WO2008037102A2 - Method and device for production of pastas - Google Patents

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WO2008037102A2
WO2008037102A2 PCT/CH2007/000465 CH2007000465W WO2008037102A2 WO 2008037102 A2 WO2008037102 A2 WO 2008037102A2 CH 2007000465 W CH2007000465 W CH 2007000465W WO 2008037102 A2 WO2008037102 A2 WO 2008037102A2
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particulate
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Gabriel Stösser
Andreas MÜLLER
Andreas Kratzer
Thomas Lang
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Bühler AG
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Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of pasta from particulate, starchy raw materials, such as e.g. Flour, haze and semolina.
  • the following steps are usually carried out in sequence: preparation of a raw material dry mixture in a dry mixing zone; Dosing water into the raw material dry mixture while agitating and kneading the raw material in a wet mixing zone to obtain a batter or a raw dough moistened; and forming the thus obtained dough into defined dough forms.
  • the invention relates to a plant for the production of pasta from particulate, starchy raw materials, in particular for carrying out the above-mentioned method.
  • a known such plant comprises the following elements: a mixing device for producing a raw material dry mix; a water metering device for metering water to the raw material dry mix; a raw material moving device for moving the raw material dry mixture and kneading the wetted raw material mixture; and a molding apparatus for forming the dough derived from the raw material mixture into defined dough formations.
  • the moving and kneading are carried out in the known methods, for example in mixing troughs or mixing kneaders.
  • the moistened particulate raw material is crumbly but isolated. The exchange of water and heat takes place predominantly via the steam present between the individual raw material crumbs.
  • energy transport heat
  • mass transport water
  • pasta In the production of pasta, one endeavors to produce pasta with the least possible expenditure of mechanical and / or thermal energy and with as little water as possible in a process that is as fast as possible.
  • the pasta thus produced should have as little cooking loss as possible during cooking.
  • the present invention surprisingly achieves this object by a process for producing pasta from starchy, particulate raw materials, which process comprises the following steps:
  • step b) a lingering of the particulate raw materials in a compacted state takes place in a retention zone or buffer zone.
  • the pinned state extends over a volume whose minimum dimension is more than 100 times a mean particle diameter of the particulate raw materials or whose minimum dimension is more than 1 cm.
  • a large part of the water transport and the heat transport within the volume of the compacted raw material aggregates over short distances and thus in a short time.
  • the particulate raw materials may rest in their compacted state in the retention zone or buffer zone during their residence, or may be transported in their compacted state in the retention zone or buffer zone during their residence, without altering the relative positions of the raw material particles relative to each other.
  • the advantageous ratios of the specific spatial distribution of the moistened raw material mixture during the entire residence time are maintained.
  • gas or vapor is added to or withdrawn from the particulate raw materials in a compacted state in the residence zone. This allows the water balance to be corrected.
  • energy is supplied or withdrawn from the particulate raw materials in a compacted state in the residence zone.
  • the energy balance can be corrected.
  • the movement of the raw material dry mixture in step b) takes place in a mixing kneader, in particular in a twin-screw extruder, while the molding of the particulate raw material mixture in step c) preferably takes place by means of a press, in particular in a single-screw extruder.
  • the shaped cohesive structures or dough forms are dried to form pasta Care should be taken that the conveyance of the cohesive structures through the dwell zone is gentle. In particular, more than half of the mechanical energy input is used in the dwell zone to convey the cohesive structures and less than half of the mechanical energy input is used to deform in the dough.
  • the raw material dry mixture is separated in its passage from the wet mixing zone of step b) in the dwell zone between step b) and c) to separate material streams. Care should again be taken to ensure that the conveying of the material through the dwell zone takes place gently.
  • more than half of the mechanical energy input is used in the residence zone to transport the particulate raw materials and less than half of the mechanical energy input is used to deform in the particulate raw materials.
  • the residence time of the particulate raw materials in the residence zone is a maximum of 3 minutes. This is sufficient for most diffusion processes.
  • the plant according to the invention for the production of pasta from starchy, particulate raw materials and in particular for carrying out a process according to one of the preceding paragraphs, comprises:
  • a water metering device for metering in water and wetting the raw material dry mixture
  • a raw material moving device for moving the raw material dry mixture and the wet raw material mixture
  • the plant has a dwell zone between the raw material moving device and the former.
  • the dwell zone is connected via lines to a gas source and / or to a gas bank. This allows the humidified raw material to be gassed and / or degassed.
  • the dwell zone is connected to an energy source and / or an energy sink.
  • the moistened raw material energy can be supplied or removed from it.
  • a material-separating device in particular a rotor blade, is arranged at the entrance to the dwell zone.
  • the separate aggregates of moistened raw material mentioned above can be formed from a continuous material strand.
  • the residence zone is a hermetic chamber, wherein the chamber walls are preferably tempered.
  • the residence zone contains revolving conveyor elements with little heavy action, in particular paddle, blades or blades.
  • the raw material moving device may comprise rotating conveying elements with shearing action, in particular screw elements, kneading blocks or peristaltic elements.
  • the molding device is followed by a dryer.
  • a sealing zone is arranged in the transition region from the raw material moving device to the hermetic chamber of the dwell zone.
  • the sealing zone is preferably formed by a constriction between the conveying elements and the wall of the raw material moving device and / or formed by backward conveying elements in the raw material moving device. These measures make it possible to use the dough as a sealing element.
  • a stuffing screw and / or a cell wheel sluice is arranged in the transition region from the hermetic chamber of the dwell zone to the molding device.
  • the material stream may be split prior to step c) into a plurality of parallel material substreams which are then pinched by a plurality of parallel connected presses, in particular a plurality of parallel single-screw extruders, and e.g. can be formed into shaped cohesive shapes by suitable nozzles and cutters.
  • a plurality of parallel connected presses in particular a plurality of parallel single-screw extruders
  • the parallel partial streams of cohesive compacted dough formations can be brought together again.

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Abstract

The invention relates to a method for production of pastas from starch-containing, particulate starting materials with the following steps: a) production of a starting material dry mixture in a dry mixing zone, b) addition of water to the starting material dry mixture, whilst the starting material is agitated and wetted in a wet mixing zone to give a moistened starting material mixture and, c) shaping the mixture obtained thus into defined compacted cohesive shapes. Between steps b) and c) the particulate starting materials undergo residence in compacted state in a residence or buffer zone.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teigwaren Method and device for producing pasta
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Teigwaren aus- partikulären, stärkehaltigen Rohmaterialien, wie z.B. Mehl, Dunst und Griess. Bei bekannten derartigen Verfahren erfolgen üblicherweise der Reihe nach die folgenden Schritte: Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung in einer Trocken-Mischzone; Zudosieren von Wasser zu der Rohmaterial-Trockenmischung, während das Rohmaterial in einer Nass-Mischzone bewegt und geknetet wird, so dass ein Teig bzw. eine angefeuchtete Rohmaterial-Mischung bzw. ein Rohteig erhalten wird; und Formen des so gewonnenen Teiges zu definierten Teig-Gebilden.The invention relates to a process for the preparation of pasta from particulate, starchy raw materials, such as e.g. Flour, haze and semolina. In known processes of this kind, the following steps are usually carried out in sequence: preparation of a raw material dry mixture in a dry mixing zone; Dosing water into the raw material dry mixture while agitating and kneading the raw material in a wet mixing zone to obtain a batter or a raw dough moistened; and forming the thus obtained dough into defined dough forms.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Anlage zur Herstellung von Teigwaren aus partikulären, stärkehaltigen Rohmaterialien, insbesondere zur Durchführung des oben genannten Verfahrens. Eine bekannte derartige Anlage weist die folgenden Elemente auf: eine Mischvorrichtung zum Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung; eine Wasser-Dosiervorrichtung zum Zudosieren von Wasser zu der Rohmaterial-Trockenmischung; eine Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung zum Bewegen der Rohmaterial- Trockenmischung und Kneten der angefeuchteten Rohmaterial-Mischung; und eine Formvorrichtung zum Formen des aus der Rohmaterial-Mischung gewonnenen Teiges zu definierten Teig-Gebilden.Furthermore, the invention relates to a plant for the production of pasta from particulate, starchy raw materials, in particular for carrying out the above-mentioned method. A known such plant comprises the following elements: a mixing device for producing a raw material dry mix; a water metering device for metering water to the raw material dry mix; a raw material moving device for moving the raw material dry mixture and kneading the wetted raw material mixture; and a molding apparatus for forming the dough derived from the raw material mixture into defined dough formations.
