DE10152099A1

DE10152099A1 - Polypropylenharz Zusammensetzung

Info

Publication number: DE10152099A1
Application number: DE10152099A
Authority: DE
Inventors: Young-Hwan Yu; Tae-Won Whang; Young-Bong Song; Hun-Uck Chung
Original assignee: Hyundai Motor Co; LG Caltex Oil Corp
Current assignee: Hyundai Motor Co; LG Caltex Oil Corp
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2021-10-24
Also published as: KR100387649B1; US6590038B2; KR20020034426A; US20020082328A1; DE10152099B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylenharz-Zusammensetzung und insbesondere eine Polypropylenharz-Zusammensetzung, die ein hochkristallines Polypropylen, ein Ethylen-alpha-Olefin-Elastomer, ein anorganisches Füllmaterial, ein organisches Peroxid und einen Assistenten für die Vernetzung umfasst. Diese Polypropylenharz-Zusammensetzung zeigt einen ausgezeichneten Widerstand gegenüber Zersetzung, Steifheit, Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit und kann daher geeignet sein für Materialien von Automobilinnenteilen wie Handschuhfach, Konsole, zentralem Crash Pad und ähnlichem.

Description

Feld der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylenharz-Zusammensetzung und insbesondere eine Polypropylenharz-Zusammensetzung, die ein hoch kristallines Polypropylen, ein Ethylen-α- Olefin-Elastomer, einen anorganischen Füller, ein organisches Peroxid und einen Assistenten für die Vernetzung umfasst. Diese Polypropylenharz-Zusammensetzung zeigt einen ausgezeichneten Widerstand gegenüber Zerkratzen, Steifheit, Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit und kann daher geeignet sein für die Innenmaterialien von Kraftfahrzeugen wie Handschuhfach, Konsole, zentrales Crash Pad und ähnliches.

Herkömmliche Polypropylenharz-Zusammensetzungen wurden aufgrund ihrer ausgezeichneten Formbarkeit, Schlagfestigkeit, chemischen Beständigkeit, niedrigen Viskosität und niedrigen Kosten weithin in Innenmaterialien von Kraftfahrzeugen wie verschiedenen Säulen wie auch äußeren Materialien wie einem Stoßdämpfer benutzt.

Jedoch ist die gleichzeitige Befriedigung sowohl von Widerstand gegen Zerkratzen wie Schlagfestigkeit notwendig, um sie für innere Kraftfahrzeugmaterialien wie Handschuhfach, Konsole, zentralem Crash Pad und ähnliches zu benutzen. Obwohl eine herkömmliche Polypropylenharz-Zusammensetzung gute physikalische Eigenschaften hat wie Schlagfestigkeit und Steifheit gibt es kein solches Produkt, das beide dieser Eigenschaften erfüllt, Widerstand gegenüber Zerkratzen und Schlagwiderstand.

Bislang ist es eine übliche Praxis, in Übereinstimmung mit dem beabsichtigten Zweck ein nach mehrfachen von zehn klassiertes ("graded to several tens") Polypropylen zu benutzen. In diesem Fall ist ein zusätzlicher Anstreichprozess notwendig, um sowohl die Schlagfestigkeit wie auch den Widerstand gegenüber Zerkratzen zu erfüllen, was in einer Kostenzunahme resultiert.

Daher ist in der Automobilindustrie die Entwicklung eines Polypropylenharzes sehr gefragt, das eine überlegene Schlagfestigkeit und Widerstand gegenüber Zerkratzen hat.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erhöhung des Widerstandes gegen Zerkratzen ist mit einige Nachteilen verbunden, da die Kosten hoch sind und ein zusätzlicher Lackierprozess notwendig ist, wegen der Verwendung von Polypropylenharz, klassiert nach mehrfachen von zehn, in der üblichen Automobilindustrie.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Polypropylenharz-Zusammensetzung bereitzustellen, die eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Widerstand gegen Zerkratzen aufweist, die für die Innenteile von Automobilen geeignet ist, indem ein typisches Polypropylenharz ein Propylenhomopolymer und/oder Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, Ethylen-α-Olefin-Elastomer, organisches Peroxid, Assistent für die Vernetzung und anorganisches Füllmaterial vereinigt.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt ein Polypropylenharz-Zusammensetzung zur Verfügung, umfassend:

A) 30-70 Gew.-% Polypropylenharz, umfassend Propylenhomopolymer, Ethylen-Propylen- Blockcopolymer, oder eine Mischung davon;
B) 10-30 Gew.-% Ethylen-α-Olefin-Elastomer;
C) 10-40 Gew.-% eines anorganischen Füllmaterials;
D) 0.01 bis 0.2 Gew.-% eines organischen Peroxids, bezogen auf 100 Gew.-% besagten Polypropylenharzes (A); und
E) 0.06 bis 1.2 Gew.-% eines Assistenten für die Vernetzung, bezogen auf 100 Gew.-% des besagten Polypropylenharzes (A).

Die vorliegende Erfindung wird, wie es im folgenden dargelegt wird, mit einer detaillierten Beschreibung jeder Komponente beschrieben.

Komponente (A)

Hochkristallines Polypropylen wird zur Erhöhung von Steifigkeit, Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit und Formbarkeit der Polypropylen-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet. Das verwendete hochkristalline Polypropylen hat eine Pentadenfraktion (%mmmm), gemessen mittels ¹³C-NMR, die größer als 96%, vorzugsweise größer als 97% ist. Wenn die Pentadenfraktion unter 96% liegt, sind Steifigkeit und Hitzebeständigkeit verschlechtert. Und weiterhin kann das hoch kristalline Polypropylen der vorliegenden Erfindung Propylenhomopolymer, Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, oder eine Mischung davon sein.

Ebenso wird als besagtes kristallines Propylenhomopolymer eines mit einem Schmelzindex von 2 bis 15 g/10 min und einer intrinsischen Viskosität [η] gemessen in Dekalin bei 135°C im Bereich von 1.0 bis 3.0 dL/g, vorzugsweise im Bereich von 1.5 bis 2.5 dL/g verwendet. Wenn die intrinsische Viskosität [η] unterhalb von 1.0 dL/g liegt, verschlechtert sich die Schlagfestigkeit; wenn sie andererseits 3.0 dL/g übersteigt, verschlechtert sich die Formbarkeit.

Als besagter Ethylen-Propylen-Kautschuk von Ethylen-Propylen-Blockcopolymer wird eines mit einer intrinsischen Viskosität [η] von mehr als 3.0 dL/g, vorzugsweise von mehr als 4.0 dL/g, verwendet. Wenn die intrinsische Viskosität [η] unterhalb von 3.0 dL/g liegt, ist die Schlagfestigkeit rapid. Besagtes hoch kristallines Polypropylen kann alleine oder als eine Mischung von Propylenhomopolymer und Ethylen-Propylen-Blockcopolymer verwendet werden. Und Ethylen-Propylen-Kautschuk von besagtem Ethylen-Propylen-Blockcopolymer enthält mehr als 70% des Gehaltes an Propylenhomopolymer, vorzugsweise mehr als 80%, um die gewünschte Schlagfestigkeit und Flexibilität zu erhalten. Besagtes hoch kristallines Polypropylen wird zu 30-70 Gew.-%, vorzugsweise 45-65 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Polypropylenharz-Zusammensetzung, verwendet. Wenn der Gehalt 70 Gew.-% übersteigt, ist die Schlagfestigkeit verschlechtert; wenn sie andererseits unterhalb von 30 Gew.-% liegt, ist die Formbarkeit verschlechtert.

Komponente (B)

Obwohl das Polypropylenharz von Komponente (A) eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit aufgrund seiner Eigenschaft der hohen Kristallinität verleiht, gibt es einige Nachteile, indem Risse oder Verbiegungen im Produkt aufgrund von großen Volumenänderungen während des Abkühlungsprozesses nach der Formung auftreten können. Ein rasches Schrumpfen bei der Formung kann auch während des Prozesses der Injektion geschehen, und die Schlagfestigkeit ist bei niedriger Temperatur unzureichend.

