DE10149408C1

DE10149408C1 - Device for fixing border rails comprises a mounting rail and a border rail connected to an intermediate rail using a socket connection designed so that the border rail and the mounting rail are connected in the same insertion direction

Info

Publication number: DE10149408C1
Application number: DE10149408A
Authority: DE
Inventors: Norbert Hilbig; Joerg Messing; Werner Mueller; Michael Wittke
Original assignee: XAVER GRUENWALD GmbH
Current assignee: XAVER GRUENWALD GmbH
Priority date: 2001-10-06
Filing date: 2001-10-06
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2021-10-07
Also published as: EP1300527A3; EP1300527A2

Abstract

Device for fixing border rails, especially as skirting boards, comprises a mounting rail (3), an intermediate rail (4), and a border rail (2). The mounting rail and the border rail are each connected to the intermediate rail using a socket connection (5, 6). The socket connection is designed so that the border rail and the mounting rail are each connected to the intermediate rail in the same insertion direction. Preferred Features: The intermediate rail profiles (7, 9) are formed relative to the intermediate rail cross-section at least on end regions (22, 24) lying on opposite sides of the intermediate rail and pointing in opposite directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for fastening strip rails, especially of skirting boards designed as skirting boards, according to Preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen zur Befestigung von Leistenschienen sind zum Ab decken oder Überbrücken von Fugen allgemein bekannt. So werden derartige Vorrichtungen z. B. dann eingesetzt, wenn zwischen einem Seitenwandbereich und einem mit einem Bodenbelag versehenen Bodenwandbereich eine unan sehnliche Fuge zwischen dem Bödenbelag und dem Seitenwandbereich abge deckt werden soll. Eine derartige Vorrichtung zur Befestigung von Leisten schienen ist beispielsweise aus der DE 21 10 312 bekannt, bei der eine L-för mige Montageschiene mittels Nägeln an einer Seitenwandfläche befestigt wird, wobei ein unterer L-Schenkel oberflächenbündig mit einem angrenzenden Estrich in eine Estrichfuge eingesetzt ist. An einer Vorderseite dieser Montage schiene sind zwei Aufnahmeprofile angeordnet, in die entsprechende Gegen profile an der Leistenschiene verrastet werden können. Die Montageschiene wird zum Teil mit verputzt, so dass die als Sockelleiste ausgebildete Leisten schiene mit einem im Querschnitt gesehen oberen Endbereich über eine elas tische Lippe am Wandputz anliegt. Auf dem Estrich wird ein Bodenbelag auf gebracht, der zur Seitenwand hin mit einem Spaltabstand als Fuge an die Montageschiene angrenzt. Zur Abdeckung dieser Fuge weist die Leisten schiene an einem im Querschnitt gesehenen unteren Endbereich eine elasti sche Lippe auf, die am Bodenbelag aufliegt. Bei diesem Aufbau handelt es sich somit um eine Putz- und Estrichlehre, die zugleich als Montageschiene für als Sockelleisten ausgebildete Leistenschienen ausgebildet ist. Eine derartige Leistenschiene eignet sich regelmäßig nicht für herkömmliche Einsatzfälle von Leistenschienen, die nachträglich montiert werden.Such devices for fastening slat rails are for Ab covering or bridging joints is generally known. This is how they become Devices e.g. B. used when between a side wall area and an unan stretchy joint between the floor covering and the side wall area to be covered. Such a device for fastening strips rails is known for example from DE 21 10 312, in which an L-för moderate mounting rail is attached to a side wall surface by means of nails, a lower L-leg flush with an adjacent one Screed is inserted in a screed joint. On a front of this assembly Rail are two mounting profiles arranged in the corresponding counter profiles can be locked to the last rail. The mounting rail is partly plastered with, so that the skirting boards are designed as skirting boards Rail with an upper end area as seen in cross section via an elas table lip lies against the wall plaster. A floor covering is placed on the screed brought to the side wall with a gap distance as a joint to the Mounting rail adjoins. The strips have to cover this joint rail at a lower end area seen in cross section an elastic lip that rests on the floor covering. This is the structure is therefore a cleaning and screed gauge, which also serves as a mounting rail for is designed as skirting boards. Such Ledge rail is generally not suitable for conventional applications of Ledge rails that are retrofitted.

Weiter ist aus der GB-A-2 227 935 eine Vorrichtung zur Befestigung von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen bekannt, bei der eine Montage schiene im Querschnitt gesehen L-förmig ausgebildet ist, wobei der einem Wandbereich zugeordnete vertikale L-Schenkel als Doppelschenkel durch zwei parallel verlaufende Wände gebildet ist, die in etwa in einem mittleren Be reich ein Rastprofil ausbilden. Diesem Rastprofil ist ein Gegenrastprofil an ei ner von einem Innenwandbereich der Sockelleiste abstehenden Wand ausge bildet. Zum Verrasten der Sockelleiste mit der Montageschiene wird die So ckelleiste von oben mit der das Gegenprofil aufweisenden Wand nach unten zwischen die Doppelschenkelanordnung gedrückt. Die Rastprofile und Gegen rastprofile sind hier durch Materialverdickungen gebildet. Problematisch bei diesem Aufbau ist jedoch, dass hier eine stabile und wenig wacklige Verbin dung zwischen der Sockelleiste und der Montageschiene nur bei ganz genau bestimmten Bodenverhältnissen gegeben ist. Bei einem nachträglichen Ab senken des Bodens, was regelmäßig der Fall ist, kann es mit einem derartigen Aufbau dann leicht vorkommen, dass das Gegenrastprofil nicht mehr in einer Anlageverbindung am Rastprofil anliegt, wodurch es zu dem eben beschriebe nen wackligen Aufbau der Anordnung kommen kann. Ein derartiger wackliger und weniger stabiler Aufbau ist unerwünscht und vermittelt zudem einen min derwertigen qualitativen Eindruck.Furthermore, from GB-A-2 227 935 a device for fastening as Skirting rails trained skirting known when mounting Rail seen in cross section is L-shaped, the one Vertical L-legs assigned to the wall area as double legs two parallel walls is formed, approximately in a middle Be richly form a locking profile. This locking profile is a counter locking profile on egg ner protruding from an inner wall area of the skirting board forms. To lock the skirting board with the mounting rail, the So Skirting board from above with the wall having the counter profile downwards pressed between the double leg arrangement. The locking profiles and counter Locking profiles are formed here by material thickening. Problematic with this structure, however, is that here a stable and little shaky connection between the skirting board and the mounting rail only with very exact certain soil conditions. With a subsequent Ab lowering the floor, which is the case on a regular basis, it can with such Then it can easily occur that the counter-locking profile is no longer in one System connection rests on the locking profile, which makes it just described a shaky structure of the arrangement can come. Such a shaky one and less stable construction is undesirable and also gives a min high quality impression.

Aus der gattungsgemäßen EP 0 900 897 A2 ist eine Vorrichtung zur Befesti gung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leistenschienen, bekannt, die eine Montageschiene, eine Zwischenschiene und eine Leistenschiene aufweist. Die Montageschiene und die Leistenschiene sind jeweils mittels einer Steckverbindung mit der Zwischenschiene verbind bar. Die Steckverbindung zwischen der Montageschiene und der Zwischen schiene ist durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes montageschienenseitiges Montageschienen- Gegenprofil gebildet. Die lösbare Steckverbindung zwischen der Leisten schiene und der Zwischenschiene ist dagegen durch ein zwischenschienen seitiges zweites Zwischenschienenprofil und ein diesem zugeordnetes leisten schienenseitiges Leistenschienen-Gegenprofil gebildet.EP 0 900 897 A2 is a fastening device supply of skirting boards, especially those designed as skirting boards Ledge rails, known, the one mounting rail, an intermediate rail and has a last rail. The mounting rail and the strip rail are each connected to the intermediate rail by means of a plug connection bar. The plug connection between the mounting rail and the intermediate Rail is through a first intermediate rail profile on the intermediate rail side and an associated mounting rail-side mounting rail Counter profile formed. The detachable plug connection between the strips rail and the intermediate rail is, however, by an intermediate rail side second intermediate rail profile and one associated with it rail-side ledge rail counter profile formed.

Konkret ist hier die Montageschiene mit einem einem Bodenbelag-Randbe reich zugeordneten Aufnahmeraum ausgebildet, in dem dieser Bodenbelag- Randbereich formschlüssig umgriffen aufgenommen ist. Dazu weist die Mon tageschiene in diesem Bereich einen in etwa U-förmigen Querschnitt auf. Der auf einer Bodenbelag-Oberseite aufliegende U-Schenkel ist als Doppelschen kel ausgebildet, zwischen denen das Zwischenschienenprofil als Rastprofil ausgebildet ist. Weiter ist hier die Zwischenschiene L-förmig ausgebildet, wo bei an einem im montierten Zustand in etwa horizontal verlaufenden L-Schen kel der Zwischenschiene das erste Zwischenschienenprofil ebenfalls als Rast profil ausgebildet ist. Zur Verrastung dieses ersten Zwischenschienen-Rast profils mit dem diesem zugeordneten Montageschienen-Gegenrastprofil wird die Zwischenschiene von vorne her, d. h. mit parallel zur Bodenbelag-Ober seite verlaufender Steckrichtung zwischen die Doppelschenkel des oberen U- Schenkels der Montageschiene eingeschoben und verrastet. An dem in etwa vertikal von diesem horizontalen L-Schenkel abstehenden L-Schenkel der Zwi schenschiene ist das zweite Zwischenschienenprofil als Rastprofil ausgebildet, dem ein Leistenschienen-Gegenprofil als Gegenrastprofil an einem unteren Innenwandbereich der Leistenschiene zugeordnet ist. Dieses Leistenschienen- Gegenrastprofil ist in einem im Querschnitt gesehen in etwa U-förmigen nut förmigen Aufnahmeraum am unteren Innenwandbereich der Leistenschiene ausgebildet. Zur Verrastung der Leistenschiene mit der Zwischenschiene wird die Leistenschiene in etwa parallel zum rechtwinklig zum Bodenbelag verlau fenden Seitenwandbereich, d. h. mit einer in etwa quer zur ersten Steck- und Schieberichtung des horizontalen L-Schenkels der Zwischenschiene verlau fender vertikaler Steck- und Schieberichtung auf die Zwischenschiene aufge steckt und dort verrastet.Specifically, here is the mounting rail with a floor covering edge richly assigned receiving space in which this floor covering Edge area is received in a form-fitting manner. The Mon day rail in this area has an approximately U-shaped cross section. The U-legs resting on a top of the floor covering is a double leg kel formed, between which the intermediate rail profile as a locking profile is trained. Next, the intermediate rail is L-shaped, where in the case of an L-leg that runs approximately horizontally when assembled kel the intermediate rail, the first intermediate rail profile also as a rest profile is formed. To lock this first intermediate rail latch profile with the associated mounting rail counter-locking profile the intermediate rail from the front, d. H. with parallel to the floor covering upper insertion direction between the double legs of the upper U- Leg of the mounting rail inserted and locked. At about that L-leg of the Zwi projecting vertically from this horizontal L-leg rail, the second intermediate rail profile is designed as a locking profile, which a ledge rail counter profile as a counter-locking profile on a lower one Inner wall area of the ledge rail is assigned. This groin rail Counter-latching profile is seen in an approximately U-shaped groove in cross section shaped receiving space on the lower inner wall area of the strip rail educated. To lock the last rail with the intermediate rail the skirting board approximately parallel to the perpendicular to the floor covering fenden sidewall area, d. H. with a roughly transverse to the first plug and Sliding direction of the horizontal L-leg of the intermediate rail is blue fender vertical plug and slide direction on the intermediate rail stuck and locked there.

Ein solcher Aufbau, bei dem die Montageschiene einen Bodenbelag-Randbe reich in einem Aufnahmegehäuse aufnimmt ist zum einen relativ aufwendig in der Herstellung und zum anderen auch relativ aufwendig zu montieren. Ein derartiger Aufbau mit einer separaten Zwischenschiene hat zwar den Vorteil, dass dadurch eine besonders stabile und einfache Verrastung der Leisten schiene im Abdeckungsbereich möglich wird, wobei ein derartiger Aufbau mit einer L-förmigen Zwischenschiene jedoch insgesamt relativ viel Bauraum in Anspruch nimmt, so dass in derartige Leistenanordnungen zusätzliche Funk tionsteile, wie z. B. ein Kabelkanal, nur mit Mühe integriert werden können. Dies führt dann aber zwangsläufig zur Ausbildung von wuchtigen und wenig elegant wirkenden Leistenschienen. Insbesondere soll bei einem derartigen Aufbau, bei dem ein Bodenbelag-Randbereich in einem Aufnahmegehäuse umgriffen ist, eine Befestigung der Montageschiene am Wand- und/oder Bo denbereich vermieden werden, da die Montageschiene durch den Bodenbelag selbst fixiert wird. Ein derartiger Aufbau ist jedoch insbesondere in Verbindung mit dünnen oder weicheren Bodenbelägen relativ instabil und wacklig, so dass dadurch keine hochwertige Abdeckmöglichkeit für Fugen im Übergangsbereich von horizontalen zu vertikalen Wandbereichen möglich ist.Such a structure in which the mounting rail has a flooring edge richly accommodates in a housing is on the one hand relatively expensive in the manufacture and on the other hand to assemble relatively complex. On such a structure with a separate intermediate rail has the advantage that this ensures a particularly stable and simple latching of the strips rail is possible in the coverage area, such a structure with an L-shaped intermediate rail overall, however, a relatively large amount of installation space Claimed so that additional radio in such bar arrangements tion parts such. B. a cable duct, can only be integrated with difficulty. However, this inevitably leads to the formation of bulky and little elegant-looking skirting boards. In particular, such Structure in which a floor covering edge area in a receiving housing is encompassed, a fastening of the mounting rail on the wall and / or Bo the area can be avoided because the mounting rail through the flooring itself is fixed. However, such a structure is particularly related with thin or softer floor coverings relatively unstable and shaky, so that therefore no high-quality covering for joints in the transition area from horizontal to vertical wall areas is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen, insbesondere von als Sockelleisten ausgebildeten Leisten schienen, zu schaffen, die die Integration von unterschiedlichsten Funktions teilen unter Beibehaltung eines kompakten Aufbaus ermöglicht, die auf einfa che Weise an unterschiedliche Einbausituationen anpassbar ist und die unter Beibehaltung eines stabilen Aufbaus auch gut an arbeitende Böden anpassbar ist.The object of the invention is therefore a device for fastening Molded rails, in particular moldings designed as skirting boards seemed to create the integration of diverse functions allows sharing while maintaining a compact structure that is simple che way is adaptable to different installation situations and the under Maintaining a stable structure can also be easily adapted to working floors is.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 ist die Steckverbindung jeweils so ausgebildet, dass die Leistenschiene und die Montageschiene mit der Zwischenschiene jeweils mit einer in etwa gleichen Steckrichtung verbindbar sind.According to claim 1, the plug connection is designed such that the Strip rail and the mounting rail with the intermediate rail each with can be connected in approximately the same plug direction.

Ein derartiger Aufbau, bei dem sowohl die Verbindung zwischen der Leisten schiene und der Zwischenschiene als auch die Verbindung zwischen der Zwi schenschiene und der Montageschiene mit einer gleichen Steckrichtung durchgeführt werden kann, ermöglicht eine besonders einfache und vorteil hafte Montage und ggf. auch Demontage.Such a structure, in which both the connection between the strips rail and the intermediate rail as well as the connection between the intermediate rail and the mounting rail with the same direction of insertion can be carried out, allows a particularly simple and advantageous firm assembly and possibly also disassembly.

Zudem wird aufgrund dieser gleichen Steckrichtung auch eine besonders kompakte Vorrichtung insgesamt geschaffen. Denn durch die gleiche Steck richtung kann die Zwischenschiene im Querschnitt gesehen vorteilhaft länglich, d. h. zum Beispiel in etwa stabförmig ausgebildet werden, so dass auch ein schmalerer und damit kompakter Aufbau der damit verbindbaren Leisten schiene, vorzugsweise einer Sockelleiste, möglich ist, was einen insgesamt ansprechenden eleganten optischen Gesamteindruck einer Leistenschienen anordnung ergibt. Zudem können dadurch auch weitere Funktionsteile, wie z. B. ein Kabelkanal noch auf einfache Weise in die Vorrichtung integriert wer den, da hier dann noch entsprechender Bauraum vorhanden ist, ohne dass hierzu die Leistenschiene als solches in unerwünschter Weise vergrößert wer den muss.In addition, this same direction of insertion also makes it special compact device created overall. Because through the same plug direction, the intermediate rail can advantageously be elongated when viewed in cross section, d. H. for example roughly rod-shaped, so that a narrower and therefore more compact structure of the strips that can be connected with it rail, preferably a baseboard, is possible, which is a total appealing, elegant overall visual impression of a slat rail arrangement results. In addition, this also allows other functional parts, such as z. B. a cable channel still easily integrated into the device the, since there is still corresponding installation space here without for this purpose the inguinal rail as such is undesirably enlarged that must.

Ein weiterer besonderer Vorteil eines derartigen Aufbaus mit in etwa gleicher Steckrichtung bei der Verbindung, z. B. einer Verrastung, der Leistenschiene und der Montageschiene mit der Zwischenschiene ist, dass dadurch auch eine einfache und besonders gute Anpassungsmöglichkeit bei arbeitenden Böden möglich ist, z. B. ein Nachschieben bei einem sich absenkenden Boden, wobei hier zudem größere Abstände überbrückt werden können, da die jeweiligen Profile und Gegenprofile in der gleichen Steckrichtung liegen und daher z. B. die Länge in Steckrichtung gesehen hierzu vorteilhaft ausgenutzt werden kann.Another particular advantage of such a construction with approximately the same Plug direction in the connection, e.g. B. a latch, the groin rail and the mounting rail with the intermediate rail is also a simple and particularly good adjustment option for working floors is possible, e.g. B. a push on a subsiding floor, where larger distances can also be bridged here, since the respective Profiles and counter profiles are in the same direction and therefore z. B. the length seen in the direction of insertion can be used advantageously for this purpose.

Die weiteren mit diesem Aufbau verbundenen Vorteile werden aus den Unter ansprüchen ersichtlich, die zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beinhalten:
Gemäß einer konkreten Ausführungsform nach Anspruch 2 sind die Zwischen schienenprofile bezogen auf den Zwischenschienen-Querschnitt wenigstens an auf gegenüberliegenden Seiten der Zwischenschiene liegenden Zwischen schienen-Endbereichen ausgebildet sind, wobei die Zwischenschienen-Endbe reiche zur Verbindung der Leistenschiene und der Montageschiene mit der Zwischenschiene mit in etwa gleicher Steckrichtung in eine in etwa entgegen gesetzte Richtung weisen.The other advantages associated with this structure are evident from the subclaims, which contain expedient and advantageous developments of the invention:
According to a specific embodiment according to claim 2, the intermediate rail profiles are formed in relation to the intermediate rail cross section at least on intermediate rail end regions lying on opposite sides of the intermediate rail, the intermediate rail end regions being rich for connecting the strip rail and the mounting rail to the intermediate rail with in have approximately the same direction of insertion in an approximately opposite direction.

Besonders bevorzugt liegt dabei die Montageschiene nach Anspruch 3 mit ei ner Außenseite eines in Steckrichtung verlaufenden Montageschienen-Anla gebereichs in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an einem in etwa parallel dazu ebenfalls in Steckrichtung verlaufenden ersten Anlagebe reich an, der vorzugsweise durch einen Wandbereich gebildet ist, der in etwa rechtwinklig zu einem Bodenwandbereich verläuft. Die Leistenschiene über deckt im mit der Montageschiene über die Zwischenschiene verbundenen Zu stand die Montageschiene und damit die Zwischenschiene vollständig, wobei die Leistenschiene zudem mit einem im Querschnitt gesehen ersten Leisten schienen-Endbereich am ersten Anlagebereich sowie mit einem im Querschnitt gesehenen zweiten Leistenschienen-Endbereich an einem zweiten Anlagebe reich anliegt. Dieser zweite Anlagebereich schließt mit dem ersten Anlagebe reich einen Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, ein. Der zweite Anlagebereich ist dabei vorzugsweise ein Bodenbereich, z. B. ein auf einem Bo denwandbereich aufliegender Bodenbelag. Ein derartiger Aufbau ist besonders einfach herzustellen und ermöglicht zudem eine gute und sichere Über deckung und Abdeckung eines unerwünschten Fugenbereichs, z. B. im Über gangsbereich zwischen einem Seitenwandbereich und einem auf einen Bo denwandbereich aufliegenden Bodenbelag in Verbindung mit Sockelleisten als Leistenschienen.Particularly preferably, the mounting rail according to claim 3 is egg ner outside of a mounting rail system running in the direction of insertion area in a preferably flat system connection at an in approximately parallel to this also in the plugging direction of the first plant rich, which is preferably formed by a wall area which is approximately runs at right angles to a floor wall area. The groin rail over covers in the Zu connected to the mounting rail via the intermediate rail stood the mounting rail and thus the intermediate rail completely, whereby the last rail also with a first last seen in cross section rail end area at the first contact area and with a cross-section seen second strip rail end area on a second plant rich. This second investment area closes with the first investment area submit an angle, preferably a right angle. The second investment area is preferably a floor area, e.g. B. one on a Bo floor covering on the wall area. Such a structure is special easy to manufacture and also enables a good and safe transfer Cover and cover an unwanted joint area, e.g. B. in about Corridor area between a side wall area and one on a Bo floor covering in connection with skirting boards as Make tracks.

