bei ihrer Rotation transportierte Menge an Druckfarbe oder Feuchtmittel ist im Vergleich zu einer geschlossenen glattwandigen Mantelfläche bedeutend größer. Außerdem versprüht die vorgeschlagene Walze bei ihrer Rotation weniger von der zu transportierenden Druckfarbe oder dem zu transportierenden Feuchtmittel, sodass der Transport der durch einen Walzenzug zu transportierenden Druckfarbe oder des zu transportierenden Feuchtmittels im Vergleich zu einer konventionellen Walze weniger verlustbehaftet ist. Diese vorteilhafte Wirkung macht sich insbesondere bei einer Anordnung dieser Walze in einer Druckmaschine bemerkbar, die mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 15 m/s oder schneller produziert. Durch an der Mantelfläche der vorgeschlagenen Walze ausgebildete Hohlräume wird eine für den Transport von Druckfarbe oder Feuchtmittel wirksame Förderfläche vergrößert, womit auch eine Wirkfläche für ein auf Adhäsion beruhendes Haftvermögen der Druckfarbe oder des Feuchtmittels an der Mantelfläche der Walze vergrößert wird.Of the Advantage of the proposed film roll is that the film roll controlled in a 48 or more pages printing press and defined is rotatable. Further achievable with the invention Advantages are that a conveying behavior of the roller against a conventional roller is significantly improved, d. H. one of the Roller in its rotation transported amount of printing ink or Dampening solution is compared to a closed smooth-walled lateral surface significantly larger. In addition, the proposed sprayed Roller less in rotation than the ink to be transported or the dampening solution to be transported, so that the transport the ink to be transported by a compactor or the to be transported dampening solution compared to a conventional Roller is less lossy. This beneficial effect makes especially in an arrangement of this roller in a printing press noticeable, with a production speed of 15 m / s or produced faster. By on the lateral surface of the proposed roller trained cavities will be one for increases the transport of printing ink or dampening effective conveying surface, which also an effective area for a on adhesion based adhesion of the Printing ink or dampening solution on the lateral surface of the Roller is enlarged.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung einer Walze mit einer Mantelfläche aus einem Elastomerwerkstoff; 1 a perspective view of a roller with a lateral surface of an elastomeric material;

2 einen Ausschnitt aus der Mantelfläche der in der 1 dargestellten Walze; 2 a section of the lateral surface in the 1 illustrated roller;

3 ein Farbwerk mit einer Walze gemäß 1; 3 an inking unit with a roller according to 1 ;

4 eine drehelastische Kupplung; 4 a torsionally flexible coupling;

5 eine an der in der 1 dargestellten Walze angebaute Kupplung gemäß 4; 5 one at the in the 1 shown roller mounted coupling according to 4 ;

6 eine gekühlte Walze; 6 a cooled roller;

7 bis 12 Ausführungsvarianten einer aus einem CFK-Material bestehenden Walze gemäß 1. 7 to 12 Variants of a existing of a CFRP material roll according to 1 ,

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Walze 01 mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff, wobei es sich bei dem Elastomerwerkstoff um ein natürlich gewonnenes oder synthetisch hergestelltes Gummi oder um einen Kunststoff, z. B. ein Polymer oder ein Polyaddukt, insbesondere um Polyurethan, handelt. Der Elastomerwerkstoff kann in Form einer Beschichtung 03 auf einem Grundkörper 04 der Walze 01 aufgetragen sein. Der Elastomerwerkstoff kann auch ein viskoelastisches Verhalten aufweisen. 1 shows in a perspective view a roller 01 with a lateral surface 02 made of an elastomeric material, wherein the elastomeric material is a naturally derived or synthetically produced rubber or a plastic, for. As a polymer or a polyadduct, in particular polyurethane, is. The elastomeric material may be in the form of a coating 03 on a base body 04 the roller 01 be applied. The elastomeric material may also have a viscoelastic behavior.

Die hier vorgeschlagene Walze 01 ist zur Verwendung in einer Druckmaschine vorgesehen, insbesondere zur Verwendung in einer z. B. in einem Offsetdruckverfahren druckenden Rotationsdruckmaschine, z. B. in einer im Zeitungsdruck oder im Akzidenzdruck verwendeten Rollendruckmaschine, wobei die Druckmaschine insbesondere ein Farbwerk 11 und beim Drucken in einem konventionellen Nassoffsetdruckverfahren mit einem im Druckprozess eingesetzten Feuchtmittel auch ein Feuchtwerk 21 aufweist (3). Das Farbwerk 11 und/oder das Feuchtwerk 21 besteht jeweils aus einem vorzugsweise mehrere Walzen aufweisenden Walzenzug, wobei mindestens eine der Walzen des jeweiligen Walzenzuges als eine vorgenannte Walze 01 mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet ist. Die Walzen des Farbwerks 11 transportieren aus einem Farbreservoir 16, z. B. von einem Farbkasten 16 oder einer Farbwanne 16, Druckfarbe 14 z. B. zu einem in der Druckmaschine angeordneten Druckwerkszylinder 12, z. B. Formzylinder 12. Die Walzen des Feuchtwerks 21 transportieren von einer Feuchtmittelquelle ein Feuchtmittel zu dem in der Druckmaschine angeordneten Formzylinder 12. Die vorgenannte Walze 01 mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff kann je nach ihrer Verwendung in der Druckmaschine z. B. als eine Schöpfwalze oder als eine Filmwalze oder als eine Übertragswalze oder als eine Auftragswalze ausgebildet sein, wobei diese Walze 01 durch ihre Rotation um ihre längs gerichtete Rotationsachse 06 mit ihrer Mantelfläche 02 je nach ihrer Verwendung in einem Farbwerk 11 oder in einem Feuchtwerk 21 Druckfarbe 14 oder das Feuchtmittel aufnimmt und vorzugsweise in Form eines dünnen, insbesondere gleichmäßigen Fluidfilmes mit einer Schichtdicke z. B. von weniger als 500 μm weiter transportiert. Diese Walze 01 ist vorzugsweise durch einen Antrieb 18, z. B. Motor 18, insbesondere einen Elektromotor 18, einzeln oder gemeinsam mit einem anderen Rotationskörper angetrieben. Sie kann aber auch durch von einem benachbarten Rotationskörper ausgeübte Friktion, d. h. allein kraftschlüssig und ohne Verwendung eines formschlüssigen Antriebselementes, angetrieben sein.The roller proposed here 01 is intended for use in a printing press, in particular for use in a z. B. in an offset printing process printing rotary printing machine, z. B. in a used in newspaper printing or commercial printing web press, the printing machine in particular an inking unit 11 and when printing in a conventional wet offset printing process with a fountain solution used in the printing process also a dampening unit 21 having ( 3 ). The inking unit 11 and / or the dampening unit 21 each consists of a preferably multiple rollers having compactor, wherein at least one of the rollers of the respective roller as an aforementioned roller 01 with a lateral surface 02 is formed of an elastomeric material. The rollers of the inking unit 11 transport from a paint reservoir 16 , z. B. from a color box 16 or a paint tray 16 , Printing ink 14 z. B. to a printing press arranged in the printing cylinder 12 , z. B. form cylinder 12 , The rollers of the dampening unit 21 from a dampening solution source transport a dampening solution to the form cylinder arranged in the printing machine 12 , The aforementioned roller 01 with a lateral surface 02 made of an elastomeric material, depending on their use in the printing press z. B. as a scoop roll or as a film roll or as a transfer roller or as an applicator roll, said roller 01 by their rotation about their longitudinal axis of rotation 06 with its lateral surface 02 depending on their use in an inking unit 11 or in a dampening unit 21 printing ink 14 or absorbs the dampening solution and preferably in the form of a thin, in particular uniform fluid film with a layer thickness z. B. of less than 500 microns on. This roller 01 is preferably by a drive 18 , z. B. engine 18 , in particular an electric motor 18 , driven individually or together with another rotating body. But it can also be driven by force exerted by an adjacent body of rotation friction, ie only by force and without the use of a positive drive element.

Die Walze 01 hat in ihrer Axialrichtung eine Länge L z. B. im Bereich von 500 mm bis 2.600 mm, insbesondere im Bereich von 1.400 mm bis 2.400 mm, und einen Außendurchmesser D z. B. im Bereich von 50 mm bis 300 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 250 mm. Die Beschichtung 03 mit dem auf dem Grundkörper 04 der Walze 01 aufgetragenen Elastomerwerkstoff kann eine Schichtdicke S z. B. im Bereich von 1 mm bis 15 mm aufweisen, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm.The roller 01 has a length L z in its axial direction. B. in the range of 500 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1,400 mm to 2,400 mm, and an outer diameter D z. B. in the range of 50 mm to 300 mm, preferably between 80 mm and 250 mm. The coating 03 with the on the main body 04 the roller 01 applied elastomer material may have a layer thickness S z. B. in the range of 1 mm to 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm.

