DE10157936C1 - Modifiziertes Schichttonmaterial und Epoxyharz/Ton-Nanocomposit, enthaltend dieses Material sowie dessen Verwendung - Google Patents

Modifiziertes Schichttonmaterial und Epoxyharz/Ton-Nanocomposit, enthaltend dieses Material sowie dessen Verwendung

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Abstract

Ein Schichttonmaterial wird durch Ionenaustausch mit (1) ZrOCl¶2¶ und (2) einem Silan-Tensid modifiziert. Das modifizierte Tonmaterial wird mit Epoxyoligomeren heiß geknetet, um sie einer Polymerisation zu unterziehen, wodurch ein Epoxy/Ton-Composit erhalten wird, umfassend das Tonmaterial, welches in der Epoxyharzmatrix in einem Nanomaßstab einheitlich dispergiert ist. Das Epoxy/Ton-Nanocomposit weist ausgezeichnete Adhäsion und geringere Hygroskopizität auf, was es als Formgebungs- oder Verpackungsmaterial für elektronische Vorrichtungen ausgezeichnet geeignet macht.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein modifiziertes Schichttonmaterial und ein Epoxyharz/Ton-Nanocomposit, sowie dessen Verwendung.
Beschreibung des Standes der Technik
Nanocomposite bzw. Nanoverbundwerkstoffe stellen eine neue Klasse von Ma­ terialien dar, welche Polymer und Mineralien enthalten, die ultrafeine Pha­ sendimensionen bzw. -abmessungen, typischerweise in dem Bereich von 1 bis 100 nm, aufweisen.
Experimentelle Arbeiten an diesen Mineralien haben allgemein gezeigt, daß im Grunde genommen alle Typen und Klassen von Nanocompositen zu neuen und verbesserten Eigenschaften, wie erhöhter Steifigkeit, Festigkeit und Wär­ mebeständigkeit, sowie zu verminderter Feuchtigkeitsabsorption, Entflamm­ barkeit und Permeabilität führen, wenn sie mit deren Mikro- und Makro­ composit-Gegenstücken verglichen werden. Insbesondere zeigt das kommerzi­ ell erhältliche Nylon 6/Ton-Nanocomposit, daß eine Polymermatrix, in wel­ cher Schichttonmineralien dispergiert sind, eine verbesserte mechanische Festigkeit, Wärmeverformungs- bzw. Erweichungstemperatur (HDT) sowie eine Undurchlässigkeit gegenüber Gas und Wasser aufweist.
Epoxyharze wurden als Einkapselungsmaterialien für elektronische Vorrich­ tungen weitreichend verwendet. Allerdings sind die Epoxyharze nicht zwangs­ läufig in solchen Anwendungen zufriedenstellend, bei denen ein höherer Grad an Wärmebeständigkeit, Adhäsion, Formstabilität oder eine geringere Hygro­ skopizität erforderlich ist. Dieses hat deren Verwendung in Formgebungs- oder Verpackungsanwendungen deutlich begrenzt. Daher wurde eine Verbes­ serung in Bezug auf Epoxy-Einkapselungsmaterialien gefordert.
JP 60 237 035 A offenbart die Herstellung eines Dialkylethers unter Verwen­ dung eines Katalysators, der mittels Austauschs von Aluminium-, Titan- oder Zirkoniumionen gegen Kationen in einem Schichtton hergestellt wird.
JP 01 085 119 A offenbart ein Verfahren zum homogenen Vermischen eines Füllstoffes, wie beispielsweise Ton, Talk, Glimmer, Calciumsilicat oder Gra­ phit, mit einem Bindemittel wie einem Epoxyharz oder Urethanharz, und ei­ nem Flüssigkristallpolymer unter Verwendung eines handelsüblichen Knet­ werks.
Der Artikel "Structural Study of Interlayer Zr Particles in Exchanged and Pil­ lared Beidellite" (J. Miehé-Brendlé, L. Khouchaf, J. Baron und M. H.- Tuilier, J. Phys IV France 7 (1997) Seiten 951-952) beschreibt die Herstellung von Zir­ konium gestütztem Ton durch Ersetzen der Zwischenschicht-Natrium-Kationen eines synthetischen Beidellites mit Zirkoniumhydroxypolykationen und Kalzi­ nierung bei 500°C.
Aus diesem Grund offenbart die vorliegende Erfindung ein Epoxyharz/Ton- Komposit, worin ein modifiziertes Schichttonmaterial abgeblättert bzw. abge­ schiefert wird und in einer Epoxyharzmatrix zur Verbesserung der für Hoch­ qualitätsformgebung oder -verpackung erforderlichen Eigenschaften einheit­ lich dispergiert ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Ein erstes Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines modifizierten Schichttonmaterials.
Ein zweites Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Epoxyharz/Ton- Nanocomposits, umfassend das modifizierte Schichttonmaterial, welches eine ausgezeichnete Adhäsion und eine geringere Hygroskopizität aufweist und als ein Formgebungs- oder Verpackungsmaterial sehr gut geeignet ist.
Um die oben genannten Ziele zu erreichen, wird erfindungsgemäß ein Schichttonmaterial durch Ionenaustausch mit ZrOCl2 und (OCH3)3((CH2)3 OCH2CHCH2O)Si modifiziert. Das modifizierte Tonmaterial wird mit Epoxyoli­ gomeren heiß geknetet/vermischt, um sie einer Polymerisation zu unterzie­ hen. Die Silicatschichten des Tonmaterials werden während der Polymerisati­ on abgeblättert und einheitlich in der Epoxyharzmatrix in einer Nanometer­ längenskala dispergiert. Somit wird ein Epoxyharz/Ton-Nanocomposit mit ei­ ner verminderten Hygroskopizität und einer erhöhten Adhäsion erhalten.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Das modifizierte Tonmaterial der Erfindung ist ein Schichttonmaterial, wel­ ches mit ZrOCl2 und (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si modifiziert ist. Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Schichttonmaterial ist bevor­ zugt ein Schichtsilikat mit einer Kation-Austauschfähigkeit im Bereich von 50 bis 200 meq/100 g. Das zur Verwendung hierin geeignete Schichtsilikat um­ schließt beispielsweise Smectit-Ton, Vermiculit, Halloysit, Sericit und Glim­ mer. Zur Verdeutlichung von geeigneten Smectit-Tonen sind Montmorillonit, Saponit, Beidellit, Nontronit, Hectorit und Stevensit genannt.
Das Schichtsilikat wird einer Interkalation bzw. Einlagerung von zwei ver­ schiedenen Modifizierern durch Ionenaustausch unterzogen, um das Tonma­ terial zu funktionalisieren und den Zwischenschichtabstand zwischen den angrenzenden Silicatschichten derartig auszudehnen, daß das Schichtsilikat während der Polymerisation leichter abgeblättert wird. Dieses kann durch Eintauchen des Schichtsilikats in eine wäßrige Lösung erreicht werden, wel­ che den Modifizierer enthält, gefolgt von Waschen des behandelten Schichtsi­ likats mit Wasser zur Entfernung der überschüssigen Ionen, wodurch das Io­ nenaustauschverfahren bewirkt wird. Der erste in der vorliegenden Erfindung verwendete Modifizierer ist ZrOCl2, welches zur Erhöhung des Zwischen­ schichtabstandes dient und eine Hydroxyl-Funktionalität (-OH) in das Ton­ material einbringt. Der zweite Modifizierer ist ein Silantensid, welches zum weiteren Ausdehnen des Zwischenschichtabstands bis zu dem gewünschten Maß durch Kupplung mit dem Tonmaterial über eine Dehydroxyreaktion dient. Das zur Verwendung hierin vorgesehene Silantensid ist (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si. Der Zwischenschichtabstand des modifizier­ ten Tonmaterials beträgt bevorzugt mindestens 20 Å vor der Einführung des Epoxyharzes.
