DE1008708B

DE1008708B - Device for winding a wire screw into a pack of sheets of paper perforated parallel to its back

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Publication number: DE1008708B
Application number: DEB38215A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-12-08
Filing date: 1955-12-08
Publication date: 1957-05-23

Description

Vorrichtung zum Einwinden einer Drahtschraube in einen parallel zu seinem Rücken gelochten Blätterpack Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einwinden einer Drahtschraube in einen parallel zu seinem Rücken gelochten Blätterpack; der Drahtschraube wird zum Einwinden in die Lochreilie des durch einen in die Löcher eingreifenden Rechen gerichteten Papierstapels zwischen drei angetriebenen Führungswalzen, die an ihrer Mantelfläche Führungsrillen haben und für das Ein- und Ausbringen de,-; Stapels aus ihrer Arbeitsstellung ausschwenkbar sind, eine Schraubbewegung erteilt.Device for winding a wire screw in a parallel to his back perforated pack of leaves The invention relates to a device for Winding a wire screw into a pack of leaves perforated parallel to its back; the wire screw is used to thread into the set of holes through one of the holes intervening rake of directed paper stack between three driven guide rollers, which have guide grooves on their outer surface and for bringing in and out de, -; Stack can be swung out of its working position, given a screwing movement.

Bei bekannten Vorrichtungen wird der Stapel unmittelbar in den Spalt zwischen den ausgeschwenkteli Führungswalzen eingeschoben, dort gerichtet, durch anschließendes Drehen der in ihre Arbeitsstellung eingeschwenkten Walzen mit der Drahtschraube versehen und dann aus derVorrichtungherausgenommen. Die Drahtschrauben werden in einer besonderen Vorrichtung hergestellt und einzeln von Hand zwischen die Führungswalzen eingelegt.In known devices, the stack is directly in the gap inserted between the swiveled-out guide rollers, directed there, through subsequent rotation of the rollers pivoted into their working position with the Wire screw and then removed from the device. The wire screws are produced in a special device and individually between the guide rollers inserted.

Gemäß der Erfindung ist eine nach Art eines Revolvers absatzweise drehbare Aufnahmevorrichtung mit sternförmig angeordneten Auflageplatten und gesteuerten Anpreßmittel ' n für die Papierstapel vorgesehen, deren einzelne Auflageplatten zwischen einer die Papierstapel zubringenden Zuführbahn und einer die mit der Drahtschraube versebenen Papierstapel übernehmenden Abführbahn an einer Station für das Richten des von der Zuführbahn eingebrachten Stapels mit einem in die Löcher des Stapels eingreifenden Rechen sowie an einer zweiten Station vorbeigehen. an der die die Drahtschraube einziehenden Führungswalzen und eine diesen vorgeordnete Drahtzuführungsvorrichtung mit die Drahtschraube erzeugenden Forrnteilen arbeiten, sowie eine beiderseits des Stapels wirksame gesteuerte Schneidvorrichtung vorgesehen ist, die nach Stillsetzen und Ausschwenken der Führungswalzen bei stillgesetztem Drahtvorschub die in den Stapel eingezogene Drahtschraube auf die Länge des Stapels abschneidet und sie hierbei mit einwärts gebogenen Enden versieht. Die hierdurch erzielte Verteilung der Arbeitsgänge-Einbringen des Papierstapels, Richten des Papierstapels, Bilden, Einziehen und Beschneiden der Drahtschraube und Abnehmen des mit der Drahtschraube versehenen Papierstapels - auf vier örtlich getrennte Stellen ermöglicht es, zeitlich gut aufeinander abgestimmte Arbeitsgänge an vier Papierstapeln gleichzeitig auszuführen, so daß ein Mehrfaches der bisherigen Leistung erzielt wird.According to the invention is a manner of a turret intermittently rotatable pick-up device with radially arranged supporting plates and controlled pressing means' n for the paper stack provided, the individual support plates between a paper stack zubringenden feed path and the lines surrounded by the wire screw paper stack acquiring discharge path at a station for the Straighten the stack brought in by the feed track with a rake engaging the holes in the stack and pass a second station. on which the guide rollers pulling in the wire screw and an upstream wire feed device with the wire screw generating molded parts work, as well as a controlled cutting device effective on both sides of the stack is provided, which after stopping and pivoting of the guide rollers with the wire feed stopped, the wire screw drawn into the stack to the length of the Cuts off the stack, thereby providing it with inwardly curved ends. The distribution of the work steps achieved in this way - bringing in the paper stack, straightening the paper stack, forming, drawing in and trimming the wire screw and removing the paper stack provided with the wire screw - on four spatially separate locations makes it possible to carry out well-timed work steps on four paper stacks at the same time, so that a multiple of the previous performance is achieved.

Zum Stand der Technik sei noch erwähnt, daß eine drehbare Aufnahmevorrichtung für Papierstapel mit sternförmig angeordneten Aufnahmeplatten und gesteuerten Klemmbacken an sich bekannt ist. Beispielsweise werden in einer solchen Aufnahmevorrichtung unter kontinuierlichem langsamem Drehen Bücher zum Trocknen ihrer Leimstellen in gepreßtem Zustand durch ein elektrisches Hochfrequenzfeld hindurchgeführt, wobei zwischen der Beschickungsstelle und der Abgabestelle die die Bücher pressenden Klemmbacken durch eine Kurvenscheibe in ihre unwirksame, Stellung ausgerückt sind. Die Klemmbacken sind hierbei an schwenkbaren Hebeln angeordnet, die um in der Aufnahmevorrichtung feste Zapfen ausschwingen können und gegen eine feststehende Kurvenscheibe: anlaufen.To the prior art it should also be mentioned that a rotatable receiving device for stacks of paper with star-shaped mounting plates and controlled clamping jaws is known per se. For example, in such a receiving device while continuously turning slowly books to dry their glue spots in in the pressed state passed through a high-frequency electric field, wherein the clamping jaws pressing the books between the loading point and the delivery point are disengaged in their inoperative position by a cam. The jaws are in this case arranged on pivotable levers, which are in the receiving device Fixed pins can swing out and run against a fixed cam:

