CN106536851B - 使用三维打印来制造防砂筛组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造防砂筛组件的方法包括确定复制防砂筛组件的构造，所述防砂筛组件包括一个或多个零部件。随后基于所述构造产生所述复制防砂筛组件的虚拟三维(3D)模型。向3D打印机提供所述复制防砂筛组件的虚拟3D模型，且所述3D打印机基于所述虚拟3D模型形成所述复制防砂筛组件的至少一部分。

Description

使用三维打印来制造防砂筛组件的方法

发明背景

本公开涉及制造在油气工业中使用的防砂筛组件的方法，并且更具体地，涉及使用三维打印技术来制造防砂筛组件和其关联设备。

在完成油和/或气井的过程中，通常的做法是使保护套管柱行进到井筒中，并且随后使生产管路在壳体内行进。在井场处，横跨一个或多个生产区对壳体进行穿孔，以便允许生产流体进入壳体内部中。在一些完井中，井筒是无套管的，并且横跨生产区建立开放面。在生产来源于生产区的流体期间，地层砂和其他固体颗粒通常也被扫到流动路径中以及被扫到壳体中。地层砂是可侵蚀流动路径中的生产部件的相对精细砂。

为了在生产操作期间防止或减轻地层砂和其他固体颗粒的生产，一个或多个砂筛通常安装在生产管路与穿孔壳体(有套管)或开放井筒面(无套管)之间的流动路径中。砂筛和其各种部件被用作过滤介质，所述过滤介质被设计以便允许来源于地层的流体流动通过其，但基本上防止预定大小的颗粒物质流入。

一种类型的砂筛是通过将预定量规的多个狭槽切割到基管中而制成的割缝衬管。流体能够通过狭槽进入基管中，而大于预定量规的颗粒基本上被防止穿过狭槽。另一种类型的砂筛是绕丝筛，其由包括成型丝的外护套形成，所述成型丝同时缠绕和焊接到沿穿孔基管的外表面延伸的纵向杆或肋状物。所述丝围绕基管缠绕多次，以便提供相邻线匝之间的预定间隙或量规，并且随后在每个端部处焊接到生产管路。穿过绕丝的流体能够通过在筛护套下方限定在生产管路中的一个或多个流动端口进入生产管路。

另一种类型的砂筛是烧结金属筛，其由将烧结金属套筒放置在穿孔基管上方形成。烧结金属筛的过滤介质是烧结金属粉末，其被按压抵靠不锈钢格筛以便为过滤介质提供结构支持。烧结金属套筒包含预定的流动面积并且用作过滤介质，同时基管提供拉伸强度和抗坍塌性。又一种类型的砂筛是多孔金属膜筛，其由定位在基础排流和覆盖保护网筛之间的多层(3或4)多孔金属膜(PMM)形成。每个PMM通过可变大小的孔开口提供预定百分比的开放面积，并且它们各自同中心地放置在穿孔基管与穿孔外防护罩之间。

制造上述砂筛可以是耗时和复杂的过程，所述过程需要大量精确度以便确保满足适当大小、几何形状和流动量规。

附图简述

以下附图被包括用于说明本公开的某些方面，并且不应视作排它性实施方案。本公开的主题能够在不偏离本公开的范围的情况下在形式和功能上进行相当多的修改、改变、组合和等效物。

图1为示例性井系统的示意图，所述井系统可以能够使用通过使用本文所述方法制造的防砂筛组件。

图2为图1的防砂筛组件的示例性实施方案的示意图。

图3为图1的防砂筛组件的另一个示例性实施方案的示意图。

图4为图1的防砂筛组件的另一个示例性实施方案的示意图。

图5为制造复制防砂筛组件的示例性方法的示意性流程图。

详述

本公开涉及制造在油气工业中使用的防砂筛组件的方法，并且更具体地，涉及使用三维打印技术来制造防砂筛组件和其关联设备。

制造防砂筛组件在精确地对齐和放置期望尺寸和配置内的防砂筛组件的零部件中，需要显著量的劳动力和准确度。根据本公开，可使用三维(3D)打印机以及另外使用3D打印技术来制造防砂筛组件以及其相关零部件和设备。三维打印机按需基本上是机器人，其帮助克服防砂筛组件的当前制造过程的复杂性和时间消耗。此外，3D打印提供灵活性以便克服制造砂筛和其他此类设备中需要的复杂性和精确度，由此允许用户定制砂筛以便满足有效控制地层砂颗粒的生产的需求。由于在制造期间仅使用制造防砂筛组件需要的材料，三维打印还可提供显著的材料成本节约。使用3D打印技术制造的防砂筛组件可基本在几何形状和材料成分上复制实际防砂筛组件，并且因此可以被引入井下以便帮助进行各种井筒操作，诸如生产或注入。

图1为示例性井系统100的示意图，所述井系统100可以采用通过使用本文所述方法制造的防砂筛组件110。如图所示，井筒104已经被管状壳体106加固并且用水泥108密封。壳体106可以被穿孔具有一个或多个穿孔112或孔，并且可通过喷注动作在壳体/地层中形成。防砂筛组件110已经在壳体106内行进，所述壳体106在生产流体将从井的生产区流动到防砂筛组件110中的深度处，已经被穿孔具有一个或多个开口或穿孔112。

防砂筛组件110可包括砂筛102，其可在防砂筛组件110在可包括从其延伸的生产管路的工作柱128上行进到井筒104中时，被定位成与壳体106中的穿孔112相对。当行进到井筒104中，防砂筛组件110可通过刺入下部封隔器116中来定位邻近穿孔112，所述下部封隔器116先前已经定位在穿孔112下方。防砂筛组件110可包括可以被设置的上部封隔器114，由此将穿孔区与井筒104在该点上的剩余部分隔离。这允许通过首先流动通过砂筛102或关联过滤组件(例如，滤出任何生产固体)、以及随后向上流动通过生产管路和工作柱128，将生产流体路由到地面，其可能已经稍后行进和刺入防砂筛组件110上方的上部封隔器114中。