Gemäß Anspruch 4 kann dazu die Montageschiene am ersten Anlagebereich festgelegt werden, z. B. mittels Schrauben und/oder Nägeln und/oder Kleber, wobei die Profile und Gegenprofile so ausgebildet sind, dass die Leisten schiene bei einem Absenken des zweiten Anlagebereichs in Steckrichtung nachdrückbar ist zur Wiederanlage des zweiten Leistenschienen-Endbereichs im zweiten Anlagebereich. Dies ist insbesondere bei sich absenkenden Böden vorteilhaft, wobei mit dem erfindungsgemäßen Aufbau, wie dies oben bereits näher erläutert worden ist, auch größere Abstände überbrückt werden können, z. B. gemäß einer konkreten Ausführungsform bis 3 mm. Ein derartiges Nach drücken wird somit auch bei festgelegter Montageschiene auf einfache Weise möglich, die dann in einem derartigen Fall beabstandet oberhalb des Bodenbe reichs liegt, wobei jedoch die Leistenschiene mit ihren Endbereichen in einer Anlageverbindung an den zugeordneten Anlagebereichen anliegt, wodurch eine dauerhafte, gute und sichere Abdeckung des Fugenbereichs möglich ist.According to claim 4, the mounting rail on the first contact area be set, e.g. B. by means of screws and / or nails and / or glue, the profiles and counter profiles are designed so that the strips rail when lowering the second contact area in the direction of insertion can be pressed to reinstall the second strip end area in the second investment area. This is particularly the case with subsidence soils advantageous, with the structure according to the invention, as already mentioned above has been explained in more detail, larger distances can also be bridged, z. B. up to 3 mm according to a specific embodiment. Such an after will press in a simple manner even with a fixed mounting rail possible, which in such a case then spaced above the Bodenbe Reichs lies, but the last rail with its end areas in one System connection is present at the assigned investment areas, whereby permanent, good and safe coverage of the joint area is possible.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 5 ist die Montage schiene in etwa L-förmig ausgebildet, wobei der Montageschienen-Anlagebe reich durch einen ersten L-Schenkel gebildet ist. Ein zweiter L-Schenkel ist in etwa rechtwinklig zur Steckrichtung und damit zum ersten L-Schenkel ausge richtet. Damit ist eine besonders gute Anlage der Montageschiene z. B. im Seitenwandbereich und im angrenzenden Bodenbereich, z. B. auf einem Bo denbelag, möglich. Gemäß Anspruch 6 liegt der zweite L-Schenkel im mon tierten Grundzustand dabei für einen stabilen Aufbau mit einer Außenseite in einer vorzugsweise flächigen Anlageverbindung an dem parallel zum zweiten L-Schenkel in etwa rechtwinklig zum ersten Anlagebereich verlaufenden zwei ten Anlagebereich an.According to an advantageous development according to claim 5, the assembly rail approximately L-shaped, the mounting rail system is richly formed by a first L-leg. A second L-leg is in approximately at right angles to the direction of insertion and thus to the first L-leg directed. This is a particularly good installation of the mounting rail z. B. in Sidewall area and in the adjacent floor area, e.g. B. on a Bo denbelag, possible. According to claim 6, the second L-leg is in mon ground state for a stable construction with an outside in a preferably flat system connection on the parallel to the second L-legs two approximately at right angles to the first investment area investment area.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist nach Anspruch 7 am zweiten L-Schenkel ein sich im Montageschienen-Längsrichtung erstreckender Kabelkanal ausgebildet. Vorzugsweise ist dieser Kabelkanal nach Anspruch 8 an einem Endbereich des zweiten L-Schenkels ausgebildet. Der Kabelkanal kann einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen. Ein derartiger Kabelkanal kann mit dem erfindungsgemäßen Aufbau somit auf einfache Weise in die Vorrichtung integriert werden, ohne dass dies zu einer unerwünscht großen und sperrigen Bauweise für die Leistenschiene führt. Mit einem derartigen Kabelkanal können somit elektrische Leitungen oder derglei chen auf besonders einfache Weise vorteilhaft abgedeckt unter der Leisten schiene verlaufend angeordnet werden, so dass diese nicht in unerwünschter Weise im Innenbereich eines Raumes sichtbar und vor allem zugänglich sind. Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau ist zudem eine einfache Zugänglichkeit zu diesen Kabeln oder dergleichen möglich, insbesondere wenn die Rastverbin dungen auch wieder gelöst und danach wieder z. B. verrastet werden können.According to a particularly preferred embodiment, according to claim 7 on the second L-leg in the longitudinal direction of the mounting rail extending cable duct formed. This is preferably a cable duct formed according to claim 8 at an end portion of the second L-leg. The cable duct can have an approximately U-shaped cross section. On such a cable duct can thus with the structure according to the invention be easily integrated into the device without this leading to a undesirably large and bulky construction for the ledge rail leads. With Such a cable duct can thus be used for electrical lines or the like chen covered in a particularly simple manner advantageously under the last rail to be arranged so that they are not unwanted Way in the interior of a room are visible and above all accessible. With the structure according to the invention, easy accessibility is also achieved these cables or the like possible, especially if the snap-in connector also solved again and then again z. B. can be locked.

Nach Anspruch 9 liegt der zweite L-Schenkel im montierten Zustand in einer Anlageverbindung zudem an einem entsprechend zugeordneten Innenwand bereich der Leistenschiene an. Dieser Innenwandbereich ist nach Anspruch 10 vorzugsweise so ausgebildet, dass der zweite L-Schenkel bei einer Verschie bung der Leistenschiene relativ zur Montageschiene, wie dies z. B. bei einem Nachdrücken der Fall ist, in einer Anlageverbindung am Innenwandbereich an liegt und entlanggleitet. Damit wird ein besonders stabiler und wenig wackliger Aufbau der Vorrichtung insgesamt möglich, und zwar auch dann, wenn ein Nachdrücken bei einem sich z. B. absenkenden Boden erforderlich ist. According to claim 9, the second L-leg in the assembled state in one System connection also on a correspondingly assigned inner wall area of the last rail. This inner wall area is according to claim 10 preferably designed so that the second L-leg in a shift Exercise the bar rail relative to the mounting rail, as z. B. at one Pressing is the case in a system connection on the inner wall area lies and glides along. This makes it particularly stable and less shaky Overall construction of the device possible, even if a Press on a z. B. lowering floor is required.

Nach Anspruch 11 kann auch die Leistenschiene im montierten Zustand mit einem Innenwandbereich in einer flächigen Anlageverbindung an einer Innen seite des Montageschienen-Anlagebereichs anliegen. Vorteilhaft ist der erste Leistenschienen-Endbereich nach Anspruch 12 im Abstand oberhalb eines Endbereichs des Montageschienen-Anlagebereichs angeordnet, so dass eine Verschiebung der Leistenschiene relativ zur Montageschiene nicht blockiert ist. Auch hier wird wiederum ein besonders stabiler und wenig wackliger Aufbau der gesamten Vorrichtung erzielt. Dieser stabile Aufbau wird vor allem auch dann beibehalten, wenn z. B. durch ein Absenken eines Bodenbereichs ein Nachdrücken erforderlich wird.According to claim 11, the strip rail in the assembled state with an inner wall area in a flat contact connection to an inner side of the mounting rail contact area. The first is advantageous Ledge rail end area according to claim 12 at a distance above one End region of the mounting rail contact area arranged so that a Shifting the strip rail relative to the mounting rail is not blocked. Here, too, is a particularly stable and less shaky structure achieved the entire device. Above all, this stable structure will also then maintained when e.g. B. by lowering a floor area Reprinting is required.

Grundsätzlich gibt es verschiedene Möglichkeiten die Profile und Gegenprofile auszubilden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach An spruch 13 ist an der Montageschiene eine mit wenigstens einem Teilbereich in etwa parallel zum Montageschienen-Anlagebereich verlaufende Montage schienen-Zwischenwand ausgebildet, wobei wenigstens am im Querschnitt gesehen freien oberen Ende der Montageschienen-Zwischenwand das Monta geschienen-Gegenprofil, vorzugsweise ein Montageschienen-Gegenrastprofil, ausgebildet ist. Entsprechend ist an einem im montierten Zustand im Bereich oberhalb der Montageschienen-Zwischenwand liegenden Innenwandbereich das Leistenschienen-Gegenprofil ausgebildet, das vorzugsweise als entspre chendes Gegenrastprofil ausgebildet ist. Das Leistenschienen-Gegenprofil ist nach Anspruch 14 bevorzugt als nutförmige und in Steck- und Schieberichtung ausgerichtete Ausnehmung ausgebildet, in die das zweite Zwischenschienen profil in Steckrichtung gesehen, vorzugsweise unter Verrastung der Profile, einsteckbar und einschiebbar ist. Grundsätzlich können hier die Profile im gesteckten Zustand aber auch verklebt werden oder mittels einem Form- und Klemmschluss miteinander verbunden werden. Gemäß Anspruch 15 kann das zweite Zwischenschienenprofil dabei vorzugsweise durch ein im Querschnitt gesehen vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten ausgebildetes Zahn profil gebildet sein, dem ein entsprechend überdrückbares Zahngegenprofil an der Leistenschiene zugeordnet ist. Mit einer derartigen Ausbildung der einan der zugeordneten Profile und Gegenprofile zwischen Leistenschiene und Zwi schenschiene wird eine besonders einfache und sichere Verrastung zwischen den beiden Bauteilen möglich, die zudem auch auf einfache Weise wieder lösbar ist.There are basically different options for the profiles and counter profiles train. According to a particularly preferred embodiment according to An saying 13 is on the mounting rail with at least a partial area in assembly running parallel to the mounting rail contact area rail partition formed, at least on the cross section seen free upper end of the mounting rail partition the Monta rail-counter profile, preferably a mounting rail counter-locking profile, is trained. Correspondingly, one is in the assembled state in the area inner wall area above the mounting rail intermediate wall formed the groin rail counter profile, which preferably corresponds to appropriate counter-locking profile is formed. The groin rail counter profile is according to claim 14 preferably as a groove-shaped and in the plug and slide direction aligned recess into which the second intermediate rails profile seen in the direction of insertion, preferably with the profiles locked, can be inserted and inserted. Basically, the profiles in the mated condition but also glued or by means of a shape and Clamping connection can be connected. According to claim 15 that can second intermediate rail profile preferably by a cross section seen preferably tooth formed on opposite sides Profile be formed, which a correspondingly suppressable tooth counter profile is assigned to the groin splint. With such training the one the assigned profiles and counter profiles between the last rail and the intermediate rail becomes a particularly simple and secure locking between the two components possible, which is also easy again is solvable.