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung vorwiegend schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden, die sich auf Antrieb und Steuerung sowie auf die Gestaltung einzelner Arbeitsvorrichtungen beziehen. Es zeigt Fig. 1 das Schema des Antriebes der Maschine und der Bewegungen der Papierstapel, Fig. 2 die Steueru-ng der Anpreßmittel für die Papierstapel, Fig. 3 die Steuerung des Rechens zum Ausrichten der Papierstapel, Fig. 4 eine Seitenansicht des Rechenantriebes, teilweise im Schnitt, Fig. 5 die Steuerung der Drahtzuführungseinrichtungen, Fig. 6 eine Seitenansicht der Drahtzuführungseilirichtungen, teilweise im Schnitt, Fig. 7 die Steuerung der Drahtabschneidevorrichtungen, Fig. 8 die Ansicht eines Schneidgerätes, in Richtung der Achse der Drahtschraube gesehen, Fig. 9 eine um 90' dazu versetzte Ansicht in Richtung IX der Fig. 8, Fig. 10 eine Untenansicht gegen die Schneidstelle. Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Antriebsschema treibt ein Motor 1 über einen drehzahlmindernden Keilriementrieb 2 die Hauptantriebswelle 3 an. Von dürWelle 3 aus wird der Antrieb unter weiterer Drehzahlminderung über zwei Keilriementriebe 4 und 5 sowie einen weiteren Keilriementrieb 6 auf eine Zwischenwelle 7 übertragen. Die Drehzahlübersetzung des Keilriementriebes 5 ist mit an sich bekannten Mitteln stufenlos regelbar. Die Welle 7 treibt über eine Zabnradübersetzung 9, 10 eine Welle 11 an, die in noch näher zu beschreibender Weise als Steuerwelle dient. Auf der Steuerwelle 11 sitzt die Schaltscheibe 12 eines an sich bekannten Malteserkreuztriebes. Das auf einer Welle 13 angeordnete vierartnige MaIteserkreuz 14 wird nach jeder Umdrehung der Steuerwelle 11 durch einen an der Schaltscheibe 12 befestigten Schaltstift 15 um eine Teilung (90') fortgeschaltet. Auf der Welle 13 des Malteserkreuzes 14 ist ein Zahnrad 16 befestigt, das mit einem Zahnrad 17 im Eingriff steht. Das Zahnrad 17 gehört zu der auf einer feststehenden Achse 18 drehbaren Aufnahmevorrichtung für die Papierstapel. Die Zähnezahlen der Zahnräder 16 und 17 verhalten sich wie 2 : 3. Infolgedessen wird die Aufnahmevorrichtung nach jedem Umlauf der Steuerwelle 11 um 60' weitergedreht.The invention is explained below with the aid of an exemplary embodiment shown predominantly schematically in the drawing, with further characterizing features relating to the drive and control as well as to the design of individual working devices. 1 shows the diagram of the drive of the machine and the movements of the paper stacks, FIG. 2 the control of the pressing means for the paper stacks, FIG. 3 the control of the rake for aligning the paper stacks, FIG. 4 a side view of the rake drive, partially in section, FIG. 5 the control of the wire feed devices, FIG. 6 a side view of the wire feed cable directions, partially in section, FIG. 7 the control of the wire cutting devices, FIG. 8 the view of a cutting device, seen in the direction of the axis of the wire screw, FIG. 9 shows a view offset by 90 ' in the direction IX of FIG. 8, and FIG. 10 shows a bottom view towards the cutting point. According to the example shown in Fig. 1 driving scheme, an engine 1 drives, via a speed-reducing belt drive 2 to the main drive shaft 3. From the shaft 3 , the drive is transmitted to an intermediate shaft 7 via two V-belt drives 4 and 5 and another V-belt drive 6, with a further reduction in speed. The speed ratio of the V-belt drive 5 is infinitely variable with known means. The shaft 7 drives a shaft 11 via a gear transmission 9, 10 , which serves as a control shaft in a manner to be described in more detail below. On the control shaft 11 sits the switching disk 12 of a known Geneva cross drive. The four-type MaIteserkreuz 14 arranged on a shaft 13 is advanced by a pitch (90 ') after each revolution of the control shaft 11 by a switching pin 15 fastened to the switching disk 12. On the shaft 13 of the Maltese cross 14, a gear 16 is attached, which is in engagement with a gear 17. The toothed wheel 17 belongs to the receiving device for the paper stacks which is rotatable on a fixed axis 18. The number of teeth of the gears 16 and 17 is 2 : 3. As a result, the receiving device is rotated further by 60 ' after each revolution of the control shaft 11.

Die Aufnahmevorrichtung hat zwischen stirnseitigen, auf der Achse 18 drehbar gelagerten Scheiben 19 sechs Aufnahmeplatten 20 für Papierstapel P, die in miteinander Winkel von 60' bildenden Radialebenen liegen. In der durch die Achse 18 gehenden waagerechten Ebene ist auf der einen Seite der Aufnahmevorrichtung eine Zuführbahn 21 und auf der anderen Seite eine Abführbahll 22 angeordnet. Beim Stillstand der Aufnahmevorrichtung zwischen zwei Schaltungen befinden sich immer zwei einander diametral gegen - überliegende Aufnahmeplatten 20 in der waagerechten Ebene der Bahnen 21 und 22.The receiving device has six receiving plates 20 for paper stacks P between front-side disks 19 rotatably mounted on the axis 18 , which are in radial planes forming an angle of 60 'with one another. In the horizontal plane passing through the axis 18, a feed track 21 is arranged on one side of the receiving device and a discharge bale 22 is arranged on the other side. When stoppage of the pickup device between two circuits each other are always two diametrically opposite - opposing receiving plates 20 in the horizontal plane of the webs 21 and 22nd

Die an einem Rand bei 23 gelochten Papierstapel werden entweder voll fland oder vorzugsweise von einer der Maschine vorgeschalteten Fertigungsstraße auf die Zuführbahn 21 gebracht. Durch eine all sich bekannte, nicht dargestellte, nach jedem Schaltschritt der Aufnahmevorrichtung wirksam werdende Fördervorrichtu#ng wird ein Papierstapel von der Zuführbalin 21 auf die vor sie (Station 1) eingeschwenkte Aufnahmeplatte 20 aufgeschoben. Die Aufschiebbewegung des Stapels ist durch auf den Platten 20 verstellbar angeordneten Anschläge 24 so begrenzt, daß der gelochte Randtei,1 des Stapels über die äußere Kante der Platte vorsteht und hierdurch für den Angriff von Arbeitsvorrichtungen frei liegt.The paper stacks perforated at one edge at 23 are brought onto the feed path 21 either fully or preferably from a production line upstream of the machine. A stack of paper is pushed from the feed balin 21 onto the receiving plate 20 swiveled in front of it (station 1) by means of a well-known conveying device, not shown, which becomes effective after each switching step of the receiving device. The pushing-on movement of the stack is limited by adjustable stops 24 on the plates 20 so that the perforated edge part 1 of the stack protrudes over the outer edge of the plate and is thereby exposed to the attack of working devices.

jeder von der Zuführbahn 21 in die Aufnahmevorrichtulig eingeschobene Papierstapel gelangt bei der absatzweisen Fortschaltung der Aufnahmevorrichtun- in Pfeilrichtung26 nacheinander an die mit II und Ill bezeichneten Stationen, an denen er durch oberhalb der Ebene der Zuführbahn 21 angeordneten Vorrichturigen, die nachstehend näher beschrieben werden, ausgerichtet und in seine bei 23 vorgesehene Lochung eine Drahtschraube eingewunden wird. Beim folgenden Schaltschritt wird der mit der Drahtschraube versehene Papierstapel mit seiner Aufnahmeplatte 20 in Stellung IV vor die Abführhahn 22 eingeschwenkt, um von dieser übernommen zu werden.Each stack of paper pushed into the receiving device by the feed path 21 arrives at the intermittent advancement of the receiving device in the direction of arrow 26 one after the other to the stations marked II and III, at which it is aligned by devices arranged above the level of the feed path 21, which are described in more detail below and a wire screw is threaded into its perforation provided at 23. In the following switching step, the paper stack provided with the wire screw is pivoted with its receiving plate 20 in position IV in front of the discharge valve 22 in order to be taken over by the latter.