流动端口118设置在上部封隔器114下面和砂筛102上面的防砂筛组件110中。可与水或胶体混合的砾石注入或循环到工作柱128中，并且向下泵送到上部封隔器114与砂筛102之间的流动端口118。砾石和水/胶体浆料随后泵送到壳体106(或开孔)和防砂筛组件110所形成的环122中。冲洗管124可在砂筛102内行进以便为水或胶体提供返回地面的导管，所述水或胶体用于将砾石浆料传输到壳体106(或开孔)与砂筛102之间的环122中。砾石浆料被水或凝胶脱水，其流动通过砂筛102，进入冲洗管124，穿越到壳体106与工作柱128之间的在上部封隔器114上面的环，以及随后从该环向上并且到井外。抛光镗孔螺纹接头126可在防砂筛组件110下面行进并且达到密封接合中，所述密封接合定位在砂筛102与也被称为信号(tell-tale)筛的下筛(未示出)之间，以便促使流体在砾石填充砂筛102之前到达防砂筛组件110的底部。当壳体106与防砂筛组件110之间的环122完全填充有砾石时，冲洗管124可以从抛光螺纹接头126拉出，并且服务密封单元120可通过缩回工作柱128拉出脱离与上部封隔器114接合。

图2为防砂筛组件110的示例性实施方案的示意图。如图所示，防砂筛组件110可以是包括预定长度(例如，20英尺)的穿孔基管202的预填充组件。基管202可以被一个或多个径向镗孔流动端口204穿孔，所述流动端口204在至少一个实施方案中跟随沿基管202的长度的平行螺旋路径。流动端口204提供通过基管202的流体流动，到绕丝砂筛206和预填充筛208所许可的程度。流动端口204可能以任何期望图案布置，并且可根据容纳通过生产管路的预期底层流体流动所需要的区域在数目上变化。

穿孔基管202可在其相对端处包括螺纹销连接210，以用于例如与图1的抛光螺纹接头126和生产管路螺纹联接。绕丝砂筛206可在其相对端部分处通过环形端焊接212(示出一个)来附接到基管202上。绕丝砂筛206可以是与基管202分开形成的流体多孔的颗粒限制构件，或在一些情况下，绕丝砂筛206可直接放置在基管202上。在至少一个实施方案中，绕丝砂筛206可包括多匝缠绕到纵向延伸肋状物216上的筛丝214，由此导致螺旋绕丝。在一些实施方案中，筛丝214的线匝可彼此纵向间隔，由此提供限定筛丝214的相邻线匝之间的预定流动量规的矩形流体流动孔口。孔口由纵向肋状物216和丝匝构成，以用于传导地层流体流动同时排除大于预定流动量规的砂和其他未固结的地层材料。

然而在其他实施方案中，绕丝砂筛206可包括由多层编织网丝材料(即多孔金属膜)形成的多孔金属膜筛，所述多层编织网丝材料具有均匀孔结构和基于使用防砂筛组件110的地层特性确定的受控孔大小。适合的多孔金属膜筛可包括但不限于，平纹席型编织、斜纹席型编织、反向席型编织、其组合等。然而在其他实施方案中，绕丝砂筛206可包括单个多孔金属膜筛、未粘结在一起的多个多孔金属膜筛、单层筛丝214、多层筛丝214等，其可能与或可能不与排流层一起操作。

筛丝214和纵向肋状物216可由不锈钢或其他可焊接材料形成，并且可通过在筛丝214到纵向肋状物216上的每个交叉点处的电阻焊接来连接在一起。所得的绕丝砂筛206是在安装到基管202上之前自支撑的单一组件。纵向肋状物216相对于彼此周向间隔并且具有预定直径，以用于建立具有用来接收预填充筛208的适当大小的预填充环218。纵向肋状物216用作预填充筛208与绕丝砂筛206之间的间隔件。

在至少一个实施方案中，预填充筛208围绕基管202同中心地设置，并且同中心地设置在绕丝砂筛206内的预填充环218中。预填充筛208由此被抵靠基管202和绕丝砂筛206的接合稳定。在一些实施方案中，预填充筛208可包括烧结粉末金属的单一多孔体。金属可以是耐腐蚀金属，诸如不锈钢或镍和镍铬合金(如在商标

和

下销售)。优选地，预填充筛208的烧结金属提供矩阵，所述矩阵具有大约10-150微米的孔大小，通常对应于大约10-60目的量规。在其他实施方案中，预填充筛208可包括树脂涂敷砂，而不偏离本公开的范围。

预填充筛208和绕丝砂筛206可以能够在运输和行进期间抵抗粗率处理、以及极端井下井条件，诸如从大约50℃至大约300℃的温度范围、从大约6至大约12的地层流体pH、高达大约2,000psi的高地层压力以及与包括含硫化合物(诸如按重量计浓度高达大约20％的硫化氢或二氧化硫)的腐蚀性地层流体的接触。尽管预填充筛208在图2中被描绘成插入基管202和绕丝砂筛206，但是本领域技术人员将容易认识到可以可替代地省略绕丝砂筛206和关联的纵向肋状物216而不偏离本公开的范围。

图3和图4描绘图1的防砂筛组件110的附加示例性实施方案。图2中引入的以及图3和图4中使用的类似数字对应于将不再详细描述的类似部件。如所描述的，图3和图4的防砂筛组件110各自包括基管202(所述基管202具有限定在其中的多个流动端口204)以及围绕基管202的外部定位的第一多个肋状物302。包括多个狭槽306的割缝筛304可围绕肋状物302定位或另外缠绕。如图所示，狭槽306以基本上水平图案限定在割缝筛304中。在其他实施方案中，狭槽306可能以垂直或歪斜图案限定在割缝筛304中，而不偏离本公开的范围。

在图3中，第二多个肋状物308可围绕割缝筛304设置或定位。如以上大体描述的，绕丝砂筛206的筛丝214可以围绕肋状物308缠绕。预填充筛208可设置在内割缝筛304与外筛丝214之间的环形区域中。第一多个肋状物302、割缝筛304、预填充筛208、第二多个肋状物308和绕丝砂筛206一起形成图3的防砂筛组件110。

