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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Struktur und ein Verfahren
zum Schneiden von elektrischen Leitungen, die auf einer Verdrahtungsschicht
angeordnet sind, die in einem elektrischen Anschlusskasten untergebracht
ist.
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Bei
einem Anschlusskasten oder einem Anschlussblock werden viele verwundene
Leitungen auf einer Kunststoffschicht angeordnet, um elektrisch Sammelschienenschaltkreise
zu verbinden, die auf den gegenüberliegenden
Seiten der Kunststoffschicht angeordnet sind. Da es ineffizient
ist und mühsam,
die Kabel eines nach dem anderen auf der Kunststoffschicht zu platzieren,
wird ein kontinuierliches Verdrahten mit einem einzigen Herstellungsschritt
vorgeschlagen. Das kontinuierliche elektrische Kabel, das auf die
Kunststoffschicht mit einem einzigen Vorgang gebracht wird, wird
dann an vorbestimmten Positionen geschnitten und in mehrere Abschnitte
geteilt.
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Die
DE 43 24 676 C2 beschreibt
ein Verfahren zum Verdrahten von mehreren Schaltungsplatten, bei
dem ein Leitungskabel über
an leitend zu verbindenden Anschlusspunkten angeordnete Kabelanschlüsse vorgelegt
und von überflüssigen Leitungskabelteilen
abgetrennt wird.
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Die
DE 695 24 702 T2 beschreibt
einen elektrischen Verbindungskasten, bei dem elektrische Drähte an einem
zu biegenden Abschnitt in Stücke geschnitten
werden und die Stücke
mit Hilfe von durch eine leitfähige
Metallplatte gebildeten Druckkontaktklemmen miteinander verbunden
werden.
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Die
DE 695 17 476 T2 beschreibt
eine Verkabelungsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Bildung der
Verkabelung, bei dem eine elektrische Leitung in Leitungsabschnitte,
welche individuelle Schaltkreise einer Verkabelung bilden, geschnitten
werden.
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Jedoch
besteht hierbei regelmäßig das
Problem, dass das Schneidergebnis nicht ausreichend genau ist, was
beim Zusammenbau zu Kurzschlüssen
führen
kann.
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1 veranschaulicht, wie das
kontinuierliche Kabel bei einer herkömmlichen Technik abgeschnitten
wird. Wie es in 1A dargestellt
ist, wird ein Schnittloch 102 mit einer Öffnung 102a und
einem Rand 102b im voraus in einer vorbestimmten Position
in der Kunststoffschicht (oder der Verdrahtungsschicht) 101 geformt.
Das elektrische Kabel 103 überbrückt das Loch 102 auf
der Oberseite des Rahmens 102b.
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Die
Verkabelungsschicht 101 wird dann auf dem Substrat 104 platziert,
so dass das Kabel 103 nach unten gerichtet ist und durch
die obere Fläche des
Substrats 104 gestützt
wird, wie es in 1B dargestellt
ist. Dann wird das Stanzwerkzeug 104a in das Loch 102 gebracht
und das Kabel 103 wird durch den Rand des Stanzwerkzeugs 104a geschnitten. Damit
das Kabel 103 sich nicht während des Stanzens versetzen
oder bewegen kann, wird ein Abstreifwerkzeug 104b in die Öffnung 102a eingepasst, um
das elektrische Kabel 103 nach unten gegen das Substrat 104 zu
halten. Das Abstreiferwerkzeug 104b nimmt das Stanzwerkzeug 104a auf
und das Stanzwerkzeug 104a bewegt sich nach innen in das Abstreiferwerkzeug 104b.
Nachdem das Kabel 103 geschnitten ist, werden das Substrat 104,
das Stanzwerkzeug 104a und das Abstreiferwerkzeug 104b entfernt.
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2 veranschaulicht das elektrische
Kabel 103, das durch das Stanzwerkzeug 104a geschnitten worden
ist. Wie es in 2A dargestellt
ist, hat das elektrische Kabel 103 einen es trennenden
Zwischenraum δ über dem
Loch 102, der der Breite W1 des Stanzwerkzeugs 104a entspricht
(1b).