Das Bewegen und Kneten erfolgen bei den bekannten Verfahren z.B. in Mischtrögen oder Mischknetern. Dort findet auch das Einwirken (Diffundieren) von Wasser und Wärme auf das angefeuchtete Rohmaterial statt. Bekannt ist auch das Führen des angefeuchteten Rohmaterials auf Abstehbändern, wo Wasser und Wärme auf das angefeuchtete Rohmaterial einwirkt. Das angefeuchtete partikuläre Rohmaterial liegt dabei aber krümelig vereinzelt vor. Der Austausch von Wasser und Wärme erfolgt dabei vorwiegend über den zwischen den einzelnen Rohmaterial-Krümeln anwesenden Dampf. Sowohl für den Energietransport (Wärme) als auch für den Stofftransport (Wasser) lie- gen daher relativ lange Wege vor, was dazu führt, dass die bekannten Teigwaren- Herstellungsverfahren relativ langsam sind.The moving and kneading are carried out in the known methods, for example in mixing troughs or mixing kneaders. There is also the action (diffusing) of water and heat on the moistened raw material instead. It is also known to guide the moistened raw material to stand-off bands where water and heat act on the moistened raw material. The moistened particulate raw material is crumbly but isolated. The exchange of water and heat takes place predominantly via the steam present between the individual raw material crumbs. Both for energy transport (heat) and mass transport (water) Therefore gene ago relatively long ways, which means that the known pasta manufacturing processes are relatively slow.
Bei der Herstellung von Teigwaren ist man bestrebt, mit möglichst wenig Aufwand an mechanischer und/oder thermischer Energie sowie mit möglichst wenig Wasser Teigwaren in einem möglichst schnellen Verfahren herzustellen. Die so hergestellten Teigwaren sollen beim Kochen möglichst wenig Kochverlust aufweisen.In the production of pasta, one endeavors to produce pasta with the least possible expenditure of mechanical and / or thermal energy and with as little water as possible in a process that is as fast as possible. The pasta thus produced should have as little cooking loss as possible during cooking.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe in überraschenderweise durch ein Verfahren zur Herstellung von Teigwaren aus stärkehaltigen, partikulären Rohmaterialien, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:The present invention surprisingly achieves this object by a process for producing pasta from starchy, particulate raw materials, which process comprises the following steps:
a) Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung in einer Trocken-Mischzone; b) Zudosieren von Wasser zu der Rohmaterial-Trockenmischung, während das Rohmaterial in einer Nass-Mischzone bewegt und benetzt wird, so dass eine angefeuchtete Rohmaterial-Mischung erhalten wird; und c) Formen der so gewonnenen Mischung zu definierten kompaktierten köhäsiven Gebilden; wobeia) preparing a raw material dry mix in a dry mixing zone; b) adding water to the raw material dry mixture while agitating and wetting the raw material in a wet mixing zone to obtain a wetted raw material mixture; and c) forming the mixture thus obtained into defined compacted cohesive structures; in which
zwischen dem Schritt b) und dem Schritt c) ein Verweilen der partikulären Rohmateria- len in kompaktiertem Zustand in einer Verweilzone bzw. Pufferzone erfolgt.between the step b) and the step c) a lingering of the particulate raw materials in a compacted state takes place in a retention zone or buffer zone.
