DE10153431A1

DE10153431A1 - Device for fastening a seal

Info

Publication number: DE10153431A1
Application number: DE2001153431
Authority: DE
Inventors: Peter Matauschek; Josef Rausch; Markus Deuchler; Robert Hasslberger; Gabriela Steiglechner; Michael Wagner; Rudolf Ritz
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-15
Also published as: FR2831636B1; FR2831636A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Dichtung (5), insbesondere einer Glasseide-Dichtung, in einer zwischen zwei einander angrenzenden Oberflächen ausgebildeten Nut (4), mit einer in der Nut (4) festlegbaren federelastischen Klammer (7), die zum Festlegen an der Dichtung (5) das Material der Dichtung (5) zumindest teilweise einschneidet. Um eine Vorrichtung zum Befestigen einer Dichtung zu schaffen, die einfach herstellbar ist und eine sichere und leichte Montage und Demontage der Dichtung gewährleistet, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Klammer (7) mindestens zwei biegeelastische Federarme (8, 9), die zum Festlegen an der Dichtung (5) so aufeinander zu zusammendrückbar sind, dass ein Teilbereich der Dichtung (5) zwischen diesen Federarmen (8, 9) angeordnet ist und dass die Federarme (8, 9) in der die Dichtung (5) ergreifenden Stellung über mindestens ein Halteelement arretierbar sind.The invention relates to a device for fastening a seal (5), in particular a glass silk seal, in a groove (4) formed between two adjacent surfaces, with a resilient clamp (7) which can be fixed in the groove (4) and which is used for fixing on the seal (5) cuts the material of the seal (5) at least partially. In order to create a device for fastening a seal that is easy to manufacture and ensures safe and easy assembly and disassembly of the seal, the invention proposes that the clip (7) have at least two resilient spring arms (8, 9) that are used for fixing the seal (5) can be pressed towards one another in such a way that a partial area of the seal (5) is arranged between these spring arms (8, 9) and that the spring arms (8, 9) in the position engaging the seal (5) have at least one Holding element can be locked.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Dichtung, insbesondere einer Glasseide-Dichtung, in einer zwischen zwei aneinander angrenzenden Oberflächen ausgebildeten Nut, mit einer in der Nut festlegbaren federelastischen Klammer, die zum Festlegen an der Dichtung das Material der Dichtung zumindest teilweise einschneidet. The invention relates to a device for fastening a seal, in particular one Glass silk seal, in one between two adjoining surfaces trained groove, with a lockable in the groove resilient clip, which for Set on the seal cuts the material of the seal at least partially.

Aus der EP 0 912 863 B1 ist eine elastische Verbindungsklammer zum Festlegen einer Ofendichtung bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Klammer aus einem um einen zentralen Scheitelpunkt auf Druck elastisch verformbaren Draht, dessen freie Enden so gebogen ausgestaltet sind, dass sie sich beim Aufbringen einer Biegekraft kreuzen. Zum Festlegen an einer Dichtung werden die freien Enden des Drahtes in das Material der Dichtung eingestochen und auf den Draht so lange ein Biegedruck ausgeübt, bis sich die freien Enden des Drahts in einer Linie zueinander angeordnet an die innere Oberfläche der Dichtung anlegen und in dieser Stellung durch die Spannkraft des Dichtungsmaterials gehalten werden. Da der Draht aber aufgrund seiner Elastizität bestrebt ist, die verbogenen Enden wieder in die Ursprungsstellung zurückzustellen, kann es beim Transport der mit den Klammern versehenen Dichtung leicht passieren, dass die Dichtung gebogen wird und dadurch die die Drahtenden arretierende Spannkraft örtlich verloren geht, so dass die Klammern von der Dichtung abfallen. EP 0 912 863 B1 describes an elastic connecting clip for fixing one Oven seal known. In this known device, the clip consists of a around a central vertex on wire elastically deformable, the free Ends are designed so that they flex when a bending force is applied cross. To attach to a seal, the free ends of the wire are in the Material of the seal is pierced and a bending pressure is exerted on the wire as long as until the free ends of the wire line up with each other on the inner one Apply the surface of the seal and in this position by the clamping force of the Sealing material are kept. Because the wire strives because of its elasticity is to return the bent ends back to the original position, it can be done with the Transport the seal provided with the clamps easily pass through the seal is bent and thereby the clamping force locking the wire ends is lost locally goes so that the clips fall off the seal.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen einer Dichtung zu schaffen, die einfach herstellbar ist und eine sichere und leichte Montage und Demontage der Dichtung gewährleistet. Based on this, the present invention seeks to provide a device for Attach a gasket to create that is easy to manufacture and secure and lightweight Assembly and disassembly of the seal guaranteed.

Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klammer mindestens zwei federelastische Federarme aufweist, die zum Festlegen an der Dichtung so aufeinander zu zusammendrückbar sind, dass ein Teilbereich der Dichtung zwischen diesen Federarmen angeordnet ist und, dass die Federarme in der die Dichtung ergreifenden Stellung über mindestens ein Halteelement arretierbar sind. This task is solved according to the invention in that the bracket has at least two resilient spring arms for fixing to the seal are compressible so that a portion of the seal between this spring arms is arranged and that the spring arms in the the seal gripping position can be locked via at least one holding element.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Klammer mit den federelastischen Federarmen, die nach dem Ergreifen der Dichtung und dem teilweisen Einschneiden des Dichtungsmaterials in dieser die Dichtung ergreifenden Stellung arretierbar sind, ermöglicht auf einfache Art und Weise eine Vorfertigung, das heißt, ein Ausstatten der Dichtung mit den Klammern, da die über das Halteelement arretierten Klammern nicht mehr von der Dichtung abfallen können. Die solchermaßen mit den Klammern versehene Dichtung kann so problemlos zur Endfertigung, das heißt, dem Einsetzen der Klammern in die Nut, geliefert werden. The inventive design of the clip with the spring-elastic spring arms, after gripping the seal and partially cutting the Sealing material in this position gripping the seal can be locked, allows a simple way of prefabrication, that is, equipping the seal with the Brackets, because the clamps locked over the holding element no longer from the Gasket can fall off. The seal thus provided with the clips can do so delivered without any problems to the final production, i.e. the insertion of the clips into the groove become.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Arretieren der Federarme in der die Dichtung ergreifenden Stellung über mindestens eine an mindestens einem der Federarme angeformt Biegelasche, die arretierend um einen anderen Federarm biegbar ist. Das einstückige Anformen der mindestens einen Biegelasche an wenigstens einen der Federarme ist fertigungstechnisch sehr einfach, da die komplette Klammer mit den Federarmen und den Biegelasche beispielsweise als Blech-Stanzteil oder Kunststoff- Spritzgussteil herstellbar ist. According to a first embodiment of the invention, the spring arms are locked in the gripping position via at least one of at least one of the Spring arms integrally formed with a bending tab that can be bent to lock another spring arm is. The one-piece molding of the at least one bending tab on at least one of the Spring arms is very simple in terms of production technology, since the complete bracket with the Spring arms and the bending tab, for example as sheet metal stamping or plastic Injection molded part can be produced.

Mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Arretieren der Federarme in der die Dichtung ergreifenden Stellung über ein auf die zusammengedrückten Federarme aufsetzbares Halteelement, insbesondere ringförmiges Element, erfolgt. A second embodiment of the invention proposes that the locking of the spring arms in the position in which the seal is gripped by a compressed holding element, in particular a ring-shaped element, he follows.

Um die mit der Dichtung versehenen Klammern einerseits betriebssicher in der Nut festlegen zu können, andererseits die Dichtung aber auch einfach auswechseln zu können, ist an mindestens einem Federarm mindestens ein Rastelement ausgebildet ist, über das die Klammer lösbar in der Nut festlegbar ist. Vorzugsweise ist dazu das mindestens eine Rastelement als in eine Ausnehmung in der Nut eingreifender oder eine Hinterschneidung in der Nut hintergreifender Rastvorsprung ausgebildet. Bei dieser Ausbildung erfolgt das Festlegen der Klammer in der Nut durch bloßes Eindrücken des mit dem Rastvorsprung versehenen Federarms in die Nut, bis dieser Rastvorsprung in der Ausnehmung eingreift oder die Hinterschneidung hintergreift. Aufgrund der Biegeelastizität der Federarme lassen sich die Klammern zum Lösen wieder aus der Nut herausziehen, da nach dem Überschreiten der Haltekraft die auf die Klammer ausgeübte Zugkraft dafür sorgt, dass die Federarme zusammengedrückt werden und so der Rastvorsprung seine haltende Position in der Ausnehmung oder an der Hinterschneidung aufgibt. Around the clips provided with the seal, on the one hand, reliably in the groove to be able to determine, on the other hand, to be able to easily replace the seal, at least one locking element is formed on at least one spring arm, via which the clip is releasably fixable in the groove. For this purpose, this is preferably at least one Locking element as engaging in an opening in the groove or an undercut formed in the groove engaging locking projection. With this training this is done Fix the clip in the groove by simply pressing in with the locking projection provided spring arm in the groove until this locking projection engages in the recess or engages behind the undercut. Due to the elasticity of the spring arms the clips can be pulled out of the groove to loosen them, since after the Exceeding the holding force the tensile force exerted on the clamp ensures that the Spring arms are compressed and so the locking projection its holding position in the recess or on the undercut.

