DE3050609C2

DE3050609C2 - Device for drying a veneer sheet

Info

Publication number: DE3050609C2
Application number: DE19803050609
Authority: DE
Inventors: Nagara Aoyama; Yasumasa Hasegawa; Masaru Koike; Satoru Shimosaka; Toshihiko Ohbu Aichi Yoshizumi
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1979-08-20
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1984-12-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Furnierblättern mit mehreren rotierenden geheizten Walzen, um die die zwischen elastischen, langgestreckten Elementen eingeschlossenen Furnierblätter auf einem zick-zackförmigen Transportweg umgelenkt werden.The invention relates to a device for drying veneer sheets with several rotating heated ones Rollers around which the veneer sheets enclosed between elastic, elongated elements be deflected on a zigzag transport path.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-AS 12 66 233 bekannt.A device of this type is known from DE-AS 12 66 233.

Bei der Schichtholzherstellung erfolgt normalerweise eine Trocknung des von einem Stamm abgeschälten Schichtholzblattes in einer Trocknungsvorrichtung. Beim Trocknen reißen jedoch die Furnierblätter konzentrisch an unregelmäßig verteilten Stellen, so daß sich eine sehr schlechte Furnierqualität selbst dann ergibt, wenn die Holzqualität vor dem Trocknen gut gewesen ist. Gerissene Teile von Furnierblättern müssen abgeschnitten und fortgeworfen werden, so daß die bekannten Trocknungsverfahren einen erheblichen Anteil von Ausschußware zur Folge haben.In the case of plywood production, what has been peeled off from a trunk is usually dried Plywood sheet in a drying device. However, when drying, the veneer sheets tear concentrically at irregularly distributed places, so that the veneer quality is very poor even then if the wood quality was good before drying. Torn pieces of veneer sheets must be cut off and thrown away, so that the known drying process a significant proportion of Result in rejects.

Offensichtlich ist die bei dem bekannten Verfahren beim Trocknen entstehende Rißbildung auf die Zusammenziehung des Furnierblattes bei Einwirkung der genannten Trocknungsbehandlung zurückzuführen. Wenn die Förderer, mit denen das Furnierblatt durch einen Wärmetrockner hindurchbewegt werden, beispielsweise ein oberes und ein unteres Netz aufweisen, zwischen denen das Furnierblatt festgelegt wird, wird die Kontraktion des Furnierblattes durch die Netze verhindert, obwohl gerade während des Trocknens eine Kontraktion zugelassen werden sollte, und in dem Furnierblatt entwickeln sich Spannungen. Das Furnierblatt bricht oder reißt an Stellen, an denen sich die höchsten Spannungskonzentrationen ergeben.Obviously, the cracking which occurs in the known method during drying is due to the contraction of the veneer sheet under the action of the drying treatment mentioned. if the conveyors with which the veneer sheet is moved through a heat dryer, for example have an upper and a lower net between which the veneer sheet is fixed, the contraction will of the veneer sheet is prevented by the nets, although it is contraction during the drying process should be allowed, and stresses develop in the veneer sheet. The veneer sheet breaks or tears in places where the highest stress concentrations occur.

