DE102004020301B3

DE102004020301B3 - Deviating roller used in the sub-structure of a folding device of a rotary printing machine has a wave profile with a specified depth of the diameter of the roller

Info

Publication number: DE102004020301B3
Application number: DE200410020301
Authority: DE
Inventors: Burkard Herbert; Stefan Wander; Heiko Berberich
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2004-04-26
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2024-04-27

Abstract

Deviating roller (01) has a wave profile with a depth of 0.5-5 % of the diameter of the roller. Preferred Features: One casing surface (03) of the roller is formed by a piece of flat material tensioned on the edges of two circular disks (04). The wave profile is formed in the middle region of the piece between two edge strips. The flat material is made from aluminum.

Description

Umlenkwalze in einem Überbau eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umlenkwalze in einem Überbau eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.deflecting in a superstructure a folder of a rotary printing press The present The invention relates to a guide roller in a superstructure of a folder a rotary printing machine according to the preamble of claim 1.

Umlenkwalzen für die Verarbeitung von Bandmaterial, insbesondere für die Verarbeitung von Bündeln von Materialbändern kommen in der Druckindustrie zahlreich zum Einsatz, beispielsweise im Oberbau eines Falzapparates, wo aus einer Mehrzahl von Druckwerken herrührende bedruckte Papierbahnen zu einem Bündel übereinandergelegt werden, um anschließend gefalzt und in einzelne Produkte zerlegt zu werden.deflection rollers for the Processing of strip material, in particular for processing bundles of material strips are used extensively in the printing industry, for example in the superstructure of a folder, where from a plurality of printing units stemming printed paper webs are stacked in a bundle to subsequently folded and disassembled into individual products.

Beim Umlenken von solchen Bündeln tritt das Problem auf, dass der Krümmungsradius eines Bandes, das die Umlenkwalze unmittelbar berührt, kleiner ist als die eines Bandes an der von der Umlenkwalze abgewandten Seite des Bündels. Wenn eine nicht angetriebene zylindrische Walze als Umlenkwalze verwendet wird, führt dies zu Spannungsunterschieden zwischen den verschiedenen Bahnen bis hin zu einem Aufstauen der inneren Bahn oder Bahnen vor der Umlenkwalze, was schließlich dazu führt, dass die innere Bahn unter Ausbildung einer Querfalte oder Hutte über die Umlenkwalze gezogen wird.At the Redirecting such bundles the problem arises that the radius of curvature of a band, which directly touches the guide roller is smaller than the one Bandes on the side facing away from the guide roller side of the bundle. When a non-driven cylindrical roller used as a deflection roller will, leads this to voltage differences between the different orbits until Towards a damming of the inner web or webs in front of the guide roller, what finally causes that the inner web to form a transverse fold or hatch over the Deflection roller is pulled.

Eine bekannte Lösung dieses Problems ist, die Umlenkwalze mit einer Voreilung gegenüber den ihr umgelenkten Bahnen anzutreiben, so dass Spannungsunterschiede zwischen inneren und äußeren Bahnen ausgeglichen werden. Diese Lösung ist aufwändig und dementsprechend teuer.A known solution This problem is, the guide roller with a lead over her to drive deflected paths, so that voltage differences between inner and outer tracks be compensated. This solution is expensive and accordingly expensive.

Eine einfachere Lösung ist, eine Umlenkwalze zu verwenden, die keine exakt zylindrische, sondern eine geringfügig gewellte Mantelfläche hat. Dies ermöglicht es der inneren Bahn, sich in die Vertiefungen der Mantelfläche hinein auszudehnen, so dass, wenn die Umlenkwalze hinreichend leichtgängig ist und ein geringes Trägheitsmoment hat, auch die innere Bahn gleichmäßig und ohne Ausbildung von Hutten über die Umlenkwalze läuft.A easier solution is to use a guide roller, which is not exactly cylindrical, but a little bit corrugated surface Has. this makes possible it the inner web, into the recesses of the lateral surface inside expand, so that when the guide roller is sufficiently smooth and a low moment of inertia has, even the inner path evenly and without training of Hutten on the Deflection roller is running.

Die DE 352 911 A offenbart ein Zugwalzenpaar vor einem Falztrichter. Das Zugwalzenpaar ist mit komplimentärer wellenförmiger Oberfläche versehen.The DE 352 911 A discloses a draw roller pair in front of a former. The Zugwalzenpaar is provided with complementary wavy surface.

Die DE 1 599 060 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Konstanthalten der Bahnspannung einer Materialbahn nach einer Wickelrolle. Dabei ist eine Walze vorgesehen, deren Querschnitt die Form eines höherzahligen Vielecks aufweist.The DE 1 599 060 B1 shows a device for keeping constant the web tension of a web after a winding roll. In this case, a roller is provided whose cross-section has the shape of a higher polygon.

Durch die DE 41 00 078 A1 ist eine Umlenkwalze mit strukturierter Oberfläche bekannt, bei der verschiebbare Elemente in der Walzenoberfläche angeordnet sind.By the DE 41 00 078 A1 is known a guide roller with a textured surface, are arranged in the displaceable elements in the roll surface.