Nach Anspruch 16 ist das Montageschienen-Gegenprofil an einem oberen Zwischenwand-Endbereich als Zahngegenprofil ausgebildet, das mit dem als Zahnprofil ausgebildeten ersten Zwischenschienenprofil bei einer Verschie bung in Steckrichtung verrastbar ist. Vorzugsweise ist der obere Zwischen wand-Endbereich hierbei nach Anspruch 17 in Richtung auf das erste Zwi schenschienenprofil hin vorgespannt, vorzugsweise elastisch vorgespannt. Weiter kann der obere Zwischenwand-Endbereich nach Anspruch 18 hier vor zugsweise um in etwa 5° bis 15° in Richtung zum ersten Zwischenschienen profil hin gegen die Vertikale geneigt sein. Am das erste Zwischenschienen profil aufweisenden Zwischenschienenende ist vorzugsweise endseitig eine Einführschräge ausgebildet, an die sich zum entgegengesetzten Zwischen schienenende hin das Zwischenschienenprofil anschließt, das vorzugsweise eine Neigung entsprechend angepasst an und zu dem oberen Zwischenwand- Endbereich hin aufweist. Mit einem derartigen Aufbau wird eine besonders si chere und gute Verrastung zwischen der Zwischenschiene und der Montage schiene ermöglicht, wobei hier zudem eine gewisse Vorspannung der Anord nung, d. h. insbesondere der Sockelleiste in Richtung auf eine z. B. Seiten wand hin erfolgt. Durch eine gewisse Neigung der einander zugeordneten Be reiche kann hier zudem unter Beibehaltung der gleichen Steckrichtung auch eine gewisse Vorspannung auf einen z. B. Bodenbereich hin erfolgen. Insbe sondere durch die vorzugsweise elastische Vorspannung wird dabei erreicht, dass auch eine gewisse Nachgiebigkeit bei der Herstellung der z. B. Verras tungen zur Verbindung der Bauteile miteinander gegeben ist, was insbeson dere im Hinblick auf einen Toleranzausgleich bedingt durch fertigungstechni sche Ungenauigkeiten von Vorteil ist. Die elastische Vorspannung lässt sich dabei insbesondere durch die Herstellung der Zwischenwand bzw. der Monta geschiene aus Kunststoff leicht erreichen.According to claim 16, the mounting rail counter profile is at an upper Intermediate wall end area formed as a tooth counter profile, which with the as Tooth profile formed first intermediate rail profile in a shift Exercise can be locked in the direction of insertion. Preferably the top is intermediate Wall end area here according to claim 17 in the direction of the first intermediate Prestressed rail rail profile, preferably elastically prestressed. Furthermore, the upper partition end region according to claim 18 can be used here preferably by about 5 ° to 15 ° towards the first intermediate rails be inclined towards the vertical. On the first intermediate rails Profile intermediate rail end is preferably one end Lead-in bevel formed on the opposite intermediate rail end connects the intermediate rail profile, which preferably an inclination correspondingly adapted to and to the upper partition wall End area has. With such a structure is a particularly si Safe and good locking between the intermediate rail and the assembly rail allows, here also a certain preload of the arrangement nung, d. H. especially the baseboard in the direction of a z. B. Pages wall is done. By a certain inclination of the Be rich can also here while maintaining the same direction of insertion some bias on a z. B. floor area. in particular in particular, the preferably elastic prestressing achieves that also a certain flexibility in the manufacture of z. B. Verras tings for connecting the components together, which is in particular with regard to tolerance compensation due to manufacturing technology cal inaccuracies is an advantage. The elastic preload can be in particular by the production of the partition or the Monta Reach plastic rails easily.

Grundsätzlich gibt es verschiedene Möglichkeiten die Zwischenschiene auszu bilden. Nach Anspruch 19 ist die Zwischenschiene gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit einem Zwischenschienen-Verbindungssteg ausgebildet, von dem auf gegenüberliegenden Seiten die in der Steckrichtung liegenden und in entgegengesetzte Richtung weisenden sowie die Zwischen schienenprofile aufweisenden Zwischenschienenenden wegragen. Vorzugs weise kann die Zwischenschiene hier im Querschnitt gesehen stabförmig aus gebildet sein. Besonders bevorzugt ist jedoch nach Anspruch 20 der Zwi schenschienen-Verbindungssteg als Quersteg ausgebildet, der im montierten Zustand in etwa quer zur Steck- und Schieberichtung ausgerichtet ist. Bevor zugt liegen dann hier nach Anspruch 21 die Zwischenschienenenden auf ge genüberliegenden Seiten des Zwischenschienen-Verbindungssteges quer zur Steckrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet, wobei die zugeord neten Gegenprofile entsprechend angepasst daran ausgebildet sind. Mit einem derartigen versetzten Aufbau in Verbindung mit einem Quersteg kann eine be sonders einfache Anpassung an die baulichen Gegebenheiten erzielt werden, insbesondere im Hinblick auf einen an der Montageschiene ausgebildeten Ka belkanal. Ein derartiger Quersteg in Verbindung mit einer versetzten Anord nung der Zwischenschienenenden ermöglicht somit unter Beibehaltung eines kompakten Aufbaus der Zwischenschiene die erfindungsgemäße Verbindung der einzelnen Bauteile mit in etwa gleicher Steckrichtung.Basically, there are various options for removing the intermediate rail form. According to claim 19, the intermediate rail is special according to one preferred embodiment with an intermediate rail connecting web formed from the opposite sides in the direction of insertion lying and facing in the opposite direction as well as the intermediate Intermediate rail ends with rail profiles protrude. virtue as seen in cross section, the intermediate rail can be rod-shaped be educated. However, according to claim 20, the Zwi is particularly preferred Rail-connecting bridge designed as a crossbar, which in the assembled Condition is aligned approximately across the plug and slide direction. before trains then lie here according to claim 21, the intermediate rail ends on ge opposite sides of the intermediate rail connecting web across Seen plug direction offset to each other, the assigned neten counter profiles are adapted accordingly. With a such a staggered structure in connection with a crossbar can be particularly easy adaptation to the structural conditions can be achieved, especially with regard to a Ka formed on the mounting rail belkanal. Such a crossbar in connection with a staggered arrangement tion of the intermediate rail ends thus allows while maintaining a compact construction of the intermediate rail, the connection according to the invention of the individual components with approximately the same direction of insertion.

Besonders bevorzugt liegt der Quersteg nach Anspruch 22 bei einer Verbin dung des zweiten Zwischenschienenprofils mit dem Leistenschienen-Gegen profil in einer bestimmten Position an einem ebenfalls in etwa quer zur Steck richtung verlaufenden Innenwandbereich der Leistenschiene an. Dadurch kann dem Aufbau insgesamt noch mehr Stabilität verliehen werden. The crossbar according to claim 22 is particularly preferably in the case of a connection extension of the second intermediate rail profile with the slat rail counter profile in a certain position on one also approximately across the plug direction of the inner wall area of the ledge rail. This can the structure as a whole is given even more stability.

Gemäß Anspruch 23 erstrecken sich die Profile und Gegenprofile in Längs erstreckungsrichtung der Leistenschiene und der Montageschiene gesehen wenigstens über einen Teilbereich. Bevorzugt ist jedoch die Erstreckung dieser Profile entlang des gesamten Längserstreckungsbereichs, da dadurch eine besonders vorteilhafte und sichere Verrastung der einzelnen Bauteile mitein ander möglich wird.According to claim 23, the profiles and counter profiles extend in the longitudinal direction Direction of extension of the bar rail and the mounting rail seen at least over a sub-area. However, the extension of this is preferred Profiles along the entire longitudinal extent, as a result particularly advantageous and secure locking of the individual components otherwise possible.

Die Leistenschienen können grundsätzlich vielfältig eingesetzt werden, z. B. als Wandanschlussleisten, Deckenanschlussleisten, Übergangsleisten oder dergleichen. Besonders bevorzugt ist jedoch nach Anspruch 24 die Verwen dung der Leistenschienen als Sockelleisten, da sich hier insbesondere in Ver bindung mit arbeitenden Böden und der gegebenen einfachen Anpassungs möglichkeit, z. B. bei einem Nachdrücken, sämtliche Vorteile des erfindungs gemäßen Aufbaus besonders gut ausnutzen lassen.The slat rails can basically be used in a variety of ways, e.g. B. as wall connection strips, ceiling connection strips, transition strips or like. However, the use is particularly preferred according to claim 24 the skirting boards as skirting boards, since here in particular in Ver binding with working floors and the given simple adjustment possibility, e.g. B. with a reprint, all the advantages of the invention according to the construction, use it particularly well.

Die einzelnen Bauteile können grundsätzlich auch aus unterschiedlichen Mate rialien oder aus gleichen Materialien hergestellt sein. Besonders bevorzugt ist nach Anspruch 25 vorgesehen, dass die Leistenschienen einen Kern aufwei sen, vorzugsweise einen Kern aus mitteldichten Fasern, der wenigstens zur Sichtseite hin mit einer Ummantelung, vorzugsweise einem Furnier und/oder einer Dekorfolie ummantelt ist. Als Furnier kommt beispielsweise ein Holzfur nier und/oder ein Korkfurnier in Frage, während die Dekorfolie z. B. durch eine hochglänzende und/oder gebürstete Aluminiumfolie gebildet sein kann. Alter nativ dazu können die Leistenschienen aber auch ganz aus Massivholz herge stellt sein. Ebenso ist auch der Einsatz von Kunststoffmaterialien oder derglei chen möglich.The individual components can also be made of different mate rialien or made of the same materials. Is particularly preferred according to claim 25 provided that the strip rails have a core sen, preferably a core of medium-density fibers, which at least for Visible side with a covering, preferably a veneer and / or is covered with a decorative film. For example, a wood fur comes as veneer nier and / or a cork veneer in question, while the decorative film z. B. by a high-gloss and / or brushed aluminum foil can be formed. age Alternatively, the skirting boards can also be made entirely of solid wood poses. Likewise, the use of plastic materials or the like possible.

Nach Anspruch 26 ist die Zwischenschiene und/oder die Montageschiene be vorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Metall hergestellt. Auch hier sind jedoch auch andere Materialien bzw. Materialkombinationen möglich. According to claim 26, the intermediate rail and / or the mounting rail be preferably made of a plastic and / or a metal. Are here too however, other materials or material combinations are also possible.

Eine designtechnisch besonders anspruchsvolle Dekorleistenanordnung ergibt sich, wenn gemäß Anspruch 27 die Leistenschiene auf der Sichtseite wenigs tens bereichsweise eine sich vorzugsweise in Schienenlängsrichtung erstreckende Ausnehmung, vorzugsweise eine Ausfräsung, aufweist, in die ein Dekorstreifen einsetzbar ist. Ein derartiger Dekorstreifen kann individuell und unterschiedlich gewählt werden und sich z. B. an ein wiederkehrendes Innen raumelement anpassend gewählt werden.A particularly technically sophisticated decor strip arrangement results himself if, according to claim 27, the ledge rail on the visible side is little at least in some areas, preferably in the longitudinal direction of the rail extending recess, preferably a cutout, into which a Decorative strips can be used. Such a decorative strip can be individually and be chosen differently and z. B. a recurring interior room element can be chosen appropriately.

Mit den Ansprüchen 28 bis 31 werden Innenecken, Außenecken, Übergangs kappen und Abschlusskappen beansprucht, die an den jeweiligen Stellen z. B. im Endbereich oder an den Übergangsstellen zwischen zwei Leistenschienen eingesetzt werden und dort den oder die angrenzenden Leistenschienenberei che überlappen und überdecken. Dadurch können z. B. im Bereich von Schnittstellen, z. B. bei Gehrungsschnitten oder Endstellen vorteilhafte optisch ansprechende Abschluss- und Übergangselemente geschaffen werden, die eine einheitliche Optik gewährleisten. Dadurch wird ein Leistensystem mit ei nem besonders hochwertigen Eindruck herstellbar. Dies z. B. dadurch, dass die einzelnen Elemente aus Metall und/oder einem Kunststoff hergestellt sind, wie dies mit Anspruch 34 beansprucht wird.With claims 28 to 31 inside corners, outside corners, transition caps and end caps claimed at the respective points. B. in the end area or at the transition points between two ledge rails are used and there the adjacent inguinal rail area overlap and cover. This allows z. B. in the range of Interfaces, e.g. B. at miter cuts or end points advantageous optically appealing finishing and transition elements are created that ensure a uniform look. This makes a strip system with egg Produce a particularly high-quality impression. This z. B. in that the individual elements are made of metal and / or a plastic, as claimed in claim 34.

Nach Anspruch 32 und 33 weisen die Abschlusskappen und/oder Übergangs kappen und/oder Innenecken und/oder Außenecken jeweils Rastelemente auf, denen entsprechende Gegenelemente an den Innenwandbereichen der Leis tenschienen zugeordnet sind. Dadurch ist eine sichere Verrastung dieser Ele mente im montierten Zustand möglich.According to claims 32 and 33, the end caps and / or transition caps and / or inside corners and / or outside corners each have locking elements, which corresponding counter elements on the inner wall areas of the Leis rails are assigned. This ensures that these elements are securely locked elements in the assembled state possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemä ßen Vorrichtung zur Befestigung von Leistenschienen mit einer Sockelleiste, einer Zwischenschiene und einer Montageschiene, Fig. 1 is a schematic, partial perspective view of an inventive SEN device for attaching bars with a skirting rails, an intermediate rail and mounting rail,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im zusammengebauten und montierten Zustand bei nicht abgesenktem Boden, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in the assembled and mounted state in non-lowered floor,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 im nachgedrückten Zustand, Fig. 3 shows the apparatus according to Fig. 2 in nachgedrückten state,

Fig. 4 eine schematische Unteransicht einer Außenecke, Fig. 4 is a schematic bottom view of an external corner,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Außenecke gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a schematic side view of the outside corner of FIG. 4,

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 5, Fig. 6 is a schematic sectional view taken along the line AA of Fig. 5,

Fig. 7 eine schematische Schnittansicht der Außenecke im eingebauten Zu stand, Fig. 7 is a schematic sectional view of the outer corner was built in to,

Fig. 8 eine schematische Rückansicht einer Abschlusskappe, Fig. 8 is a schematic rear view of an end cap,

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht der Abschlusskappe nach Fig. 8, Fig. 9 is a schematic side view of the end cap of FIG. 8,

Fig. 10 eine schematische Unteransicht der Darstellung gemäß Fig. 9, Fig. 10 is a schematic bottom view of the representation according to Fig. 9,

Fig. 11 eine schematische, perspektivische Darstellung einer Abschluss kappe im verbauten Zustand, Fig. 11 is a schematic, perspective view of an end cap in the installed state,

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht einer Innenecke, Fig. 12 is a schematic side view of an internal corner,

Fig. 13 eine schematische vergrößerte Darstellung der Einzelheit X der Fig. 12, Fig. 13 is a schematic enlarged representation of the detail X of FIG. 12,

Fig. 14 eine schematische Unteransicht der Innenecke gemäß Fig. 12, Fig. 14 is a schematic bottom view of the internal corner of Fig. 12,

Fig. 15 eine schematische Rückansicht der Innenecke gemäß Fig. 12, Fig. 15 is a schematic rear view of the inner corner of FIG. 12,

Fig. 16 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 12, Fig. 16 is a schematic sectional view taken along the line BB of Fig. 12,

Fig. 17 eine schematische, perspektivische Darstellung einer Innenecke im verbauten Zustand, Fig. 17 is a schematic, perspective view of an internal corner in the installed state,

Fig. 18 eine schematische Seitenansicht einer Übergangskappe, Fig. 18 is a schematic side view of a transition cap,

Fig. 19 eine schematische, vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y der Fig. 18, Fig. 19 is a schematic, enlarged representation of the detail Y of Fig. 18,

Fig. 20 eine schematische Unteransicht der Darstellung gemäß Fig. 18, Fig. 20 is a schematic bottom view of the representation according to Fig. 18,

Fig. 21 eine schematische Rückansicht der Darstellung gemäß Fig. 18, Fig. 21 is a schematic rear view of the illustration according to FIG. 18,

Fig. 22 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 18 und Fig. 22 is a schematic sectional view taken along line CC of Fig. 18 and

Fig. 23 eine schematische, perspektivische Darstellung der Übergangskappe im verbauten Zustand. Fig. 23 is a schematic, perspective view of the transition cap in the installed state.

In der Fig. 1 ist schematisch und perspektivisch eine auseinandergezogene Darstellung einer Vorrichtung 1 zur Befestigung von als Sockelleisten 2 ausge bildeten Leistenschienen gezeigt, die neben der Sockelleiste 2 eine Montage schiene 3 sowie eine Zwischenschiene 4 umfasst. In Fig. 1 is an exploded view of a device 1 for attaching out as skirting strips 2 formed rails is shown schematically and in perspective, comprising next to the skirting board 2 is a mounting rail 3 as well as an intermediate rail 4.

Die Montageschiene 3 sowie die Sockelleiste 2 sind jeweils mittels einer lösba ren Steckverbindung 5, 6 mit der Zwischenschiene 4 verbindbar, wobei die lösbare Steckverbindung 5 zwischen der Montageschiene 3 und der Zwi schenschiene 4 durch ein zwischenschienenseitiges erstes Zwischenschienen- Rastprofil 7 und ein diesem zugeordnetes Montageschienen-Gegenrastprofil 8 gebildet ist. Die lösbare Steckverbindung 6 zwischen der Sockelleiste 2 und der Zwischenschiene 4 ist durch eine zwischenschienenseitiges zweites Zwi schenschienen-Rastprofil 9 und ein diesem zugeordnetes Sockelleisten-Ge genprofil 10 gebildet.The mounting rail 3 and the baseboard 2 are each connected by means of a lösba ren connector 5, 6 with the intermediate rail 4, wherein the detachable plug connection 5 rule rail between the mounting rail 3 and the interim 4 by an intermediate rail-side first Zwischenschienen- latching profile 7 and associated therewith mounting rails -Counter locking profile 8 is formed. The detachable plug connection 6 between the skirting 2 and the intermediate rail 4 is formed by an intermediate rail-side second intermediate rail locking profile 9 and an associated skirting board Ge profile 10 .

In der Fig. 2 ist die Vorrichtung 1 im montierten, verrasteten Zustand gezeigt, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird.In FIG. 2, the apparatus 1 in the assembled, locked state is shown, is discussed in greater detail below followed.

Die Montageschiene 3 ist in etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein erster verti kaler L-Schenkel 11 im in der Fig. 2 dargestellten montierten Zustand in einer flächigen Anlageverbindung an einem in etwa parallel dazu verlaufenden Sei tenwandbereich 12 als einem ersten Anlagebereich anliegt. Ein zweiter hori zontaler L-Schenkel 13 verläuft in etwa rechtwinklig zum ersten vertikalen L- Schenkel 11 und liegt mit einer Außenseite in einer flächigen Anlageverbin dung an einem parallel zum zweiten horizontalen L-Schenkel 13 verlaufenden Bodenbelag 14, z. B. einem Parkettboden, als zweitem Anlagebereich auf. Dieser Bodenbelag 14 liegt auf einem Bodenwandbereich 15 auf, der in etwa rechtwinklig zum Seitenwandbereich 12 ausgerichtet ist. Zwischen dem Bo denbelag 14 und dem Seitenwandbereich 12 ist eine Fuge 16 ausgebildet, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 abgedeckt und überdeckt werden soll. Wie dies den Fig. 1 und 2 weiter entnommen werden kann, wird die Montageschiene 3 dazu am Seitenwandbereich 12 z. B. mittels Schrauben festgelegt, wozu im vertikalen L-Schenkel 11 der Montageschiene 3 entspre chende Durchgangsbohrungen 17 angeordnet sind, von denen in der Fig. 1 lediglich eine beispielhaft und schematisch an der Montageschiene 3 einge zeichnet ist.The mounting rail 3 is approximately L-shaped, a first verti cal L-leg 11 in the assembled state shown in FIG. 2 in a flat contact connection to an approximately parallel side wall region 12 Be as a first contact area. A second horizontal L-leg 13 runs approximately at right angles to the first vertical L-leg 11 and lies with an outside in a flat system connection on a parallel to the second horizontal L-leg 13 flooring 14 , z. B. a parquet floor, as a second investment area. This floor covering 14 rests on a bottom wall area 15 which is oriented approximately at right angles to the side wall area 12 . Between the Bo denbelag 14 and the side wall region 12 , a joint 16 is formed, which is to be covered and covered with the device 1 according to the invention. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the mounting rail 3 is on the side wall region 12 z. B. fixed by screws, for which purpose in the vertical L-leg 11 of the mounting rail 3 corre sponding through bores 17 are arranged, of which in Fig. 1 only one example and is schematically drawn on the mounting rail 3 .

