DE102004009951B4

DE102004009951B4 - Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen

Info

Publication number: DE102004009951B4
Application number: DE102004009951A
Authority: DE
Inventors: Tony Yung Kang Hsu
Original assignee: Lundar Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Lundar Electric Industrial Co Ltd
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: DE102004009951A1

Abstract

Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen, mit einem Drosselventil (1), einem Dampfrohr (2), einem Schließventil (3), einem Ventilsitz (4) und einem Rücklaufrohr (5), wobei das Dampfrohr (2) mit einer Seite des Drosselventils (1) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Drosselventil (1) ein Verbindungsrohr (11) aufweist, das mit seiner Unterseite mit dem Ventilsitz (4) verbunden ist,
der Ventilsitz (4) mit dem Rücklaufrohr (5) verbunden ist und einen Hohlkörper aufweist, der mit dem Verbindungsrohr (11) des Drosselventils (1) und mit dem Rücklaufrohr (5) verbunden ist,
das Schließventil (3) in dem Ventilsitz (4) angeordnet und aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt ist und ein Ventil (31), eine dünne Schicht (32), die das Ventil (31) umgibt, und einen Randbereich (33), in dem Löcher (331) ausgebildet sind, besitzt,
das Ventil (31) einen Außendurchmesser besitzt, der im Wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Rücklaufrohrs (5) ist,
die Außenkante des Randbereichs (33) mit dem Ventilsitz...

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der elektrischen Kaffeemaschinen und insbesondere eine Dampfvorrichtung für eine elektrische Kaffeemaschine, bei der Dampf durch ein Dampfrohr strömt und Wasser durch ein Rücklaufrohr zurück zum Wassertank fließt. Derartige Kaffeemaschinen sind u.a. aus US 6,374,725 B1 bekannt. Nach Öffnen eines Ventils wird Wasser vom Wassertank über Rohre zu einem Heizkörper geleitet, um dann, nach Erhitzung, als Wasserdampf in den Bräubehälter auszutreten.

Bekannte Kaffeemaschinen besitzen ein Drosselventil, das den von einem Dampfrohr austretenden Dampf steuert. Als Beispiel wird hier US 6,405,637 B1 aufgeführt bei dem Dampf unter Druck aus einem automatischen Dampfaustrittsventil austritt. Bei dieser Kaffeemaschine besteht das Problem, dass der Druck nicht hoch genug ist und deswegen zusammen mit dem Dampf Wassertropfen austreten. Dadurch wird der Kaffeegeschmack verschlechtert.

Daher ist für Kaffeemaschinen ein neuer Entwurf entwickelt worden, um den Druck des Dampfes zu erhöhen. Wenn der Dampf aus dem Rohr austritt, bleibt etwas Dampf im Rohr zurück und kondensiert zu Wasser, wodurch der Kaffeegeschmack ebenfalls verschlechtert wird.

Es besteht folglich ein Bedarf an einer Kaffeemaschine, die ein Drosselventil besitzt, das Wasser zurückhält und nur dem Dampf den Durchgang durch das Dampfrohr gewährt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen zu schaffen, bei der das gesamte Wasser wieder in einen Wassertank zurückgeführt wird und aus dem Dampfrohr nur Dampf austritt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen, wie sie im beigefügten Anspruch definiert ist.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird eine Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen geschaffen, die beim Brauen von Kaffee beste Qualität schafft.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen geschaffen, die einen hochentwickelten Entwurf besitzt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, die auf die Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:
1 eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Dampfvorrichtung;
2 eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Dampfvorrichtung; und
3 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung der im Betrieb befindlichen erfindungsgemäßen Dampfvorrichtung.
Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, umfasst die erfindungsgemäße Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen ein Drosselventil 1, ein Dampfrohr 2, ein Schließventil 3, einen Ventilsitz 4 und ein Rücklaufrohr 5, wobei das Dampfrohr 2 mit einer Seite des Drosselventils 1 verbunden ist.
Das Drosselventil 1 besitzt ein inneres Verbindungsrohr 11. Das Verbindungsrohr 11 besitzt ein Gewinde 111, das über einen Ring 12 mit einem Gewinde des Ventilsitzes 4 verschraubt ist. Das untere Ende des Ventilsitzes 4 ist über ein Verbindungsrohr 42 mit dem Rücklaufrohr 5 verbunden. Der Ventilsitz 4 besitzt einen Hohlkörper, der das Verbindungsrohr 11 und das Rücklaufrohr 5 verbindet. Das Schließventil 3 ist in dem Ventilsitz 4 angeordnet. Es ist aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt und umfasst ein Ventil 31, eine dünne Schicht 32 und einen Randbereich 33. Der Randbereich 33 umgibt die dünne Schicht 32, die ihrerseits das Ventil 31 umgibt. Der Randbereich 33 weist mehrere Löcher 331 auf. Die Außenkante des Randbereichs ist mit dem Ventilsitz 4 in Eingriff. Der Außendurchmesser des Ventils 31 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Rücklaufrohrs 5.
Das Ventil 31 wird im nicht beaufschlagten Zustand durch die dünne Schicht 32 vom Rücklaufrohr 5 weggeschoben, wie in 2 gezeigt ist. Die Löcher 331 des Randbereichs 33 sind mit dem Rücklaufrohr 5 verbunden. Wenn das Schließventil 3 durch den Dampfdruck geschoben wird, um auf die dünne Schicht 32 und das Ventil 31 zu pressen, wie in 3 gezeigt ist, dichtet das Ventil 31 das Rücklaufrohr 5 ab, wodurch Wassertropfen dazu gezwungen werden, in einen Wasservorratsbehälter zurückzufließen, wenn der Dampfdruck gering ist. Wenn der Dampfdruck hoch ist, strömt der Dampf durch das Dampfrohr 2 aus.

Claims

Dampfvorrichtung für elektrische Kaffeemaschinen, mit einem Drosselventil (1), einem Dampfrohr (2), einem Schließventil (3), einem Ventilsitz (4) und einem Rücklaufrohr (5), wobei das Dampfrohr (2) mit einer Seite des Drosselventils (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drosselventil (1) ein Verbindungsrohr (11) aufweist, das mit seiner Unterseite mit dem Ventilsitz (4) verbunden ist, der Ventilsitz (4) mit dem Rücklaufrohr (5) verbunden ist und einen Hohlkörper aufweist, der mit dem Verbindungsrohr (11) des Drosselventils (1) und mit dem Rücklaufrohr (5) verbunden ist, das Schließventil (3) in dem Ventilsitz (4) angeordnet und aus einem flexiblen Werkstoff hergestellt ist und ein Ventil (31), eine dünne Schicht (32), die das Ventil (31) umgibt, und einen Randbereich (33), in dem Löcher (331) ausgebildet sind, besitzt, das Ventil (31) einen Außendurchmesser besitzt, der im Wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Rücklaufrohrs (5) ist, die Außenkante des Randbereichs (33) mit dem Ventilsitz (4) in Eingriff ist, die Löcher (331) des Randbereichs (33) mit dem Rücklaufrohr (5) verbunden sind und das Ventil (31) im nicht beaufschlagten Zustand durch die dünne Schicht (32) vom Rücklaufrohr (5) weg geschoben werden kann und bei Beaufschlagung mit Dampfdruck die dünne Schicht (32) nach unten schieben kann, um das Rücklaufrohr (5) abzudichten.