DE102005007269A1

DE102005007269A1 - Corner joint, for strip, especially decorative strips, uses one piece moldings with clip fastening

Info

Publication number: DE102005007269A1
Application number: DE200510007269
Authority: DE
Original assignee: W Doellken and Co GmbH
Current assignee: DOELLKEN PROFILES GMBH, DE
Priority date: 2005-02-17
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2006-08-24
Also published as: EP1709887A2; RU2006104817A; EP1709887B1; PL1709887T3; EP1709887A3

Abstract

A corner joint, for strip material, especially decorative strips for angles between walls and walls and ceilings and floors, has a one piece plastic molding which is clipped onto the ends of two strips set at the selected angle and with a press fit fastening. The molding can be plastic, metal, processed wood, fiber compounds and combinations of same. The ends of the strips are shaped to enhance the clip fastening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leisteneckverkleidung mit zwei in einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordneten Leisten, insbesondere Dekorleisten, Zierleisten, Abschlussleisten im Bereich von Boden, Wand, Decke, Arbeitsplatten, Rahmen oder dergleichen, wobei die beiden Leisten mit ihren einander zugeordneten Leistenenden einen gehrungsfreien Eckbereich bilden und der Eckbereich mittels eines Eckverbinders unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt ist. – Abschlussleiste meint im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Kernleiste, z. B. eine Sockelleiste aus einem Werkstoff wie z. B. Holz, Kunststoff, Metall, Keramik usw. gegebenenfalls mit einer Kunststoffummantelung und einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil und/oder einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus weichelastischem Material. Eine derartige Leiste ist als Kernsockelleiste beispielsweise aus EP 1 114 901 A2 bekannt.The invention relates to a Leisteneckverkleidung with two at a predetermined angle to each other arranged strips, especially trim strips, trim strips in the range of floor, wall, ceiling, countertops, frames or the like, the two strips form with their mutually associated strip ends a miter-free corner area and the corner area is covered by means of a corner connector forming a corner termination. - End bar means within the scope of the invention, in particular a core strip, z. B. a baseboard made of a material such. As wood, plastic, metal, ceramic, etc. optionally with a plastic casing and arranged on the strip bottom bottom end profile and / or arranged on the strip top wall end profile of soft elastic material. Such a bar is as a core skirting example off EP 1 114 901 A2 known.

Bei der Verlegung von herkömmlichen Abschlussleisten im Bereich von Ecken, werden die einzelnen Abschlussleisten regelmäßig mit einem Gehrungsschnitt versehen und anschließend stoßgenau aneinandergefügt. Dies ist in fertigungssowie in montagetechnischer Hinsicht aufwändig. Außerdem kann es aufgrund von Fertigungs- bzw. Montagetoleranzen zu einem Versatz oder zur Spaltbildung zwischen den Abschlussleisten kommen. Das ist insbesondere in ästhetischer Hinsicht unbefriedigend.at the laying of conventional Finishing edges in the area of corners, become the individual finishing borders regularly with provided a miter cut and then joined together with shock. This is complex in terms of production and assembly technology. Besides, it can due to manufacturing or assembly tolerances to an offset or come to the gap between the end strips. The is especially in aesthetic Unsatisfactory.

Ferner ist es bei Kernsockelleisten aus der Praxis bekannt, mit Hilfe einer Kerbstanze vorgegebene Bereiche aus der Kernsockelleiste herauszustanzen, so dass sich die Kernsockelleiste ohne eine vollständige Durchtrennung knicken und sowohl in Außenecken als auch in Innenecken von Räumen einpassen lässt.Further It is known by practice with core skirters, with the help of a Punch out punching areas from the core skirting so that the core skirting board without a complete transection kink and both in outside corners as well as inside corners of rooms leaves.

Weiter kennt man eine Leisteneckverkleidung, bei welcher der Eckverbinder als mehrteiliges Bauteil mit einer Abdeckkappe und einem Kappenträger ausgebildet ist. Der Kappenträger wird im Eckbereich zwischen den beiden Leistenenden auf der jeweiligen Verlegefläche der Leisten befestigt und die Abdeckkappe auf den Kappenträger aufgesetzt (vgl. DE 299 04 754 U ).Next is known a strip ceiling panel, in which the corner connector is designed as a multi-part component with a cap and a cap carrier. The cap carrier is fastened in the corner region between the two strip ends on the respective laying surface of the strips and the cover cap is placed on the cap carrier (cf. DE 299 04 754 U ).