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Bei
der in 1 gezeigten herkömmmlichen Technik
wird das Abstreiferwerkzeug 104b vollständig in das Loch 102 eingepasst,
so dass die Bodenfläche
des Abstreiferwerkzeugs 104 das elektrische Kabel 103 direkt
gegen das Substrat 104 hält. Dazu muss die Breite W2
des Schneidlochs 102 (1b) groß genug
gestaltet werden, um das Abstreiferwerkzeug 104b aufzunehmen.
Da die Breite W3 des Abstreiferwerkzeugs 104b größer als
die Breite W1 des Stanzwerkzeugs 104a ist, wird die Öffnung 102a des geschnittenen
Lochs unvermeidbar groß.
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Wie
es in 2B dargestellt
ist, steht das geschnittene Ende 103a des elektrischen
Kabels 103 über
die Öffnung 102a des
Schneidlochs 102 mit einer Länge X1 vor. Die Länge X1 ist
die Summe der Dicke "a" des Abstreiferwerkzeugs 104b und
des Raums "b" zwischen der äußeren Fläche des
Abstreiferwerkzeugs 4b und der inneren Fläche des
Lochs 102 (X1 = a + b). Dies bedeutet, dass die Menge des Vorsprungs
des geschnittenen Endes 103a verhältnismäßig groß ist.
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Wenn
eine Kraft auf das geschnittene Ende 103b während des
Zusammenfügens
des Anschlussblocks aufgebracht wird, kann das geschnittene Ende 103a möglicherweise
in die Öffnung 102a tauchen
und die Spitze des geschnittenen Endes 103 kann nahe an
eine Sammelschiene 5 gelangen, oder sie direkt berühren, die
auf der gegenüberliegenden Seite
der Verdrahtungsschicht 101 angeordnet ist, wie es in 2C gezeigt ist, was einen
unerwünschten
Kurzschluss hervorruft.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung wurde getätigt, um
das oben beschriebene Problem des Stands der Technik zu überwinden,
und um eine verbesserte Struktur und ein Verfahren zum Schneiden
eines kontinuierlichen elektrischen Leiters vorzusehen, der auf einer
Verdrahtungsschicht angeordnet ist, die das geschnittene Ende des
Leiters von den Sammelschienenschaltkreisen in einem Anschlusskasten entfernt
halten können.
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In
einem Aspekt der Erfindung umfasst eine Schnittstruktur für ein elektrisches
Kabel für
einen Anschlusskasten eine Verdrahtungsschicht, die ein Loch hat,
und einen elektrischen Leiter, der das Loch überbrückt, wobei das Loch eine erste Öffnung hat, eine
zweite Öffnung,
die größer ist
als die erste Öffnung,
und einen Rahmen, der die erste und zweite Öffnung definiert. Die Struktur
umfasst auch ein Substrat, das das elektrische Kabel stützt, das
das Loch überbrückt, ein
Stanzwerkzeug, das in die erste Öffnung
getrieben wird, um das elektrische Kabel zu schneiden, und ein Abstreiferwerkzeug,
das in die zweite Öffnung
eingeführt
wird, um die Bewegung des Stanzwerkzeugs zu regulieren. Die Größe des Abstreiferwerkzeugs
ist größer als
diejenige der ersten Öffnung
und kleiner als diejenige der zweiten Öffnung.
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Der
Rahmen hat eine erste Wand, die die erste Öffnung definiert und das elektrischen
Kabel aufnimmt, und eine zweite Wand, die die zweite Öffnung definiert.
Die erste Wand des Rahmens hält
das elektrische Kabel nach unten gegen das Substrat, wenn das Stanzwerkzeug
in die erste Öffnung
getrieben wird.
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Bei
einem anderen Aspekt der Erfindung wird eine Verdrahtungsschicht
vorgesehen, die in einem Anschlusskasten verwendet wird. Die Verdrahtungsschicht
ist beispielsweise aus einer Kunststoffschicht gefertigt und hat
ein Loch in einer vorbestimmten Position und eine elastisches Kabel,
das auf der Schicht angeordnet ist. Das Loch hat eine erste Öffnung,
eine zweite Öffnung,
die größer ist
als die erste Öffnung,
und einen Rahmen, der die erste und zweite Öffnung definiert. Das elektrische
Kabel wird durch einen Zwischenraum oder einen vorbestimmten Abstand
vom Loch getrennt.
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Bei
noch einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Anschlusskasten
vorgesehen. Der Anschlusskasten umfasst eine Hauptabdeckung, eine Schaltkreistafel,
die mit der Hauptabdeckung bedeckt ist, und einen Schaltkreis auf
einer ersten Fläche
hat, eine Verdrahtungsschicht, die an einer zweiten Fläche der
Schaltkreistafel angebracht ist, um elektrisch den Schaltkreis anzuschließen, und
eine Basis (oder eine untere Abdeckung), um die Verdrahtungsschicht
und die Schaltkreistafel zu stützen.
Die Verdrahtungsschicht hat einen elektrischen Leiter darauf angeordnet
und ein Loch mit einer ersten Öffnung
und einer zweiten Öffnung,
die größer ist
als die erste Öffnung.
Der elektrische Leiter ist an der Öffnung mit einem vorbestimmten
Abstand getrennt.
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Bei
noch einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum
Schneiden eines elektrischen Leiters für einen Anschlusskasten vorgesehen.
Bei diesem Verfahren wird eine Verdrahtungsschicht, die ein Loch
hat, und ein elektrischer Leiter, der das Loch überbrückt, hergerichtet. Das Loch
hat eine erste Öffnung,
eine zweite Öffnung,
die größer ist
als die erste Öffnung,
und einen Rahmen mit einer ersten Wand, die die erste Öffnung definiert
und den elektrischen Leiter aufnimmt. Die Verdrahtungsschicht wird
auf einem Substrat so platziert, dass die erste Wand des Rahmens
den elektrischen Leiter gegen das Substrat nach unten hält. Ein
Abstreiferwerkzeug, das einen Hohlraum hat, wird in die zweite Öffnung eingeführt. Das
Abstreiferwerkzeug hat eine größere Größe als die
erste Öffnung
und ist kleiner als die zweite Öffnung.
Ein Stanzwerkzeug wird in den Hohlraum des Abstreiferwerkzeugs eingeführt und
in die erste Öffnung
getrieben, um das elektrische Kabel zu schneiden, das das Loch überbrückt.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Andere
Aufgaben und Vorteile werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung
der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich,
in denen:
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1A eine herkömmliche
Verdrahtungsschicht darstellt und 1B im
Querschnitt veranschaulicht, wie der elektrische Leiter unter Verwendung
der herkömmlichen
Technik geschnitten wird;
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2 den elektrischen Leiter
darstellt, der auf der Verdrahtungsschicht mit der herkömmlichen Technik
geschnitten worden ist;
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3 eine Querschnittsansicht
der Schnittstruktur für
einen elektrischen Leiter gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung ist;
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4 eine Draufsicht auf den
Hauptteil der Schnittstruktur für
den elektrischen Leiter ist;
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5 eine Querschnittsansicht
des elektrischen Leiters ist, der auf der Verdrahtungsschicht in einem
Anschlusskasten platziert ist;
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6 eine perspektivische Explosionsansicht
eines elektrischen Anschlusskastens ist, auf den die vorliegende
Erfindung angewendet wird; und
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7 eine Untersicht einer
Verdrahtungsschicht ist, auf die die vorliegende Erfindung angewendet
wird.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Die
Erfindung wird nun im einzelnen unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
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3 veranschaulicht eine elektrische
Leiterschnittstruktur 10 gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung. Die Schnittstruktur 10 für elektrische Leiter umfasst
eine Verdrahtungsschicht 22, ein Substrat 32,
ein Stanzwerkzeug 30 und ein Abstreiferwerkzeug 31.
Die Verdrahtungsschicht 22 hat ein Loch 11 und
einen elektrischen Leiter 26, der auf einer Oberfläche 22b der
Schicht 22 angeordnet ist. Das Loch 11 hat eine
erste Öffnung 11a,
eine zweite Öffnung 11b,
die größer ist
als die erste Öffnung 11a, und
einen Rahmen 13, der die erste und zweite Öffnung 11a und 11b definiert.
Um genauer zu sein, hat der Rahmen 13 eine erste Wand 13a,
die die erste Öffnung 11a definiert,
und eine zweite Wand (Seitenwand) 13b, die die zweite Öffnung 11b definiert.
