DE102007015669A1 - Turbomaschine - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbomaschine, insbesondere ein Gasturbinenflugtriebwerk, mit mindestens einem Verdichter, mindestens einer Brennkammer und mindestens einer Turbine, wobei der oder jeder Verdichter sowie die oder jede Turbine jeweils ein statorseitiges Gehäuse, jeweils mindestens einen statorseitigen Leitschaufelkranz und jeweils mindestens einen rotorseitigen Laufschaufelkranz aufweist, wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine ein zwischen radial außenliegenden Enden der Laufschaufeln eines jeden Laufschaufelkranzes und einem Gehäuseabschnitt des jeweiligen Gehäuses ausgebildeter Spalt über eine Outer-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist und wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine ein zwischen radial innenliegenden Enden der Leitschaufeln eines jeden Leitschaufelkranzes und einem Rotor ausgebildeter Spalt über eine Inner-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist, die einen an einem Innendeckband (21) des jeweiligen Leitschaufelkranzes (22) befestigten, ein statorseitiges Dichtelement (24) tragenden Dichtungsträger (25) und ein dem jeweiligen Rotor zugeordnetes, mit dem statorseitigen Dichtelement zusammenwirkendes rotorseitiges Dichtelement aufweist. Erfindungsgemäß ist im Bereich des oder jedes Verdichters und/oder der oder jeder Turbine das stationäre Gehäuse und der statorseitige Dichtungsträger (25) der jeweiligen Inner-Air-Seal-Dichtung in zwei Halbschalen und das Innendeckband (21) des jeweiligen ...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Turbomaschine, insbesondere ein Gasturbinenflugtriebwerk, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
  • Gasturbinenflugtriebwerke verfügen über mindestens einen Verdichter, mindestens eine Brennkammer sowie mindestens eine Turbine. So sind aus der Praxis Gasturbinenflugtriebwerke bekannt, die zwei Verdichter, nämlich einen Niederdruckverdichter und einen Hochdruckverdichter, sowie zwei Turbinen, nämlich eine Hochdruckturbine sowie eine Niederdruckturbine, umfassen. Weiterhin sind Gasturbinenflugtriebwerke mit drei Verdichtern, nämlich einem Niederdruckverdichter, einem Mitteldruckverdichter und einem Hochdruckverdichter, sowie drei Turbinen, nämlich einer Hochdruckturbine, einer Mitteldruckturbine und einer Niederdruckturbine, bekannt.
  • Ein Verdichter sowie eine Turbine eines Gasturbinenflugtriebwerks verfügen über mehrere statorseitige Baugruppen und mehrere rotorseitige Baugruppen. Zu den statorseitigen Baugruppen eines Verdichters sowie einer Turbine gehören ein statorseitiges Gehäuse sowie mindestens ein statorseitiger Leitschaufelkranz, wobei der oder jeder statorseitige Leitschaufelkranz mehrere feststehende Leitschaufeln umfasst. Die statorseitigen Leitschaufelkränze sind üblicherweise segmentiert, wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine radial außenliegende Enden der Leitschaufeln bzw. der Segmente des Leitschaufelkranzes an einem Gehäuseabschnitt des Gehäuses befestigt sind. Zu den rotorseitigen Baugruppen eines Verdichters bzw. einer Turbine zählen mindestens ein rotorseitiger Laufschaufelkranz. Der oder jeder rotorseitige Laufschaufelkranz umfasst mehrere mit einem Rotor rotierende Laufschaufel.
  • Zwischen radial außenliegenden Enden der Laufschaufeln eines jeden rotorseitigen Laufschaufelkranzes und einem Gehäuseabschnitt des jeweiligen statorseitigen Gehäuses ist ein Spalt ausgebildet, der über eine Outer-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist. Weiterhin ist zwischen radial innenliegenden Enden der Leitschaufeln eines jeden statorseitigen Leitschaufelkranzes und einem Rotor ein Spalt ausgebildet, der über eine Inner-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist. Eine Inner-Air-Seal-Dichtung weist im Bereich eines Verdichters sowie einer Turbine einer Turbomaschine ein statorseitiges Dichtelement auf, das mit einem rotorseitigen Dichtelement zusammenwirkt, wobei das statorseitige Dichtelement an einem Dichtungsträger befestigt ist, über den das statorseitige Dichtelement an einem Innendeckband des jeweiligen Leitschaufelkranzes befestigt ist.
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten Turbomaschinen weist der Dichtungsträger des statorseitigen Dichtelements der Inner-Air-Seal-Dichtung Haken auf, die in Axialrichtung und Umfangsrichtung verlaufende Nuten im Innendeckband des jeweiligen Leitschaufelkranzes in Umfangsrichtung eingefädelt werden. Die Herstellung solcher Dichtungsträger mit Haken sowie die Montage derselben am Innendeckband des Leitschaufelkranzes ist aufwendig und teuer. Auch die Befestigung der radial außenliegenden Enden der Leitschaufeln bzw. der Segmente eines Leitschaufelkranzes an einem Gehäuseabschnitt des Gehäuses erfolgt nach dem Stand der Technik über derartige in Nuten eingreifende Haken.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Turbomaschine mit einem vereinfachten Aufbau im Bereich statorseitiger Baugruppen derselben zu schaffen.
  • Dieses Problem wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung durch eine Turbomaschine im Sinne von Anspruch 1 gelöst. Hiernach ist im Bereich des oder jedes Verdichters und/oder der oder jeder Turbine das statorseitige Gehäuse und der statorseitige Dichtungsträger der jeweiligen Inner-Air-Seal-Dichtung in zwei Halbschalen und das Innendeckband des jeweiligen statorseitiges Leitschaufelkranzes in mehrere Segmente unterteilt, wobei jede Halbschale des jeweiligen Dichtungsträgers zur Befestigung derselben am jeweiligen Innendeckband mit sich in radialer Richtung erstreckenden Stegen in Radialrichtung in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen des Innendeckbands einführbar ist.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird dieses Problem durch eine Turbomaschine im Sinne von Anspruch 8 gelöst. Hiernach ist im Bereich des oder jedes Verdichters und/oder der oder jeder Turbine das statorseitige Gehäuse in zwei Halbschalen und der jeweilige statorseitige Leitschaufelkranz in zwei Segmente mit einer Umfangserstreckung von jeweils in etwa 180° unterteilt, wobei jedes Segment des jeweiligen Leitschaufelkranzes zur Befestigung desselben am jeweiligen Gehäuseabschnitt des Gehäuses mit sich in radialer Richtung erstreckenden Stegen in Radialrichtung in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen des Gehäuseabschnitts einführbar ist.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird auf Haken am Dichtungsträger des statorseitigen Dichtelements einer Inner-Air-Seal-Dichtung und/oder an Segmenten des Leitschaufelkranzes verzichtet. Hierdurch vereinfacht sich sowohl die Herstellung als auch die Montage, wodurch Kosten reduziert werden können.
  • Beide obigen Aspekt der Erfindung können entweder für sich alleine oder in Kombination miteinander an einer Turbomaschine verwendet werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1 einen Ausschnitt aus einer aus dem Stand der Technik bekannten Turbomaschine;
  • 2 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Turbomaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 3 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Turbomaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
  • 4 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Turbomaschine nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Bevor nachfolgend unter Bezugnahme auf 2 bis 4 die Erfindung in größerem Detail beschrieben wird, soll vorab unter Bezugnahme auf 1 auf den Stand der Technik eingegangen werden.
  • So zeigt 1 einen Ausschnitt aus einer aus dem Stand der Technik bekannten Turbomaschine im Bereich eines mit einer Inner-Air-Seal-Dichtung 10 abzudichtenden Spalts 11, der zwischen radial innenliegenden Enden von feststehenden Leitschaufeln 12 eines Leitschaufelkranzes 13 und einem Rotor 14 ausgebildet ist. Dieser Spalt 11 kann sowohl an einem Verdichter als auch einer Turbine der Turbomaschine ausgebildet sein. Die Inner-Air-Seal-Dichtung 10 zur Abdichtung des Spalts 11 umfasst ein statorseitiges Dichtelement 15, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel als Wabendichtung ausgebildet ist, wobei das statorseitige Dichtelement 15 über einen Dichtungsträger 16 an einem Innendeckband 17 des Leitschaufelkranzes 13 befestigt ist. Neben dem statorseitigen Dichtelement 15 umfasst die Inner-Air-Seal-Dichtung 10 weiterhin ein rotorseitiges Dichtelement 18, welches mit dem statorseitigen Dichtelement 15 zusammenwirkt und im gezeigten Ausführungsbeispiel als Dichtfin bzw. Dichtlippe ausgebildet ist.
  • Wie 1 entnommen werden kann, verfügt nach dem Stand der Technik der Dichtungsträger 16, über welchen das statorseitige Dichtelement 15 der Inner-Air-Seal-Dichtung 10 am Innendeckband 17 des statorseitigen Leitschaufelkranzes 13 befestigt ist, über Haken 19, die in sich in Axialrichtung erstreckende Nuten 20 des Innendeckbands 17 eingreifen.
  • Die Herstellung solcher Dichtungsträger 16 mit Haken sowie die Montage derselben am Innendeckband 17 des Leitschaufelkranzes ist aufwendig und teuer.
  • 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Turbomaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bereich eines Innendeckbands 21 eines statorseitigen Leitschaufelkranzes 22 eines Verdichters bzw. einer Turbine einer insbesondere als Gasturbinenflugtriebwerk ausgebildeten Turbomaschine. Vom Leitschaufelkranz 22 ist neben dem Innendeckband 21 weiterhin eine Leitschaufel 23 gezeigt. Am Innendeckband 21 des statorseitigen Leitschaufelkranzes 22 ist ein statorseitiges Dichtelement 24 einer Inner-Air-Seal-Dichtung über einen Dichtungsträger 25 befestigt. Bei dem statorseitigen Dichtelement 24 handelt es sich vorzugsweise um eine Wabendichtung.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung erfolgt die Befestigung des Dichtungsträgers 25 am Innendeckband 21 über sich in radialer Richtung erstreckende Stege 26 des Dichtungsträgers 25, die in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen 27 des Innendeckbands 21 eingreifen.
  • Der Dichtungsträger 25 kann in radialer Richtung mit seinen Stegen 26 in die Ausnehmungen 27 des Innendeckbands 21 eingeführt werden, wobei die Radialposition sowie Umfangsposition des Dichtungsträgers 25 am Innendeckband 21 über Sicherungselemente 28 gesichert wird. Die Sicherungselemente 28 sind in das Innendeckband 21 integriert und als federbelastete Sicherungselemente ausgebildet. So ist das in 2 dargestellte Sicherungselement 28 in einer Ausnehmung im Innendeckband 21 des Leitschaufelkranzes 22 integriert und in dieser Ausnehmung über ein Federelement 29 gelagert. Zur Sicherung des Dichtungsträgers 25 am Inndeckband 21 greift ein Vorsprung 30 des Sicherungselements 28 in eine Ausnehmung eines Stegs 26 des Dichtungsträgers 25 ein.
  • Das obige Konzept einer Turbomaschine erfordert, dass sowohl der Dichtungsträger 25 des statorseitigen Dichtungselements 24 als auch ein statorseitiges Gehäuse des Verdichters bzw. der Turbine in zwei Halbschalen mit einer Umfangserstreckung von jeweils 180° in Längsrichtung geteilt ist. Dies ermöglicht dann die sichere Montage der Halbschalen des Dichtungsträgers 25 am Innendeckband 21 in radialer Richtung. Der Leitschaufelkranz 22 und damit das Innendeckband 21 ist in mehrere Segmente unterteilt, die jeweils eine definierte Umfangserstreckung aufweisen.
  • 3 zeigt die Erfindung im Zusammenhang mit einem Innendeckband 21 eines statorseitigen Leitschaufelkranzes, welches mehrere Lagerstellen 31 zur Lagerung verstellbarer Leitschaufeln aufweist. Bei einem derartigen Innendeckband 21 ist jedes Segment desselben in zwei Hälften 32, 33 geteilt, wobei sich eine Teilungsebene 34 durch die Lagerstellen 31 hindurch erstreckt.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der 2 und 3 werden demnach im Bereich eines statorseitigen Dichtungsträgers einer Inner-Air-Seal-Dichtung die nach dem Stand der Technik erforderlichen Haken durch sich in radialer Richtung erstreckende Stege ersetzt. Der Dichtungsträger sowie das Gehäuse der Turbine bzw. des Verdichters sind in Halbschalen geteilt. Der Leitschaufelkranz und damit das Innendeckband desselben, an welchem der Dichtungsträger angreift, ist in mehrere Segmente unterteilt. Die Halbschalen des Dichtungsträgers können in Radialrichtung mit den in radialer Richtung verlaufenden Stegen in sich ebenfalls in Radialrichtung erstreckende Ausnehmungen des Innendeckbands eingeschoben werden. Über Sicherungselemente wird die Umfangsposition sowie Radialposition der Halbschalen des Dichtungsträgers am Innendeckband gesichert.
  • Das erfindungsgemäße Prinzip einer hakenlosen Befestigung ist nicht auf die Befestigung des statorseitigen Dichtungsträgers einer Inner-Air-Seal-Dichtung am Innendeckband eines statorseitigen Leitschaufelkranzes beschränkt. Vielmehr kann das erfindungsgemäße Prinzip einer hakenlosen Befestigung auch dazu verwendet werden, den statorseitigen Leitschaufelkranz an einem Gehäuseabschnitt des statorseitigen Gehäuses zu befestigen. Dies wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 4 im Detail beschrieben, wobei in 4 in Übereinstimmung zur 2 auch der statorseitige Dichtungsträger 25 am Innendeckband 21 des statorseitigen Leitschaufelkranzes 22 hakenlos befestigt ist. Hinsichtlich der diesbezüglich involvierten Baugruppen werden zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet und es wird auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der 2 verwiesen.
  • Im Ausführungsbeispiel der 4 ist der statorseitige Leitschaufelkranz 22 mit Hilfe von sich in radialer Richtung erstreckenden Stegen 35 an einem Gehäuseabschnitt 36 eines statorseitigen Gehäuses 37 befestigt, wobei die sich in radialer Richtung erstreckenden Stege 35 des Leitschaufelkranzes 22 in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen 38 eingreifen, die in den Gehäuseabschnitt 36 eingebracht sind.
  • Gemäß 4 sind die Stege 35, die sich in radialer Richtung erstrecken und in die Ausnehmungen 38 des Gehäuseabschnitts 36 eingreifen, einem Außendeckband 39 des statorseitigen Leitschaufelkranzes 22 zugeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel der 4 ist neben dem Dichtungsträger 25 des statorseitigen Dichtungselements 24 und neben dem statorseitigen Gehäuse 37 auch der Leitschaufelkranz 22 mit einer Umfangserstreckung von jeweils 180° in Längsrichtung geteilt. Im Ausführungsbeispiel der 4 ist demnach der Leitschaufelkranz 22 in zwei Segmente mit einer Umfangserstreckung von jeweils 180° geteilt. Dies ermöglicht die sichere Montage des Leitschaufelkranzes 22 am Gehäuseabschnitt 36 des statorseitigen Gehäuses 37.
  • Die Sicherung der Segmente des Leitschaufelkranzes 22 am Gehäuseabschnitt 36 des statorseitigen Gehäuses 37 erfolgt in Übereinstimmung zu den Ausführungsbeispielen der 2 und 3 vorzugsweise wiederum mit Hilfe federbelasteter Sicherungselemente, die in den Gehäuseabschnitt 36 integriert sind. Hinsichtlich dieser Details kann demnach auf die obigen Ausführungen verwiesen werden.
  • Neben dem statorseitigen Leitschaufelkranz 22 zeigt 4 weiterhin einen rotorseitigen Laufschaufelkranz 40, der mehrere Laufschaufeln 41 aufweist. Radial außen liegende Enden der rotorseitigen Laufschaufeln 41 begrenzen zusammen mit einem Gehäuseabschnitt 42 des statorseitigen Gehäuses 37 einen Spalt, der mit Hilfe einer sogenannten Outer-Air-Seal-Dichtung abgedichtet wird, wobei die Outer-Air-Seal-Dichtung gemäß 4 einen Einlaufbelag 43 umfasst, der dem Gehäuseabschnitt 37 zugeordnet ist.
  • 10
    Inner-Air-Seal-Dichtung
    11
    Spalt
    12
    Leitschaufel
    13
    Leitschaufelkranz
    14
    Rotor
    15
    statorseitiges Dichtelement
    16
    Dichtungsträger
    17
    Innendeckband
    18
    rotorseitiges Dichtelement
    19
    Haken
    20
    Nut
    21
    Innendeckband
    22
    Leitschaufelkranz
    23
    Leitschaufel
    24
    statorseitiges Dichtelement
    25
    Dichtungsträger
    26
    Steg
    27
    Ausnehmungen
    28
    Sicherungselemente
    29
    Federelement
    30
    Vorsprung
    31
    Lagerstelle
    32
    Hälfte
    33
    Hälfte
    34
    Teilungsebene
    35
    Steg
    36
    Gehäuseabschnitt
    37
    Gehäuse
    38
    Ausnehmung
    39
    Außendeckband
    40
    Laufschaufelkranz
    41
    Laufschaufel
    42
    Gehäuseabschnitt
    43
    Einlaufbelag

Claims (12)

  1. Turbomaschine, insbesondere Gasturbinenflugtriebwerk, mit mindestens einem Verdichter, mindestens einer Brennkammer und mindestens einer Turbine, wobei der oder jeder Verdichter sowie die oder jede Turbine jeweils ein statorseitiges Gehäuse, jeweils mindestens einen stataorseitigen Leitschaufelkranz und jeweils mindestens einen rotorseitigen Laufschaufelkranz aufweist, wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine ein zwischen radial außenliegenden Enden der Laufschaufeln eines jeden Laufschaufelkranzes und einem Gehäuseabschnitt des jeweiligen Gehäuses ausgebildeter Spalt über eine Outer-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist, und wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine ein zwischen radial innenliegenden Enden der Leitschaufeln eines jeden Leitschaufelkranzes und einem Rotor ausgebildeter Spalt über eine Inner-Air-Seal-Dichtung abgedichtet ist, die einen an einem Innendeckband des jeweiligen Leitschaufelkranzes befestigten, ein statorseitiges Dichtelement tragenden Dichtungsträger und ein dem jeweiligen Rotor zugeordnetes, mit dem statorseitigen Dichtelement zusammenwirkendes rotorseitiges Dichtelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des oder jedes Verdichters und/oder der oder jeder Turbine das statorseitige Gehäuse und der statorseitige Dichtungsträger (25) der jeweiligen Inner-Air-Seal-Dichtung in zwei Halbschalen und das Innendeckband (21) des jeweiligen statorseitiges Leitschaufelkranzes in mehrere Segmente unterteilt ist, und dass jede Halbschale des jeweiligen Dichtungsträgers (25) zur Befestigung derselben am jeweiligen Innendeckband (21) mit sich in radialer Richtung erstreckenden Stegen (26) in Radialrichtung in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen (27) des Innendeckbands (21) einführbar ist.
  2. Turbomaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangsposition und Radialposition jeder Halbschale des jeweiligen Dichtungsträgers (25) am jeweiligen Innendeckband (21) über Sicherungselemente (28) gesichert ist.
  3. Turbomaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (28) in das jeweilige Innendeckband (21) integriert sind.
  4. Turbomaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (28) als federbelastete Sicherungselemente ausgebildet sind.
  5. Turbomaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Innendeckband (21) Lagerstellen (31) für verstellbare Leitschaufeln aufweist.
  6. Turbomaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Segment des Innendeckbands (21) in zwei Hälften (32, 33) derart geteilt ist, dass sich die Teilungsebene (34) durch die Lagerstellen (31) erstreckt.
  7. Turbomaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11.
  8. Turbomaschine, insbesondere Gasturbinenflugtriebwerk, mit mindestens einem Verdichter, mindestens einer Brennkammer und mindestens einer Turbine, wobei der oder jeder Verdichter sowie die oder jede Turbine jeweils ein statorseitiges Gehäuse, jeweils mindestens einen stataorseitigen Leitschaufelkranz und jeweils mindestens einen rotorseitigen Laufschaufelkranz aufweist, und wobei im Bereich des oder jedes Verdichters und der oder jeder Turbine der jeweilige Leitschaufelkranzes an einem Gehäuseabschnitt des statorseitigen Gehäuses befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des oder jedes Verdichters und/oder der oder jeder Turbine das statorseitige Gehäuse in zwei Halbschalen und der jeweilige statorseitige Leitschaufelkranz in zwei Segmente mit einer Umfangserstreckung von jeweils in etwa 180° unterteilt ist, und dass jedes Segment des jeweiligen Leitschaufelkranzes (22) zur Befestigung desselben am jeweiligen Gehäuseabschnitt (36) des Gehäuses (37) mit sich in radialer Richtung erstreckenden Stegen (35) in Radialrichtung in sich ebenfalls in radialer Richtung erstreckende Ausnehmungen (38) des Gehäuseabschnitts (36) einführbar ist.
  9. Turbomaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangsposition und Radialposition jedes Segments des jeweiligen Leitschaufelkranzes (22) am jeweiligen Gehäuseabschnitt (36) über Sicherungselemente gesichert ist.
  10. Turbomaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente in den jeweiligen Gehäuseabschnitt (36) integriert sind.
  11. Turbomaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente als federbelastete Sicherungselemente ausgebildet sind.
  12. Turbomaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6.
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