Weiterhin ist es bekannt, Kunststoffformteile als Eckverbinder dergestalt zu verwenden, dass sie vor der Montage der Leisten auf die Leistenenden aufgesteckt und dann zusammen mit den Leisten montiert werden.Farther it is known plastic moldings as corner connectors in such a way to be used, that they are attached to the ends before mounting the strips and then assembled together with the strips.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leisteneckverkleidung zu schaffen, die nicht nur einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, sondern insbesondere eine schnelle und exakte Montage ermöglicht sowie auch in ästhetischer Hinsicht allen Anforderungen genügt.Of the Invention is based on the object, a Leisteneckverkleidung to create, which can not only be produced easily and inexpensively, but In particular, a quick and accurate installation allows and also in aesthetic Respects all requirements.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Leisteneckverkleidung, dass der Eckverbinder als vorzugsweise einstückiges Formteil ausgebildet ist und ein den Eckbereich abdeckendes Verkleidungsprofil sowie ein oder mehrere an das Verkleidungsprofil angeschlossene Halteprofile zur Befestigung des Eckverbinders an der einen bzw. den beiden Leisten oder zwischen beiden Leisten aufweist. Bei einer Leistenverkleidung mit Kernleisten, z. B. Kernsockelleisten mit einem rückseitigen Leistenkern und gegebenenfalls einer Kunststoffummantelung oder als Profilleisten mit rückseitigen Stegen und einem an der Leistenunterseite angeordneten Bodenabschlussprofil und/oder einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus z. B. weichelastischem Material schlägt die Erfindung vor, dass die Halteprofile das Wandabschlussprofil, das Bodenabschlussprofil und/oder den Leistenkern und/oder die rückseitigen Stege bei Profilleisten zumindest bereichsweise hintergreifen. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Halteprofile den Leistenkern oder die Stege, z. B. zwei in einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordnete Stege zumindest bereichsweise übergreifen und/oder untergreifen oder zwischen die Stirnflächen der Leistenenden oder Leistenkerne von zwei befestigen Leisten kraftschlüssig und gegebenenfalls formschlüssig eingreifen. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich auf einfache Weise Leisteneckverkleidungen auch bei gehrungsfrei geschnittenen Leisten schaffen lassen, wenn mit einem einstückig ausgebildeten Formteil als Eckverbinder gearbeitet wird, wobei dieses Formteil formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit einem oder beiden Leistenenden verbunden wird. Dabei besteht ein solcher Eckverbinder im Wesentlichen aus einem (frontseitigen) Verkleidungsprofil, welches den Eckbereich in ästhetisch einwandfreier Weise abdeckt, und rückseitig an das Verkleidungsprofil angeschlossenen Halteprofilen, welche für eine zuverlässige Befestigung des Eckverbinders an den Leistenenden sorgen. Im Zuge der Verlegung ggf. auftretende Ungenauigkeiten lassen sich ausgleichen, so dass selbst bei schneller Montage eine auch in ästhetischer Hinsicht allen Anforderungen genügende Leistenverkleidung realisiert wird. Es versteht sich, dass der Eckverbinder und insbesondere das frontseitige Verkleidungsprofil, hinsichtlich Material und/oder Farbgestaltung und/oder Oberflächenbeschaffenheit an die Leisten angepasst werden können. All dies gelingt sowohl bei Außenecken wie bei Innennecken.to solution this task is taught by the invention in a generic strip ceiling panel, that the corner connector is formed as a preferably one-piece molded part is and a corner profile covering covering profile as well one or more retaining profiles connected to the trim profile for attachment of the corner connector on one or the two strips or between both strips. For a molding with Core strips, z. B. core skirting with a back bar core and optionally a plastic casing or as moldings with back Webs and a bottom end profile arranged on the strip bottom and / or arranged on the last top wall termination profile from z. B. soft elastic material, the invention proposes that the retaining profiles the wall edge profile, the bottom edge profile and / or the last core and / or the back webs At profile strips at least partially engage behind. Further can be provided that the retaining profiles the core strip or the bridges, z. B. two arranged at a predetermined distance from each other Webs at least partially overlap and / or engage under or between the end faces of the strip ends or Core cores of two fasten bars frictionally and optionally form-fitting intervention. The invention is based on the knowledge that Easily panel brackets also mitrahrfrei let cut strips create, if with a one-piece trained Molded part is used as a corner connector, said molding form-fitting and / or non-positively connected to one or both ends of the strip. It exists such a corner connector essentially from a (front) Cladding profile, which the corner area in aesthetically perfect manner covering, and back attached to the trim profile holding profiles, which for one reliable Attach the corner connector to the ends of the strips. In the course of the laying of any inaccuracies that may occur can be compensated so even with faster assembly one also in more aesthetic Respecting all requirements Strip cover is realized. It is understood that the corner connector and in particular the front panel profile, in terms of Material and / or color design and / or surface texture of the strips can be adjusted. All this is possible both on outside corners as in internal snails.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist jedem Leistenende ein in einer Unteransicht bzw. in Draufsicht im Wesentlichen L-förmiges bzw. winkelförmiges Halteprofil auf der Innenseite des Eckverbinders zugeordnet, wobei jedes Halteprofil einen der Leistenstirnseite zugeordneten ersten L-Schenkel und einen der Leistenrückseite zugeordneten zweiten L-Schenkel aufweist. Damit bilden das Verkleidungsprofil einerseits und das L-förmige Halteprofil andererseits gemeinsam eine U-förmige Aufnahmetasche für das jeweilige Leistenende, so dass insgesamt auf einfache Weise eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Eckverbinder und der jeweiligen Leiste realisiert wird. Die Breite der Aufnahmetasche wird dabei im Wesentlichen von der Länge des ersten L-Schenkels bestimmt, wobei diese auf die Leistendicke abgestimmt ist. Bei Ausführungsformen, bei denen die Leisteneckverkleidung im Bereich einer Außenecke verlegt wird, schlägt die Erfindung vor, dass die beiden L-förmigen Halteprofile in ihren Winkelbereichen unter Bildung eines Sternprofils miteinander verbunden sind. Insoweit wird eine besonders stabile Ausführungsform geschaffen, da die beiden L-förmigen Halteprofile rückseitig miteinander verbunden sind und sich gegenseitig stabilisieren. Bei Ausführungsformen als Innenecke schlägt die Erfindung vor, dass die beiden L-förmigen Halteprofile auf der Außenseite des Eckverbinders angeordnet und über einen Verbindungssteg (rückseitig) miteinander verbunden sind. Auch hier wird über die Verbindung der beiden L-förmigen Halteprofile über den Verbindungssteg eine besonders stabile Ausführungsform geschaffen.In an embodiment The invention is each bar end in a bottom view or in plan view, essentially L-shaped or angular holding profile assigned to the inside of the corner connector, each retaining profile one of the last end side associated first L-leg and a the groin back having associated second L-leg. This forms the cladding profile on the one hand and the L-shaped one Holding profile on the other hand together a U-shaped receiving pocket for the respective Leistenende, so that in a simple way a positive connection between the corner connector and the respective bar is realized. The width of the receiving pocket is essentially of the Length of the first L-leg determined, which matched to the bar thickness is. In embodiments, where the canvas cover is in the area of an outside corner is misplaced, beats the invention before that the two L-shaped Holding profiles in their angular ranges to form a star profile connected to each other. In that regard, a particularly stable embodiment created because the two L-shaped Retaining profiles on the back are interconnected and stabilize each other. at embodiments as inner corner beats The invention provides that the two L-shaped holding profiles on the outside arranged the corner connector and a connecting web (on the back) connected to each other. Again, about the connection of the two L-shaped Holding profiles over the connecting web created a particularly stable embodiment.