Der Rahmen hat eine Höhe "h" von der Oberfläche 22b der Verdrahtungsschicht 22 und
hat eine gestufte Öffnung,
die aus der ersten Öffnung 11a und
der zweiten Öffnung 11b besteht,
die mit der ersten Öffnung 11a in
Verbindung steht und größer als
die erste Öffnung 11a ist.
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Das
Abstreiferwerkzeug 31 ist größer als die erste Öffnung 11a und
kleiner als die zweite Öffnung 11b und
wird daher in der zweiten Öffnung 11b aufgenommen.
Das Stanzwerkzeug 30 ist beispielsweise zylindrisch und
hat einen Durchmesser, der nahezu gleich ist oder etwas kleiner
als die Breite der ersten Öffnung 11a,
so dass es sich durch die erste Öffnung 11a bewegen
kann. Das Stanzwerkzeug 30 kann quadratisch sein und in
diesem Fall hat das Stanzwerkzeug nahezu die gleiche Größe oder
ist etwas kleiner als die erste Öffnung.
Das Substrat stützt das
elektrische Kabel 26, das das Loch 11 überbrückt.
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Beim
Schneiden wird die Verdrahtungsschicht 22 auf dem Substrat 32 so
platziert, dass der elektrische Leiter 26 nach unten gerichtet
ist. In diesem Zustand hält
die erste Wand 13a des Rahmens 13 den elektrischen
Leiter 26 gegen das Substrat 32 nach unten. Dann
wird das Abstreiferwerkzeug 31, das einen Hohlraum (nicht
gezeigt) hat, um das Stanzwerkzeug 30 aufzunehmen, in die
zweite Öffnung 11b eingeführt. Da
die Größe des Abstreiferwerkzeugs 31 größer als
diejenige der ersten Öffnung 11a ist,
wie es durch das Symbol "W" in 3 angegeben ist, stößt der Boden des Abstreiferwerkzeugs 31 gegen
die erste Wand 13a im Inneren des Lochs 11. Entsprechend
hält das
Abstreiferwerkzeug 31 ebenfalls den elektrischen Leiter 26 gegen
das Substrat 32 über
den Rand 13 des Lochs 11.
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Das
Stanzwerkzeug 30 wird in die erste Öffnung 11a getrieben,
wie es durch den Pfeil in 3 bezeichnet
ist, und der elektrische Leiter 26 wird durch die Schneidkante 30a des Stanzwerkzeugs 30 abgeschnitten.
Vorzugsweise ist die horizontale Querschnittsfläche des Stanzwerkzeugs 30 nahezu gleich
oder etwas kleiner als diejenige der ersten Öffnung 11a. In dem
in 3 gezeigten Beispiel
ist ein kleiner Zwischenraum b zwischen dem Stanzwerkzeug 30 und
der ersten Öffnung 11a.
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Während des
Schneidens reguliert das Abstreiferwerkzeug 31 die Bewegung
des Stanzwerkzeugs 30, wobei sicher der elektrische Leiter 26 zwischen
dem Rahmen 13 und dem Substrat 32 gehalten wird.
In der Ausführungsform
wird das Gewicht des Abstreiferwerkzeugs 31 dem Rahmen 13 des Lochs 11 zugefügt und der
elektrische Leiter 26 wird zuverlässig geschnitten.
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Wenn
der elektrische Leiter 26 geschnitten ist, werden das Stanzwerkzeug 30,
das Abstreiferwerkzeug 31 und das Substrat 32 entfernt.
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Vor
dem Schneiden überbrückt der
elektrische Leiter 26 das Loch 11, wobei ein Teil
des Leiters 26 die erste Wand 13a des Rahmens 13 kontaktiert. Wenn
das Stanzwerkzeug 30 durch den elektrischen Leiter 26 drückt, hat
der elektrische Leiter 26 eine Trennlücke W1, die der Breite W1 des
Stanzwerkzeugs 30 entspricht.
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4 ist eine Draufsicht auf
die Verdrahtungsschicht 22, bei der der elektrische Leiter 26 über das
Loch 11 geschnitten worden ist. Die Verdrahtungsschicht 22 hat
ein Loch 11 und einen elektrischen Leiter 26,
der auf der Verdrahtungsschicht 22 angeordnet ist und an
der Öffnung
A mit einem vorbestimmten Zwischenraum W1 getrennt ist. Das Loch 11 hat
eine erste Öffnung 11a,
eine zweite Öffnung 11b (3), die größer ist
als die erste Öffnung, und
einen Rahmen 13, der die erste und zweite Öffnung 11a und 11b definiert.
