DE1018814B - Method and device for the production of pasta - Google Patents
Method and device for the production of pastaInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
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Description
Bei dar Herstellung· von, Teigwaren wird dar Teiig in der Presse im vielen Fällen gekühlt und in seltenen; Falten etwas erwärmt. Die Teigstränge! treten* durch. die PreißfOTm ins Freie und nehmen dort in kurzer Zeit die Raumtemperatur an. Die Ware wird dann entweder von Hand oder automatisch in den. Trockner übergeführt, wo sie von. neuem erwärmt und getrocknet wird. Die geformten Teigwaren werden also im Trockner einer Erwärmung ausgesetzt, welche von Nachteil ist: die Teigwaren erweichen, bei steigender Temperatur ziemlich stark. Dieser Effekt wird durch. Kondensation von Wasser aus der Luft an der Oberfläche der Ware verstärkt. Die Erweichung kann, unerwünschte Formänderungen mit sich, bringen.In the production of pasta, it is used chilled in the press in many cases and in rare cases; Wrinkles warmed up a bit. The strands of dough! step through *. the PreißfOTm outside and take there in a short time Time the room temperature. The goods are then either manually or automatically in the. dryer transferred where they are from. heated and dried again will. The shaped pasta is therefore exposed to heating in the dryer, which is from The disadvantage is: the pasta will soften, and with increasing temperature it will soften. This effect is due to. Increased condensation of water from the air on the surface of the goods. The softening can be, undesirable Changes in shape with it, bring.
Durch dieErfindüng wird dieser Nachteil vermieden, Sie besteht in einem Verfahren,, gemäß welchem der Teig schon innerhalb der Presse mindestens auf die Anfangstemperatur der Trocknung gebracht und unter Einhaltung dieser Temperatur direkt in, den; Trockner eingeführt wird. Die Erfindung besteht ferner in einer Anordnung zur Ausübung des beschriebenen! Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, da,ß sich die Austrittsstelle' des Teiges aus- der Presse:, d. h. die Preßform, innerhalb· des Trockners befindet.The invention avoids this disadvantage, it consists in a method according to which the The dough has already been brought to at least the initial drying temperature and below it in the press Compliance with this temperature directly in the; Dryer is introduced. The invention also consists in one Arrangement for the exercise of the described! Method, which is characterized in that, ß itself the exit point of the dough from the press :, d. H. the Mold, located inside · the dryer.
Eine Ausführungsform dar Erfindung ist in, der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in, the drawing.
An der Presse 1 ist den- Preßzylindar 2 angeordnet, welcher vorn, nach der Krümmung 3 die Preßform 4 trägt. Die Preßform und der Krümmer, welche zusammen, den sogenannten Praßkopf bilden, sind im Trockner 5 eingebaut. Die Teigwaren treten aus der Preßform 4 a.us und werden beispielsweise durch einem Rütteltisch 6 od. dgl. auf das Transportband 7 gelegt, das die Teigwaren durch den Trockner hindurchführt. Die Verbindung zwischen dem Preßzylinder 2 und dem Preßkopf ist beispielsweise als Rohr 8 ausgebildet, welches von einem Heizmatte! 9 umgeben ist, wobei auch, der Praßkopf noch in diesen Heizmantel eingebaut ist. Durch diese Heizung wird der Teig vorgewärmt, so da,ß er bei der Preßform mit der Trocknungstempeiratur austritt.The press cylinder 2 is arranged on the press 1, which at the front, after the curve 3, carries the mold 4. The mold and the elbow, which together, form the so-called Praßkopf are installed in the dryer 5. The pasta comes out of the Die 4 a.us and are placed on the conveyor belt 7, for example by a vibrating table 6 or the like, that feeds the pasta through the dryer. The connection between the press cylinder 2 and the press head is designed, for example, as a tube 8, which is from a heating mat! 9 is surrounded, with also, the Praßkopf built into this heating jacket is. Through this heating, the dough is preheated, so there, he ß in the mold with the Drying temperature emerges.
Die· Vorrichtungen im Trockner können, auch anders ausgebildet sein; insbesondere wäre bei langen, Teigwaren eine BeJiängevorrichtunig und beispielsweise eine endlose Kette zur Führung der behängten, Stäbe durch den Trockner am Platz. Es muß auch irgendeine Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Stränge vorhanden sein, welche nicht dargestellt ist. Wesentlich ist, daß die Austrittsstelle des Teiges aus der Presse mit sämtlichen Schneid- und Verteilvorrichtungen bereits in den, Trockner eingebaut ist.The devices in the dryer can also be designed differently; especially when it comes to long, pasta products a suspension device and for example an endless chain to guide the hung rods through the dryer in place. It has to be some Cutting device for cutting off the strands may be present, which is not shown. Essential is that the exit point of the dough from the press with all cutting and distributing devices is already built into the dryer.
Der Heizmantel muß nicht unbedingt vorhanden sein, sondern er kann je nach Teirnpeiraturverbältnissen
und Leistung der Prasse auch wegfallen,, wenn der Verfahren und Einrichtung
zur Herstellung von TeigwarenThe heating jacket does not necessarily have to be present, but it can also be omitted, depending on the fuel consumption and performance of the Prasse, if the process and equipment
for the production of pasta
Anmelder:
Gebrüder Bühler, Uzwil (Schweiz)Applicant:
Bühler Brothers, Uzwil (Switzerland)
Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 38, Romanplatz 9Representative: Dr. K. Schwarzhans, patent attorney,
Munich 38, Romanplatz 9
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 20. März 1954Claimed priority:
Switzerland from March 20, 1954
Dipl.-Ing. Alfred Schrenk, Uzwil (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Alfred Schrenk, Uzwil (Switzerland),
has been named as the inventor
Teig ohne Vorheizung durch das Einwandern in den Trockner genügend erwärmt wird, so daß er beim Austritt aus der Form die Trocknungstemperatur erreicht hat. Wenn ein Heizmantel vorhanden ist, kann er mit warmem Wasser, mit Dampf, elektrisch oder auch; mit warmer Luft aus dem Trockner geheizt werden.Dough is warmed enough without preheating by immigrating into the dryer, so that when Exit from the mold has reached the drying temperature. If there is a heating jacket, it can he with warm water, with steam, electric or also; heated with warm air from the dryer will.
Abgesehen: von der Ersparnis an, Wärmeenergie und Zeit liegt ein weiterer Vorteil der Erfindung darin, daß für das Teiggemisch viel weniger Wasser als üblich, gebraucht wird, da, sich die Viskosität des Teiges mit der Temperatur sehr stark ändert, so' daß beim wärmeren Auspressen eine genügende Viskosität schon mit bedeutend weniger Wasser erreicht wird. Es muß dementsprechend bei der Trocknung auch viel weniger Wasser aus dem Teig entfernt werden,.Apart from: the savings in heat energy and time are another advantage of the invention that much less water than usual is needed for the dough mixture, since the viscosity of the Dough changes very strongly with temperature, so 'that when pressing at warmer temperatures, sufficient viscosity is achieved with significantly less water. Accordingly, much less water has to be removed from the dough during drying.
Claims (5)
USA.-Patentschrift Nr. 2 481 274.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,481,274.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1018814X | 1954-03-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1018814B true DE1018814B (en) | 1957-11-07 |
Family
ID=4552884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB34861A Pending DE1018814B (en) | 1954-03-20 | 1955-03-14 | Method and device for the production of pasta |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1018814B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008037102A2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Bühler AG | Method and device for production of pastas |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2481274A (en) * | 1946-04-17 | 1949-09-06 | Ambrette Conrad | Feeding apparatus for alimentary paste die |
-
1955
- 1955-03-14 DE DEB34861A patent/DE1018814B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2481274A (en) * | 1946-04-17 | 1949-09-06 | Ambrette Conrad | Feeding apparatus for alimentary paste die |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008037102A2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Bühler AG | Method and device for production of pastas |
WO2008037102A3 (en) * | 2006-09-29 | 2008-05-22 | Buehler Ag | Method and device for production of pastas |
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