Das erfindungsgemäße Epoxyharz/Ton-Nanocomposit wird hergestellt durch Dispergieren des oben erwähnten modifizierten Tonmaterials in Epoxyharz- Oligomeren und Polymerisieren der Oligomere zu einem Epoxypolymer. Das so hergestellte Polymer/Toncomposit umschließt eine Epoxypolymer-Matrix und ein darin einheitlich in einem Nanomaßstab dispergiertes Schichttonmaterial. Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das modifizierte Tonmaterial bevor­ zugt in einem Anteil im Bereich von 0,5 bis 10 Gew.-%, und ganz besonders bevorzugt von 1,0 bis 6,0 Gew.-%, auf der Basis des Gesamtsgewichts des Epoxyharz/Ton-Composits vor. Es ist bevorzugt, daß das in der Polymerma­ trix enthaltende Tonmaterial einen Zwischenschichtabstand von mindestens 34 Å aufweist.
Das zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignete Epoxyharz um­ schließt, ohne darauf begrenzt zu sein, Bisphenol-A-Typ-Epoxyharze, bro­ mierte Epoxyharze (Bromgehalt: 10-60 Gew.-%), Novolak-Epoxyharze, multi­ funktionelle Epoxyharze sowie aliphatische Epoxyharze. Eine Mischung der oben genannten ist zur Verwendung ebenso geeignet. Beispielhafte Epoxyhar­ ze umschließen Bisphenol-A-Epoxyharz, Tetrabromobisphenol-A-Epoxyharz, Tetrabromobisphenol-A-Polyphenol-Epoxyharz, ortho-Cresolnovolak-Epoxy­ harz, N,N,N',N'-Tetra(2,3-epoxypropyl)-P',P'-methylanilin, N,N-Bis(2,3-epoxy­ propyl)-4-aminophenylepoxypropylether, 4-Epoxypropylen-N,N,-bisepoxypro­ pylanilin und ähnliche.
Das Epoxyharz/Ton-Nanocomposit der vorliegenden Erfindung kann weiter­ hin ein gewöhnliches Epoxyhärtungsmittel umfassen, wie Dicyandiamid, Phe­ nolnovolak oder Trimellitsäureanhydrid (TMA). Der Anteil des zu verwenden­ den Härtungsmittels beträgt 0,7 bis 1,2 Äquivalente auf der Basis der Epoxy­ gruppe. Ein Anteil des Härtungsmittels von weniger als 0,7 Äquivalenten oder mehr als 1,2 Äquivalenten auf der Basis der Epoxygruppe kann zu einem un­ zureichenden Aushärten führen. Zusätzlich kann das Epoxyharz/Ton-Nano­ composit weiterhin einen Aushärtungsbeschleuniger umfassen, welcher her­ kömmlich zum Beschleunigen des Aushärtens eines Epoxyharzes verwendet wird. Der Aushärtungsbeschleuniger umschließt beispielsweise Imidazol-Ver­ bindungen, wie 2-Ethyl-4-methylimidazol und 1-Benzyl-2-methylimidazol; so­ wie tertiäre Amine, wie N',N-Dimethylbenzylamin (BDMA). Diese Verbindun­ gen können alleine oder in Form einer Mischung verwendet werden. Der Aus­ härtungsbeschleuniger sollte in einem geringen Anteil verwendet werden, so­ weit der Beschleuniger zum Beschleunigen des Aushärtens des Epoxyharzes ausreichend ist. Der Anteil des zu verwendenden Aushärtungsbeschleunigers liegt bevorzugt zwischen 0,1 und 1 Gewichtsteilen auf der Basis von 100 Ge­ wichtsteilen des Epoxyharzes.
Weiterhin kann das Nanocomposit bekannte Zusatzstoffe enthalten, wie anor­ ganische Füllstoffe, Flammschutzmittel, Formfreisetzungsmittel, Oberflä­ chenbehandlungsmittel und ähnliche, was von der Endverwendung abhängt. Die anorganischen Füllstoffe umschließen Silica, Alumina, Aluminiumhydro­ xid, Talk sowie Glasfasern. Diese können in einer Mischung verschiedener Formen und unterschiedlicher Größen zur Erhöhung des Füllstoffvolumens verwendet werden. Die Flammschutzmittel umschließen bromierte Epoxyhar­ ze, Antimontrioxid (Sb2O3), und ähnliche. Die Formfreisetzungsmittel um­ schließen Wachse, Metallsalze von höheren Fettsäuren, wie Zinkstearat, und die Oberflächenbehandlungsmittel umschließen Silankupplungsmittel und ähnliche.