Daher wird zur Lösung solcher Probleme das Ethylen-α-Olefin-Elastomer der vorliegenden Erfindung verwendet. Ein bevorzugtes Ethylen-α-Olefin-Elastomer der vorliegenden Erfindung ist eine Mischung von Ethylen-Propylen-Kautschuk (ethylene propylene rubber; im folgenden als "EPR" bezeichnet) und Ethylen-Okten-Elastomer (im folgenden als "EOM" bezeichnet).

EPR mit einem Schmelzindex von 0.3 bis 10 g/10 min wird bevorzugt verwendet, und ganz besonders bevorzugt 0.5 bis 5 g/10 min. Wenn besagter Schmelzindex weniger als 0.3 g/ 10 min beträgt, sind die Erscheinung und mechanischen Eigenschaften des geformten Produktes verschlechtert, weil die Dispergierung während des Formprozesses schlecht wird. Auf der anderen Seite ist im Fall, dass er 10 g/10 min übertrifft, die Schlagfestigkeit aufgrund der überschüssigen Verwendung des Elastomers herabgesetzt. Die physikalischen Eigenschaften des EPR können mit der enthaltenen Menge an Propylen geändert werden, der vorzugsweise im Bereich von 20 bis 70 Gew.-% liegt, mehr bevorzugt im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%. Wenn die Menge 70 Gew.-% übersteigt, verschlechtert sich die Steifigkeit; wenn sie auf der anderen Seite weniger als 20 Gew.-% beträgt, wird die Schlagfestigkeit schlecht.

Die Verwendung von EPR in der vorliegenden Erfindung erhöht die Schlagfestigkeit der gesamten Polypropylenharz-Zusammensetzung, aber sie kann auch die Verschlechterung der Steifigkeit bewirken. Daher ist es erforderlich, ein anderes Ethylen-Olefin-Elastomer (EOM) zu verwenden, um das Problem zu vervollständigen. Zu diesem Zweck wird EOM mit einer Mooney-Viskosität ML₁₊₄ (121°C) von 1-50 dL/g und einer Dichte von 0.86 bis 0.91 g/cm³, vorzugsweise 0.87 bis 0.90 g/cm³ verwendet. Und weiterhin ist es bevorzugt, EOM zu verwenden, das 15-45 Gew.-% C8(Oktan) enthält, bevorzugt 25-35 Gew.-%.

Diese beiden Elastomere werden verwendet, um einander zu ergänzen, und ein bevorzugtes Mischungsverhältnis (EPR : EOM) liegt im Bereich von 20 : 80 bis 80 : 20 Gew.-%, vorzugsweise von 60 : 40 bis 40 : 60 Gew.-%. Der Gehalt dieser Mischung, der eingebaut ist, beträgt 10 bis 30 Gew.-% für die gesamte Polypropylenharz-Zusammensetzung, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-%. Wenn der Gehalt 30 Gew.-% übersteigt, sind die Steifigkeit und Formbarkeit geringer; wenn der Gehalt andererseits unter 10 Gew.-% liegt, ist die Schlaghärte verschlechtert.

Komponente (C)

Ein anorganisches Füllmaterial wird verwendet, um die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit zu verbessern und die Kosten für die Polypropylenharz-Zusarnrnensetzung der vorliegenden Erfindung herabzusetzen. Es ist bevorzugt, ein Füllmaterial mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 0.5 bis 7 µm zu benutzen, und wenn die Partikelgröße kleiner als 0.5 µm ist, ist die Dispergierung des Harzes verschlechtert; wenn sie andererseits größer als 7 µm ist, werden aufgrund der großen Partikelgröße Risse gebildet und die Schlagfestigkeit ist minderwertig und daher liefert es nicht die gewünschten physikalischen Eigenschaften. Das anorganische Füllmaterial wird in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-% der gesamten Polypropylenharz-Zusammensetzung verwendet. Wenn der Gehalt unter 10 Gew.-% liegt, verschlechtert sich die Steifigkeit und Hitzebeständigkeit; wenn sie andererseits 40 Gew.-% übersteigt, verschlechtert sich die Schlagfestigkeit. Beispiele für das anorganische Füllmaterial sind Talk, Bariumsulfat, Calciumcarbonat und Wollastonit.

Komponente (D)

Die Polypropylenharz-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch Hinzufügung der Komponenten (A) und (B) hinsichtlich der Schlagfestigkeit und Steifigkeit verbessert, aber hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber Zerkratzen herabgesetzt. Daher ist die Verwendung einer solchen Harzzusammensetzung in der Praxis auf Innenmaterialien von Automobilen beschränkt. Daher hat es die vorliegende Erfindung eingeführt, die Oberfläche der Polypropylenharz-Zusammensetzung zu vernetzen, um die Steifigkeit der Oberfläche zu erhöhen und den Widerstand gegenüber Zerkratzen zu verbessern.

Ein organisches Peroxid, das verwendet wird, um die Vernetzung der Polypropylenharz- Zusammensetzung zu initiieren, soll eine Halbwertszeit von ungefähr 1 Minute, vorzugsweise 50 bis 70 Sekunden und eine Zersetzungstemperatur von 150 bis 270°C haben. Der Gehalt an organischem Peroxid ist vorzugsweise im Bereich von 0.01 bis 0.2 Gew.-% auf 100 Gew.-% des Polypropylenharzes (A), mehr bevorzugt 0.02 bis 0.1 Gew.-%. Wenn die Menge weniger als 0.01 Gew.-% beträgt, ist die verbesserte Kratzbeständigkeit aufgrund der geringen Reaktivität unbefriedigend. Wenn sie mehr als 0.2 Gew.-% beträgt, ist der Unterschied in der Fließfähigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung zuviel mit erhöhter Reaktivität und daher ist die Qualität des Produktes beeinträchtigt. Ein solches organisches Peroxid kann von dem Fachmann auf dem Gebiet leicht benutzt werden.

Komponente (E)

Ein Assistent für die Vernetzung wird verwendet, um die Kratzbeständigkeit der Polypropylenharz-Zusammensetzung mit der Komponente (D) zu erhöhen. Besagter Assistent für die Vernetzung liegt vorzugsweise im Bereich von 0.06 bis 1.2 Gew.-% auf 100 Gew.-% des Polypropylenharzes (A) und das Mischungsverhältnis von Assistenten für die Vernetzung zu dem organischen Peroxid beträgt vorzugsweise 3 bis 12, mehr bevorzugt 4 bis 10. Wenn das Mischungsverhältnis weniger als 3 beträgt, hat der Abbau Priorität, so dass die Eigenschaften verschlechtert werden; wenn es andererseits 12 übersteigt, können die gewünschten Eigenschaften nicht erwartet werden. Typische Assistenten für die Vernetzung sind ausgewählt aus Divinylverbindung, Maleinimidverbindung und Quinondioximverbindung.

Andere Additive, die von einem Fachmann verwendet werden, wie beispielsweise ein Antioxidans, ein Neutralisator, ein antistatisches Agens, und ein keimbildendes Agens können wie gewünscht in einer geeigneten Menge eingebaut werden, die das obengenannte Ziel der Erfindung nicht beeinträchtigt. Beispiele für das Antioxidans sind Phenole, Phosphate, und Thiodipropionatsynergisten und Beispiele für den Neutralisator sind Calciumstearat und Zinkoxid.

Die Polypropylenharz-Zusammensetzung umfasst die Komponenten (A) bis (E) in den jeweiligen vorgegebenen Mengen, und gewünschtenfalls, ein zusätzliches Additiv, und hat einen Schmelzindex von 3-40 g/10 min. Wenn er niedriger ist als 3 g/10 min, kann die Prozessierbarkeit herabgesetzt sein, und die flow mark des Produktes kann eintreten. Wenn sie auf der anderen Seite größer ist als 40 g/10 min werden die physikalischen Eigenschaften wie Stärke, Steifigkeit und Schlagfestigkeit schlecht.

Die Methode für die Herstellung der Polypropylenharz-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht auf irgendeine spezielle Methode beschränkt, und sie kann hergestellt werden durch konventionelles mechanisches Mischen, Granulieren und Formprozess. Um genauer zu sein, können allgemeine Schmelzmischer wie Banbury-Mischer, Einschneckenextruder, Zweischneckenextruder und mehr ädrige Schneckenextruder verwendet werden. Als Temperatur für das Mischen wird 180 bis 270°C empfohlen, um die Komponenten (A) bis (E) und gewünschtenfalls weitere Additive gleichförmig zu mischen. Die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann für die Herstellung jeder aus einer Vielzahl von Formtechniken unterzogen werden, einschließlich Extrusion, Blasformen, Injektionsformen und Folienformen. Von diesen Formtechniken wird bevorzugt das Injektionsformen benutzt. Viele Nachbehandlungen können durchgeführt werden, um die Qualität der automotiven Materialien, die mittels dieser Formtechniken hergestellt wurden, zu verbessern.

Im folgenden wird unter Verwendung von Beispielen eine genauere Beschreibung der vorliegenden Erfindung gegeben. Diese sollten jedoch nicht als den Umfang dieser Erfindung begrenzend angesehen werden.

Beispiele 1 bis 6 & Vergleichsbeispiele 1 bis 8

Die Polypropylenharz-Zusammensetzung umfassend Polypropylenharz (A) umfassend Propylenhomopolymer und Ethylen-Propylen-Blockcopolymer; ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer (B) umfassend Ethylen-Propylen-Elastomer (EPR) und Ethylen-Olcten-Elastomer (EOM); ein anorganisches Füllmaterial (C); ein organisches Peroxid (D); und einen Assistenten (E) für die Vernetzung mit einem Verhältnis und in einer Menge, die in den Tabellen 1 bis 4 aufgeführt sind, wurden mit dem Mischungsverhältnis, das in Tabelle 5 aufgelistet ist, mittels eines Henschel-Mischers (Handelsname) gemischt. Die resultierende Mischung wurde in der Schmelze mittels eines Doppelschneckenextruders geknetet und dann granuliert.

Tabelle 1

Polypropylen-Homopolymer und Ethylen-Propylen-Blockcopolymer (A)

In Tabelle 1 wurde der Schmelzindex der Komponente (A) mittels ASTM D1238 (230°C/2.16 kg) und die intrinsische Viskosität des Propylenhomopolymers (PP-1, PP-2 & PP-3) wurde mit einem Ubbelohde-Viskosimeter gemessen. Der Ethylengehalt (Ec) des Ethylen-Propylen- Kautschuks (PP-4 & PP-5) wurde mittels FT-IR bestimmt; und der Gehalt des Extraktes mit Xyol (Rc) und die intrinsische Viskosität [η] wurden bei 135°C in Dekalin bestimmt.

Tabelle 2

Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) und Ethylen-Okten-Elastomer (EOM) (B)

Der Comonomer-Gehalt von EPR und EOM in der Komponente (B) wurde mittels FT-IR bestimmt, und die Mooney-Viskosität wurde nach ASTM D1646 bei 121°C bestimmt.

Tabelle 3

Anorganisches Füllmaterial (C)

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete anorganische Füllmaterial ist Talk und dessen durchschnittlicher Teilchendurchmesser wurde mittels der Laser-Sedimentations-Methode gemessen.

Tabelle 4

Organisches Peroxid (D) und Assistent der Vernetzung (E)

Tabelle 5

Testbeispiel Test der physikalischen Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften der in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 8 hergestellten Polypropylenharz-Zusammensetzungen wurden mittels der folgenden Methode getestet.

Testmethode

A) Schmelzindex (MI, g/10 min): Getestet mit ASTM D1238 (230°C/2.16 kg)
B) Izod-Schlaghärte (kg cm/cm²): Getestet mit ASTM D256 bei 23°C
C) Biegemodul (kg/cm²): Getestet mit ASTM D790 A
D) Thermische Formbeständigkeitstemperatur (°C): Getestet mit ASTM D648
E) Bleihärte von Bleistiften: Getestet mit JIS K5401-1969 bei 23°C

Tabelle 6

Wie es in Tabelle 6 gezeigt ist, hat die Polypropylenharz-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine überlegene Schlagfestigkeit, Steifheit und Widerstand gegenüber Zerkratzen. Im Vergleich hierzu ist bei Vergleichsbeispiel 1 ohne die Einführung eines Assistenten für die Vernetzung und bei Vergleichsbeispiel 2 der Widerstand gegenüber Zerkratzen schlecht; bei Vergleichsbeispiel 3 ist die Schlagfestigkeit aufgrund der Verwendung von Talk mit einem zu großen Teilchendurchmesser herabgesetzt; in den Vergleichsbeispielen 4-5 ist die Fluidität schlecht wegen des niedrigen Schmelzindexes des elastomeren Mischers; für das Vergleichsbeispiel 7 wird die Balance zwischen der Schlagfestigkeit und der Steifheit schlecht, wegen der Verwendung von Polypropylenharz, das einen hohen Schmelzflussindex hat, was in unterlegenen physikalischen Eigenschaften des geformten Artikels resultiert; und bei Vergleichsbeispiel 8 wird die Steifheit und der Widerstand gegenüber Zerkratzen durch die Verwendung im Überschuss von EPR herabgesetzt.

Wie es oben im Detail beschrieben ist, liefert die vorliegende Erfindung eine Polypropylenharz-Zusammensetzung, die einen ausgezeichneten Widerstand gegenüber Zerkratzen hat und eine gut ausgewogene Kombination von Schlagfestigkeit und Steifheit; so dass es für die Formung von inneren Automobilteilen einschließlich Handschuhfach, Konsole, zentralem Crash Pad, und ähnlichem geeignet sein kann.

Claims

1. Eine Polypropylen-Polylenharz-Zusammensetzung, umfassend:

A) 30-70 Gew.-% Polypropylenharz, umfassend Propylenhomopolyner, Ethylen- Propylen-Blockcopolymer, oder eine Mischung davon;
B) 10-30 Gew.-% Ethylen-α-Olefin-Elastomer;
C) 10-40 Gew.-% eines anorganischen Füllmaterials;
D) 0.01 bis 0.2 Gew.-% eines organischen Peroxids, bezogen auf 100 Gew.-% besagten Polypropylenharzes (A); und
E) 0.06 bis 1.2 Gew.-% eines Assistenten für die Vernetzung, bezogen auf 100 Gew.- % des besagten Polypropylenharzes (A).

2. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polypropylenharz (A) eine Mischung ist aus Propylenhomopolymer, welches eine Pentadenfraktion (%mmmm), gemessen durch ¹³C-NMR, von mehr als 96% und eine intrinsische Viskosität von 1.0 bis 3.0 dL/g hat und Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, welches eine intrinsische Viskosität von über 3.0 dL/g hat.

3. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin besagtes Ethylen-α- Olefin-Elastomer (B) eine Mischung ist aus Ethylen-Propylen-Kautschuk und Ethylen- Okten-Elastomer, gemischt in einem Mischungsverhältnis von 20 : 80 bis 80 : 20 (Ethylen-Propylenkautschuk : Ethylen-Okten-Elastomer).

4. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin besagtes anorganisches Füllmaterial (C) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Talk, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, und Wollastonit mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0.5 bis 0.7 µm.

5. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin besagtes organisches Peroxid (D) eine Halbwertszeit von 50 bis 70 Sekunden und eine Zersetzungstemperatur von 150-270°C hat.

6. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin besagter Assistent für die Vernetzung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Divinylverbindung, Maleinimidverbindung und Quinondioximverbindung.

7. Die Polypropylenharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Mischungsverhältnis von besagtem Assistenten für die Vernetzung zu besagtem organischen Peroxid im Bereich von 3 bis 12 liegt.