DE10158083C1

DE10158083C1 - Verfahren und System zur Erzeugung von Proofdaten für den Verpackungsdruck

Info

Publication number: DE10158083C1
Application number: DE10158083A
Authority: DE
Inventors: Marco Tacke
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: US7283276B2; US20030098994A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Erzeugung von Proofdaten (8) in einem elektronischen Reproduktionssystem für Verpackungen beschrieben, in dem CAD-Daten (2) aus einem CAD-System (1) und Grafikdaten (4) aus einem Grafiksystem (3) zu Nutzendaten (6) verknüpft werden und mit den Nutzendaten (6) in einem Bogenmontagesystem (9) Druckdaten (10) erzeugt werden, die einen Druckbogen (15) beschreiben. Aus einem Nutzen (14) des fertig montierten Druckbogens (15) werden Proofdaten (8) zur Ausgabe in einem Proofsystem (7) abgeleitet, die alle Änderungen der Grafikdaten (4) des Nutzens (14) enthalten, die in dem Bogenmontagesystem (9) vorgenommen wurden. Die Proofdaten (8) können einen zweidimensionalen 2-D-Proof oder einen dreidimensionalen 3-D-Proff beschreiben.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktions technik und betrifft ein Verfahren und System zur Erzeugung von Proofdaten für den Verpackungsdruck. Proofdaten werden in der Reproduktionstechnik an ver schiedenen Stationen des Arbeitsablaufs für eine Reproduktion erzeugt. Bekannt ist die Erzeugung von Proofdaten für einen ganzen Druckbogen, wobei die Proof daten alle zu druckenden Elemente wie Bilder, Texte, Grafiken, Passkreuze, Falz- und Schnittmarken, usw. enthalten. Der Proof dient hierbei der Prüfung, ob alle E lemente des Druckbogens richtig angeordnet sind und ob sie vollständig vorhan den sind. Nach der Ausgabe der Proofdaten werden die Druckdaten des Druckbo gens, sofern der Proof ergeben hat, dass sie in Ordnung sind, auf Farbauszugs filme bzw. Druckplatten belichtet. Die Druckplatten werden in eine Druckmaschine montiert, und der Druck kann beginnen. Dieser Proof des ganzen Druckbogens ist in den üblichen Arbeitsfluss bei der Erstellung von Druckdaten jedes beliebigen Druckbogens integriert, unabhängig davon ob es sich um den Druck von Verpa ckungen, eines Magazins oder eines Katalogs handelt (siehe z. B. das Softwareprodukt Signapack der Fa. Heidelberger Druckmaschinen AG).

Im Verpackungsdruck werden neben der Zusammenstellung der Druckdaten und der zugehörigen Proofdaten für einen ganzen Druckbogen zusätzlich separate Proofdaten für einen Nutzen einer Verpackung erzeugt. Diese separat erstellten Proofdaten dienen der Prüfung in einer zweidimensionalen oder einer dreidimensi onalen Darstellung, ob das Erscheinungsbild des einzelnen Nutzens der fertigen Verpackung in Ordnung ist. Zu diesem Zweck enthalten die Nutzen-Proofdaten beispielsweise eine zweidimensionale Abwicklung einer Faltschachtel einschließ lich aller Texte, Grafiken und Bildinhalte auf den Seitenflächen der Faltschachtel (2D-Proof). Nach dem Ausdrucken der Proofdaten auf einem Farbdrucker kann die Reproduktionsarbeit vor dem Beginn des Auflagendrucks auf Fehlerfreiheit, Farb qualität usw. geprüft werden. Werden die Proofdaten auf einem Kartonmaterial ausgedruckt, kann der gedruckte 2D-Proof auch gefaltet und zu einem Muster der Faltschachtel zusammengeklebt werden, um die räumliche Wirkung zu beurteilen.

Zunehmend werden auch Proofdaten erzeugt, die eine dreidimensionale Beschrei bung der zu druckenden Verpackung enthalten (3D-Proof). Mit speziellen Compu terprogrammen kann aus diesen Proofdaten eine dreidimensionale Darstellung der Verpackung berechnet werden, die auf einem Bildschirm dargestellt wird. Dabei kann die dargestellte Verpackung durch interaktives Drehen von allen Seiten be trachtet werden, mehre gleichartige Verpackungen können nebeneinander gestellt werden, usw., so dass die Werbewirkung der Verpackung noch besser beurteilt werden kann. Die 3D-Proofdaten haben auch den Vorteil, dass sie leicht über Kommunikationsverbindungen übertragen werden können. Auf diese Weise kann die Abstimmung zwischen dem Auftraggeber, der Werbeagentur und der Druckerei über noch erforderliche Änderungen schnell und kostengünstig erfolgen.

Nachfolgend wird der Stand der Technik und die Erfindung anhand von Zeichnun gen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Arbeitsablauf in einem herkömmlichen Reproduktionssystem für Ver packungen,

Fig. 2 eine mit einem CAD-System konstruierte Faltschachtel,

Fig. 3 die mit einem Grafiksystem erzeugten Grafikdaten für die Flächen der Falt schachtel,

Fig. 4 einen mit einem Nutzenmontagesystem erzeugten Nutzen der Faltschach tel,

Fig. 5 den mit einem Proofsystem dargestellten 3D-Proof der Faltschachtel,

Fig. 6 den mit einem Bogenmontagesystem erzeugten Druckbogen für die Falt schachtel,

Fig. 7 ein Beispiel für die Vergrößerung der Beschnittzugabe, und

Fig. 8 den erfindungsgemäßen Arbeitsablauf in einem Reproduktionssystem für Verpackungen.

In Fig. 1 ist der Arbeitsablauf in einem herkömmlichen Reproduktionssystem für Verpackungen dargestellt. Der Ablauf wird für eine Faltschachtel erläutert, die auf Karton gedruckt werden soll und nach dem Falzen und Zusammenkleben bei spielsweise zur Verpackung von Keksen verwendet werden soll. Mit einem speziell angepassten Computerprogramm in einem CAD-System 1 zur Konstruktion von Verpackungen wird die abgewickelte Faltschachtel konstruiert, wobei CAD-Daten 2 erzeugt werden, die mindestens die Umrisslinien 11 und die Falzlinien 12 der ab gewickelten Faltschachtel beschreiben. Fig. 2 zeigt die konstruierte Faltschachtel. Durch die Umrisslinien 11 und die Falzlinien 12 werden auch die Flächen 1 bis 6 der Faltschachtel definiert, auf die jeweils ein Bild/Text-Inhalt gedruckt werden soll. An diese Flächen sind Kleberänder 13 angefügt, mit denen die Faltschachtel nach dem Falzen zusammengeklebt wird. Die CAD-Daten 2 können beispielsweise in dem in der in der Verpackungsindustrie speziellen Datenformat CFF (Common File Format) oder in dem Format eines der gebräuchlichen Konstruktionsprogramme erzeugt werden, z. B. im DXF-Format des Programms AutoCAD.

In einem weiteren Arbeitsschritt werden in einem Grafiksystem 3 mit den üblichen Mitteln der elektronischen Reproduktionstechnik, z. B. verschiedenen Computer programmen zur Layoutgestaltung, zur Bildbearbeitung und zur Textbearbeitung, die Bild/Text-Inhalte erzeugt und gestaltet, die auf die Flächen 1 bis 6 der Falt schachtel gedruckt werden sollen. Die dabei für jede zu bedruckende Fläche ent stehenden Grafikdaten 4 sind in Fig. 3 gezeigt. Um die Darstellung zu vereinfa chen, wurden die für die Flächen 1 bis 6 unterschiedlichen Bild/Text-Inhalte mit verschiedenen Schraffuren gekennzeichnet. Die Grafikdaten 4 können beispiels weise in dem Format einer Seitenbeschreibungssprache wie PostScript oder PDF (Portable Document Format) erzeugt werden.

Im nächsten Arbeitsschritt werden in einem Nutzenmontagesystem 5 die Grafikda ten 4 und die CAD-Daten 2 verknüpft, indem die Grafikdaten 4 auf die durch die CAD-Daten 2 definierten Flächen 1 bis 6 positioniert werden, d. h. die geometri sche Zuordnung der Grafikdaten 4 zu den CAD-Daten 2 wird festgelegt. Üblicher weise werden die Grafikdaten 4 mit einer Beschnittzugabe reproduziert, d. h. etwas größer als die zu bedruckenden Flächen 1 bis 6. Bei der Nutzenmontage hat man dann genügend Freiheit bezüglich der genauen Positionierung der Grafikdaten 4. Man kann die Grafikdaten 4 beispielsweise etwas in die Kleberänder 13 hinein ü berstehen lassen, um zu verhindern, dass nach dem Zusammenkleben der Falt schachtel unbedruckte Streifen zu sehen sind. Wo die Grafikdaten 4 zweier be nachbarter Flächen direkt aneinandergrenzen, werden die sich überlappenden Beschnittzugaben abgeschnitten. Die so entstehenden Nutzendaten 6 beschreiben einen Nutzen 14 der abgewickelten Faltschachtel bezüglich der Form der Falt schachtel und des Inhalts der Flächen 1 bis 6. Fig. 4 veranschaulicht den mit den Nutzendaten 6 beschriebenen Nutzen 14.

In einem weiteren Arbeitsschritt werden aus den Nutzendaten 6 die Proofdaten 8 für einen 2D-Proof (zweidimensional) bzw. einen 3D-Proof (dreidimensional) abge leitet und an ein Proofsystem 7 übertragen, wo sie dargestellt oder ausgedruckt werden. Fig. 5 zeigt als Beispiel einen 3D-Proof, wie er auf dem Bildschirm des Proofsystems 7 dargestellt wird.

Schließlich werden in einem Bogenmontagesystem 9 die Druckdaten 10 für einen Druckbogen 15 erzeugt, indem die Nutzen 14 mehrfach auf der Fläche eines Druckbogens 15 repetiert werden. Fig. 6 zeigt ein Beispiel für die Anordnung meh rerer Nutzen 14 auf dem Druckbogen 15. Wie in Fig. 6 an der Grenzlinie 16 ge zeigt, werden die Nutzen 14 oft direkt aneinanderliegend platziert, um den zur Ver fügung stehenden Platz möglichst gut auszunutzen. Weiterhin werden im Bogen montagesystem 9 die für die Kontrolle des Drucks üblichen Elemente montiert, wie z. B. Passkreuze 17 und ein Druckkontrollstreifen 18, der aus Farbfeldern unter schiedlicher Farbgebung zusammengestellt ist. Die Druckdaten 10 beschreiben, ein wie großer Anteil der Druckfarben an jeder Stelle des Druckbogens 15 zu dru cken ist, beispielsweise für die vier Standarddruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Im Verpackungsdruck werden jedoch häufig zusätzliche Son derdruckfarben verwendet, z. B. ein spezielles Schokoladenbraun, so dass die Druckdaten 10 in der Regel die Anteile von mehr als vier Druckfarben beschreiben. Die Druckdaten 10 werden heute üblicherweise in dem Format einer Seitenbe schreibungssprache wie PostScript oder PDF (Portable Document Format) er zeugt. Mit den Druckdaten 10 jeder Druckfarbe wird dann zur Vorbereitung des Drucks eine Druckplatte hergestellt, z. B. durch Belichtung der Druckdaten 10 in ei nem Plattenbelichter. Nach dem Drucken der Verpackungen werden die Nutzen 14 aus den bedruckten Kartonbögen ausgestanzt und durch Falzen und Kleben die Faltschachteln hergestellt.

In dem erläuterten Arbeitsablauf wurde der Übersichtlichkeit wegen angenommen, dass das CAD-System 1, das Grafiksystem 3 und das Nutzenmontagesystem 5 getrennte Rechnersysteme sind. Tatsächlich können es aber auch getrennte Funk tionen bzw. Anwendungsprogramme sein, die in einem oder zwei Personal Com putern oder anderen Rechnersystemen integriert sind. Beispielweise können das CAD-System 1 und das Nutzenmontagesystem 5 in einem Rechnersystem kombi niert sein, wobei dann die Grafikdaten 4 aus einem separaten Grafiksystem 3 im portiert werden, oder alle drei Funktionen sind in dem gleichen Rechnersystem kombiniert.

Beim erläuterten herkömmlichen Arbeitsablauf werden im Bogenmontagesystem 9 oft auch noch letzte Änderungen an den Nutzendaten 6 vorgenommen. Solche Änderungen ergeben sich aus kurzfristig geänderten Produktionsbedingungen in den an der Verpackungsproduktion beteiligten Maschinen, wie Druckmaschine, Stanze, Falzmaschine, Klebemaschine, beispielsweise den Wechsel zu einer an deren Stanze, die größere Toleranzen hat als eine zunächst vorgesehene Stanze. In dem Fall ist es zweckmäßig, z. B. die Beschnittzugaben der Grafikdaten 4 an manchen Stellen nachträglich im Bogenmontagesystem 9 zu vergrößern. In Fig. 7 ist das am Beispiel zweier übereinanderliegender Nutzen 14, die sich an der Grenzlinie 16 berühren, dargestellt. Die Beschnittzugabe am unteren Rand der Grafikdaten 4 für die Fläche 3 wurde vergrößert. Selbst wenn sich infolge der grö ßeren Toleranz der Stanze die Ausstanzung etwas nach unten verschiebt, enthält die Fläche 3 in der ausgestanzten Verpackung nur den ihr zugeordneten Bild/Text- Inhalt. Ohne die Vergrößerung der Beschnittzugabe nach unten hätte die Fläche 3 in der ausgestanzten Verpackung am unteren Rand einen weißen Streifen, der im Fall des oberen Nutzens 14 ein Teil des Kleberands 13 des unteren Nutzens 14 ist.

Beim herkömmlichen Arbeitsablauf für die elektronische Reproduktion einer Ver packung ist es nachteilig, dass Änderungen an den Nutzendaten 6, die noch im Bogenmontagesystem 9 vorgenommen werden, in den Proofdaten 8 nicht enthal ten sind und somit im 2D-Proof oder 3D-Proof nicht zu sehen sind. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein System für die elektro nische Reproduktion von Verpackungen anzugeben, das diesen Nachteil nicht aufweist und die Möglichkeit bietet, Proofdaten 8 zu erzeugen, die exakt mit der später produzierten Verpackung übereinstimmen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 6 gelöst.

Fig. 8 zeigt den Arbeitsablauf des erfindungsgemäßen Reproduktionsverfahrens 13 für Verpackungen. Die CAD-Daten 2 aus dem CAD-System 1 und die Grafikdaten 4 aus dem Grafiksystem 3 werden direkt dem Bogenmontagesystem 9 zugeführt, das die Druckdaten 10 erzeugt. Im Bogenmontagesystem 9 sind die Funktionen der Nutzenmontage und der Bogenmontage vereinigt, d. h. die Grafikdaten 4 wer den in die dafür vorgesehenen Flächen der abgewickelten Verpackung positioniert und die so definierten Nutzen 14 werden auf dem Druckbogen 15 repetiert und zu sammen mit den Druckkontrollelementen positioniert. Außerdem werden alle auf grund der Produktionsbedingungen erforderlichen Änderungen der Grafikdaten 4, wie z. B. veränderte Beschnittzugaben, vorgenommen. Erst nach Abschluss dieser Arbeiten werden die Proofdaten 8 aus einem automatisch oder vom Bediener aus gewählten Nutzen 14 des fertig montierten Druckbogens 15 erzeugt und an das Proofsystem 7 weitergeleitet. Dadurch ist gewährleistet, dass der im Proofsystem 7 dargestellte oder ausgedruckte 2D-Proof oder 3D-Proof immer exakt mit dem end gültigen Aussehen der produzierten Verpackung übereinstimmt.

Bezugszeichenliste

1

CAD-System

2

CAD-Daten

3

Grafiksystem

4

Grafikdaten

5

Nutzenmontagesystem

6

Nutzendaten

7

Proofsystem

8

Proofdaten

9

Bogenmontagesystem

10

Druckdaten

11

Umrisslinien

12

Falzlinien

13

Kleberänder

14

Nutzen

15

Druckbogen

16

Grenzlinie

17

Passkreuz

18

Druckkontrollstreifen

Claims

1. Verfahren zur Erzeugung von Proofdaten (8) für einen Nutzen (14) einer Ver packung in einem elektronischen Reproduktionssystem für Verpackungen, in dem CAD-Daten (2) und Grafikdaten (4) zu Nutzendaten (6) verknüpft werden und mit den Nutzendaten (6) Druckdaten (10) erzeugt werden, die einen Druckbogen (15) beschreiben, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) aus einem Nutzen (14) der Druckdaten (10) abgeleitet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) alle Änderungen der Grafikdaten (4) des Nutzens (14) enthalten, die bei der Erzeugung der Druckdaten (10) vorgenommen wurden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) einen zweidimensionalen 2D-Proof beschreiben.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) einen dreidimensionalen 3D-Proof beschreiben.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) an ein Proofsystem (7) zur Ausgabe weitergeleitet werden.

6. System zur Erzeugung von Proofdaten (8) für einen Nutzen (14) einer Verpa ckung bei der elektronischen Reproduktion für Verpackungen, bei der CAD- Daten (2) und Grafikdaten (4) zu Nutzendaten (6) verknüpft werden und mit den Nutzendaten (6) Druckdaten (10) erzeugt werden, die einen Druckbogen (15) beschreiben, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Erzeugung der Proofdaten (8) aus einem Nutzen (14) der Druckdaten (10).

7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Proofdaten (8) alle Änderungen der Grafikdaten (4) des Nutzens (14) enthalten, die bei der Erzeugung der Druckdaten (10) vorgenommen wurden.