DE10149817A1

DE10149817A1 - Rotating roll-track mill has several spaced-out deflecting sheets on wall of mill housing in region above jet ring extending to sieve housing connection

Info

Publication number: DE10149817A1
Application number: DE2001149817
Authority: DE
Inventors: Tieu Le Van
Original assignee: BBP Energy GmbH
Current assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-10

Abstract

The mill has a rotating roll track (1) surrounded by a jet ring (6), on which grinding rolls in fixed mountings roll. Above them is a rotating sieve with blades (10). The roll track and rolls are in one housing (7) and the sieve is in another (8). there are several deflecting sheets (16) on the wall of the mill housing in the region above the jet ring extending to the point of connection with the sieve housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenschüsselmühle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. The invention relates to a roller mill with the Features of the preamble of claim 1.

In einer gattungsgemäßen Walzenschüsselmühle, die z. B. aus dem Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik, 5. Ausgabe 1985/86, Seiten 182 bis 192 bekannt ist, wird das Mahlgut, das auf der Mahlschüssel in Verbindung mit den Mahlwalzen erzeugt wird, mit Hilfe des durch den Düsenring zugeführten Trägergases zu dem oberhalb des Mahlaggregates angeordneten Sichter gefördert. Der Sichter dient dazu, eine vorgegebene Mahlfeinheit in dem Mahlgut-Trägergas-Gemisch einzustellen, indem dessen Grobanteil zu dem Mahlaggregat innerhalb der Mühle zurückgeführt wird. Auf diese Weise stellt sich in der Mühle ein umlaufender Mahlgutstrom ein. In a generic roller mill, the z. B. from the Yearbook of steam generation technology, 5th edition 1985/86, pages 182 to 192 is known, the regrind that is on the Grinding bowl is generated in connection with the grinding rollers Using the carrier gas supplied through the nozzle ring to the Sifters arranged above the grinding unit are conveyed. The The sifter is used to achieve a specified fineness of grinding Adjust regrind-carrier gas mixture by its coarse fraction is returned to the grinding unit within the mill. On in this way the mill turns all the way round Regrind flow.

Bei der Vermahlung von besonders leichtem Rohgut in einer gattungsgemäßen Walzenschüsselmühle zeigt sich, dass ab einer bestimmten Mühlenlast der Gesamt-Druckverlust in der Walzenschüssel zwischen dem Eintritt der Mühle und dem Sichteraustritt stark ansteigt und nur eine geringe Menge an gesichtetem Mahlgut aus der Mühle ausgetragen wird. When grinding particularly light raw material in one Generic bowl mill shows that from one certain mill load the total pressure drop in the Roller bowl between the entrance of the mill and the Sifter exit increases sharply and only a small amount sighted regrind is discharged from the mill.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Walzenschüsselmühle derart zu gestalten, dass der Druckverlust in der Mühle verringert und ein Verstopfen der Mühle verhindert wird. The invention has for its object the generic Roller mill to design such that the pressure loss reduced in the mill and prevents clogging of the mill becomes.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Walzenschüsselmühle erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. The task is with a generic roller mill according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Beobachtung aus, dass insbesondere bei der Vermahlung von leichtem Rohgut der Grobanteil des Mahlgutes durch den mit Drall zugeführten Trägergasstrom an die Wand des Mühlengehäuses und des Sichtergehäuses gedrängt wird. Dieser Grobanteil sinkt ab in Richtung auf den Düsenring, wird dann aber durch den Trägergasstrom wieder angehoben. Das bedeutet, dass der Grobanteil in der Wandnähe verbleibt. Durch die Lenkbleche wird der Grobanteil des Mahlgutes nun nach innen abgelenkt. Dabei wird, wie Versuche belegen, bei im Wesentlichen gleich bleibender Horizontalgeschwindigkeit die Vertikalgeschwindigkeit des nach innen umgelenkten Grobanteils verringert. Damit wird dem Grobanteil des Mahlgutes die Möglichkeit gegeben, auf die Mahlschüssel zur weiteren Zerkleinerung abzusinken oder in den Sichter einzutreten. Die erfindungsgemäße Walzenschüsselmühle ist damit geeignet, auch leichtes Mahlgut zu vermahlen. Sie zeichnet sich dadurch aus,

- dass der Druckverlust in der Mühle verringert wird,
- dass ein unnötiger Mahlgutumlauf in der Mühle vermieden und dadurch die Mühle entlastet wird,
- dass der Düsenring von herabfallendem groben Mahlgut entlastet wird,
- dass optimale Eintrittsbedingungen für den Sichter geschaffen werden und eine extreme Einstellung des Sichters möglich wird.