2 zeigt vergrößert einen perspektivischen, im Wesentlichen z. B. zumindest annähernd quaderförmigen Ausschnitt aus der aus dem Elastomerwerkstoff bestehenden Beschichtung 03 der Walze 01. Da die Beschichtung 03 der Mantelfläche 02 der Walze 01 homogen ausgeführt ist, kann der Ort des Ausschnitts auf der Mantelfläche 02 der Walze 01 beliebig gewählt werden, solange der Ausschnitt auf der Mantelfläche 02 der Walze 01 allseitig von dem Elastomerwerkstoff umgeben ist. Ein unmittelbar an eine Stirnseite der Walze 01 angrenzender Bereich auf der Mantelfläche 02 der Walze 01 eignet sich daher für den Ort des Ausschnitts weniger. Der Ausschnitt stellt insbesondere eine für die Mantelfläche 02 repräsentative Messprobe oder Messfläche dar, anhand der die aus dem Elastomerwerkstoff bestehende Beschichtung 03 der Walze 01 mittels eines die Topografie der Messprobe dreidimensional erfassenden z. B. optischen Messverfahrens genauer untersucht werden kann. Das Messverfahren führt demnach an der Messprobe vorzugsweise eine 3D-Oberflächenanalyse durch und ist in der Lage, das Messergebnis z. B. an einer Anzeigevorrichtung einer Recheneinheit auch grafisch darzustellen. Ein zur 3D-Oberflächenanalyse geeignetes Messverfahren ist z. B. mit der am Lehrstuhl für Fertigungstechnologie der Universität Erlangen-Nürnberg (DE) entwickelten Topographie-Analyse-Software WinSAM gegeben, welches ein Programm in Form eines Surface Analysis Modul insbesondere für ein in der Recheneinheit ausgeführtes Betriebssystem wie Windows NT ist. Den von diesem Programm ausgeführten Berechnungen liegen z. B. folgende in der Oberflächenphysik bekannten Vorschriften zugrunde: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4776, DIN EN ISO 4287. 2 shows enlarged perspective, essentially z. B. at least approximately cuboidal section of the existing of the elastomeric coating 03 the roller 01 , Because the coating 03 the lateral surface 02 the roller 01 Homogeneous, the location of the cut on the lateral surface 02 the roller 01 can be chosen as long as the cutout on the lateral surface 02 the roller 01 Surrounded on all sides by the elastomer material. One directly to one end of the roller 01 adjacent area on the lateral surface 02 the roller 01 is therefore less suitable for the location of the excerpt. The section represents in particular one for the lateral surface 02 Representative measuring sample or measuring surface, based on the consisting of the elastomeric material coating 03 the roller 01 by means of a three-dimensional recording the topography of the measurement sample z. B. optical measuring method can be examined in more detail. Accordingly, the measurement method preferably performs a 3D surface analysis on the measurement sample and is able to determine the measurement result z. B. also graphically displayed on a display device of a computing unit. A suitable for 3D surface analysis Messverfah ren is z. B. with the developed at the Chair of Manufacturing Technology of the University of Erlangen-Nuremberg (DE) topography analysis software WinSAM, which is a program in the form of a surface analysis module, especially for an executed in the computing unit operating system such as Windows NT. The calculations performed by this program are for example: B. the following known in surface physics regulations: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4776, DIN EN ISO 4287.

Der in der 2 vergrößert dargestellte Ausschnitt bildet die der 3D-Oberflächenanalyse zu unterziehende Messprobe und ist somit nur scheinbar aus der zylindrischen Mantelfläche 02 der Walze 01 entnommen. Er definiert insbesondere eine Messprobe mit einer rechteckförmigen, vorzugsweise quadratischen Grundfläche mit einer Kantenlänge l, wobei die Kantenlänge l z. B. im Bereich zwischen 1 mm und 10 mm liegt, vorzugsweise zwischen 4 mm und 6 mm. Zumindest die in Umfangsrichtung der Walze 01 gerichteten zueinander parallelen Kanten des Ausschnitts verlaufen leicht gewölbt mit einer vom Außendurchmesser D der Walze 01 abhängigen Wölbung, wobei jedoch für die weitere Betrachtung das Maß der Wölbung aufgrund der Größe des Außendurchmessers D der Walze 01 gegenüber der in Umfangsrichtung der Walze 01 gerichteten Kantenlänge l des Ausschnitts vernachlässigbar sein soll, weil der Außendurchmesser D der Walze 01 z. B. weit mehr als zehnmal, z. B. fünfundzwanzigmal bis dreißigmal größer ist als die in Umfangsrichtung der Walze 01 gerichtete Kantenlänge l des Ausschnitts. Die Vergrößerung ist z. B. mit einem Faktor von mindestens 10, vorzugsweise 100 oder mehr erfolgt. Der mit einem Messverfahren untersuchte, vorzugsweise quaderförmige Ausschnitt aus der Beschichtung 03 hat z. B. eine radial zur Rotationsachse 06 der Walze 01 gerichtete Tiefe t0 von 1 mm oder weniger, vorzugsweise zwischen 100 μm und 500 μm. Die Tiefe t0 des Ausschnitts ist damit klein im Vergleich zur Schichtdicke S des Elastomerwerkstoffs, da die Tiefe t0 des Ausschnitts z. B. deutlich kleiner ist als ein Zehntel, z. B. kleiner als ein Fünfundzwanzigstel der Schichtdicke S des Elastomerwerkstoffs.The Indian 2 enlarged detail shows the 3D surface analysis to be subjected to the measurement sample and thus is only apparent from the cylindrical surface 02 the roller 01 taken. In particular, he defines a measurement sample having a rectangular, preferably square, base surface with an edge length l, wherein the edge length l z. B. in the range between 1 mm and 10 mm, preferably between 4 mm and 6 mm. At least in the circumferential direction of the roller 01 directed mutually parallel edges of the cut are slightly curved with a diameter of the outer diameter of the roller 01 dependent curvature, but for the further consideration, the degree of curvature due to the size of the outer diameter D of the roller 01 opposite to the circumferential direction of the roller 01 directed edge length l of the section should be negligible because of the outer diameter D of the roller 01 z. B. far more than ten times, z. B. twenty-five times to thirty times greater than that in the circumferential direction of the roller 01 directed edge length l of the cutout. The magnification is z. B. with a factor of at least 10, preferably 100 or more. The investigated with a measuring method, preferably rectangular cutout from the coating 03 has z. B. a radial to the axis of rotation 06 the roller 01 directed depth t0 of 1 mm or less, preferably between 100 microns and 500 microns. The depth t0 of the cutout is thus small in comparison to the layer thickness S of the elastomer material, since the depth t0 of the cut z. B. is significantly smaller than a tenth, z. B. less than a twenty-fifth of the layer thickness S of the elastomer material.

Für das den Ausschnitt aus der Beschichtung 03 untersuchende Messverfahren gilt eine der Mantelfläche 02 der Walze 01 zugeordnete, homogene, idealerweise geschlossen und glattwandig gedachte zylindrische Oberfläche als Bezugsfläche definiert, wobei diese als Bezugsfläche definierte zylindrische Oberfläche dort angeordnet ist, wo eine die den Außendurchmesser D aufweisende Walze 01 an ihrem Umfang tatsächlich begrenzende zylindrische Oberfläche angeordnet ist. Die die Walze 01 als Rotationskörper tatsächlich begrenzende zylindrische Oberfläche weist eine Rauheit mit einer absoluten Rautiefe Rt z. B. im Bereich von 100 μm bis 120 μm und mit einer gemittelten Rautiefe Rz z. B. im Bereich von 60 μm bis 80 μm auf, wobei diese Werte z. B. auch mit einem Perthometer, d. h. einem Tastschnittgerät, vorzugsweise gemäß einschlägigen Normen, z. B. DIN EN ISO 4287, ermittelbar sind. Ein nach DIN 4776 aus einer Abbott-Kurve ermittelter kleinster Materialanteil Mr1 (entsprechend einem Traganteil der Spitzen) der Mantelfläche 02 der Walze 01 liegt z. B. im Bereich zwischen 7% und 13%, vorzugsweise zwischen 9% und 11%. Ein nach DIN 4776 aus derselben Abbott-Kurve ermittelter größter Materialanteil Mr2 (entsprechend einem Traganteil der Riefen) der Mantelfläche 02 der Walze 01 liegt z. B. im Bereich zwischen 80% und 95%, vorzugsweise zwischen 85% und 90%.For that the cut out of the coating 03 Examining measuring method applies one of the lateral surface 02 the roller 01 associated, homogeneous, ideally closed and smooth-walled imaginary cylindrical surface defined as a reference surface, which is defined as a reference surface cylindrical surface is located where one of the outside diameter D having roller 01 is arranged on its circumference actually limiting cylindrical surface. The roller 01 as a rotation body actually limiting cylindrical surface has a roughness with an absolute surface roughness R t z. B. in the range of 100 microns to 120 microns and with an average roughness R z z. B. in the range of 60 microns to 80 microns, these values z. B. with a perthometer, ie a stylus device, preferably in accordance with relevant standards, eg. B. DIN EN ISO 4287, can be determined. An according to DIN 4776 from an Abbott curve determined smallest material content Mr1 (corresponding to a supporting portion of the tips) of the lateral surface 02 the roller 01 is z. In the range between 7% and 13%, preferably between 9% and 11%. An according to DIN 4776 from the same Abbott curve determined largest material content Mr2 (corresponding to a supporting portion of the grooves) of the lateral surface 02 the roller 01 is z. In the range between 80% and 95%, preferably between 85% and 90%.