Wie dies weiter insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist an einem Endbe reich des zweiten horizontalen L-Schenkels 13 ferner ein Kabelkanal 18 aus gebildet, der einen in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist.As can further be seen in particular from FIG. 2, a cable duct 18 is also formed at one end of the second horizontal L-leg 13 and has an approximately U-shaped cross section.

An der Montageschiene 3, genauer am zweiten horizontalen L-Schenkel 13 ist ferner eine in etwa parallel zum ersten vertikalen L-Schenkel 11 verlaufende Montageschienen-Zwischenwand 19 ausgebildet, an deren im Querschnitt ge sehen freien oberen Ende 20 das Montageschienen-Gegenrastprofil 8 als Zahnprofil, hier beispielhaft als ein Rastzahn ausgebildet ist. Das obere Ende 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 ist, wie dies insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, leicht gegen die Vertikale geneigt, z. B. um in etwa 5° bis 10°.On the mounting rail 3 , more precisely on the second horizontal L-leg 13 , an approximately parallel to the first vertical L-leg 11 extending mounting rail intermediate wall 19 is formed, on the upper end 20 seen in cross section ge the mounting rail counter-locking profile 8 as a tooth profile is designed here as an example of a locking tooth. The upper end 20 of the mounting rail intermediate wall 19 is, as can be seen in particular from FIG. 2, slightly inclined to the vertical, for. B. by about 5 ° to 10 °.

Dem Montageschienen-Gegenrastprofil 8 ist das entsprechend als Zahnprofil ausgebildete erste Zwischenschienen-Rastprofil an einem von einem Zwi schenschienen-Quersteg 21 wegragenden Zwischenschienenende 22 zuge ordnet. An diesem Zwischenschienenende 22 ist endseitig eine Einführschräge 23 ausgebildet, an die sich zum Zwischenschienen-Quersteg 21 hin das erste Zwischenschienen-Rastprofil 7 anschließt.The mounting rail counter-locking profile 8 is the correspondingly designed as a tooth profile first intermediate rail locking profile on an intermediate rail end web 21 protruding intermediate rail end 22 assigned . At this end of the intermediate rail 22 , an insertion bevel 23 is formed at the end, to which the first intermediate rail latching profile 7 adjoins the intermediate rail crosspiece 21 .

Wie dies den Fig. 1 und 2 weiter entnommen werden kann, ragt vom Zwi schenschienen-Quersteg 21 in eine entgegengesetzte Richtung ein zweites Zwischenschienenende 24 weg, wobei das erste Zwischenschienenende 22 und das zweite Zwischenschienenende 24 auf einander gegenüberliegenden Seiten des Zwischenschienen-Querstegs 21 versetzt zueinander an ge genüberliegenden Quersteg-Endbereichen des Zwischenschienen-Querstegs 21 angeformt sind. Das zweite Zwischenschienen-Rastprofil 9 ist an diesem zweiten Zwischenschienenende 24 als im Querschnitt gesehen auf gegenüberliegenden Seiten ausgebildetes Zahnprofil ausgebildet. Alternativ dazu kann aber auch hier das Zahnprofil lediglich auf einer Seite des Zwischen schienenendes 24 ausgebildet sein.As can be seen from FIGS. 1 and 2, a second intermediate rail end 24 protrudes from the intermediate rail crosspiece 21 in an opposite direction, the first intermediate rail end 22 and the second intermediate rail end 24 being offset on opposite sides of the intermediate rail crosspiece 21 are integrally formed on opposite transverse web end regions of the intermediate rail transverse web 21 . The second intermediate rail locking profile 9 is formed on this second intermediate rail end 24 as a tooth profile, seen in cross section, on opposite sides. Alternatively, the tooth profile can also be formed here only on one side of the intermediate rail end 24 .

Wie dies den Fig. 1 und 2 weiter zu entnehmen ist, ist dem zweiten Zwi schenschienen-Rastprofil 9 an einer Innenwand 25 der Sockelleiste 2 eine nutförmige Ausnehmung 26 zugeordnet, in der das Sockelleisten-Rastprofil 10 ausgebildet ist. Dieses kann an einer oder aber auch an gegenüberliegenden Seiten bezogen auf den Querschnitt der nutförmigen Ausnehmung 26 ausge bildet sein.As is shown in Figs. 1 and 2 above, the second interim rule rail latching profile 9 is assigned a groove-shaped recess 26 on an inner wall 25 of the baseboard 2, in which the skirting latching profile 10 is formed. This can be formed on one or on opposite sides based on the cross section of the groove-shaped recess 26 .

Wie dies insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, wird mit einem derartigen Aufbau der Vorrichtung erreicht, dass die Zwischenschienen-Rastprofile 7, 9 an bezogen auf den Querschnitt gegenüberliegenden Seiten der Zwischen schiene 4 mit sowohl in eine gleiche Steckrichtung 27 liegenden als auch in eine entgegengesetzte Richtung weisenden Zwischenschienenenden 22, 24 der Zwischenschiene 4 ausgebildet sind, so dass sowohl die Verrastung der Sockelleiste 2 mit der Zwischenschiene 4 als auch die Verrastung der Zwi schenschiene 4 mit der Montageschiene 3 jeweils mit gleicher Steckrichtung 27 erfolgen kann. Die Reihenfolge der Verbindung der einzelnen Bauteile ist dabei grundsätzlich beliebig wählbar, so z. B. dergestalt, dass nach der Mon tage der Montageschiene 3 zuerst die Steckverbindung 6 der Zwischenschiene 4 mit der Sockelleiste 2 und anschließend die Steckverbindung 5 der Zwi schenschiene 4 mit der Montageschiene 3 hergestellt wird.As can be seen in particular from FIG. 2, it is achieved with such a construction of the device that the intermediate rail locking profiles 7 , 9 on opposite sides of the intermediate rail 4 with respect to the cross section lie both in the same plug-in direction 27 and in an opposite direction pointing intermediate rail ends 22 , 24 of the intermediate rail 4 are formed, so that both the locking of the skirting board 2 with the intermediate rail 4 and the locking of the intermediate rail 4 with the mounting rail 3 can each take place with the same insertion direction 27 . The order of connection of the individual components is basically arbitrary, so z. B. such that after the Mon day of the mounting rail 3 , the connector 6 of the intermediate rail 4 with the baseboard 2 and then the connector 5 of the intermediate rail 4 is made with the mounting rail 3 .

Wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist, überdeckt die Sockelleiste 2 im mit der Montageschiene 3 über die Zwischenschiene 4 verbundenen Zustand die Montageschiene 3 und damit die Zwischenschiene 4 vollständig. Zudem liegt in diesem montierten Zustand die Sockelleiste 2 mit einem im Querschnitt ge sehen ersten Sockelleisten-Endbereich 28 am Seitenwandbereich 12 sowie mit einem im Querschnitt gesehen zweiten Sockelleisten-Endbereich 29 am Bodenbelag 14 an. Dadurch lässt sich die Fuge 16 sehr gut und einfach ab decken.As can be seen from FIG. 2, the skirting 2 completely covers the mounting rail 3 and thus the intermediate rail 4 when connected to the mounting rail 3 via the intermediate rail 4 . In addition, in this assembled state, the skirting board 2 rests on the side wall area 12 with a first skirting board end region 28 seen in cross section and on the floor covering 14 with a second skirting board end area 29 seen in cross section. This allows the joint 16 to be covered very easily and easily.

Wie dies weiter aus der Fig. 2 ersichtlich ist, liegt der zweite horizontale L- Schenkel 13 im montierten Zustand der Vorrichtung 1 in einer Anlageverbin dung an einem entsprechend zugeordneten Innenwandbereich 30 der Sockel leiste 2 an und stützt sich daran ab. Ebenso liegt die Sockelleiste 2 im mon tierten Zustand mit einem weiteren Innenwandbereich 31 in einer flächigen Anlageverbindung an einer Innenseite des ersten vertikalen L-Schenkels 11 an und stützt sich daran ab. Dadurch wird eine sehr stabile Verbindung der ein zelnen Bauteile im verrasteten Zustand der Vorrichtung erreicht. Darüber hinaus wird mit einem derartigen Aufbau aber auch weiter erreicht, dass bei hergestellter Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montage schiene 3 durch eine vorzugsweise elastische Vorspannung im Bereich des oberen Endes 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 eine zusätzliche Anpressung der Sockelleiste 2 in Richtung auf den Seitenwandbereich 12 hin erfolgt, da zur Herstellung der Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montageschiene 3 das Montageschienen-Gegenrastprofil 8 nur mittels der Einführschräge 23 in eine überdrückbare und durchratschbare Eingriffs verbindung mit dem ersten Zwischenschienen-Rastprofil 7 gebracht werden kann. Die elastische Vorspannung kann z. B. dadurch bedingt sein, dass z. B. wenigstens das obere Ende 20 der Montageschienen-Zwischenwand 19 aus einem entsprechenden Kunststoffmaterial oder dergleichen hergestellt ist. Mit einer derartigen Vorspannung in Richtung auf den Seitenwandbereich 12 so wie bedingt durch die Neigung des oberen Endes 20 gegen die Vertikale auch in Richtung zum Bodenwandbereich 15 hin ergibt sich eine besonders gute und stabile Abstützung der Sockelleiste 2 im Übergangsbereich zwischen dem Seitenwandbereich 12 und Bodenwandbereich 15 für eine besonders vorteil hafte Fugenabdeckung. As can be seen further from FIG. 2, the second horizontal L-leg 13 lies in the assembled state of the device 1 in a system connection to a correspondingly assigned inner wall region 30 of the base strip 2 and is supported on it. Likewise, the skirting 2 is in the installed state with a further inner wall area 31 in a flat contact connection to an inside of the first vertical L-leg 11 and is supported on it. This results in a very stable connection of the individual components in the locked state of the device. In addition, with such a structure, however, it is also further achieved that, when the latching between the intermediate rail 4 and the mounting rail 3 has been established, an additional pressing of the baseboard 2 in the direction of by a preferably elastic prestress in the region of the upper end 20 of the mounting rail intermediate wall 19 the side wall area 12 takes place, since to produce the latching between the intermediate rail 4 and the mounting rail 3, the mounting rail counter-locking profile 8 can only be brought into a pressable and ratchet-engaging engagement connection with the first intermediate rail locking profile 7 by means of the insertion bevel 23 . The elastic bias can, for. B. be due to the fact that z. B. at least the upper end 20 of the mounting rail intermediate wall 19 is made of a corresponding plastic material or the like. With such a pre-tension in the direction of the side wall area 12, as well as due to the inclination of the upper end 20 against the vertical also in the direction of the bottom wall area 15 , the skirting board 2 is supported particularly well and stably in the transition area between the side wall area 12 and the bottom wall area 15 for a particularly advantageous joint cover.

Wie dies insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Vorrichtung 1 und hier insbesondere die einzelnen Rast- und Gegenrastprofile 7 bis 10 so aus gebildet, dass bei einem eventuellen Absetzen des Bodenwandbereichs 15 und damit des Bodenbelags 14 die Sockelleiste 2 in Richtung des Pfeils 32 einfachst nachgedrückt werden kann unter Beibehaltung der stabilen Anlage in diesem Übergangsbereich zwischen dem Bodenwandbereich 15 und dem Seitenwandbereich 12, wie dies gerade ausführlichst geschildert worden ist. Denn, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird bei einem derartigen Nach drücken die Verrastung zwischen der Zwischenschiene 4 und der Montage schiene 3 so eingestellt, dass der Zahn des Montageschienen-Gegenrastpro fils 8 bezogen auf die Bildebene der Fig. 2 und 3 weiter oben mit dem ersten Zwischenschienen-Rastprofil verrastet ist als dies im Vergleich dazu bei der Fig. 2 der Fall ist. Der Zwischenschienen-Quersteg 21 liegt dabei weiterhin an einem Innenwandbereich der Sockelleiste 2 an.As can be seen in particular from FIG. 3, the device 1 and here in particular the individual latching and counter-latching profiles 7 to 10 are formed in such a way that, if the bottom wall region 15 and thus the floor covering 14 are deposited, the skirting board 2 in the direction of Arrow 32 can simply be pressed while maintaining the stable contact in this transition area between the bottom wall area 15 and the side wall area 12 , as has just been described in detail. Because, as can be seen from FIG. 3, the latching between the intermediate rail 4 and the mounting rail 3 is set in such a way after pressing such that the tooth of the mounting rail Gegenrastpro fils 8 based on the image plane of FIG. 2 and 3 is locked further above with the first intermediate rail locking profile than is the case in comparison with FIG. 2. The intermediate rail crosspiece 21 continues to bear against an inner wall region of the skirting 2 .

Wie dies weiter aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist es hierbei unerheblich, dass hier dann die Montageschiene 3 in einem gewissen Abstand oberhalb des Bo denbelags 14 liegt.As can be seen further from FIG. 3, it is irrelevant here that the mounting rail 3 is then at a certain distance above the Bo denbelags 14 .

Wie dies ferner der Fig. 3 entnommen werden kann, sind die Innenwandberei che 30, 31 dabei so ausgebildet, dass dieses Nachdrücken und damit eine Relativverschiebung der Sockelleiste 2 zur Montageschiene 3 ohne Blockieren der Nachdrückbewegung in bestimmten Einstellbereichen vorgenommen wer den kann.As can also be seen in FIG. 3, the inner wall areas 30 , 31 are designed so that this pressing and thus a relative displacement of the skirting 2 to the mounting rail 3 without blocking the pressing movement in certain setting ranges who can.

In Verbindung mit den Fig. 2 und 3 wurde die Verrastung der Sockelleiste 2 mit der Zwischenschiene 4 so dargestellt, dass der Zwischenschienen-Quer steg 21 im verrasteten Zustand an der Innenwand 25 im Bereich der Ausneh mung 26 anliegt. Gegebenenfalls könnte hier für einen noch größeren Über brückungsabstand beim Nachdrücken auch hier ein Abstand zwischen diesem Innenwandbereich und dem Zwischenschienen-Quersteg 21 ausgenutzt werden. Im in den Fig. 2 und 3 dargestellten anliegenden Zustand des Zwi schenschienen-Querstegs 21 an der Innenwand 25 wird ein bevorzugter sta biler Aufbau der Verrastung in Verbindung mit der Sockelleiste 2 geschaffen.In connection with FIGS . 2 and 3, the locking of the skirting 2 with the intermediate rail 4 has been illustrated such that the intermediate rail crosspiece 21 rests on the inner wall 25 in the region of the recess 26 in the locked state. If necessary, a distance between this inner wall area and the intermediate rail crosspiece 21 could also be used here for an even larger bridging distance when pressing down. In in Figs. 2 and 3 shown abutting state of the interim rule rail cross piece 21 on the inner wall 25, a preferred construction of the sta biler latching in conjunction with the baseboard 2 is provided.

Die Sockelleiste 2 kann z. B. aus einem Massivholz hergestellt sein, aber auch einen Kern aus einer z. B. mitteldichten Faser aufweisen, der wenigstens zur Sichtseite hin z. B. mit einer Dekorfolie oder einem Furnier ummantelt ist. Die Zwischenschiene 4 ist vorzugsweise ebenso wie die Montageschiene aus ei nem Kunststoffmaterial hergestellt. Alternativ wäre auch ein Metallwerkstoff möglich.The skirting 2 can, for. B. be made from a solid wood, but also a core from a z. B. have medium density fiber, the z. B. is covered with a decorative film or a veneer. The intermediate rail 4 is preferably made of egg nem plastic material as well as the mounting rail. Alternatively, a metal material would also be possible.

In den Fig. 4 bis 6 ist eine Außenecke 33 in unterschiedlichen Ansichten (Fig. 4 und 5) sowie in einer Schnittansicht (Fig. 6) gezeigt, die, wie dies insbe sondere aus der Fig. 7 ersichtlich ist, in einem Außenecken-Übergangsbereich (34) zwischen zwei aneinander stirnseitig und in einem rechten Winkel zu einander ausgerichteten Sockelschienen 2 eingesetzt ist, und die mit einem randseitigen Überlappungsbereich 35 die im Angrenzungsbereich angrenzen den Sockelleisten-Randbereiche überdeckt und überlappt.In Figs. 4 to 6 an outer corner 33 is shown in different views (FIGS. 4 and 5) and in a sectional view (Fig. 6), as this in particular sondere apparent from FIG. 7, in a Außenecken- Transition area ( 34 ) is inserted between two base rails 2 , which are aligned with one another on the end face and at a right angle to one another, and which overlaps and overlaps the skirting board edge areas with an edge-side overlap area 35 which adjoin the border area.

In den Fig. 8 bis 10 sind weiter unterschiedliche Ansichten einer Ab schlusskappe 36 gezeigt, die, wie dies insbesondere aus der Fig. 11 hervor geht, mit einem randseitigen Überlappungsbereich 37 den zugeordneten Sockelleisten-Endbereich überdeckt und überlappt.In FIGS. 8 to 10 different views are further subjected to from closure cap 36 is shown, which, as is particularly apparent from FIG. 11 appears covered with an edge-side overlap area 37 to the associated skirting-end region and overlaps.

In den Fig. 12 bis 16 sind unterschiedliche Ansichten (Fig. 12 bis 15) sowie eine Schnittansicht (Fig. 16) einer Innenecke 38 gezeigt, die, wie dies insbe sondere aus der Fig. 17 ersichtlich ist, in einem Innenecken-Übergangsbereich 39 zwischen zwei aneinander stirnseitig angrenzenden und in etwa rechtwink lig zueinander ausgerichteten Sockelleisten 2 eingesetzt ist. Die Innenecke 38 überdeckt und überlappt die im Angrenzungsbereich angrenzenden Randbe reiche der Sockelleisten 2 jeweils mit einem Überlappungsbereich 40. In Figs. 12 to 16 are different views (FIGS. 12 to 15), and a sectional view (Fig. 16) shown an inside corner 38 which, as shown in particular sondere from Fig. 17 it can be seen in an inner corner transition region 39 adjacent to each other frontally between two and is used in about rechtwink lig aligned baseboards. 2 The inner corner 38 covers and overlaps the border regions of the skirting boards 2 adjacent in the adjoining area each with an overlapping area 40 .

In den Fig. 18 bis 22 ist schließlich eine Übergangskappe 41 in verschie denen Ansichten sowie auch in einer Schnittansicht (Fig. 22) gezeigt, die, wie dies aus der Fig. 23 ersichtlich ist, in einem Übergangsbereich 42 zwischen zwei stirnseitig aneinander angrenzenden und sich in dieselbe Längsrichtung erstreckenden Sockelleisten 2 eingesetzt ist. Auch hier überdeckt und über lappt die Übergangskappe 41 die im Angrenzungsbereich angrenzenden Randbereiche der Sockelleisten 2 jeweils mit einem randseitigen Überlap pungsbereich 43.In Figs. 18 to 22, a transition cap 41 in various Finally, which as well as also shown views in a sectional view (Fig. 22), as shown, adjacent from FIG. 23 is shown in a transition region 42 between two end faces to one another and skirting boards 2 extending in the same longitudinal direction is used. Here, too, the transition cap 41 covers and overlaps the edge regions of the skirting boards 2 adjoining the adjoining region, each with an overlap region 43 on the edge.

Wie dies den Fig. 4 bis 23 weiter entnommen werden kann, weisen die Außenecken 33, die Abschlusskappen 36, die Innenecken 38 und die Über gangskappen 41 an einem Wandbereich jeweils flügelartig ausgebildete Rast elemente 44 auf, die je nach Ausführungsform in unterschiedliche Richtungen, d. h. nach vorne bzw. nach hinten ausgerichtet sein können. Diesen flügelarti gen winklig abstehenden Rastelemente 44 ist an den Sockelleisten 2 jeweils ein entsprechendes Gegenelement 46 zugeordnet, wie dies insbesondere aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist. Diese Gegenelemente 46 sind hier beispiel haft in der Art einer Aufnahmenut ausgebildet. Im eingesetzten Zustand bilden sowohl die Gegenelemente 46 als auch die Rastelemente 44 eine lösbare Rastverbindung für eine stabile Halterung der Außenecken 33, der Abschluss kappen 36, der Innenecken 38 und der Übergangskappen 41 an den jeweils zugeordneten Sockelleisten 2.As can be further taken from Fig. 4 to 23, have the outer corners 33, the end caps 36, the inner corners 38 and the transition caps 41 on a wall portion each wing-formed locking elements 44 which, depending on the embodiment in different directions, ie can be directed forwards or backwards. These flügelarti gene angularly projecting locking elements 44 are each assigned a corresponding counter element 46 on the baseboards 2 , as can be seen in particular from FIGS. 1 to 3. These counter elements 46 are designed here, for example, in the manner of a receiving groove. In the inserted state, both the counter elements 46 and the locking elements 44 form a releasable locking connection for a stable mounting of the outer corners 33 , the end caps 36 , the inner corners 38 and the transition caps 41 on the respectively assigned baseboards 2 .

