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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Dichtung, insbesondere einer
Glasseide-Dichtung, in einer zwischen zwei aneinander angrenzenden Oberflächen
ausgebildeten Nut, mit einer in der Nut festlegbaren federelastischen Klammer, die zum
Festlegen an der Dichtung das Material der Dichtung zumindest teilweise einschneidet.
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Aus der EP 0 912 863 B1 ist eine elastische Verbindungsklammer zum Festlegen einer
Ofendichtung bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Klammer aus einem
um einen zentralen Scheitelpunkt auf Druck elastisch verformbaren Draht, dessen freie
Enden so gebogen ausgestaltet sind, dass sie sich beim Aufbringen einer Biegekraft
kreuzen. Zum Festlegen an einer Dichtung werden die freien Enden des Drahtes in das
Material der Dichtung eingestochen und auf den Draht so lange ein Biegedruck ausgeübt,
bis sich die freien Enden des Drahts in einer Linie zueinander angeordnet an die innere
Oberfläche der Dichtung anlegen und in dieser Stellung durch die Spannkraft des
Dichtungsmaterials gehalten werden. Da der Draht aber aufgrund seiner Elastizität bestrebt
ist, die verbogenen Enden wieder in die Ursprungsstellung zurückzustellen, kann es beim
Transport der mit den Klammern versehenen Dichtung leicht passieren, dass die Dichtung
gebogen wird und dadurch die die Drahtenden arretierende Spannkraft örtlich verloren
geht, so dass die Klammern von der Dichtung abfallen.
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Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Befestigen einer Dichtung zu schaffen, die einfach herstellbar ist und eine sichere und leichte
Montage und Demontage der Dichtung gewährleistet.
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Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klammer
mindestens zwei federelastische Federarme aufweist, die zum Festlegen an der Dichtung
so aufeinander zu zusammendrückbar sind, dass ein Teilbereich der Dichtung zwischen
diesen Federarmen angeordnet ist und, dass die Federarme in der die Dichtung
ergreifenden Stellung über mindestens ein Halteelement arretierbar sind.
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Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Klammer mit den federelastischen Federarmen,
die nach dem Ergreifen der Dichtung und dem teilweisen Einschneiden des
Dichtungsmaterials in dieser die Dichtung ergreifenden Stellung arretierbar sind, ermöglicht auf
einfache Art und Weise eine Vorfertigung, das heißt, ein Ausstatten der Dichtung mit den
Klammern, da die über das Halteelement arretierten Klammern nicht mehr von der
Dichtung abfallen können. Die solchermaßen mit den Klammern versehene Dichtung kann so
problemlos zur Endfertigung, das heißt, dem Einsetzen der Klammern in die Nut, geliefert
werden.
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Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Arretieren der Federarme
in der die Dichtung ergreifenden Stellung über mindestens eine an mindestens einem der
Federarme angeformt Biegelasche, die arretierend um einen anderen Federarm biegbar
ist. Das einstückige Anformen der mindestens einen Biegelasche an wenigstens einen der
Federarme ist fertigungstechnisch sehr einfach, da die komplette Klammer mit den
Federarmen und den Biegelasche beispielsweise als Blech-Stanzteil oder Kunststoff-
Spritzgussteil herstellbar ist.
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Mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Arretieren
der Federarme in der die Dichtung ergreifenden Stellung über ein auf die
zusammengedrückten Federarme aufsetzbares Halteelement, insbesondere ringförmiges Element,
erfolgt.
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Um die mit der Dichtung versehenen Klammern einerseits betriebssicher in der Nut
festlegen zu können, andererseits die Dichtung aber auch einfach auswechseln zu können,
ist an mindestens einem Federarm mindestens ein Rastelement ausgebildet ist, über das
die Klammer lösbar in der Nut festlegbar ist. Vorzugsweise ist dazu das mindestens eine
Rastelement als in eine Ausnehmung in der Nut eingreifender oder eine Hinterschneidung
in der Nut hintergreifender Rastvorsprung ausgebildet. Bei dieser Ausbildung erfolgt das
Festlegen der Klammer in der Nut durch bloßes Eindrücken des mit dem Rastvorsprung
versehenen Federarms in die Nut, bis dieser Rastvorsprung in der Ausnehmung eingreift
oder die Hinterschneidung hintergreift. Aufgrund der Biegeelastizität der Federarme
lassen sich die Klammern zum Lösen wieder aus der Nut herausziehen, da nach dem
Überschreiten der Haltekraft die auf die Klammer ausgeübte Zugkraft dafür sorgt, dass die
Federarme zusammengedrückt werden und so der Rastvorsprung seine haltende Position
in der Ausnehmung oder an der Hinterschneidung aufgibt.
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Als Material für die Klammern wird insbesondere die Verwendung von Federstahl-Blech
vorgeschlagen, da dies einerseits die notwendige Biegeelastizität aufweist und
andererseits die einfache und kostengünstige Produktion der Klammer als Stanzteil ermöglicht.
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Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Klammern alternativ aus
einem temperaturbeständigen biegeelastischen Kunststoff gefertigt werden, wobei die
Klammern preisgünstig und schnell in einem Spritzgießverfahren herstellbar sind.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden
Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung nur beispielhaft schematisch dargestellt sind. In der
Zeichnung zeigt:
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Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines über eine Tür
verschlossenen Garraums
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Fig. 2a eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Klammer vor dem Festlegen an einer Dichtung;
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Fig. 2b eine Seitenansicht der Klammer gemäß Fig. 2a vor dem Anordnen in
einer Nut;
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Fig. 3a eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Klammer;
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Fig. 3b eine perspektivische Ansicht, die Klammer gemäß Fig. 3a in der an einer
Dichtung festgelegten Stellung darstellend und
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Fig. 3c eine Seitenansicht, die Klammer gemäß Fig. 3a und 3b in der mit der
Dichtung versehenen und in der Nut angeordneten Endstellung darstellend.
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Fig. 1 zeigt stark vereinfacht einen an sich bekannten Backofen mit einem Garraum 1,
der gegenüber der Umgebung über eine Tür 2 verschließbar ist. Zur Einsparung von
Energie ist ein Garraumflansch 1a thermisch von einem Ofengehäuseflansch 3 durch die
Ausbildung einer Längsnut 4 entkoppelt, wie diese in Fig. 1 zur besseren Verdeutlichung
im Verhältnis zur wirklichen Breite verbereitert dargestellt ist. In der Praxis beträgt die
Breite der Nut 4 ca. 1,8 mm. Statt der Ausbildung einer Nut 4 ist es auch möglich, die
thermische Entkopplung durch die Ausbildung einzelner länglicher Schlitze im
Übergangsbereich Garraum 1 - Ofengehäuse zu bewerkstelligen.
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In der Nut 4 ist eine röhrenförmige Dichtung 5 (in Fig. 1 nicht gezeigt) festgelegt, die
üblicherweise als Glasseide-Dichtung 5 ausgebildet ist. Das Glasseide Material der
Dichtung 5 kann durch ein Federdrahtgeflecht verstärkt werden, wenn dies gewünscht ist.
Ebenso besteht die Möglichkeit, die röhrenförmige Dichtung 5 durch das Einfügen eines
Verstärkungsdrahts 6 zu stabilisieren und zu versteifen, wie dies insbesondere den
Abbildungen Fig. 2a und 3b zu entnehmen ist. Der Durchmesser des Verstärkungsdrahts 6
kann beispielsweise 2 mm betragen.
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Das Festlegen der Dichtung 5 in der Nut 4 erfolgt über Klammern 7, die in einem ersten
Montageschritt an der Dichtung 5 festgelegt werden und in einem nachfolgenden
Montageschritt mitsamt der von ihnen ergriffenen Dichtung 5 in die Nut 4 eingesetzt werden.
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Die in den Fig. 2a bis 3c dargestellten Klammern 7 weisen jeweils mindestens zwei
biegeelastische Federarme 8 und 9 auf, die zum Festlegen an der Dichtung 5 so
aufeinander zu zusammendrückbar sind, dass ein Teilbereich der Dichtung 5 zwischen den
Federarmen 8 und 9 Aufnahme findet, wie dies den Fig. 2b und 3b zu entnehmen ist.
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Bei der in den Fig. 2a und 2b dargestellten ersten Ausführungsform besteht die
Klammer 7 aus den beiden Federarmen 8 und 9, wobei der Federarm 9 schmaler
ausgebildet ist als der Federarm 8, um ihn leichter um eine Biegestelle 9a auf den Federarm 8
zu elastisch umbiegen zu können.
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Das Festlegen der Klammer 7 gemäß Fig. 2a und 2b an der Dichtung 5 und in der Nut 4
geschieht bei dieser Ausführungsform wie folgt:
In einem ersten Montageschritt wird ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 2a der
Federarm 9 mit einer Spitze 9b voran oberhalb des Verstärkungsdrahts 6 durch das
Material der Dichtung 5 hindurchgestoßen, bis die Klammer die in Fig. 2b in durchgezogenen
Linie dargestellte Position eingenommen hat. Anschließend wird der Federarm 9 um die
Biegestelle 9a auf den Federarm 8 zu heruntergedrückt, bis er die in Fig. 2b gestrichelt
eingezeichnete Position einnimmt. Um ein Zurückfedern des Federarms 9 zu verhindern,
wird in der zusammengedrückten Stellung der Federarme 8 und 9 ein ringförmiges, beide
Federarme 8 und 9 umschließendes Halteelement 10 auf die Federarme 8 und 9
aufgesetzt, das die Klammer 7 in dieser an der Dichtung 5 festgelegten Stellung arretiert. Eine
solchermaßen mit den Befestigungsklammern 7 versehene, vormontierte Dichtung 5 kann
nun ohne die Gefahr, dass die Klammern 7 beim Transport zur Endmontage abfallen, zur
Endfertigungslinie transportiert werden.