Nach bevorzugter Weiterbildung schlägt die Erfindung vor, dass an zumindest einem der L-Schenkel des Halteprofils, z. B. an dem der Leistenrückseite zugeordneten L-Schenkel, endseitig, d. h. unterseitig und/oder oberseitig zumindest eine Haltenase, z. B. Rastnase angeschlossen ist, wobei diese Rastnase den Leistenkern übergreift oder untergreift. Insoweit wird durch das L-förmige Halteprofil nicht nur eine einwandfreie Fixierung bei dieser Positionierung in horizontaler Richtung, sondern auch in vertikaler Richtung realisiert.To preferred training proposes the invention provides that on at least one of the L-legs of the holding profile, z. B. at the back of the bar associated L-leg, end, d. H. underneath and / or upper side at least one retaining nose, z. B. locking lug is connected, this Latch overlaps the strip core or undercut. In that regard, not only by the L-shaped retaining profile a perfect fixation in this positioning in horizontal Direction, but also realized in the vertical direction.

In abgewandelter Ausführungsform können die Halteprofile als federnde Halteklammern mit Federschenkeln ausgebildet sein, wobei die Federschenkel das Bodenabschlussprofil und/oder das Wandabschlussprofil hintergreifen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn jedem Leistenende jeweils zumindest zwei vertikal beabstandete Federschenkel, d. h. ein oberer Federschenkel und ein unterer Federschenkel, zugeordnet sind, wobei der obere Federschenkel das Wandabschlussprofil hintergreift und den Leistenkern übergreift und wobei der untere Federschenkel das Bodenabschlussprofil hintergreift und den Leistenkern untergreift. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der vertikale Abstand zwischen oberem Federschenkel und unterem Federschenkel im Wesentlichen der Höhe des Leistenkerns (einschließlich Kunststoffummantelung) entspricht, so dass der Leistenkern zwischen den Federschenkeln eingeklemmt wird. Bei dieser Ausführungsform übernehmen die Federschenkel gleichsam doppelte Funktion. Denn obwohl die Federelemente im Wesentlichen in horizontaler Richtung im Zuge der Montage auffedern und das Wandabschlussprofil bzw. das Bodenabschlussprofil gegen das frontseitige Verkleidungsprofil drücken, sorgen die beiden Federschenkel gemeinsam auch für eine vertikale Fixierung bzw. Justage.In modified embodiment can they Holding profiles designed as resilient retaining clips with spring legs be, wherein the spring legs the bottom end profile and / or behind the wall finishing profile. It is useful if each strip end in each case at least two vertically spaced spring legs, d. H. an upper spring leg and a lower spring leg assigned are, wherein the upper spring leg engages behind the wall termination profile and overlaps the inguinal core and wherein the lower spring leg engages behind the bottom end profile and engages under the groin. It is advantageous if the vertical distance between upper spring leg and lower spring leg essentially the height of the inguinal core (including plastic sheathing) corresponds, so that the core between the spring legs is trapped. In this embodiment, the spring legs take over as it were a double function. Because although the spring elements in essence in the horizontal direction in the course of assembly auffedern and the wall termination profile or the bottom end profile against the front panel profile to press, The two spring legs together also provide a vertical fixation or adjustment.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass die Halteprofile in der Seitenansicht L-förmig ausgebildet sind und einen ersten L-Schenkel aufweisen, welcher den Leistenkern oder einen rückseitigen Steg der Leiste übergreift sowie einen zweiten L-Schenkel aufweisen, der den Leistenkern oder einen rückseitigen Steg der Leiste hintergreift, so dass insgesamt von den Halteprofilen gemeinsam mit dem Verkleidungsprofil eine Aufnahmetasche bzw. Einstecktasche für das betreffende Leistenende gebildet wird. Es versteht sich, dass auch hier die Profile so ausgebildet bzw. angeordnet sind, dass diese Aufnahmetasche in ihren Dimensionen im Wesentlichen der Form des jeweiligen Leistenendes angepasst ist.In another preferred embodiment beats the invention that the holding profiles in the side view L-shaped are and have a first L-leg, which is the core strip or a back Bridge of the bar overlaps and a second L-leg, the core or the core a back Bar of the bar engages behind, leaving a total of the holding profiles together with the cladding profile a receiving pocket or pocket for the relevant strip end is formed. It is understood that too Here, the profiles are designed or arranged so that these Shooting bag in its dimensions essentially the shape of the each last end is adjusted.

Nach einer Ausführungsform mit selbstständiger Bedeutung schlägt die Erfindung vor, dass die Halteprofile einen oder mehrere an eine Halteplatte angeschlossene, den Stirnseiten der Leisten zugeordneten biegeelastische Lamellen als Kraftschlussschenkel aufweisen, welche in montiertem Zustand der beiden Leisten federnd gegen die Stirnflächen der beiden Leisten anliegen. Bei einer solchen Ausführungsform, die auf einen echten Formschluss zwischen Eckverbinder einerseits und der jeweiligen Leiste andererseits verzichten kann, erfolgt die Montage dann, wenn die Leisten bereits fest verlegt und an beispielsweise einem Boden und/oder einer Wand oder dergleichen Basis fixiert sind. Der Eckverbinder lässt sich dann von oben in den Eckbereich zwischen den Leistenenden drücken, wobei es unter Verformung der Lamellen und gleichsam Widerhakenbildung zur Fixierung des Eckverbinders im Eckbereich kommt.To an embodiment with self-employed Meaning strikes the invention in that the holding profiles one or more of a Holding plate connected, the front sides of the strips assigned have bending elastic lamellae as a traction limb, which in the assembled state of the two strips resiliently against the end faces of the abut both strips. In such an embodiment, based on a genuine Positive connection between corner connector on the one hand and the respective bar On the other hand can do without, then the assembly takes place when the Already laid fixed and on, for example, a floor and / or a wall or the like base are fixed. The corner connector can be then press from the top into the corner area between the strip ends, where it under deformation of the slats and barbs as it were comes to fix the corner connector in the corner.

Es versteht sich, dass bei sämtlichen Ausführungsformen nicht nur eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung erfolgen kann, sondern dass darüber hinaus ergänzend eine adhäsive Verbindung, z. B. eine Klebeverbindung zwischen dem Eckverbinder einerseits und den Leisten andererseits erfolgen kann.It It is understood that in all embodiments not just a positive and / or frictional Connection can be made, but that in addition a adhesive Connection, z. B. an adhesive bond between the corner connector on the one hand and the strips on the other hand can be done.

In seinem grundsätzlichen Aufbau weist das Verkleidungsprofil des Eckverbinders zwei den beiden Leistenenden zugeordnete Verkleidungsschenkel auf, die im Eckbereich miteinander verbunden sind, wobei diese Verkleidungsschenkel im Querschnitt jeweils an den Verlauf der Leistenvorderseite angepasst sind. Auf diese Weise gelingt ein einwandfrei ästhetischer Eckabschluss. Denn jeder Verkleidungsschenkel weist einen dem Leistenkern zugeordneten zentralen, geraden Bereich auf sowie oberseitig und unterseitig angeschlossene Bereiche, die dem Bodenabschlussprofil und dem Wandabschlussprofil zugeordnet sind. Die Verkleidungsschenkel sind unter einem vorgegebenem Winkel von z. B. 90° zueinander angeordnet, so dass eine z. B. orthogonale Verbindung der Leisten erfolgt. Grundsätzlich können jedoch auch Verkleidungselemente verwendet werden, bei denen der Winkel von 90° abweicht, z. B. 10° bis 170°, insbesondere 30° bis 150°, vorzugsweise 60° bis 120°. Stets gelingt eine einfache Anpassung an den jeweiligen Eckbereich.In its basic structure, the cladding profile of the corner connector has two at the panel ends associated fairing legs, which are connected to each other in the corner, said fairing legs are adapted in cross-section respectively to the course of the last front side. In this way, a perfectly aesthetic corner finish succeeds. Because each fairing leg has a the core core associated central, straight area and on the top and bottom sides connected areas that are assigned to the bottom end profile and the wall end profile. The fairing legs are at a predetermined angle of z. B. 90 ° to each other, so that a z. B. orthogonal connection of strips. In principle, however, can also be used lining elements in which the angle deviates from 90 °, z. B. 10 ° to 170 °, in particular 30 ° to 150 °, preferably 60 ° to 120 °. Always succeeds in a simple adaptation to the respective corner area.

Außerdem ist Gegenstand der Erfindung auch ein Eckverbinder für ein Leisteneckverkleidungsaggregat der beschriebenen Art. Demnach wird im Rahmen der Erfindung nicht nur die Leisteneckverkleidung und folglich die Kombination aus Leisten einerseits und Eckverbinder andererseits unter Schutz gestellt, sondern der Eckverbinder wird auch selbstständig und folglich separat von den Leisten beansprucht.Besides that is The invention also relates to a corner connector for a strip ceiling panel aggregate The described type. Accordingly, in the context of the invention is not only the last corner cover and consequently the combination of strips on the one hand and corner connectors on the other hand, under protection, but the corner connector is also independent and therefore separately from claimed the last.

Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zur Montage einer Leisteneckverkleidung, wobei in erster Variante die Leisten zunächst an einem Boden, einer Wand oder dergleichen Basis befestigt werden und wobei anschließend der Eckverbinder an der oder an den Leisten oder zwischen den Leisten fixiert wird.Finally is The invention also relates to a method for assembling a dashboard panel, in the first variant, the strips first on a floor, a Wall or the like base are attached and then the Corner connectors on or on the strips or between the strips is fixed.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be described below with reference to exemplary embodiments only illustrative drawings closer explained. Show it:

1a einen Eckverbinder als Außenecke für eine Leistenverkleidung in einer Seitenansicht X gemäß 1c, 1a a corner connector as an outer corner for a strip panel in a side view X according to 1c .

1b den Gegenstand nach 1a in einer anderen Seitenansicht Y auf den Gegenstand nach 1c, 1b the object after 1a in another side view Y on the object 1c .

1c den Gegenstand nach 1a in einer Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten, 1c the object after 1a in a view Z from below with indicated strips,

2a eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung als Innenecke in Seitenansicht X auf den Gegenstand nach 2c, 2a a modified embodiment of the invention as an inner corner in side view X on the object according to 2c .

2b den Gegenstand nach 2a in einer Seitenansicht Y auf den Gegenstand nach 2c, 2 B the object after 2a in a side view Y on the object 2c .

2c den Gegenstand nach 2a in Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten, 2c the object after 2a in view Z from below with indicated strips,

3a eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Erfindung als Außenecke in Seitenansicht X nach 3c, 3a a further modified embodiment of the invention as an outer corner in side view X after 3c .

3b den Gegenstand nach 3a in einer anderen Seitenansicht Y nach 3c, 3b the object after 3a in another side view Y after 3c .

3c den Gegenstand nach 3a in Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten, 3c the object after 3a in view Z from below with indicated strips,

4a eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Erfindung als Außenecke in Seitenansicht X nach 4c, 4a a further modified embodiment of the invention as an outer corner in side view X after 4c .

4b den Gegenstand nach 4a in einer anderen Seitenansicht Y nach 4c, 4b the object after 4a in another side view Y after 4c .

4c den Gegenstand nach 4a in Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten, 4c the object after 4a in view Z from below with indicated strips,

5a eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung als Innenecke in Seitenansicht X nach 5c, 5a a further modified embodiment of the invention as an inner corner in side view X after 5c .

5b den Gegenstand nach 5a in einer anderen Seitenansicht Y nach 5c, 5b the object after 5a in another side view Y after 5c .

5c den Gegenstand nach 5a in Ansicht Z von unten mit angedeuteten Leisten, 5c the object after 5a in view Z from below with indicated strips,

6 eine Kernsockelleiste im Querschnitt zwischen Wand und Boden, 6 a core skirting in cross-section between wall and floor,

7 eine Profilleiste mit rückseitigen Stegen im Querschnitt zwischen Wand und Boden und 7 a profile strip with rear webs in cross-section between wall and floor and

8 eine Vollleiste im Querschnitt zwischen Wand und Boden. 8th a solid strip in cross section between wall and floor.

In den Figuren ist in verschiedenen Ausführungsformen eine Leisteneckverkleidung mit zwei in einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Sockelleisten 1 dargestellt, wobei die beiden Sockelleisten 1 mit ihren einander zugeordneten Leistenenden 2 einen gehrungsfreien Eckbereich 3 bilden. In montiertem Zustand der Leisteneckverkleidung ist der Eckbereich 3 mittels eines Eckverbinders 4 unter Bildung eines Eckabschlusses abgedeckt. Dieser Eckverbinder 4 ist in sämtlichen Ausführungsbeispielen als einstückiges Kunststoffformteil 4 ausgebildet, das einerseits ein frontseitiges und den Eckbereich abdeckendes Verkleidungsprofil 5 aufweist und andererseits ein oder mehrere rückseitig an das Verkleidungsprofil 5 angeschlossene Halteprofile 6. Mit Hilfe der Halteprofile 6 ist der Eckverbinder 4 an einer der Leisten 1 oder zwischen beiden Leisten 1 oder an beiden Leisten 1 fixierbar.In the figures, in various embodiments, a corner cover with two at an angle of 90 ° to each other arranged baseboards 1 shown, with the two baseboards 1 with their associated ends 2 a mitred corner area 3 form. In the assembled state of the strip ceiling panel is the corner area 3 by means of a corner connector 4 covered with the formation of a corner finish. This corner connector 4 is in all embodiments as a one-piece plastic molding 4 formed on the one hand a front side and the corner area covering fairing profile 5 and on the other hand one or more on the back of the trim profile 5 connected holding profiles 6 , With help the holding profiles 6 is the corner connector 4 on one of the strips 1 or between both bars 1 or on both bars 1 fixable.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Leisten 1 als Kernleisten und insbesondere als Kernsockelleisten 1 ausgebildet. Der Aufbau einer solchen an sich bekannten Kernsockelleiste 1 ist im Detail in 6 erkennbar. Es lassen sich aber auch andere Leisten verwenden wie beispielsweise Profilleisten 30 mit rückseitigen Stegen 31 oder Vollleisten 32 mit verhältnismäßig breiten Stirnflächen 33 wie sie in den 7 und 8 dargestellt sind. – Die Kernsockelleiste weist einen Leistenkern bzw. Werkstoffkern auf, der als Holzwerkstoffkern 7 aus z. B. MDF (Medium Densified Fibre) ausgebildet sein kann. Dieser Holzwerkstoffkern 7 ist von einer Kunststoffummantelung 8 umgeben. An der Leistenoberseite ist ein dachartiges Wandabschlussprofil 9 aus z. B. weichelastischem Kunststoff angeordnet, während an der Leistenunterseite ein Bodenabschlussprofil 10 angeordnet ist, welches ebenfalls aus weich elastischem Kunststoff ausgebildet sein kann. Im Zuge der Montage legt sich das Wandabschlussprofil an die in 6 angedeutete Wand 11, während das Bodenabschlussprofil gegen den ebenfalls dargestellten Boden 12 anliegt.In the illustrated embodiments, the strips 1 as core strips and in particular as core skirting boards 1 educated. The structure of such a known core skirting 1 is in detail in 6 recognizable. But you can also use other strips such as moldings 30 with back bars 31 or full bars 32 with relatively wide faces 33 as they are in the 7 and 8th are shown. - The core skirting board has a strip core or material core, the wood core material 7 from z. B. MDF (Medium Densified Fiber) may be formed. This wood-based material core 7 is from a plastic casing 8th surround. At the top of the strip is a roof-like wall finishing profile 9 from z. B. soft elastic plastic arranged, while on the last underside of a Bodenabschlussprofil 10 is arranged, which may also be formed of soft elastic plastic. In the course of installation, the wall edge profile lays on the in 6 indicated wall 11 while the bottom termination profile against the floor also shown 12 is applied.

Zur Befestigung des Eckverbinders 4 an den Leisten 1 sind die Halteprofile 6 so ausgebildet, dass sie im Zuge der Montage das Wandabschlussprofil 9, das Bodenabschlussprofil 10 und/oder den Leistenkern 7 zumindest bereichsweise hintergreifen. Alternativ oder auch ergänzend kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die Halteprofile 6 den Leistenkern 7 zumindest bereichsweise übergreifen und/oder untergreifen oder zwischen den Stirnflächen der Leisten 1 oder der Leistenkerne 7 von zwei bereits montierten Leisten 1 kraftschlüssig und gegebenenfalls formschlüssig eingreifen. Die verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen derartiger formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Leisten 1 zusammenwirkender Halteprofile 6 sollen im Folgenden anhand der 1 bis 5 erläutert werden.For fastening the corner connector 4 on the last 1 are the holding profiles 6 designed so that they in the course of installation, the wall termination profile 9 , the bottom finish profile 10 and / or the groin 7 at least in some areas. Alternatively or in addition, may be provided beyond that the retaining profiles 6 the groin 7 at least partially overlap and / or under reach or between the faces of the strips 1 or cores 7 of two strips already mounted 1 interlock positively and possibly positively. The various preferred embodiments of such form-fitting and / or non-positively with the strips 1 cooperating holding profiles 6 will be described below on the basis of 1 to 5 be explained.

Bei der in den 1a bis 1c dargestellten Ausführungsform ist die Leisteneckverkleidung im Bereich einer Außenecke montiert. Die beiden den jeweiligen Leistenenden 2 zugeordneten Halteprofile 6 sind in der Draufsicht (bzw. in der in 1c dargestellten Unteransicht) L-förmig bzw. winkelförmig ausgebildet. Jedes Halteprofil 6 weist dabei einen ersten, der Leistenstirnfläche 13 zugeordneten L-Schenkel 14 sowie einen zweiten, der Leistenrückseite 15 zugeordneten L-Schenkel 16 auf. Der erste L-Schenkel 14 und der zweite L-Schenkel 16 bilden zusammen mit der Rückseite des Verkleidungsprofils 5 eine in der Draufsicht U-förmige Aufnahmetasche, in welche das Leistenende 2 eingesteckt bzw. welches auf das jeweilige Leistenende aufgesteckt wird. Die im Wesentlichen von der Länge des ersten L-Schenkels 14 gebildete Breite B dieser Aufnahmetasche entspricht im Wesentlichen der Dicke D des Leistenkerns 7 einschließlich Kunststoffummantelung 8. Entsprechendes gilt für die Ausführungsform nach 2, welche ebenfalls entsprechende Aufnahme taschen aufweist, jedoch für eine Leisteneckverkleidung in der Ausführungsform als Innenecke. Bei der Ausführungsform nach 1 sind die beiden L-förmigen Halteprofile 6 in ihren rückseitigen Winkelbereichen unter Bildung eines gleichsam sternförmigen Profils miteinander verbunden, so dass sich insgesamt eine besonders stabile Anordnung ergibt. Dazu wird insbesondere auf 1c verwiesen.In the in the 1a to 1c In the illustrated embodiment, the strip corner lining is mounted in the region of an outer corner. The two the respective ends 2 associated holding profiles 6 are in plan view (or in the in 1c shown bottom view) formed L-shaped or angular. Each holding profile 6 has a first, the last face 13 associated L-leg 14 and a second, the groin back 15 associated L-leg 16 on. The first L-leg 14 and the second L-leg 16 make up together with the back of the panel profile 5 a in plan view U-shaped receiving pocket, in which the end of the strip 2 inserted or which is attached to the respective end of the bar. The essentially the length of the first L-leg 14 formed width B of this receiving pocket substantially corresponds to the thickness D of the strip core 7 including plastic sheath 8th , The same applies to the embodiment according to 2 , which also has corresponding receiving pockets, however, for a Leisteneckverkleidung in the embodiment as an inner corner. In the embodiment according to 1 are the two L-shaped retaining profiles 6 in their rear angle regions with the formation of a quasi star-shaped profile connected to each other, so that overall results in a particularly stable arrangement. This is in particular on 1c directed.

Dementsprechend sind bei der Ausführungsform nach 2 die beiden L-förmigen Halteprofile 6 rückseitig über einen Verbindungssteg 17 miteinander verbunden, der ebenfalls Stabilisierungsfunktion übernimmt.Accordingly, in the embodiment according to 2 the two L-shaped retaining profiles 6 at the back via a connecting bridge 17 interconnected, which also assumes stabilization function.

Sowohl bei der Ausführungsform nach 1 als auch bei der Ausführungsform nach 2 sind die den Leistenkern 7 hintergreifenden Halteschenkel 16 unterseitig mit jeweils einer Haltenase 18 in Form einer Rastnase 18 ausgerüstet, wobei diese Rastnase 18 in montiertem Zustand den jeweiligen Leistenkern 7 untergreift. Eine entsprechende Rastnase 18 kann auch oberseitig an den Halteschenkeln angeordnet sein, wobei eine solche Rastnase dann den Leistenkern übergreifen würde. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt.Both in the embodiment according to 1 as well as in the embodiment according to 2 are the groin 7 engaging holding leg 16 on the underside each with a retaining lug 18 in the form of a catch 18 equipped, with this latch 18 in the assembled state, the respective core strip 7 engages below. A corresponding latch 18 can also be arranged on the upper side of the retaining legs, such a latch would then overlap the strip core. This is not shown in the figures.

Bei der Ausführungsform nach 3a bis c sind die Halteprofile 6 jeweils als federnde Halteklammern 6 mit Federschenkeln 19a, 19b ausgebildet. Insbesondere 3c zeigt, dass die Federschenkel 19 das Bodenabschlussprofil 10 und das Wandabschlussprofil 9 hintergreifen. Im Einzelnen ist jedem Leistenende 2 jeweils ein oberer Federschenkel 19a und ein unterer Federschenkel 19b zugeordnet, wobei der obere Federschenkel 19a das Wandabschlussprofil 9 hintergreift und zugleich den Leistenkern 7 übergreift und wobei der untere Federschenkel 19b das Bodenabschlussprofil 10 hintergreift und zugleich den Leistenkern 7 untergreift. Dieses gelingt dadurch, dass der vertikale Abstand A zwischen den Federschenkeln 19a, 19b im Wesentlichen der Höhe H des Leistenkerns (einschließlich Kunststoffummantelung) entspricht. Im Übrigen ist die Form des Federschenkels 19a, 19b an die Dicke des Bodenabschlussprofils 10 bzw. des Wandabschlussprofils 9 in dem jeweiligen Haltebereich angepasst, so dass eine einwandfreie Klemmwirkung erfolgt. In 3c ist der gekrümmte Federbereich 20 des Federschenkels 19a, 19b erkennbar, der in dem Klemmbereich 21 endet, wobei sich an den Klemmbereich 21 ein keilförmig zulaufender Führungsbereich 22 anschließt, welcher die Montage vereinfacht.In the embodiment according to 3a to c are the holding profiles 6 each as resilient retaining clips 6 with spring legs 19a . 19b educated. Especially 3c shows that the spring legs 19 the bottom finish profile 10 and the wall finish profile 9 engage behind. In detail, each end of the bar is 2 one upper spring leg each 19a and a lower spring leg 19b assigned, wherein the upper spring leg 19a the wall finish profile 9 engages behind and at the same time the groin core 7 engages and wherein the lower spring leg 19b the bottom finish profile 10 engages behind and at the same time the groin core 7 engages below. This succeeds in that the vertical distance A between the spring legs 19a . 19b essentially corresponds to the height H of the strip core (including plastic casing). Incidentally, the shape of the spring leg 19a . 19b to the thickness of the bottom finish profile 10 or the wall termination profile 9 adapted in the respective holding area, so that a perfect clamping effect takes place. In 3c is the curved spring area 20 of the spring leg 19a . 19b recognizable, in the clamping area 21 ends, referring to the clamping area 21 a wedge-shaped tapered guide area 22 connects, which simplifies the installation.

Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform für Außenecken sind lediglich einem der beiden Leistenenden 2 zwei Halteprofile 6 zugeordnet, wobei diese beiden Halteprofile 6 in der in 4b dargestellten Seitenansicht L-förmig ausgebildet sind. Jedes Halteprofil 6 weist einen den Leistenkern 7 übergreifenden und untergreifenden ersten L-Schenkel 23 und jeweils einen den Leistenkern hintergreifenden zweiten L-Schenkel 24 auf, so dass (gemeinsam mit dem Verkleidungsprofil) eine Aufnahmetasche bzw. Einstecktasche geschaffen wird, deren Breite b und Höhe h in etwa der Dicke D und der Höhe H des Leistenkerns 7 (einschließlich Kunststoffummantelung) entspricht. Von besonderer Bedeutung ist bei dieser Ausführungsform, dass der Eckverbinder 4 auch nach Montage und Fixierung der beiden Leisten 1 zu montieren ist, weil Eckverbinder 4 lediglich auf eine der beiden Leisten 1 aufgeschoben bzw. aufgesteckt wird.At the in 4 illustrated embodiment for outside corners are only one of the two strip ends 2 two holding profiles 6 assigned, these two holding profiles 6 in the in 4b shown side view are L-shaped. Each holding profile 6 has a groin core 7 overarching and undercutting first L-thighs 23 and in each case one the Leistenkern engaging behind the second L-leg 24 on, so that (together with the cladding profile) a receiving pocket or pocket is created, the width b and height h in about the thickness D and the height H of the strip core 7 (including plastic sheath) corresponds. Of particular importance in this embodiment is that the corner connector 4 even after assembly and fixation of the two strips 1 to assemble is because corner connectors 4 only one of the two bars 1 pushed on or plugged.

Schließlich zeigt 5 eine weitere Ausführungsform für eine Innenecke. In diesem Fall weisen die Halteprofile 6 jeweils mehrere an einer Halteplatte 25 angeordnete und den Stirnenden 13 der Leisten 1 zugeordnete biegeelastische Lamellen 26 auf. Die 5a bis c zeigen dabei die Lamellen 26 im unmontierten Zustand, wobei die Form der Lamellen 26 im montierten Zustand durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. Es ist erkennbar, dass die Lamellen 26 im montierten Zustand federnd gegen die Stirnflächen 13 des Leistenkerns 7 als gleichsam Kraftschlussschenkel anliegen. Auch bei dieser Ausführungsform ist von besonderer Bedeutung, dass der dargestellte Eck verbinder 4 erst montiert wird, wenn die Sockelleisten 1 bereits fertig montiert und fixiert worden sind. Denn dann lässt sich das Verkleidungselement 4 gleichsam von oben in den Eckbereich 3 einstecken, so dass danach die Lamellen 26 leicht abgebogen und gleichsam widerhakenbildend gegen die Leistenkerne 7 anliegen. Das macht 5 deutlich.Finally shows 5 a further embodiment of an inner corner. In this case, the holding profiles 6 each several on a holding plate 25 arranged and the front ends 13 the last 1 associated bending elastic lamellae 26 on. The 5a to c show the lamellae 26 in the unmounted state, the shape of the lamellae 26 is indicated by dash-dotted lines in the assembled state. It can be seen that the slats 26 in the assembled state resiliently against the end faces 13 of the groin core 7 as if restraining limb. Also in this embodiment is of particular importance that the illustrated corner connector 4 only mounted when the baseboards 1 already assembled and fixed. Because then you can the cladding element 4 as if from above into the corner area 3 plug in, so that afterwards the slats 26 slightly bent and, as it were, barbed against the cores 7 issue. That makes 5 clear.

Insgesamt bestehen verschiedene Möglichkeiten der Montage. Bei den in den 1a bis 1c, 2a bis 2c und 3a bis 3c dargestellten Ausführungsformen lässt sich der Eckverbinder 4 mit beiden Leisten 1 auch nach deren Montage aufstecken.Overall, there are different ways of mounting. In the in the 1a to 1c . 2a to 2c and 3a to 3c embodiments shown can be the corner connector 4 with both bars 1 even after mounting them.

Ebenso zeigen die 4a bis 4c und 5a bis 5d Ausführungsformen, bei denen die Eckverbinder 4 nachträglich montiert werden, d. h. zunächst werden die Leisten 1 an der gewünschten Basis mit vorgegebenem Abstand montiert und anschließend werden dann die Eckverbinder 4 aufgesteckt bzw. eingesteckt und ggf. adhäsiv fixiert.Likewise, the show 4a to 4c and 5a to 5d Embodiments in which the corner connectors 4 be retrofitted, ie first, the strips 1 mounted on the desired base with a predetermined distance and then then the corner connectors 4 attached or plugged in and possibly adhesively fixed.