Durch das Verweilen der partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in einer Verweilzone bzw. Pufferzone werden mehrere zusätzliche Möglichkeiten bereitgestellt, um auf den Teig während seiner Herstellung einzuwirken. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass sowohl für den Wassertransport als auch für den Wärmetransport innerhalb der angefeuchteten Rohmaterial-Mischung nur kurze Wege zurückzulegen sind, wodurch weniger Zeit benötigt wird, um eine für die weiteren Verfahrenschritte notwendige, vorgegebene Einwirkung von Wasser und Wärme in dem Rohmaterial zu erzielen.By lingering the particulate raw materials in a compacted state in a dwell zone or buffer zone, several additional possibilities are provided to act on the dough during its manufacture. It is particularly advantageous that only short distances are covered both for the transport of water and for the transport of heat within the humidified raw material mixture, whereby less time is required to a necessary for the further process steps, given exposure to water and heat in the raw material to achieve.
Insbesondere kann auch auf das bei den bekannten Verfahren typische Kneten der Nass-Mischung verzichtet werden, wodurch einerseits Energie gespart und andererseits eine vorteilhafte Teigstruktur erzielt wird. Vorzugsweise erstreckt sich der konnpaktierte Zustand über ein Volumen, dessen minimale Abmessung mehr als das 100-fache eines mittleren Partikel-Durchmessers der partikulären Rohmaterialien beträgt oder dessen minimale Abmessung mehr als 1 cm beträgt. Dadurch erfolgt ein Grossteil des Wassertransports und des Wärmetransports innerhalb des Volumens der kompaktierten Rohmaterial-Aggregate über kurze Wege und somit in kurzer Zeit.In particular, it is also possible to dispense with the kneading of the wet mixture which is typical in the known processes, which on the one hand saves energy and on the other hand achieves an advantageous dough structure. Preferably, the pinned state extends over a volume whose minimum dimension is more than 100 times a mean particle diameter of the particulate raw materials or whose minimum dimension is more than 1 cm. As a result, a large part of the water transport and the heat transport within the volume of the compacted raw material aggregates over short distances and thus in a short time.
Die partikulären Rohmaterialen können während ihres Verweilens in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone bzw. Pufferzone ruhen, oder sie können während ihres Verweilens in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone bzw. Pufferzone transportiert werden, ohne die relativen Positionen der Rohmaterial-Partikel zueinander zu verändern. Dadurch bleiben die vorteilhaften Verhältnisse der speziellen räumlichen Verteilung der angefeuchteten Rohmaterial-Mischung während der gesamten Verweilzeit erhalten.The particulate raw materials may rest in their compacted state in the retention zone or buffer zone during their residence, or may be transported in their compacted state in the retention zone or buffer zone during their residence, without altering the relative positions of the raw material particles relative to each other. As a result, the advantageous ratios of the specific spatial distribution of the moistened raw material mixture during the entire residence time are maintained.
Vorzugsweise wird den partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone Gas bzw. Dampf zugeführt oder entzogen. Dadurch kann der Wasserhaushalt korrigiert werden.Preferably, gas or vapor is added to or withdrawn from the particulate raw materials in a compacted state in the residence zone. This allows the water balance to be corrected.
Vorzugsweise wird den partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone Energie zugeführt oder entzogen. Somit kann auch der Energiehaushalt korrigiert werden.Preferably, energy is supplied or withdrawn from the particulate raw materials in a compacted state in the residence zone. Thus, the energy balance can be corrected.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone einem geringeren Druck ausgesetzt werden als beim Formen der Mischung in Schritt c).It is particularly advantageous if the particulate raw materials in the compacted state in the residence zone are exposed to a lower pressure than when molding the mixture in step c).
Zweckmässigerweise erfolgt die Bewegung der Rohmaterial-Trockenmischung in Schritt b) in einem Mischkneter, insbesondere in einem Zweiwellenextruder, während das Formen der partikulären Rohmaterial-Mischung in Schritt c) bevorzugt mittels einer Presse, insbesondere in eines Einwellenextruders, erfolgt. Optional erfolgt nach Schritt c) ein Trocknen der geformten kohäsiven Gebilde bzw. Teig-Gebilde zu Teigwaren Dabei sollte darauf geachtet werden, dass das Fördern der kohäsiven Gebilde durch die Verweilzone schonend erfolgt Insbesondere wird in der Verweilzone mehr als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zum Fördern der kohäsiven Gebilde verwendet und weniger als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zur Verformung in dem Teig verwendet.Expediently, the movement of the raw material dry mixture in step b) takes place in a mixing kneader, in particular in a twin-screw extruder, while the molding of the particulate raw material mixture in step c) preferably takes place by means of a press, in particular in a single-screw extruder. Optionally, after step c), the shaped cohesive structures or dough forms are dried to form pasta Care should be taken that the conveyance of the cohesive structures through the dwell zone is gentle. In particular, more than half of the mechanical energy input is used in the dwell zone to convey the cohesive structures and less than half of the mechanical energy input is used to deform in the dough.
Vorteilhaft ist es, wenn die Rohmaterial-Trockenmischung bei ihrem Übertritt von der Nass-Mischzone des Schritts b) in die Verweilzone zwischen Schritt b) und c) zu gesonderten Materialströmen vereinzelt wird. Dabei sollte wiederum darauf geachtet werden, dass das Fördern des Materials durch die Verweilzone schonend erfolgt. Insbesondere wird in der Verweilzone mehr als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zum Transportieren der partikulären Rohmaterialen verwendet und weniger als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zur Verformung in den partikulären Rohmaterialen verwendet.It is advantageous if the raw material dry mixture is separated in its passage from the wet mixing zone of step b) in the dwell zone between step b) and c) to separate material streams. Care should again be taken to ensure that the conveying of the material through the dwell zone takes place gently. In particular, more than half of the mechanical energy input is used in the residence zone to transport the particulate raw materials and less than half of the mechanical energy input is used to deform in the particulate raw materials.
Zweckmässigerweise beträgt die Verweilzeit der partikulären Rohmaterialen in der Verweilzone maximal 3 min. Dies ist für die meisten Diffusionsvorgänge ausreichend.Expediently, the residence time of the particulate raw materials in the residence zone is a maximum of 3 minutes. This is sufficient for most diffusion processes.
Die erfindungsgemässe Anlage zur Herstellung von Teigwaren aus stärkehaltigen, partikulären Rohmaterialien und insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäss einem der vorhergehenden Absätze, weist auf:The plant according to the invention for the production of pasta from starchy, particulate raw materials and in particular for carrying out a process according to one of the preceding paragraphs, comprises:
> eine Mischvorrichtung zum Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung;> a mixing device for creating a raw material dry mix;
> eine Wasser-Dosiervorrichtung zum Zudosieren von Wasser und Benetzen der Rohmaterial-Trockenmischung;a water metering device for metering in water and wetting the raw material dry mixture;
> eine Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung zum Bewegen der Rohmaterial- Trockenmischung und der angefeuchteten Rohmaterial-Mischung; unda raw material moving device for moving the raw material dry mixture and the wet raw material mixture; and
> eine Formvorrichtung zum Formen der so gewonnenen Mischung zu definierten kohäsiven Gebilden; wobeia shaping device for shaping the mixture thus obtained into defined cohesive structures; in which
die Anlage zwischen der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung und der Formvorrichtung eine Verweilzone bzw. Pufferzone aufweist. Vorzugsweise ist die Verweilzone über Leitungen mit einer Gasquelle und/oder mit einer Gassenke verbunden. Dadurch kann das angefeuchtete Rohmaterial begast und/oder entgast werden.the plant has a dwell zone between the raw material moving device and the former. Preferably, the dwell zone is connected via lines to a gas source and / or to a gas bank. This allows the humidified raw material to be gassed and / or degassed.
Vorzugsweise die Verweilzone mit einer Energiequelle und/oder mit einer Energiesenke verbunden. Dadurch kann dem angefeuchteten Rohmaterial Energie zugeführt oder von ihm abgeführt werden.Preferably, the dwell zone is connected to an energy source and / or an energy sink. As a result, the moistened raw material energy can be supplied or removed from it.
Vorzugsweise ist am Eintritt in die Verweilzone eine Material-Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere ein Rotormesser, angeordnet. Dadurch lassen sich aus einem kontinuierlichen Materialstrang die weiter oben erwähnten separate Aggregate aus angefeuchtetem Rohmaterial bilden.Preferably, a material-separating device, in particular a rotor blade, is arranged at the entrance to the dwell zone. As a result, the separate aggregates of moistened raw material mentioned above can be formed from a continuous material strand.
Vorzugsweise ist die Verweilzone eine hermetische Kammer, wobei die Kammerwände vorzugsweise temperierbar sind.Preferably, the residence zone is a hermetic chamber, wherein the chamber walls are preferably tempered.
Zweckmässigerweise enthält die Verweilzone umlaufende Förderelemente mit geringer Schwerwirkung, insbesondere Paddel, Blätter oder Schaufeln.Conveniently, the residence zone contains revolving conveyor elements with little heavy action, in particular paddle, blades or blades.
Hingegen kann die Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung umlaufende Förderelemente mit Scherwirkung, insbesondere Schneckenelemente, Knetblöcke oder Peristaltikelemente aufweisen.On the other hand, the raw material moving device may comprise rotating conveying elements with shearing action, in particular screw elements, kneading blocks or peristaltic elements.
Optional ist der Formvorrichtung ein Trockner nachgeschaltet.Optionally, the molding device is followed by a dryer.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn im Übergangsbereich von der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung zur der hermetischen Kammer der Verweilzone eine Dichtungszone angeordnet ist. Die Dichtungszone ist vorzugsweise durch eine Verengung zwischen den Förderelementen und der Wand der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung gebildet und/oder durch rückwärts fördernde Förderelemente in der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung gebildet. Diese Massnahmen ermöglichen eine Nutzung des Teiges als Dichtungselement. Des Weiteren bevorzugt man, wenn im Übergangsbereich von der hermetischen Kammer der Verweilzone zu der Formvorrichtung eine Stopfschnecke und/oder eine Zellen- radschleuse angeordnet ist.It is particularly advantageous if a sealing zone is arranged in the transition region from the raw material moving device to the hermetic chamber of the dwell zone. The sealing zone is preferably formed by a constriction between the conveying elements and the wall of the raw material moving device and / or formed by backward conveying elements in the raw material moving device. These measures make it possible to use the dough as a sealing element. Furthermore, it is preferred if a stuffing screw and / or a cell wheel sluice is arranged in the transition region from the hermetic chamber of the dwell zone to the molding device.
Für das Formen der partikulären Rohmaterial-Mischung zu kohäsiven kompaktierten Gebilden kann der Materialstrom vor Schritt c) in mehrere parallele Material-Teilströme aufgespalten werden, die dann mittels mehrerer parallel geschalteter Pressen, insbesondere mehrerer parallel angeordneter Einwellenextruder, konnpaktiert und z.B. durch geeignete Düsen und Schneidvorrichtungen zu geformten kohäsiven Gebilden bzw. Teig-Gebilden geformt werden können. Für das optionale Trocknen nach Schritt c) können die parallelen Teilströme kohäsiver kompaktierter Teig-Gebilde wieder zusammengeführt werden. For shaping the particulate raw material mixture into cohesive compacted structures, the material stream may be split prior to step c) into a plurality of parallel material substreams which are then pinched by a plurality of parallel connected presses, in particular a plurality of parallel single-screw extruders, and e.g. can be formed into shaped cohesive shapes by suitable nozzles and cutters. For the optional drying after step c), the parallel partial streams of cohesive compacted dough formations can be brought together again.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von Teigwaren aus stärkehaltigen, partikulären Rohmaterialien, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:A method of making pasta from starchy particulate raw materials, the method comprising the steps of:
a) Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung in einer Trocken-Mischzone; b) Zudosieren von Wasser zu der Rohmaterial-Trocken misch ung, während das Rohmaterial in einer Nass-Mischzone bewegt und benetzt wird, so dass eine angefeuchtete Rohmaterial-Mischung erhalten wird; und c) Formen der so gewonnenen Mischung zu definierten kompaktierten köhäsi- ven Gebilden;a) preparing a raw material dry mix in a dry mixing zone; b) adding water to the raw material dry mix while agitating and wetting the raw material in a wet mixing zone to obtain a wetted raw material mixture; and c) shaping the mixture thus obtained into defined compacted cohesive structures;
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schritt b) und dem Schritt c) ein Verweilen der partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in einer Verweilzone bzw. Pufferzone erfolgt.characterized in that between the step b) and the step c) a lingering of the particulate raw materials in a compacted state takes place in a retention zone or buffer zone.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der kompaktierte Zustand über ein Volumen erstreckt, dessen minimale Abmessung mehr als das 100-fache eines mittleren Partikel-Durchmessers der partikulären Rohmaterialien beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the compacted state extends over a volume whose minimum dimension is more than 100 times a mean particle diameter of the particulate raw materials.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der kompaktierte Zustand über ein Volumen erstreckt, dessen minimale Abmessung mehr als 1 cm beträgt.3. The method according to claim 1, characterized in that the compacted state extends over a volume whose minimum dimension is more than 1 cm.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die partikulären Rohmaterialen während ihres Verweilens in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone bzw. Pufferzone ruhen. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the resting the particulate raw materials during their stay in a compacted state in the dwell zone or buffer zone.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die partikulären Rohmaterialen während ihres Verweilens in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone bzw. Pufferzone transportiert werden, ohne die relativen Positionen der Rohmaterial-Partikel zueinander zu verändern.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the particulate raw materials are transported during their stay in a compacted state in the retention zone or buffer zone, without changing the relative positions of the raw material particles to each other.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone Gas bzw. Dampf zugeführt oder entzogen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the particulate raw materials in the compacted state in the residence zone gas or steam is supplied or withdrawn.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone Energie zugeführt oder entzogen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the particulate raw materials in the compacted state in the residence zone energy is supplied or withdrawn.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die partikulären Rohmaterialen in kompaktiertem Zustand in der Verweilzone einem geringeren Druck ausgesetzt werden als beim Formen der Mischung in Schritt c).8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the particulate raw materials in the compacted state in the residence zone are subjected to a lower pressure than when molding the mixture in step c).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Rohmaterial-Trockenmischung in Schritt b) in einem Mischkneter, insbesondere in einem Zweiwellenextruder, erfolgt.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the movement of the raw material dry mixture in step b) takes place in a mixing kneader, in particular in a twin-screw extruder.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen der partikulären Rohmaterial-Mischung in Schritt c) in einer Presse, insbesondere in einem Einwellenextruder, erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the molding of the particulate raw material mixture in step c) in a press, in particular in a single-screw extruder, takes place.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt c) ein Trocknen der geformten kohäsiven Gebilde zu Teigwaren erfolgt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that after step c) drying of the shaped cohesive structures to pasta takes place.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohmaterial-Trockenmischung bei ihrem Übertritt von der Nass-Mischzone des Schritts b) in die Verweilzone zwischen Schritt b) und c) zu gesonderten Materialströmen vereinzelt wird. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the raw material dry mixture is separated in their passage from the wet mixing zone of step b) in the dwell zone between step b) and c) to separate streams of material.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verweiizone mehr als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zum Transportieren der partikulären Rohmaterialen verwendet.13. The method according to claim 12, characterized in that used in the Verweiizone more than half of the mechanical energy input for transporting the particulate raw materials.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, dass weniger als die Hälfte des mechanischen Energieeintrags zur Verformung in den partikulären Rohmaterialen verwendet wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that less than half of the mechanical energy input is used for deformation in the particulate raw materials.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit der partikulären Rohmaterialen in der Verweilzone maximal 3 min beträgt.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the residence time of the particulate raw materials in the residence zone is a maximum of 3 min.
16. Anlage zur Herstellung von Teigwaren aus stärkehaltigen, partikulären Rohmaterialien, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Anlage aufweist:16. Plant for producing pasta from starchy, particulate raw materials, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 15, wherein the plant comprises:
> eine Misch Vorrichtung zum Erstellen einer Rohmaterial-Trockenmischung;> a mixing device for creating a raw material dry mix;
> eine Wasser-Dosiervorrichtung zum Zudosieren von Wasser und Benetzen der Rohmaterial-Trockenmischung;a water metering device for metering in water and wetting the raw material dry mixture;
> eine Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung zum Bewegen der Rohmaterial- Trockenmischung und der angefeuchteten Rohmaterial-Mischung; unda raw material moving device for moving the raw material dry mixture and the wet raw material mixture; and
> eine Formvorrichtung zum Formen der so gewonnenen Mischung zu definierten kohäsiven Gebilden;a shaping device for shaping the mixture thus obtained into defined cohesive structures;
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage zwischen der Rohmaterial- Bewegungsvorrichtung und der Formvorrichtung eine Verweilzone bzw. Pufferzone aufweist.characterized in that the plant between the raw material moving device and the shaping device has a retention zone or buffer zone.
17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzone über Leitungen mit einer Gasquelle und/oder mit einer Gassenke verbunden ist. 17. Plant according to claim 16, characterized in that the dwell zone is connected via lines to a gas source and / or to a gas bank.
18. Anlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzone mit einer Energiequelle und/oder mit einer Energiesenke verbunden ist.18. Plant according to claim 16 or 17, characterized in that the dwell zone is connected to an energy source and / or with an energy sink.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass am Eintritt in die Verweilzone eine Material-Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere ein Rotormesser, angeordnet ist.19. Plant according to one of claims 16 to 18, characterized in that at the entrance to the dwell zone a material-separating device, in particular a rotor blade, is arranged.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzone eine hermetische Kammer ist.20. Plant according to one of claims 16 to 19, characterized in that the residence zone is a hermetic chamber.
21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerwände temperierbar sind.21. Plant according to claim 20, characterized in that the chamber walls are temperature-controlled.
22. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzone umlaufende Förderelemente mit geringer Schwerwirkung, insbesondere Paddel, Blätter oder Schaufeln, enthält.22. Plant according to one of claims 16 to 21, characterized in that the dwell zone circulating conveying elements with low heavy-duty, in particular paddle, blades or blades contains.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung umlaufende Förderelemente mit hoher Scherwirkung, insbesondere Schneckenelemente, Knetblöcke oder Peristaltikele- mente aufweist.23. Plant according to one of claims 16 to 22, characterized in that the raw material-moving device has rotating conveying elements with high shear, in particular screw elements, Knetblöcke or Peristaltikele- elements.
24. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Formvorrichtung ein Trockner nachgeschaltet ist.24. Plant according to one of claims 16 to 23, characterized in that the forming device is followed by a dryer.
25. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung zur der hermetischen Kammer der Verweilzone eine Dichtungszone angeordnet ist.25. Plant according to one of claims 20 to 24, characterized in that in the transition region from the raw material moving device to the hermetic chamber of the dwell zone, a sealing zone is arranged.
26. Anlage nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungszone durch eine Verengung zwischen den Förderelementen und der Wand der Rohmaterial-Bewegungsvorrichtung gebildet ist. 26. Plant according to one of claims 22 to 25, characterized in that the sealing zone is formed by a constriction between the conveying elements and the wall of the raw material moving device.
27. Anlage nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungszone durch rückwärts fördernde Förderelemente in der Rohmaterial- Bewegungsvorrichtung gebildet ist.27. Plant according to one of claims 22 to 26, characterized in that the sealing zone is formed by backward-conveying conveying elements in the raw material movement device.
28. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von der hermetischen Kammer der Verweilzone zu der Formvorrichtung eine Stopfschnecke angeordnet ist.28. Plant according to one of claims 20 to 27, characterized in that a stuffing screw is arranged in the transition region from the hermetic chamber of the dwell zone to the molding device.
29. Anlage nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich von der hermetischen Kammer der Verweilzone zu der Formvorrichtung eine Zellenradschleuse angeordnet ist. 29. Plant according to one of claims 20 to 28, characterized in that a rotary valve is arranged in the transition region from the hermetic chamber of the dwell zone to the molding device.
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