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In dem sich anschließenden Montageschritt wird die mit der Dichtung 5 bestückte
Klammer 7 in Richtung des Pfeils 11 in die Nut 4 eingesteckt, bis ein am Federarm 9
ausgebildeter Rastvorsprung 12 eine Hinterschneidung 13 am Ofengehäuseflansch 3 hintergreift
und so die Klammer 7 in der Nut 4 festlegt. Aufgrund der Federelastizität der Federarme 8
und 9 läßt sich die Klammer 7 wieder zerstörungsfrei dadurch aus der Nut 4 entfernen,
dass auf die Klammer 7 eine dem Pfeil 11 entgegengesetzt gerichtete Zugkraft ausgeübt
wird. Sobald diese Zugkraft die Biegespannung übersteigt, die den Rastvorsprung 12
hinter die Hinterschneidung 13 drückt, werden die Federarme 8 und 9 so weit
zusammengedrückt, bis die Hinterschneidung 13 den Rastvorsprung 12 wieder freigibt. Jetzt kann die
Klammer 7 nach oben aus der Nut 4 entnommen werden und nach dem Abnehmen des
ringförmigen Halteelements 10 die Klammer 7 auch von der Dichtung 5 abgenommen
werden.
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Entgegen der dargestellten Ausführungsform dieser ersten Klammer 7 ist es
selbstverständlich auch möglich, an beiden Federarmen 8 und 9 Rastvorsprünge 12 auszubilden.
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Die in den Fig. 3a bis 3c dargestellte zweite Ausführungsform der Klammer 7
unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Klammer 7 dadurch, dass zum einen der
Federarm 8 aus zwei parallelen Federarmen 8 besteht und zum anderen das Arretieren der
Klammer 7 in der an der Dichtung 5 festgelegten Stellung über Biegelaschen 14 erfolgt,
die an den beiden Federarmen 8 einstückig ausgebildet sind.
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Das Festlegen der Klammer 7 gemäß Fig. 3a bis 3c an der Dichtung 5 und in der Nut 4
geschieht bei dieser Ausführungsform wie folgt:
In einem ersten Montageschritt werden ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 3a
die Federarme 8 und 9 mit Spitzen 8a und 9b voran oberhalb des Verstärkungsdrahts 6
durch das Material der Dichtung 5 hindurchgestoßen, bis die Klammer die in Fig. 3b
dargestellte Position eingenommen hat. Um ein Zurückfedern der Federarme 8 und 9 zu
verhindern, werden die an beiden Federarmen 8 angeformten Biegelaschen 14 so
umgebogen, dass sie den Federarm 9 umgreifen, so dass die Klammer 7 in dieser an der
Dichtung 5 festgelegten Stellung arretiert ist. Eine solchermaßen mit den
Befestigungsklammern 7 versehene, vormontierte Dichtung 5 kann nun ohne die Gefahr, dass die
Klammern 7 beim Transport zur Endmontage abfallen, zur Endfertigungslinie transportiert
werden. Neben der dargestellten Ausführungsform mit zwei Biegelaschen 14 ist es
selbstverständlich auch möglich, nur eine Biegelasche 14 an nur einem Federarm 8 oder 9 oder
aber auch Biegelaschen 14 an beiden Federarmen 8 und 9 vorzusehen.
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Das Festlegen der Klammer 7 in der Nut 4 erfolgt wiederum durch Eindrücken der
Klammer 7 in die Nut 4, wobei bei dieser Ausführungsform an beiden Federarmen 8 und 9
Rastvorsprünge 12 ausgebildet sind die Hinterschneidungen 13 am Ofengehäuseflansch
3 und an Garraumflansch 1a hintergreifen. Auch diese Klammer 7 läßt sich durch
Aufbringen einer ausreichend großen Zugkraft zerstörungsfrei aus der Nut 4 entnehmen und von
der Dichtung 5 abnehmen.
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Die solchermaßen ausgebildeten Klammern 7, die als Stanzteile aus Federstahl-Blech
oder als Spritzgussteile aus Kunststoff herstellbar sind, zeichnen sich dadurch aus, dass
sie während einer Vormontage sicher an der Dichtung 5 festlegbar sind und eine
zerstörungsfreie Demontage aus der Nut 4 ermöglichen.