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Durch
Verwenden des Stanzwerkzeugs 30, dessen Durchmesser nahezu
gleich ist oder etwas kleiner ist als die Breite der ersten Öffnung 11a,
wobei der elektrische Leiter 26 durch das Abstreiferwerkzeug 31 in
der zweiten Öffnung 11b gehalten wird,
richtet sich das geschnittene Ende 26a des elektrischen
Leiters 26 im wesentlichen mit dem Rand 13c des
Rahmens 13 aus. Alternativ steht das geschnittene Ende 26a mit
der Länge
X2 von dem Rand 13c des Rahmens 13 vor, was dem
Raum b entspricht, der in 3 gezeigt
ist.
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Die
vorspringende Länge
X2 ist unabhängig von
der Dicke des Abstreiferwerkzeugs 31, anders als bei der
herkömmlichen
Technik, da das Abstreiferwerkzeug 31 in der zweiten Öffnung 11b aufgenommen
wird. Die vorspringende Länge
X2 wird lediglich durch den Raum "b" zwischen
der ersten Öffnung 11a und
der äußeren Fläche des
Stanzwerkzeugs 30 definiert. Die Größe des Stanzwerkzeugs 30 kann
soweit wie möglich
der Größe der ersten Öffnung 11a angenähert werden,
solange die Bewegung des Stanzwerkzeugs 30 sichergestellt
bleibt. Folglich ist die vorspringende Länge des elektrischen Leiters
26 vom Rahmen 13 in die Öffnung A deutlich, im Vergleich
zur herkömmlichen
Technik, verringert.
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Bei
diesem Beispiel ist das Loch 11 quadratisch gestaltet,
wobei die erste und zweite Öffnung 11a, 11b und
der Rahmen 13 ebenfalls quadratisch sind. Das Loch 11 kann
jedoch jede andere Gestalt haben; wie rechteckig oder rund. In solchen
Fällen haben
das Abstreiferwerkzeug 31 und das Stanzwerkzeug 30 gegebenenfalls ähnliche
Gestalten wie das Loch 11, oder alternativ kann das Stanzwerkzeug 30 jede
Gestalt haben, solange sein Durchmesser oder die Breite nahezu gleich
ist oder geringfügig kleiner
als der Durchmesser oder die Breite der ersten Öffnung.
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5 veranschaulicht die Verdrahtungsschicht 22,
die mit der Schaltkreistafel 22 zusammengefügt ist,
die ein Schaltkreiselement (wie eine Sammelschiene) 21a auf
ihr hat. Die Verdrahtungsschicht 22 ist an der Schaltkreistafel 22 so
angebracht, dass die andere Oberfläche 22a in Richtung
auf den Schaltkreis 21a gerichtet ist. Da die vorspringende Menge
X2 des geschnittenen Endes 26a des elektrischen Leiters 26 sehr
klein ist, ist der Abstand L von dem Schaltkreiselement (oder der
Sammelschiene) 21a zum geschnittenen Ende 26a des
Leiters 26 ausreichend größer als der Vorsprung X2. Bei
dieser Struktur wird verhindert, selbst wenn eine große Kraft auf
den elektrischen Leiter 26 während des Zusammenfügens eines
Anschlusskastens aufgebracht wird, dass das geschnittene Ende 26a nahe
an die Sammelschiene 21a kommt. Entsprechend kann ein unerwünschter
Kurzschluss effizient verhindert werden.
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6 ist eine perspektivische
Explosionsansicht eines Anschlusskastens (oder eines Anschlussblocks) 20,
und 7 veranschaulicht
die in dem in 6 gezeigten
Anschlusskasten 20 verwendete Verdrahtungsschicht 22.
Der Anschlusskasten 20 umfasst eine Hauptabdeckung 23,
eine Schaltkreistafel 21, die durch die Hauptabdeckung 23 bedeckt wird,
eine Verdrahtungsschicht 22, auf der ein elektrischer Leiter 27 angeordnet
ist, und eine Basis (oder eine untere Abdeckung) 24, um
die Verdrahtungsschicht 22 und die Schaltkreistafel 21 zu
stützen.