Zur Verbesserung des Förderverhaltens der Walze 01, d. h. zur Erhöhung der von der Walze 01 bei ihrer Rotation transportierten Menge an Druckfarbe 14 oder Feuchtmittel, weist die Mantelfläche 02 in jedem beliebig gewählten Ausschnitt eine Vielzahl von in das Innere der Walze 01 gerichteten, zumindest an der Mantelfläche 02 offenen Hohlräumen 07 auf, wobei die Hohlräume 07 zumindest in ihrer jeweiligen Struktur, vorzugsweise aber auch in ihrer Verteilung auf der Mantelfläche 02 unregelmäßig sind, d. h. es soll zumindest keine einheitliche Gestaltung dieser Hohlräume 07 vorliegen, vorzugsweise auch keine gleichförmige Verteilung dieser Hohlräume 07. Vielmehr zergliedern die Hohlräume 07 die Mantelfläche 02 in einer stochastischen Weise. Eine Tiefe t1 dieser Hohlräume 07 ist im Bereich der Tiefe t0 des Ausschnitts variabel und soll maximal die Tiefe t0 des Ausschnitts erreichen können. Die Tiefe t0 der durch den Ausschnitt festgelegten Messprobe wird daher in der Praxis stets größer gewählt als die maximal auftretende Tiefe t1 von einem der in dem gewählten Ausschnitt vorhandenen Hohlräume 07. Die Tiefe 11 der Hohlräume 07 beträgt z. B. bis zu 400 μm, vorzugsweise zwischen 50 μm und 300 μm.To improve the conveying behavior of the roller 01 , ie to increase the of the roller 01 on their rotation transported amount of ink 14 or dampening solution, has the lateral surface 02 in any chosen section a variety of in the interior of the roller 01 directed, at least on the lateral surface 02 open cavities 07 on, with the cavities 07 at least in their respective structure, but preferably also in their distribution on the lateral surface 02 are irregular, ie it should at least no uniform design of these cavities 07 preferably also no uniform distribution of these cavities 07 , Rather, the cavities dissect 07 the lateral surface 02 in a stochastic way. A depth t1 of these cavities 07 is variable in the area of the depth t0 of the section and should be able to reach the maximum depth t0 of the section. The depth t0 of the measurement sample determined by the cutout is therefore always chosen to be larger in practice than the maximum occurring depth t1 of one of the cavities present in the selected cutout 07 , The depth 11 the cavities 07 is z. B. up to 400 microns, preferably between 50 microns and 300 microns.

Aufgrund ihrer in das Innere der Walze 01 gerichteten Flanken vergrößern die Hohlräume 07 die zylindrische Oberfläche, wobei eine Angabe zur Flächenvergrößerung z. B. auf die glattwandig gedachte zylindrische Oberfläche bezogen ist. Die Flanken der Hohlräume 07 sind zur Verbesserung des Haftvermögens für eine zu transportierende Druckfarbe 14 oder ein zu transportierendes Feuchtmittel weder glattwandig noch gleichförmig oder einheitlich ausgebildet. So weisen die Flanken der Hohlräume 07 relativ zur Bezugsfläche insbesondere unterschiedliche Steigungswinkel auf, wobei die Steigungswinkel im Bereich zwischen 0° und 90° vorzugsweise eine unregelmäßige Verteilung aufweisen. Die durch die Fläche der Flanken der Hohlräume 07 vergrößerte Mantelfläche 02 bildet eine effektive Oberfläche der Walze 01, wobei die effektive Oberfläche der Walze 01 die für den Transport der Druckfarbe 14 oder des Feuchtmittels wirksame Fläche ist, d. h. diejenige Fläche, die mit der Druckfarbe 14 oder dem Feuchtmittel in einem Berührungskontakt steht, wobei diese effektive Oberfläche der Walze 01 in der bevorzugten Ausführung insbesondere durch die Flanken der Hohlräume 07 mindestens 20% größer ist als die als glattwandig gedachte zylindrische Oberfläche. Vorzugsweise ist die effektive Oberfläche der Walze 01 zumindest doppelt so groß ausgebildet wie die in Bezug genommene gedachte zylindrische Oberfläche der Walze 01. Die effektive Oberfläche der Walze 01 bietet für eine mit der Mantelfläche 02 der Walze 01 zu transportierende Menge an Druckfarbe 14 oder Feuchtmittel eine im Vergleich zu der glattwandig gedachten zylindrischen Oberfläche größere Förderfläche, an der die zu transportierende Druckfarbe 14 oder das zu transportierende Feuchtmittel durch Adhäsion anhaften können. Die vergrößerte Förderfläche bildet somit eine vergrößerte Wirkfläche für ein Haftvermögen der Druckfarbe 14 oder des Feuchtmittels an der Mantelfläche 02 der Walze 01.Because of her in the interior of the roller 01 directed flanks increase the cavities 07 the cylindrical surface, wherein an indication of the area increase z. B. is related to the smooth-walled imaginary cylindrical surface. The flanks of the cavities 07 are for improving the adhesion of a printing ink to be transported 14 or a fountain solution to be transported neither smooth-walled nor uniform or uniform. So show the flanks of the cavities 07 in particular different pitch angles relative to the reference surface, wherein the pitch angles in the range between 0 ° and 90 ° preferably have an irregular distribution. The through the surface of the flanks of the cavities 07 enlarged lateral surface 02 forms an effective surface of the roller 01 , where the effective surface of the roller 01 for the transport of the printing ink 14 or the dampening solution effective area, d. H. the area with the printing ink 14 or the fountain solution is in touching contact, this effective surface of the roller 01 in the preferred embodiment in particular by the flanks of the cavities 07 at least 20% larger than the smooth surface of the intended cylindrical surface. Preferably, the effective surface of the roller 01 at least twice as large as the imaginary cylindrical surface of the roll referred to 01 , The effective surface of the roller 01 provides for one with the lateral surface 02 the roller 01 amount of printing ink to be transported 14 Or dampening means in comparison to the smooth-walled imaginary cylindrical surface larger conveying surface at which the ink to be transported 14 or can adhere to the dampening solution to be transported by adhesion. The enlarged conveying surface thus forms an enlarged effective area for adhesion of the printing ink 14 or the dampening solution on the lateral surface 02 the roller 01 ,

Überdies vermindern die Hohlräume 07, die mit der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder dem zu transportierenden Feuchtmittel gefüllt sind, einen Druckaufbau im Auslaufspalt von zwei in dem Walzenzug des Farbwerks 11 oder des Feuchtwerks 21 benachbarten, hinsichtlich des Transports der Druckfarbe 14 oder des Feuchtmittels zusammenwirkenden Walzen, wobei diese Walzen vorzugsweise unter Ausübung einer Anpresskraft gegeneinander angestellt sind. Durch den verminderten Druckaufbau im Auslaufspalt dieser Walzen wird bei deren Rotation weniger von der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder dem zu transportierenden Feuchtmittel durch Ausbildung eines Sprühnebels versprüht, sodass der Transport der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder dem zu transportierenden Feuchtmittel beim Übergang von einer zur nächsten Walze im Vergleich zu einer Walze mit einer glatten Oberfläche, d. h. im Vergleich zu einer Walze 01 mit einer Mantelfläche 02 ohne dort ausgebildete Hohlräume 07, weniger verlustbehaftet ist.Moreover, the cavities diminish 07 , with the ink to be transported 14 or to be transported to the dampening solution to be transported, a pressure build-up in the outlet gap of two in the roller of the inking unit 11 or dampening unit 21 adjacent, with regard to the transport of the printing ink 14 or of the fountain solution co-operating rollers, these rollers are preferably employed by applying a contact pressure against each other. Due to the reduced pressure build-up in the outlet gap of these rolls, less of the ink to be transported is pressed during their rotation 14 or sprayed to the moisture solution to be transported by forming a spray, so that the transport of the ink to be transported 14 or the dampening solution to be transported during the transition from one roll to the next as compared to a roll having a smooth surface, ie in comparison to a roll 01 with a lateral surface 02 without cavities formed there 07 , is less lossy.

Jeder der an der Mantelfläche 02 offenen Hohlräume 07 bildet hinsichtlich der zylinderförmigen Bezugsfläche, d. h. mit Bezug auf die geschlossen und glattwandig gedachte zylindrische Oberfläche, eine Leerfläche aus, wobei die Leerfläche dem Öffnungsquerschnitt des jeweiligen Hohlraums 07 in der Ebene der Bezugsfläche entspricht. In der Messprobe gibt es vom Elastomerwerkstoff allseitig umschlossene Leerflächen und solche Leerflächen, die aufgrund ihrer Lage an zumindest einer der Kanten des als Messprobe gewählten Ausschnitts offen sind. Die Summe der Leerflächen aller an der Mantelfläche 02 vorhandenen Hohlräume 07 bildet relativ zu der geschlossenen, gedachten zylindrischen Oberfläche einen Leerflächenanteil, wobei der Leerflächenanteil maximal 35% von dieser zylindrischen Oberfläche beträgt und vorzugsweise zwischen 20% und 30% liegt. In Abhängigkeit von der Größe ihrer jeweiligen Leerfläche und ihrer jeweiligen Tiefe 11 bilden die Hohlräume 07 in der Beschichtung 03 ein Leervolumen aus, wobei das Leervolumen aller pro m2 gedachter zylindrischer Oberfläche vorhandenen Hohlräume 07 mindestens 50.000 mm3, vorzugsweise mindestens 100.000 mm3, insbesondere mindestens 150.000 mm3 beträgt.Everyone on the outer surface 02 open cavities 07 forms with respect to the cylindrical reference surface, ie with respect to the closed and smooth-walled imaginary cylindrical surface, a void, wherein the void the opening cross section of the respective cavity 07 corresponds in the plane of the reference surface. In the measuring sample, there are empty surfaces surrounded on all sides by the elastomer material and such empty surfaces which, due to their position, are open on at least one of the edges of the section selected as the measurement sample. The sum of all blank spaces on the lateral surface 02 existing cavities 07 forms a void fraction relative to the closed, imaginary cylindrical surface, the void fraction being at most 35% of this cylindrical surface and preferably between 20% and 30%. Depending on the size of their respective empty space and their respective depth 11 form the cavities 07 in the coating 03 a void volume, wherein the void volume of all per m 2 imaginary cylindrical surface cavities present 07 is at least 50,000 mm 3 , preferably at least 100,000 mm 3 , in particular at least 150,000 mm 3 .