Als Material für die Klammern wird insbesondere die Verwendung von Federstahl-Blech vorgeschlagen, da dies einerseits die notwendige Biegeelastizität aufweist und andererseits die einfache und kostengünstige Produktion der Klammer als Stanzteil ermöglicht. In particular, the use of spring steel sheet is used as the material for the clips proposed because this has the necessary bending elasticity on the one hand and on the other hand, the simple and inexpensive production of the clip as a stamped part enables.

Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Klammern alternativ aus einem temperaturbeständigen biegeelastischen Kunststoff gefertigt werden, wobei die Klammern preisgünstig und schnell in einem Spritzgießverfahren herstellbar sind. Finally, the invention proposes that the parentheses alternatively a temperature-resistant, flexible plastic, the Brackets can be produced inexpensively and quickly in an injection molding process.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nur beispielhaft schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt: Further features and advantages of the invention result from the following Description of the accompanying drawings, in which two exemplary embodiments Device according to the invention are shown schematically only as an example. In the Drawing shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines über eine Tür verschlossenen Garraums Fig. 1 is a partially sectioned side view of a cooking space closed by a door

Fig. 2a eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klammer vor dem Festlegen an einer Dichtung; Figure 2a is a perspective view of a first embodiment of a clamp of the invention prior to the setting of a seal.

Fig. 2b eine Seitenansicht der Klammer gemäß Fig. 2a vor dem Anordnen in einer Nut; FIG. 2b shows a side view of the clip according to FIG. 2a before being arranged in a groove;

Fig. 3a eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klammer; FIG. 3a shows a perspective view of a second embodiment of a clamp of the invention;

Fig. 3b eine perspektivische Ansicht, die Klammer gemäß Fig. 3a in der an einer Dichtung festgelegten Stellung darstellend und Fig. 3b is a perspective view showing the clip of FIG. 3a in the position fixed to a seal and

Fig. 3c eine Seitenansicht, die Klammer gemäß Fig. 3a und 3b in der mit der Dichtung versehenen und in der Nut angeordneten Endstellung darstellend. Fig. 3c is a side view showing the bracket according to Fig. 3a and 3b representing in the fitted with the seal and arranged in the groove end position.

Fig. 1 zeigt stark vereinfacht einen an sich bekannten Backofen mit einem Garraum 1, der gegenüber der Umgebung über eine Tür 2 verschließbar ist. Zur Einsparung von Energie ist ein Garraumflansch 1a thermisch von einem Ofengehäuseflansch 3 durch die Ausbildung einer Längsnut 4 entkoppelt, wie diese in Fig. 1 zur besseren Verdeutlichung im Verhältnis zur wirklichen Breite verbereitert dargestellt ist. In der Praxis beträgt die Breite der Nut 4 ca. 1,8 mm. Statt der Ausbildung einer Nut 4 ist es auch möglich, die thermische Entkopplung durch die Ausbildung einzelner länglicher Schlitze im Übergangsbereich Garraum 1 - Ofengehäuse zu bewerkstelligen. Fig. 1 shows a greatly simplified known oven with a cooking chamber 1, which can be closed from the environment by a door 2. To save energy, a cooking space flange 1 a is thermally decoupled from an oven housing flange 3 by forming a longitudinal groove 4 , as shown in FIG. 1 for better clarification in relation to the actual width. In practice, the width of the groove 4 is approximately 1.8 mm. Instead of forming a groove 4 , it is also possible to effect the thermal decoupling by forming individual elongated slots in the transition area from cooking chamber 1 to the oven housing.