Die Schaltkreistafel 21 hat eine obere Fläche, auf
der ein Schaltkreiselement (wie eine Sammelschiene) 21a montiert
ist, und eine rückwärtige Fläche.
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Die
Verdrahtungsschicht 22 ist an der hinteren Fläche der
Schaltkreistafel 21 so angebracht, dass der elektrische
Leiter 27 gegenüber
dem Schaltkreiselement 21a positioniert ist.
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Die
Verdrahtungsschicht 22 hat ein Loch 11 und der
elektrische Leiter 26 ist, wie es in 7 dargestellt ist, am Loch 11 im Bereich
eines vorbestimmten Zwischenraums getrennt. Wie es beschrieben worden
ist, hat das Loch 11 eine erste Öffnung 11a und eine
zweite Öffnung 11b,
die größer ist
als die erste Öffnung,
und einen Rahmen 13, der die erste und zweite Öffnung 11a und 11b definiert.
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Die
untere Abdeckung 24 hat Arretierungen 24b, die
auf der Seitenfläche 24a geformt
sind. Die Hauptabdeckung 23 hat (nicht gezeigte) Stücke im Inneren
der Seitenwand 23a, die die Arretierungen 24b aufnehmen,
wenn die Hauptabdeckung 23 auf der unteren Abdeckung 24 platziert
wird.
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Die
Hauptabdeckung 23 hat Anschlüsse, wie Schmelzvertiefungen 23b,
zum Aufnehmen von Schmelzsicherungen 25 oder Relaisvertiefungen 23c auf
ihrer oberen Fläche.
Die Verdrahtungsschicht 22 ist an der hinteren Fläche der
Schaltkreistafel 21 über einen
Isolator 21b so angebracht, dass der elektrische Leiter 26 gegenüber der
Sammelschiene 21a positioniert ist. Das Zusammenfügen der
Schaltkreistafel 21 und der in 5 gezeigten Verdrahtungsschicht 22 ist
mit einem umgedrehten Bild bezüglich 6 zu erklärenden Zwecken
dargestellt.
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Die
Verdrahtungsschicht 22, die in 7 dargestellt ist, hat Löcher 11,
die im voraus in bestimmten Positionen gebildet sind. Ein elektrischer Leiter 27 wird
dann mit einem einzelnen Hub so gezogen, dass er das Loch 11 überbrückt. Dann
wird der elektrische Leiter 27 an dem Loch 11 geschnitten, wie
es oben unter Verweis auf 3 dargestellt
wurde. Entsprechend nimmt der Anschlusskasten 20 die Verdrahtungsschicht 22 auf,
in der der elektrische Leiter 27 in mehrere Abschnitte
geteilt wird, wobei jeder Abschnitt mehrere elektrische Leiter 26 enthalten kann.
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Wie
es oben beschrieben worden ist, ermöglicht die Schnittstruktur
für elektrische
Leiter, dass der elektrische Leiter, der auf der Verdrahtungsschicht angeordnet
ist, in einer präzisen
und zuverlässigen Weise
geschnitten wird, da sowohl der Rahmen als auch das Abstreiferwerkzeug
sicher den elektrischen Leiter gegen das Substrat halten.
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Zusätzlich ermöglicht die
gestufte Öffnung des
Lochs, die aus einer ersten Öffnung
und einer zweiten Öffnung
besteht, die größer ist
als die erste Öffnung,
dass der zu schneidende elektrische Leiter mit einem geringen Vorsprung
in das Loch vorsteht.
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Da
der Vorsprung des elektrischen Leiters in das Loch sehr gering ist,
ist der Abstand von der Sammelschiene, die auf der Schaltkreistafel
geformt ist, zum Ende des elektrischen Leiters wesentlich größer als
der Vorsprung. Diese Anordnung kann effizient ein Kurzschließen des
Anschlusskastens verhindern.
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Obwohl
die Erfindung basierend auf der bevorzugten Ausführungsform beschrieben worden
ist, ist diese Erfindung nicht auf dieses Beispiel beschränkt und
viele Veränderungen
und Ersetzungen sind möglich,
ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen.