DE101840C

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Publication number: DE101840C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten vegetabilischer Fasern, welche im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dafs die zu bearbeitenden Blätter oder sonstigen Pflanzentheile mittelst einer einzigen Schlagtrommel in einem einzigen Arbeitsgange auf ihrer ganzen Länge bearbeitet werden, ohne dafs es nothwendig wäre, dieselben nach dem Einführen in die Maschine durch Hand umzulegen.The present invention relates to a machine for processing vegetable fibers, which is essentially characterized in that the sheets to be processed or other parts of plants by means of a single beating drum in a single operation can be worked on along their entire length without it being necessary to remove them after insertion put into the machine by hand.

Zu diesem Zwecke ist das Widerlager der Schlagtrommel in einem bestimmten Abstand von den Einführungswalzen mit einer Oeffnung und mit einem verschiebbaren Theil versehen, welcher bei Einführen des zu bearbeitenden Materials in die Maschine bei Seite geschoben wird, um so in dem Widerlager eine weite Oeffnung zu bilden, durch welche die Enden der von der Schlagtrommel bearbeiteten Fasern hindurchtreten, bevor dieselben von den Einführungswalzen freigegeben werden. In einem gegebenen Augenblick wird dann der bewegliche Theil des Widerlagers in seine Nonnalstellung zurückgeführt uud die bereits bearbeiteten Enden des Fasermaterials werden von einem zweiten Walzenpaar erfafst und durch die Oeffnung des Widerlagers nach aufsen gezogen, wobei die bisher unbearbeiteten Theile des Fasermaterials durch die Schlagtrommel bearbeitet werden, bevor sie durch die Oeffnung des Widerlagers hinausgezogen werden.For this purpose, the abutment of the beating drum is at a certain distance of the infeed rollers provided with an opening and a sliding part, which is pushed aside when the material to be processed is inserted into the machine in order to form a wide opening in the abutment through which the ends of the beater drum worked Fibers pass before they are released from the infeed rollers. In At a given moment the movable part of the abutment then becomes his The normal position is returned and the ends of the fiber material that have already been processed are removed captured by a second pair of rollers and through the opening of the abutment drawn on the outside, the hitherto unprocessed parts of the fiber material being pulled through the Beat drum are processed before they are pulled out through the opening of the abutment will.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist eine derartige Maschine in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellt. Fig. 2 ist ein waagrechter Schnitt nach Linie x-x von Fig. 1, von unten gesehen. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie x'-x' von Fig. 2; Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie x²-x² von Fig. j; Fig. 5 und 6 zeigen die Maschine und das Fasermaterial in verschiedenen Stellungen während der Bearbeitung. Fig. 7 zeigt die in Fig. 3 dargestellten Theile nach Drehung einiger Theile um i8o°.In the accompanying drawings, such a machine is shown in FIG. 1 in side view. Fig. 2 is a horizontal section along line xx of Fig. 1, seen from below. Fig. 3 is a vertical section on the line x'-x ' of Fig. 2; Fig. 4 is a vertical section on the line x ² -x ² of Fig. J; 5 and 6 show the machine and the fiber material in different positions during processing. Fig. 7 shows the parts shown in Fig. 3 after rotating some parts through 180 °.

Unter der Schlagtrommel C ist in dem Rahmen A das feste Widerlager D (Fig. 3) angebracht, sowie der bewegliche Theil D' des Widerlagers. Letzterer wird in Führungen ß² (Fig. 5) geführt, welche concentrisch zu der Schlagtrommel C angeordnet sind.The fixed abutment D (Fig. 3) and the movable part D 'of the abutment are mounted under the beating drum C in the frame A. The latter is guided in guides β ² (FIG. 5), which are arranged concentrically to the beating drum C.

Die Welle F' der unteren Speisewalze F, die zweckmäfsig einen gröfseren Durchmesser hat als die obere Walze E, ist in Lagern gelagert, deren untere Hälften F'² auf Führungsstiften F³ (Fig. 2 und 3) vertical verschiebbar sind und in Vertiefungen H von Armen H' der Winkelhebel H'H'² ruhen. Diese Winkelhebel sind um H^s drehbar und mittelst der Stangen J mit den Armen K eines Winkelhebels KK' verbunden (Fig. 1 und 5), wobei die Walze F für gewöhnlich durch Federn L, die auf die Winkelhebel H'H'² einwirken, mit der Walze E in Berührung gehalten wird. Der Arm K' des Hebels KK' ist an seinem oberen Ende mit einer Rolle K'² versehen, die sich gegen eine Platte M (Fig. 1 und 4) an dem unteren Ende einer Schiene M' legt, welche in geeigneten Führungen A' des Rahmens geführt wird. '■The shaft F 'of the lower feed roller F, which expediently has a larger diameter than the upper roller E, is mounted in bearings, the lower halves F' ^{2 of which} are vertically displaceable on guide pins F ³ (FIGS. 2 and 3) and in recesses H. of arms H 'of the angle lever H'H' ² rest. These angle levers can be rotated about H ^s and are connected to the arms K of an angle lever KK ' by means of the rods J (Figs. 1 and 5), the roller F usually being operated by springs L which act on the angle levers H'H' ² , is kept in contact with the roller E. The arm K 'of the lever KK' is provided at its upper end with a roller K ' ² , which rests against a plate M (Figs. 1 and 4) at the lower end of a rail M' which in suitable guides A ' the frame is guided. '■

Auf der in dem Rahmen A gelagerten Welle JV ist ein Zahnrad 2V' befestigt, welches mittelst der Zahnräder JV²IV³ von der Welle B in Umdrehung versetzt wird und durch ge-On the shaft JV mounted in the frame A , a gearwheel 2V 'is attached, which is set in rotation by the shaft B ^{by means of the gearwheels JV 2} IV ^{3 and}

eignete Zahnräder F^E' mit den Einführungswalzen EF in Verbindung steht. Die Welle JV ist mit einem mit Schraubengewinde versehenen Zapfen JV⁴ versehen (Fig. 4 und 7), auf welchem eine Kurbelscheibe P frei verschiebbar ist. An dem Kürbeizapfen P' dieser Scheibe ist eine Zahnstange Q. befestigt, die auf ihrer Unterseite durch eine Führungsrolle Q' sowie mittelst einer sie umfassenden Gabel Q² geführt wird, und welche mit dem auf der Welle R' befestigten Zahnrad R in Eingriff steht (Fig. i, 2, 3, 5 und 6). Auf dieser Welle ist ein zweites Zahnrad R'² angebracht, welches in die Verzahnung D³ des beweglichen Theiles D' des Widerlagers eingreift. Um der Kurbelscheibe P eine Umdrehung zu geben, zum Zwecke, den beweglichen Theil D' des Widerlagers von dem festen Theil zu entfernen und demselben wieder zu nähern, wenn ein Bündel des zu bearbeitenden Fasergutes zwischen die Einführungswalzen EF gebracht ist, ist ein an seinem Ende mit Muttergewinde versehener Block P² so in einem Führungsschlitz der Scheibe P angeordnet (Fig. 1, 4 und 7), dafs er mittelst eines an der Schiene M' drehbar angeordneten Armes M² nach innen geprefst und mit dem Schraubengewinde des Zapfens JV⁴ in Eingriff gebracht werden kann. Ist der Block P² mit dem Gewinde des Zapfens JV⁴ in Eingriff gebracht, so ist sein unteres Ende so weit gehoben, dafs es sich bei der Verschiebung der Scheibe P auf die Innenseite des Flantsches A'² legt (Fig. 7), so dafs der Block P² bei der Drehung der Scheibe P durch diesen Flantsch in seiner Stellung gehalten wird, während die Scheibe P sich gegen das Zahnrad JV' verschiebt. Nachdem der Mitnehmerstift JV⁵ in eine der Oeffnungen P⁴ der Scheibe P eingetreten ist, wird dieselbe in Umdrehung versetzt, bis der Block P² wieder an den Schlitz A ³ gelangt, worauf er durch die Feder P³ (Fig. 4) gleichzeitig mit der Scheibe P nach aufsen geschoben wird, so dafs die Scheibe P an der Drehung des Zahnrades JV' nicht weiter Theil nimmt. Wenn der Block P² auf diese Weise nach aufsen geschoben wird, drängt er den drehbaren Arm M² entgegen der Wirkung einer Feder M³ nach aufsen, bis diese Feder den Arm wieder in seine Normalstellung zurückführt, sobald durch das Hochgehen der Einführungswalze F die Schiene M' sich abwärts bewegen kann. Während der Drehung der Scheibe P wird das Zahnrad R durch die Zahnstange Q. erst in der einen Richtung so gedreht,' dafs der bewegliche Theil D' des Widerlagers mittelst des Zahnrades R² von dem festen Theil des Widerlagers entfernt wird (Fig. 5), und dann in umgekehrter Richtung, so dafs der bewegliche Theil wieder in seine Anfangsstellung zurückgebracht wird (Fig. 3).Suitable gears F ^ E 'is connected to the feed rollers EF . The shaft JV is provided with a screw thread pin JV ⁴ (FIGS. 4 and 7) on which a crank disk P can be freely displaced. A toothed rack Q. is attached to the pumpkin pin P 'of this disc, which is guided on its underside by a guide roller Q' and by means of a fork Q ² that encompasses it, and which meshes with the toothed wheel R attached to the shaft R ' ( Figs. I, 2, 3, 5 and 6). A second toothed wheel R ' ^{2 is} attached to this shaft, which engages in the toothing D ^{3 of} the movable part D' of the abutment. In order to give the crank disk P one revolution, for the purpose of removing the movable part D 'of the abutment from the fixed part and bringing it closer again when a bundle of the fiber material to be processed has been brought between the infeed rollers EF , there is one at its end Block P ² provided with a nut thread is arranged in a guide slot of the disk P (Figs. 1, 4 and 7) that it is pressed inwards by means of an arm M ² rotatably arranged on the rail M ' and with the screw thread of the pin JV ⁴ in Intervention can be brought about. If the block P ^{2 is} brought into engagement with the thread of the pin JV ⁴ , its lower end is raised so far that it lies on the inside of the flange A ' ² when the disk P is displaced (FIG. 7), so that the block P ^{2 is} held in its position by this flange when the disk P rotates, while the disk P moves against the gear wheel JV '. After the driver ^{pin JV 5 has} entered one of the openings P ^{4 of} the disc P, the same is set in rotation until the block P ² reaches the slot A ³ again, whereupon it is ^{simultaneously activated by the spring P 3} (FIG. 4) the disk P is pushed outwards, so that the disk P does not take any further part in the rotation of the gear wheel JV '. When the block P ^{2 is} pushed outwards in this way, it urges the rotatable arm M ² outwards against the action of a spring M ³ until this spring returns the arm to its normal position as soon as the rail F rises up M ' can move downwards. During the rotation of the disk P, the toothed wheel R is first rotated by the toothed rack Q. in one direction so that the movable part D ' of the abutment is removed from the fixed part of the abutment by means of the toothed wheel R ^{2 (Fig. 5).} , and then in the opposite direction, so that the movable part is brought back to its initial position (Fig. 3).

An den einander zugekehrten Kanten des festen und des beweglichen Widerlagers DD' sind Abzugswalzen S T angeordnet, von denen erstere auf einer fest gelagerten Welle 5' befestigt ist, die mittelst des Zahnrades S'² von dem Zahnrade JV' in Umdrehung versetzt wird, während die andere Walze mit dem beweglichen Theil D' des Widerlagers verschiebbar ist, zu welchem Zweck sie in Lagern D¹ desselben gelagert ist. Ihren Antrieb erhält die Walze T mittelst der Zahnräder T' S³ von der Welle S' (Fig. 1).On the facing edges of the fixed and movable abutment DD 'there are take-off rollers ST , of which the former is attached to a fixedly mounted shaft 5' which is set in rotation by means of the gear S ' ² from the gear JV', while the Another roller is displaceable with the movable part D 'of the abutment, for which purpose it is mounted in bearings D ^{1 of the same.} The roller T receives its drive by means of the gear wheels T ' S ³ from the shaft S' (Fig. 1).

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Wenn das zu bearbeitende Fasergut zwischen die Einführungswalzen i? .F gebracht ist, wird die untere Walze F niedergedrückt und die Kurbelscheibe P mittelst des Winkelhebels KK' und des Armes M'¹ mit dem Zahnrad JV' in Eingriff gebracht, indem der Block P² mit dem Gewinde des beständig rotirenden Zapfens JV⁴ in Eingriff gebracht wird, so dafs der Block zusammen mit der Scheibe P nach innen geschoben wird, bis der von einer Feder (Fig. 4) beeinflufste Mitnehmerstift JV⁵ in eine der Oeffnungen P⁴ der Scheibe P eingreift (Fig. 7), so dafs diese an der Drehung der Welle JV Theil nimmt. Sobald die Scheibe P sich zu drehen beginnt, entfernt sich das äufsere Ende des Blockes P² von dem Arm M'²' und gelangt unter den festen Flantsch /I², welcher den Block bis zur Vollendung der Umdrehung der Scheibe P in Eingriff mit dem Gewinde des Zapfens JV⁴ hält. Während der ersten Hälfte der Umdrehung der Scheibe P wird der bewegliche Theil D' des Widerlagers von dem feststehenden Theil D mittelst der Zahnstange Q fortgeschoben (Fig. 5). Das von den Einführungswalzen vorgeschobene Fasermaterial V wird von der Schlagtrommel C bearbeitet lin.d die bearbeiteten Faserenden treten, sobald sie das Ende des festen Widerlagers D erreicht haben, durch die Oeffnung zwischen diesem und dem beweglichen Theil D' des Widerlagers hindurch. Nachdem dies geschehen ist, hat die Kurbelscheibe P ihre Umdrehung vollendet, worauf der Block P² durch die Oeffnung A³ des Flantsches A'² infolge des Zusammenwirkens des Gewindes des Zapfens JV⁴ und der Feder P³ nach aufsen geschoben wird und sich gegen die Innenseite des Armes M² legt, welcher entgegen der Wirkung der Feder M^a nach aufsen gedreht wird. Wenn der bewegliche Theil D' des Widerlagers in. seine Anfangsstellung (Fig. 3) zurückkehrt, ergreifen die Abzugswalzen ST die bearbeiteten Fasern, ziehen dieselben aus der Maschine und befördern sie auf das Transportband U. Sobald die hinteren Enden des. Fasergutes von den Einführungswalzen E F freigegeben sind, werden sie von den Schlägern C über den beweglichen Theil D' desThe machine works as follows: When the fiber material to be processed is between the feed rollers i? .F is brought, the lower roller F is pressed down and the crank disk P is brought into engagement by means of the angle lever KK ' and the arm M' ¹ with the gear JV 'by the block P ² with the thread of the constantly rotating pin JV ⁴ in Is brought into engagement so that the block is pushed inwards together with the disk P until the driver ^{pin JV 5,} influenced by a spring (FIG. 4), engages in one of the openings P ^{4 of} the disk P (FIG. 7), so that this takes part in the rotation of the shaft JV. As soon as the disk P begins to rotate, the outer end of the block P ² moves away from the arm M ' ² ' and comes under the fixed flange / I ² , which the block until the completion of the rotation of the disk P in engagement with the Holds the thread of the pin JV ^4. During the first half of the revolution of the disc P, the movable part D 'of the abutment is pushed away from the fixed part D by means of the rack Q (Fig. 5). The fiber material V advanced by the feed rollers is processed by the beating drum C lin.d the processed fiber ends, as soon as they have reached the end of the fixed abutment D , pass through the opening between this and the movable part D 'of the abutment. After this has happened, the crank disk P has completed its rotation, whereupon the block P ² is pushed outward through the opening A ^{3 of} the flange A ' ² as a result of the interaction of the thread of the pin JV ⁴ and the spring P ³ and is pushed against the Inside of the arm M ² places, which is rotated outwards against the action of the spring M ^a. When the movable part D 'of the abutment returns to its initial position (Fig. 3), the take-off rollers ST grip the processed fibers, pull them out of the machine and convey them onto the conveyor belt U. As soon as the rear ends of the fiber material are removed from the feed rollers EF are released, they are released by the clubs C via the movable part D ' des

Widerlagers gelegt (Fig. 6) und hier von den Schlägern C weiter bearbeitet. Da die Einzugswalzen EF sich zusammen zurückbewegen, senkt sich die Stange M' und gestattet dem Arm M², in seine Normalstellung zurückzukehren, worauf diese Theile für eine neue Arbeit bereit sind. Zwischen die Einführungswalzen EF wird dann eine frische Menge des zu bearbeitenden Fasergutes gebracht, und der beschriebene Arbeitsgang wiederholt sich.Abutment placed (Fig. 6) and processed here by the clubs C further. As the feed rollers EF move back together, the bar M ' lowers and allows the arm M ² to return to its normal position, whereupon these parts are ready for a new work. A fresh amount of the fiber material to be processed is then brought between the infeed rollers EF, and the process described is repeated.

Um den beweglichen Theil D' des Widerlagers von dem festen Widerlager D zu entfernen und demselben wieder zu nähern, um die bearbeiteten Faserenden zwischen die Abzugswalzen S T zu bringen, können natürlich auch andere Mechanismen benutzt werden als die beschriebenen.In order to remove the movable part D 'of the abutment from the fixed abutment D and to bring it closer again in order to bring the processed fiber ends between the take-off rollers ST, mechanisms other than those described can of course also be used.

Claims

Patent claim:

Machine for processing vegetable fiber material by a single beating drum, characterized in that, for the purpose of avoiding turning over the fiber material by hand after it has been introduced between the feed rollers (EF), the movable piece (D ') of a divided abutment (DD') automatically from the fixed piece (D) of the same is moved so that the processed ends of the fiber material can exit through the opening that is created in order to be gripped by the take-off rollers (ST) , whereupon the movable piece (D ') is moved back to its starting position so that then the unprocessed ends of the fiber material are processed by the beating drum.

For this purpose ι sheet of drawings.