Schließlich zeigen die Figuren, dass das Verkleidungsprofil 5 des Eckverbinders 4 in seiner Form an den Frontverlauf der Leisten 1 angepasst ist. So besteht jedes Verkleidungsprofil 5 aus zwei unter einem Winkel von etwa 90° angeordneten Verkleidungsschenkeln 5a, 5b, die jeweils einen zentralen, geraden Bereich 27, der dem Leistenkern zugeordnet ist, aufweisen. An diesen zentralen Bereich 27 schließt sich ein oberer Bereich 28 an, der an den Verlauf des Wandabschlussprofils 9 angepasst ist, während sich unten ein unterer Bereich 29 anschließt, der an den Verlauf des Bodenabschlussprofils 10 angepasst ist.Finally, the figures show that the fairing profile 5 of the corner connector 4 in its shape to the front of the strips 1 is adjusted. So every panel profile exists 5 from two arranged at an angle of about 90 ° fairing legs 5a . 5b each having a central, straight area 27 , which is associated with the strip core. At this central area 27 closes an upper area 28 attached to the course of the wall finish profile 9 adjusted while below a lower area 29 connects to the course of the bottom closure profile 10 is adjusted.

Claims

Corner cowling with two strips arranged at a given angle to each other ( 1 ), in particular trim strips, moldings, finishing strips in the range of floor, wall, ceiling, countertops, frames or the like, the two strips ( 1 ) with their associated strip ends ( 2 ) a miter-free corner area ( 3 ) and the corner area ( 3 ) by means of a corner connector ( 4 ) is covered to form a corner termination, characterized in that the corner connector ( 4 ) is formed as a preferably one-piece molding and a corner region ( 3 ) covering cladding profile ( 5 ) as well as one or more to the cladding profile ( 5 ) connected holding profiles ( 6 ) for fastening the corner connector ( 4 ) on one or both strips ( 1 ) or between both bars ( 1 ) having.

Liner panel according to claim 1, wherein the strips ( 1 ) as core strips, z. B. core skirting boards with a back core core ( 7 ) and possibly a plastic casing ( 8th ) or as profile strips ( 30 ) with back ridges ( 31 ) and a bottom end profile ( 10 ) and / or arranged on the strip top wall end profile ( 9 ) are formed, characterized in that the holding profiles ( 6 ) the wall finishing profile ( 9 ), the bottom edge profile ( 10 ) and / or the groin core ( 7 ) and / or the webs ( 31 ) in profile strips ( 30 ) at least partially behind.

Strip cover according to claim 2, characterized in that the retaining profiles ( 6 ) the strip core ( 7 ) or the webs, z. B. two spaced apart in a predetermined distance webs at least partially overlap and / or engage or intervene between the faces of the strip ends or cores of two fixed strips frictionally and optionally positively.

Strip cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the retaining profiles ( 6 ) one or more of a holding plate ( 25 ) and the end faces of the strips ( 1 ) associated flexurally elastic fins ( 26 ) which in the assembled state of the two strips ( 1 ) resiliently against the end faces ( 33 ) of full bars ( 32 ) or against the end surfaces ( 13 ) of the cores ( 7 ) of core skirting boards or against the faces of other strips ( 1 ) issue.

Strip cover according to one of claims 1 to 4, characterized in that two retaining profiles ( 6 ) as L-shaped holding profiles a receiving pocket for the core strip ( 7 ) or the webs ( 31 ) forming a strip, wherein the one L-leg ( 23 ) of the holding profiles ( 6 ) the strip core ( 7 ) or the webs ( 31 ) and engages underneath and the other L-leg ( 24 ) the strip core ( 7 ) or the webs ( 31 ) and the cladding profile ( 5 ) both strips ( 1 ) overlaps.

Strip cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the two strip ends ( 2 ) at least one in the plan view L-shaped retaining profile ( 6 ) on the inside of the corner connector ( 4 ), wherein the retaining profile ( 6 ) one of the last end face ( 13 ) associated first L-leg ( 14 ) and one of the last 15 ) associated second L-leg ( 16 ) to form a U-shaped receiving pocket in plan view.

Liner panel according to claim 6, wherein the strips ( 1 ) form an outer corner, characterized in that the two L-shaped retaining profiles ( 6 ) are connected together in their Winkelbreich to form a star profile.

Liner panel according to claim 7, wherein the strips ( 1 ) form an inner corner, characterized in that the two L-shaped retaining profiles ( 6 ) arranged on the outside of the corner connector and via a connecting web ( 17 ) are interconnected.

Liner panel according to one of claims 6 to 8, characterized in that on at least one of the L-legs ( 14 . 16 ) of the holding profile ( 6 ) on the underside and / or on the upper side a retaining lug which engages over the strip and / or overlaps ( 18 ), z. B. locking lug is connected.

Strip cover according to one of claims 1 to 9, characterized in that the retaining profiles ( 6 ) as resilient retaining clips with spring legs ( 19a . 19b ) are formed, wherein the spring legs ( 19a . 19b ) the bottom end profile ( 10 ) and / or the wall termination profile ( 9 ) behind.

Strip cover according to claim 10, characterized in that an upper spring leg ( 19a ) the wall finishing profile ( 9 ) and, in the case of a core skirting board, the strip core ( 7 ) and a lower spring leg ( 19b ) the bottom end profile ( 10 ) and the groin core ( 7 ), wherein the vertical distance (A) between the upper spring leg ( 19a ) and the lower spring leg ( 19b ) substantially the height (H) of the strip core ( 7 ) corresponds.

Liner panel according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cladding profile ( 5 ) of the corner connector ( 4 ) two the two strips ( 1 ) associated trim legs ( 5a . 5b ), which are interconnected in the corner, wherein the fairing legs ( 5a . 5b ) are adapted in cross section in each case to the course of the last front side.

Strip cover according to one of claims 1 to 12, characterized in that the corner connector ( 4 ) consists of plastic, metal, a wood composite material, a fiber composite material or combinations of materials.

Corner connector ( 4 ) for a strip deck covering according to one of claims 1 to 13.

Method for assembling a corner cover panel according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the strips first attached and subsequently the corner connector is attached to one or both strips.