In der Nut 4 ist eine röhrenförmige Dichtung 5 (in Fig. 1 nicht gezeigt) festgelegt, die üblicherweise als Glasseide-Dichtung 5 ausgebildet ist. Das Glasseide Material der Dichtung 5 kann durch ein Federdrahtgeflecht verstärkt werden, wenn dies gewünscht ist. Ebenso besteht die Möglichkeit, die röhrenförmige Dichtung 5 durch das Einfügen eines Verstärkungsdrahts 6 zu stabilisieren und zu versteifen, wie dies insbesondere den Abbildungen Fig. 2a und 3b zu entnehmen ist. Der Durchmesser des Verstärkungsdrahts 6 kann beispielsweise 2 mm betragen. In the groove 4 , a tubular seal 5 (not shown in FIG. 1) is fixed, which is usually designed as a glass fiber seal 5 . The glass silk material of the seal 5 can be reinforced by a spring wire braid if so desired. Likewise, there is the possibility of stabilizing and stiffening the tubular seal 5 by inserting a reinforcing wire 6 , as can be seen in particular in FIGS . 2a and 3b. The diameter of the reinforcing wire 6 can be 2 mm, for example.

Das Festlegen der Dichtung 5 in der Nut 4 erfolgt über Klammern 7, die in einem ersten Montageschritt an der Dichtung 5 festgelegt werden und in einem nachfolgenden Montageschritt mitsamt der von ihnen ergriffenen Dichtung 5 in die Nut 4 eingesetzt werden. The setting of the seal 5 in the groove 4 via brackets 7 which are fixed in a first assembly step on the seal 5 and used in a subsequent assembling step, together with the measures they seal 5 into the groove. 4

Die in den Fig. 2a bis 3c dargestellten Klammern 7 weisen jeweils mindestens zwei biegeelastische Federarme 8 und 9 auf, die zum Festlegen an der Dichtung 5 so aufeinander zu zusammendrückbar sind, dass ein Teilbereich der Dichtung 5 zwischen den Federarmen 8 und 9 Aufnahme findet, wie dies den Fig. 2b und 3b zu entnehmen ist. The brackets 7 shown in FIGS . 2a to 3c each have at least two resilient spring arms 8 and 9 , which can be pressed together to secure them to the seal 5 such that a portion of the seal 5 is accommodated between the spring arms 8 and 9 , as can be seen in FIGS . 2b and 3b.

Bei der in den Fig. 2a und 2b dargestellten ersten Ausführungsform besteht die Klammer 7 aus den beiden Federarmen 8 und 9, wobei der Federarm 9 schmaler ausgebildet ist als der Federarm 8, um ihn leichter um eine Biegestelle 9a auf den Federarm 8 zu elastisch umbiegen zu können. When in Figs. 2a and 2b illustrated first embodiment 7, the clip of the two spring arms 8 and 9, wherein the spring arm is formed narrower 9 as the spring arm 8 in order to lighten it to a bending point 9 to elastically a on the spring arm 8 to be able to bend.

Das Festlegen der Klammer 7 gemäß Fig. 2a und 2b an der Dichtung 5 und in der Nut 4 geschieht bei dieser Ausführungsform wie folgt:
In einem ersten Montageschritt wird ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 2a der Federarm 9 mit einer Spitze 9b voran oberhalb des Verstärkungsdrahts 6 durch das Material der Dichtung 5 hindurchgestoßen, bis die Klammer die in Fig. 2b in durchgezogenen Linie dargestellte Position eingenommen hat. Anschließend wird der Federarm 9 um die Biegestelle 9a auf den Federarm 8 zu heruntergedrückt, bis er die in Fig. 2b gestrichelt eingezeichnete Position einnimmt. Um ein Zurückfedern des Federarms 9 zu verhindern, wird in der zusammengedrückten Stellung der Federarme 8 und 9 ein ringförmiges, beide Federarme 8 und 9 umschließendes Halteelement 10 auf die Federarme 8 und 9 aufgesetzt, das die Klammer 7 in dieser an der Dichtung 5 festgelegten Stellung arretiert. Eine solchermaßen mit den Befestigungsklammern 7 versehene, vormontierte Dichtung 5 kann nun ohne die Gefahr, dass die Klammern 7 beim Transport zur Endmontage abfallen, zur Endfertigungslinie transportiert werden. The clamp 7 according to FIGS. 2a and 2b is fixed on the seal 5 and in the groove 4 in this embodiment as follows:
In a first assembly step, starting from the representation according to Fig. 2a the spring arm 9 with a tip 9 b ahead above the reinforcing wire 6 through the material of the gasket 5 through pushed until the clip in the position shown in Fig. 2b in solid line has taken. Subsequently, the spring arm 9 around the bending point 9 a to pressed down on the spring arm 8 until it assumes the dashed lines in Fig. 2b drawn position. In order to prevent springing back of the spring arm 9, in the compressed position of the spring arms is placed 8 and 9, an annular, both spring arms 8 and 9 which surrounds the holding member 10 on the spring arms 8 and 9, the clamp 7 set out in this at the seal 5 position locked. A thus provided with the mounting brackets 7, pre-assembled seal 5 is now without the risk that the brackets 7 fall off during transport to the final assembly, are transported to the finishing line.