在图4中，图2和图3的绕丝砂筛206被限定多个开口404的穿孔防护罩402替换。开口404被描绘成在形状上为大体圆形。然而在其他实施方案中，开口404可展示其他形状(诸如卵形或多边形)，而不偏离本公开的范围。预填充筛208可设置在筛304与穿孔防护罩402之间的环形区域中。肋状物302、割缝筛304、预填充筛208和穿孔防护罩402一起形成图4的防砂筛组件110。

如将理解的，以上所描述的图2-4的防砂筛组件110仅是实例，并且在理解当前所描述方法中被描述以用于说明性目的。本领域技术人员将容易理解可能以任何组合具有防砂筛组件110的任何零部件，而不偏离本公开的范围。在至少一个实施方案中，例如，防砂筛组件110可仅包括割缝筛304，而没有围绕基管202设置的任何其他部件或仅预填充筛208。此外，将理解防砂筛组件110的多种其他类型和设计可同样在图1的井系统100中采用，并且另外使用本文所描述的方法来制造。在至少一个实施方案中，例如，防砂筛组件110可类似于在共同拥有的美国专利号7,243,724中描述和描绘的任何防砂筛或与其相同。

根据本公开，图1-4的防砂筛组件110和其相关零部件、或任何其他已知类型的防砂筛组件可使用三维(3D)打印机以及另外使用3D打印技术来制造。三维打印是根据虚拟3D模型制造3D固体对象的过程。3D打印的过程使用叠加过程，在所述叠加过程中连续二维(“2D”)截面层在计算机控制下渐进地以不同形状并且使用不同的“墨水”成分(即打印材料)铺设。可基于来自计算机文件(诸如计算机辅助设计(“CAD”)文件)的对象的虚拟3D表示来打印3D固体对象或复制物。此类虚拟3D表示或模型可以是实际大小或将缩放，并且在其之后以3D打印以便产生虚拟3D模型的物理复本和复制物。

参见图5，描绘根据一个或多个实施方案制造复制防砂筛组件的示例性方法500的示意性流程图。方法500在制造图1-4的防砂筛组件110的3D复制物、或任何其他已知的防砂筛组件的3D复制物中可以是有用的。如本文所使用的，术语“复制防砂筛组件”是指使用3D打印技术来设计、打印、或设计和打印的物理防砂筛组件。如本文所使用的，术语“实际防砂筛组件”是指物理或有形的防砂筛组件、或防砂筛组件的设计(例如，蓝图、附图、原理图等)。

方法500可首先包括，如在502处，确定复制防砂筛组件的构造(anatomy)。复制防砂筛组件的“构造”可以指若干事物，包括但不限于，复制防砂筛组件和每个其零部件的尺寸。因此，确定复制防砂筛组件的构造可包括获得或另外测量复制防砂筛组件的每个零部件的尺寸和几何形状。例如，这可包括在将复制割缝筛穿孔防护罩的实施方案中确定所有狭槽、孔和穿孔的几何形状和量规。这还可包括在将复制绕丝、丝网、和/或多孔金属膜砂筛的情况下，确定相邻丝或股之间的间隙宽度。这还可包括在将复制烧结金属筛的情况下，确定烧结材料(例如，金属)的期望孔喉大小和所得的流动区域。

复制防砂筛组件的示例性零部件包括但不限于，基管和限定在其中的任何流动端口、同心管件、砂筛(例如，绕丝、丝网、多孔金属膜等)、割缝筛、穿孔防护罩、烧结金属筛、纵向延伸肋状物、控制线、冲洗管、跨接工具、分路管、处理流体通道、流入控制装置、流入控制阀等。

在确定复制防砂筛组件的构造中，用户可参考现有或实际的防砂筛组件、或实际防砂筛组件的设计。在一些实施方案中，例如，可通过参考对应于实际防砂筛组件的设计的制造商附图或蓝图，获得复制防砂筛组件的尺寸和几何形状。在其他实施方案中，可通过物理测量待复制的实际防砂筛组件的每个零部件的尺寸和几何形状，人工获得复制防砂筛组件的尺寸和几何形状。在另外的其他实施方案中，复制防砂筛组件的尺寸和几何形状可通过使用3D扫描器、或通过x射线衍射、近红外光谱技术、扫描电子显微法、x射线计算机断层成像术以及其任何组合扫描实际防砂筛组件的每个零部件来获得。X射线衍射、近红外光谱技术和扫描电子显微法各自能够通过用聚焦电子束扫描对象来产生对象的3D图像。X射线计算机断层成像术使用计算机处理的x射线来产生对象的断层成像3D图像。

复制防砂筛组件的构造还可以指复制防砂筛组件的每个零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分。因此，如在502处，确定复制防砂筛组件的构造还可包括获得或另外查明复制防砂筛组件的每个零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分。在一些实施方案中，用户可在创造复制防砂筛组件中选择每个零部件的期望的化学成分、冶金成分、或材料成分。在其他实施方案中，可通过参考实际防砂筛组件的制造商附图、蓝图、材料单获得复制防砂筛组件的每个零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分。

在另外的其他实施方案，可通过检测每个零部件的适当化学成分、冶金成分、或材料成分来查明复制防砂筛组件的每个零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分，所述检测通过以下中的至少一个来进行：x射线衍射、近红外光谱技术、能量色散x射线光谱技术、以及其任何组合。X射线衍射包括通过测量从对象中衍射x射线光束的角度和强度来识别对象的原子结构和分子结构，以便产生其中的原子的电子密度和平均位置的3D图像。近红外光谱技术("NIRS")是一种光谱法，其使用电磁辐射的近红外区以便如果需要的话，提取期望的化学信息和产生3D图像。可替代地，多变量校正技术(例如，主成分分析、偏最小二乘法等)可以被采用以便使用使用NIRS来提取化学信息，和/或光学相干断层成像技术可用于创造期望的3D图像。能量色散x射线光谱技术依赖于x射线激励与对象的交互，以便基于每个元素具有对应于其x射线谱上峰值的唯一原子结构执行元素分析或化学表征。