Die an der Mantelfläche 02 angeordneten Hohlräume 07 strukturieren mit ihrem jeweiligen Leerflächenanteil sowie mit ihrem jeweiligen Leervolumen die Mantelfläche 02 und bilden dort ein Relief aus, wobei dieses Relief z. B. auf das rheologische Verhalten der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder des zu transportierenden Feuchtmittels abgestimmt ist, insbesondere auf die Viskosität und/oder die Zügigkeit der zu transportierenden Druckfarbe 14, sodass die Vorgänge des Befüllens und Entleerens der Hohlräume 07 mit der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder des zu transportierenden Feuchtmittels sowie ein Verhaften der zu transportierenden Druckfarbe 14 oder des zu transportierenden Feuchtmittels während deren jeweiligen Transports von einer Walze zur nächsten in Abhängigkeit von einer für diese Walze 01 an deren Mantelfläche 02 vorgesehenen Drehgeschwindigkeit optimiert sind, wobei eine die Drehgeschwindigkeit der Walze 01 bedingende Produktionsgeschwindigkeit einer diese Walze 01 in ihrem Farbwerk 11 oder in ihrem Feuchtwerk 21 aufweisenden Druckmaschine, insbesondere einer im Zeitungsdruck oder im Akzidenzdruck eingesetzten Rollendruckmaschine, z. B. im Bereich bis zu 20 m/s liegen kann. Die vorteilhafte Wirkung der in die Beschichtung 03 der Walze 01 eingebrachten Hohlräume 07 kommt insbesondere bei einer höheren Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine zur Geltung, z. B. bei einer Produktionsgeschwindigkeit ab 10 m/s, insbesondere im Bereich zwischen 15 m/s und 20 m/s.The on the lateral surface 02 arranged cavities 07 structure with their respective Leerflächenanteil and with their respective void volume, the lateral surface 02 and form there a relief, this relief z. B. on the rheological behavior of the ink to be transported 14 or of the dampening solution to be transported, in particular to the viscosity and / or the tack of the ink to be transported 14 so that the operations of filling and emptying the cavities 07 with the ink to be transported 14 or of the dampening solution to be transported and an arrest of the ink to be transported 14 or the dampening solution to be transported during their respective transport from one roller to the next as a function of one for this roller 01 on the lateral surface 02 provided rotational speed are optimized, wherein one of the rotational speed of the roller 01 conditional production speed of a roller 01 in her inking system 11 or in their dampening unit 21 having printing press, in particular a used in newspaper printing or commercial printing web press, z. B. may be in the range up to 20 m / s. The beneficial effect of the coating 03 the roller 01 introduced cavities 07 comes especially at a higher production speed of the printing press to advantage, for. B. at a production rate from 10 m / s, in particular in the range between 15 m / s and 20 m / s.

Die die Mantelfläche 02 porös gestaltenden Hohlräume 07 werden vorzugsweise durch ein eine räumliche Struktur ausbildendes Verfahren in die Beschichtung 03 der Walze 01 eingebracht. Solche Verfahren können insbesondere sein z. B. ein Schneideverfahren mit oder ohne Materialabbau oder ein Drehverfahren oder ein Fräsverfahren oder ein Schleifverfahren oder ein Strahlverfahren oder ein Prägeverfahren. Andererseits können die Hohlräume 07 in der Beschichtung 03 der Walze 01 auch durch eine Urformung hergestellt sein, indem z. B. in die Beschichtung 03 der Walze 01 zumindest an deren Mantelfläche 02 zunächst ein Füllstoff eingebracht wird, welcher dann z. B. thermisch oder chemisch entfernt wird, sodass nach der Entfernung des Füllstoffes an der Mantelfläche 02 die Hohlräume 07 zurückbleiben. Bedingt durch das verwendete Herstellverfahren kann sich an der Mantelfläche 02 der Walze 01 insbesondere entlang von z. B. spiralförmigen Bearbeitungsbahnen eine Vorzugsrichtung für die Anordnung der Hohlräume 07 ergeben. Die z. B. in Form von Riefen oder Rillen erkennbare Vorzugsrichtung für die Anordnung der Hohlräume 07 kann ausgehend von einem auf die Rotationsachse 06 der Walze 01 gerichteten Lot einen Neigungswinkel im Bereich von ±45° bis ±90° aufweisen. An den beiden gegenüberliegenden Rändern der Walze 01, d. h. nahe an ihren Stirnseiten, kann der Neigungswinkel der Vorzugsrichtung für die Anordnung der Hohlräume 07 jeweils gegenläufig ausgebildet sein. Trotz der durch das verwendete Herstellverfahren bedingten Vorzugsrichtung für die Anordnung der Hohlräume 07, die sich entlang von Bearbeitungsbahnen ergeben mag, sind die Hohlräume 07 auf der Mantelfläche 02 der Walze 01 dennoch in einer stochastischen, d. h. in einer unsystematischen, unregelmäßigen, uneinheitlichen, vom Zufall geprägten Verteilung angeordnet.The lateral surface 02 porous cavities 07 are preferably introduced into the coating by a process that forms a spatial structure 03 the roller 01 brought in. Such methods may be in particular z. A cutting process with or without material removal, or a turning process or a milling process or a grinding process or a blasting process or an embossing process. On the other hand, the cavities 07 in the coating 03 the roller 01 also be prepared by a Urformung by z. B. in the coating 03 the roller 01 at least on the lateral surface 02 first a filler is introduced, which then z. B. is removed thermally or chemically, so that after the removal of the filler on the lateral surface 02 the cavities 07 remain. Due to the manufacturing process used may be on the lateral surface 02 the whale ze 01 especially along z. B. spiral processing paths a preferred direction for the arrangement of the cavities 07 result. The z. B. in the form of grooves or grooves recognizable preferred direction for the arrangement of the cavities 07 can start from one on the rotation axis 06 the roller 01 directed solder have an inclination angle in the range of ± 45 ° to ± 90 °. At the two opposite edges of the roller 01 , ie close to their end faces, the angle of inclination of the preferred direction for the arrangement of the cavities 07 be formed in opposite directions. Despite the preferred direction for the arrangement of the cavities due to the manufacturing method used 07 that may arise along machining paths are the cavities 07 on the lateral surface 02 the roller 01 nevertheless, they are arranged in a stochastic, that is, in an unsystematic, irregular, inconsistent, random distribution.