Die erfindungsgemäßen Epoxyharz/Ton-Nanocomposite weisen eine stark verbesserte Adhäsion sowie eine niedrigere hygroskopische Eigenschaft auf, so daß sie zur praktischen Verwendung als Einkapselungsmaterialien für elektronische Vorrichtungen außerordentlich gut geeignet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ein Epoxy­ harz/Ton-Nanocomposit mit einer Adhäsion von über 83 kgf/cm2 und einer Wasseraufnahme von weniger als 0,2 Gew.-% erhalten werden.
Mit den Epoxyharz/Ton-Nanocompositen der vorliegenden Erfindung können elektronische Teile von Halbleitern und ähnliches durch Formen und Aushär­ ten gemäß jeglichen bekannten Stand-der-Technik-Verfahren eingekapselt werden, wie Transferpressen, Formpressen, Spritzpressen und ähnliches. Zu­ sätzlich können die Epoxyharz/Ton-Nanocomposite der vorliegenden Erfin­ dung ebenso als Klebstoffe, Oberflächenbeschichtungen und verstärkte Mate­ rialien verwendet werden.
Ohne daß sie in irgendeiner Art und Weise darauf begrenzt werden soll, wird die vorliegende Erfindung durch die folgenden Beispiele weiter verdeutlicht.
Herstellungsbeispiel
Es wurden 60 g Montmorillonit-Pulver in 3500 ml entionisiertem Wasser dis­ pergiert, gefolgt von 4-stündigem Rühren, so daß eine flüssige Suspension er­ halten wurde. Eine Lösung von 60 g ZrOCl2 in 500 ml Wasser wurde herge­ stellt, und der pH-Wert der Lösung wurde auf ungefähr 0,83 durch Zugabe von NH4OH eingestellt. Zu der flüssigen Suspension wurde die ZrOCl2-Lösung langsam unter heftigem Rühren zugesetzt. Nachdem die Zugabe vollständig war, wurde die Mischung 1 Stunde lang bei 80°C gerührt und anschließend bei derselben Temperatur 20 Tage lang altern gelassen. Anschließend wurde die Mischung filtriert und zweimal mit entionisiertem Wasser gewaschen. Die Filtrations- und Waschverfahren wurden dreimal wiederholt.
Die so erhaltene trockene kompakte Masse wurde in 3500 ml entionisiertem Wasser dispergiert, zu dem 48,6 g (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si als ein Si­ lan-Modifizierer zugegeben wurden, gefolgt von 6-stündigem Rühren bei 80°C. Die resultierende Mischung wurde filtriert, bei 100°C getrocknet und zu Pul­ vern gemahlen, wodurch das gewünschte modifizierte Tonmaterial erhalten wurde.
Die Röntgenstrahlenbeugungs-Analyse (XRD) zeigt, daß der Zwischen­ schichtabstand von Montmorillonit 18, 6 Å nach der Modifizierung durch ZrOCl2 betrug und auf 22,1 Å nach der Modifizierung durch den Silan-Modifi­ zierer erhöht wurde.
Vergleichsbeispiel
Quarzglasfüllstoffe verschiedener Teilchengrößen (erhältlich von Denki Kaga­ ku Kogyo Co.), einschließlich 3,9 g "FS-30" (6,2 µm), 69,2 g "FS-90C" (17,3 µm), 166,2 g "FB-48" (16,5 µm), 340,2 g "FB-74" (19,8 µm) und 64,3 g "FG-301" (6,8 µm), wurden einheitlich gemischt und mit 3,2 g eines Silan-Tensids, (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si, in Kontakt gebracht. In einer Knetmaschine wurde die behandelte Füllstoffmischung (die 82,3 Gew.-% der Gesamtmi­ schung ausmacht) mit 12,0 g kugelförmigem Silicapulver (mittlerer Durch­ messer: 2 µm), 2,4 g Sb2O3 als Flammschutzmittel, 2,4 g bromiertem Epoxy­ harz "Epiclon 152" (von der Epiclon Co.), 0,8 g "WAX OP" sowie 2,4 g "WAX E" als Formfreisetzungsmittel, 61,7 g Epoxyharz "HP-7200" (von der Epiclon Co.) und 30,9 g Epoxyharz "ESCH-195XL" (von Sumitomo Chemical Co.), 34,0 g Phenolharz "HRJ-1583" (von Schenectady International, Inc.; P/E-Verhältnis = 0,85), 4,8 g UCAT-841 (von der Sanfubro Co.) als Katalysator und 1,6 g Ak­ tivkohle gemischt, mit einer Heißwalze bei 90°C und einer Kaltwalze bei 15°C 10 Minuten lang heiß geknetet und anschließend mittels eines Pulverisators pulverisiert. Die resultierenden Pulver wurden in Testkörper preßgeformt, um die Gelierungszeit, die Wendelströmung, die Glasübergangstemperatur (Tg), die Wasseraufnahme (eine Messung der Hygroskopizität) sowie die Adhäsion zu ermitteln. Die Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt:
Gelierungszeit (Sekunden) = 31,8;
Tg (°C) = 167,7,
Adhäsion (kgf/cm2) = 65,8,
Wendelströmung (in) = 39,8;
Wasseraufnahme (Gew.-%) = 0,20.
Beispiel 1
3,9 g (3 Gew.-% des Gesamtharzes) des in dem Herstellungsbeispiel erhalte­ nen modifizierten Tonmaterials und Quarzglasfüllstoffe verschiedener Teil­ chengrößen (erhältlich von Denki Kagaku Kogyo Co.), einschließlich 40,0 g "FS-30" (6,2 µm), 29,2 g "FS-90C" (17,3 µm), 166,2 g "FB-48" (16,5 µm), 340 g "FB-74" (19,8 µm) und 64,3 g "FG-301" (6,8 µm; alle erhältlich von Denki Kagaku Kogyo Co.), wurden einheitlich gemischt und mit 3,2 g eines Silan- Tensids, (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si, in Kontakt gebracht. In einer Knet­ maschine wurde die Füllstoffmischung (die 82,3 Gew.-% der Mischung aus­ macht) und das modifizierte Tonmaterial mit 12,0 g kugelförmigem Silicapul­ ver (mittlerer Durchmesser: 2 µm), 2,4 g Sb2O3 als Flammschutzmittel, 2,4 g bromiertem Epoxyharz "Epiclon 152" (von der Epiclon Co.), 0,8 g "WAX OP" sowie 2,4 g "WAX E" als Formfreisetzungsmittel, 61,7 g Epoxyharz "HP-7200" (von der Epiclon Co.) und 30,9 g Epoxyharz "ESCH-195XL" (von Sumitomo Chemical Co.), 34, 0 g Phenolharz "HRJ-1583" (von Schenectady International, Inc.; P/E-Verhältnis = 0,85), 4,8 g UCAT-841 (von der Sanfubro Co.) als Kata­ lysator und 1,6 g Aktivkohle gemischt, mit einer Heißwalze bei 90°C und ei­ ner Kaltwalze bei 15°C 10 Minuten lang heiß geknetet und anschließend mit­ tels eines Pulverisators pulverisiert. Die resultierenden Pulver wurden in Testkörper preßgeformt, um die Gelierungszeit, die Wendelströmung, die Glasübergangstemperatur (Tg), die Wasseraufnahme (eine Messung der Hy­ groskopizität) sowie die Adhäsion zu ermitteln. Die Ergebnisse sind nachste­ hend aufgeführt:
Gelierungszeit (Sekunden) = 31,6;
Tg (°C) = 167,9,
Adhäsion (kgf/cm2) = 83,9,
Wendelströmung (in) = 37,6;
Wasseraufnahme (Gew.-%) = 0,23.
Im Vergleich zu dem Vergleichsbeispiel war die Adhäsion durch Zugabe des modifizierten Tonmaterials der Erfindung um 28% erhöht.
