DE102004036265A1 - Befestigungselement für mehrteilige Rahmen für Fenster oder dergl. - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Befestigungselement für mehrteilige Rahmen für Fenster oder dergleichen, wobei der mehrteilige Rahmen aus einem raumseitigen Rahmen (1, 3) besteht, welcher bevorzugt aus Holz gefertigt ist, auf den wetterseitig ein aus Metall- oder Kunststoffprofilen vorgefertigter Deckrahmen (2, 4) aufgesetzt ist, wobei zur lösbaren Verbindung der beiden Rahmenteile miteinander Befestigungselemente (5, 6) vorgesehen sind, die in Profillängsrichtung an der Außenfläche (7) des raumseitigen Rahmens (1, 3) im Abstand voneinander angeordnet sind und in rückseitige Ausnehmungen (9, 10) der Deckrahmen (2, 4) eingreifen, welche in Profillängsrichtung angeordnet sind. Das Befestigungselement (5, 6) kann sowohl als Klipshalter, als auch als Exzenterdrehhalter oder als Drehklipshalter ausgebildet sein. Es besteht aus einem Halterkopf (11), einer Haltenut (12), einer Grundplatte (13) und einem Zapfen (14), mit welchem das Befestigungselement (5, 6) in einer Nut (15) in der Außenfläche (7) des raumseitigen Rahmens (1, 3) ohne schrauben zu müssen befestigt wird. Erfindungsgemäß weist der Zapfen (14) einen Mittelsteg (16) auf, welcher zwei zueinander parallele, im wesentlichen ebene Seitenflächen (17, 18) und zwei weitere Seitenflächen (19, 20) welche einen oder mehrere Querstege (21) hat.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungselement für mehrteilige Rahmen für Fenster oder dergleichen, bestehend aus einem raumseitigen Rahmen, welcher bevorzugt aus Holz gefertigt ist, auf den wetterseitig ein aus Metall- oder Kunststoffprofilen vorgefertigter Deckrahmen aufgesetzt ist, wobei zur lösbaren Verbindung der beiden Rahmenteile miteinander Befestigungselemente vorgesehen sind, die in Rahmenprofillängsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind und in rückseitige Ausnehmungen eingreifen, welche in Profillängsrichtung der Deckrahmen angeordnet sind. Bei den Befestigungselementen kann es sich sowohl um Klipshalter als auch um Exzenterdrehhalter oder Drehklipshalter handeln.
- Holzfenster und -türen finden aufgrund ihres angenehmen Erscheinungsbildes im Innenraumbereich immer mehr Anhänger. Da die Holzoberfläche aber an der Außenseite einer starken Beanspruchung durch die Witterung ausgesetzt ist, wurden Verkleidungssysteme entwickelt, mit welchen die Außenseiten der Holzfenster und -türen vollflächig verkleidet wurden. Dadurch stieg jedoch die Dicke der Rahmenkonstruktion.
- Zur Befestigung der witterungsbeständigen Deckrahmen sind seit vielen Jahren verdeckt liegende Klipselemente bekannt, welche an der Außenseite der Holzrahmen im Abstand voneinander angeordnet sind. In der Regel werden diese verdeckt liegenden Klipselemente händisch aufgeschraubt. Dieser Vorgang erfordert jedoch einen erheblichen Zeitaufwand. Durch diese Ausgestaltung der Befestigungselemente können die unterschiedlichen Wärmedehnungskoeffizienten von Holz und Deckrahmenmaterial, etwa Kunststoff oder Metall, problemlos ausgeglichen werden. Diese Befestigungselemente erlauben es auch, den aus Kunststoff- oder Metallprofilen bestehenden Deckrahmen einstückig vorzufertigen und dann in seiner Gesamtheit auf dem Holzrahmen aufzustecken. Dadurch werden unschöne Spalten im Gehrungsbereich vermieden, welche temperaturbedingt über Längendehnungen entstehen würden.
