Walzenlagerung eines Walzentrockners für bandförmiges Gut Die Erfindung
betrifft eine Walzenlagerung für versetzt zueinander angeordnete Walzen zweier mit
Abstand übereinander angeordneter horizontaler Walzenreihen eines Walzentrockners
für bandförmiges Gut, wobei das zu trocknende Gut zwischen Drahtgewebeb'ändern eingelagert
wird. Vorzugsweise soll ein derartiger Walzentrockner zur Trocknung von frisch geschälten
Furnieren Verwendung finden.Roller mounting of a roller dryer for belt-shaped material The invention
relates to a roller bearing for two rollers that are offset from one another
Distance between horizontal rows of rollers of a drum dryer arranged one above the other
for belt-shaped goods, the goods to be dried being stored between wire mesh belts
will. Such a drum dryer should preferably be used for drying freshly peeled
Veneers are used.
Es ist bekannt, Schälfurniere oder Messerfurniere in sogenannten Bandtrocknern
zu trocknen, in denen die Furniere durch Rollenbahnen oder auch zwischen Drahtgeweben
einen langen Kanal durchwandern, in dem sie durch Heißluftdüsen mit trockener, heißer
Luft beaufschlagt werden. Trotz der Einlagerung in Drahtgewebe, die als Transportmittel
dienen, wird kein ausgesprochener Preßdruck auf das Furnier ausgeübt, und der Erfolg
ist ein starkes Welligwerden des getrockneten Furniers. Es ist andererseits bekannt,
daß zwischen Preßplatten mit durchlässigen Beilagen, z. B. Drahtgeweben, Lochblechen
od. dgl., getrocknete Furniere wie gebügelt aus der Presse herauskommen.It is known to use peeled veneers or sliced veneers in so-called belt dryers
to dry, in which the veneers by roller conveyors or even between wire meshes
wander through a long canal in which they pass through hot air jets with drier, hotter
Air can be applied. Despite the storage in wire mesh, which is used as a means of transport
serve, no pronounced pressure is exerted on the veneer, and success
is a strong curling of the dried veneer. On the other hand, it is known
that between press plates with permeable inserts such. B. wire mesh, perforated sheets
or the like, dried veneers come out of the press as if ironed.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Walzentrockner für Furniere zu
verwirklichen, in dem das Gut einer gleichzeitigen Druck- und Wärmebehandlung sowie
Trocknung während des Durchlaufes ausgesetzt wird. In bekannter Weise wird das Gut
hierbei schleifenförmig um zickzackweise versetzte Walzen geführt, wie dies insbesondere
in der Trockenpartie einer Papiermaschine stattfindet. Der Druck auf das Furnier
soll nach der Erfindung dadurch erzielt werden, daß das Gut zwischen zwei endlosen
glattgewalzten Drahtgewebebändern eingelagert wird, die durch eine gelenkige Anordnung
der zickzackweise gelagerten Walzen unter eine erhebliche Spannung gesetzt werden.
Die Erfindung besteht deshalb bei einer Walzenlagerung für versetzt zueinander angeordnete
Walzen zweier mit Abstand übereinander angeordneter horizontaler Walzenreihen eines
Walzentrockners für bandförmiges Gut darin, daß die Lager der Walzen der oberen
Reihe gemeinsam aufeinander zu und voneinander weg verschieblich sind und daß jedes
Lager der unteren Walzenreihe auf jeder Walzenseite von zwei gelenkig mit ihm verbundenen
Schwingarmen getragen ist, die an je einem Lager der darüber angeordneten Walzen
der oberen Reihe angelenkt sind. Die Walzenlagerung wird zur Trocknung von zickzackweise
über die Walzen geführtem Gut verwendet, das zwischen zwei glattgewalzten Drahtgewebebändern
eingelagert ist. Durch eine Veränderung des horizontalen Gelenkabstandes wird die
Zickzacklinie der Schwingarme zwischen den Gelenkachsen gestreckt oder zusammengeschoben.
Durch ein Zusammenziehen dieser Zickzacklinie werden die Walzen in ihrem vertikalen
Abstand voneinander entfernt, und das um sie schleifenförmig geschlungene Band,
bestehend aus zwei glattgewalzten Drahtgewebebändern mit dem dazwischen eingelagerten
Trockengut, wird dabei gespannt. Durch die starke Spannung wird das Trockengut einem
erheblichen Preßdruck ausgesetzt und verläßt die Trockenanlage gewissermaßen glattgebügelt.
In bekannter Weise kann die Temperatur der Walzen gestaffelt angewendet werden,
so daß beispielsweise beim Guteintritt etwa 400° C herrschen und beim Gutaustritt
nur noch 200° C. Schließlich kann das zwischen den Drahtgewebebändern eingelagerte
Gut am Außenumfang der Walzen sowie zwischen jeweils zwei Walzen noch zusätzlich
durch heiße Gase beaufschlagt werden, um die Trocknung zu beschleunigen.The object of the invention is to provide a drum dryer for veneers
realize in which the good of a simultaneous pressure and heat treatment as well
Drying is suspended during the run. In a known way, the good becomes
this looped around zigzag offset rollers, as this in particular
takes place in the dryer section of a paper machine. The pressure on the veneer
is to be achieved according to the invention that the good between two endless
Rolled wire mesh belts are stored by an articulated arrangement
the zigzag-mounted rollers are placed under considerable tension.
The invention therefore consists in a roller bearing for bearings that are offset from one another
Rolling of two horizontal rows of rollers arranged at a distance one above the other
Roller dryer for belt-shaped material in that the bearings of the rollers of the upper
Row can be moved towards and away from each other and that each
Bearings of the lower row of rollers on each roller side by two hingedly connected to it
Swing arms is supported, each on a bearing of the rollers arranged above
the top row are hinged. The roller bearing is used for drying in a zigzag fashion
Material guided over the rollers is used, which is between two flat-rolled wire mesh belts
is stored. By changing the horizontal joint distance, the
Zigzag line of the swing arms stretched or pushed together between the joint axes.
By contracting this zigzag line, the rollers become vertical
Distance from each other, and the ribbon looped around them,
consisting of two smooth-rolled wire mesh strips with the one in between
Dry goods, is stretched in the process. Due to the strong tension, the dry food becomes one
exposed to considerable pressure and leaves the drying system ironed smooth, so to speak.
In a known way, the temperature of the rollers can be applied staggered,
so that, for example, about 400 ° C prevail at the entry of the product and at the exit of the product
only 200 ° C. Finally, it can be stored between the wire mesh belts
Good on the outer circumference of the rollers and also between two rollers
be exposed to hot gases in order to accelerate the drying process.
In der Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Das bandförmige Trockengut 1 wird zwischen dem oberen glattgewalzten Drahtgewebeband
2 und dem unteren glattgewalzten Drahtgewebeband 3 eingelagert, die um die vorderen
Umlenkwalzen 4 und 4' sowie 5 und 5' zusammengeführt und um die erste beheizte Walze
6 schleifenförmig herumgeführt werden. Das Gut wandert dann weiter um die untere
beheizte Walze 7 zur zweiten oberen beheizten Walze 6', zur zweiten unteren
beheizten Walze 7', zur dritten oberen beheizten Walze 6" und zur unteren beheizten
Walze 7" und so weiter bis zum Ende der Trockenpartie mit entsprechenden Umlenkwalzen,
die die Drahtgewebebänder 2 und 3 wieder auseinanderteilen und zurückführen. Die
oberen Walzen 6, 6', 6" sowie die unteren Walzen 7, 7', 7" usw. sind an den zickzackweise
angeordneten
Schwingarmen 8 gelagert, deren Gelenkpunkte vorzugsweise mit den Achsen der Walzen
6, 6', 6", 7, 7', 7" usw. übereinstimmen. Das Lager 9 der Walze 6 ist beispielsweise
fest angeordnet, während die Lager 10 und 10' der Walzen 6' und 6" horizontal verschiebbar
auf dem Balken 11 angeordnet sind. Die Lager 12 und 12' und
12" der Walzen 7, 7', 7" sind frei schwingend an den unteren Gelenkpunkten
der Schwingarme 8 angeordnet. Durch regelbare, im Beispiel der Zeichnung als Zugfedern
dargestellte Zugelemente 13 zwischen den Walzenlagern 9, 10, 10' bzw. 12, 12', I2"
erhält die Zick zacklinie der Schwingarme 8 das Bestreben, sich zusammenzuziehen
und ergibt dadurch eine erhebliche Zugspannung auf das schleifenförmig um die Walzen
laufende Trockengut zwischen den glattgewalzten Drahtgewebebändem 2 und 3. Hierdurch
wird der Preßdruck auf das Trockengut und damit der Bügeleffekt beim Trocknen desselben
gesteuert. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf das hier schematisch dargestellte
Beispiel.An example of the invention is shown schematically in the drawing. The band-shaped dry material 1 is stored between the upper rolled wire cloth belt 2 and the lower rolled wire cloth belt 3, which are brought together around the front guide rollers 4 and 4 'and 5 and 5' and looped around the first heated roller 6. The material then moves around the lower heated roller 7 to the second upper heated roller 6 ', to the second lower heated roller 7', to the third upper heated roller 6 "and to the lower heated roller 7" and so on up to the end of the dryer section corresponding deflection rollers, which divide the wire mesh belts 2 and 3 apart again and lead them back. The upper rollers 6, 6 ', 6 "and the lower rollers 7, 7', 7" etc. are mounted on the zigzag arranged swing arms 8, the pivot points of which are preferably with the axes of the rollers 6, 6 ', 6 ", 7, 7 ', 7 "etc. match. The bearing 9 of the roller 6 is, for example, fixedly arranged, while the bearings 10 and 10 'of the rollers 6' and 6 "are arranged horizontally displaceably on the beam 11. The bearings 12 and 12 ' and 12" of the rollers 7, 7', 7 "are arranged to swing freely at the lower hinge points of the swing arms 8. The zigzag line of the swing arms is provided by adjustable tension elements 13, shown as tension springs in the example of the drawing, between the roller bearings 9, 10, 10 'or 12, 12', I2" 8 the effort to contract and this results in a considerable tensile stress on the drying material running in a loop around the rollers between the rolled wire mesh belts 2 and 3. This controls the pressure on the material to be dried and thus the ironing effect when drying the same. However, the invention is not limited to the example shown schematically here.