Die GB 295 060 A beschreibt einen Zylinder einer Druckmaschine als Schweißkonstruktion auszuführen, wobei Stützscheiben und ein Deckblech verwendet werden.The GB 295 060 A describes a cylinder of a printing press to perform as a welded construction, wherein support disks and a cover plate are used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkwalze in einem Überbau eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die auch mehrlagige Stränge von Materialbahnen sicher transportiert.Of the Invention is based on the object, a guide roller in a superstructure of a Folder of a rotary printing machine to create, too multilayer strands transported safely by material webs.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Die Mantelfläche einer Umlenkwalze ist durch ein auf die Ränder von zwei Kreisscheiben aufgespanntes Stück steifes Flachmaterial gebildet. Dies ermöglicht eine selbsttragende Struktur der gewellten Mantelfläche, die leicht an Gewicht ist und es erlaubt, das Trägheitsmoment der Umlenkwalze gering zu halten. Außerdem ist diese einfache Struktur preiswert realisierbar.The lateral surface a deflecting roller is by a on the edges of two circular discs stretched piece stiff sheet formed. This allows a self-supporting structure the corrugated surface, which is light in weight and allows the moment of inertia of the guide roller to keep low. Furthermore This simple structure can be realized inexpensively.

Vorzugsweise weist das Stück Flachmaterial zwei auf die Ränder der Kreisscheiben aufgespannte Randstreifen auf, und ein Wellenprofil ist in einem mittleren Bereich des Stücks Flachmaterial zwischen den zwei Randstreifen gebildet. Durch ein Weglassen des Wellenprofils in den Randstreifen erreichen diese eine hohe Zugfestigkeit, die zum Aufspannen auf die Kreisscheiben von Vorteil ist.Preferably shows the piece Two sheets on the edges the circular discs stretched edge strips on, and a wave profile is in a middle area of the piece of flat material between the two edge strips formed. By omitting the wave profile in the margins they reach a high tensile strength, the for clamping on the circular disks is advantageous.

Das Wellenprofil kann in einfacher Weise durch Ausschneiden von Streifen aus dem Flachmaterial oder durch Freischneiden und Ausklinken von Zungen in dem Flachmaterial gebildet sein. Die Zungen können in Bezug auf die Umfangsrichtung der Umlenkwalze gleichsinnig oder auch einander paarweise entgegengesetzt orientiert sein.The Wavy profile can be easily cut by cutting strips from the flat material or by free cutting and notching tongues be formed in the sheet. The tongues may be relative to the circumferential direction the guide roller in the same direction or in pairs opposite to each other be oriented.

Wenn die Zungen von sich zwischen den zwei Randstreifen erstreckenden Stegen ausgehen, so weisen diese Stege jeweils in Verlängerung einer seitlichen Kante einer Zunge vorzugsweise einen Einschnitt auf, um zu gewährleisten, dass das Ausmaß der Auslenkung der Zungen über ihre gesamte Breite gleich ist und durch das Ausklinken nicht benachbarte Randstreifen mit verformt werden.If the tongues extending between the two margins Going out webs, so these webs each in extension a lateral edge of a tongue preferably an incision up to ensure that the extent of Deflection of the tongues over their entire width is the same and not adjacent by the notching Edge strips are deformed with.

Aus Gründen der Stabilität sind die zwei Kreisscheiben vorzugsweise auf einer gemeinsamen Spindel montiert. Es ist allerdings zweckmäßig, wenn sie in verschiedenen, gegeneinander um die Spindel verdrehten Positionen an der Spindel festlegbar sind. So lässt sich eine Torsion in dem Stück Flachmaterial herstellen, die der Mantelfläche eine Chiralität verleiht, die es erlaubt, ein Verlaufen des umgelenkten Strangs in seitlicher Richtung zu steuern bzw. zu korrigieren.For reasons of stability, the two circular disks are preferably on a common Spindle mounted. However, it is expedient if they can be fixed to the spindle in various positions rotated relative to each other about the spindle. Thus, a torsion in the piece of sheet material can be produced, which gives the lateral surface a chirality, which allows to control a bleeding of the deflected strand in the lateral direction or correct.

Um eine solche Verdrehung der Kreisscheiben herzustellen und zu fixieren, sind zweckmäßigerweise an der Spindel und an einer der Kreisscheiben Paare von einander zugewandten Widerlagern gebildet, wobei in jedem Paar eines der Widerlager eine in Umfangsrichtung verstellbare Schraube zum Andrücken an das andere Widerlager des Paars aufweist.Around to produce and fix such a rotation of the circular disks are expediently at the spindle and at one of the circular disks pairs of each other formed facing abutments, wherein in each pair one of Abutment a circumferentially adjustable screw for pressing on having the other abutment of the pair.

Um die Randstreifen auf den Kreisscheiben auf einfache Weise spannen zu können, weisen die Kreisscheiben vorzugsweise jeweils zwei gegeneinander verdrehbare Platten auf, von denen eine ein erstes Ende des Randstreifens und die andere das zweite Ende desselben Randstreifens trägt. Um die beiden Platten kontrolliert gegeneinander verdrehen zu können, ist vorzugsweise ein Zapfen, der eine Bohrung einer der beiden Platten durchsetzt, in der jeweils anderen Platte exzentrisch drehbar gehalten. Zum Festlegen einer eingestellten Verdrehung der Platten gegeneinander weist vorteilhafterweise eine der zwei Platten ein in Umfangsrichtung verlaufendes Langloch und die andere eine durch das Langloch zugängliche Gewindebohrung auf, in die eine Schraube eingedreht werden kann, die die beiden Platten gegeneinander drückt.Around tension the edge strips on the circular disks in a simple way to be able to the circular disks preferably each two against each other rotatable plates, one of which is a first end of the edge strip and the other carries the second end of the same edge strip. To the two Controlled plates against each other to be able to turn is preferably a pin, which is a bore of one of the two plates interspersed, held eccentrically rotatable in the other plate. To the Defining a set rotation of the plates against each other Advantageously, one of the two plates in the circumferential direction extending slot and the other one accessible through the slot Threaded hole into which a screw can be screwed, which presses the two plates against each other.

Bei dem Stück Flachmaterial der Mantelfläche kann es sich um ein Blech, z. B. aus Stahl oder Aluminium, handeln, das, um seine Reinigung zu erleichtern, mit einer farbabweisenden Beschichtung versehen oder mit einem Schrumpfschlauch überzogen ist.at the piece Flat material of the lateral surface it can be a sheet, z. As steel or aluminum, act, this, to facilitate its cleaning, with a color-repellent Coated or coated with a shrink tube is.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben: Es zeigen:embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described: show:

1 eine Ansicht einer Umlenkwalze nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; 1 a view of a guide roller according to a first embodiment of the invention;

2 bis 7 jeweils Ansichten von alternativen Ausgestaltungen von Mantelflächen der Umlenkwalze; 2 to 7 each views of alternative embodiments of lateral surfaces of the guide roller;

8 ein Detail der Mantelfläche nach der Ausgestaltung von 7; 8th a detail of the lateral surface according to the embodiment of 7 ;

9 eine Ansicht einer Umlenkwalze, bei der Mittel zum Befestigen und Spannen des die Mantelfläche bildenden Flachmaterials gezeigt sind; 9 a view of a guide roller, are shown in the means for fixing and tensioning of the lateral surface forming sheet material;

10 einen schematischen Schnitt durch eine Kreisscheibe der Umlenkwalze aus 9; 10 a schematic section through a circular disc of the guide roller 9 ;

11 eine Weiterbildung der Umlenkwalze aus 9 mit Mitteln zum Verdrehen der Kreisscheiben gegeneinander; 11 a development of the guide roller 9 with means for rotating the circular discs against each other;

12 eine Draufsicht auf eine Umlenkwalze gemäß 11; 12 a plan view of a guide roller according to 11 ;

13 eine weitere alternative Ausgestaltung einer Mantelfläche einer Umlenkwalze; und 13 a further alternative embodiment of a lateral surface of a guide roller; and

14 eine schematische Darstellung einer Anordnung der Umlenkwalzen in einem Überbau eines Falzapparates; 14 a schematic representation of an arrangement of the guide rollers in a superstructure of a folder;

1 zeigt eine schematischen Darstellung der Umlenkwalze 01. Die Umlenkwalze 01 ist im Wesentlichen aufgebaut aus einer Spindel 02, eine zu der Spindel 02 konzentrischen Mantelfläche 03 aus einem gewellten Blech, z. B. aus Stahl oder Aluminium, sowie zwei Kreisscheiben 04, an denen die Ränder der Mantelfläche 03 befestigt sind und die die Mantelfläche 03 unterstützen. Die Mantelfläche 03 weist eine Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten, parallel zur Spindel 02 verlaufenden Rippen 06 mit in etwa trapezförmigem Querschnitt auf, getrennt durch Nuten 07, in die hinein sich die inneren Lagen eines an der Umlenkwalze 01 umgelenkten Bündels von Materialbahnen ausdehnen können. Die solcherart gewellte Struktur der Mantelfläche 03 verleiht ihr auch bei geringer Materialstärke eine beachtliche Steifigkeit, so dass die Mantelfläche 03 aus einem Material geringer Stärke hergestellt werden und so das Gewicht der Umlenkwalze 01 gering gehalten werden kann. 1 shows a schematic representation of the guide roller 01 , The guide roller 01 is essentially composed of a spindle 02 one to the spindle 02 concentric lateral surface 03 from a corrugated sheet, z. As steel or aluminum, and two discs 04 at which the edges of the lateral surface 03 are attached and the lateral surface 03 support. The lateral surface 03 has a plurality of evenly spaced, parallel to the spindle 02 running ribs 06 with approximately trapezoidal cross section, separated by grooves 07 , into which the inner layers of a at the deflection roller 01 deflected bundle of webs can expand. The corrugated structure of the lateral surface 03 gives it even with low material thickness a considerable rigidity, so that the lateral surface 03 be made of a material of low thickness and so the weight of the guide roller 01 can be kept low.

Eine zweite Ausgestaltung der Mantelfläche 03 ist in 2 gezeigt. Hier hat die Mantelfläche 03 im Querschnitt die Form eines regelmäßigen Vielecks. Diese Ausgestaltung ist insbesondere geeignet, wenn die Eigensteifigkeit der umzulenkenden Bahnen nicht zu vernachlässigen ist, so dass diese die Umlenkwalze 01 im Wesentlichen nur entlang der Kanten 08 des Vieleck-Querschnitts berühren.A second embodiment of the lateral surface 03 is in 2 shown. Here has the lateral surface 03 in cross-section the shape of a regular polygon. This embodiment is particularly suitable if the inherent rigidity of the webs to be deflected is not negligible, so that this is the deflection roller 01 essentially only along the edges 08 of the polygon cross section.

Zwischen den an den Enden angeordneten Kreisscheiben 04 können auch noch eine oder mehrere Stützscheiben angeordnet sein.Between the discs arranged at the ends 04 can also be arranged one or more support discs.

Bei der Ausgestaltung der 3 ist in die Mantelfläche 03 eine Vielzahl von Schlitzen 09 gestanzt, die sich über die gesamte Breite einer umzulenkenden Bahn erstrecken. Lediglich zwei Randstreifen 11, die vorgesehen sind, um an den Kreisscheiben 04 befestigt zu werden, sind nicht durch die Schlitze 09 unterteilt. Dies hat gegenüber der Ausgestaltung der 1 den Vorteil, dass die Mantelfläche 03, wie später noch deutlicher werden wird, leicht aus einem Stück Flachmaterial geformt werden kann, dessen Länge gleich der Umfangslänge der Kreisscheiben 04 ist und das jeweils an seinen vier Ecken an den Kreisscheiben 04 befestigt und dann in Umfangsrichtung gespannt wird. Die großflächigen Schlitze 09 machen die Mantelfläche der 3 sehr leicht, doch ist aufgrund der geringen Biegesteifigkeit der zwischen den Schlitzen 09 verbleibenden Stege 12 eine größere Materialstärke für die Mantelfläche 03 erforderlich als bei der Ausgestaltung der 1.In the embodiment of 3 is in the lateral surface 03 a variety of slots 09 punched, which extend over the entire width of a web to be deflected. Only two edge stripes 11 which are intended to be attached to the circular discs 04 are not through the slots 09 divided. This has opposite the outgoing staging the 1 the advantage that the lateral surface 03 As will become clearer later, it can be easily formed from a piece of flat material whose length is equal to the circumferential length of the circular discs 04 is and in each case at its four corners at the circular disks 04 attached and then stretched in the circumferential direction. The large slits 09 make the outer surface of the 3 very light, but due to the low bending stiffness between the slots 09 remaining bars 12 a greater material thickness for the lateral surface 03 required than in the embodiment of 1 ,

Die Mantelfläche 03 nach 4 löst das Problem der geringen Biegesteifigkeit der Stege 12, indem zwischen diesen nicht Schlitze 09, wie in der 3 dargestellt, gestanzt werden, sondern streifenförmige Zungen 13 an drei Seiten freigeschnitten werden. An einer vierten Seite bleiben die Zungen 13 mit einem jeweils benachbarten Steg 12 verbunden und werden ins Innere der Umlenkwalze 01 hinein ausgeklinkt, um so einerseits Vertiefungen analog zu den Nuten 7 der 1 zu schaffen und andererseits die Biegesteifigkeit der Stege 12 zu verbessern.The lateral surface 03 to 4 solves the problem of low bending stiffness of the webs 12 by not slotting between these 09 , like in the 3 are shown, punched, but strip-shaped tongues 13 be cut free on three sides. The tongues remain on a fourth page 13 with a respective adjacent bridge 12 connected and are inside the guide roller 01 notched into it, so on the one hand depressions analogous to the grooves 7 of the 1 to create and on the other hand, the bending stiffness of the webs 12 to improve.

Wie 5 zeigt, können die Zungen 13 auch nach außen ausgeklinkt sein; in diesem Fall sind es die freien Enden der Zungen 13, die ein auf der Umlenkwalze 01 umgelenkter Strang berührt, und die dazwischen liegenden Stege 12 fungieren als Nuten.As 5 shows, the tongues can 13 also be released to the outside; in this case it is the free ends of the tongues 13 , one on the guide roller 01 deflected strand touches, and the intermediate webs 12 act as grooves.

Wie in der 6 und der 7 gezeigt, können auch jeweils an beiden Seiten eines Steges 12 Zungen 13 frei geschnitten und nach innen (6) oder nach außen (7) ausgeklinkt sein. Diese Ausgestaltung ist besonders bevorzugt, da ihr Verhalten unabhängig von der Laufrichtung eines darauf umgelenkten Strangs ist. Außerdem ist eine Verdrillung der Stege 12 unter dem Einfluss eines auf ihnen umgelenkten Strangs, der beispielsweise bei der Ausgestaltung der 5 möglich ist, hier ausgeschlossen, da der Strang auf beide von einem Stich 12 ausgehenden Zungen 13 gleiche Kräfte ausübt, so dass die von den Zungen 13 auf den Steg 12 übertragenen Drehmomente einander kompensieren.Like in the 6 and the 7 can also be shown on either side of a bridge 12 tongues 13 free cut and inside ( 6 ) or to the outside ( 7 ) be unlatched. This embodiment is particularly preferred because its behavior is independent of the direction of a strand deflected thereon. There is also a twist of the bars 12 Under the influence of a deflected strand on them, for example, in the design of the 5 possible, here excluded, since the strand on both of a stitch 12 outgoing tongues 13 exerts equal forces, so that of the tongues 13 on the jetty 12 transmitted torques compensate each other.

Das Profil der Umlenkwalze 01 weist ca. 10 bis 12 Wellen über den gesamten Umfang der Walze auf. Die Wellentiefe beträgt ca. 1 bis 3 mm. Besonders vorteilhaft ist eine raue Ausbildung der Oberfläche des Flachmaterials.The profile of the deflection roller 01 has about 10 to 12 waves over the entire circumference of the roller. The wave depth is about 1 to 3 mm. Particularly advantageous is a rough formation of the surface of the sheet.

Die Vertiefungen weisen eine Tiefe von ca. 0,5% bis 5%, insbesondere 1% bis 3%, des Durchmessers der Umlenkwalze 01 auf. Der Durchmesser der Umlenkwalze 01 beträgt 100 mm – 180 mm.The recesses have a depth of about 0.5% to 5%, in particular 1% to 3%, of the diameter of the guide roller 01 on. The diameter of the deflection roller 01 is 100 mm - 180 mm.

Wie die Detailansicht der 8 zeigt, weisen die Stege 12 im Übergangsbereich zu den Randstreifen 11 Einschnitte 16 auf, die sich jeweils in Verlängerung einer seitlichen Kante 14 einer Zunge 13 über eine zwischen Steg 12 und Zunge 13 gebildete Knicklinie 17 hinaus erstrecken. Diese Einschnitte 16 gewährleisten, dass die Zungen 13 auf ihrer gesamten Länge gleich weit ausgeklinkt werden, d.h., dass die Umlenkwalze 01 auf ihrer gesamten zum Umlenken einer Bahn nutzbaren Länge einen gleichen effektiven Durchmesser hat. Außerdem wird verhindert, dass sich beim Ausklinken der Zungen 13 die Randstreifen 11 verziehen, was für eine präzise Befestigung der Mantelfläche 03 an den Kreisscheiben 04 bedeutsam ist.Like the detail view of the 8th shows, the webs point 12 in the transition area to the edge strips 11 cuts 16 on, each extending into a lateral edge 14 a tongue 13 over a bridge between 12 and tongue 13 formed crease line 17 extend beyond. These cuts 16 ensure that the tongues 13 be unlatched equally far along its entire length, ie, that the deflection roller 01 has on its entire usable for deflecting a track usable length equal effective diameter. In addition, it prevents that when releasing the tongues 13 the margins 11 warp, what a precise attachment of the lateral surface 03 on the circular disks 04 is significant.

Der Aufbau einer solchen Kreisscheibe 04 und die Befestigung der Mantelfläche 03 daran wird anhand der 9 und 10 genauer dargestellt. Die Kreisscheiben 04 sind im Wesentlichen aufgebaut aus zwei Teilen, die hier als erste Platte 19 bzw. zweite Platte 21 bezeichnet werden sollen. Die erste Platte 19 ist unmittelbar auf die Spindel 02 aufgeschoben. Die erste Platte 19 hat einen in axialer Richtung der Spindel äußeren Abschnitt 22, auf dem die ringförmige zweite Platte 21 drehbar gehalten ist. Die zweite Platte 21 und ein axial innerer Abschnitt 23 der ersten Platte 19 haben radial äußere Ränder von gleichem Durchmesser, in die eine Kerbe 24 geschnitten ist.The structure of such a circular disk 04 and the attachment of the lateral surface 03 it is based on the 9 and 10 shown in more detail. The circular disks 04 are essentially composed of two parts, here as the first plate 19 or second plate 21 should be designated. The first plate 19 is directly on the spindle 02 postponed. The first plate 19 has an axial section of the spindle outer section 22 on which the annular second plate 21 is held rotatably. The second plate 21 and an axially inner portion 23 the first plate 19 have radially outer edges of equal diameter, in which a notch 24 is cut.

Die Mantelfläche 03 ist hier aus einem rechteckigen Stück Blech geformt, wobei beim Freischneiden von in 9 mit 13' bezeichneten Zungen an zwei Rändern dieses Blechs erhaltene, jeweils den Abschluss der Randstreifen 11 bildende Laschen 26 mit einer Bohrung versehen und in die Kerbe 24 hinein abgeknickt sind. Die Kerbe 24 ist durch zwei einander gegenüberliegende Flanken 27, 28 begrenzt, von denen die eine Flanke 27 Teil der Platte 21 und die andere Flanke 28 Teil der ersten Platte 19 ist. Bei der zweiten Platte 21 ist eine Gewindebohrung in der Flanke 27, bei der ersten Platte 19 in der Flanke 28 gebildet, und die Laschen 26 sind an diesen Flanken 27; 28 mit Hilfe von Schrauben 29 befestigt.The lateral surface 03 Here is formed from a rectangular piece of sheet metal, with the free cutting of in 9 With 13 ' designated tongues obtained on two edges of this sheet, respectively, the completion of the edge strips 11 forming tabs 26 with a hole and into the notch 24 are bent into it. The score 24 is by two opposite flanks 27 . 28 limited, one of which flank 27 Part of the plate 21 and the other flank 28 Part of the first plate 19 is. At the second plate 21 is a threaded hole in the flank 27 , at the first plate 19 in the flank 28 formed, and the tabs 26 are on these flanks 27 ; 28 with the help of screws 29 attached.

Um die Randstreifen 11 auf den zwei Kreisscheiben 04 festzuziehen, muss bei der Anordnung der 9 die zweite Platte 21 gegenüber der ersten im Uhrzeigersinn verdreht werden. Um dabei die Randstreifen 11 mit hoher Kraft straft ziehen zu können, ist ein Exzentermechanismus vorgesehen, der aus einer kreisrunden Scheibe 31 besteht, die in einer Aussparung des inneren Abschnitts 23 der ersten Platte 19 drehbar aufgenommen ist und exzentrisch einen Bolzen 32 trägt, welcher sich durch ein radial orientiertes Langloch 33 der zweiten Platte 21 erstreckt. Durch Drehen des Bolzens 32, z. B. mit Hilfe eines von außen aufgesteckten Schraubenschlüssels, ist der Bolzen 32 auf einer Kreisbahn bewegbar, wobei er je nach Drehrichtung die zwei Platten 19; 21 im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gegeneinander verdreht. Wenn durch Drehen dieses Bolzens 32 der Randstreifen 11 straff gespannt ist, werden die zwei Platten 19; 21 durch Anziehen einer Schraube 34 drehfest verbunden, die durch ein in Umfangsrichtung orientiertes Langloch 36 der zweiten Platte 21 in eine Gewindebohrung der ersten Platte 19 eingreift, so dass die beiden Platten 19 und 21 gegeneinander gepresst werden.To the edge strips 11 on the two discs 04 must tighten in the arrangement of the 9 the second plate 21 be twisted clockwise relative to the first one. To do the edge strips 11 To be able to pull with high force, an eccentric mechanism is provided, consisting of a circular disk 31 that exists in a recess of the inner section 23 the first plate 19 is rotatably received and eccentrically a bolt 32 carries, which is characterized by a radially oriented slot 33 the second plate 21 extends. By turning the bolt 32 , z. B. with the help of an attached from the outside wrench, the bolt 32 movable on a circular path, where he depending on the direction of rotation, the two plates 19 ; 21 Turned clockwise or counterclockwise against each other. If by turning this bolt 32 the edge strip 11 Taut, the two plates are stretched 19 ; 21 by tightening a screw 34 rotatably connected by a circumferentially oriented slot 36 the second plate 21 in a threaded hole of the first plate 19 engages, leaving the two plates 19 and 21 be pressed against each other.

Die Verdrehung der Oberfläche der Umlenkwalze 01 erfolgt mittels einer manuellen oder motorisierten Verstelleinheit. Diese Verdrehung der Oberfläche kann während des Betriebes erfolgen.The rotation of the surface of the guide roller 01 by means of a manual or motorized adjustment unit. This rotation of the surface can be done during operation.

Zur Korrektur eines Bahn- bzw. Strangverlaufes kann die Struktur der Oberfläche relativ zur Bahnlaufrichtung verstellt werden. Dies kann z. B. durch Schrägstellen der Rotationsachse der Umlenkwalze 01 oder des Profils relativ zur Rotationsachse der Umlenkwalze 01 erfolgen. Insbesondere verläuft dann das Profil nicht mehr achsparallel zur Rotationsachse.To correct a web or strand course, the structure of the surface can be adjusted relative to the web running direction. This can be z. B. by tilting the axis of rotation of the guide roller 01 or the profile relative to the axis of rotation of the guide roller 01 respectively. In particular, then the profile is no longer axially parallel to the axis of rotation.

Einer weiter entwickelten Ausgestaltung zufolge jedoch ist bei wenigstens einer der zwei Kreisscheiben 04 die erste Platte 19 nicht dauerhaft drehfest mit der Spindel 02 verbunden, sondern Arme 37, die von einem dauerhaft drehfest auf die Spindel 02 aufgepressten Ring 38 ausgehen, und von der ersten Platte 19 abstehende Zapfen 39 bilden jeweils Paare von Widerlagern, wie in 11 gezeigt. Die Arme 37 haben Gewindebohrungen, in denen Stellschrauben 41 aufgenommen sind, deren Spitzen jeweils gegen die Zapfen 39 drücken. Durch Lockern jeweils einer der Stellschrauben 41 und Nachspannen der jeweils anderen ist es möglich, die zwei Kreisscheiben 04 gegeneinander zu verspannen, so dass die Stege 12 bzw. die freien Ränder der Zungen 13 nicht mehr exakt parallel zur Spindel 02, sondern leicht gewendelt verlaufen, wie in 12 gezeigt. Die Mantelfläche hat somit eine Chiralität, deren Richtung und Ausmaß mit Hilfe der Stellschrauben 41 einstellbar ist, und die genutzt werden kann, um eine Drift eines auf der Umlenkwalze 01 umgelenktes Bündel parallel zur Achse der Umlenkwalze 01 zu steuern.However, according to a more developed embodiment, at least one of the two circular disks is present 04 the first record 19 not permanently rotatable with the spindle 02 connected but arms 37 by a permanently rotationally fixed to the spindle 02 pressed ring 38 go out, and from the first plate 19 protruding pins 39 form pairs of abutments, as in 11 shown. The poor 37 have threaded holes in which set screws 41 are recorded, whose tips in each case against the pins 39 to press. By loosening one of the adjusting screws 41 and retightening each other, it is possible to use the two circular disks 04 to clamp against each other, so that the webs 12 or the free edges of the tongues 13 no longer exactly parallel to the spindle 02 but slightly coiled, as in 12 shown. The lateral surface thus has a chirality, its direction and extent with the help of the screws 41 is adjustable, and which can be used to drift one on the deflecting roller 01 deflected bundle parallel to the axis of the guide roller 01 to control.

13 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Umlenkwalze 01. Durch eine feste Scheibe 43 in der Mitte der Umlenkwalze 01 und zwei beweglichen Scheiben 44 auf der Außenseite der Umlenkwalze 01 lässt sich auf der Mantelfläche 03 der Umlenkwalze 01 in Bezug auf die Transportrichtung ein pfeilartiges Profil erzeugen. Dieses Profil wirkt insbesondere der Faltenbildung entgegen bzw. ermöglicht diese Profil, bereits entstandene Falten zu entformen. 13 shows a further embodiment of a guide roller 01 , Through a solid disc 43 in the middle of the guide roller 01 and two moving disks 44 on the outside of the guide roller 01 settles on the lateral surface 03 the guide roller 01 create an arrow-like profile with respect to the transport direction. This profile counteracts in particular the formation of wrinkles or allows this profile to demold already existing wrinkles.

14 stellt beispielhaft die Anordnung der Umlenkwalzen 01, der Falztrichter 42 und der Materialbahnen 46 in einem Überbau eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine dar. 14 exemplifies the arrangement of the guide rollers 01 , the folding funnel 42 and the material webs 46 in a superstructure of a folder of a rotary printing machine.

Einer einfachen Ausgestaltung zufolge können die zwei ersten Platten 19 mit der Spindel 02 jeweils in einer solchen Orientierung drehfest verbunden sein, dass ihre jeweils eine Schraube 29 zur Befestigung der Mantelfläche 03 aufnehmenden Flanken 27 miteinander fluchten.According to a simple embodiment, the two first plates 19 with the spindle 02 be rotatably connected in each case in such an orientation that their respective one screw 29 for fastening the lateral surface 03 receiving flanks 27 aligned with each other.

In einer weiteren Ausführung weist die Umlenkwalze 01 in axialer Richtung unterschiedlich Durchmesser auf, insbesondere kann der Durchmesser an beiden Enden der Umlenkwalze 01 größer als in der Mitte der Umlenkwalze 01 sein.In a further embodiment, the deflection roller 01 in the axial direction different diameter, in particular, the diameter at both ends of the guide roller 01 larger than in the middle of the guide roller 01 be.

Die Formabweichung von der idealen Zylinderform der tragenden Punkte der Umlenkwalze 01 ist durch Bearbeitung der Erhöhungen, insbesondere durch Überschleifen, ausgleichbar.The shape deviation from the ideal cylindrical shape of the supporting points of the guide roller 01 is compensated by processing the elevations, in particular by blending.

Die Umlenkwalze 01 weist vorzugsweise keinen Antrieb auf, sonder wird von der umzulenkenden Bahn angetrieben. Daher sollte eine möglichst leicht gängige Lagerung und ein geringes Massenträgheitsmoment der Umlenkwalze 01 vorgesehen sein.The guide roller 01 preferably has no drive, but is driven by the web to be deflected. Therefore, as easy as possible storage and a low moment of inertia of the guide roller should 01 be provided.

0101: Umlenkwalzedeflecting
0202: Spindelspindle
0303: Mantelflächelateral surface
0404: Kreisscheibedisc
0505
0606: Ripperib
0707: Nutgroove
0808: Kanteedge
0909: Schlitzslot
1010
1111: Randstreifenedge strips
1212: Stegweb
1313: Zungetongue
1414: Seitliche Kantelateral edge
1515
1616: Einschnittincision
1717: Knickliniefold line
1818
1919: erste Plattefirst plate
2020
2121: zweite Plattesecond plate
2222: äußerer Abschnittouter section
2323: innerer Abschnittinternal section
2424: Kerbescore
2525
2626: Lascheflap
2727: Flankeflank
2828: Flankeflank
2929: Schraubescrew
3030
3131: Scheibedisc
3232: Bolzenbolt
3333: LanglochLong hole
3434: Armepoor
3535
3636: LanglochLong hole
3737: Armepoor
3838: Ringring
3939: Zapfenspigot
4040
4141: Stellschraubescrew
4242: Falztrichterformers
4343: feste Scheibefirm disc
4444: bewegliche Scheibeportable disc
4545
4646: Bahn, MaterialbahnTrain, web

Claims

Guide roller ( 01 ) in a superstructure of a folding apparatus of a rotary printing machine, wherein the deflection roller ( 01 ) in front of a former, a strand of webs ( 46 ) is arranged transporting, wherein the deflection roller ( 01 ) seen in cross-section on the circumference of a wave profile, characterized in that the wave profile has a wave depth of 0.5% to 5% of the diameter of the guide roller ( 01 ) and less than 4 mm.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that a lateral surface ( 03 ) of the guide roller ( 01 ) by one on the edges of two discs ( 04 ) stretched piece of flat material is formed.

Deflection roller according to claim 2, characterized in that the piece of flat material two on the edges of the circular discs ( 04 ) stretched edge strips ( 11 ) having.

Deflection roller according to claim 3, characterized in that the wave profile in a central region of the piece between the two edge strips ( 11 ) is formed.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that that the wave profile consists of about 10 to 12 waves.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that the wave profile has a wave depth of less than 1 mm.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that the wave profile has a wave depth of less than 2 mm.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that that the wave profile has a wave depth of less than 3 mm.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that that the surface the wave profile is formed rough.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that the wave profile by cutting slots ( 09 ) is formed in the flat material.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that the wave profile by free cutting and notching of tongues ( 13 ) is formed in the sheet.

Deflection roller according to claim 11, characterized in that the tongues ( 13 ) with respect to the circumferential direction of the guide roller ( 1 ) are oriented in the same direction.

Deflection roller according to claim 11, characterized in that the tongues ( 13 ) are oriented in pairs opposite to each other.

Deflection roller according to one of claims 11 to 13, characterized in that the tongues ( 13 ) of itself between the two edge strips ( 11 ) extending webs ( 12 ) and that the webs ( 12 ) in each case in extension of a lateral edge ( 14 ) of a tongue ( 13 ) an incision ( 16 ) exhibit.

Deflection roller according to one of the preceding claims, characterized in that the two circular discs ( 04 ) on a common spindle ( 02 ) mounted and in different against each other around the spindle ( 02 ) twisted positions on the spindle ( 02 ) are definable.

Deflection roller according to claim 15, characterized in that on the spindle ( 02 ) and on one of the circular disks ( 04 ) Pairs of mutually facing abutments are formed, wherein in each pair one of the abutments ( 37 . 41 ) a circumferentially adjustable screw ( 41 ) for pressing against the other abutment ( 39 ) of the pair.

Deflection roller according to one of the preceding claims, characterized in that the circular discs ( 04 ) two mutually rotatable plates ( 19 . 21 ), one of which has a first end of one of the edge strips ( 11 ) and the other the second end of this edge strip ( 11 ) wearing.

Deflection roller according to claim 17, characterized in that the plates ( 19 . 21 ) at its periphery one notch each ( 24 ), in which the respective end ( 26 ) of the marginal strip ( 11 ) is attached.

Deflection roller according to claim 17 or 18, characterized in that a pin ( 32 ), which has a bore ( 33 ) one of the two plates ( 21 ), in the other plate ( 19 ) is held eccentrically rotatable.

Deflection roller according to claim 19, characterized in that one of the two plates ( 21 ) a circumferentially extending slot ( 36 ) and the other plate ( 19 ) one through the slot ( 36 ) Has accessible threaded hole.

Guide roller according to one of the preceding claims, characterized marked that piece Flat material is a sheet metal.

Guide roller according to any preceding claim, characterized characterized in that the piece of flat material made of aluminum.

Guide roller according to one of the preceding claims, characterized marked that piece Flat material is provided with an ink-repellent coating.

Deflection roller according to one of claims 1 to 23, characterized that the piece of flat material is covered with a shrink tubing.

Guide roller according to claim 1, characterized in that the corrugated surface of the guide roller ( 01 ) is formed at least partially inclined in the axial direction.

Deflection roller according to claim 25, characterized in that that the surface has an arrow-like profile relative to the transport direction.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that the shape deviation of the ideal cylindrical shape of the supporting points of the guide roller ( 01 ) is compensated by processing the elevations, in particular by blending.

Deflection roller according to claim 25, characterized in that that the inclination is adjustable.

Guide roller according to claim 15 or 28, characterized in that the rotation or inclination of the surface of the guide roller ( 01 ) by means of a manual or motorized adjusting unit.

Guide roller according to claim 28, characterized in that the rotation or inclination of the surface of the guide roller ( 01 ) during operation.

Deflection roller according to claim 1, characterized in that a plurality of guide rollers ( 01 ) one strand each of tracks ( 46 ) are arranged transporting.