在确定复制防砂筛组件的构造之后，如在504处，可基于构造数据产生复制防砂筛组件的虚拟3D模型。这可通过以下来完成；将对应于复制防砂筛组件的构造的数据输入到计算机中，以及更具体地将数据加载到可由计算机执行的软件程序中。软件程序可以是用计算机可执行指令编程的非暂时性计算机可读介质，所述计算机可执行指令在被与计算机相关联的处理器执行时，基于构造输入数据产生复制防砂筛组件的虚拟3D模型。任何可用的计算机可读格式可用于产生虚拟3D模型，诸如计算机建模或CAD软件程序，其可能或可能不适于油气工业。

在一些实施方案中，虚拟3D模型可以由计算机建模软件程序中的连续2D截面层表示。更具体地，虚拟3D模型可作为整体输入到计算机建模软件程序中，并且计算机建模软件程序可以被编程或另外配置来形成或产生虚拟3D模型的连续2D截面层。在其他情况下，获得用于产生虚拟3D模型的构造数据的方法或方法学可自身提供连续2D截面层。

在一些实施方案中，如在504，产生复制防砂筛组件的虚拟3D模型可包括产生复制防砂筛组件的仅一个或一些零部件的虚拟3D模型。

如在506处，可随后向3D打印机提供复制防砂筛组件的虚拟3D模型。3D打印机可以是任何可商购获得的3D打印机，其与用于产生复制防砂筛组件的虚拟3D模型的计算机可读格式和计算机建模软件程序兼容。在一些实施方案中，可向3D打印机传输复制防砂筛组件的整个虚拟3D模型。在其他实施方案中，然而，可传输复制防砂筛组件的仅一个或一些零部件，而不偏离本公开的范围。

在向3D打印机提供复制防砂筛组件的虚拟3D模型之后，如在508处，可随后基于虚拟3D模型引导3D打印机来形成复制防砂筛组件。为完成这一点，3D打印机可通过渐进地在彼此上形成或“打印”连续2D截面层继续，以便形成物理3D版本的复制防砂筛组件。3D打印机可在打印复制防砂筛组件中执行若干方法，包括但不限于，熔融沉积建模、自由态电子束制造、直接金属激光烧结、电子束熔化、选择性激光熔化、选择性热烧结、选择性激光烧结、无掩模中等尺寸材料沉积和其组合。

在一些实施方案中，复制防砂筛组件可作为整体打印，诸如在单个、连续打印过程上。在其他实施方案中，然而，可单独打印并且随后手动装配复制防砂筛组件的一些或所有零部件来形成复制防砂筛组件。

在打印复制防砂筛组件，或单独打印其零部件中，3D打印机可使用任何“墨水”或“打印材料”，其与3D打印机兼容或另外模仿或基本上模仿正复制的实际防砂筛组件的化学成分、冶金成分、或材料成分。也就是说，在一些实施方案中，可使用化学上、冶金上、或材料上类似于实际防砂筛组件的每个零部件的打印材料，即时它不是在化学成分、冶金成分、或材料成分上完全相同的。在零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分可能不被模仿的实例中，替代性打印材料可基于其以类似于或完全等同于零部件的实际化学成分、冶金成分、或材料成分的方式反应或表现的能力来选择。此类打印材料可包括在地下地层中自然存在的材料，其能够被3D打印机分散和另外能够结合在一起(单独或在存在结合剂下)，以便形成复制防砂筛组件的黏合部分。在其他实施方案中，此类材料可不基于其与零部件的化学成分、冶金成分、或材料成分的类似性或完全相同的本质来选择。

用于形成复制防砂筛组件的适合打印材料可包括，但不限于，热塑性塑料、导电塑料复合物、橡胶、弹性体、共晶金属，金属合金(例如，不锈钢、镍和镍铬合金)、元素金属(例如，铝、铁等)、金属黏土、黏土、陶瓷、碳酸盐、硅、二氧化硅、氧化镁、钙、可降解材料、复合材料、以及其任何组合。如可理解的，3D打印机可以能够打印所需数目的复制防砂筛组件，仅被打印复制防砂筛组件的零部件必要的所需打印材料或模仿打印材料的可用性限制。

在一个或多个实施方案中，可在复制防砂筛组件的最外表面上打印可降解材料，诸如在外砂筛(例如，图2的砂筛206)上。如本文所使用的，术语“可降解材料”是指能够或另外被配置来在经过预定量时间之后或在与特定井下环境(例如，温度、压力、井下流体、处理流体等)交互之后降解或溶解的任何材料或物质。可降解材料可证明在井下行进和安装期间保护复制防砂筛组件的最外表面免于损害中是有利的。在预定时间段之后或暴露到井筒环境之后，可降解材料可以降解或溶解，并且由此使得复制防砂筛组件能够如预期操作。

适合的可降解材料包括，但不限于，硼酸盐玻璃、聚乙醇酸(PGA)、聚乳酸(PLA)、聚乳酸共乙醇酸(PLGA)、和电致可腐蚀金属。其他适合的可降解材料包括油可降解聚合物，其可以是自然聚合物或合成聚合物，并且包括但不限于，聚丙烯酸化物、聚酰胺和聚烯烃类(诸如聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯和聚苯乙烯)。其他适合的油可降解聚合物包括具有熔点以使得它将在其放置到的地下地层温度下溶解的那些。

除油可降解聚合物之外，可与本公开的实施方案结合使用的其他可降解材料包括但不限于，可降解聚合物、脱水盐、和/或两者的混合物。关于可降解聚合物，如果降解是原来归因于化学过程或自由基过程(如水解、氧化、或UV辐射)，那么聚合物被认为是“可降解”的。可根据本发明的实施方案使用的可降解聚合物的适合实例包括多糖(诸如瓜胶)；瓜胶衍生物(诸如羧甲基羟乙基瓜胶、羟乙基瓜胶、羟丙基瓜胶)；右旋糖酐或纤维素；甲壳质；壳聚糖；蛋白质；脂肪族聚酯；聚(丙交酯)；聚(乙交酯)；聚(ε-己内酯)；聚(羟丁酸盐)；聚(酸酐)；脂肪族或芳香族聚碳酸酯；聚(原酸酯)；聚(氨基酸)；聚(环氧乙烯)；聚磷腈；其交联版本、以及以上的共聚物。如以上所提及的，这些适合聚合物中的聚乙醇酸和聚乳酸可以是优选的。