The solution according to the invention is based on the observation that, particularly when grinding light raw material, the coarse fraction of the ground material is pushed against the wall of the mill housing and the classifier housing by the carrier gas stream supplied with swirl. This coarse fraction drops in the direction of the nozzle ring, but is then raised again by the carrier gas flow. This means that the major part remains near the wall. The coarse part of the ground material is now deflected inwards by the guide plates. As tests have shown, the vertical speed of the coarse portion diverted inward is reduced while the horizontal speed remains essentially the same. This gives the coarse fraction of the ground material the opportunity to sink onto the grinding bowl for further comminution or to enter the classifier. The roller bowl mill according to the invention is thus suitable for grinding even light ground material. It is characterized by

- that the pressure loss in the mill is reduced,
that unnecessary regrind circulation in the mill is avoided and the mill is relieved,
- that the nozzle ring is relieved of falling coarse regrind,
- That optimal entry conditions are created for the classifier and extreme setting of the classifier is possible.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen: Several embodiments of the invention are in the drawing are shown and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 schematisch den Längsschnitt durch eine Walzenschüsselmühle, Fig. 1 shows schematically the longitudinal section through a roller mill,

Fig. 2 den Schnitt II-II nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section II-II according to Fig. 1,

Fig. 3 schematisch den Längsschnitt durch eine weitere Walzenschüsselmühle, Fig. 3 shows schematically the longitudinal section through a further rolling mill,

Fig. 4 den Schnitt VI-VI nach Fig. 3, Fig. 4 shows the section VI-VI according to Fig. 3,

Fig. 5 schematisch den Längsschnitt durch eine weitere Walzenschüsselmühle, Fig. 5 shows schematically the longitudinal section through a further rolling mill,

Fig. 6 den Querschnitt durch das Sichtergehäuse der Walzenschüsselmühle nach Fig. 5, Fig. 6 shows the cross section through the classifier of the roller mill according to FIG. 5

Fig. 7 schematisch den Längsschnitt durch eine weitere Walzenschüsselmühle, Fig. 7 shows schematically the longitudinal section through a further rolling mill,

Fig. 8 den Querschnitt durch das Sichtergehäuse der Walzenschüsselmühle nach Fig. 7, Fig. 8 is a cross-sectional view of the classifier of the roller mill according to FIG. 7,

Fig. 9 schematisch den Längsschnitt durch eine weitere Walzenschüsselmühle, Fig. 9 schematically shows a longitudinal section through a further rolling mill,

Fig. 10 den Schnitt X-X nach Fig. 9. Fig. 10 shows the section XX of FIG. 9.

Die nur schematisch dargestellte Walzenschüsselmühle weist eine um eine vertikale Achse rotierende Mahlschüssel 1 auf. Die Drehrichtung der Mahlschüssel 1 ist durch die Pfeile 2 gekennzeichnet. Auf der Mahlschüssel 1 rollen stationär angeordnete Mahlwalzen 3 ab, die über einen Druckrahmen 4 mit der notwendigen Mahlkraft gegen die Mahlschüssel 1 angedrückt werden. Das zu zerkleinernde Rohgut wird durch ein zentrales Zuführungsrohr 5 auf die Mahlschüssel 1 aufgegeben. Die Mahlschüssel 1 ist von einem Düsenring 6 umgeben, durch den ein Trägergas, vorzugsweise heiße Luft, mit Drall eingeblasen wird. Die Mahlschüssel 1, die Mahlwalzen 3, der Druckrahmen 4 und der Düsenring 6 sind in einem sie umgebenden Mühlengehäuse 7 untergebracht. The roller bowl mill, shown only schematically, has a grinding bowl 1 rotating about a vertical axis. The direction of rotation of the grinding bowl 1 is indicated by the arrows 2 . On the grinding bowl 1 , stationary arranged grinding rolls 3 roll, which are pressed against the grinding bowl 1 by a pressure frame 4 with the necessary grinding force. The raw material to be comminuted is fed through a central feed pipe 5 onto the grinding bowl 1 . The grinding bowl 1 is surrounded by a nozzle ring 6 through which a carrier gas, preferably hot air, is blown in with a swirl. The grinding bowl 1 , the grinding rollers 3 , the printing frame 4 and the nozzle ring 6 are accommodated in a mill housing 7 surrounding them.