3 zeigt schematisch ein an einen Druckwerkszylinder 12, insbesondere ein an einen Formzylinder 12 angestelltes Farbwerk 11, wobei das Farbwerk 11 insbesondere als ein Filmfarbwerk 11 ausgebildet ist. In dem in der 3 dargestellten Beispiel ist auch ein Feuchtwerk 21 vorgesehen. Im oberen Bereich des Filmfarbwerks 11 sind ein Farbduktor 13 und beispielhaft die zuvor beschriebene, mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff bestehende Walze 01 in der Verwendung als eine Filmwalze 01 vorgesehen. Als Filmwalze 01 gilt die im Walzenzug des Farbwerks 11 dem Farbduktor 13 nachfolgende Walze. Die beginnend mit dem Farbduktor 13 durch das Farbwerk 11 zum Formzylinder 12 zu transportierende Druckfarbe 14 ist z. B. in einem Farbkasten 16 oder in einer Farbwanne 16 bevorratet. Der Farbduktor 13 hat die Aufgabe, aus dieser Bevorratung das Filmfarbwerk 11 mit einer der Druckarbeit angepassten Farbmenge kontinuierlich, gleichmäßig und schwankungsfrei zu versorgen. Ein z. B. mit einem Stellelement (nicht dargestellt) durch eine Fernbetätigung an den Farbduktor 13 anstellbares Farbmesser (nicht dargestellt) rakelt vom sich drehenden Farbduktor 13 überschüssig aufgenommene Druckfarbe 14 ab. Wird durch eine Betätigung des Stellelementes ein Abstand zwischen dem Farbmesser und dem Farbduktor 13 verändert, entsteht auf der Mantelfläche des Farbduktors 13 in Abhängigkeit von dem jeweils eingestellten Abstand zwischen dem Farbmesser und dem Farbduktor 13 ein mehr oder weniger starkes Farbprofil. Je nach gewünschter Farbmenge wird mehr oder weniger Druckfarbe 14 zwischen Farbduktor 13 und Farbmesser-Lamelle hindurchgelassen bzw. abgerakelt. Die Filmwalze 01 steht in einem ständigen direkten Berührungskontakt zu einer der Filmwalze 01 im Walzenzug nachgeordneten Farbwalze 17 des Filmfarbwerks 11. Ein zwischen dem Farbduktor 13 und der Filmwalze 01 bestehender spaltförmiger Abstand a, der sich in Axialrichtung der Filmwalze 01 erstreckt, ist durch eine radiale Verschiebung der Filmwalze 01, d. h. durch ihre veränderbare Anordnung der Filmwalze 01 in dem Filmfarbwerk 11, in einem Bereich von z. B. 0 mm bis 2 mm einstellbar und vorzugsweise auf ca. 0,05 mm eingestellt, wobei der Abstand a nach seiner Einstellung im Druckbetrieb der Druckmaschine fest ist. Die auf dem Farbduktor 13 mitgeführte Schicht an Druckfarbe 14, die eine mit dem voreingestellten Abstand a von 0,05 mm korrespondierende radiale Höhe übersteigt, wird von der rotierenden Filmwalze 01 permanent abgenommen und an die im Walzenzug des Farbwerks 11 nachfolgenden Walzen, insbesondere die Farbwalze 17 übertragen. Die vom Farbduktor 13 aus dem Farbreservoir 16 aufgenommene Farbmenge wird also kontinuierlich in der Farbschicht gespalten und laufend weiter übertragen. Am Ende des Walzenzuges des Farbwerkes 11 tragen in diesem Beispiel zwei Farbauftragswalzen 22 Druckfarbe 14 auf den Formzylinder 12 bzw. auf mindestens eine auf dem Formzylinder 12 angeordnete Druckform auf. Auf dem Formzylinder 12 sind vorzugsweise mehrere Druckformen angeordnet, z. B. in dessen Axialrichtung bis zu sechs Druckformen nebeneinander und/oder in dessen Umfangsrichtung z. B. zwei Druckformen hintereinander, wobei jede Druckform mit ihrem jeweiligen Sujet das Druckbild von z. B. genau einer Zeitungsseite druckt. 3 schematically shows a to a printing cylinder 12 , in particular a to a forme cylinder 12 Employed inking unit 11 , where the inking unit 11 especially as a film inking unit 11 is trained. In the in the 3 example shown is also a dampening unit 21 intended. In the upper area of the film inking unit 11 are a color ductor 13 and by way of example the previously described, with a lateral surface 02 roller made of an elastomeric material 01 in use as a film roll 01 intended. As a film roller 01 applies in the compactors of the inking unit 11 the ink ductor 13 subsequent roller. The starting with the Farbduktor 13 through the inking unit 11 to the form cylinder 12 to be transported printing ink 14 is z. B. in a color box 16 or in a paint tray 16 stored. The color ductor 13 has the task of this stocking the film inking unit 11 to supply a quantity of ink adapted to the printing work continuously, evenly and without fluctuation. A z. B. with an actuator (not shown) by a remote control to the ink fountain roller 13 adjustable colorimeter (not shown) travels from the rotating ink ductor 13 excess ink absorbed 14 from. Is by an actuation of the actuating element, a distance between the ink knife and the ink fountain roller 13 changed, arises on the outer surface of the Farbduktors 13 depending on the respectively set distance between the colorimeter and the ink ductor 13 a more or less strong color profile. Depending on the desired amount of ink is more or less ink 14 between color ductor 13 and colorimeter blade passed or scraped. The film roller 01 is in constant direct physical contact with one of the film rollers 01 downstream in the roller train ink roller 17 of the film inking unit 11 , One between the ink ductor 13 and the film roller 01 existing gap-shaped distance a, extending in the axial direction of the film roll 01 extends, is by a radial displacement of the film roll 01 That is, by their variable arrangement of the film roll 01 in the film inkwell 11 , in a range of z. B. 0 mm to 2 mm adjustable and preferably set to about 0.05 mm, wherein the distance a is fixed after its setting in the printing operation of the printing press. The on the Farbduktor 13 entrained layer of printing ink 14 , which exceeds a radial height corresponding to the preset distance a of 0.05 mm, is transmitted from the rotating film roll 01 permanently removed and to those in the roller train of the inking unit 11 subsequent rolls, in particular the inking roller 17 transfer. The color ductor 13 from the paint reservoir 16 recorded amount of color is thus continuously split in the color layer and continuously transferred. At the end of the roller train of the inking unit 11 wear in this example two inking rollers 22 printing ink 14 on the form cylinder 12 or at least one on the forme cylinder 12 arranged printing form. On the form cylinder 12 Preferably, a plurality of printing plates are arranged, for. B. in the axial direction up to six printing plates next to each other and / or in its circumferential direction z. B. two printing plates one behind the other, each printing form with its respective subject the printed image of z. B. prints exactly one newspaper page.

Zum Bedrucken eines großformatigen Bedruckstoffes, z. B. einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, mit einer Breite von mehr als 1.000 mm, vorzugsweise von mehr als 1.400 mm, z. B. mit einer Breite zwischen 1.400 mm und 2.400 mm, insbesondere zur Herstellung eines Druckproduktes mit einer hohen Auflage oder einer größeren Seitenzahl, z. B. einer Zeitung mit 48 oder mehr Seiten, ist eine Druckmaschine erforderlich, deren Walzen und Zylinder eine zumindest der Breite des Bedruckstoffes entsprechende, große axiale Länge L aufweisen. Walzen und Zylinder jeweils mit einer großen axialen Länge L von z. B. über 1.400 mm sind jedoch insbesondere bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit, d. h. einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes durch die Druckmaschine von z. B. 15 m/s und darüber, nicht unproblematisch. Zum einen neigen Walzen und Zylinder mit einer großen axialen Länge L zum Schwingen, andererseits weisen derartige Walzen und Zylinder i. d. R. auch eine relativ große Masse auf, die im Druckbetrieb bei einem Beschleunigungs- oder Abbremsvorgang zur Ausbildung eines unerwünschten Schlupfes mit einer benachbarten Walze oder mit einem benachbarten Zylinder führen kann. Zur Herstellung von Druckerzeugnissen mit einer hohen Druckqualität ist eine derartige Schlupfbildung jedoch zu vermeiden, weshalb derartige Walzen und Zylinder kontrolliert und definiert, d. h. schlupffrei zu rotieren sind.To the Printing on a large format Printing material, z. B. a material web, in particular a paper web, with a width of more than 1,000 mm, preferably more than 1,400 mm, z. B. with a width between 1,400 mm and 2,400 mm, in particular for the production of a printed product with a high Edition or a larger page number, z. B. a newspaper with 48 or more pages, is a printing press required, whose rollers and cylinders are at least the width the printing material corresponding, have large axial length L. Rolling and Cylinders each with a large one axial length L of z. B. over However, 1,400 mm are especially at a high production speed, d. H. a transport speed of the printing material through the Printing machine of z. B. 15 m / s and above, not without problems. On the one hand, rollers and cylinders with a large axial length L tend to Swing, on the other hand, such rolls and cylinders i. d. R. also a relatively large one Ground in the printing operation in an acceleration or deceleration process to form an undesirable Slippage with an adjacent roller or with an adjacent roller Cylinder lead can. For the production of printed products with a high print quality is a However, to avoid such slippage, why such Rollers and cylinders controlled and defined, d. H. slippage to rotate.

Für einen kontrollierten, schlupffreien Betrieb einer derartigen Filmwalze 01 wird vorgeschlagen, eine Filmwalze 01 mit einer axialen Länge L von mehr als 1.000 mm, vorzugsweise von mehr als 1.400 mm, mit einem separaten Antrieb oder mit einem Druckzylinderantrieb in Funktionsverbindung stehend auszubilden; die axiale Länge L dieser Filmwalze 01 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1.400 mm und 2.600 mm. Der Außendurchmesser D dieser Filmwalze 01 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 80 mm und 300 mm, insbesondere zwischen 170 mm und 250 mm. Die Filmwalze 01 weist je nach dem für ihre Herstellung verwendeten Werkstoff eine Masse z. B. von mehr als 150 kg auf, mitunter sogar von mehr als 200 kg. Eine derartige Filmwalze 01 ist auch in einer 48 oder mehr Seiten druckenden Rollendruckmaschine verwendbar, z. B. in einer 48-, 64-, 72- oder 80-Seiten-Rollendruckmaschine.For a controlled, slip-free operation of such a film roll 01 It is proposed a film roller 01 with an axial length L of more than 1,000 mm, preferably of more than 1,400 mm, with a separate drive or with a pressure cylinder drive in operative connection standing form; the axial length L of this film roll 01 is preferably in the range between 1,400 mm and 2,600 mm. The outer diameter D of this film roll 01 is preferably in the range between 80 mm and 300 mm, in particular between 170 mm and 250 mm. The film roller 01 has, depending on the material used for their preparation a mass z. B. of more than 150 kg, sometimes even more than 200 kg. Such a film roll 01 is also usable in a 48 or more pages printing web press, z. In a 48, 64, 72 or 80 page web press.

Für einen kontrollierten und definierten Rotationsbetrieb weist die Filmwalze 01 einen z. B. als Elektromotor 18 ausgebildeten separaten Antrieb 18 auf oder sie ist z. B. mittels eines Riemens oder einer Kette von einem z. B. gleichfalls als Elektromotor 19 ausgebildeten Druckwerkszylinderantrieb 19 angetrieben, wobei der Druckwerkszylinderantrieb 19 einen oder mehrere zusammenwirkende Druckwerkszylinder 12 antreiben kann, wobei der Druckwerkszylinder 12 z. B. als ein Formzylinder 12 ausgebildet ist. Der Druckwerkszylinder 12 ist z. B. als ein Doppelumfang-Druckwerkszylinder mit einem Umfang zwischen 1.100 mm und 1.300 mm ausgebildet und rotiert angetrieben durch den Druckwerkszylinderantrieb 19 mit einer Oberflächengeschwindigkeit von mindestens 15 m/s, z. B. von 17 m/s und mehr, insbesondere bis zu 20 m/s, wobei die Oberflächengeschwindigkeit des Druckwerkszylinders 12 vorzugsweise der Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine entspricht. Der Druckwerkszylinder 12 rotiert dabei mit 45.000 und mehr Umdrehungen pro Stunde. Der die Filmwalze 01 antreibende separate Antrieb 18 oder der mit ihr in Verbindung stehende Druckwerkszylinderantrieb 19 ist vorzugsweise als ein geregelter, insbesondere als ein lagegeregelter oder als ein drehmomentgeregelter Elektromotor 18; 19 ausgebildet.For a controlled and defined rotational operation, the film roller 01 a z. B. as an electric motor 18 trained separate drive 18 on or she is z. B. by means of a belt or a chain of a z. B. also as an electric motor 19 trained printing cylinder drive 19 driven, wherein the printing cylinder drive 19 one or more cooperating printing cylinder 12 can drive, the printing cylinder 12 z. B. as a forme cylinder 12 is trained. The printing cylinder 12 is z. B. formed as a double-circumference printing cylinder with a circumference between 1100 mm and 1300 mm and rotates driven by the printing cylinder drive 19 with a surface speed of at least 15 m / s, z. B. of 17 m / s and more, in particular up to 20 m / s, the surface speed of the printing cylinder 12 preferably corresponds to the production speed of the printing press. The printing cylinder 12 rotates with 45,000 and more revolutions per hour. The film roller 01 driving separate drive 18 or the printing cylinder drive associated with it 19 is preferably as a controlled, in particular as a position-controlled or as a torque-controlled electric motor 18 ; 19 educated.

Die Filmwalze 01 steht mit ihrem separaten Antrieb 18 oder mit dem Druckwerkszylinderantrieb 19 vorzugsweise über eine drehelastische Kupplung 23 in Funktionsverbindung, wobei diese Kupplung 23 insbesondere zur Kompensation auch von größeren Wellenverlagerungen z. B. mehrteilig, insbesondere dreiteilig, und/oder doppelkardanisch ausgebildet ist, wobei diese Kupplung 23 schwingungsdämpfend und geräuschreduzierend wirkt und damit zu einer hohen Laufruhe beiträgt. Beispielhaft ist in der 4 in einer perspektivischen Ansicht eine solche Kupplung 23 dargestellt. 5 zeigt eine derartige Kupplung 23 in einem an der Filmwalze 01 angebauten Zustand, wobei die Filmwalze 01 in einer Druckmaschine angeordnet ist. Wie in der 3 dargestellt ist eine in einem Walzenzug eines Filmfarbwerks 11 dem Farbduktor 13 nachfolgend angeordnete Filmwalze 01 von dem Farbduktor 13 in einem veränderbar einstellbaren spaltförmigen Abstand a eingestellt. Sowohl der separate Antrieb 18 als auch der Druckwerkszylinderantrieb 19, mit dem die Filmwalze 01 jeweils in einer Funktionsverbindung stehen kann, ist in der Druckmaschine ortsfest angeordnet. Nach ihrer Einstellung hinsichtlich ihres Abstandes a zum Farbduktor 13 ist die Filmwalze 01 im Filmfarbwerk 11 gleichfalls ortsfest angeordnet. Die jeweils zwischen der Filmwalze 01 und dem separaten Antrieb 18 oder dem Druckwerkszylinderantrieb 19 angeordnete Kupplung 23 gleicht die durch die Einstellung hinsichtlich des Abstandes a zum Farbduktor 13 veränderte Lage der Filmwalze 01 zu dem separaten Antrieb 18 oder zu dem Druckwerkszylinderantrieb 19 aus.The film roller 01 stands with her separate drive 18 or with the printing cylinder drive 19 preferably via a torsionally flexible coupling 23 in functional connection, this coupling 23 in particular for the compensation of larger shaft displacements z. B. multi-part, in particular three-part, and / or Doppelkardanisch is formed, said coupling 23 vibration damping and reduces noise and thus contributes to a high level of smoothness. Is exemplary in the 4 in a perspective view of such a coupling 23 shown. 5 shows such a coupling 23 in one at the film roller 01 mounted condition, the film roller 01 is arranged in a printing press. Like in the 3 1 is shown in a compactor of a film inking unit 11 the ink ductor 13 subsequently arranged film roll 01 from the ink ductor 13 set in a variably adjustable gap-shaped distance a. Both the separate drive 18 as well as the printing cylinder drive 19 with which the film roller 01 can each be in a functional connection, is stationary in the printing press. After their adjustment with respect to their distance a to the ink ductor 13 is the film roller 01 in the film inking unit 11 also arranged stationary. The each between the film roller 01 and the separate drive 18 or the printing cylinder drive 19 arranged clutch 23 the same as the adjustment in terms of the distance a to the ink fountain roller 13 changed position of the film roller 01 to the separate drive 18 or to the printing cylinder drive 19 out.

Der Grundkörper 04 einer Walze 01 mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff, insbesondere einer Filmwalze 01 mit einer Mantelfläche 02 aus einem Elastomerwerkstoff, besteht z. B. aus einem Metall, insbesondere einem Stahl, wobei diese Walze 01 insbesondere bei einer Verwendung in einer mit einer höheren Produktionsgeschwindigkeit im Bereich von 15 m/s bis 20 m/s produzierenden Rollendruckmaschine gekühlt ist. Für eine Walze 01 mit einer axialen Länge L im Bereich zwischen 1.400 mm und 2.600 mm empfiehlt es sich, aus Gründen der sonst sehr großen Masse und/oder aus Gründen der Steifigkeit als Werkstoff für den Grundkörper 04 der Walze 01 einen Kunststoff zu verwenden, z. B. einen Faserverbundwerkstoff, vorzugsweise ein CFK-Material, d. h. einen mit Kohlenstofffasern verstärkten Kunststoff, wobei in ein Grundmaterial aus einem Kunststoff, d. h. einer Matrix, wobei die Matrix z. B. aus einem Duromer besteht, insbesondere aus einem Epoxidharz, mindestens eine Matte aus Kohlenstofffasern eingebettet wird. Zumeist werden mehrere Lagen von Kohlenstofffasern zur Verstärkung des Grundmaterials in selbiges eingebettet. Die Faserverbunde werden z. B. durch Wickeln hergestellt. Die Dichte eines CFK-Materials beträgt zumeist weniger als 20% von derjenigen eines Stahls, sodass eine aus einem CFK-Material bestehende Walze 01 eine vergleichsweise geringe Masse aufweist. Eine Walze 01 mit einem Grundkörper 04 aus einem CFK-Material lässt sich jedoch aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des CFK-Material nicht auf dieselbe Weise zumindest nicht mit derselben Effizienz kühlen wie eine Walze 01 mit einem Grundkörper 04 aus einem Wärme leitenden Stahl. Um eine relativ oberflächennahe Kühlung mit einem guten Wärmeübergangskoeffizienten zu erhalten, wird vorgeschlagen, den Grundkörper 04 einer aus einem CFK-Material bestehenden Walze 01 zumindest in einem Bereich nahe ihrer aus einem Elastomerwerkstoff bestehenden Mantelfläche 02 mit mindestens einer in den Grundkörper 04 eingearbeiteten Wärmebrücke zu versehen, sodass an der Mantelfläche 02 der Walze 01 im Produktionsbetrieb der Druckmaschine entstehende Prozesswärme in das Innere der Walze 01 übertragen und dort durch eine z. B. von einem strömenden Fluid herbeigeführte Kühlung von der Walze 01 abgeführt werden kann.The main body 04 a roller 01 with a lateral surface 02 made of an elastomeric material, in particular a film roll 01 with a lateral surface 02 made of an elastomer material, z. Example of a metal, in particular a steel, said roller 01 especially when used in a web press producing at a higher production speed in the range of 15 m / s to 20 m / s. For a roller 01 with an axial length L in the range between 1,400 mm and 2,600 mm, it is recommended, for reasons of otherwise very large mass and / or for reasons of rigidity as a material for the main body 04 the roller 01 to use a plastic, for. Example, a fiber composite material, preferably a CFRP material, ie a carbon fiber reinforced plastic, wherein in a base material of a plastic, ie a matrix, wherein the matrix z. B. consists of a thermoset, in particular of an epoxy resin, at least one mat of carbon fibers is embedded. In most cases, several layers of carbon fibers to reinforce the base material are embedded in the same. The fiber composites are z. B. made by winding. The density of a CFRP material is usually less than 20% of that of a steel, so that a roll made of a CFRP material 01 has a comparatively low mass. A roller 01 with a basic body 04 However, due to the poor thermal conductivity of the CFRP material, a CFRP material can not be cooled in the same way, at least not with the same efficiency as a roller 01 with a basic body 04 from a heat-conducting steel. In order to obtain a relatively near-surface cooling with a good heat transfer coefficient, it is proposed that the main body 04 a roller made of CFRP material 01 at least in one area near its existing of an elastomeric material jacket surface 02 with at least one in the main body 04 incorporated thermal bridge, so that on the lateral surface 02 the roller 01 In the production operation of the printing press resulting process heat into the interior of the roller 01 transferred and there by a z. B. induced by a flowing fluid cooling of the roller 01 can be dissipated.

6 zeigt beispielhaft eine von einem strömenden Fluid, z. B. eine Wasser gekühlte Walze 01, insbesondere Filmwalze 01. Beidseitig der Walze 01 angeordnete zylindrische Zapfen 26 sind z. B. in Gestellwänden der Druckmaschine zumindest drehbeweglich gelagert. Die Zapfen 26 sind jeweils mit ein zylindrisches Trägerrohr 28 stirnseitig einfassenden, scheibenförmigen Deckeln 27 der Walze 01 verbunden. Die Zapfen 26 und die Deckel 27 sind zumeist aus einem Metall, z. B. aus einem Stahl gefertigt. Die Deckel 27 bilden zusammen mit dem sich zwischen ihnen erstreckenden hülsenförmigen Trägerrohr 28 und auf dem Trägerrohr 28 angeordneten Schichten den Grundkörper 04 der Walze 01. Mindestens eine der auf dem Trägerrohr 28 angeordneten Schichten besteht aus einem CFK-Material. Das Trägerrohr 28 kann aus Metall, z. B. einem Stahl, oder auch aus einem CFK-Material bestehen. Der Grundkörper 04 der Walze 01 weist außenseitig eine Beschichtung 03 aus einem Elastomerwerkstoff auf, wobei diese die Schichtdicke S aufweisende Beschichtung 03 (1) die am Transport einer Druckfarbe 14 oder eines Feuchtmittels beteiligte Mantelfläche 02 der Walze 01 bildet, wobei sich der auf dem Trägerrohr 28 angeordnete Schichtaufbau sowie die Beschichtung 03 aus dem Elastomerwerkstoff über die gesamte axiale Länge L der Walze 01 oder nur über einen Teil dieser Länge L erstrecken kann. 6 exemplifies one of a flowing fluid, e.g. B. a water cooled roller 01 , in particular film roll 01 , Both sides of the roller 01 arranged cylindrical pin 26 are z. B. mounted in frame walls of the printing press at least rotatably. The cones 26 are each with a cylindrical support tube 28 frontally enclosing, disk-shaped lids 27 the roller 01 connected. The cones 26 and the lids 27 are mostly made of a metal, for. B. made of a steel. The lids 27 form together with the sleeve-shaped support tube extending between them 28 and on the carrier tube 28 arranged layers the main body 04 the roller 01 , At least one of the on the support tube 28 arranged layers consists of a CFRP material. The carrier tube 28 can be made of metal, z. As a steel, or consist of a CFRP material. The main body 04 the roller 01 has a coating on the outside 03 made of an elastomeric material, wherein this layer thickness S having coating 03 ( 1 ) the transport of a printing ink 14 or a dampening solution involved shell surface 02 the roller 01 forms, with the on the support tube 28 arranged layer structure and the coating 03 from the elastomeric material over the entire axial length L of the roller 01 or only over a part of this length L can extend.

An zumindest einem der Zapfen 26 der Walze 01 ist vorzugsweise in dessen Zentrum z. B. durch eine Bohrung eine Zufuhr 29 eines Kühlmediums zur Walze 01 vorgesehen, z. B. eines strömenden Fluids, insbesondere von Wasser, wobei das Kühlmedium die Walze 01 entlang einer Leitung 31 z. B. zunächst axial durchströmt und dann z. B. im Wesentlichen über mindestens eine vorzugsweise in einem der Deckel 27 ausgeführte Radialbohrung 32 in den auf dem Trägerrohr 28 angeordneten Schichtaufbau eingeleitet wird, um dann über eine weitere vorzugsweise in dem anderen Deckel 27 ausgeführte Radialbohrung 33 und den an diesem Deckel 27 ausgebildeten Zapfen 26 an einer Austrittsöffnung 34 aus der Walze 01 abgeleitet zu werden. Zufuhr 29 und Austrittsöffnung 34 für das Kühlmedium können entweder an derselben Stirnseite der Walze 01, z. B. an der Bedienungsseite der Druckmaschine, oder an entgegengesetzten Stirnseiten der Walze 01 angeordnet sein, wobei die Zufuhr 29 und die Austrittsöffnung 34 z. B. mit einem die Durchflussmenge und/oder die Durchflussgeschwindigkeit und/oder die Temperatur des Kühlmediums regelnden Temperierungssystem (nicht dargestellt) verbunden sind. In dem auf dem Trägerrohr 28 angeordneten Schichtaufbau befindet sich vorzugsweise mindestens ein von dem Kühlmedium durchströmter Kanal 36, wobei der mindestens eine Kanal 36 das zylindrische Trägerrohr 28 z. B. spiralförmig umläuft oder im Schichtaufbau parallel zur axialen Länge L der Walze 01 angeordnet ist.At least one of the cones 26 the roller 01 is preferably in the center z. B. through a hole a supply 29 a cooling medium to the roller 01 provided, z. As a flowing fluid, in particular of water, wherein the cooling medium, the roller 01 along a pipe 31 z. B. initially flows through axially and then z. B. substantially over at least one preferably in one of the lid 27 executed radial bore 32 in the on the support tube 28 arranged layer structure is introduced, in order then over a further preferably in the other cover 27 executed radial bore 33 and the on this lid 27 trained cones 26 at an exit opening 34 from the roller 01 to be derived. supply 29 and outlet 34 for the cooling medium can either on the same front side of the roller 01 , z. B. on the operator side of the printing press, or on opposite end faces of the roller 01 be arranged, with the supply 29 and the exit opening 34 z. B. with a flow rate and / or the flow rate and / or the temperature of the cooling medium regulating temperature control system (not shown) are connected. In the on the support tube 28 arranged layer structure is preferably at least one channel through which the cooling medium flows 36 , wherein the at least one channel 36 the cylindrical support tube 28 z. B. spirals or in the layer structure parallel to the axial length L of the roller 01 is arranged.

Ausführungsvarianten des auf dem Trägerrohr 28 angeordneten Schichtaufbaus sowie der vorzugsweise mehreren in dem Schichtaufbau angeordneten Kanäle 36 sind in den 7 bis 12 jeweils in einem Längsschnitt und in einem zugehörigen Querschnitt dargestellt.Variants of the on the support tube 28 arranged layer structure and preferably a plurality of arranged in the layer structure channels 36 are in the 7 to 12 each shown in a longitudinal section and in an associated cross-section.

7 zeigt ausschnittsweise eine Filmwalze 01, bei der der Schichtaufbau aus mehreren Lagen 37; 38 besteht, wobei jeweils eine der Lagen 37 aus einem CFK-Material und eine andere Lage 38 aus einem Wärme leitenden Werkstoff einander abwechselnd angeordnet sind. Jede der Lagen 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff besteht z. B. aus einem Geflecht 38 aus einem Metall, z. B. aus Kupfer oder einem Eisenwerkstoff, wobei dieses Geflecht 38 im Herstellprozess der aus einem CFK-Material bestehenden Filmwalze 01 kontinuierlich eingearbeitet wird. In dem in der 7 gezeigten Beispiel sind ausgehend von einem vom Kühlmedium durchströmten Trägerrohr 28 der Filmwalze 01 zunächst eine Lage 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff und darauf koaxial eine Lage 37 aus dem CFK-Material, worauf wieder koaxial eine weitere Lage 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff angeordnet ist. Bis zur äußeren, aus dem Elastomerwerkstoff bestehenden Beschichtung 03 des Grundkörpers 04 der Filmwalze 01 folgen so koaxial übereinander jeweils abwechselnd z. B. vier Lagen 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff und vier Lagen 37 aus dem CFK-Material. Die Lagen 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff bilden auf diese Weise jeweils eine Wärmebrücke zwischen den aus einem CFK-Material bestehenden Lagen 37 aus. 7 shows a section of a film roller 01 in which the layer structure consists of several layers 37 ; 38 consists of one of the layers 37 made of a CFRP material and another layer 38 are arranged alternately from a heat conductive material. Each of the layers 38 from the heat-conducting material is z. B. from a braid 38 from a metal, z. B. of copper or a ferrous material, said braid 38 in the manufacturing process of the existing of a CFRP film roll 01 is incorporated continuously. In the in the 7 The example shown are starting from a carrier medium through which the cooling medium flows 28 the film roller 01 first a location 38 from the heat conductive material and coaxially a layer 37 from the CFRP material, whereupon coaxially another layer 38 is arranged from the heat-conducting material. Up to the outer, consisting of the elastomeric material coating 03 of the basic body 04 the film roller 01 follow so coaxial one above the other alternately z. B. four layers 38 from the heat-conducting material and four layers 37 from the CFRP material. The layers 38 From the heat-conducting material in this way each form a thermal bridge between the existing of a CFRP material layers 37 out.

8 zeigt gleichfalls wie die 7 ausschnittsweise eine Filmwalze 01, bei der der Schichtaufbau aus mehreren Lagen 37; 38 besteht, wobei jeweils eine der Lagen 37 aus einem CFK-Material und eine andere Lage 38 aus einem Wärme leitenden Werkstoff einander abwechselnd angeordnet sind. Im Unterschied zur 7 ist bei der Ausführungsvariante gemäß der 8 eine wesentliche dickere Lage 37 aus dem CFK-Material vorgesehen, worauf in der zuvor beschriebenen Weise einige Lagen 37; 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff und aus CFK-Material koaxial übereinander bis zur äußeren, aus dem Elastomerwerkstoff bestehenden Beschichtung 03 des Grundkörpers 04 der Filmwalze 01 folgen. 8th also shows like that 7 partially a film roller 01 in which the layer structure consists of several layers 37 ; 38 consists of one of the layers 37 made of a CFRP material and another layer 38 are arranged alternately from a heat conductive material. In contrast to 7 is in the embodiment according to the 8th a much thicker layer 37 provided from the CFRP material, whereupon in the manner described above some layers 37 ; 38 from the heat-conducting material and CFK material coaxially one above the other to the outer, consisting of the elastomeric material coating 03 of the basic body 04 the film roller 01 consequences.

9 zeigt eine Filmwalze 01 nach der Ausführungsvariante gemäß der 8, wobei zumindest in einer der aus dem CFK-Material bestehenden Lagen 37 zumindest ein das Trägerrohr 28 spiralförmig umlaufender Kanal 36 für den Durchfluss des Kühlmediums angeordnet ist. Da der mindestens eine Kanal 36 zwischen zwei aus dem Wärme leitenden Werkstoff bestehenden Lagen 38 angeordnet ist, besteht in dieser Ausführungsvariante eine gute Kühlwirkung hinsichtlich der von der Mantelfläche 02 der Walze 01 abzuführenden Prozesswärme. 9 shows a film roller 01 according to the embodiment according to the 8th , wherein at least in one of the CFK material layers 37 at least one the support tube 28 spiraling channel 36 is arranged for the flow of the cooling medium. Since the at least one channel 36 between two layers of the heat-conducting material 38 is arranged, in this embodiment, a good cooling effect with respect to the of the lateral surface 02 the roller 01 dissipated process heat.

10 zeigt gleichfalls eine Filmwalze 01 nach der Ausführungsvariante gemäß der 8, wobei zumindest in einer der aus dem CFK-Material bestehenden Lagen 37 in Form einer linearen Durchführung zumindest ein den Schichtaufbau der Filmwalze 01 axial durchsetzender Kanal 36 für den Durchfluss des Kühlmediums angeordnet ist. Auch hier ist der mindestens eine Kanal 36 zwischen zwei aus dem Wärme leitenden Werkstoff bestehenden Lagen 38 angeordnet. 10 also shows a film roller 01 according to the embodiment according to the 8th , wherein at least in one of the CFK material layers 37 in the form of a linear feedthrough at least one of the layer structure of the film roll 01 axially penetrating channel 36 is arranged for the flow of the cooling medium. Again, this is at least one channel 36 between two layers of the heat-conducting material 38 arranged.

11 zeigt eine Filmwalze 01, die der Ausführungsvariante gemäß der 8 ähnlich ist, wobei jedoch koaxial um das Trägerrohr 28 herum vorzugsweise nur aus dem CFK-Material bestehende Lagen 37 angeordnet sind, wobei zumindest in einer dieser Lagen 37 zumindest ein das Trägerrohr 28 spiralförmig umlaufender Kanal 36 für den Durchfluss des Kühlmediums angeordnet ist. Der mindestens eine spiralförmig umlaufende Kanal 36 ist nahe an der Mantelfläche 02 der Walze 01 angeordnet und weist vorzugsweise einen vergleichsweise geringen Durchmesser D36 sowie eine geringe Steigung s36 auf, um die Steifigkeit der zu einem beträchtlichen Teil aus dem CFK-Material bestehenden Filmwalze 01 möglichst wenig zu beeinträchtigen und um eine möglichst homogene Kühlung in dem der Mantelfläche 02 der Walze 01 nahen Bereich zu erhalten. 11 shows a film roller 01 , the variant of the embodiment according to the 8th is similar, but coaxially around the support tube 28 preferably only made of the CFRP material layers 37 are arranged, wherein at least in one of these layers 37 at least one the support tube 28 spiraling channel 36 is arranged for the flow of the cooling medium. The at least one spiral-shaped channel 36 is close to the lateral surface 02 the roller 01 and preferably has a comparatively small diameter D36 and a slight pitch s36 in order to increase the stiffness of the film roll, which to a considerable extent consists of the CFRP material 01 As little as possible to impair and to a very homogeneous cooling in the lateral surface 02 the roller 01 to get close to the area.

12 zeigt eine der 11 ähnliche Ausführungsvariante der Filmwalze 01, wobei zumindest in einer der aus dem CFK-Material bestehenden Lagen 37, vorzugsweise in einer der der Mantelfläche 02 der Walze 01 nahen Lagen 37, zumindest ein den Schichtaufbau der Filmwalze 01 axial durchströmender Kanal 36 für den Durchfluss des Kühlmediums angeordnet ist. Bei den Ausführungsvarianten der Filmwalze 01 gemäß der 11 oder 12 kann im Schichtaufbau der Filmwalze 01 jedoch auch zumindest eine Lage 38 aus dem Wärme leitenden Werkstoff vorgesehen sein. 12 shows one of the 11 Similar embodiment of the film roll 01 , wherein at least in one of the CFK material layers 37 , preferably in one of the lateral surface 02 the roller 01 close positions 37 , At least one the layer structure of the film roll 01 axially flowing channel 36 is arranged for the flow of the cooling medium. In the embodiments of the film roller 01 according to the 11 or 12 can in the layer structure of the film roll 01 but also at least one location 38 be provided from the heat-conducting material.

0101
Walze, FilmwalzeRoller, film roller
0202
Mantelflächelateral surface
0303
Beschichtungcoating
0404
Grundkörperbody
0505
0606
Rotationsachseaxis of rotation
0707
Hohlraumcavity
0808
0909
1010
1111
Farbwerk, FilmfarbwerkInking, Film inking unit
1212
Druckwerkszylinder, FormzylinderPrinting cylinders, form cylinder
1313
Farbduktorink fountain roller
1414
Druckfarbeprinting ink
1515
1616
Farbreservoir, Farbkasten, FarbwanneInk reservoir, Color box, color tray
1717
Farbwalzeink roller
1818
Antrieb, Motor, ElektromotorDrive, Engine, electric motor
1919
Druckwerkszylinderantrieb, ElektromotorPrinting cylinder drive, electric motor
2020
2121
Feuchtwerkdampening
2222
FarbauftragswalzeInking roller
2323
Kupplungclutch
2424
2525
2626
Zapfenspigot
2727
Deckelcover
2828
Trägerrohrsupport tube
2929
Zufuhrsupply
3030
3131
Leitungmanagement
3232
Radialbohrungradial bore
3333
Radialbohrungradial bore
3434
Austrittsöffnungoutlet opening
3535
3636
Kanalchannel
3737
Lage aus CFK-Materiallocation made of CFRP material
3838
Lage, GeflechtLocation, weave
DD
Außendurchmesser (01)Outer diameter ( 01 )
LL
Länge (01)Length ( 01 )
SS
Schichtdicke (01)Layer thickness ( 01 )
aa
Abstanddistance
ll
Kantenlängeedge length
D36D36
Durchmesserdiameter
s36s36
Steigung (36)Pitch ( 36 )
t0t0
Tiefedepth
t1t1
Tiefe (07)Depth ( 07 )

Claims (10)

Rollendruckmaschine mit einem Filmfarbwerk (11) mit einer Filmwalze (01), wobei das Filmfarbwerk (11) an einen Druckwerkszylinder (12) der Rollendruckmaschine anstellbar ist, wobei die Filmwalze (01) mit einem separaten Antrieb (18) oder mit einem den Druckwerkszylinder (12) antreibenden Druckwerkszylinderantrieb (19) in Funktionsverbindung steht, wobei die Filmwalze (01) eine axiale Länge (L) von mehr als 1.000 mm aufweist, wobei die Filmwalze (01) mit ihrem separaten Antrieb (18) oder mit dem Druckzylinderantrieb (19) über eine drehelastisch ausgebildete Kupplung (23) in Funktionsverbindung steht, wobei der separate Antrieb (18) oder der Druckzylinderantrieb (19), mit dem die Filmwalze (01) in Funktionsverbindung steht, in der Rollendruckmaschine jeweils ortsfest angeordnet sind, wobei die Kupplung (23) eine radiale Verschiebung der Filmwalze (01) in Verbindung mit einer Einstellung eines Abstandes (a) zu einem der Filmwalze (01) im Walzenzug vorgelagerten Farbduktor (13) ausgleicht.Web-fed printing press with a film inking unit ( 11 ) with a film roller ( 01 ), the film inking unit ( 11 ) to a printing cylinder ( 12 ) of the web press is adjustable, wherein the film roll ( 01 ) with a separate drive ( 18 ) or with a printing cylinder ( 12 ) driving printing cylinder drive ( 19 ) is in operative connection, wherein the film roller ( 01 ) has an axial length (L) of more than 1,000 mm, the film roll ( 01 ) with its separate drive ( 18 ) or with the printing cylinder drive ( 19 ) via a torsionally elastic coupling ( 23 ) is in functional connection, wherein the separate drive ( 18 ) or the printing cylinder drive ( 19 ), with which the film roll ( 01 ) is functionally connected, are respectively arranged fixed in the web press, wherein the coupling ( 23 ) a radial displacement of the film roll ( 01 ) in conjunction with a setting of a distance (a) to one of the film roll ( 01 ) in roller compactor upstream Farbduktor ( 13 ) compensates. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (01) eine axiale Länge (L) im Bereich zwischen 1.400 mm und 2.600 mm aufweist.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the film roll ( 01 ) has an axial length (L) in the range between 1,400 mm and 2,600 mm. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (01) einen Außendurchmesser (D) im Bereich zwischen 80 mm und 300 mm aufweist.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the film roll ( 01 ) has an outer diameter (D) in the range between 80 mm and 300 mm. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckwerkszylinder (12) einen Umfang im Bereich zwischen 1.100 mm und 1.300 mm aufweist.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the printing cylinder ( 12 ) has a circumference in the range between 1100 mm and 1300 mm. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckwerkszylinder (12) mit 45.000 und mehr Umdrehungen pro Stunde rotiert.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the printing cylinder ( 12 ) is rotated at 45,000 and more revolutions per hour. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckwerkszylinder (12) als ein Formzylinder (12) ausgebildet ist.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the printing cylinder ( 12 ) as a forme cylinder ( 12 ) is trained. Rollendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formzylinder (12) in dessen Axialrichtung bis zu sechs Druckformen nebeneinander angeordnet sind.Web-fed printing machine according to claim 6, characterized in that on the forme cylinder ( 12 ) In the axial direction up to six printing plates are arranged side by side. Rollendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formzylinder (12) in dessen Umfangsrichtung zwei Druckformen hintereinander angeordnet sind.Web-fed printing machine according to claim 6, characterized in that on the forme cylinder ( 12 ) In the circumferential direction of two printing plates are arranged one behind the other. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Filmwalze (01) antreibende separate Antrieb (18) und/oder der Druckwerkszylinderantrieb (19) jeweils als ein lagegeregelter oder als ein drehmomentgeregelter Elektromotor (18; 19) ausgebildet sind.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the film roll ( 01 ) driving separate drive ( 18 ) and / or the printing cylinder drive ( 19 ) each as a position-controlled or as a torque-controlled electric motor ( 18 ; 19 ) are formed. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (23) doppelkardanisch ausgebildet ist.Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the coupling ( 23 ) is formed Doppelkardanisch.
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