- Für die Befestigung der Klipselemente an der Außenseite der Holzrahmen gibt es verschiedenste Ideen, welche Gegenstand älterer Druckschriften sind. So wird in der Deutschen Gebrauchsmusterschrift 88 15 464 ein Klipselement beschrieben, welches einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist. Es besteht aus einer Grundplatte, von welcher zwei zueinander parallele Klipsstege aufragen, die in die Stege des Deckrahmens eingreifen und von den Einrastnasen dieser Stege hintergriffen werden. Die Befestigung an der Außenseite des Holzrahmens erfolgt mit einem Verbindungszapfen, welcher auszugsfest aber verdrehbar in die Anlagefläche des Holzrahmens eingedrückt wird und mit seiner Grundplatte an dieser Anlagefläche anliegt. Dieser Verbindungszapfen weist eine parallele Verzahnung auf, ähnlich einem Holzdübel.
- Zur Befestigung des Klipselementes werden in die Außenfläche des Holzrahmens im Abstand voneinander Bohrungen angebracht, in welche der Verbindungszapfen eingedrückt wird, bis die Klipselemente mit ihrer Grundplatte an der Anlagefläche anliegen.
- In dieser Druckschrift wird auch beschrieben, dass die Verankerung der Klipsteile im Holzrahmen dabei so ausgebildet ist, dass eine Verdrehung der Klipsteile um maximal 90° ohne Beeinträchtigung ihrer Verankerung möglich ist. Dies ermöglicht ein neuerliches Verglasen unter Verwendung der vorhandenen Klipsteile, die hierzu in ihre Ausgangslage zurückgedreht werden müssen, um ein neuerliches Festhalten des Rahmens zu bewerkstelligen.
- Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist jedoch, dass die Bohrungen sehr exakt platziert werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Befestigungselement auch bei noch so festem Eindrücken in die Bohrung nie hundertprozentig mit seiner Grundplatte an der Anlagefläche anliegt. Im Gegenteil wird der Abstand zwischen der Grundplatte und der Anlagefläche sogar mit der Zeit größer. Besonders bei einer neuerlichen Verglasung, welche mit einer zweifachen Verdrehen des Verbindungszapfens in der Bohrung des Holzrahmens verbunden ist, nimmt die Auszugsfestigkeit des Verbindungszapfens in der Bohrung so weit ab, dass die Verwendung dieser Befestigungselemente für die Flügelrahmen nicht empfohlen werden kann, es sei denn, die Befestigungselemente werden zusätzlich angeschraubt, wobei die Verschraubung bei jeder Neuverglasung nachgeschraubt werden muss. Ein zusätzlicher Nachteil ergibt sich, wenn der Holzrahmenteil nur eine geringe Bauhöhe aufweist. Hier kann es bei zu festem Anschrauben des Befestigungselementes zu einem Aussplittern des Holzes kommen.
- Für die Verbindung der Flügelrahmenteile schlägt daher derselbe Schutzrechtsinhaber in der Deutschen Gebrauchsmusterschrift 90 03 900 ein Klipsteil vor, bei dem sich ein Klipssteg bis unter die Schmalseite des Glaselementes erstreckt und mit einem hakenförmig nach außen abgewinkelten Stegrand in eine sich in Profillängsrichtung erstreckende Nut eingreift, welche sich in einer senkrecht zur Anlagefläche liegenden Rahmenfläche unmittelbar unter der Schmalseite des Glaselementes befindet.
- Dieselbe Lösung für die Verankerung der Klipselemente am Flügelrahmen findet sich auch in der Europäischen Patentschrift 0 471 193. Hier wird zudem ein Klipselement für den Blendrahmen vorgeschlagen, welcher zur Befestigung am Holzrahmen ein angenähert U-förmig gebogenes Blechteil vorsieht, dessen eines Ende in eine Aufnahme der Grundplatte des Klipselementes eingeschoben und hier festgelegt wird, während der andere U-Schenkel in eine in Profillängsrichtung verlaufende Holzprofilnut eingereift und der U-Steg des Blechteiles auf einer Leiste des Holzprofiles aufliegt.
- Beide Lösungen weisen den erheblichen Nachteil auf, dass eine waagrecht verlaufende Nut im Holzrahmen die Gefahr in sich birgt, dass sich in der Nut Feuchtigkeit ansammeln kann, welche zu Holzschäden führen kann und sich somit nachteilig auf die Lebensdauer des Holzrahmens auswirkt.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Befestigungselement für mehrteilige Rahmen für Fenster oder dergleichen, bestehend aus einem raumseitigen Rahmen, welcher bevorzugt aus Holz gefertigt ist und auf den wetterseitig ein aus Metall- oder Kunststoffprofilen vorgefertigter Deckrahmen aufgesetzt ist zu schaffen, bei welchem die Nachteile des genannten Standes der Technik zuverlässig vermieden werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind Merkmale der Unteransprüche und in der Figurenbeschreibung beschrieben.
- Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert:
- Darin zeigt
1 einen Schnitt durch den mehrteiligen Blendrahmen eines Fensters mit mehrteiligem, geschlossenem Flügelrahmen und Isolierglasscheibe. - In
2 ist ein Schnitt durch einen Exzenterdrehhalter dargestellt, welcher mehrere, parallel zueinander angeordnete Querstege aufweist, deren Länge in der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform, zunimmt, je weiter der Quersteg von der Grundplatte entfernt ist. -
3 zeigt den Schnitt durch einen analogen Exzenterdrehhalter, wobei hier die Querstege allerdings gewindeförmig angeordnet sind und gleichbleibenden Länge ausweisen. - In
4 ist der Exzenterdrehhalter aus3 exemplarisch für alle Varianten an Befestigungselementen in Aufsicht, im Schnitt und als Schnitt im eingebauten Zustand dargestellt, wobei die Nut, in welcher der Zapfen liegt, als unterbrochene Linie angedeutet ist. -
5 zeigt in Aufsicht exemplarisch drei verschiedene Ausgestaltungen des Befestigungselementes, wobei5a ein Drehhalter mit quadratischer Grundplatte,5b ein Drehklipshalter und5c ein Exzenterdrehhalter sind. Alle drei Befestigungselemente weisen eine Grundplatte für den Angriff eines Werkzuges auf, mit welcher das Befestigungselement von einer offenen in eine geschlossenen Stellung verdrehbar ist. Die vorliegende Erfindung ist jedoch ausdrücklich nicht auf solche Ausführungsformen beschränkt, sondern schließt alle Befestigungselemente mit Exzenterkopf, mit Drehklipskopf oder – mit reinem Klipskopf mit ein. - In
6 ist der Exzenterdrehhalter5c exemplarisch für alle möglichen Ausgestaltungsformen von erfindungsgemäßen Haltern in Aufsicht aus der Seite des vorstehenden Zapfens dargestellt zur besseren Veranschaulichung der Querschnittsgeometrie dieses Zapfens. -
1 zeigt den Aufbau eines mehrteiligen Rahmens, hier exemplarisch dargestellt für ein Fenster. Der Fensterrahmen setzt sich in bekannter Weise aus einem Blendrahmen und einem Flügelrahmen zusammen. Dabei besteht der Blendrahmen aus einem raumseitigen Rahmenteil1 mit einem aufgesetzten Deckrahmen2 und der Flügelrahmen aus einem raumseitigen Rahmenteil3 mit einem aufgesetzten Deckrahmen4 . In der hier exemplarisch dargestellten Form sitzt die Isolierverglasung24 über einen Glasfalz25 auf dem raumseitigen Rahmenteil3 auf. Zwischen dem Deckrahmen4 und der Isolierverglasung24 ist ein – hier mehrteilig dargestelltes – Dichtungselement7 vorgesehen, welches über eine Dichtungslippe8 den Glasfalz25 vollständig gegen die Außenluft abdichtet. Der Dichtungsteil kann natürlich auch in anderer geeigneter Form ausgeführt sein. In den Eckbereichen werden Entlüftungsschlitze zur Glasfalzbelüftung angebracht. Die raumseitigen Rahmenteile1 und3 sind bevorzugt aus Holz gefertigt. Es ist jedoch denkbar, diese Rahmenteile1 und3 auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoffprofilen oder ähnlichem zu fertigen. - Die auf der Wetterseite aufgesetzten Deckrahmen
2 und4 können aus jedem beliebigen witterungsbeständigen Material gefertigt sein, beispielsweise aus Kunststoff- oder Metallprofilen, aber auch aus gedämmten Kammerprofilen, oder einem polymergebundenen Mineralwerkstoff bestehen. - Zur lösbaren Verbindung der raumseitigen Rahmenteile
1 und3 mit den zugehörigen Deckrahmen2 und4 sind Befestigungselemente5 und6 vorgesehen, die in Profillängsrichtung an der Außenfläche7 der raumseitigen Rahmen1 und3 im Abstand voneinander angeordnet sind und in rückseitige Ausnehmungen9 und10 der Deckrahmen2 und4 eingreifen, welche in Profillängsrichtung angeordnet sind, wobei das Befestigungselement sowohl als Klipselement5 als auch als Exzenterdrehhalter6 ausgebildet sein kann und wobei das Befestigungselement aus einem Halterkopf11 , einer Haltenut12 , einer Grundplatte13 und einem Zapfen14 besteht, mit welchem das Befestigungselement5 ,6 in einer Nut15 in der Außenfläche7 des raumseitigen Rahmens1 bzw.3 befestigt wird, wie in den2 und3 ersichtlich. - Der Zapfen
14 weist einen Mittelsteg16 auf, welcher zwei zueinander parallele, im wesentlichen ebene Seitenflächen17 ,18 und zwei weitere Seitenflächen19 ,20 hat, wobei an den Seitenflächen19 und20 mehrere, zueinander parallele Querstege21 liegen. Diese Querstege21 können parallel zur Grundplatte13 verlaufen, wie in2 dargestellt, sie können aber auch gewindeförmig angeordnet sein, wie in3 . Die Querstege21 können weiters gleich lang sein, ihre Länge kann aber auch mit zunehmendem Abstand von der Grundplatte13 größer oder kleiner werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nimmt die Dicke der Querstege zu ihrer Außenkante hin ab. - Wie in
4 anschaulich dargestellt, besitzen die Befestigungselemente, hier exemplarisch ein Exzenterhaltekopf6 , einen in jeweils eine Nut15 des raumseitigen Rahmens1 ,3 einsteckbaren Zapfen14 , welcher so ausgebildet ist, dass sich der Zapfen erst bei einer Drehung von etwa 30° bis 90° des Befestigungselementes selbsttätig – ohne geschraubt werden zu müssen – in den Seitenwänden22 und23 der Nut15 lösbar verankert, wobei die Lösbarkeit ein neuerliches Drehen des Befestigungselementes um denselben Betrag in entgegengesetzter Richtung oder in derselben Richtung bis zu einem Winkel von etwa 180° voraussetzt. - Die Nut zur Einführung des Zapfens befindet sich hierbei an der senkrechten Außenfläche
7 des raumseitigen Rahmens1 bzw.3 . Feuchtigkeit, welche in diese Blut eindringen sollte, kann aus ihr wieder ungehindert auslaufen. Damit und durch den Umstand, dass das Befestigungselement auch zugleich über die Grundplatte13 als Abstandhalter für einen ausreichenden Hinterlüftungsabstand zwischen der Außenfläche7 des raumseitigen Rahmens1 ,3 und dem Deckrahmen2 ,4 sorgt, ist die Bildung von Holzschäden (Schimmel, Fäulnis) zuverlässig vermieden. - In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der erfindungsgemäße Zapfen
14 so ausgebildet, dass sich der Zapfen14 des Befestigungselementes5 ,6 bei Drehung desselben in einer vorbestimmten Richtung in die Nut15 hinein zieht. - Der Zapfen
14 des Befestigungselementes5 ,6 kann dabei einstückig mit dem Befestigungselement5 ,6 ausgebildet sein und beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Es ist aber auch denkbar, den Zapfen14 aus einem anderen Material als die übrigen Teile des Befestigungselementes5 ,6 herzustellen. - Wie aus
6 zu ersehen, weist der Zapfen14 zwei zueinander parallele Seitenflächen17 ,18 des Mittelsteges16 auf, welche eine im wesentlichen glatte Oberfläche haben, deren Abstand voneinander maximal der lichten Weite der Nut15 im raumseitigen Rahmen1 ,3 entspricht, bevorzugt jedoch geringfügig kleiner ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Seitenflächen17 ,18 mit Klemmzacken oder ähnlichem ausgeführt sein, um beim Einsetzen auch in der offenen Stellung ein Verrutschen zu vermeiden. An den beiden übrigen Seitenflächen19 und20 gehen vom Mittelsteg16 eine Mehrzahl von schmalen Stegen21 aus, wodurch die Zapfenbreite in diesem Bereich insgesamt größer wird als die lichte Weite der Nut15 .