Ein Sichtergehäuse 8 ist auf das Mühlengehäuse 7 aufgesetzt und mit diesem verbunden. Das Sichtergehäuse 8 begrenzt mit dem Mühlengehäuse 7 einen gemeinsamen Innenraum. Innerhalb des Sichtergehäuses 8 ist ein Sichter angeordnet. Der hier gezeigte Sichter besteht aus einem rotierenden Sichterkorb 9 mit vertikal angeordneten Lamellen 10. Der Sichterkorb 9 ist konzentrisch zu dem Zuführungsrohr 5 angeordnet und ebenfalls konzentrisch in einem Abstand von einem Leitapparat 11 mit vertikalen, feststehenden Klappen 12 umgeben. Unterhalb des Leitapparates 11 ist ein unten offener Rückführtrichter 13 angeordnet, dessen Öffnung sich oberhalb der Mahlschüssel 1 befindet. Das Sichtergehäuse 8 ist durch einen Deckel 14 verschlossen, der von dem Zuführungsrohr 5 und mehreren Austrittsrohren 15 durchdrungen ist. A classifier housing 8 is placed on the mill housing 7 and connected to it. The classifier housing 8 delimits a common interior with the mill housing 7 . A classifier is arranged within the classifier housing 8 . The classifier shown here consists of a rotating classifier basket 9 with vertically arranged slats 10 . The sifter basket 9 is arranged concentrically to the feed pipe 5 and also surrounded concentrically at a distance from a guide device 11 with vertical, fixed flaps 12 . A return funnel 13 , which is open at the bottom and whose opening is located above the grinding bowl 1, is arranged below the guide apparatus 11 . The classifier housing 8 is closed by a cover 14 , which is penetrated by the feed pipe 5 and a plurality of outlet pipes 15 .

Das auf der Mahlschüssel 1 zerkleinerte Mahlgut tritt über den Rand der Mahlschüssel 1, wird von dem Trägergasstrom erfasst und nach oben getragen. Dieses Mahlgut-Trägergas-Gemisch wird durch die Klappen 12 des Leitapparates 11 den Lamellen 10 des Sichterkorbes 9 zugeführt. Beim Durchgang durch den Sichterkorb 9 wird das Mahlgut-Trägergas-Gemisch in einen Feinanteil und einen Grobanteil getrennt. Der Feinateil wird mit dem Trägergas durch die Austrittsrohre 15 abgeführt; der Grobanteil fällt durch den Rückführtrichter 13 auf die Mahlschüssel 1 für einen erneuten Mahlvorgang zurück. The ground material crushed on the grinding bowl 1 passes over the edge of the grinding bowl 1 , is caught by the carrier gas stream and carried upwards. This regrind-carrier gas mixture is fed through the flaps 12 of the diffuser 11 to the fins 10 of the sifter basket 9 . When passing through the classifier basket 9 , the ground material / carrier gas mixture is separated into a fine fraction and a coarse fraction. The fine part is discharged with the carrier gas through the outlet pipes 15 ; the bulk falls back through the return funnel 13 to the grinding bowl 1 for a new grinding process.

Bei einem ungünstigen Rohgut, insbesondere von geringer Dichte, kann es zu Schwierigkeiten des Sichtens kommen. Dabei wird offensichtlich der Grobanteil des über den Rand der Mahlschüssel 1 tretenden Mahlgutes durch das drallbehaftete, durch den Düsenring 6 eingeblasene Trägergas an die Wand vor allem des Mühlengehäuses 7, aber auch des Sichtergehäuses 8 gedrängt. Dieser Grobanteil verbleibt offensichtlich in Wandnähe oberhalb des Düsenringes 6 und tritt nicht in den Sichter ein, wodurch die Mühle verstopft wird. In the case of an unfavorable raw material, in particular of low density, it can lead to difficulties in classifying. Obviously, the coarse fraction of the ground material passing over the edge of the grinding bowl 1 is forced against the wall, especially of the mill housing 7 , but also of the classifier housing 8 , by the swirling carrier gas blown through the nozzle ring 6 . This coarse fraction obviously remains near the wall above the nozzle ring 6 and does not enter the classifier, as a result of which the mill becomes blocked.