Zur Behebung dieser Mängel ist nach einem anderen bekannten Verfahren zum Trocknen eines Furnierblattes vorgesehen, daß das Furnierblatt erwärmt und gleichzeitig im wesentlichen rechtwinklig zum Faserverlauf komprimiert wird (DE-PS 7 35 234). Zur Durchführung dieses Verfahrens dienen zwei Walzen, und mindestens eine der beiden Walzen wird so stark erhitzt, daß die im Holz nu>ch enthaltene überschüssige Feuchtigkeitsmenge durch Verdampfen entfernt wird. Dabei soll gleichzeitig durch den ausgeübten Walzendruck das Holz am Schwinden und Welligwerden gehindert und darüber hinaus vielleicht noch etwas mehr gedehnt werden. Die Praxis hat gezeigt, daß bei diesem bekannten Vorgehen Rißbildungen in dem Furnierholz nicht verhindert werden können, weil die Furnierbahn über ihren Elastizitätsbereich hinaus gedehnt wird.Another known method of drying a sheet of veneer is used to remedy these deficiencies provided that the veneer sheet is heated and at the same time substantially perpendicular to the grain is compressed (DE-PS 7 35 234). Two rollers, and are used to carry out this process At least one of the two rollers is heated to such an extent that the excess amount of moisture still contained in the wood removed by evaporation. At the same time, due to the roller pressure exerted, the Wood is prevented from shrinking and wavering and, moreover, maybe stretched a little more. Practice has shown that this known procedure does not prevent the formation of cracks in the plywood because the veneer sheet is stretched beyond its elasticity range.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles hat man deshalb das Furnierblatt während des Erwärmungsvorganges mit allmählich abnehmender Vorschubgeschwindigkeit komprimiert, jedoch konnte auch auf diese Weise eine Rißbildung beim Trocknen nicht wirksam verhindert werden. Im wesentlichen ist dies darauf zurückzuführen, daß zur Förderung des Furnierblattes in eine vorbestimmte Richtung Gurtförderer verwendet werden. Gurtförderer sind aber nachteilig beim Vorschieben der Furnierbläuer von einem Förderer zum anderen mit allmählich abnehmender Transportgeschwindigkeit, weil ein kontinuierlicher glatter und stoßfreier Übergang des Furnierblattes von einem Gurtförderer zum anderen nicht möglich istIn order to avoid this disadvantage, the veneer sheet is therefore used during the heating process compressed with gradually decreasing feed speed, but could also in this way a Cracking during drying cannot be effectively prevented. This is essentially due to that belt conveyors are used to convey the veneer sheet in a predetermined direction. However, belt conveyors are disadvantageous when the blue veneer is advanced from one conveyor to the other gradually decreasing transport speed, because a continuous smooth and bump-free transition of the veneer sheet from one belt conveyor to the other is not possible

Ferner ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Furnierblättern bekannt (DE-AS 12 66 233), die mehrere rotierende, geheizte Walzen aufweist, um die die zwischen elastischen, langgestreckten Elementen eingeschlossenen Furnierblätter auf einem zick-zackförmigen Transportweg umgelenkt werden. Dabei bestehen die elastischen, langgestreckten Elemente aus zwei endlosen glatt gewalzten Drahtgewebebändern, deren Breite der Breite der zu behandelnden Furnierblätter entsprechen dürfte und die als Transportmittel dienen. Die Drahtgewebebänder werden durch besondere Lagerung der Walzen gespannt, und durch die starke Spannung wird das Trockengut einem dauernden Preßdruck ausgesetzt und verläßt die Trockenanlage gewissermaßen glatt gebügelt. Der erzielte Preßdruck kann zwir ein starkes Welligwerden und Schwinden des Furniers verhindern, jedoch wird dies mit einer Verlängerung der Trocknungszeit erkauft, weil die Drahtgewebebänder die direkte Übertragung der Wärme von den Walzenmänteln auf das Furnier nicht zulassen. Zur Verringerung dieser Wärmeverluste ist vorgesehen, daß das zwisehen den Drahtgewebebändern eingelagerte Gut am Außenumfang der Walzen sowie zwischen jeweils zwei Walzen noch zusätzlich durch heiße Gase beaufschlagt werden, um die Trocknung zu beschleunigen. Dies ist jedoch aufwendig und unrationell.Furthermore, a device for drying veneer sheets is known (DE-AS 12 66 233), the several having rotating, heated rollers, around which the enclosed between elastic, elongated elements Veneer sheets are deflected on a zigzag transport path. Thereby exist the elastic, elongated elements made of two endless, smoothly rolled wire mesh strips, their width should correspond to the width of the veneer sheets to be treated and which serve as a means of transport. the Wire mesh belts are tensioned by the special bearings of the rollers and by the strong tension the dry material is exposed to constant pressure and leaves the drying system to a certain extent ironed smooth. The pressing pressure achieved can cause severe curling and shrinking of the veneer prevent, but this is paid for with an extension of the drying time, because the wire mesh belts do not allow the direct transfer of heat from the roll mantles to the veneer. To reduce this heat loss is provided that the goods stored between the wire mesh belts on The outer circumference of the rollers and between each two rollers are additionally acted upon by hot gases to speed up drying. However, this is time-consuming and inefficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuletzt erläuterte Vorrichtung so zu verbessern, daß Furnierblätter gleichzeitig sowohl einem zur Verhinderung des Welligwerdens und der Rißbildung ausreichenden Preßdruck als auch einer eine kurze Trocknungszeit bedingenden ausreichenden Wärmebehandlung ausgesetzt werden.The invention is based on the object of improving the device explained last so that veneer sheets at the same time a pressure sufficient to prevent curling and cracking as well as a sufficient heat treatment that requires a short drying time will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walzenmantel jeder Walze mehrere umlaufende Ringnuten aufweist, in denen die elastischen, langgestreckten Elemente vollständig versenkt sind und daß die Walzen die Furnierblätter transportieren und an den Übergängen von einer Walze zur nächsten Walze komprimieren. According to the invention, this object is achieved in that the roll shell of each roll has several circumferentials Has annular grooves in which the elastic, elongated elements are completely sunk and that the rollers transport the veneer sheets and compress them at the transition from one roller to the next.

Bei einer solchen Vorrichtung dienen die rotierenden Walzen selbst als Fördermittel für die Furnierblätter, die auf dem gesamten Transportweg die beheizten Walzenmantel dauernd direkt und großflächig berühren, so daß sie einer intensiven Wärmebehandlung unterworfen sind, wobei die sie transportierenden Walzen Preßdruck auf sie ausüben. Die elastischen, langgestreckten Elemente erfüllen in bezug auf die Furnierblätter lediglich eine Führungsfunktion auf dem zick-zackförmigen Transportweg. Dabei üben sie weder Preßdruck auf die Furnierblätter aus, noch behindern sie den Wärmeübergang zwischen geheizten Walzenmänteln und den Furnierblättern. Die Vorrichtung arbeitet sehr effektiv, weil die Furnierbahnen durch den dauernden direkten Kontakt ihrer beiden Flächen mit den geheizten Walzenmänteln in kürzester Zeit getrocknet sind, wodurch sich erhebliche Energieeinsparungen ergeben. Der an den Übergangsstellen von den Walzen auf die Furnierblätter ausgeübte Preßdruck verhindert ihr Welligwerden und genügt gemeinsam mit der durch die gegenläufige Schleifenbildung hervorgerufenen Elastizität der Furnierblätter zur Unterbindung von Rißbildungen. Qualität und Ausbeute an Furniermaterial werden selbst bei minderwertiger Holzqualität verbessert. Dies wird im übrigen dadurch gefördert, daß die nur stellenweise Ausübung von Preßdruck sich vorteilhaft auf morsche Stellen und Astlöcher in den Furnierblättern auswirkt, weil diese nicht durch »glattbügelnde« Dauerspressung bis zum Bruch beansprucht werden.In such a device, the rotating rollers themselves serve as conveying means for the veneer sheets, which continuously touch the heated roll shell directly and over a large area over the entire transport route, see above that they are subjected to an intensive heat treatment, with the rollers transporting them pressing pressure exercise on them. The elastic, elongated elements only fulfill with respect to the veneer sheets a guiding function on the zigzag transport route. They neither exert pressure on the Veneer sheets from, nor do they hinder the heat transfer between heated roller shells and the veneer sheets. The device works very effectively because the veneer webs through constant direct contact Both of their surfaces with the heated roller shells are dried in a very short time, which means that result in significant energy savings. The one at the transition points from the rollers to the veneer sheets The pressure exerted prevents it from becoming wavy and is sufficient together with that by the counter-rotating The elasticity of the veneer sheets caused by loops to prevent the formation of cracks. quality and the yield of veneer material are improved even with inferior wood quality. This is done in the the rest promoted by the fact that the only occasional application of pressure is beneficial to rotten Areas and knotholes in the veneer sheets, because these are not caused by "ironing smooth" continuous pressure to be stressed to the point of breakage.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenIn the following, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. Show it

F i g. 1 bis 3 eine Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht, teilweiser Frontansicht und teilweisem Schnitt.F i g. 1 to 3 an embodiment of the device in side view, partial front view and partial Cut.

F i g. 1 zeigt einen Querschnitt eines Verarbeitungssystems für eine Furnierbahn mit einer bevorzugten Ausführungsform dei Trocknungsvorrichtung. In F i g. 2 ist ein Ausschnitt dieses Systems in Frontdarstellung und in Fig. 3 ein Schnitt entlang der Linie I1I-I1I von Fig. 1 dargestellt.F i g. 1 shows a cross section of a processing system for a veneer web with a preferred embodiment the drying device. In Fig. 2 is a section of this system in front view and in FIG. 3 shows a section along the line I1I-I1I from FIG. 1 shown.

Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung weist zwei Gruppen aus jeweils mehreren langgestreckten Elementen 24 und 25, wie z. B. Schraubenfedern, auf, die unter Bildung einer zick-zackförmigen Transportstrekke um Walzen herum umlaufen. Die beiden Gruppen der langgestreckten Elemente 24 und 25 schließen eine Furnierbahn 23 zwischen sich ein. Jede der Walzen 26a bis 26Λ weist mehrere umlaufende Ringkanäle auf, die die langgestreckten Elemente aufnehmen, die somit dichter an der Walze liegen als die Furnierbahn 23 und vollständig in der Walze versenkt sind. Beispielsweise ist gemäß F i g. 10 die Walze 26a mit Ringkanälen 27a versehen und die Walze 266 mit Ringkanälen 27b. An der Furnierbahn 23 greifen somit die Mantelflächen der einzelnen Walzen unmittelbar an. Die Walzen 26a bis 26Λ sind mit Dampf o. dgl. vom Walzeninnern her einzeln beheizt und jeweils über einen Geschwindigkeitsreduziermechanismus 28a bis 28Λ mit einer Antriebsquelle 29 gekoppelt. Die Drehgeschwindigkeit nimmt von der in Laufrichtung der Furnierbahn aus betrachteten ersten Walze bis zur letzten Walze ab, wodurch der Verlangsamungsbereich gebildet wird. Mit 30 sind Umlenkwalzen bezeichnet, die die langgestreckten Elemente 24 und 25 zur Bildung geschlossener Schleifen umlenken.The in the F i g. 1 to 3 shown device has two groups of several elongated Elements 24 and 25, such as. B. coil springs, which form a zigzag transport route revolve around rollers. The two groups of elongate elements 24 and 25 form one Veneer web 23 between them. Each of the rollers 26a to 26Λ has a plurality of circumferential annular channels that accommodate the elongated elements, which are thus closer to the roller than the veneer web 23 and are completely sunk into the roller. For example, according to FIG. 10 the roller 26a is provided with annular channels 27a and the roller 266 with annular channels 27b. On the veneer web 23 thus grip the outer surfaces of the individual Rolling immediately. The rollers 26a to 26Λ are individually steamed or the like from the inside of the rollers heated and each via a speed reducing mechanism 28a to 28Λ with a drive source 29 coupled. The speed of rotation increases from the first viewed in the running direction of the veneer web Roll down to the last roll, creating the slowdown area. At 30 there are guide rollers which deflect the elongate elements 24 and 25 to form closed loops.

Im Beirieb werden die Walzen 26;i bis 26Λ in den durch Pfeile angegebenen Richtungen angetrieben, um die Furnierbahn 23, während diese beheizt wird, zu transportieren. Gleichzeitig rotieren die Walzen mit abnehmenden Geschwindigkeiten, wobei sie die Furnierbahn an den jeweiligen Obergangsstellen von einer Walze zur nächsten in Längsrichtung zusammendrükken. Durch gleichzeitige Trocknung und Kompression können auf diese Weise auch ohne eine Weichmachvorrichtung Trocknungsrisse vermieden werden. Eine noch v/irksamere Verhinderung von Rißbildungen erzielt man, indem die Geschwindigkeitsreduziermechanismen 28a bis 28Λ so gesteuert werden, daß die Verlangsamung des Transports mit der Kontraktion der verschiedenen Teile der Furnierbahn übereinstimmt. Ferner fördert das dargestellte System die Furnierbahn 23 in der gewünschten Weise. Da die langgestreckten Elemente die Furnierbahn von einer Walze zur nächsten führen und sie dabei zwischen sich einschließen, werden mögliche Fehlstellen in der Furnierbahn, wie morsche Stellen und Astlöcher, übergangen, indem die Furnierbahn gleichmäßig ohne Verschiebung und ohne Abheben von den beheizten Walzen transportiert wird. Dies gilt auch dann, wenn die Furnierbahn eine relativ geringe Breite hat. Im System treten daher keine Verklemmungen oder Störungen im Laufe der Furnierbahn auf, so daß das System vom Gesichtspunkt der praktiscnen Anwendung her günstig ist.In operation, the rollers 26; i to 26Λ in the directions indicated by arrows are driven to the veneer web 23 while it is heated to transport. At the same time, the rollers rotate at decreasing speeds, thereby removing the veneer web Press together longitudinally at the respective transition points from one roller to the next. By simultaneous drying and compression, you can do this even without a softening device Drying cracks can be avoided. An even more effective prevention of cracking is achieved by controlling the speed reducing mechanisms 28a to 28Λ so that the deceleration of transport coincides with the contraction of the various parts of the veneer web. Further promotes the system shown the veneer web 23 in the desired manner. Since the elongated elements are the Leading the veneer web from one roller to the next and enclosing it between them become possible Defects in the veneer sheet, such as rotten spots and knotholes, are passed over by making the veneer sheet evenly is transported without shifting and without lifting off the heated rollers. this is also valid when the veneer web has a relatively small width. There are therefore no deadlocks in the system Disturbances in the course of the veneer web, so that the system from the point of view of practical application is cheap.

Es ist nicht erforderlich, daß alle Walzen 26a bis 26Λ in F i g: 1 den Verlangsamungsbereich bilden. So können einige der Geschwindigkeitsreduziervorrichtungen fortgelassen werden, so daß nur die verbleibenden Geschwindigkeitsreduziervorrichtungen mit den zugehörigen Walzen den Verlangsamungsbereich bilden. Der Verlangsamungsbereich wird insbesondere dann wirksam, wenn er an einer Stelle beginnt, an der der Feuchtigkeitsgehalt der Furnierbahn etwa 30% beträgt, und sich von dort aus weiter in Förderrichtung erstreckt. Die einzelnen Geschwindigkeitsreduziervorrichtungen können zur Anpassung an verschiedene Feuchtigkeitsgehalte und verschiedene Kontraktionsgrade der Furnierbahnen mit variablem Untersetzungsverhältnis arbeiten. Zur Erzielung eines optimalen Maßes an Kompression kann die Zusammendrückung in Relation zum Zustand der von einer Weichmachvorrichtung verarbeiteten Furnierbahn erfolgen. Zur Vereinfachung des Systems kann der Geschwindigkeitsreduziermechanismus darin bestehen, daß die Durchmesser der einzelnen Walzen entsprechend variieren. In diesem Fall können mehrere Walzen mit gleicher Drehzahl angetrieben so werden, wobei ihre Umfangsgeschwindigkeiten entsprechend den Durchmessern variieren.It is not necessary that all of the rollers 26a through 26Λ in F i g: 1 form the slowdown area. So can some of the speed reducers can be omitted, leaving only the remaining speed reducers form the slowdown area with the associated rollers. The slowdown area is particularly effective if it starts at a point where the moisture content of the veneer sheet is about 30%, and extends from there further in the conveying direction. The individual speed reducing devices can to adapt to different moisture contents and different degrees of contraction of the veneer webs work with a variable reduction ratio. To achieve an optimal level of compression can be the compression in relation to the condition of the processed by a softening device Veneer strip take place. To simplify the system, the speed reduction mechanism consist in that the diameter of the individual rollers vary accordingly. In this case you can several rollers are driven at the same speed so, with their peripheral speeds accordingly the diameters vary.

Dieses System arbeitet sehr effizient, weil die Furnierbahn in direkten Kontakt mit den geheizten Walzenflächen kommt, wobei die beheizten bzw. zu trocknenden Oberflächen beim Umlauf um aufeinanderfolgende Walzen ständig abwechseln. Das Ergebnis ist ein Trocknungsvorgang, der in kürzester Zeit und mit geringen Kosten durchgeführt wird. Infolge des glatten und stetigen Laufs der Furnierbahn kann die gewünschte Länge der in Kontakt mit der Furnierbahn kommenden Heizfläche dadurch verändert werden, daß lediglich mehrere zusätzliche Walzen mit kleinen Durchmessern hinzugefügt werden. Der Übergang der Furnierbahn von einer Walze zur nächsten erfolgt glatt und stoßfrei. b5 Vo-zugsweise ist der Abstand zwischen zwei benachbarten langgestreckten Elementen 24, 25 etwa 150mal so groß wie die Furnierstärke oder kleiner. Wenn er größer ist als das 150fache schwimmt das Furnicrblatt inThis system works very efficiently because the veneer web is in direct contact with the heated roller surfaces comes, with the heated or to be dried surfaces in circulation around successive Alternate rollers constantly. The result is a drying process that takes place in the shortest possible time and with little Cost is carried out. As a result of the smooth and steady run of the veneer web, the desired Length of the heating surface coming into contact with the veneer web can be changed in that only several additional rollers with small diameters can be added. The transition of the veneer sheet from one roller to the next takes place smoothly and without bumps. b5 Preference is the distance between two neighboring ones elongated elements 24, 25 about 150 times as large as the veneer thickness or smaller. If he is larger than 150 times the sheet of furniture floats in

Zwischenbereichen zwischen den langgestreckten Elementen 24, 25 von den Walzen, wodurch die Trocknungseffektivität verringert wird. Bestehen jedoch die langgestreckten Elemente aus riemenartigen Teilen, so kann in Abhängigkeit von der Riemenbreite ihr gegenseitiger Abstand breiter sein. Auf jeden Fall bestimmt die Furnierblattstärke die Bereiche, auf denen das Furnierblatt von außen gehalten wird.Intermediate areas between the elongated elements 24, 25 from the rollers, increasing the drying effectiveness is decreased. However, if the elongated elements consist of belt-like parts, so Depending on the belt width, their mutual distance can be wider. Definitely the veneer sheet thickness is the areas where the veneer sheet is held from the outside.

Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, werden die langgestreckten Elemente 24 und 25 in einer Anzahl installiert, die der Breite der Furnierbahn 23 entspricht. Als langgestreckte Elemente eignen sich insbesondere Schraubenfedern, weil diese einen schlupffreien Transport der Furnierbahn auch im Verlangsamungsbereich ermöglichen. Bei Verwendung von Schraubenfedern o. dgl. als langgestreckte Elemente können die beiden vertikalen Reihen der Walzen gemäß F i g. i auch in geringem Abstand voneinander angeordnet sein, um einen noch glatteren Übergang von einer Walze zur nächsten zu erzielen. As shown in FIG. 2, the elongate members 24 and 25 are installed in a number which corresponds to the width of the veneer web 23. Helical springs are particularly suitable as elongated elements, because they enable a slip-free transport of the veneer web even in the slowdown area. When using coil springs or the like. As elongated elements, the two vertical rows of the rollers according to FIG. i can also be spaced a short distance from each other for an even smoother To achieve transition from one roller to the next.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

2525th

3030th

3535

4040

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. Device for drying veneer sheets with several rotating, heated rollers around which the veneer sheets enclosed between elastic, elongated elements are deflected on a zigzag transport path, characterized in that the roller shell of each roller (26a- 26h) has several circumferential annular grooves (27a, ty, in which the elastic, elongated elements (24, 25) are completely sunk and that the rollers (26a-26iy transport the veneer sheets (3) and compress them at the transitions from one roller to the next.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two groups of elastic, elongated elements (24, 25) rotate around the rollers (26a- 26h) in accordance with the transport path of the veneer sheet (3).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two adjacent elongate elements (24,25) a group have a mutual distance that is about 150 times as great as that Veneer thickness.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each elongate element (24,25) consists of a helical spring.