Claims (13)
- Befestigungselement für mehrteilige Rahmen für Fenster oder dergleichen, wobei der mehrteilige Rahmen aus einem raumseitigen Rahmen (
1 ,3 ) besteht, welcher bevorzugt aus Holz gefertigt ist, auf den wetterseitig ein aus Metall- oder Kunststoffprofilen vorgefertigter Deckrahmen (2 ,4 ) aufgesetzt ist, wobei zur lösbaren Verbindung der beiden Rahmenteile miteinander Befestigungselemente (5 ,6 ) vorgesehen sind, die in Profillängsrichtung an der Außenfläche (7 ) des raumseitigen Rahmens (1 ,3 ) im Abstand voneinander angeordnet sind und in rückseitige Ausnehmungen (9 ,10 ) der Deckrahmen (2 ,4 ) eingreifen, welche in Profillängsrichtung angeordnet sind, wobei das Befestigungselement (5 ,6 ) sowohl als Klipshalter, als auch als Exzenterdrehhalter oder als Drehklipshalter ausgebildet sein kann und wobei das Befestigungselement (5 ,6 ) aus einem Halterkopf (11 ), einer Haltenut (12 ), einer Grundplatte (13 ) und einem Zapfen (14 ) besteht, mit welchem das Befestigungselement (5 ,6 ) in einer Nut (15 ) in der Außenfläche (7 ) des raumseitigen Rahmens (1 ,3 ) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (14 ) einen Mittelsteg (16 ) aufweist, welcher zwei zueinander parallele, im wesentlichen ebene Seitenflächen (17 ,18 ) und zwei weitere Seitenflächen (19 ,20 ) hat, welche mehrere, über die Länge des Zapfens (14 ) verteilte Querstege (21 ) tragen. - Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Seitenflächen (
17 ,18 ) voneinander maximal der lichten Weite der Nut (15 ) im raumseitigen Rahmen (1 ,3 ) entspricht, bevorzugt jedoch geringfügig kleiner ist. - Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (
17 ,18 ) mit Klemmzacken, Spreizfüßen oder ähnlichem ausgeführt sind und der Abstand der Seitenflächen (17 ,18 ) voneinander geringfügig größer ist als die lichte Weite der Nut (15 ) im raumseitigen Rahmen (1 ,3 ). - Befestigungselement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenbreite im Bereich der Querstege (
21 ) insgesamt größer wird als die lichte Weite der Nut (15 ). - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Querstege (
21 ) zu ihrer Außenkante hin abnimmt. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (
21 ) gewindeförmig oder parallel zur Grundplatte (13 ) angeordnet sind. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Querstege (
21 ) dieselbe Länge und/oder dieselbe Breite haben. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und/oder die Breite der Querstege (
21 ) mit zunehmendem Abstand von der Grundplatte (13 ) zunehmen. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und/oder die Breite der Querstege (
21 ) mit zunehmendem Abstand von der Grundplatte (13 ) abnehmen. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (
14 ) des Befestigungselementes (5 ,6 ) einstückig mit dem Befestigungselement (5 ,6 ) ausgebildet ist und beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall besteht. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (
14 ) aus einem anderen Material als die übrigen Teile des Befestigungselementes (5 ,6 ) besteht. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zapfen (
14 ) erst bei einer Drehung von etwa 30° bis 90° des Befestigungselementes selbsttätig in den Seitenwänden (22 ,23 ) der Nut (15 ) lösbar verankert. - Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zapfen (
14 ) des Befestigungselementes (5 ,6 ) bei Drehung desselben in einer vorbestimmten Richtung in die Nut (15 ) hinein zieht.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |