DE10351583B4 - Dichtungsanordnung - Google Patents

Dichtungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
DE10351583B4
DE10351583B4 DE10351583.6A DE10351583A DE10351583B4 DE 10351583 B4 DE10351583 B4 DE 10351583B4 DE 10351583 A DE10351583 A DE 10351583A DE 10351583 B4 DE10351583 B4 DE 10351583B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bristles
sealing
seal
housing
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE10351583.6A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10351583A1 (de
Inventor
Stefan Beichl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Priority to DE10351583.6A priority Critical patent/DE10351583B4/de
Publication of DE10351583A1 publication Critical patent/DE10351583A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10351583B4 publication Critical patent/DE10351583B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005Sealing means between non relatively rotating elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F16J15/3288Filamentary structures, e.g. brush seals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/55Seals
    • F05D2240/56Brush seals

Abstract

Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines radial strömungsdurchlässigen Spalts zwischen zwei demselben statischen System oder demselben dynamischen System zugehörigen, d. h. absolut oder relativ zueinander stillstehenden, koaxialen Strukturen einer Turbomaschine, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Strukturen (11, 12) zur Abdichtung des radial strömungsdurchlässigen Spalts (14) eine als Bürstendichtung (15) ausgebildete Dichtungseinrichtung mit zumindest vorwiegend axialer Orientierung der Borsten (16) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine statische Dichtungsanordnung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die hier vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtung zwischen zwei Strukturen, die entweder demselben statischen oder demselben dynamischen System zugeordnet sind und absolut oder relativ zueinander stillstehen. Das Stillstehen der beiden Strukturen wird in einem statischen System dadurch erzielt, dass beide Strukturen feststehend ausgebildet sind. In einem dynamischen System werden beide Strukturen vorzugsweise mit gleicher Richtung sowie gleicher Geschwindigkeit relativ zueinander angetrieben, so dass der Spalt zwischen beiden Strukturen relativ stillsteht. Eine Abdichtung zwischen zwei Strukturen, die absolut oder relativ zueinander stillstehen, wird auch als statische oder quasistatische Dichtung bezeichnet. Dynamische Dichtungsanordnungen sind in den Druckschriften DE 196 28 559 A1 oder DE 697 36 690 T2 beschrieben.
  • Turbomaschinen wie Gasturbinen, die zum Beispiel in Flugzeugen als Triebwerke verwendet werden, umfassen in der Regel mehrere in axialer Richtung der Turbomaschinehintereinander angeordnete, feststehende Leitschaufelkränze. Jeder der feststehenden Leitschaufelkränze ist aus mehreren Schaufelsegmenten gebildet, wobei jedes Schaufelsegment zumindest eine Leitschaufel umfasst. Die Schaufelsegmente sind einerseits mit radialem Spiel und andererseits mit axialem Spiel relativ zu einem feststehenden Gehäuse oder einem freistehenden Träger der Turbomaschine angeordnet. Bei dem Gehäuse bzw. dem Träger und den Leitschaufelkränzen handelt es sich um feststehende, rotationssymmetrische Bauteile der Turbomaschine, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die hier vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des axialen Spiels zwischen den feststehenden Leitschaufelsegmenten eines Leitschaufelkranzes und dem feststehenden Gehäuse einer Turbomaschine.
  • Um bei einer Gasturbine eine Strömung zwischen einem feststehenden Leitschaufelkranz und dem feststehenden Gehäuse zu unterbinden, ist nach dem Stand der Technik zwischen dem Leitschaufelkranz und dem Gehäuse eine Blechdichtung angeordnet. Die Blechdichtung dichtet einen durch das axiale Spiel zwischen den Schaufelsegmenten und dem Gehäuse ausgebildeten axialen Spalt ab. Da sich bei Bildung eines Leitschaufelkranzes aus mehreren Schaufelsegmenten ein axialer Versatz zwischen den Schaufelsegmenten ausbilden kann, können sich Unregelmäßigkeiten im axialen Spiel und damit im axialen Spalt zwischen den Schaufelsegmenten und dem Gehäuse ausbilden. Ein derartiger axialer Versatz kann durch Fertigungstoleranzen der gegeneinander abzudichtenden Bauteile hervorgerufen werden. Weiterhin können im Betrieb einer Gasturbine sich die einzelnen Schaufelsegmente in Folge von Erwärmungen unterschiedlich stark ausdehnen. Des weiteren können die Schaufelsegmente während des Betriebs der Gasturbine verschoben werden. All diese Faktoren können auch in Kombination miteinander auftreten und für Abweichungen des abzudichten, axialen Spalts in einer Größenordung von einigen Millimetern sorgen. Eine Blechdichtung gewährleistet zwar bereits ein hohes Maß an Dichtigkeit, sie vermag jedoch derartige Unregelmäßigkeiten zwischen den gegeneinander abzudichtenden Bauteilen nicht auszugleichen und lässt dann unerwünschte Leckagen zu. Blechdichtung verfügen demnach über den Nachteil, dass dieselben Unregelmäßigkeiten des axialen Spalts nur schlecht ausgleichen können.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine verbesserte Dichtungsanordnung zu schaffen.
  • Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass die Eingangs genannte Dichtungsanordnung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist. Erfindungsgemäß ist zwischen den vorzugsweise beiden Strukturen zur Abdichtung des axialen Spalts eine als Bürstendichtung ausgebildete Dichtungseinrichtung angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine effektive Abdichtung des axialen Spalts. Leckagen werden auf ein absolutes Minimum reduziert.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die Bürstendichtung mehrere in axialer Richtung verlaufende Borsten, wobei die Orientierung der Borsten eine Komponente in axialer Richtung und eine Komponente in Umfangsrichtung aufweist. Hierdurch ist es möglich, dass die beiden Strukturen sich geringfügig relativ zueinander bewegen können, was zum Beispiel bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung der beiden Strukturen von Bedeutung ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • 1: eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung in stark schematisierter Seitenansichtansicht.
  • 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Gasturbine 10 in stark schematisierter Seitenansicht. So zeigt 1 einen Abschnitt eines feststehenden Gehäuses 11 der Gasturbine 10 sowie einen Abschnitt eines ebenfalls feststehend ausgebildeten Leitschaufelkranzes 12 derselben. Der Leitschaufelkranz 12 umfasst mehrere Leitschaufeln, wobei ein derartiger Leitschaufelkranz 12 typischerweise aus mehreren Schaufelsegmenten gebildet wird. Jedes Schaufelsegment umfasst mindestens eine Leitschaufel. Obwohl in 1 nicht dargestellt, sind bei einer Gasturbine neben dem gezeigten Gehäuse 11 sowie dem gezeigten Leitschaufelkranz 12 in axialer Richtung, die in 1 durch die Linie 13 dargestellt ist, mehrere feststehende Leitschaufelkränze 12 hintereinander positioniert, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten, feststehenden Leitschaufelkränzen 12 jeweils ein Laufschaufelkranz angeordnet ist, wobei Laufschaufeln des Laufschaufelkranzes zusammen mit einem Rotor gegenüber dem feststehenden Gehäuse 11 sowie den feststehenden Leitschaufeln 12 rotieren. Die Drehachse des Rotors fällt dabei üblicherweise mit der axialen Richtung gemäß Linie 13 zusammen bzw. verläuft parallel zu derselben.
  • Aus betriebstechnischen Gründen ist bei einer Gasturbine 10 zwischen dem Gehäuse 11 und dem Leitschaufelkranz 12 ein sich in axialer Richtung erstreckender Spalt 14 ausgebildet. Zur Optimierung des Wirkungsgrades der Gasturbine muss eine Durchströmung des Spalts 14 unterbunden werden. Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung des axialen Spalts 14 zwischen dem Gehäuse 11 und einem Leitschaufelkranz 12, wobei sowohl das Gehäuse 11 als auch der Leitschaufelkranz 12 feststehend ausgebildet sind und demnach die Dichtungsanordnung 14 als statische bzw. quasistatische Dichtung ausgeführt ist.
  • Wie bereits erwähnt, wird ein Leitschaufelkranz 12 in der Regel aus mehreren Schaufelsegmenten zusammengesetzt, wobei jedes Schaufelsegment mindestens eine Leitschaufel umfasst. Aufgrund von Fertigungstoleranzen kann es zu einem axialen Versatz zwischen den einzelnen Schaufelsegmenten eines Leitschaufelkranzes 12 kommen, wodurch sich Unregelmäßigkeiten im axialen Spalt 14 ergeben. Erfindungsgemäß wird zur Abdichtung des axialen Spalts 14 eine als Bürstendichtung 15 ausgebildete Dichtungseinrichtung verwendet. Die Bürstendichtung 15 umfasst mehrere Borsten 16, wobei die Borsten 16 um ein Führungselement 17 gewickelt sind und über ein Klemmelement 18 an dem Führungselement 17 fixiert sind. Das Führungselement 17 ist als Seelendraht ausgebildet und das Klemmelement 18 verfügt gemäß 1 über ein im Querschnitt C-förmiges Profil. Die Fixierung der Borsten 16 am Führungselement 17 über das Klemmelement 18 bildet eine Einspannstelle 19.
  • Die Bürstendichtung 15 ist mit der Einspannstelle 19 in eine entsprechende Nut 20 des Gehäuses 11 eingebaut. Innerhalb dieser Nut 20 erstrecken sich die Borsten 16 der Bürstendichtung 15 hauptsächlich in axialer Richtung.
  • Gemäß 1 sind die Borsten 16 der Bürstendichtung 15 in axialer Richtung angestellt, d.h. die Borsten 16 verfügen in axialer Richtung über einen gekrümmten bzw. schräggestellten Verlauf. So liegen die Borsten 16 an einer radial außenliegenden Wand 21 der Nut 20 an. Mit freien Enden 22 stehen die Borsten 16 der Borstendichtung 15 auf den Schaufelsegmenten des Leitschaufelkranzes 12 auf. Die radial außenliegende Wand 21 bildet eine sogenannte Stützplatte für die Bürstendichtung 15. Neben dieser Komponente in axialer Richtung verfügt die Orientierung der Borsten 16 auch eine Komponente in Umfangsrichtung, die 1 aus Darstellungsgründen nicht entnommen werden kann. Auch in Umfangsrichtung sind die Borsten schräggestellt. Die Schrägstellung in Axialrichtung beträgt ca. 8° bis 10°, die Schrägstellung in Umfangsrichtung beträgt ca. 40° bis 50°, insbesondere 45°.
  • Im Ausführungsbeispiel der 1 ist die Bürstendichtung 15 in die Nut 20 des Gehäuses 11 integriert, wobei die radial außenliegende Wand 21 der Nut 20 die Stützplatte für die Borsten 16 der Bürstendichtung 15 bildet. Im Unterschied zum gezeigten Ausführungsbeispiel ist es jedoch auch möglich, die Bürstendichtung in geschlossener Bauform auszuführen, wobei bei einer solchen geschlossenen Bauform die Bürstendichtung nicht in eine Nut des Gehäuses 11 integriert wird, sondern vielmehr ein komplettes Bürstendichtungselement bereitgestellt wird, bei welchem das Kernelement aus Borsten 16, Führungselement 17 und Klemmelement 18 in einem separaten Bürstendichtungsgehäuse angeordnet ist.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird eine verbesserte Abdichtung des axialen Spalts zwischen einem feststehenden Gehäuse 11 der Gasturbine 10 und einem feststehenden Leitschaufelkranz 12 der Gasturbine 10 geschaffen, wobei mithilfe der Bürstendichtung 15 Ungeregelmäßigkeiten im axialen Spalt ausgeglichen werden können. Weiterhin vermag die Bürstendichtung 15 Bewegungen zwischen dem Leitschaufelkranz 12 und dem Gehäuse 11, die sich während des Betriebs der Gasturbine 10 ergeben können, optimal auszugleichen. Zusätzlich bewirkt die Bürstendichtung 15 eine Dämpfung der gesamten Anordnung.
  • Obwohl die Erfindung am Beispiel eines Leitschaufelkranzes und eines Gehäuse bzw. eines Trägers einer Gasturbine beschrieben wurde, soll die Erfindung auf diesen konkreten Anwendungsfall nicht beschränkt sein. Die Erfindung ist vielmehr überall dort einsetzbar, wo demselben statischen oder dynamischen System zugehörende Bauteile unter Verwendung einer statischen bzw. quasistatischen Dichtungsanordnung gegeneinander abzudichten sind. Der Anwendungsbereich der Erfindung ist also nicht auf Gasturbinen oder Flugtriebwerke beschränkt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Gasturbine
    11
    Gehäuse
    12
    Leitschaufelkranz
    13
    Linie
    14
    Spalt
    15
    Bürstendichtung
    16
    Borste
    17
    Führungselement
    18
    Ktemmelement
    19
    Einspannstelle
    20
    Nut
    21
    Wand
    22
    Ende

Claims (8)

  1. Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines radial strömungsdurchlässigen Spalts zwischen zwei demselben statischen System oder demselben dynamischen System zugehörigen, d. h. absolut oder relativ zueinander stillstehenden, koaxialen Strukturen einer Turbomaschine, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Strukturen (11, 12) zur Abdichtung des radial strömungsdurchlässigen Spalts (14) eine als Bürstendichtung (15) ausgebildete Dichtungseinrichtung mit zumindest vorwiegend axialer Orientierung der Borsten (16) angeordnet ist.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Strukturen als feststehendes Gehäuse (11) und als feststehender Leitschaufelkranz (12) einer Turbomaschine, insbesondere einer Gasturbine (10), ausgebildet sind.
  3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11), der Leitschaufelkranz (12) und die als Bürstendichtung (15) ausgebildete Dichtungseinrichtung rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
  4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstendichtung (15) mehrere Borsten (16) aufweist, wobei die Orientierung der Borsten (16) eine Komponente in Axialrichtung und eine Komponente in Umfangsrichtung aufweist
  5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (16) unter Bildung einer Einspannstelle (19) um ein Führungselement (17) gewickelt und mit einem Klemmelement (18) an dem Führungselement (17) fixiert sind.
  6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstendichtung (15) mit einem Ende in einer Ausnehmung (20) des Gehäuses (11) angeordnet ist.
  7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstendichtung (15) derart in der Ausnehmung (20) angeordnet ist, dass die Einspannstelle (19) in der Ausnehmung (20) des Gehäuses (11) positioniert ist und freie Enden (22) der Borsten (16) sich in Richtung auf den Leitschaufelkranz (12) erstrecken.
  8. Dichtungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (22) der Borsten (16) an dem Leitschaufel kranz (12) anliegen.
DE10351583.6A 2003-11-05 2003-11-05 Dichtungsanordnung Expired - Lifetime DE10351583B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10351583.6A DE10351583B4 (de) 2003-11-05 2003-11-05 Dichtungsanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10351583.6A DE10351583B4 (de) 2003-11-05 2003-11-05 Dichtungsanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10351583A1 DE10351583A1 (de) 2005-06-23
DE10351583B4 true DE10351583B4 (de) 2020-10-22

Family

ID=34608905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10351583.6A Expired - Lifetime DE10351583B4 (de) 2003-11-05 2003-11-05 Dichtungsanordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10351583B4 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070132190A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Charles Trabert Axial dynamic brush seal
DE102010032846A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Mtu Aero Engines Gmbh Dichtungssystem und Verfahren zum Herstellen eines Dichtungssystems
DE102011083814A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Mtu Aero Engines Gmbh Segmentiertes Bauteil
US10428953B2 (en) * 2016-02-25 2019-10-01 United Technologies Corporation C-seal backed brush seal with a compressible core
DE102018222827A1 (de) 2018-12-21 2020-06-25 MTU Aero Engines AG Statische Dichtungsanordnung und Strömungsmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455195A1 (de) * 1973-11-23 1975-05-28 Rolls Royce 1971 Ltd Dichtung zwischen relativ zueinander beweglichen maschinenteilen und verfahren zu deren herstellung
DE19628559A1 (de) * 1996-07-16 1998-01-29 Mtu Muenchen Gmbh Dichtungseinrichtung für gegeneinander rotierende Teile
DE19750205A1 (de) * 1997-11-13 1999-05-20 Schaeffler Waelzlager Ohg Abgedichtetes Wälzlager
DE69820960T2 (de) * 1997-10-23 2004-12-09 General Electric Co. Kombinierte Bürsten/Labyrinth Dichtung für Rotationsmaschinen
DE69736690T2 (de) * 1996-06-28 2007-09-06 General Electric Co. Bürstendichtungen und kombinierte Labyrinth- und Bürstendichtungen für drehende Maschinen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455195A1 (de) * 1973-11-23 1975-05-28 Rolls Royce 1971 Ltd Dichtung zwischen relativ zueinander beweglichen maschinenteilen und verfahren zu deren herstellung
DE69736690T2 (de) * 1996-06-28 2007-09-06 General Electric Co. Bürstendichtungen und kombinierte Labyrinth- und Bürstendichtungen für drehende Maschinen
DE19628559A1 (de) * 1996-07-16 1998-01-29 Mtu Muenchen Gmbh Dichtungseinrichtung für gegeneinander rotierende Teile
DE69820960T2 (de) * 1997-10-23 2004-12-09 General Electric Co. Kombinierte Bürsten/Labyrinth Dichtung für Rotationsmaschinen
DE19750205A1 (de) * 1997-11-13 1999-05-20 Schaeffler Waelzlager Ohg Abgedichtetes Wälzlager

Also Published As

Publication number Publication date
DE10351583A1 (de) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10210866C1 (de) Leitschaufelbefestigung in einem Strömungskanal einer Fluggasturbine
DE69937652T2 (de) Bürstendichtung für eine Turbomaschine
DE102016125189B4 (de) Turbolader
EP1779008B1 (de) Dichtungsanordnung
EP1694943B1 (de) Turbomaschine
EP1508672A1 (de) Segmentierter Befestigungsring für eine Turbine
CH698121B1 (de) Gruppierte Reaktionsdüsen-Deckbänder mit integrierten Dichtungen.
DE3446385A1 (de) Statoraufbau zum abstuetzen einer aeusseren luftdichtung in einem gasturbinen-triebwerk
DE102007015669A1 (de) Turbomaschine
DE2920193A1 (de) Kuehlluftzufuehrungsanordnung fuer ein gasturbinentriebwerk
WO2007028353A1 (de) Strömungsmaschine sowie dichtungselement für eine strömungsmaschine
DE10351583B4 (de) Dichtungsanordnung
DE4100554A1 (de) Vorrichtung zur spaltabdichtung zwischen benachbarten segmenten von turbinenleitschaufelkraenzen und mantelringen
DE102016201766A1 (de) Leitschaufelsystem für eine Strömungsmaschine
EP2831379B1 (de) Trägerring
DE60217038T2 (de) Flanschverbindung zwischen Verdichterwelle und Turbinennarbe
DE102009037393A1 (de) Strömungsmaschine
DE102004025142B4 (de) Dichtungsanordnung
DE10259381A1 (de) Dichtungsanordnung
WO2005085600A1 (de) Ringstruktur in metallbauweise mit einlaufbelag
EP1673519B1 (de) Dichtungsanordnung für eine gasturbine
EP1783325A1 (de) Befestigungsanordnung eines Rohres an einer Umfangsfläche
DE10352787A1 (de) Leitschaufelgitter und Turbomaschine mit einem Leitschaufelgitter
DE102007010378A1 (de) Dichtelement zur Abdichtung eines Spaltes zwischen Stator und Rotor einer axialen Strömungsmaschine
DE102021126427A1 (de) Rotoranordnung für eine Gasturbine mit an Rotorsegmenten ausgebildeten, geneigten axialen Kontaktflächen, Gasturbine und Fluggasturbine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MTU AERO ENGINES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130903

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R071 Expiry of right