DE102004025142A1 - Dichtungsanordnung - Google Patents

Dichtungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
DE102004025142A1
DE102004025142A1 DE200410025142 DE102004025142A DE102004025142A1 DE 102004025142 A1 DE102004025142 A1 DE 102004025142A1 DE 200410025142 DE200410025142 DE 200410025142 DE 102004025142 A DE102004025142 A DE 102004025142A DE 102004025142 A1 DE102004025142 A1 DE 102004025142A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
sealing
sealing element
static
stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200410025142
Other languages
English (en)
Other versions
DE102004025142B4 (de
Inventor
Stefan Beichl
Patrick Prokopczuk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE200410025142 priority Critical patent/DE102004025142B4/de
Publication of DE102004025142A1 publication Critical patent/DE102004025142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102004025142B4 publication Critical patent/DE102004025142B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F16J15/3288Filamentary structures, e.g. brush seals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine Turbomaschine zur Abdichtung eines Spalts zwischen einem Rotor und einem Stator, wobei dem Stator ein Dichtungsträger (14) mit mindestens einem dynamischen Dichtungselement (18) zugeordnet ist, und wobnei das oder jedes dynamische Dichtungselement (18) der Abdichtung einer Primärleckage zwischen dem Stator und dem Rotor dient. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Dichtungsträger (14) und dem Stator mindestens ein erstes statisches Dichtungselement (22) angeordnet, wobei das oder jedes erste statische Dichtungselement (22) der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem Stator und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger (14) dient.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Turbomaschine, eine Gasturbine sowie eine Dampfturbine.
  • Gasturbinen bestehen aus mehreren Baugruppen, so z. B. aus mindestens einem Verdichter, einer Brennkammer sowie mindestens einer Turbine. Der oder jeder Verdichter sowie die oder jede Turbine verfügen über einen Rotor, der gegenüber einem feststehenden Stator rotiert. Bei dem Stator handelt es sich insbesondere um ein feststehendes Gehäuse, dem feststehende Leitschaufeln zugeordnet sind. Dem Rotor sind Laufschaufeln zugeordnet, die sich zusammen mit dem Rotor gegenüber den feststehenden Leitschaufeln sowie dem feststehenden Gehäuse drehen.
  • Zur Optimierung des Wirkungsgrads von Gasturbinen ist es erforderlich, Leckageströmungen zwischen dem rotierenden Rotor und dem feststehenden Stator zu minimieren. Hierbei muss insbesondere ein Spalt zwischen radial innenliegenden Enden der feststehenden Leitschaufeln und dem sich drehenden Rotor abgedichtet werden. Eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Spalts zwischen den radial innenliegenden Enden der feststehenden Leitschaufeln und dem sich drehenden Rotor bezeichnet man auch als „inner air seal". Ein weiterer abzudichtender Spalt befindet sich zum Beispiel zwischen den radial außenliegenden Enden der rotierenden Laufschaufeln und dem feststehenden Gehäuse. Eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des Spalts zwischen den radial außenliegenden Enden der rotierenden Laufschaufeln und dem Gehäuse bezeichnet man auch als „outer air seal".
  • Nach dem Stand der Technik wird eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung zum Beispiel des Spalts zwischen den radial innenliegenden Enden der feststehenden Leitschaufeln und dem Rotor dadurch gebildet, dass dem Stator – hier einem Innendeckband der feststehenden Leitschaufeln – ein Dichtungsträger mit mindestens einem dynamischen Dichtungselement zugeordnet ist. Das oder jedes dynamische Dichtungselement dient dabei der Abdichtung der Primärleckage zwischen dem Stator – also den feststehenden Leitschaufeln – und dem sich drehenden Rotor.
  • Ebenfalls ist es aus dem Stand der Technik bereits bekannt, das oder jedes dynamische Dichtungselement als Bürstendichtung auszubilden. Hiermit ist zwar eine gute Abdichtung gegenüber den Primärleckagen möglich, vorhandene Sekundärleckagen werden jedoch nur unzureichend abgedichtet.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Dichtungsanordnung zu schaffen.
  • Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass die eingangs genannte Dichtungsanordnung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen dem Dichtungsträger und dem Stator mindestens ein erstes statisches Dichtungselement angeordnet ist, wobei das oder jedes erste statische Dichtungselement der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem Stator und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger dient.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach vorgeschlagen, in dem Fall, in welchen die Dichtungsanordnung der Abdichtung eines Spalts zwischen den radial innenliegenden Enden von feststehenden Leitschaufeln und einem Rotor dient, radial außen an dem Dichtungsträger, zwischen dem Dichtungsträger und dem Innendeckband mindestens ein statisches Dichtungselement anzuordnen. Mit solchen statischen Dichtungselementen ist eine gute Abdichtung der Sekundärleckagen möglich. Die Dichtwirkung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung wird dadurch gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsanordnungen deutlich verbessert.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Dichtungsträger derart segmentiert, dass sich über den Umfang des Rotors mehrere Segmente erstrecken, die zusammen einen kreisringförmigen Dichtungsträger ergeben, wobei vorzugsweise zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten eines kreisringförmigen Dichtungsträgers mindestens ein zweites statisches Dichtungselement angeordnet ist, und wobei das oder jedes zweite statische Dichtungselement der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten des Dichtungsträgers dient.
  • Vorzugsweise ist das oder jedes erste statische Dichtungselement ebenso wie das oder jedes zweite statische Dichtungselement als Bürstendichtung ausgebildet.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung;
  • 2 ein Querschnitt durch die Dichtungsanordnung der 1 entlang der Schnittlinie II-II gemäß 1; und
  • 3 eine Draufsicht auf die Dichtungsanordnung der 1 in Blickrichtung III gemäß 1.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 3 in größerem Detail beschrieben. Obwohl nachfolgend die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung unter Bezugnahme auf 1 bis 3 am Beispiel einer „inner air seal" zur Abdichtung eines Spalts zwischen den radial innenliegenden Enden von feststehenden Leitschaufeln und einem sich drehenden Rotor beschrieben wird, sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung generell zur Abdichtung von Spalten zwischen statischen Baugruppen und einem Rotor verwendet werden kann, also auch als „outer air seal".
  • 1 zeigt einen stark schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung 10, wobei 2 einen Querschnitt durch die Dichtungsanordnung 10 entlang der Schnittrichtung II-II und 3 eine Draufsicht auf die Dichtungsanordnung 10 in Blickrichtung III zeigt.
  • Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung 10 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel der Abdichtung eines Spalts 11 zwischen radial innenliegenden Enden feststehender Leitschaufeln und einem sich drehenden Rotor 12. Von den feststehenden Leitschaufeln ist in 1 bis 3 lediglich ein sogenanntes Innendeckband 13 gezeigt, wobei am Innendeckband 13 ein Dichtungsträger 14 angreift. Der Dichtungsträger 14 ist im Ausführungsbeispiel der 1 bis 3 mit einem hammerkopfartigen Abschnitt 15 in einer Ausnehmung 16 des Innendeckbands 13 verankert. An einem dem hammerkopfartigen Abschnitt 15 gegenüberliegenden Abschnitt 17 sind in den Dichtungsträger 14 im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt vier dynamische Dichtungselemente 18 integriert. Die dynamischen Dichtungselemente 18 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als Bürstendichtungen ausgebildet, die in jeweils einer Ausnehmung 19 innerhalb des Abschnitts 17 des Dichtungsträgers 14 angeordnet sind.