Claims

1. Device for fastening strip rails, in particular strip rails designed as skirting boards,
with a mounting rail, an intermediate rail and a last rail,
the mounting rail and the strip rail can each be connected to the intermediate rail by means of a plug connection,
wherein the plug connection between the mounting rail and the intermediate rail is formed by an intermediate rail-side first intermediate rail profile and an associated mounting rail-side mounting rail counter profile, and
wherein the plug connection between the strip rail and the intermediate rail is formed by an intermediate rail-side second intermediate rail profile and an associated rail-side strip rail counter profile,
characterized in that the plug connection ( 5 , 6 ) is in each case designed such that the strip rail ( 2 ) and the mounting rail ( 3 ) with the intermediate rail ( 4 ) are each ver bindable with an approximately identical plug-in direction ( 27 ).

2. Device according to claim 1, characterized in
that the intermediate rail profiles ( 7 , 9 ) are formed in relation to the intermediate rail cross section at least on intermediate rail end regions ( 22 , 24 ) lying on opposite sides of the intermediate rail, and
that the intermediate rail end areas ( 22 , 24 ) for connecting the strip rail ( 2 ) and the mounting rail ( 3 ) with the intermediate rail ( 4 ) with approximately the same insertion direction ( 27 ) point in an approximately opposite direction.

3. Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that
that the mounting rail ( 3 ) rests with an outside of a mounting rail contact area ( 11 ) running in the plug-in direction ( 27 ) in a preferably flat contact connection against a first contact area, preferably a wall area, also running approximately parallel to it in the plug-in direction ( 27 ), and
that the strips rail (2) (4) state associated mounting rail (3) and the intermediate rail (4) is completely covered in about the interim rule rail to the mounting rail (3) and with a, seen in cross-section first splines rail end portion (28) at the first contact area ( 12 ) and, seen in cross-section, a second strip rail end area ( 29 ) on a second contact area ( 14 , 15 ), preferably a bottom area, which lies with the first contact area ( 12 ) at an angle, preferably a right angle , includes.

4. The device according to claim 3, characterized in
that the mounting rail ( 3 ) can be fixed on the first contact area ( 12 ), and / or
that the profiles ( 7 , 9 ) and counter profiles ( 8 , 10 ) are designed so that the strip rail ( 2 ) can be pressed in the insertion direction ( 27 ) when the second contact area ( 14 , 15 ) is lowered in order to reinstall the second strip rail end area ( 29 ) on the second contact area ( 14 , 15 ).

5. The device according to claim 3 or claim 4, characterized in
that the mounting rail ( 3 ) is approximately L-shaped,
that the mounting rail contact area is formed by a first L-leg ( 11 ), and
that a second L-leg ( 13 ) is angled, preferably approximately at a right angle, to the insertion direction ( 27 ) and thus to the first L-leg ( 11 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the second L-leg ( 13 ) in the assembled basic state with an outside in egg ner preferably flat contact connection to the parallel to the second L-leg ( 13 ) and approximately at right angles to the first Anlagebe rich ( 12 ) extending second contact area ( 14 , 15 ).

7. The device according to claim 5 or claim 6, characterized in that a cable channel ( 18 ) extending in the longitudinal direction of the mounting rail is formed on the second L-leg ( 13 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the cable duct ( 18 ) is formed on an end region of the second L-leg ( 13 ) and preferably has an approximately U-shaped cross section.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the second L-leg ( 13 ) in the assembled state in a position connection to a correspondingly assigned Innenwandbe rich ( 30 ) of the strip rail ( 2 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the inner wall region ( 30 ) is designed such that the second L-leg ( 13 ) when the strip rail ( 2 ) is displaced relative to the mounting rail ( 3 ) in a contact connection on the inner wall region ( 30 ) is present.

11. The device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the strip rail ( 2 ) in the assembled state with an inner wall area ( 31 ) rests in a flat contact connection on an inner side of the mounting rail contact area ( 11 ).

12. The device according to claim 11, characterized in that the first strip rail end region ( 28 ) is arranged at a distance above an Endbe range of the mounting rail contact area ( 11 ) such that a displacement of the strip rail ( 2 ) relative to the mounting rail ( 3 ) is not blocked.

13. The device according to one of claims 3 to 12, characterized in that
that a mounting rail intermediate wall ( 19 ) is formed on the mounting rail ( 3 ) with at least one partial area approximately parallel to the mounting rail contact area ( 11 ),
that at least on the free end seen in cross section the upper end of the mounting rail intermediate wall ( 19 ), the mounting rail Gegenpro fil ( 8 ) is preferably a mounting rail counter-locking profile, and
that on the inner wall area in the assembled state in the area above the mounting rail intermediate wall ( 19 ), the strip rail counter profile ( 10 ), preferably a strip rail counter locking profile, is formed.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Leis tenschienen-counter profile ( 10 ) is designed as a groove-shaped and in the insertion direction ( 27 ) aligned recess ( 27 ) into which the second intermediate rail profile ( 9 ) seen in the insertion direction ( 27 ) , preferably with the profiles locked, can be inserted and inserted.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the second intermediate rail profile ( 9 ) is formed by a tooth profile, seen in cross section, preferably formed on opposite sides, to which a correspondingly suppressable tooth counter profile in the recess ( 27 ) of the strip rail ( 2 ) is assigned.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the mounting rail counter profile ( 8 ) is formed at an upper intermediate wall end region as a tooth counter profile, which with the first intermediate rail profile ( 7 ) designed as a tooth profile during a displacement in the plugging direction ( 27 ) can be locked.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the upper end wall end portion in the direction of the first intermediate rail nenprofil ( 7 ) is biased, preferably elastically biased.

18. The apparatus according to claim 16 or claim 17, characterized in that
that the upper intermediate wall end region is preferably inclined towards the vertical by approximately 5 to 15 ° in the direction of the first intermediate rail profile ( 7 ),
that having on the first intermediate rail section (7) between the end of the rail (22) end a chamfer (23) is formed, the first intermediate rail section (7) connects to the the opposite intermediate end of the rail (24) towards which preferably has a Nei supply adjusted accordingly and towards the upper partition end region.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the intermediate rail ( 4 ) has an intermediate rail connec tion web ( 21 ) from which on opposite sides in the plug-in direction ( 27 ) and in the opposite direction send white and the intermediate rail profiles ( 7 , 10 ) having intermediate rail ends ( 22 , 24 ) project away.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the interim rule rail connecting web is designed as a transverse web (21) which is oriented transversely in the assembled state at about the plug-in direction (27).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the intermediate rail ends ( 22 , 24 ) on opposite sides of the intermediate rail connecting web ( 21 ) transversely to the plug-in direction ( 27 ) are arranged offset to one another and the counter profiles ( 8 , 10 ) are adapted accordingly.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the cross bar ( 21 ) in a connection of the second intermediate rail profile ( 9 ) with the strip rail counter profile ( 10 ) on a likewise approximately transversely to the insertion direction ( 27 ) extending inner wall region of the strips rail ( 2 ) is present.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the profiles and counter-profiles ( 7 , 8 , 9 , 10 ) seen in the longitudinal direction of extension of the strip rail ( 2 ) and the mounting rail ( 3 ) extend at least over a partial area ,

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the strip rails ( 2 ) are designed as skirting boards.

25. The device according to one of claims 1 to 24, characterized in that
that the strip rails ( 2 ) have a core, preferably a core of medium-density fibers, which at least to the visible side with a covering, preferably a veneer, preferably a wood veneer and / or a cork veneer, and / or a decorative film, preferably a high-gloss one and / or brushed aluminum foil, is coated, or
that the last rail ( 2 ) is made of solid wood.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the intermediate rail ( 4 ) and / or the mounting rail ( 3 ) is made of a plastic and / or a metal.

27. The device according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the strip rail ( 2 ) on the visible side at least partially has a preferably extending in the longitudinal direction of the recess, preferably a cutout, into which a decorative strip can be used.

28. The device according to any one of claims 1 to 27, characterized in that in an outer corner transition area ( 34 ) between two mutually adjacent face rails at an angle at the end ( 2 ) an outer corner ( 33 ) is used, which has an edge overlap area ( 35 ) covers and overlaps the ledge rail edge areas adjoining in the adjoining area, preferably covers and overlaps in a system connection.

29. The device according to any one of claims 1 to 28, characterized in that in an inner corner transition area ( 39 ) between two mutually adjacent end face at an angle rail rails NEN ( 2 ) an inner corner ( 38 ) is used, which has an edge overlap area ( 40 ) covers and overlaps the strip rail edge areas adjoining in the adjoining area, preferably covers and overlaps in a system connection.

30. The device according to one of claims 1 to 29, characterized in that in a transition region ( 42 ) between two adjacent end faces and extending in the same longitudinal direction of the strip rails ( 2 ), a transition cap ( 41 ) is used, which with an edge Overlap area ( 43 ) which covers and overlaps the border rail area border areas rich in the border area, preferably covers and overlaps in a system connection.

31. The device according to any one of claims 1 to 30, characterized in that an end cap ( 36 ) is placed on an end region of a strip rail ( 2 ) which overlaps and overlaps the strip rail end region with an edge-side overlap region ( 37 ), preferably covered and overlapped in a system connection.

32. Device according to one of claims 28 to 31, characterized in that on the end caps ( 36 ) and / or transition caps ( 41 ) and / or inside corners ( 38 ) and / or outside corners ( 33 ) on each egg ner rail ( 2nd ) associated side at least one locking element ( 44 ) is formed, which can be connected in a releasable locking connection with an on the inner wall region of the last rail ( 2 ) associated counter element ( 46 ).

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the latching elements ( 44 ) are formed by at least one angularly projecting wing element, which is assigned a receiving groove as a counter element ( 46 ) on the inner wall region.

34. Device according to one of claims 28 to 33, characterized in that the end caps ( 36 ) and / or transition caps ( 41 ) and / or inner corners ( 38 ) and / or outer corners ( 33 ) are made of metal and / or plastic ,