Um die genannten Schwierigkeiten zu beheben, sind an der Wand des Mühlengehäuses 7 im Bereich der Mahlwalzen 3, das heißt zwischen dem Düsenring 6 und der Verbindung von Mühlengehäuse 7 und Sichtergehäuse 8 mehrere, vorzugsweise 3 bis 6 Lenkbleche 16 angebracht. Die Lenkbleche 16 können vertikal angeordnet werden. Vorzugsweise sind sie radial nach innen gedreht und stehen dadurch unter einem Winkel zur vertikalen Achse der Walzenschüsselmühle (Fig. 2). Durch die Lenkbleche 16 wird der Grobanteil des Mahlgutes von der Wand weg nach innen zur Mahlschüssel 1 hin abgelenkt, wie durch die Pfeile 17 angedeutet ist. Dabei verliert der durch das Trägergas geförderte Grobanteil bei im Wesentlichen gleich bleibender Horizontalgeschwindigkeit an Vertikalgeschwindigkeit und fällt auf die Mahlschüssel 1 zurück. Die Lenkbleche 16 können so angeordnet sein, dass der von der vorderen Kante der Lenkbleche 16 nach innen abgelenkte Strom des Grobanteils des Mahlgutes auf den Zwischenraum zwischen zwei Mahlwalzen 3 gerichtet ist. Der Winkel, unter dem die Lenkbleche 16 zu der vertikalen Achse der Mühle stehen, kann variabel und an die Beschaffenheit des Mahlgutes angepasst sein. Die Lenkbleche 16 können vorteilhafterweise auch so angeordnet werden, dass diese dem Grobanteil einen Drall aufzwingen. In order to remedy the difficulties mentioned, several, preferably 3 to 6 steering plates 16 are attached to the wall of the mill housing 7 in the region of the grinding rollers 3 , that is to say between the nozzle ring 6 and the connection of the mill housing 7 and classifier housing 8 . The steering plates 16 can be arranged vertically. They are preferably rotated radially inwards and are therefore at an angle to the vertical axis of the roller mill ( FIG. 2). The coarse portion of the ground material is deflected inward by the steering plates 16 away from the wall towards the grinding bowl 1 , as indicated by the arrows 17 . The coarse fraction conveyed by the carrier gas loses vertical speed at a substantially constant horizontal speed and falls back on the grinding bowl 1 . The steering plates 16 can be arranged in such a way that the flow of the coarse fraction of the ground material deflected inwards from the front edge of the steering plates 16 is directed at the space between two grinding rollers 3 . The angle at which the steering plates 16 are in relation to the vertical axis of the mill can be variable and adapted to the nature of the ground material. The steering plates 16 can advantageously also be arranged in such a way that they impose a swirl on the coarse fraction.

Gemäß den Fig. 3 und 4 sind die Lenkbleche 16 an der Wand des Mühlengehäuses 7 entlang einer Schraubenlinie befestigt. Diese schraubenlinienförmig angebrachten Lenkbleche 16 sind an mehreren Stellen unterbrochen, so dass mehrere Segmente 18 entstehen. An dem aufsteigenden Ende jedes Segmentes 18 ist ein Leitblech 19 angeordnet, das tiefer in den Innenraum des Mühlengehäuses 7 hineinragt als das jeweilige Lenkblech 16. Das hintere Ende eines Segmentes 18 mit dem Leitblech 19 und das vordere Ende des folgenden Segmentes 18 befinden sich in dem Bereich des Zwischenraumes zwischen zwei benachbarten Mahlwalzen 3. Der durch das segmentierte Lenkblech 16 und das Leitblech 19 geführte Strom des Grobanteils des Mahlgutes wird nach innen gelenkt und gelangt in den Raum oberhalb der Mahlschüssel 1 in den Einzugsbereich der Mahlwalzen 3. Referring to FIGS. 3 and 4, the guide plates 16 are fixed to the wall of the mill housing 7 along a helical line. These helically arranged steering plates 16 are interrupted at several points, so that several segments 18 are created. At the rising end of each segment 18 there is a guide plate 19 which projects deeper into the interior of the mill housing 7 than the respective steering plate 16 . The rear end of a segment 18 with the guide plate 19 and the front end of the following segment 18 are in the region of the space between two adjacent grinding rollers 3 . The flow of the coarse fraction of the ground material, which is guided through the segmented steering plate 16 and the guide plate 19 , is directed inward and reaches the space above the grinding bowl 1 into the feed region of the grinding rollers 3 .

Trotz der an der Wand des Mühlengehäuses 7 angebrachten Lenkbleche 16 wird noch eine gewisse Menge an Grobanteil des Mahlgutes in den Sichterteil der Walzenschüsselmühle gelangen und in Wandnähe verbleiben. Um auch diesen Grobanteil in den Innenraum abzulenken, können gemäß den Fig. 5 bis 8 vorzugsweise an der Wand des Sichtergehäuses 8 ebenfalls Lenkbleche 20 angeordnet werden. Die Anordnung und die Funktionsweise dieser Lenkbleche 20 im Sichtergehäuse 8 gemäß den Fig. 5 und 6 bzw. den Fig. 7 und 8 entsprechen denjenigen der Lenkbleche 16 im Mühlengehäuse 7 gemäß Fig. 1 und 2 bzw. Fig. 3 und 4. Despite the guide plates 16 attached to the wall of the mill housing 7 , a certain amount of coarse fraction of the ground material will still get into the classifying part of the vertical roller mill and remain near the wall. In order to deflect this coarse portion into the interior, according to FIGS. 5 to 8, preferably steering plates 20 can also be arranged on the wall of the classifier housing 8 . The arrangement and the functioning of these steering plates 20 in the classifier housing 8 according to FIGS . 5 and 6 or FIGS . 7 and 8 correspond to those of the steering plates 16 in the mill housing 7 according to FIGS . 1 and 2 or FIGS. 3 and 4.

Wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, können auch in dem Zwischenraum zwischen dem Leitapparat 11 und dem Sichterkorb 9 Lenkbleche 21 vorzugsweise angeordnet werden. As shown in FIGS. 9 and 10, 9 steering plates 21 can preferably also be arranged in the space between the guide apparatus 11 and the classifier basket.

Claims

1. Roll bowl mill with a rotating grinding bowl ( 1 ) surrounding a nozzle ring ( 6 ), on which stationary arranged grinding rolls ( 3 ) roll, a preferably rotating classifier with vertical or inclined lamellae ( 10 ) being arranged above the grinding rolls ( 3 ), and the grinding table (1) is surrounded by the grinding rollers (3) from a mill housing (7) and the separator of an adjoining to the mill housing (7) and connected to this separator housing (8), characterized in that on the wall of Mill housing ( 7 ) in a region above the nozzle ring ( 6 ) up to the connection to the classifier housing ( 8 ) a plurality of steering plates ( 16 ) are arranged at a distance from each other.

2. roller mill according to claim 1, characterized in that the steering plates ( 16 ) are arranged vertically.

3. roller mill according to claim 2, characterized in that the vertically arranged steering plates ( 16 ) are rotated radially inwards.

4. roller mill according to claim 1, characterized in that the guide plates ( 16 ) are arranged to generate a swirl flow increasing.

5. roller mill according to claim 1, characterized in that the steering plates ( 16 ) are arranged along a helical line, that the steering plates ( 16 ) along this helical line are divided into segments ( 18 ), each of which is spaced between two adjacent grinding rollers ( 3 ) extend to the next intermediate space and that an inwardly directed baffle ( 19 ) is arranged at the upper end of each segment ( 18 ).

6. roller mill according to claim 5, characterized in that the steering plates ( 16 ) are arranged along two superimposed helical lines.

7. roller mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that in addition to the inside the mill housing ( 7 ) arranged steering plates ( 16 ) further steering plates ( 20 ) on the wall of the classifier housing ( 8 ) are arranged at a distance from each other.

8. roller mill according to claim 7, characterized in that the steering plates ( 20 ) within the classifier housing ( 8 ) are arranged vertically.

9. roller mill according to claim 8, characterized in that the steering plates ( 20 ) within the classifier housing ( 8 ) are rotated radially inwards.

10. roller mill according to claim 7, characterized in that the steering plates ( 20 ) within the classifier housing ( 8 ) are arranged to generate a swirl flow increasing.

11. roller mill according to claim 7, characterized in that the steering plates ( 20 ) within the classifier housing ( 8 ) along a helix and are divided along this helix into segments ( 18 ) and that at the top of each segment ( 18 ) after internally facing baffle ( 19 ) is arranged.

12. Roller bowl mill according to one of claims 1 to 11, characterized in that the rotating classifier is surrounded at a distance by a guide device ( 11 ) and that further guide plates ( 21 ) are arranged between the guide device ( 11 ) and the rotating classifier.