  • Wie 2 entnommen werden kann, sind Borsten der als Bürstendichtungen ausgebildeten dynamischen Dichtungselemente 18 über ein im Querschnitt C- förmiges Klemmprofil an einem Seelendraht fixiert, wobei freie Enden der Borsten am Rotor 12 anliegen. Die als Bürstendichtungen ausgebildeten dynamischen Dichtungselemente 18 sind über ein winkelförmiges Halteelement 20 sowie ein Klemmelement 21 in den Ausnehmungen 19 des Dichtungsträger 14 fixiert. Die als Bürstendichtungen ausgebildeten dynamischen Dichtungselemente 18 dienen der Abdichtung einer Primärleckage zwischen dem rotierenden Rotor 12 und den feststehenden Leitschaufeln.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist in den hammerkopfartigen Abschnitt 15 des Dichtungsträgers 14, über welchen derselbe in der Ausnehmung 16 des Innendeckbands 13 fixiert ist, mindestens ein erstes statisches Dichtungselement 22 integriert. Das erste statische Dichtungselement 22 ist im Ausführungsbeispiel der 2 als Bürstendichtung ausgebildet und dient der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem feststehenden Innendeckband 13 und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger 14. Die statische Dichtungsanordnung 22 ist in eine Ausnehmung 23 des hammerkopfartigen Abschnitts 15 integriert.
  • Wie 2 entnommen werden kann, sind Borsten des als Bürstendichtung ausgebildeten, ersten statischen Dichtungselements um einen Seelendrahs gewickelt und an demselben über ein C-förmiges Klemmprofil fixiert. Das als Bürstendichtung ausgebildete erste statische Dichtungselement 22 ist in der Ausnehmung 23 über ein winkelförmiges Halteelement 20 sowie ein Klemmelement 21 fixiert. Die Borsten der Bürstendichtung ragen aus der Ausnehmung heraus und liegen auf einer Innenkontur der Ausnehmung 16d des Innendeckbands 13 an.
  • Der Dichtungsträger 13 der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ist üblicherweise nicht als geschlossener Ring ausgebildet, sondern vielmehr als mindestens zwei Segmenten 23 und 24 zusammengesetzt. 1 und 2 zeigen eine Trennfuge zwischen zwei benachbarten Segmenten 23 und 24 des Dichtungsträgers 14. Die Trennfuge ist in 3 mit der Bezugsziffer 25 gekennzeichnet.
  • Um nun auch eine Abdichtung der Dichtungsanordnung im Hinblick auf die Sekundärleckage zwischen zwei benachbarten Segmenten 23 und 24 des Dichtungsträgers 14 zu gewährleisten, ist in mindestens eines der Segmente 23 des Dichtungsträgers 14 ein zweites statisches Dichtungselement 26 integriert. Dieses ist im Ausführungsbeispiel der 1 bis 3 wiederum als Bürstendichtung ausgebildet und in einer Ausnehmung 27 des Segments 23 positioniert. Die Fixierung des zweiten statischen Dichtungselements 26 in der Ausnehmung 27 des Segments 23 erfolgt auf die bereits beschriebene Art und Weise über das winkelförmige Halteelement 20 und das Klemmelement 21. Die Borsten des als Bürstendichtung ausgebildeten zweiten statischen Dichtungselements 26 ragen aus der Ausnehmung 27 des Segments 23 heraus und liegen am benachbarten Segment 24 an. Auf diese Art und Weise kann demnach auch die Trennfuge 25 zwischen zwei benachbarten Segmenten 23 und 24 des Dichtungsträgers 14 hinsichtlich einer Sekundärleckage abgedichtet werden.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass nicht lediglich der Dichtungsträger 15 segmentiert ausgeführt ist, sondern vorzugsweise auch das Innendeckband 13, so dass auch zwischen zwei benachbarten Segmenten des Innendeckbands 13 zur Abdichtung der Sekundärleckage ein weiteres statisches Dichtungselement angeordnet sein kann. Dieses weitere statische Dichtungselement würde dann der Abdichtung der Sekundärleckage zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten des Innendeckbands 13 dienen und ebenso wie das erste statische Dichtungselement 22 sowie das zweite statische Dichtungselement 26 als Bürstendichtung ausgebildet sein.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach vorgeschlagen, eine dynamische Dichtungsanordnung, die im gezeigten Ausführungsbeispiel der Abdichtung des Spalts 11 zwischen den radial innenliegenden Enden feststehender Leitschaufeln und dem Rotor 12 dient, dadurch gegenüber Sekundärleckagen abzudichten, das einerseits zwischen dem feststehenden Dichtungsträger 14 und dem feststehenden Innendeckband 13 und andererseits zwischen benachbarten Segmenten 23 und 24 des feststehenden Dichtungsträgers 14 statische Dichtungselemente angeordnet sind. Die dynamischen Dichtungselemente sowie die statischen Dichtungselemente sind dabei vorzugsweise als Bürstendichtungen ausgeführt. Mit einer solchen, erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung können Sekundärleckagen deutlich reduziert werden. Die Dichtungsanordnung stellt ein kompaktes und sehr gut dichtendes Dichtsystem zur Verfügung.
  • Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung eignet sich insbesondere zur Verwendung in Turbomaschinen, insbesondere in Gasturbinen wie z. B. Flugtriebwerken oder auch in Dampfturbinen. So kann die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung als „inner air seal" oder auch „outer air seal" im Verdichterbereich oder auch Turbinenbereich eines Flugtriebwerks zum Einsatz kommen.
  • Wie bereits ausgeführt, wurde unter Bezugnahme auf 1 bis 3 die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung am Beispiel einer „inner air seal" zur Abdichtung eines Spalts zwischen den radial innenliegenden Enden von feststehenden Leitschaufeln und einem sich drehenden Rotor beschrieben. In dem Fall, in welchem die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung als „outer air seal" verwendet wird, ist der Dichtungsträger mit den dynamischen Dichtungselementen einem feststehenden Gehäuse zugeordnet, wobei die dynamischen Dichtungselemente der Abdichtung einer Primärleckage zwischen dem Gehäuse und radial außenliegenden Enden von rotierenden Laufschaufeln dienen. Zwischen dem Dichtungsträger und dem Gehäuse ist dann mindestens ein erstes statisches Dichtungselement angeordnet, wobei das oder jedes erste statische Dichtungselement der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem Gehäuse und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger dient. Hinsichtlich weiterer Details kann auf die obigen Ausführungen verwiesen werden.
  • Auch ist die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung zur Verwendung in einer Dampfturbine im Bereich von Ausgleichskolben und Stopfbuchse geeignet.
  • 10
    Dichtungsanordnung
    11
    Spalt
    12
    Rotor
    13
    Innendeckband
    14
    Dichtungsträger
    15
    Abschnitt
    16
    Ausnehmung
    17
    Abschnitt
    18
    dynamisches Dichtungselement
    19
    Ausnehmung
    20
    Halteelement
    21
    Klemmelement
    22
    erstes statisches Dichtungselement
    23
    Segment
    24
    Segment
    25
    Trennfuge
    26
    zweites statisches Dichtungselement
    27
    Ausnehmung

Claims (13)

  1. Dichtungsanordnung für eine Turbomaschine zur Abdichtung eines Spalts zwischen einem Rotor und einem Stator, wobei dem Stator ein Dichtungsträger (14) mit mindestens einem dynamischen Dichtungselement (18) zugeordnet ist, und wobei das oder jedes dynamische Dichtungselement (18) der Abdichtung einer Primärleckage zwischen dem Stator und dem Rotor dient, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtungsträger (14) und dem Stator mindestens ein erstes statisches Dichtungselement (22) angeordnet ist, wobei das oder jedes erste statische Dichtungselement (22) der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem Stator und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger (14) dient.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes erste statische Dichtungselement (22) als Bürstendichtung ausgebildet ist.
  3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes dynamische Dichtungselement (18) als Bürstendichtung ausgebildet ist.
  4. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsträger (14) derart segmentiert ist, dass sich über den Umfang des Rotors (12) mehrere Segmente (23, 24) erstrecken, die zusammen einen kreisringförmigen Dichtungsträger (14) ergeben, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten (23, 24) eines kreisringförmigen Dichtungsträgers (14) mindestens ein zweites statisches Dichtungselement (26) angeordnet ist, und wobei das oder jedes zweite statische Dichtungselement (26) der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten (23, 24) des Dichtungsträgers (14) dient.
  5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes zweite statische Dichtungselement (26) als Bürstendichtung ausgebildet ist.
  6. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator derart segmentiert ist, dass sich über den Umfang des Rotors (12) mehrere Segmente erstrecken, die zusammen einen kreisringförmigen Stator ergeben, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten des Stators mindestens ein weiteres statisches Dichtungselement angeordnet ist, und wobei das oder jedes weitere statische Dichtungselement der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten des Stators dient.
  7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes weitere statische Dichtungselement als Bürstendichtung ausgebildet ist.
  8. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe der Abdichtung eines Spalts (11) zwischen den radial innenliegenden Enden von feststehenden Leitschaufeln und einem Rotor (12) dient, wobei einem Innendeckband (13) der feststehenden Leitschaufeln der Dichtungsträger (14) mit dem oder jedem dynamischen Dichtungselement (18) zugeordnet ist, und wobei zwischen dem Dichtungsträger (14) und dem Innendeckband (13) das oder jedes erste statische Dichtungselement (22) zur Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem feststehenden Innendeckband (13) und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger (14) angeordnet ist.
  9. Dichtungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innendeckband (13) derart segmentiert ist, dass sich über den Umfang des Rotors (12) mehrere Segmente erstrecken, die zusammen ein kreisringförmiges Innendeckband (13) ergeben, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten eines kreisringförmigen Innendeckbands das oder jedes weitere statische Dichtungselement angeordnet ist, und wobei das oder jedes weitere statische Dichtungselement der Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten des Innendeckbands (13) dient.
  10. Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe der Abdichtung eines Spalts zwischen den radial außenliegenden Enden von rotierenden Laufschaufeln und einem feststehenden Gehäuse dient, wobei dem Gehäuse der Dichtungsträger mit dem oder jedem dynamischen Dichtungselement zugeordnet ist, und wobei zwischen dem Dichtungsträger und dem Gehäuse das oder jedes erste statische Dichtungselement zur Abdichtung einer Sekundärleckage zwischen dem feststehenden Gehäuse und dem ebenfalls feststehenden Dichtungsträger angeordnet ist.
  11. Turbomaschine mit mindestens einer Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Gasturbine, insbesondere Flugtriebwerk, mit mindestens einer Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
  13. Dampfturbine mit mindestens einer Dichtungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
DE200410025142 2004-05-21 2004-05-21 Dichtungsanordnung Expired - Fee Related DE102004025142B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410025142 DE102004025142B4 (de) 2004-05-21 2004-05-21 Dichtungsanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410025142 DE102004025142B4 (de) 2004-05-21 2004-05-21 Dichtungsanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004025142A1 true DE102004025142A1 (de) 2005-12-22
DE102004025142B4 DE102004025142B4 (de) 2007-08-02

Family

ID=35432986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410025142 Expired - Fee Related DE102004025142B4 (de) 2004-05-21 2004-05-21 Dichtungsanordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004025142B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2439089A (en) * 2006-06-15 2007-12-19 Alstom Technology Ltd A brush seal for sealing a gap in a turbomachine
CN101749054A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 上海电气电站设备有限公司 汽轮机隔板密封结构及其方法
EP2574731A3 (de) * 2011-09-30 2014-04-02 MTU Aero Engines GmbH Segmentiertes Bauteil
FR3010464A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-13 Snecma Etage redresseur a calage variable pour compresseur de turbomachine comportant un joint d'etancheite a brosse
CN105587345A (zh) * 2016-01-26 2016-05-18 山西国峰煤电有限责任公司 一种电站汽轮机高压缸轴封装置
CN108533722A (zh) * 2018-04-13 2018-09-14 南京高速齿轮制造有限公司 适用于齿轮箱的刷式密封结构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2626601A1 (de) 2012-02-10 2013-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Dichtungsanordnung für eine Turbomaschine
CN103883363B (zh) * 2014-04-02 2015-10-28 江苏透平密封高科技股份有限公司 一种非接触式刷式密封及其制作方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2051962B (en) * 1979-06-30 1982-12-15 Rolls Royce Turbine shroud ring support
US5639211A (en) * 1995-11-30 1997-06-17 United Technology Corporation Brush seal for stator of a gas turbine engine case
US5746573A (en) * 1996-12-31 1998-05-05 Westinghouse Electric Corporation Vane segment compliant seal assembly
JPH10220204A (ja) * 1997-02-06 1998-08-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd シュラウドリング

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2439089A (en) * 2006-06-15 2007-12-19 Alstom Technology Ltd A brush seal for sealing a gap in a turbomachine
CN101749054A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 上海电气电站设备有限公司 汽轮机隔板密封结构及其方法
CN101749054B (zh) * 2010-01-21 2013-12-11 上海电气电站设备有限公司 汽轮机隔板密封方法
EP2574731A3 (de) * 2011-09-30 2014-04-02 MTU Aero Engines GmbH Segmentiertes Bauteil
US9399924B2 (en) 2011-09-30 2016-07-26 Mtu Aero Engines Gmbh Segmented component
FR3010464A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-13 Snecma Etage redresseur a calage variable pour compresseur de turbomachine comportant un joint d'etancheite a brosse
CN105587345A (zh) * 2016-01-26 2016-05-18 山西国峰煤电有限责任公司 一种电站汽轮机高压缸轴封装置
CN108533722A (zh) * 2018-04-13 2018-09-14 南京高速齿轮制造有限公司 适用于齿轮箱的刷式密封结构
CN108533722B (zh) * 2018-04-13 2023-10-20 南京高速齿轮制造有限公司 适用于齿轮箱的刷式密封结构

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004025142B4 (de) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69937652T2 (de) Bürstendichtung für eine Turbomaschine
DE102005006939A1 (de) Dichtungsanordnung
EP1694943B1 (de) Turbomaschine
EP2352937B1 (de) Bürstendichtung
DE19850504A1 (de) Bürstendichtung für Hochdruck-Rotoranwendungen
DE102011052671A1 (de) Turbomaschinendichtungen
DE2941866A1 (de) Luftgekuehlte turbine fuer ein gasturbinentriebwerk
DE102012013160A1 (de) Labyrinthdichtungen
DE102011054586A1 (de) Dichtungsanordnung für eine Turbomaschine
DE102011055836A1 (de) Verfahren und Einrichtung für Dichtungsringe
DE102015201782A1 (de) Leitschaufelring für eine Strömungsmaschine
DE102009026050A1 (de) Nachgiebige Dichtung für einen Rotorschlitz
DE102010046714B4 (de) Dampfturbine mit Entlastungsnut am Rotor
CH698121B1 (de) Gruppierte Reaktionsdüsen-Deckbänder mit integrierten Dichtungen.
DE102008023424A1 (de) Verfahren für die mittige Anordnung von Zähnen auf Turbinenschaufeln mit Deckband
DE102012108123A1 (de) Rotationsmaschinendichtungsanordnung mit Stoßlückendichtungselementen
DE102004025142B4 (de) Dichtungsanordnung
DE2121707B2 (de) Leitschaufelkranz
DE102007015669A1 (de) Turbomaschine
DE102004038933A1 (de) Dichtungsanordnung
DE102007004743A1 (de) Dichtungsanordnung
EP1413711A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Kühlung von Rotorschaufeln eines Gasturbinentriebwerks
DE102005042272A1 (de) Strömungsmaschine sowie Dichtungselement für eine Strömungsmaschine
DE10351583B4 (de) Dichtungsanordnung
DE102014214775A1 (de) Fluggasturbine mit einer Dichtung zur Abdichtung einer Zündkerze an der Brennkammerwand einer Gasturbine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee