DE10144968C1

DE10144968C1 - Edge grinding machine for ceramic objects has rotary spindle at grinding station fitted with grinding head having endless grinding band

Info

Publication number: DE10144968C1
Application number: DE2001144968
Authority: DE
Inventors: Alois Seer
Original assignee: Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2021-09-13
Also published as: EP1293294B1; EP1293294A1; PL199998B1; PL355744A1; DE50210019D1

Abstract

The edge grinding machine has a transport conveyor (18) for transporting the ceramic objects (12,14,16) through a grinding station (20) at which they are retained on the conveyor by friction. The grinding station is provided with a height-adjustable rotary spindle (26), fitted with a grinding head (28) having an endless grinding band (42), held stationary upon rotation of the spindle during the grinding process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines keramischen Geschirrgegenstandes oder eines keramischen Gefäßes wie einer Tasse, eines Bechers eines Tellers o. dgl.The invention relates to a grinding device for an edge to be ground ceramic tableware or a ceramic vessel such as a cup, a mug a plate or the like

Bei dem zu schleifenden Rand des nachfolgend als Keramikgegenstand bezeichneten keramischen Geschirrgegenstandes oder keramischen Gefäßes handelt es sich beispielsweise um den Fuß des Keramikgegenstandes, um den Mundrand einer Tasse o. dgl.For the edge to be ground, which is referred to below as a ceramic object ceramic tableware or ceramic vessel for example around the base of the ceramic object, around the mouth of a cup or the like

Die DE 36 36 602 A1 offenbart eine Schleifanlage für feinkeramische Erzeugnisse, wobei die Schleifanlage eine Zuführeinrichtung, eine erste und eine zweite Schleifvorrichtung sowie eine Abfuhreinrichtung mit je einer Arbeitsstation enthält. Zentrisch zu den Arbeitsstationen der Zufuhreinrichtung, der ersten und der zweiten Schleifvorrichtung - und der Abfuhreinrichtung ist ein taktbetriebener Umsetzer angeordnet, der mit einem Drehkreuz ausgerüstet ist, an dem vier um 90° versetzte Arme befestigt sind, die mit je einer über einen Verteilerblock druckgesteuerten Hubeinheit und je einem mechanisch entsperrbaren Wegeventil versehen sind. Die Hubeinheit weist einen Saugkopf auf, der drehbar ausgeführt ist, wobei über jeder Schleifvorrichtung ein Friktionsantrieb angeordnet ist. Bei dieser bekannten Schleifanlage führt also der zu schleifende Keramikgegenstand während des Schleifvorgangs mit Hilfe des Saugkopfes eine Rotationsbewegung durch. Zu demselben Zwecke beschreibt die DE 197 16 523 A1 der Anmelderin eine Dreh- und Zustelleinheit mit integriertem Vakuumsystem sowie eine Anlage mit einer solchen Einheit. Diese bekannte Dreh- und Zustelleinheit weist eine schrittweise drehbare Basiseinrichtung auf, an der mindestens ein Saugkopf mittels einer zugehörigen ersten Antriebseinrichtung höhenverstellbar angeordnet ist. Der mindestens eine Saugkopf ist an der Basiseinrichtung drehbar gelagert und mittels einer zugehörigen zweiten Antriebseinrichtung rotativ antreibbar. Der/jeder Saugkopf ist mit einer Vakuumleitung verbunden, die eine Anschlußeinrichtung für eine Vakuumquelle aufweist.DE 36 36 602 A1 discloses a grinding system for fine ceramic products, wherein the grinding system has a feed device, a first and a second grinding device and contains a discharge device with one work station each. Centric to the Workstations of the feeding device, the first and the second grinding device - and the discharge device a clock-operated converter is arranged, which with a Turnstile is equipped, on which four arms are attached, each offset by 90 ° one lifting unit pressure-controlled via a distributor block and one mechanical each unlockable directional valve are provided. The lifting unit has a suction head that is rotatable, with a friction drive over each grinding device is arranged. In this known grinding system, the one to be ground leads Ceramic object during the grinding process using the suction head Rotational movement through. For the same purpose, DE 197 16 523 A1 describes the Applicant for a rotary and delivery unit with an integrated vacuum system and a System with such a unit. This known rotary and delivery unit has one stepwise rotatable base device on which at least one suction head by means of a associated first drive device is arranged adjustable in height. The least a suction head is rotatably mounted on the base device and by means of an associated one second drive device can be driven in rotation. The / each suction head is with one Vacuum line connected, which is a connection device for a vacuum source having.

Die DE 197 08 444 C1 der Anmelderin beschreibt ein Endlos-Schleifband, das zum Schleifen des Fußes eines Bechers, einer Tasse o. dgl. vorgesehen und das zu diesem Zwecke mit einem Schleifmaterialbelag versehen ist. Um ein ungewolltes und unerwünschtes Einschleifen in den Spiegel des Bechers, der Tasse o. dgl. zu vermeiden, weist der Schleifmaterialbelag eine Breite auf, die kleiner ist als die Breite des Schleifbandes, wobei zumindest der dem Zentrum bzw. dem Spiegel des Bechers, der Tasse o. dgl. zugewandte Längsrand des Schleifbandes einen schleifmaterialfreien Randstreifen aufweist und der Schleifmaterialbelag auf einem Grundträgerband festgeklebt ist.DE 197 08 444 C1 from the applicant describes an endless grinding belt which is used for Grinding the foot of a cup, a cup or the like Is provided with an abrasive material covering. To an unwanted and to avoid undesired grinding into the mirror of the cup, the cup or the like, the abrasive material covering has a width which is smaller than the width of the Abrasive belt, at least the the center or the mirror of the cup, the Cup or the like facing longitudinal edge of the sanding belt a grinding material-free Has edge strips and the abrasive material covering on a base carrier tape is stuck.

Eine Schleifvorrichtung zum Schleifen eines Randes eines Keramik- oder Porzellangegenstandes, d. h. zum Schleifen des Mundrandes einer Tasse oder eines Bechers oder des Fußes eines Bechers, einer Tasse, eines Tellers o. dgl. ist auch in der EP 0 988 928 A1 der Anmelderin offenbart. Diese bekannte Schleifvorrichtung weist mindestens ein Schleif oder Polierband und zugehörige Lagereinrichtungen für dieses Band auf. Die jeweilige Lagereinrichtung weist zwei voneinander beabstandete und axial miteinander fluchtende Kreisscheibenelemente auf, die miteinander mittels einer flexiblen dehnungsarmen oder dehnungsfreien Verbindungseinrichtung verbunden sind. Zwischen den Kreisscheibenelementen der jeweiligen Lagereinrichtung ist eine Federeinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Kreisscheibenelemente voneinander weggezwängt werden. Ein elastisch nachgiebiges Schlauchelement ist mit seinen beiden axial voneinander abgewandten Endabschnitten an den beiden Kreisscheibenelementen der jeweiligen Lagereinrichtung angebracht. Das Schleif oder Polierband liegt am Schlauchelement an.A grinding device for grinding an edge of a ceramic or Porcelain object, d. H. for grinding the edge of the mouth of a cup or one Cup or the foot of a cup, a cup, a plate or the like is also in the EP 0 988 928 A1 of the applicant. This known grinding device has at least one grinding or polishing belt and associated storage facilities for this Tape on. The respective bearing device has two axially spaced apart circular disk elements aligned with one another, which are connected to one another by means of a flexible low-stretch or stretch-free connecting device are connected. There is a between the circular disk elements of the respective storage device Spring device provided, by means of which the circular disk elements from each other be squeezed away. An elastically flexible hose element is with its two axially facing end sections on the two circular disc elements attached to the respective storage facility. The grinding or polishing belt is on Hose element.

Aus der DE-AS 11 62 251 ist eine Verputzvorrichtung für Ränder an Tellern und Tassen aus Porzellan o. dgl. Massen bekannt, die umlaufend an Putzstellen vorbeigeführt werden. Bei dieser bekannten Verputzvorrichtung ist ein unprofiliertes Verputzband über ein Kontaktstück geführt, wobei es sich der doppelt gekrümmten Gestalt des Tellerrandes so anpaßt, daß derselbe mit der Rille des Kontaktstückes nicht in Berührung kommt. Das Verputzband kann seiner Abnutzung entsprechend schrittweise fortbewegt werden, es kann auf Spulen aufgewickelt bzw. von diesen abgespult werden oder als endloses Band ausgeführt sein.From DE-AS 11 62 251 is a plastering device for edges on plates and cups made of porcelain or the like masses known, which all around past cleaning places become. In this known plastering device, an unprofiled plastering tape is over guided a contact piece, which is the double-curved shape of the plate rim adapts so that it does not come into contact with the groove of the contact piece. The Plastering tape can be moved gradually according to its wear and tear can be wound on spools or unwound from them or as an endless tape be executed.

Die DE 41 04 459 C1 beschreibt eine Schleifmaschine zum Beschleifen der Füße von Tellern o. dgl. mit einem Tisch oder mit entsprechenden Führungsblöcken mit hintereinandergereihten kreisbogensegmentförmigen und konzentrischen Nuten, über die mindestens ein endliches Schleifband geführt ist. Bei diesem Schleifband handelt es sich also nicht um ein endloses Schleifband. Beim Schleifen werden die Tellerfüße mit dem Schleifband in die zum jeweiligen Durchmesser der Füße passende Nut gedrückt. Aufgrund der zahlreichen Nuten und gegebenenfalls beweglichen Führungsblöcke können ohne Umrüstarbeiten verschieden große Teller o. dgl. mit zentrischen und exzentrischem Fuß beschliffen werden. Auch hier wird der zu schleifende Teller während des Schleifvorgangs rotativ angetrieben. DE 41 04 459 C1 describes a grinding machine for grinding the feet of Plates or the like with a table or with corresponding guide blocks consecutive circular segment-shaped and concentric grooves over which at least one finite sanding belt is guided. This grinding belt is not an endless sanding belt. When grinding the plate feet with the Press the sanding belt into the groove that matches the diameter of the feet. Due to the numerous grooves and possibly movable guide blocks can different sizes of plates or the like. With centric and be ground on an eccentric foot. Here, too, the plate to be grinded during of the grinding process driven in rotation.

Eine Förderanlage zum Sortieren und Behandeln von Flachgeschirr beschreibt die DE 23 07 053 C2. Gekennzeichnet ist diese bekannte Förderanlage durch eine das Flachgeschirr einzeln transportierende, das Flachgeschirr selbständig behandelnde Vorrichtung durchlaufende Förderbahn, an deren Anfang zwei oder mehrere abgehende Sortierbänder angeordnet sind und an deren Ende eine selbsttätige Stapelvorrichtung und ein nachgeschaltetes Stapeltransportband vorgesehen sind. Die Behandlungsvorrichtung kann mit einer Schleifeinrichtung ausgestattet sein, deren Schleifband mittels eines Stempels durch die Transportriemen der Förderbahn hindurch gegen den Fuß des zu schleifenden Flachgeschirrs bewegbar ist. Auch bei dieser bekannten Förderanlage führt des zu schleifende Flachgeschirr während des Schleifvorgangs eine Drehbewegung aus.DE 23 describes a conveyor system for sorting and treating flatware 07 053 C2. This known conveyor system is characterized by a flatware individually transporting device that treats the flatware independently continuous conveyor track, at the beginning of which two or more outgoing Sorting belts are arranged and at the end of an automatic stacking device and a downstream stack conveyor is provided. The treatment device can be equipped with a grinding device, the grinding belt by means of a Stamp through the conveyor belt of the conveyor track against the foot of the grinding flatware is movable. Also leads to this known conveyor system of the flatware to be ground during the grinding process.

Bei den bekannten Schleifvorrichtungen führt also der zu schleifende Keramikgegenstand während des Schleifvorgangs eine Drehbewegung aus. Zu diesem Zwecke ist es erforderlich, den zu schleifenden Keramikgegenstand mit einer geeigneten Haltevorrichtung zuverlässig zu halten. Üblicherweise handelt es sich hier um einen Saugkopf, der mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Das stellt einen erheblichen Aufwand dar.In the known grinding devices, the ceramic object to be ground thus leads a rotational movement during the grinding process. For this purpose it is necessary to grind the ceramic object with a suitable Holding device to hold reliably. Usually this is one Suction head connected to a vacuum source. That represents a significant one Effort.

Die DE 22 50 735 A beschreibt eine Schleifmaschine zum Nachbearbeiten keramischer Erzeugnisse, insbesondere von Teller- und Schüsselfüßen, wobei eine kontinuierliche Zuführung auf einem endlosen, ohne jegliche Mitnahme- oder Spannvorrichtungen versehenen Einlaufband der in der Gebrauchslage ankommenden Teller und Schüsseln zu einer aus zwei oder mehreren hintereinander angeordneten, horizontal umlaufenden, mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch höhenverstellbaren Schleifspindeln bestehenden Schleifstation erfolgt und den Weitertransport der Teller und Schüsseln über die Schleifstation bis zu einem endlosen, ohne jegliche Mitnahme- oder Spannvorrichtungen versehenen Auslaufband ein synchron mit Ein- und Auslaufband laufendes darüberliegendes endloses Schwammband übernimmt, wobei mehrere für den erforderlichen Schleifdruck benötigte Druckplatten auf der Innenseite des Schwammbandes beweglich sowie eine federbelastete Spannrolle angeordnet sind.DE 22 50 735 A describes a grinding machine for finishing ceramic Products, especially plate and bowl feet, being a continuous Feeding on an endless, without any entrainment or tensioning devices provided infeed conveyor of the plates and bowls arriving in the position of use to one of two or more horizontally rotating mechanically, pneumatically or hydraulically height-adjustable grinding spindles existing grinding station takes place and the further transport of the plates and bowls over the grinding station to an endless one, without any take-away or Tensioning devices provided a conveyor belt synchronously with an inlet and outlet belt continuous overlying endless sponge belt takes over, with several for the required grinding pressure required pressure plates on the inside of the Sponge belt movable and a spring-loaded tension roller are arranged.

Die DE 81 29 487 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Glätten der Füße keramischer Formlinge mit einer drehantreibbaren Scheibe, an der ein elastisch nachgiebiger Belag abgestützt ist, wobei der Belag von einem für Luft und Antrieb durchlässigen Stoff gebildet ist und die drehantreibbare Scheibe einen Hohlraum aufweist, der vom Belag überspannt ist und der mit einer Saugleitung in Verbindung steht.DE 81 29 487 U1 discloses a device for smoothing the ceramic feet Moldings with a rotatably driven disc on which an elastically flexible covering is supported, the covering being made of a substance permeable to air and drive is formed and the rotatably drivable disc has a cavity which is from the coating is spanned and connected to a suction line.

Aus der DE 100 02 477 A1 ist eine Randschleifvorrichtung für den Mundrand eines keramischen Gefäßes mit einer Werkzeugbasis, mindestens einem an der Werkzeugbasis angeordneten Werkzeugkopf, einem am Werkzeugkopf angeordneten Schleifwerkzeug, das den Mundrand des Gefäßes über einen Teil seiner Umfangslänge schleifbearbeitet, und einem in Rotationsbewegung versetzbaren Gefäßhalter bekannt, der das Trinkgefäß an seinem Fuß fixiert und relativ zum Schleifwerkzeug dreht. Der Werkzeugkopf ist mit dem Schleifwerkzeug derart schwenkbar an der Werkzeugbasis gelagert, daß er in eine um den Mundrand des Gefäßes oszillierende Pendelbewegung versetzbar ist. Vorzugsweise sind bei dieser bekannten Randschleifvorrichtung zwei diametral bezüglich der Trinköffnung des Gefäßes gegenüberliegende Werkzeugköpfe vorgesehen.DE 100 02 477 A1 describes an edge grinding device for the edge of a mouth ceramic vessel with a tool base, at least one on the tool base arranged tool head, a grinding tool arranged on the tool head, that grinds the rim of the mouth over part of its circumferential length, and a rotationally movable vessel holder is known, the drinking vessel fixed to his foot and rotated relative to the grinding tool. The tool head is with the grinding tool so pivotally mounted on the tool base that it is in a oscillating oscillating movement around the mouth edge of the vessel is displaceable. Preferably, in this known edge grinding device, two are diametrically related tool heads located opposite the drinking opening of the vessel.

Aus der DE 87 17 353 U1 ist eine Vorrichtung zum schrittweisen Bewegen und Spannen des Schleifbandes von Tellerfuß-Durchlauf-Schleifmaschinen bekannt, bei der das Schleifband von einer Vorratswickelspule abgewickelt, über eine auf und abwärts bewegbare Andruckplatte geleitet und auf eine Aufwickelspule aufgewickelt wird, wobei das Schleifband beiderseits der Andruckplatte mittels einer Klemmeinrichtung eingespannt ist, und wobei an dem Schleifband eine dieses spannende und unter Spannung haltende Spanneinrichtung angreift. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der an seinem Fuß zu schleifende Teller an einer Spindelscheibe angesaugt, die zum Schleifen des Tellerfußes in Rotation versetzt wird.DE 87 17 353 U1 describes a device for step-by-step movement and tensioning of the grinding belt of disc foot continuous grinding machines, in which the Sanding belt unwound from a supply winding spool, over an up and down movable pressure plate is passed and wound on a take-up reel, wherein the sanding belt on both sides of the pressure plate by means of a clamping device is clamped, and being on the grinding belt this exciting and under Tensioning device attacks. In this known device the plate to be ground on its base is sucked onto a spindle disc, which is used for Grinding of the disc base is set in rotation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines Keramikgegenstandes, wie einer Tasse, eines Bechers, eines Tellers o. dgl. zu schaffen, die keine Vakuumquelle benötigt bzw. die vergleichsweise einfach ausgebildet ist.The invention has for its object to provide a grinding device grinding edge of a ceramic object, such as a cup, a mug, one To create plates or the like, which does not require a vacuum source or which is comparatively is simply trained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This object is achieved by the features of claim 1. Preferred embodiments of the grinding device according to the invention are characterized in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung weist die Vorteile auf, daß der an seinem zu schleifenden Rand, bei dem es sich beispielsweise um den Fuß oder den Mundrand eines entsprechenden Keramikgegenstandes handelt, zu schleifende Keramikgegenstand still steht und der an der drehbaren Spindel der Schleifstation der Schleifvorrichtung vorgesehene Schleifkopf eine Drehbewegung durchführt, wobei während der Drehung des Schleifkopfes das am Schleifkopf vorgesehen Schleifband sich mit dem Schleifkopf dreht, ohne in seiner Längsrichtung eine Bewegung durchzuführen. Das Schleifband wird erst in der von der Transporteinrichtung beabstandeten Inaktivstellung in seiner Längsrichtung taktweise, d. h. um einen definierten Schleifbandabschnitt weiterbewegt. Dieses Weitertakten des Schleifbandes, bei dem es sich vorzugsweise um ein endloses Schleifband handelt, erfolgt vorzugsweise mittels eines Reibradantriebes, wobei es sich versteht, daß diese Vorschubbewegung auch auf andere Weise, z. B. durch einen Schrittmotor o. dgl. realisiert sein kann.The grinding device according to the invention has the advantages that at its grinding edge, which is, for example, the foot or the rim of a mouth corresponding ceramic object, silent ceramic object to be ground stands and on the rotatable spindle of the grinding station of the grinding device provided grinding head performs a rotary movement, being during the rotation of the grinding head the grinding belt provided on the grinding head aligns with the grinding head rotates without making any movement in its longitudinal direction. The sanding belt is only in its inactive position at a distance from the transport device Lengthwise in cycles, d. H. moved by a defined section of the sanding belt. This further clocking of the grinding belt, which is preferably an endless one Abrasive belt is preferably done by means of a friction wheel drive, which is understands that this feed movement also in other ways, e.g. B. by a Stepper motor or the like can be realized.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung für einen zu schleifenden Rand eines Keramikgegenstandes wie einer Tasse, eines Bechers, eines Tellers o. dgl.Further details, features and advantages result from the following Description of an embodiment shown in the drawing Grinding device according to the invention for an edge to be ground Ceramic object such as a cup, a mug, a plate or the like.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer Ausbildung der Schleifvorrichtung in Blickrichtung einer ersten Raumrichtung, und Fig. 1 is a view of an embodiment of the grinding device in the direction of a first spatial direction, and

Fig. 2 die Schleifvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zur ersten Raumrichtung senkrechten zweiten Raumrichtung. Fig. 2 shows the grinding apparatus of FIG. 1 in a direction perpendicular to the first spatial second spatial direction.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Schleifvorrichtung 10 für zu schleifende Keramikgegenstände 12, 14, 16. Bei dem Keramikgegenstand 12 handelt es sich um eine tiefe Tasse, bei dem Keramikgegenstand 14 handelt es sich um eine flache Tasse, bei dem Keramikgegenstand 16 handelt es sich um einen Teller. Damit soll verdeutlicht werden, daß sich die Schleifvorrichtung 10 zum Schleifen eines Randes eines quasi beliebigen Keramikgegenstandes 12, 14, 16 eignet, ohne daß es erforderlich ist, an der Schleifvorrichtung 10 Umstellarbeiten vorzunehmen. Bei dem zu schleifenden Rand handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um den Fußrand des jeweiligen Keramikgegenstandes 12, 14, 16. Die Schleifvorrichtung 10 eignet sich auch zum Schleifen des Mundrandes des jeweiligen Keramikgegenstandes 12, 14, 16. Fig. 1 shows a side view of a grinding apparatus 10 for grinding ceramic objects 12, 14, 16. The ceramic object 12 is a deep cup, the ceramic object 14 is a flat cup, the ceramic object 16 is a plate. This is intended to clarify that the grinding device 10 is suitable for grinding an edge of a quasi arbitrary ceramic object 12 , 14 , 16 , without it being necessary to carry out conversion work on the grinding device 10 . In the exemplary embodiment shown, the edge to be ground is the foot edge of the respective ceramic object 12 , 14 , 16 . The grinding device 10 is also suitable for grinding the edge of the mouth of the respective ceramic object 12 , 14 , 16 .

Die Schleifvorrichtung 10 weist eine Transporteinrichtung 18 auf, die zum Transportieren des jeweils zu schleifenden Keramikgegenstandes 12, 14, 16 zu einer Schleifstation 20 dient. Die Transporteinrichtung 18 weist ein endloses Förderband 22 auf, das um zwei voneinander beabstandete Umlenkrollen 24 umgelenkt ist. Das endlose Förderband 22 ist derartig ausgebildet, daß an ihm der jeweils zu schleifende Keramikgegenstand 12, 14, 16 durch Haftreibung festgehalten wird. Zu diesem Zwecke kann das Förderband 22 beispielsweise mit einem geeigneten Haftreibungsbelag, d. h. als rutschhemmender Gurt, ausgebildet sein. Um einen optimalen Kühlwasserablauf zu erreichen, kann das Förderband 22 mit Rillen, Nuten, Löchern o. dgl. ausgebildet sein.The grinding device 10 includes a transport device 18 which serves for transporting the respectively to be ground ceramic article 12, 14, 16 to a grinding station 20th The transport device 18 has an endless conveyor belt 22 , which is deflected around two spaced-apart deflection rollers 24 . The endless conveyor belt 22 is designed in such a way that the ceramic object 12 , 14 , 16 to be ground is held on it by static friction. For this purpose, the conveyor belt 22 can be designed, for example, with a suitable static friction covering, ie as an anti-slip belt. In order to achieve an optimal cooling water drainage, the conveyor belt 22 can be formed with grooves, grooves, holes or the like.

Die Schleifstation 20 weist eine Spindel 26 mit einem Schleifkopf 28 auf. Die Spindel 26 ist mit Hilfe eines Drehantriebes 30 um ihre zentrale Längsachse 32 drehbar. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 34 angedeutet. Der Drehantrieb 30 ist an einem abschnittweise geschnitten gezeichneten Drehteller 36 montiert. Am Drehteller 36 können eine Anzahl Spindeln 26 voneinander beabstandet vorgesehen sein. Die Spindel 26 ist außerdem mit einem Hubantrieb 38 verbunden, mittels welchem die Spindel 26 mit dem Schleifkopf 28 zwischen einer von der Transporteinrichtung 18 beabstandeten Inaktivstellung und einer zur Transporteinrichtung 18 zugestellten Aktivstellung hin- und herverstellbar ist. Das ist durch den Doppelpfeil 40 angedeutet.The grinding station 20 has a spindle 26 with a grinding head 28 . The spindle 26 can be rotated about its central longitudinal axis 32 with the aid of a rotary drive 30 . This is indicated by the curved arrow 34 . The rotary drive 30 is mounted on a turntable 36, which is drawn in sections. A number of spindles 26 can be provided spaced apart from one another on the turntable 36 . The spindle 26 is also connected to a lifting drive 38 , by means of which the spindle 26 with the grinding head 28 can be moved back and forth between an inactive position spaced apart from the transport device 18 and an active position delivered to the transport device 18 . This is indicated by the double arrow 40 .

Am Schleifkopf 28 ist ein Schleifband 42 vorgesehen, bei dem es sich vorzugsweise um ein Endlosschleifband handelt, das um zwei Umlenkrollen 44 umgelenkt ist, die am Schleifkopf 28 gelagert sind. Das Schleifband 42, bei dem es sich vorzugsweise um ein Diamantschleifband handelt, ist außerdem um eine Schleifbandvorschubrolle 46 umgelenkt, die am Schleifkopf 28 gelagert ist und die mit einem Reibrad 48 (sh. Fig. 2) verdrehfest verbunden ist. Das Reibrad 48 ist ebenfalls am Schleifkopf 28 gelagert. Das Reibrad 48 bildet in Kombination mit einem Reibring 50 eine Schleifband- Vorschubeinrichtung 52. Der Reibring 50 ist starr vorgesehen bzw. mit dem Drehteller 36 fest verbunden, er umgibt die Spindel 26 konzentrisch. Der Reibring 50 weist einen Radius auf, der dem radialen Abstand des Reibrades 48 von der zentralen Längsachse 32 der Spindel 26 entspricht.A grinding belt 42 is provided on the grinding head 28 , which is preferably an endless grinding belt which is deflected around two deflection rollers 44 which are mounted on the grinding head 28 . The grinding belt 42, which preferably is a diamond grinding band is also deflected by an abrasive tape feeding roller 46 which is mounted on the grinding head 28 and which is connected rotationally fixed with a friction wheel 48 (see Fig. Fig. 2). The friction wheel 48 is also mounted on the grinding head 28 . In combination with a friction ring 50, the friction wheel 48 forms an abrasive belt feed device 52 . The friction ring 50 is rigidly provided or fixedly connected to the turntable 36 , it concentrically surrounds the spindle 26 . The friction ring 50 has a radius that corresponds to the radial distance of the friction wheel 48 from the central longitudinal axis 32 of the spindle 26 .

In Fig. 1 ist die Spindel 26 mit ihrem Schleifkopf 28 und dem am Schleifkopf 28 vorgesehenen Schleifband 32 in der zur Transporteinrichtung 18 zugestellten Aktiv- d. h. Schleifstellung gezeichnet. Demgegenüber verdeutlicht die Fig. 2, in der gleiche Einzelheiten mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 bezeichnet sind, die Spindel 26 mit dem Schleifkopf 28 und dem am Schleifkopf 28 vorgesehenen Schleifband 42 in ihrer von der Transporteinrichtung 18 beabstandeten Inaktivstellung. Der drehtellerfeste Reibring 50 ist an einer der Inaktivstellung der Spindel 26 zugeordneten Stelle starr, d. h. drehtellerfest, vorgesehen.In FIG. 1, the spindle 26 is drawn with its grinding head 28 and the grinding belt 32 provided on the grinding head 28 in the active, ie grinding, position supplied to the transport device 18 . In contrast, FIG. 2, in which the same details are designated with the same reference numbers as in FIG. 1, illustrates the spindle 26 with the grinding head 28 and the grinding belt 42 provided on the grinding head 28 in their inactive position spaced apart from the transport device 18 . The friction ring 50 fixed to the turntable is provided rigidly, ie fixed to the turntable, at a point assigned to the inactive position of the spindle 26 .

Die Spindel 26 ist als Hohlspindel ausgebildet und an ihrem vom Schleifkopf 28 entfernten Ende mit einem Kühlwasseranschluß 54 versehen. Zur Kühlung des Schleifbandes 42 während des Schleifvorgangs weist der Schleifkopf 28 eine Wasserdüseneinrichtung 56 (sh. Fig. 2) auf, die über die als Hohlspindel ausgebildete Spindel 26 mit dem Kühlwasseranschluß 54 strömungstechnisch verbunden ist.The spindle 26 is designed as a hollow spindle and is provided with a cooling water connection 54 at its end remote from the grinding head 28 . To cool the grinding belt 42 during the grinding process, the grinding head 28 has a water nozzle device 56 (see FIG. 2) which is connected to the cooling water connection 54 in terms of flow technology via the spindle 26 designed as a hollow spindle.

Oben wurde eine Ausbildung beschrieben, bei der die Spindel 26 der Schleifstation 20 zwischen einer Inakfivstellung und einer Aktivstellung hin- und herverstellbar ist, was durch den Doppelpfeil 40 angedeutet ist. Es ist auch möglich, daß die Spindel 26 der Schleifstation 20 axial unbeweglich angeordnet und daß der Transporteinrichtung 18 eine Hubeinrichtung 58 zugeordnet ist, die zum Zustellen des jeweils zu schleifenden Keramikgegenstandes 12, 14, 16 zum Schleifkopf 28 der in der Höhe nicht verstellbaren Spindel 26 vorgesehen ist.An embodiment was described above in which the spindle 26 of the grinding station 20 can be moved back and forth between an inactive position and an active position, which is indicated by the double arrow 40 . It is also possible for the spindle 26 of the grinding station 20 to be arranged axially immovably and for the transport device 18 to be assigned a lifting device 58 which is used to feed the ceramic object 12 , 14 , 16 to the grinding head 28 of the spindle 26, which cannot be adjusted in height is provided.

Das Förderband 22 der Transporteinrichtung 18 und die Schleifstation 20 sind in einem (nicht gezeichneten) Gehäuse angeordnet, das einen Spritzschutz bildet, da während des Schleifvorgangs Kühlwasser spritzt.The conveyor belt 22 of the transport device 18 and the grinding station 20 are arranged in a housing (not shown) which forms a splash guard since cooling water splashes during the grinding process.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schleifvorrichtung 10 dient zum Schleifen rotationssymmetrischer Keramikgegenstände 12, 14, 16. Die zu schleifenden Keramikgegenstände 12, 14, 16 ruhen auf dem rutschfesten endlosen Förderband 22 der Transporteinrichtung 18. Bei dem besagten Förderband handelt es sich beispielsweise um einen Zahnriemen mit einer rutschfesten Beschichtung und mit Rinnen, Rillen, Löchern o. dgl. zum definierten Ableiten des Kühlwassers. Der Schleifvorgang erfolgt im Durchlauf auf der Transporteinrichtung 18. Dabei wird entweder das um die zentrale Längsachse 32 der Spindel 26 rotierende Schleifband 42 zur Transporteinrichtung 18 mit Hilfe der Hubeinrichtung 38 zugestellt, oder es wird der zu schleifende Keramikgegenstand 12, 14, 16 vom Schleifband 42 mit Hilfe der Hubeinrichtung 58 zugestellt. In der aktiven Schleifstellung führt das Schleifband 42 in seiner Längsrichtung keine Bewegung durch, sondern es rotiert mit dem Schleifkopf 28, an dem es vorgesehen ist, um die zentrale Längsachse 32 der Spindel 26. Nach Durchführung des Schleifvorgangs wird die Spindel 26 in ihre Inaktivstellung verstellt, wobei das Reibrad 48 mit dem Reibring 50 in Berührung kommt und das Reibrad 48 infolge der Drehung der Spindel 26 eine Drehbewegung durchführt. Diese Drehbewegung des Reibrades 48 wird mittels eines Untersetzungsgetriebes 60 in eine entsprechend reduzierte Drehung der Schleifbandvorschubrolle 46 umgesetzt, so daß das endlose Schleifland 42 in der Inaktivstellung der Spindel 26 um einen definierten geringen Schleifbandabschnitt verstellt bzw. in seiner Längsrichtung vorgeschoben wird. The grinding device 10 shown in FIGS . 1 and 2 is used for grinding rotationally symmetrical ceramic objects 12 , 14 , 16 . The ceramic objects 12 , 14 , 16 to be ground rest on the non-slip endless conveyor belt 22 of the transport device 18 . Said conveyor belt is, for example, a toothed belt with a non-slip coating and with channels, grooves, holes or the like for the defined drainage of the cooling water. The grinding process takes place in one pass on the transport device 18 . Either the grinding belt 42 rotating about the central longitudinal axis 32 of the spindle 26 is fed to the transport device 18 with the aid of the lifting device 38 , or the ceramic object 12 , 14 , 16 to be ground is fed in by the grinding belt 42 with the aid of the lifting device 58 . In the active grinding position, the grinding belt 42 does not move in its longitudinal direction, but rather rotates with the grinding head 28 , on which it is provided, about the central longitudinal axis 32 of the spindle 26 . After the grinding process has been carried out, the spindle 26 is moved into its inactive position, the friction wheel 48 coming into contact with the friction ring 50 and the friction wheel 48 performing a rotary movement as a result of the rotation of the spindle 26 . This rotary movement of the friction wheel 48 is converted by means of a reduction gear 60 into a correspondingly reduced rotation of the sanding belt feed roller 46 , so that the endless grinding land 42 is adjusted by a defined small sanding belt section or is advanced in its longitudinal direction when the spindle 26 is inactive.

References list

1010

Schleifvorrichtung
grinder

1212

Keramikgegenstand
Ceramic article

1414

Keramikgegenstand
Ceramic article

1616

Keramikgegenstand
Ceramic article

1818

Transporteinrichtung (von Transport device (from

1010

)
)

2020

Schleifstation (von Grinding station (from

1010

)
)

2222

endloses Förderband (von endless conveyor belt (from

1818

)
)

2424

Umlenkrollen (von Pulleys (from

1818

)
)

2626

Spindel (von Spindle (from

2020

)
)

2828

Schleifkopf (an Grinding head (an

2626

)
)

3030

Drehantrieb (für Rotary drive (for

2626

)
)

3232

zentrale Längsachse (von central longitudinal axis (from

2626

)
)

3434

bogenförmiger Pfeil
arched arrow

3636

Drehteller (für Turntable (for

2020

)
)

3838

Hubantrieb (von Linear actuator (from

2626

)
)

4040

Doppelpfeil
double arrow

4242

Schleifband (an Grinding belt (at

2828

)
)

4444

Umlenkrollen (für Pulleys (for

4242

)
)

4646

Schleifbandvorschubrolle (für Sanding belt feed roller (for

4242

)
)

4848

Reibrad (an Friction wheel (on

2828

für For

4646

)
)

5050

Reibring (an Friction ring (an

2020

)
)

5252

Reibrad-Vorschubeinrichtung (für Friction wheel feed device (for

4242

)
)

5454

Kühlwasseranschluß (an Cooling water connection (on

2626

)
)

5656

Wasserdüseneinrichtung (an Water nozzle device (on

2828

)
)

5858

Hubeinrichtung (von Lifting device (from

1010

)
)

6060

Untersetzungsgetriebe (zwischen Reduction gear (between

4848

und and

4646

)
)

Claims

1. Grinding device for an edge to be ground of a ceramic tableware or a ceramic vessel ( 12 , 14 , 16 ), such as a cup, a mug, a plate or the like, with a transport device ( 18 ) for transporting the tableware to be ground or Vessel ( 12 , 14 , 16 ) to a grinding station ( 20 ) of the grinding device ( 10 ), the transport device ( 18 ) being provided for firmly holding the crockery object or vessel ( 12 , 14 , 16 ) to be ground and the grinding station ( 20 ) has a spindle ( 26 ) rotatable about its central longitudinal axis ( 32 ) with a grinding head ( 28 ) on which a grinding belt ( 42 ) is provided, the grinding head ( 28 ) during the grinding process with the grinding belt not moving in its longitudinal direction and not moving ( 42 ) rotates about the central longitudinal axis ( 32 ) of the spindle ( 26 ).

2. Grinding device according to claim 1, characterized in that the transport device ( 18 ) has an endless conveyor belt ( 22 ) on which the tableware to be grinded or the vessel ( 12 , 14 , 16 ) is held by static friction.

3. Grinding device according to claim 1, characterized in that the spindle ( 26 ) of the grinding station ( 20 ) is adjustable in height between an inactive position spaced from the transport device ( 18 ) and an active position delivered to the transport device ( 18 ).

4. Grinding device according to claim 3, characterized in that a grinding belt feed device ( 52 ) is provided for feeding the grinding belt ( 42 ) in the inactive position of the spindle ( 26 ) around a defined grinding belt section.

5. Grinding device according to claim 4, characterized in that the grinding belt feed device ( 52 ) has a friction ring ( 50 ) and a friction wheel ( 48 ), the friction ring ( 50 ) concentrically surrounding the spindle ( 26 ) at one of the inactive position the location associated with the spindle ( 26 ) is provided in a stationary manner, the friction wheel ( 48 ) is mounted on the grinding head ( 28 ) of the spindle ( 26 ) and is spaced radially from the longitudinal axis ( 32 ) by the same amount as the friction ring ( 50 ), and the friction wheel ( 48 ) is connected to a grinding belt feed roller ( 46 ) mounted on the grinding head ( 28 ), which is frictionally connected to the grinding belt ( 42 ).

6. Grinding device according to claim 5, characterized in that a reduction gear ( 60 ) is provided between the friction wheel ( 48 ) and the grinding belt feed roller ( 46 ).

7. Grinding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grinding belt ( 42 ) is an endless grinding belt.

8. Grinding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding belt ( 42 ) is a diamond grinding belt.

9. Grinding device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the grinding belt ( 42 ) is deflected around two spaced-apart deflection rollers ( 44 ) mounted on the grinding head ( 28 ) of the spindle ( 26 ), the grinding belt feed roller ( 46 ) being centered is provided between the two deflection rollers ( 44 ).

10. Grinding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grinding head ( 28 ) for cooling the grinding belt ( 42 ) has a water nozzle device ( 56 ).

11. Grinding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spindle ( 26 ) is designed as a hollow spindle and has a cooling water connection ( 54 ).

12. Grinding device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the spindle ( 26 ) with a rotary drive ( 30 ) and with a lifting drive ( 38 ) is connected.

13. Grinding device according to claim 1, characterized in that the spindle ( 26 ) of the grinding station ( 20 ) is arranged in a stationary manner, and that the transport device ( 18 ) for delivering the crockery object or vessel ( 12 , 14 , 16 ) to the grinding head ( 28 ) the grinding spindle ( 26 ) is assigned a lifting device ( 58 ).