In dem sich anschließenden Montageschritt wird die mit der Dichtung 5 bestückte Klammer 7 in Richtung des Pfeils 11 in die Nut 4 eingesteckt, bis ein am Federarm 9 ausgebildeter Rastvorsprung 12 eine Hinterschneidung 13 am Ofengehäuseflansch 3 hintergreift und so die Klammer 7 in der Nut 4 festlegt. Aufgrund der Federelastizität der Federarme 8 und 9 läßt sich die Klammer 7 wieder zerstörungsfrei dadurch aus der Nut 4 entfernen, dass auf die Klammer 7 eine dem Pfeil 11 entgegengesetzt gerichtete Zugkraft ausgeübt wird. Sobald diese Zugkraft die Biegespannung übersteigt, die den Rastvorsprung 12 hinter die Hinterschneidung 13 drückt, werden die Federarme 8 und 9 so weit zusammengedrückt, bis die Hinterschneidung 13 den Rastvorsprung 12 wieder freigibt. Jetzt kann die Klammer 7 nach oben aus der Nut 4 entnommen werden und nach dem Abnehmen des ringförmigen Halteelements 10 die Klammer 7 auch von der Dichtung 5 abgenommen werden. In the subsequent assembly step, the clip 7 equipped with the seal 5 is inserted into the groove 4 in the direction of the arrow 11 until a locking projection 12 formed on the spring arm 9 engages behind an undercut 13 on the furnace housing flange 3 and thus fixes the clip 7 in the slot 4 , Due to the spring elasticity of the spring arms 8 and 9 , the clamp 7 can be removed again from the groove 4 in a non-destructive manner by exerting a tensile force opposite to the arrow 11 on the clamp 7 . As soon as this tensile force exceeds the bending stress that presses the locking projection 12 behind the undercut 13 , the spring arms 8 and 9 are pressed together until the undercut 13 releases the locking projection 12 again. Now the clip 7 can be removed upwards from the groove 4 and after removing the annular holding element 10, the clip 7 can also be removed from the seal 5 .

Entgegen der dargestellten Ausführungsform dieser ersten Klammer 7 ist es selbstverständlich auch möglich, an beiden Federarmen 8 und 9 Rastvorsprünge 12 auszubilden. Contrary to the illustrated embodiment of this first bracket 7 , it is of course also possible to form locking projections 12 on both spring arms 8 and 9 .

Die in den Fig. 3a bis 3c dargestellte zweite Ausführungsform der Klammer 7 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Klammer 7 dadurch, dass zum einen der Federarm 8 aus zwei parallelen Federarmen 8 besteht und zum anderen das Arretieren der Klammer 7 in der an der Dichtung 5 festgelegten Stellung über Biegelaschen 14 erfolgt, die an den beiden Federarmen 8 einstückig ausgebildet sind. The second embodiment of the bracket 7 shown in FIGS . 3a to 3c differs from the bracket 7 described above in that on the one hand the spring arm 8 consists of two parallel spring arms 8 and on the other hand the locking of the bracket 7 in the seal 5 fixed position via bending tabs 14 , which are integrally formed on the two spring arms 8 .

Das Festlegen der Klammer 7 gemäß Fig. 3a bis 3c an der Dichtung 5 und in der Nut 4 geschieht bei dieser Ausführungsform wie folgt:
In einem ersten Montageschritt werden ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 3a die Federarme 8 und 9 mit Spitzen 8a und 9b voran oberhalb des Verstärkungsdrahts 6 durch das Material der Dichtung 5 hindurchgestoßen, bis die Klammer die in Fig. 3b dargestellte Position eingenommen hat. Um ein Zurückfedern der Federarme 8 und 9 zu verhindern, werden die an beiden Federarmen 8 angeformten Biegelaschen 14 so umgebogen, dass sie den Federarm 9 umgreifen, so dass die Klammer 7 in dieser an der Dichtung 5 festgelegten Stellung arretiert ist. Eine solchermaßen mit den Befestigungsklammern 7 versehene, vormontierte Dichtung 5 kann nun ohne die Gefahr, dass die Klammern 7 beim Transport zur Endmontage abfallen, zur Endfertigungslinie transportiert werden. Neben der dargestellten Ausführungsform mit zwei Biegelaschen 14 ist es selbstverständlich auch möglich, nur eine Biegelasche 14 an nur einem Federarm 8 oder 9 oder aber auch Biegelaschen 14 an beiden Federarmen 8 und 9 vorzusehen. The clamp 7 according to FIGS . 3a to 3c is fixed on the seal 5 and in the groove 4 in this embodiment as follows:
In a first assembly step, starting from the illustration according to FIG. 3a, the spring arms 8 and 9 with tips 8 a and 9 b are pushed through above the reinforcing wire 6 through the material of the seal 5 until the clip has assumed the position shown in FIG. 3b , In order to prevent the spring arms 8 and 9 from springing back, the bending tabs 14 formed on the two spring arms 8 are bent so that they engage around the spring arm 9 , so that the clamp 7 is locked in this position fixed on the seal 5 . A thus provided with the mounting brackets 7, pre-assembled seal 5 is now without the risk that the brackets 7 fall off during transport to the final assembly, are transported to the finishing line. In addition to the embodiment shown with two bending tabs 14 , it is of course also possible to provide only one bending tab 14 on only one spring arm 8 or 9 or else bending tabs 14 on both spring arms 8 and 9 .

Das Festlegen der Klammer 7 in der Nut 4 erfolgt wiederum durch Eindrücken der Klammer 7 in die Nut 4, wobei bei dieser Ausführungsform an beiden Federarmen 8 und 9 Rastvorsprünge 12 ausgebildet sind die Hinterschneidungen 13 am Ofengehäuseflansch 3 und an Garraumflansch 1a hintergreifen. Auch diese Klammer 7 läßt sich durch Aufbringen einer ausreichend großen Zugkraft zerstörungsfrei aus der Nut 4 entnehmen und von der Dichtung 5 abnehmen. The clamp 7 is fixed in the groove 4 again by pressing the clamp 7 into the groove 4 , with undercuts 13 being formed on both spring arms 8 and 9 locking projections 12 in this embodiment, the undercuts 13 on the oven housing flange 3 and on the cooking chamber flange 1 a engage. This clamp 7 can also be removed from the groove 4 and removed from the seal 5 by applying a sufficiently large tensile force.

Die solchermaßen ausgebildeten Klammern 7, die als Stanzteile aus Federstahl-Blech oder als Spritzgussteile aus Kunststoff herstellbar sind, zeichnen sich dadurch aus, dass sie während einer Vormontage sicher an der Dichtung 5 festlegbar sind und eine zerstörungsfreie Demontage aus der Nut 4 ermöglichen. The clamps 7 formed in this way , which can be produced as stamped parts from spring steel sheet or as injection molded parts made of plastic, are distinguished by the fact that they can be securely fixed to the seal 5 during preassembly and enable non-destructive removal from the groove 4 .

Claims

1. Device for fastening a seal, in particular a glass silk seal, in a groove ( 4 ) formed between two adjoining surfaces, with a resilient clip ( 7 ) which can be fixed in the groove ( 4 ) and which is used for fixing to the seal ( 5 ) cuts the material of the seal ( 5 ) at least partially, characterized in that
that the clamp ( 7 ) has at least two spring-elastic spring arms ( 8 , 9 ) which can be pressed together for fixing to the seal ( 5 ) such that a partial region of the seal ( 5 ) is arranged between these spring arms ( 8 , 9 ), and
that the spring arms ( 8 , 9 ) can be locked in the position engaging the seal ( 5 ) via at least one holding element ( 10 , 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the holding element for locking the spring arms ( 8 , 9 ) in the position holding the seal ( 5 ) is formed as at least one bending tab ( 14 ) formed on at least one of the spring arms ( 8 or 9 ) is, which can be bent to lock around another spring arm ( 9 or 8 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding element for locking the spring arms ( 8 , 9 ) in the position holding the seal ( 5 ) is designed as an in particular annular holding element ( 10 ) which can be placed on the compressed spring arms ( 8 , 9 ) is.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least one locking section ( 12 ) is formed on at least one spring arm ( 8 , 9 ), via which the clip ( 7 ) in the groove ( 4 ) is releasably fixable ,

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the bracket ( 7 ) consists of spring steel sheet.

6. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the clip ( 7 ) consists of a temperature-resistant flexible plastic.

7. Glass fiber seal with a clip for use in a device according to one of the preceding claims.