聚酐是在本发明的实施方案中有用的另一种类型的特别适合的可降解聚合物。聚酐水解通过自由羧酸链端进行，以便产生羧酸作为最终降解产物。腐蚀时间可随着聚合物主链中的大范围改变而变化。适合聚酐的实例包括聚(己二酸酐)、聚(辛二酸酐)、聚(癸二酸酐)和聚(十二烷酸酐)。其他适合的实例包括，但不限于，聚(顺丁烯二酸酐)和聚(苯甲酸酐)。

特定可降解材料的混合还可以是适合的。适合的材料混合的一个实例是聚乳酸和硼砂的混合物，其中酸碱混合可导致令人期望的中性溶液。另一个实例将包括聚(乳酸)和氧化硼的混合物。可降解材料的选择还可至少部分取决于井的条件，例如，井筒温度。举例来说，已经发现丙交酯适于较低温度的井，包括在60℉到150℉范围内的那些井，以及已经发现聚丙交酯适于此范围以上的钻井孔温度。另外，聚(乳酸)可以适用于较高温度井。聚(丙交酯)的一些立体异构体或此类立体异构体的混合物可适用于甚至更高温度应用。脱水盐还可适于较高温度的井。

在其他实施方案中，可降解材料可以是电致可腐蚀的金属或材料，其被配置来通过电化学工艺来降解，其中电致可腐蚀的金属在电解质(例如，井筒中的卤水或其他盐流体)的存在下腐蚀。适合的电致可腐蚀金属包括，但不限于，金、金铂合金、银、镍、镍铜合金、镍铬合金、铜、铜合金(例如，黄铜、青铜等)、铬、锡、铝、铁、锌、镁和铍。

在一些实施方案中，如在508处，打印复制防砂筛组件还可包括在打印过程期间，修改复制防砂筛组件的一个或多个零部件的表面。在一个实施方案中，修改表面可包括通过3D打印机将表面涂层(诸如聚合物材料)施加到表面。在另一个实施方案中，修改表面可包括更改一个或多个零部件的表面纹理。在至少一个实施方案中，修改表面可包括施加表面涂层以及更改一个或多个零部件的表面纹理的组合。修改表面可证明在防止或减轻复制防砂筛组件在其在井下使用时的受影响零部件上的规模结晶和/或沉积中是有利的。例如，防砂筛组件的外表面、以及关联的流入控制阀和装置上的微图案化已经被示出来防止结垢。

在一些实施方案中，如在508处，打印复制防砂筛组件可包括打印割缝管，诸如图3和图4的割缝管304。常规地，割缝管中的狭槽(例如，图3和图4中的狭槽306)通过用具有期望宽度的锯条将狭槽切割到基管中，或使用激光或喷水流切割狭槽来制成。然而，用锯条切割狭槽将狭槽的大小(即量规)限于最小宽度，低于所述最小宽度所述锯条不能够适当切割而不损害或破坏刀片。现在，狭槽通常被切割成0.025英寸的宽度，但可切割成0.012英寸那样小的。使用激光或喷水流来切割狭槽导致在基管内部上的矿渣积聚，这是不期望的，因为矿渣可能在井下操作期间挂住在基管内延伸的井下工具等。根据本公开，割缝管可以可替代地使用3D打印机来形成或打印，这可给用户提供具有等于或小于0.012英寸的狭槽宽度的割缝管，并且也免于内部上的矿渣。

在一些实施方案中，如在508处，打印复制防砂筛组件可包括打印冲洗管，诸如图1的冲洗管124。在打印冲洗管中，用户可以能够打印冲洗管到期望的内直径尺寸和外直径尺寸。在水平砾石填充应用中，通常需要井操作者使用可用于冲洗管的管或管道，诸如进风管，代替使用真实的冲洗管。这是因为典型的冲洗管在正确大小上不是可用的，筛基管内直径环需要所述正确尺寸以便将流动限于冲洗管外直径。根据本公开，冲洗管可以可替代地基于当前井筒操作使用3D打印机来形成或打印到用户所指定的具体内直径尺寸和外直径尺寸。如将理解的，这可允许用户通过适当冲洗管外直径与基管内直径比率来选择冲洗管外直径，所述比率通常是0.80。

此外，在一些实施方案中，冲洗管可以被打印和另外设计成具有沿其轴向长度的一个或多个弱点。每个弱点可包括预定位置处的减少的壁厚度。代替需要使用与复制防砂筛组件相关联的差压阀，冲洗管中的弱点可以被配置成在假定基管与冲洗管之间的环内的预定压力下出故障。所得的故障冲洗管可提供井下使用的原位“β堵口(beta buster)”。更具体地，在水平砾石填充中，组件的长度很大程度上被系统中的摩擦压力控制，该摩擦压力与处理压力相关。如果处理压力超过地层的破裂压力，那么流体损耗可能发生，这可停止邻近筛环的井筒中的砂填充传播。从凝胶或盐水砂浆脱水的流体通过基管内直径环路由到冲洗管外直径，向下到冲洗管端部，并且随后沿冲洗管内直径向上以及最终返回地面。在α/β填充过程中，砂的原始波顶上的砂的β波或次级波从井趾(井的端部)传播，返回朝向井踵(在井上的较高处)，由此导致从凝胶/盐水砂浆脱水的任何流体行进更长的距离以便达到冲洗管的端部。这导致增加的摩擦压力以及由此增加的处理压力。如以上所讨论的，通过提供冲洗管中的弱点，用户可包围该流动路径并且缩短流体必须行进以到达冲洗管内直径的距离。如将理解的，这可限制处理压力，这进而应当允许用户行进更长的筛区段。

在一些实施方案中，如在508处，打印复制防砂筛组件可包括打印烧结金属筛，诸如图2-4的预填充筛208。常规地，烧结金属筛由金属珠制成，所述金属珠被烧结在一起以便形成具有孔喉大小的可渗透金属筛，从而导致预定的流动区域。常规烧结金属筛的流动区域是大约30％，并且高度取决于常规制造过程，其不能够将流动区域减少超过最小阈值。原始地，金属珠的大小是固定的，并且由此针对设置孔大小来提供烧结金属筛(也已知为

)，其进而限制其将能够过滤出生产流体的固体的大小。如果孔空间可以被更好地控制以便提供在选择烧结金属筛可过滤出的固体/颗粒的大小中的某种程度的自由度，那么可更频繁地使用烧结金属筛。根据本公开，烧结金属筛可以可替代地使用3D打印机来形成或打印，以便实现具有减少的流动区域的可期望孔喉大小。通过使用3D打印机，金属珠的大小可以被制成任何期望的大小和/或形状，由此导致可滤出更广颗粒分布的筛。

本公开允许与复制防砂砂筛组件相关联的若干设备被打印作为复制防砂筛组件的部分，而不是单独制备此类设备并且随后在井场处安装其作为复制防砂筛组件的部分。此类设备包括，但不限于，冲洗管、分流管、分流系统、流入控制装置、流入控制阀、处理流体通道等。

在一些实施方案中，如在508处，打印复制防砂筛组件可包括打印复制防砂筛组件的导管或来复线钻井孔贯穿伸长部分，以用于控制线等的随后定位。此类来复线钻井孔，例如尤其在大于20英尺的长度上，是相当难以钻探的。然而，根据本公开，复制防砂筛组件的此类导管或来复线钻井孔贯穿伸长部分可以可替代地在打印过程期间使用3D打印机来形成。控制线或其他运送可随后在制造之后布置在预形成的导管或来复线钻井孔中。

在一些实施方案中，在打印复制防砂筛组件的过程期间，一个或多个传感器可以手动放置或另外浸透在复制防砂筛组件的一个或多个零部件内或上。例如，传感器可以被放置以便形成外砂筛(例如，图2的砂筛206)、基管(例如，图2-4的基管202)、流入控制装置、流入控制阀等的部分。所放置的传感器可能对复制防砂筛组件的构造有少许或几乎没有影响，或复制防砂筛组件的虚拟3D模型可以被设计以便在预定位置处接受传感器。在其他实施方案中，传感器可在完成3D打印之后放置在复制防砂筛组件上或另外附着到复制防砂筛组件。

可包括在复制防砂筛组件中的适合传感器，包括但不限于，密度传感器、黏度传感器、电阻率传感器、光学传感器、温度传感器、流速传感器、刻度传感器、应变传感器、压力传感器、声学传感器、流量传感器、压阻式传感器、电容传感器、和其任何组合。传感器可以被配置成在复制防砂筛组件在井下放置和使用时操作。在一些实施方案中，传感器可以通信地耦接到地面位置，并且能够实时或近实时地将测量数据或监测数据传输到地面位置。在其他实施方案中，传感器可以通信地耦接到一个或多个数据存储装置，其可在将复制防砂筛组件返回地面时被访问以便复查任何编译和存储的数据。

在其他实施方案中，如在508处，一个或多个传感器可以在打印复制防砂筛组件的同时被3D打印机打印。在此类实施方案中，可确定给定传感器的构造，并且可产生给定传感器的虚拟3D模型并且向3D打印机提供所述虚拟3D模型以用于打印。复制防砂筛组件的虚拟3D模型可以被操纵以便在给定位置处包括给定传感器。类似于复制防砂筛组件，可在表示其对应虚拟3D模型的连续2D截面层中打印给定传感器。

用于打印一个或多个传感器的适合打印材料可包括适用于在实现以上列出的传感器的感测功能中使用的任何材料。此类材料可包括，但不限于，光学材料、玻璃、塑料、导电塑料组合物、碳黑材料、铜、铜合金、示踪物、以及其任何组合。除打印传感器之外，电阻、电感、电容、滤波器、微电池等中的一个或多个也可包括在本文所描述的复制防砂筛组件中以便帮助操作传感器。在传感器由示踪物材料或类似示踪物材料制成的实施方案中，传感器可证明在给井操作者提供复制防砂筛组件的一个或多个零部件的降解或腐蚀的指示中是有利的。例如，当受影响的零部件开始降解或腐蚀时，由示踪物材料制成的传感器也可开始降解或腐蚀，并且由此将示踪物喷射到在地面位置或别处可检测的井筒流体中。在一些情况下，示踪物材料可在其经历应力(诸如剪切力)时会以不可逆方式改变颜色。

本文所公开的实施方案包括：

A.一种方法，所述方法包括确定复制防砂筛组件的构造，所述防砂筛组件包括一个或多个零部件；基于所述构造产生所述复制防砂筛组件的虚拟三维(3D)模型；向3D打印机提供所述复制防砂筛组件的虚拟3D模型，以及所述3D打印机基于所述虚拟3D模型形成所述复制防砂筛组件的至少一部分。

B.一种方法，所述方法包括：使工作柱上的复制防砂砂筛组件延伸到井筒中，所述复制防砂砂筛组件包括一个或多个零部件并且已经通过以下来制造：确定所述复制防砂筛组件的构造；基于所述构造产生所述复制防砂筛组件的虚拟三维(3D)模型；向3D打印机提供所述复制防砂筛组件的所述虚拟3D模型；以及基于所述虚拟3D模型，通过所述3D打印机形成所述复制防砂筛组件的至少一部分，以及在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时进行一个或多个井筒操作。

实施方案A和B中的每一个可能以任意组合具有下面附加要素中的一个或多个：要素1：其中所述一个或多个零部件是选自由以下组成的组的零件：基管、同心管件、砂筛、割缝筛、穿孔防护罩、烧结金属筛、纵向延伸肋状物、控制线、冲洗管、跨接工具、分路管、流入控制装置、流入控制阀以及处理流体通道。要素2：其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状。要素3：其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括参考对应于实际防砂筛组件设计的制造商附图和蓝图中的至少一个。要素4：其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括手动测量实际防砂筛组件的每个零部件的所述尺寸和所述几何形状。要素5：其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括扫描实际防砂筛组件的每个零部件。要素6：其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个。要素7：其中获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个包括参考对应于实际防砂筛组件的制造商附图、蓝图和材料单中的至少一个。要素8：其中获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个包括使用x射线衍射、近红外光谱技术和能量色散x射线光谱技术中的至少一个来检测每个零部件的所述化学成分、所述冶金成分、或所述材料成分。要素9：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括在单个连续打印处理的过程中形成所述整个复制防砂筛组件。要素10：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括单独打印所述一个或多个零部件，并且将所述一个或多个零部件装配在一起以便提供所述复制防砂筛组件。要素11：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括通过选自由以下组成的组的打印材料打印所述复制防砂筛组件：热塑性塑料、导电塑料复合物、橡胶、弹性体、共晶金属、金属合金、元素金属、金属黏土、黏土、陶瓷、碳酸盐、硅、二氧化硅、氧化镁、钙、可降解材料、复合材料、以及其任何组合。要素12：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括在所述一个或多个零部件中的至少一个的最外表面上打印可降解材料，所述可降解材料选自由以下组成的组：硼酸盐玻璃、聚乙醇酸、聚乳酸、聚乳酸共乙醇酸、电致可腐蚀金属、油可降解聚合物、可降解聚合物、脱水盐和其任何组合。要素13：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，修改所述零部件中一个或多个的至少一个的表面。要素14：其中修改所述零部件中一个或多个的至少一个的所述表面包括通过所述3D打印机向所述零部件中一个或多个的至少一个施加表面涂层。要素15：其中修改所述零部件中一个或多个的至少一个的所述表面包括通过所述3D打印机更改所述零部件中一个或多个的至少一个的表面纹理。要素16：其中所述一个或多个零部件包括具有限定在其中的多个狭槽的割缝管，并且其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括通过所述3D打印机打印所述割缝管，以使得每个狭槽的宽度小于0.012英寸。要素17：所述方法还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，将一个或多个传感器手动放置在所述一个或多个零部件中的至少一个上。要素18：其还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，在所述一个或多个零部件中的至少一个上通过所述3D打印机打印一个或多个传感器。

要素19：其中所述一个或多个零部件是选自由以下组成的组的零件：基管、同心管件、砂筛、割缝筛、穿孔防护罩、烧结金属筛、纵向延伸肋状物、控制线、冲洗管、跨接工具、分路管、流入控制装置、流入控制阀以及处理流体通道。要素20：其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状。要素21：其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个。要素22：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括在单个连续打印处理的过程中形成所述整个复制防砂筛组件。要素23：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括单独打印所述一个或多个零部件，并且将所述一个或多个零部件装配在一起以便提供所述复制防砂筛组件。要素24：其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括在所述一个或多个零部件中的至少一个的最外表面上打印可降解材料，并且允许所述可降解材料在所述井筒内降解，其中所述可降解材料选自由以下组成的组：硼酸盐玻璃、聚乙醇酸、聚乳酸、聚乳酸共乙醇酸、电致可腐蚀金属、油可降解聚合物、可降解聚合物、脱水盐和其任何组合。要素25：其还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，通过所述3D打印机修改所述零部件中一个或多个的至少一个的表面；以及在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时，减轻所述3D打印机所修改的所述零部件中一个或多个的至少一个的所述表面上的结垢。要素26：其还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，将一个或多个传感器放置在所述一个或多个零部件中的至少一个上；以及在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时，从所述一个或多个传感器获得一个或多个测量值，其中所述一个或多个传感器选自由以下组成的组：密度传感器、黏度传感器、电阻率传感器、光学传感器、温度传感器、流速传感器、刻度传感器、应变传感器、压力传感器、声学传感器、流量传感器、压阻式传感器、电容传感器和其任何组合。

通过非限制性实例，适用于实施方案A、B、C的示例性组合包括：要素2与要素3；要素2与要素4；要素2与要素5；要素6与要素7；要素6与要素8；要素13与要素14；以及要素13与要素15。

因此，所公开系统及方法良好适合于获得所提到的目标和优势以及本发明固有的那些目标和优势。以上公开的特定实施方案只是说明性的，因为本公开的教导内容可以对受益于本文教导内容的本领域技术人员显而易知的不同但等效的方式来修改和实践。此外，并不意图对本文示出的构造或设计的细节存在限制，而所附权利要求书中描述的除外。因此明显的是以上公开的特定例示性实施方案可被改变、组合、或修改，并且所有的此类变化被认为在本公开的范围内。本文说明性公开的系统和方法可以在缺少本文未特定公开的任何要素和/或本文所公开的任何任选要素的情况下得以适当实践。虽然成分和方法在“包括”、“含有”或“包括”各种组分或步骤方面来描述，但是成分和方法还可“基本上由各种组分和步骤组成”或“由各种组分和步骤组成”。上文所公开的所有数字和范围可变化某一量。每当公开具有下限和上限的数字范围时，就明确公开了落在范围内的任何数字和任何包括的范围。具体地说，本文公开的值的每个范围(形式为“约a至约b”，或等效地“大致a至b”，或等效地“大致a-b”)应理解为阐述涵盖在值的较宽范围内的每个数字和范围。另外，除非专利权人另外明确并清楚地定义，否则权利要求书中的术语具有其平常、普通的含义。此外，如权利要求书中所用的不定冠词“一(a/an)”在本文中定义为意指引入的一个或一个以上的要素。如果本说明书和可以引用方式并入本文的一个或多个专利或其它文件中存在词语或术语用法的任何矛盾，那么应采用与本说明书一致的定义。