Beispiel 2
3,9 g (3 Gew.-% des Gesamtharzes) des in dem Herstellungsbeispiel erhalte­ nen modifizierten Tonmaterials und Quarzglasfüllstoffe verschiedener Teil­ chengrößen, einschließlich 34,34 g "FS-30" (6,2 µm), 69,2 g "FS-90C" (17,3 µm), 286,24 g "FB-48" (16,5 µm), 186,24 g "FB-74" (19,8 µm) und 74,78 g "FG-301" (6,8 µm; alle erhältlich von Denki Kagaku Kogyo Co.), wurden ein­ heitlich gemischt und mit 3,2 g eines Silan-Tensids, (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si, in Kontakt gebracht. In einer Knetmaschine wurde die Füllstoffmischung (die 83,99 Gew.-% der Mischung ausmacht) und das modifizierte Tonmaterial mit 12,0 g kugelförmigem Silicapulver (mittlerer Durchmesser: 2 µm), 2,4 g Sb2O3 als Flammschutzmittel, 2,4 g bromiertem Epoxyharz "Epiclon 152" (von der Epiclon Co.), 0,8 g "WAX OP" sowie 2,4 g "WAX E" als Formfreisetzungsmittel, 56,59 g Epoxyharz "HP-7200" (von der Epiclon Co.) und 28,3 g Epoxyharz "ESCH-195XL" (von Sumitomo Chemical Co.), 31,21 g Phenolharz "HRJ-1583" (von Schenectady International, Inc.; P/­ E-Verhältnis = 0,85), 4,8 g UCAT-841 (von der Sanfubro Co.) als Katalysator und 1,6 g Aktivkohle gemischt, mit einer Heißwalze bei 90°C und einer Kalt­ walze bei 15°C 10 Minuten lang heiß geknetet und anschließend mittels eines Pulverisators pulverisiert. Die resultierenden Pulver wurden in Testkörper preßgeformt, um die Gelierungszeit, die Wendelströmung, die Glasübergang­ stemperatur (Tg), die Wasseraufnahme (eine Messung der Hygroskopizität) so­ wie die Adhäsion zu ermitteln. Die Ergebnisse sind nachstehend aufgeführt:
Gelierungszeit (Sekunden) = 31,6;
Tg (°C) = 170,6,
Adhäsion (kgf/cm2) = 83,9,
Wendelströmung (in) = 22,8;
Wasseraufnahme (Gew.-%) = 0,178.
Im Vergleich zu dem Vergleichsbeispiel wurde die Wasseraufnahme durch Zu­ gabe des modifizierten Tonmaterials der Erfindung um 12,36% vermindert.
Während die Erfindung insbesondere im Hinblick auf bevorzugte Ausfüh­ rungsformen gezeigt und beschrieben wurde, weiß der Fachmann, daß ver­ schiedene Änderungen in Form und Details vorgenommen werden können, ohne von dem Wesen und dem Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims (9)

1. Modifiziertes Schichttonmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Ionenaustausch mit ZrOCl2 und (OCH3)3((CH2)3OCH2CHCH2O)Si modi­ fiziert ist.
2. Modifiziertes Schichttonmaterial nach Anspruch 1, worin das Schicht­ tonmineral eine Kationenaustauschfähigkeit im Bereich von 50 bis 200 meq/­ 100 g aufweist.
3. Modifiziertes Schichttonmaterial nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichttonmineral ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Smectit-Ton, Vermiculit, Halloysit, Sericit und Glimmer.
4. Modifiziertes Schichttonmaterial nach mindestens einem der vorange­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass es einen Zwischen­ schichtabstand von mindestens 20 Å aufweist.
5. Epoxyharz/Ton-Nanocomposit, gekennzeichnet durch ein Epoxyharz und ein Schichttonmaterial nach mindestens einem der vorhergehenden An­ sprüche, welches einheitlich im Epoxyharz dispergiert ist.
6. Epoxyharz/Ton-Nanocomposit nach Anspruch 5, worin der Anteil des Schichttonmaterials 0,5 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Nanocomposits beträgt.
7. Epoxyharz/Ton-Nanocomposit nach mindestens einem der Ansprüche 5-­ 6, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Zwischenschichtabstand von min­ destens 34 Å aufweist.
8. Epoxyharz/Ton-Nanocomposit nach mindestens einem der Ansprüche 5-­ 7, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Adhäsion von oberhalb 83 kgf/cm2 aufweist.
9. Verwendung des Epoxyharz/Ton-Nanocomposits nach mindestens einem der Ansprüche 5-8 als Formgebungs-, Verpackungs- oder als Adhäsionsmate­ rial.
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