- Jeder der Aufnahmeplatten 20 ist eine gesteuerte Klemmbacke 30 zum Festhalten des Papierstapels zugeordnet. Die Steuerung der Klemmbacken ist durch Fig. 2 deutlich veranschaulicht. Die Klemmbacken 30 sind an die einen Arme 31 von Winkelhebeln angelenkt, die um in den S tirnscheiben.19 der Aufnahmevorrichtung festsitzende Zapfen 33 ausschwingen können. Die anderen Arme 32 der Winkelhebel laufen mit an ihren freien Enden vorgesehenen Gleitrollen 34 am Umfang einer auf der Achse 18, also in der Drehachse derAufnahmevorrichtung angeordneten Kurvenscheibe 35 an. Der Kraftschluß der Winkelhebel 31, 32 mit der Kurvenscheibe 35 wird durch an den Winkelhebeln angreifende Federn 36 aufrechterhalten. - Each of the receiving plates 20 is assigned a controlled clamping jaw 30 for holding the paper stack. The control of the clamping jaws is clearly illustrated by FIG. The jaws 30 are hinged to the arms 31 of a crank levers which can swing out to determine seated in the S tirnscheiben.19 the receiving device pin 33rd The other arms 32 of the angle levers run with sliding rollers 34 provided at their free ends on the circumference of a cam disk 35 arranged on the axis 18, that is to say in the axis of rotation of the receiving device. The frictional connection of the angle levers 31, 32 with the cam 35 is maintained by springs 36 acting on the angle levers.

Die Kurvenscheibe 35 hat drei Stufen 3511, 35b und 35,. Die höchste Stufe 35a, die bei den unterhalb der Zu- und Abführebene und den in diese Ebene in Stellung 1 und IV eingeschwenkten Aufnahmeplatten 20 wirksam ist, hält die Klemmbacken 30 so weit von den Aufnahmeplatten ab, daß die Papierstapel unter ihnen ungehindert von der Zubringbahn 21 her eingeschoben und auf die Abführbahn 22 abgeschoben werden können. Die etwas niedrigere Stufe 35b wird an der Klemmbacke 30 der vor der Zubringbahn 21 in Stellung I befindlichen Aufnahmeplatte 20 wirksam, sobald diese Platte ihre Bewegung auf die Station II zu beginnt. Sie bewirkt bereits eine leichte Pressung des Papierstapels, die den einzelnen Blättern jedoch noch gegenseitige Bewegungsfreiheit läßt. Bei dieser leichten Pressu#ng wird der Papierstapel ausgerichtet. Um die Ausrichtung des Stapels sofort, und zwar solange die Richtvorrichtung noch wirksam ist, zu sichern, ist die Kurvenscheibe 35 auf der Achse 18 verdrehbar gelagert und durch einen Hebelarm 38 an eine Schubstange39 angeschlossen, die voll einem um eine ortsfeste Achse 40 oberlialb der Steuerwelle 11 ausschwingbaren Hebel 41 erfaßt wird. Der Schwinghebel 41 wirkt mit einer auf der Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 42 zusammen, die so gestaltet ist, daß sie der Kurvenscheibe 35 kurz vor dem Fortschalten der Aufnahmevorrichtung nach Beendigung des Richtvorgalig es eine kurzzeitige Schwenkbewegung (,Pfeil 44) auf zwingt, bei der die Klemmbacke 30 der all der Station 11 zum Ausrichten des Papierstapels befindlichen Aufnahmeplatte 20 in die endgültige Preßstellung bewegt wird, die durch Wirksamwerden der niedrigsten Stufe 35e der Kurvenscheibe 35 an dem Winkelhebel 31, 32 dieser Klemmbacke erzielt wird. Gleichzeitig kann all der vor der Zuführbahn 21 befindlichen Aufnahmeplatte der Beweguligshebel 32 der Klemmbacke voll der höchsten Stufe 35a der Kurvenscheibe 35 auf die nächstniedrigere Stufe 35b übergeleitet werden, so daß die leichte Vorpressung des Papierstapels bereits erzielt ist, wenn der Stapel voll der Zuführbahn 21 in Richtung Station II abgeschwenkt wird. Beim Zurückschwenken der Kurvenscheibe 35 (Pfeil 45) in die in Fig. 2 gezeigte Stellung ist zweckmäßig bereits die Fortschaltung der Aufnahrnevorrichtung eingeleitet. Die stark,- Pressung des Stapels bleibt dann bestellen, solange der Stapel an der Station Ill zum Einziehen der Dralltschraube verbleibt, und sie wird erst dann wieder aufgehoben, wenn der Stapel in die Ebene der Abführbahn 22 einschwenkt, wobei die höchste Stufe 35a der Kurvenschzibe wieder die volle Freigabestellung der Klemmbacke bewirkt.The cam 35 has three stages 3511, 35b and 35 ,. The highest level 35a, which is effective for the receiving plates 20 below the supply and discharge level and the receiving plates 20 pivoted into this level in positions 1 and IV, keeps the clamping jaws 30 so far away from the receiving plates that the paper stacks below them are unhindered from the supply path 21 can be pushed in and pushed onto the discharge path 22. The somewhat lower step 35b becomes effective on the clamping jaw 30 of the receiving plate 20 located in front of the feed path 21 in position I as soon as this plate begins its movement to station II. It already causes a slight compression of the stack of paper, which, however, still leaves the individual sheets free to move from one another. The paper stack is aligned with this slight pressure. In order to secure the alignment of the stack immediately, as long as the straightening device is still effective, the cam 35 is rotatably mounted on the axis 18 and connected by a lever arm 38 to a push rod 39 which is fully attached to a fixed axis 40 above the control shaft 11 swingable lever 41 is detected. The rocker arm 41 interacts with a cam disk 42 seated on the control shaft 11 , which is designed so that it forces the cam disk 35 to perform a brief pivoting movement ( arrow 44) shortly before the advance of the receiving device after completion of the Richtvorgalig the clamping jaw 30 of all of the station 11 for aligning the paper stack receiving plate 20 is moved into the final pressing position, which is achieved by taking effect of the lowest step 35e of the cam 35 on the angle lever 31, 32 of this clamping jaw. At the same time, all the receiving plate located in front of the feed path 21, the Beweguligshebel 32 of the jaw full of the highest level 35a of the cam 35 to the next lower level 35b are transferred so that the slight pre-compression of the paper stack is already achieved when the stack full of feed 21 Is swiveled towards station II. When the cam 35 (arrow 45) is pivoted back into the position shown in FIG. 2, the advance of the pick-up device is expediently already initiated. The strong, - compression of the stack remains order as long as the stack remains at the station III to pull in the twisting screw, and it is only canceled again when the stack swings into the level of the discharge path 22, the highest level 35a of the cam disk again causes the full release position of the jaw.

An der Station 11 ist zum Ausrichten des in diese Station eingeschwenkten und durch die Stufe 35b der Kurvenscheibe 35 leicht vorgepreßten Papierstapels eine nach Art eines Rechens ausgebildete Vorrichtung angeordnet, die aus einem Stab 50 mit hakenförmig gebogenen Zinken 51 besteht. Diese Vorrichtung und ihre Wirkungsweise werden an Hand der Fig. 3 und 4 erläutert.At the station 11 , a device designed in the manner of a rake is arranged for aligning the paper stack swiveled into this station and slightly pre-pressed by the step 35b of the cam disk 35 , which device consists of a rod 50 with prongs 51 bent in the shape of a hook. This device and its mode of operation are explained with reference to FIGS. 3 and 4.

Der Stab 50 ist drehbar in Schwingarmen 52 gelagert, die auf einer in ortsfesten Lagern 53 drehbar gelagerten Welle 54 befestigt sind. Die Welle 54 steht mit einem auf ihr befestigten Hebel 55 durch eine Schubstange 56 mit dem einen Arm 57 eines um eine ortsfeste Achse 58 schwenkbaren zweiarmigen Hebels in Verbindung, dessen anderer Arm 59 mit einer Gleitrolle 60 am Umfang einer auf der Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 61 anliegt. Außerdem ist auf der Welle 54 mit einer Lagerbüchse 62 ein Zahnrad 63 lose drehbar gelagert, das mit einem auf dem Stab 50 sitzenden Zahnrad 64 im Eingriff steht. Die mit dem Zahnrad 63 fest verbundene Lagerbüchse 62 hat einen Hebelarm 65, an dem mit einer Schubstange 66 der eine Hebelarm 67 eines um die ortsfeste Achse 58 schwenkbaren zweiten Doppelhebels angreift, dessen anderer Arm 68 mit einer Gleitrolle 69 am Umfang einer auf der Steuerwelle sitzenden Kurvenscheibe 70 anliegt. Das Drehlager 71 eines der Schwingarme 52 für den Stab 50 ist mit einem steilgängigen Gewinde versehen, in das ein Gewindeabschnitt 72 der Stange 50 eingreift.The rod 50 is rotatably supported in oscillating arms 52 which are fastened to a shaft 54 which is rotatably supported in stationary bearings 53. The shaft 54 is connected to a lever 55 attached to it by a push rod 56 with one arm 57 of a two-armed lever pivotable about a fixed axis 58 , the other arm 59 of which is connected to a roller 60 on the circumference of a cam 61 seated on the control shaft 11 is present. In addition, a gear 63 is loosely rotatably mounted on the shaft 54 with a bearing bush 62 and is in engagement with a gear 64 seated on the rod 50. The bearing bush 62 fixedly connected to the gear 63 has a lever arm 65 on which one lever arm 67 of a second double lever pivotable about the fixed axis 58 engages with a push rod 66 , the other arm 68 of which with a sliding roller 69 on the circumference of one seated on the control shaft Cam 70 is applied. The pivot bearing 71 of one of the swing arms 52 for the rod 50 is provided with a steep thread into which a threaded section 72 of the rod 50 engages.

Wenn eine Aufnahmeplatte 20 mit einem leicht vorgepreßten Papierstapel in die Station II einschwenkt, befindet sich der Rechen 50, 51 etwas seitwärts voll der Station II in der in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Lage. Alsdann wird durch die Wirkung der auf der ständig umlatifenden Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 61 die Welle 54 in Pfeilrichtung 73 verdreht, wobei der Stab 50 in die in Fig. 3 ausgezogen gezeichnete Lage einschwenkt. Hierbei wird der Rechen durch Abwälzen des Zahnrades 64 auf dem Zahnrad 63 in Pfeilrichtung 75 gedreht. Die Kurvenscheibe 61 ist so gestaltet, daß sie anschließend den Stab 50 zunächst in dieser Stellung hält. Während dieser Zeit wird dann durch die Wirkung der Kurvenscheibe 70 das Zahnrad 63 in Pfeilrichtung 74 verdreht und hierdurch über das Zahnrad 64 der Stange 50 eine weitere Drehbewegung in Pfeilrichtung 75 erteilt. Hierbei werden die schon vorher in die Löcher 23 des Papierstapels eingetretenen Zinken 51 vollends durch die Löcher hindurchbewegt. Gleichzeitig führt die Stange 50 durch die Wirkung des Gewindes 72 eine Längsbewegung aus, bei der die in die Löcher düs Stapels eingreifenden Rechenzinken 51 den Stapel gleichstoßen. Die Zahnräder 63 und 64 sind so breit, daß sie bei der Längsbewegung des Rechens in Eingriff bleiben. Zweckmäßig haben die Zinken 51 eine Schrägstellu#ng, die der Steigung der einzuzichenden Drahtschraube entspricht. Infolge dieser Schrägstellung der Zinken nehmen die Löcher des gleichgestoßenen Stapels eine der Steigung der Drahtschraube entsprechende Richtung ein, was für das Einwinden der Drahtschraube günstig ist. Sofort nach dem Ausrichten wird der Papierstapel in der bereits beschriebenen Weise noch in der Station II durch kurzzeitiges Verdrehen der Kurvenscheibe 35 endgültig gegen seine Aufnahmeplatte 20 festgepreßt. Gleichzeitig dreht die Kurvenscheibe 70 den Stab 50 entgegen der Pfeilrichtung 75 und schwenkt die Kurvenscheibe 61 ihn entgegen der Pfeilrichtung 73 in die strichpunktierte Lage in Fig. 3 zurück, so daß die Rechenzinken aus den Löchern des Stapels herausbewegt werden.If a receiving plate 20 pivots with a slightly pre-pressed stack of paper in the station II, is the rakes 50, 51 slightly sideways full of station II as shown in FIG. 3 dash-dotted lines indicated position. Then, the shaft is rotated by the action of the seated on the control shaft 11 constantly umlatifenden cam plate 61 54 in the direction of arrow 73, the rod 50 pivots in the solid lines in Fig. 3 line position. The rake is rotated in the direction of arrow 75 by rolling gear 64 on gear 63. The cam 61 is designed so that it then initially holds the rod 50 in this position. During this time, the action of the cam 70 rotates the gear 63 in the direction of the arrow 74 and, as a result, the rod 50 is given a further rotational movement in the direction of the arrow 75 via the gear 64. Here, the prongs 51 that have already entered the holes 23 of the paper stack are moved completely through the holes. At the same time, the rod 50 executes a longitudinal movement through the action of the thread 72 , during which the rake prongs 51 engaging in the holes of the stack abut the stack. The gears 63 and 64 are so wide that they remain in engagement during the longitudinal movement of the rake. The prongs 51 expediently have an inclination which corresponds to the slope of the wire screw to be drawn. As a result of this inclination of the prongs, the holes in the stack of the same type assume a direction corresponding to the pitch of the wire screw, which is favorable for the winding in of the wire screw. Immediately after alignment, the stack of paper is finally pressed firmly against its receiving plate 20 in station II by briefly turning the cam 35 in the manner already described. At the same time, the cam 70 rotates the rod 50 against the direction of arrow 75 and the cam 61 swivels it back against the direction of arrow 73 into the dash-dotted position in FIG. 3 , so that the rake prongs are moved out of the holes in the stack.

An der Station 111 wird in die Löcher 23 des durch die Kle-rnmbacke 30 gegen seine Aufnahmeplatte 20 festgepreßten Papierstapels die Drahtschraube eingewunden, Die hierzu vorgesehenen Einrichtungen werden an Hand der Fig. 5 und 6 erläutert.At station 111, the wire screw is wound into the holes 23 of the through-Kle rnmbacke 30 festgepreßten against its mounting plate 20 the paper stack, provided for this purpose, the devices will be explained with reference to FIGS. 5 and 6.

Der voll einer Rolle 79 kommende Draht D wird durch ein Walzenpaar 80, 81 über eine ortsfeste Biegebacke 82 einem ortsfesten Dorn 83 zugeführt. Der Dorn 83 ist mit einer der Drahtschraube entsprechenden Gewinderille 84 versehen, Hinten in der Nähe der Biegebacke 82 ist der Dorn 83 von einer Matrize 85 umgeben, die den Draht in der Rille 84 hält. Das vordere kegelig verjüngte Ende 86 des Dornes 83 tagt in den Spalt zwischen drei im Bereich des Stapelrückens angeordneten, sich mindestens über die ganze Länge des Stapels erstreckenden angetriebenen Walzen 87, 88, 89 hinein. Diese Walzen erfassen die auf dem Dorn 83 erzeugte Drahtschraube und fördern sie in Richtung ihrer Achse weg. Zum Führen der Drahtschraube sind die drei Walzen mit im Abstand der Steigung der Drahtschraube angeordneten Umfangsrillen 90 versehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 87, 88, 89 ist zweckmäßig etwas größer. als die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes, so daß der Drahtvorschub durch eine Zugkraft von seiten der Führungswalzen unterstützt wird. Beim Durchgang zwischen den Führungswalzen 87, 88, 89 windet sich der Draht in die Löcher des mit seinem Rücken zwischen die beiden untenliegenden Walzen 87 und 89 hineinragenden Papierstapels ein.The wire D coming full of a roll 79 is fed by a pair of rollers 80, 81 via a stationary bending jaw 82 to a stationary mandrel 83. The mandrel 83 is provided with a thread groove 84 corresponding to the wire screw. At the rear, near the bending jaw 82 , the mandrel 83 is surrounded by a die 85 which holds the wire in the groove 84. The front conically tapering end 86 of the mandrel 83 will meet in the gap between three in the area of the stack back arranged, at least over the entire length of the S tapels extending driven rollers 87, 88, 89 inside. These rollers grasp the wire screw generated on the mandrel 83 and convey it away in the direction of its axis. To guide the wire screw, the three rollers are provided with circumferential grooves 90 arranged at a distance from the pitch of the wire screw. The peripheral speed of the rollers 87, 88, 89 is expediently somewhat greater. than the feed speed of the wire, so that the wire feed is assisted by a tensile force on the part of the guide rollers. When passing between the guide rollers 87, 88, 89 , the wire winds into the holes of the paper stack protruding with its back between the two rollers 87 and 89 below.

Um den Papierstapel unbehindert zwischen die Führungswalzen 87, 88, 89 einbringen und beim Weiterschalten zur Abf ührbahn (Stellung IV) von den Walzen abbewegen zu können, sind die Führungswalzen aus ihrer in Fig. 3 gezeigten Arbeitsstellung ausschwenkbar. Hierzu sind die eine seitliche Walze 87 und die obere Walze 88 an einem gemeinsamen Hebelarm 91 eines um eine ortsfeste Achse 92 schwenkbaren Doppelhebels gelagert, dessen anderer Arm 93 durch eine Schubstange 94 von einem im Bereich der Steuerwelle 11 um eine ortsfeste Achse 95 schwenkbaren Hebel 96 erfaßt wird, der mit einer Gleitrolle 97 am Umfang einer auf der Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 98 anliegt. Hierdurch sind die Walzen 87 und 88 in Pfeilrichtung 99 in Fig. 3 au,sschwenkbar. Die andere seitliche Führungswalze 89 ist an einem um eine ortsfeste Achse 100 schwenkbaren Hebel 101 gelagert, der mit einem zweiten Hebelarm 102 verbunden ist. An letzterem greift durch eine Schubstange 103 ein im Bereich der Steuerwelle 11 um eine ortsfeste Achse 104 schwenkbarer Hebel 105 an, der mit einer Gleitrolle 106 am Umfang einer auf der Steuerwelle 111 vorgesehenen Kurvenscheibe 107 anliegt. Hierdurch ist die Führungswalze 89 in Pfeilrichtung 108 in Fig. 3 ausschwenkbar.To the stack of paper down motion freely between the guide rollers 87, 88 and bring, 89 when passing control to Dep ührbahn (position IV) of the rollers, the guide rollers from their operating position shown in Figure 3 can be swung.. For this purpose, the one lateral roller 87 and the upper roller 88 are mounted on a common lever arm 91 of a double lever pivotable about a fixed axis 92 , the other arm 93 of which is supported by a push rod 94 from a lever 96 pivotable about a fixed axis 95 in the area of the control shaft 11 is detected, which rests with a sliding roller 97 on the circumference of a cam 98 seated on the control shaft 11. As a result, the rollers 87 and 88 can be swiveled out in the direction of the arrow 99 in FIG. 3. The other lateral guide roller 89 is mounted on a lever 101 which is pivotable about a fixed axis 100 and which is connected to a second lever arm 102. The latter is engaged by a push rod 103 in the area of the control shaft 11 about a stationary axis 104 pivotable lever 105 , which rests with a sliding roller 106 on the circumference of a cam 107 provided on the control shaft 111. As a result, the guide roller 89 can be pivoted out in the direction of the arrow 108 in FIG. 3.

Die Drahtzuführungsvorrichtung erhält ihren Antrieb von der Hauptwelle 3 durch ein auf dieser befestigtes Reibrad 110. Mit dem Reibrad 110 wirkt ein Reibrad 111 zusammen, auf dessen Welle 112 ein Kettenrad 113 sitzt, das durch eine Treibkette 114 auf ein im Bereich der Station 111 auf einer in ortsfesten Lagern drehbar gelagerten Welle 115 sitzendes Kettenrad 116 treibt. Die Welle 115 treibt mit einem Zahnrad 117 auf ein Zahnrad 118, das auf der Welle 119 der einen Drahtzuführungswalze 80 sitzt. Die andere Drahtzuführungswalze 81 ist lose drehbar. Das Zahnrad 117 steht außerdem mit einem mit dem Dorn 83 achsgleichen Zahnrad 120 im Eingriff. Auf der Welle 121 des Zahnrades 120 ist ein Zahnrad 122 befestigt, das mit Zahnrädern 123 der Führungswalzen 87, 88, 89 kämmt, wenn die Führungswalzen in ihre in Fig. 3 dargestellte Arbeitsstellung eingeschwenkt sind.The wire feeding apparatus receives its drive from the main shaft 3 through a 110th on this fixed friction wheel with the friction wheel 110 acts a friction wheel 111 together, on whose shaft 112 a sprocket wheel 113 is seated, which by a drive chain 114 to a in the area of the station 111 on a In stationary bearings rotatably mounted shaft 115 drives sprocket 116 seated. The shaft 115 drives with a gear 117 on a gear 118 which is seated on the shaft 119 of the one wire feed roller 80. The other wire feed roller 81 is loosely rotatable. The gear 117 is also in mesh with a gear 120 coaxial with the mandrel 83. On the shaft 121 of the gear 120, a gear 122 is attached, that with gears 123 of the guide rollers 87, 88, 89 engages when the guide rollers working position shown 3 are pivoted into their in Fig..

Das Reibrad 111 ist all einem Hebelarm 125 eines um eine ortsfeste Achse 126 schwenkbaren Winkelhebels drehbar gelagert, Der andere Hebelarm 127 des Winkelhebel s liegt mit einer Gleitrolle 128 am Urnf ang einer auf der Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 129 an. Die Kurvenscheibe 129 ist so gestaltet, daß bei einer Umdrehung der Steuerwelle 11 das Reibrad 111 teils an das Reibrad 110 angedrückt und teils von diesem abgerückt ist. Die Wirkungsdauer der Drahtzuführungsvorrichtung ist also auf einen Teil einer Umdrehung der Steuerwelle 11 begrenzt.The friction wheel 111 is mounted all a lever arm 125 of a pivotable about a fixed axis 126 angle lever rotatably The other lever arm 127 of the bellcrank s lies with a sliding roller 128 at Urnf ang a person seated on the control shaft 11 the cam 129 at. The cam disk 129 is designed so that, during one revolution of the control shaft 11, the friction wheel 111 is partly pressed against the friction wheel 110 and partly moved away from it. The duration of action of the wire feed device is therefore limited to a part of one revolution of the control shaft 11 .

Hiernach ergibt sich für die Drahtzuführungsvorrichtung folgende Wirkungsweise- Bei durch die Kurvens-cheiben 98 und 107 der Steuerwelle 11 aus ihrer Arbeitsstellung in Fig. 33 ausgeschwenkten Führungswalzen 87, 88, 89 wird der ausgerichtete und durch eine Klemmbacke 30 auf seine Aufnahmeplatte 20 durch die Stufe 35c der Kurvenscheibe 35 festgepreßte Stapel von der Richtstation II in die Drahteinziehstation 111 eingeschwenkt. Hierbei ist das Reibrad 111 durch die Kurvenscheibe 129 von dem Reibrad 110 der Hauptantriebswelle 3 abgerückt. Die Drahtzuführungsvorrichtung steht also still. Sobald der Stapel an der Station Ill zum Stillstand gekommen ist, werden die Führungswalzen 87, 88, 89 durch die Kurvenscheiben 98 und 107 in ihre in Fig. 3 gezeigte Arbeitsstellung eingeschwenkt, in der sie die auf den Dorn 83 gewickelte Drahtschraube erfassen. Gleichzeitig wird von der Kurvenscheibe 129 das Reibrad 111 an das Reibrad 110 angedrückt. Nunmehr werden die Drahtzuführungswalzen 80 und 81 und die Führungswalzen 87, 88, 89 angetrieben, so daß in der bereits beschriebenen Weise die Dralitschraube in die Löcher des Papierstapels eingewunden wird. Nach einer der Länge des Papierstapels angepaßten Laufzeit der Drahtzuführungsvorrichtung schwenkt die Kurvenscheibe 129 das Reibrad 111 von dem treibenden Reibrad 110 ab und setzt die Drahtzuführungsvorrichtung still. Anschließend schwenken die Kurvenscheiben 98 und 107 die Führungswalzen 87, 88, 89 aus ihrer Arbeitsstellung aus. Nunmehr liegt die in den Stapel eingezogene Drahtschraube nach oben frei und kann durch eine aus dieser Richtung beiderseits des Stapels wirkende Abschneidvorrichtung, die nachstehend beschrieben wird, abgeschnitten werden.Hereinafter, the following Wirkungsweise- is obtained for the wire feeding apparatus case through the curving-cheiben 98 and 107 of the control shaft 11 from its operating position in Fig. 33 pivoted-out guide rollers 87, 88, 89, the aligned and through a clamping jaw 30 on its mounting plate 20 by the step 35c of the cam disk 35 swiveled into the wire pulling station 111 from the straightening station II. Here, the friction wheel 111 is moved away from the friction wheel 110 of the main drive shaft 3 by the cam 129 . The wire feed device is therefore at a standstill. Once the stack has arrived at the station III to a standstill, the guide rollers 87, 88, 89 swiveled in working position shown 3 through the cam plates 98 and 107 in their in Fig., Enter the wound on the mandrel 83 the wire bolt in the are. At the same time, the friction wheel 111 is pressed against the friction wheel 110 by the cam 129. The wire feed rollers 80 and 81 and the guide rollers 87, 88, 89 are now driven so that the twist screw is threaded into the holes of the paper stack in the manner already described. After one of the length of the paper stack adapted duration of the wire feeding apparatus pivots the cam plate 129, the friction wheel 111 of the driving friction wheel 110, and shuts down the wire feed device. The cam disks 98 and 107 then pivot the guide rollers 87, 88, 89 out of their working position. The wire screw drawn into the stack is now exposed at the top and can be cut off by a cutting device which acts from this direction on both sides of the stack and which is described below.

Die Änderung der Länge der Drahtschraube zur Anpassung an die Länge der Papierstapel geschieht dadurch, daß man die Berührungszeit der Reibräder 110 und 111 verändert. Hierzu dient das zwischen der Hauptantriebswelle 3 und der Steuerwelle 11 vorgesehene stufenlos regelbalre Getriebe 5. Wird beispielsweise die Übersetzung des Getriebes 5 vergrößert, so läuft die Steuerwelle 11 langsamer. Hierdurch wird die Zeit, in welcher die Kurvenscheibe 129 die Reibräder in Berührung hält, vergrößert. Die Drahtzuführungsvorrichtung läuft bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit länger und bildet also während einer Laufperiode eine längere Drahtschraube. Da die Steuerwelle langsamer läuft, sinkt natürlich die Ausbringung der Maschine.The change in the length of the wire screw to adapt to the length of the paper stack is done by changing the contact time of the friction wheels 110 and 111 . The continuously variable transmission 5 provided between the main drive shaft 3 and the control shaft 11 serves for this purpose. If, for example, the transmission ratio of the transmission 5 is increased, the control shaft 11 runs more slowly. This increases the time in which the cam disc 129 keeps the friction wheels in contact. The wire feed device runs longer at the same operating speed and thus forms a longer wire screw during one running period. Since the control shaft runs more slowly, the output of the machine naturally decreases.

Die zum Abschneiden der in die Papierstapel eingezogenen Drahtschraube dienende Vorrichtung wird an Hand der Fig. 7 bis 10 beschrieben.The device used for cutting off the wire screw drawn into the paper stack is described with reference to FIGS. 7 to 10 .

Oberhalb der Drahtführungswalzen 87, 88, 89 sind zwei Schneidgeräte vorgesehen. jedes der beiden Schneidgeräte besteht aus einem Oberteil 130 und einem Unterteil 131. Der Oberteil 130 ist auf einem in dem Unterteil 131 befestigten Bolzen 123 gegen den Unterteil verschiebbar und wird von diesem in der Ru.b#clage durch eine Feder 133 gegen einen Anschlag 134 abgedrückt. Der gegenüber dem Unterteil 131 verschiebbare Oberteil 130 wirkt mit einer Druckrolle 135 gegen eine Schrägfläche 136 eines Messers 137, das in einem am Unterteil 131 vorgesehenen Halter 138 um einen Zapfen 139 gegen die Kraft einer Feder 140 schwenkbar ist. Der Halter 138 hat zwei Gabelschenkel 141 und 142 (Fig. 10), zwischen denen das Messer 137 ausschwingt. An der Innenseite des einen Gabelschenkels 140 ist eine mit der Messerschneide zusammenwirkende Schneidkante 143 vorgesehen. Der Abstand der beiden Gabelschenkel 141 und 142 ist mindestens um die Stärke des Drahtes D größer als die Dicke des zwischen den beiden Schenkeln ausschwingenden Messerteiles.Two cutting devices are provided above the wire guide rollers 87, 88, 89. Each of the two cutting devices consists of an upper part 130 and a lower part 131. The upper part 130 can be displaced against the lower part on a bolt 123 fastened in the lower part 131 and is held against a stop 134 by a spring 133 pulled the trigger. The upper part 130, which is displaceable with respect to the lower part 131, acts with a pressure roller 135 against an inclined surface 136 of a knife 137, which can be pivoted in a holder 138 provided on the lower part 131 about a pin 139 against the force of a spring 140. The holder 138 has two fork legs 141 and 142 (FIG. 10), between which the knife 137 swings out. A cutting edge 143 cooperating with the knife edge is provided on the inside of one fork leg 140. The distance between the two fork legs 141 and 142 is at least the thickness of the wire D greater than the thickness of the knife part swinging out between the two legs.

Die beiden Schneidgeräte sind auf zwei zu den Drahtführungswalzen 87, 88, 89 parallelen Wellen 145 und 146, auf denen ihre Ober- und Unterteile 130 und und 131 verschieb- und feststellbar gelagert sind, nach Lage und Länge der Papierstapel einstellbar. Die Wellen 145 und 146 liegen in einer zu der in der Station III befindlichen Aufnahmeplatte 20 parallelen Ebene übereinander und sind in dieser Ebene in nicht dargestellten Kulissen des Maschinengestelles verschiebbar. An der oberen Welle 145 und damit an den Oberteilen 130 der Schneidgeräte greift eine Schubstange 147 an, die von einem Arm 148 eines um eine ortsfeste Achse 149 dreh#baren Winkelliebels erfaßt wird, dessen anderer Arm 150 durch eine Schubstange 151 mit dem freien Ende eines im Bereich der Steuerwelle 11 um eine ortsfeste Achse 152 schwenkbaren Hebels 153 verbunden ist. Der Hebel 153 liegt mit einer Gleitrolle 154 am Umfang einer auf der Steuerwelle 11 sitzenden Kurvenscheibe 155 an. Die Kurvenscheibe 155 ist so gestaltet, daß sie während eines Umlaufes der Steuerwelle 11 in einem kurzen Zeitabschnitt, der auf das Stillsetzen der Drahtzuführungsvorrichtung und das Ausschwenken der Führungswalzen aus ihrer Arbeitsstellung folgt, die Schneidgeräte gegen die in den Papierstapel in Station III eingewundeneDrahtschraube absenkt und anschließend wieder von dieser entfernt.The two cutting devices are adjustable according to the position and length of the paper stack on two shafts 145 and 146 parallel to the wire guide rollers 87, 88, 89 , on which their upper and lower parts 130 and 131 are movably and lockably mounted. The shafts 145 and 146 lie one above the other in a plane parallel to the receiving plate 20 located in station III and can be displaced in this plane in scenes of the machine frame (not shown). On the upper shaft 145 and thus on the upper parts 130 of the cutting devices, a push rod 147 engages, which is gripped by an arm 148 of an angle lever rotatable about a fixed axis 149, the other arm 150 of which is supported by a push rod 151 with the free end of a is connected to a stationary axis 152 pivotable lever 153 in the area of the control shaft 11 . The lever 153 rests with a sliding roller 154 on the circumference of a cam disk 155 seated on the control shaft 11 . The cam 155 is designed so that during one revolution of the control shaft 11 it lowers the cutting devices against the wire screw threaded into the paper stack in station III and then in a short period of time following the shutdown of the wire feed device and the pivoting of the guide rollers out of their working position removed from this again.

Beim Absenken der Schneidgeräte gegen die Drahtschraube stoßen die Unterteile 131 der Schneidgeräte gegen dicht oberhalb der Dralitschraube vorgesehene ortsfeste Anschläge 156, so daß nunmehr nur noch die Oberteile 130 abwärts bewegt werden. In dieser Stellung treten an den beiden Enden des Papierstapels befindliche Gänge der Drahtsühraube in die Gabeln 141, 142 der beiden Schneidgeräte ein. Gleichzeitig werden durch die allein abwärts gehenden Oberteile 130 die Messer in Pfeilrichtung 157 (Fig. 9) verschwenkt. Hierbei schneiden die Messer 137 die Drähte an dem einen in bezug auf den Papierstapel außenliegenden Schenkel 141 ab. Nach dem Schnitt biegen die Messerrücken der noch über ihre Schneidstellung hinaus schwingenden Messer die Enden der Drahtschraube in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise um eine Kante des anderen Gabelschenkels 142 in das Innere der Drahtschraube hinein. 'Nach dem Ab- schneiden der Drahtschraube wird der noch fest gepreßte Stapel in die Ebene der Abführbahn 22 eingeschwenkt (Stellung IV). Hierbei läuft sein Steuerhebel 32 auf die höchste Stufe 35a der Kurvenscheibe 35 auf, so daß die Klernmbacke 30 in die Freigabestellung gelangt und der Stapel unbehindert von der Abführbahn 22 übernommen werden kann.When the cutters are lowered against the wire screw, the lower parts 131 of the cutters abut against fixed stops 156 provided just above the twisted screw, so that now only the upper parts 130 are moved downwards. In this position, passages of the wire guide hoods located at the two ends of the paper stack enter the forks 141, 142 of the two cutting devices. At the same time the knives are pivoted in the direction of the arrow 157 (FIG. 9) by the upper parts 130 going down by themselves. In this case, the knives 137 cut the wires on the one leg 141 which is on the outside with respect to the stack of paper. After the cut, the backs of the knives still swinging beyond their cutting position bend the ends of the wire screw in the manner shown in FIG. 10 around an edge of the other fork leg 142 into the interior of the wire screw. After the wire screw has been cut off , the stack, which is still firmly pressed, is pivoted into the plane of the discharge path 22 (position IV). Here, his control lever 32 runs up to the highest step 35a of the cam 35 so that the clamping jaw 30 moves into the release position and the stack can be taken over by the discharge path 22 without hindrance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for winding a wire screw into a pack of leaves perforated parallel to its back, in which the wire screw for winding into the row of holes of the paper stack directed by a rake engaging the holes between three driven guide rollers that have guide grooves on their outer surface and for the stack can be swiveled in and out of its working position, a screwing movement is issued, characterized in that a receiving device (19, 201) rotatable in the manner of a revolver al) set # vei #, e with receiving plates (20) and Controlled pressing means (30) are provided for the paper stacks, the individual receiving plates of which are between a feed path (21, station 1) that brings the paper stacks and a discharge path (22, station IV) that takes over the paper stack provided with the wire screw -, e provided at a station ( 11) for straightening the stack brought in by the feed conveyor ls pass with a rake (50, 51) that engages in the holes of the stack and a second station (111) with the guide rollers (87, 88, 89) pulling in the wire screw and a wire feed device (80, 81) upstream of these the wire screw-generating molded parts (82, 83) work, and a controlled cutting device (130 to 146) that is effective on both sides of the stack is provided, which, after the guide rollers have stopped and swiveled out with the wire feed stopped, cuts the wire screw drawn into the stack to the length of the stack and hereby provides them with inwardly curved ends.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a main drive shaft (3) drives a control shaft (11 ) via a preferably continuously variable transmission gear (5) and optionally intermediate drives, which after each full revolution, preferably by means of a Maltese cross (14), the stack of paper -Receiving device advances by one division, and from which, by means of cam disks (42, 61, 70, 98, 107, 129, 155) arranged on it, control movements of the stacks of paper on the receiving plates (20 ), the working movements of the straightening rake (50,51), the pivoting movements of the guide rollers (87, 88, 89) generating the wire screw and the engaging and disengaging movements of a gear wheel (111) of the wire feeding device (80, 81) driven by the main shaft (3) to limit the time of the wire feed. and the working movements of the wire cutting and bending device (130 to 146) can be derived. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the paper stack receiving device (19, 20) six receiving plates (21) arranged at an angle of 60 ' to one another with adjustable stops (24) for the on them from the feed path ( 21) has pushed-on paper stack and the feed path (21) and the discharge path (22) for the paper stacks on both sides of the receiving device lie in a horizontal plane passing through its axis of rotation (18) , into which two diametrically opposed receiving plates pivot each time the receiving device is switched on , while the straightening device (50, 51) and the wire feed devices (80 to 89) act above the feed and discharge plane in radial planes (stations 11 and 111) offset from this by 60 ' , in which the two move between the feed path and of the discharge path I> set the individual mounting plates. 4. Device according to claims 1 to 3, in which the clamping jaws assigned to the receiving plates are arranged on pivotable levers which can swing out about fixed pins in the receiving device and run against a cam arranged in the axis of rotation of the receiving device, characterized in that the cam (35) the clamping jaw (30) of the receiving plate (30) swiveling away from the feed point from the release position (step 35a) initially for straightening the stack into a light pressing position (step 35b), then for pulling in the wire screw into the final pressing position (step 35c) and when swiveling into the discharge path (22) again into the release position (step 35a) and by a cam disk (42) seated on the control shaft (11) can be swiveled back and forth briefly about its own axis in such a way that it the clamping jaw the receiving plate still under the straightening device (50, 51) after the * straightening process is finished ültige press position (level 35c) moved. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the straightening device (50, 51) designed as a rake has hook-shaped curved prongs (51) which are pivoted and twisted sideways by cam disks (61, 70) of the control shaft (11) as well as subsequent exclusive turning of the rake into the holes of the stack of paper indented in the area of the straightening device (station 11) , that also the rake prongs have an inclination corresponding to the pitch of the wire screw and that the rake (50) with thread (72) in a threaded bushing (71) is mounted, which forces it during its rotary movement a longitudinal movement in which the rake prongs that have entered the holes of the paper stack align the paper stack so that the axes of the holes assume a direction corresponding to the pitch of the wire screw. 6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the wire feed rollers (80, 81) the wire on a stationary bending jaw (82) past a rear of a die (85) surrounded with a thread groove corresponding to the wire screw (84) provided mandrel (83) , the front end (86) of which protrudes into the gap between the three guide rollers (87, 88, 89) which grasp the wire screw and which are connected to the wire feed rollers (80, 81) by a common gear (115 to 123) are connected and have a peripheral speed that is slightly greater than the feed speed of the wire. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the gear (115 to 123) associated with the wire feed rollers (80, 81) and the guide rollers (87, 88, 89) that pull in the wire screw are provided by a chain drive (114) with a friction wheel (111 ) , which interacts with a friction wheel (110 ) rotating with the main drive shaft (3) and is mounted on a rocker arm (125) which is moved by a cam (129) attached to the control shaft (11) . 8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that two (87, 88) of the three rollers (87, 88, 89) introducing the wire screw have a common carrier which is connected to a pivot lever (91) that the The carrier of the third roller (89) is connected to a second pivot lever (101) and both pivot levers are influenced by cam disks (98, 107) seated on the control shaft (11) , the three rollers in their working position with the drive of the wire feed rollers (80 , 81) get into the gearbox connection. 9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the cutting device consists of two above the guide rollers (87, 88, 89) pulling in the wire screw in their distance according to the width of the paper stack adjustable and raisable and lowerable cutting devices (130 to 143 ) exists that. After the wire screw has been drawn into the paper stack and the guide rollers have been swiveled out with the wire feed stopped, a cam disc (155) arranged on the control shaft (11 ) briefly lowers the wire screw against the wire screw, with stationary stops (156) their knives (137 ) and the wire of the wire screw is cut within a fork-shaped holder (138) at one of the fork legs (141) provided with a cutting edge (143) and is bent inward from the knife back around an edge of the other fork leg (142). Documents considered: Swiss Patent No. 256 852; USA. Patent Nos. 2,588,946, 1760 030th