如本文所使用的，在一系列项目之前的短语“至少一个”，以及用于分开这些项目中的任何一个的术语“和”或“或”修改列表作为整体，而不是所述列表中的每一个成员(即每个项目)。短语“至少一个”允许包括项目中任何一个的至少一个、和/或项目的任何组合的至少一个、和/或项目中每一个的至少一个的意义。以举例的方式，短语“A、B和C中的至少一个”或“A、B或C中的至少一个”各自指只有A、只有B、或只有C；A、B和C的任何组合；和/或A、B和C中的每一个的至少一个。

Claims (25)

1.一种使用三维打印来制造防砂筛组件的方法，其包括：

确定复制防砂筛组件的构造，所述复制防砂筛组件包括一个或多个零部件；

基于所述构造产生所述复制防砂筛组件的虚拟三维(3D)模型；

向3D打印机提供所述复制防砂筛组件的所述虚拟3D模型；以及

基于所述虚拟3D模型，通过所述3D打印机形成所述复制防砂筛组件的至少一部分，

其中，形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括，通过所述3D打印机更改所述一个或多个零部件中的至少一个的表面纹理，来修改所述一个或多个零部件中的至少一个的表面。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个零部件选自以下零件：基管、同心管件、砂筛、割缝筛、穿孔防护罩、烧结金属筛、纵向延伸肋状物、控制线、冲洗管、跨接工具、分路管、流入控制装置以及处理流体通道。

3.如权利要求1所述的方法，其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状。

4.如权利要求3所述的方法，其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括参考对应于实际防砂筛组件设计的制造商附图和蓝图中的至少一个。

5.如权利要求3所述的方法，其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括手动测量实际防砂筛组件的每个零部件的所述尺寸和所述几何形状。

6.如权利要求3所述的方法，其中获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状包括扫描实际防砂筛组件的每个零部件。

7.如权利要求1所述的方法，其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个。

8.如权利要求7所述的方法，其中获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的所述至少一个包括参考对应于实际防砂筛组件的制造商附图、蓝图和材料单中的至少一个。

9.如权利要求7所述的方法，其中获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的所述至少一个包括使用x射线衍射、近红外光谱技术和能量色散x射线光谱技术中的至少一个来检测每个零部件的所述化学成分、所述冶金成分或所述材料成分。

10.如权利要求1所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括在单个连续打印处理的过程中形成整个所述复制防砂筛组件。

11.如权利要求1所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括：

单独打印所述一个或多个零部件；以及

将所述一个或多个零部件装配在一起以便提供所述复制防砂筛组件。

12.如权利要求1所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括通过选自以下打印材料打印所述复制防砂筛组件：热塑性塑料、弹性体、共晶金属、金属合金、元素金属、黏土、陶瓷、碳酸盐、硅、二氧化硅、氧化镁、钙、可降解材料、复合材料以及其任何组合。

13.如权利要求1所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括在所述一个或多个零部件中的至少一个的最外表面上打印可降解材料，所述可降解材料选自：硼酸盐玻璃、聚乙醇酸、聚乳酸、聚乳酸共乙醇酸、电致可腐蚀金属、可降解聚合物、脱水盐和其任何组合。

14.如权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个零部件包括具有限定在其中的多个狭槽的割缝管，并且其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括通过所述3D打印机打印所述割缝管，以使得每个狭槽的宽度小于0.012英寸。

15.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，将一个或多个传感器手动放置在所述一个或多个零部件中的至少一个上。

16.如权利要求1所述的方法，其还包括在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，在所述一个或多个零部件中的至少一个上通过所述3D打印机打印一个或多个传感器。

17.一种使用三维打印来制造防砂筛组件的方法，其包括：

使工作柱上的复制防砂砂筛组件延伸到井筒中，所述复制防砂砂筛组件包括一个或多个零部件并且已经通过以下来制造：

确定所述复制防砂筛组件的构造；

基于所述构造产生所述复制防砂筛组件的虚拟三维(3D)模型；

向3D打印机提供所述复制防砂筛组件的所述虚拟3D模型；以及

基于所述虚拟3D模型，通过所述3D打印机形成所述复制防砂筛组件的至少一部分,其中，形成所述复制防砂筛组件的至少一部分包括，通过所述3D打印机更改所述零部件中所述一个或多个的所述至少一个的表面纹理，来修改所述零部件中所述一个或多个的至少一个的表面；以及

在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时进行一个或多个井筒操作。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述一个或多个零部件选自以下零件：基管、同心管件、砂筛、割缝筛、穿孔防护罩、烧结金属筛、纵向延伸肋状物、控制线、冲洗管、跨接工具、分路管、流入控制装置以及处理流体通道。

19.如权利要求17所述的方法，其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的尺寸和几何形状。

20.如权利要求17所述的方法，其中确定所述复制防砂筛组件的所述构造包括获得所述一个或多个零部件的化学成分、冶金成分和材料成分中的至少一个。

21.如权利要求17所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分包括在单个连续打印处理的过程中形成整个所述复制防砂筛组件。

22.如权利要求17所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括：

单独打印所述一个或多个零部件；以及

将所述一个或多个零部件装配在一起以便提供所述复制防砂筛组件。

23.如权利要求17所述的方法，其中形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分还包括：

在所述一个或多个零部件中的至少一个的最外表面上打印可降解材料；以及

允许所述可降解材料在所述井筒内降解，其中所述可降解材料选自：硼酸盐玻璃、聚乙醇酸、聚乳酸、聚乳酸共乙醇酸、电致可腐蚀金属、可降解聚合物、脱水盐和其任何组合。

24.如权利要求17所述的方法，其还包括：

在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时，减轻所述3D打印机所修改的所述零部件中所述一个或多个的所述至少一个的所述表面上的结垢。

25.如权利要求17所述的方法，其还包括：

在形成所述复制防砂筛组件的所述至少一部分时，将一个或多个传感器放置在所述一个或多个零部件中的至少一个上；以及

在所述复制防砂筛组件定位在所述井筒中时，从所述一个或多个传感器获得一个或多个测量值，

其中所述一个或多个传感器选自：密度传感器、黏度传感器、电阻率传感器、光学传感器、温度传感器、流速传感器、刻度传感器、应变传感器、压力传感器、声学传感器、流量传感器、压阻式传感器、电容传感器和其任何组合。

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