DE967757C

DE967757C - Machines for polishing sewing machine needles

Info

Publication number: DE967757C
Application number: DESCH3804A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Bernhard Schmetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-02
Filing date: 1950-09-02
Publication date: 1958-01-02

Description

Maschinen zum Polieren von Nähmaschinennadeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Polieren von Nähmaschinennadeln.Machines for Polishing Sewing Machine Needles The invention relates to on a machine for polishing sewing machine needles.

Es sind schon Einrichtungen an Maschinen zum Bearbeiten (Prägen, Richten, Schleifen, Polieren) von Nadeln an ihren Spitzen, Schäften und Kolben bekanntgeworden, bei denen die Werkstücke in zueinander parallelen Quereinschnitten endloser Förderbänder (Rastenträger) liegen. Dabei bewirken über den Nadeln angebrachte Druckstücke (Prismen oder Rollen) eine Drehung der Werkstücke um ihre Längsachse, während sie gleichzeitig durch das Förderband an Polier- oder anderen Bearbeitungseinrichtungen vorbeigeführt werden.There are already facilities on machines for processing (embossing, straightening, Grinding, polishing) of needles at their tips, shafts and pistons became known, in which the workpieces in parallel cross-cuts of endless conveyor belts (Grid carrier) lie. Pressure pieces (prisms or rolling) a rotation of the workpieces around their longitudinal axis, while simultaneously moved by the conveyor belt past polishing or other processing equipment will.

Es gehört auch seit langem zum Stande der Technik, endlose Förderbänder über zwei Transport- bzw. Umlenkräder zu führen, wobei man im Längsschnitt einer derartigen Anlage zwei parallele Geraden, begrenzt durch zwei Halbkreise, erreicht. Diese Anordnung läßt sich in bisher nicht bekannter Weise besonders günstig zum Polieren von Nähmaschinennadeln verwenden, und zwar erfindungsgemäß derart, daß die Schäfte längs der oberen Geradführung des Förderbandes und die Kolben während des Laufes des Förderbandes um ein Transportrad (Umlenkstelle) poliert werden.It has also long been part of the state of the art, endless conveyor belts to lead over two transport or deflection wheels, one in longitudinal section such a system two parallel straight lines, bounded by two semicircles, achieved. This arrangement can be particularly advantageous in a previously unknown manner Use polishing of sewing machine needles, according to the invention in such a way that the shafts along the upper straight line of the Conveyor belt and the Piston polished while the conveyor belt is running around a transport wheel (deflection point) will.

Die damit erreichte Bearbeitung von Schaft und Kolben der Nadeln in einem Durchgang ist an sich auch schon bei einer vorbekannten Konstruktion vorgesehen.The resulting machining of the shaft and piston of the needles in a passage is already provided per se in a previously known construction.

Die ebenfalls durch Druckstücke in Drehung um ihre Längsachsen versetzten Nadeln werden hierbei in radialen Einschnitten einer ebenen, kreisförmigen Förderscheibe, welche sich um eine vertikale Achse dreht, an Polierwerkzeugen für Schäfte und Kolben vorbeigedreht.Which are also set in rotation about their longitudinal axes by pressure pieces Needles are here in radial incisions of a flat, circular conveyor disc, which rotates around a vertical axis on polishing tools for shafts and pistons turned over.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Maschine liegt aber in den ungünstigen Reibungsverhältnissen zwischen den Rasten, Druckstücken und Polierwerkzeugen einerseits sowie den Nadeln andererseits, die der Grund dafür sind, daß die Maschine keinen Erfolg gehabt hat.A major disadvantage of this machine, however, is the unfavorable Friction conditions between the notches, pressure pieces and polishing tools on the one hand and the needles, on the other hand, which are the reason the machine does not Has had success.

Die Nachteile aller bekannten Ausführungen werden durch die Erfindung beseitigt, die eine Maschine zum Polieren von Nähmaschinennadeln betrifft, bei der die im Abstand voneinander in Einschnitten eines bewegten, endlosen Förderbandes liegenden Nadeln parallel und seitlich zu ihrer Längsachse bewegt und unter Verwendung von Druckstücken um ihre Längsachse gedreht sowie während ihres Transportes von Poliereinrichtungen poliert werden.The disadvantages of all known designs are eliminated by the invention which concerns a machine for polishing sewing machine needles in which those at a distance from each other in incisions of a moving, endless conveyor belt lying needles parallel and laterally to their longitudinal axis moved and using rotated by pressure pieces about their longitudinal axis as well as during their transport of Polishing devices are polished.

Diese Maschine unterscheidet sich von den bekannten vor allen Dingen dadurch, daß das Förderband in an sich bekannter Weise über den Umfang zweier Transportbänder läuft und die Nadeln sowohl während des Geradlaufes des Förderbandes am Schaft als auch während des Laufes des Förderbandes um eines der Transporträder am Kolben in bekannter Weise in einem Durchgang poliert werden.This machine differs from the known ones above all else in that the conveyor belt in a manner known per se over the circumference of two conveyor belts runs and the needles both during the straight running of the conveyor belt on the shaft as also while the conveyor belt is running around one of the transport wheels on the piston be polished in a known manner in one pass.

Gemäß der Erfindung wird also durch die Vereinigung zweier an sich bekannter Förderprinzipien, nämlich desjenigen der geradlinigen Förderung durch einen Rasterträger über einer Führungsleiste und unter umlaufenden Druckstücken sowie desjenigen der Förderung in den Rasten auf einer zylindrischen Führungsbahn, ein einwandfreier Transport der Nadeln bei bester Bearbeitung erreicht, wobei das Transportband zusammen mit dem Transportrad und der danebenliegenden zylindrischen Führungsbahn die Arbeit der bisher bekannten Topfscheibe übernimmt.According to the invention, therefore, by combining two per se well-known funding principles, namely that of linear funding through a grid carrier over a guide bar and under circumferential pressure pieces as well as that of the promotion in the notches on a cylindrical guideway, a flawless transport of the needles is achieved with the best processing, whereby the Conveyor belt together with the conveyor wheel and the adjacent cylindrical one Guide track takes over the work of the previously known cup wheel.

Um mit den bisher angewendeten Polierverfahren die Nadeln auf der ganzen Länge des Schaftes mittels Polierbürsten polieren zu können, müssen die Nadeln in ihrer Längsrichtung gegenüber den Polierwerkzeugen bewegt werden, da die Berührung des Bürstenumfanges mit dem Nadelschaft theoretisch punktförmig ist, praktisch tatsächlich nur eine kurze Zone der Schaftlänge von der Bürste bestrichen wird. Diese Bewegung wird bei der bekannten halbautomatischen Poliermaschine gegenüber den stillstehenden Nadeln von den Polierwerkzeugen nachgeahmt.In order to be able to use the polishing methods used so far, the needles on the To be able to polish the entire length of the shaft with polishing brushes, the needles must be moved in their longitudinal direction with respect to the polishing tools, since the contact of the brush circumference with the needle shaft is theoretically punctiform, in practice actually only a short zone of the length of the shaft is brushed by the brush. This movement is in the known semi-automatic polishing machine compared to the stationary Needles mimicked by polishing tools.

Bei der Maschine der Erfindung wird das Polieren auf der Gesamtlänge des Schaftes dadurch erreicht, daß nicht Polierwalzen, sondern erfindungsgemäß an sich bekannte, bandförmige, mit einem bürstenartigen Besatz versehene Polierwerkzeuge (Kratzen) verwendet werden, wobei die Art des Besatzes den jeweiligen Polierzwecken angepaßt werden kann. So kann als Besatz z. B. Stahldraht, Bronze, Messing, Kupfer, Haar, Kunststoff usw. verwendet werden. Infolge der bandförmigen Ausbildung des Polierwerkzeuges ist es möglich, durch Anordnung der Rollen, die zur Führung des Bandes dienen, der Arbeitsfläche der Bürsten eine solche Form und Lage zu geben, daß die gesamte Schaftlänge der Nadeln poliert werden kann, ohne daß die Nadeln oder die Polierwerkzeuge eine zusätzliche Bewegung in Richtung der Nadellängsachse ausführen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß verwendeten bandartigen Polierbürsten besteht in ihrer längeren Lebensdauer, die sich gegenüber den bisher verwendeten Bürstenwalzen durch die mehrfach vergrößerte Arbeitsfläche ergibt, so daß das Auswechseln verschlissener Polierwerkzeuge weniger häufig erforderlich ist und somit Ruhe- und Arbeitszeit eingespart werden.In the machine of the invention, the polishing is done on the entire length of the shaft achieved that not polishing rollers, but according to the invention known, band-shaped, provided with a brush-like trim polishing tools (Scratching) can be used, whereby the type of trimming depends on the respective polishing purposes can be customized. So can be used as trimming z. B. steel wire, bronze, brass, copper, Hair, plastic, etc. can be used. As a result of the band-shaped design of the Polishing tool, it is possible by arranging the rollers that are used to guide the Tape are used to give the working surface of the brushes such a shape and position, that the entire length of the shaft of the needles can be polished without removing the needles or the polishing tools an additional movement in the direction of the needle longitudinal axis carry out. Another advantage of the belt-like polishing brushes used according to the invention consists in their longer service life, which differs from those previously used Brush rollers result from the multiple enlarged work surface, so that replacement worn polishing tools is required less often and thus resting and Working time can be saved.

Um ein stoßfreies Abrollen der Nadelkolben beim Übergang von der geradlinigen zur zylindrischen Förderbewegung zu erzielen, schließt sich an die geradlinige Führungsleiste im Bereich der Nadelkolben erfindungsgemäß eine kreisförmig gebogene Führungsleiste an. Diese Führungsleiste hat gegenüber der bisher für die Förderung durch Topfscheiben bekannten scheibenförmigen Unterlage für die Nadelkolben den Vorteil der leichteren Ausführung und des stoßfreien Anschlusses an die geradlinige Führung.To ensure that the needle pistons roll smoothly when transitioning from the straight line to achieve the cylindrical conveying movement, connects to the straight guide bar in the area of the needle piston according to the invention a circularly curved guide bar at. This guide bar has, compared to the previous one, for the promotion by cup disks known disc-shaped pad for the needle piston the advantage of lighter Execution and the seamless connection to the linear guide.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist eine Poliermittel-Auftragvorrichtung, die die Nadeln mit den für den Poliervorgang notwendigen flüssigen oder pastenartigen Schleifmitteln zu versehen hat und die von den in Bewegung befindlichen Nadeln selbst angetrieben wird.Another advantageous feature of the invention is a polishing agent application device, the needles with the liquid or paste-like necessary for the polishing process Has to provide abrasives and those of the moving needles themselves is driven.

Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen Fig. I bis 3 die erfindungsgemäße Ausführung in der Seitenansicht, im Grundriß und in der Stirnansicht, von der Rückseite gesehen, während Fig. 4 bis 6 ein Druckstück in der Vorderansicht, im Grundriß und in der Seitenansicht wiedergeben; Fig. 7 veranschaulicht eine andere obere Führung des Polierbandes, als in Fig. 6 dargestellt ist; Fig. 8 gibt eine Seitenansicht der Poliervorrichtung für die Nadelkolben wieder; Fig. 9 zeigt einen Grundriß der Fig. 8, und Fig. IO gibt einen Schnitt durch die Nadelführung des kreisförmigen Laufes wieder; Fig. II und I2 lassen die Poliermittel-Auftragvorrichtung in Seitenansicht und im Grundriß erkennen. Fig. 13 und 1q. zeigen einen Teil des zum geradlinigen Nadeltransport dienenden Rasterträgers im Schnitt und im Grundriß.Further details of the invention emerge from the in the drawing illustrated embodiment. Here, FIGS. I to 3 show the inventive Execution in the side view, in the plan and in the front view, from the back seen, while Fig. 4 to 6 a pressure piece in the front view, in plan and reproduce in side view; Figure 7 illustrates another top guide the polishing belt as shown in Fig. 6; Fig. 8 gives a side view the polishing device for the needle pistons again; Fig. 9 shows a plan view of the Fig. 8, and Fig. IO gives a section through the needle guide of the circular Run again; FIGS. II and I2 show the polishing agent application device in side view and recognize it in the ground plan. Figures 13 and 1q. show part of the straight line Needle transport serving grid carrier in section and in plan.

Die in den Fig. i bis 3 gezeigte Ausführung besteht aus dem Rahmengestell i, das an beiden Enden die Transporträder 2, 3 trägt, die dort drehbar gelagert sind und um die das endlose Transportband q. für die Nadeln läuft. Dieses Transportband q. ist in an sich bekannter Weise als mit Einschnitten 5 versehener Rasterträger (z. B. nach Fig. 13 und 1q.) ausgebildet.The embodiment shown in Figs. I to 3 consists of the frame i, which carries the transport wheels 2, 3 at both ends, which are rotatably mounted there are and around which the endless conveyor belt q. running for the needles. This conveyor belt q. is in a manner known per se as a grid carrier provided with incisions 5 (For example, according to FIGS. 13 and 1q.).

Wie die Fig. i erkennen läßt, sind fünf Bearbeitungsstellen vorgesehen, und zwar die Stellen A bisD für das Polieren der Nadelschäfte und die Stelle E zum Polieren der Nadelkolben. Am Anfang der Maschine sitzt über dem Transportrad 2 ein Nadelvorratsbehälter 6, während am Ende unter oder neben dem Transportrad 3 ein Behälter 7 zur Aufnahme der fertig polierten Nadeln vorgesehen ist.As shown in Fig. I, five processing points are provided, namely the points A to D for polishing the needle shafts and the point E for Polishing the needle piston. At the top of the machine sits above that Transport wheel 2 a needle reservoir 6, while at the end below or next to the Transport wheel 3, a container 7 for receiving the polished needles is provided is.

Das Transportband 4 läuft mit seinem oberen Trum im Bereich der Bearbeitungsstellen zwischen den Transporträdern 2 und 3 auf einer Führungsschiene 8, die sowohl zur Führung des Bandes als auch als Unterlage für die rollenden Nadelkolben ausgebildet sein kann (s. auch Fig. 8,13 und I4).The conveyor belt 4 runs with its upper run in the area of the processing points between the transport wheels 2 and 3 on a guide rail 8, both for Guiding of the belt and designed as a base for the rolling needle piston can be (see also Fig. 8, 13 and I4).

Auf der von einem Elektromotor 9 angetriebenen Hauptwelle IO sitzen Riemenscheiben II, die über Riemen 12 mit Riemenscheiben I3 in Verbindung stehen. Auf den Wellen, die die Riemenscheiben I3 tragen, sind ferner Riemenscheiben I4 vorgesehen, über die die Polierbänder I5 laufen.Sitting on the main shaft IO driven by an electric motor 9 Pulleys II, which are connected to pulleys I3 via belt 12. On the shafts that carry the pulleys I3 there are also pulleys I4 provided over which the polishing belts I5 run.

Der Antrieb der in Achsrichtung senkrecht oder annähernd senkrecht zur Hauptwelle IO liegenden beweglichen Teile, also der bewegten Druckstücke I6 bis I9, der Kolbenpoliervorrichtung 2o, der Transportscheiben 2, 3 sowie der Transportwalze 2I , die unter dem Vorratsbehälter 6 angeordnet ist, erfolgt durch einen nicht dargestellten Winkeltrieb.The drive is perpendicular or approximately perpendicular in the axial direction moving parts lying to the main shaft IO, i.e. the moving pressure pieces I6 to I9, the piston polishing device 2o, the transport disks 2, 3 and the transport roller 2I, which is arranged under the storage container 6, takes place by a not shown Angle drive.

Die Druckstücke I6 bis I9 sind in den Fig. 4 bis 6 in vergrößertem Maßstab wiedergegeben. Auf einem überkragenden Ende 22 des Querträgers 40 (Fig. 3) ist ein Lagerbock 23 befestigt, in dem eine Welle 24 gelagert ist, die von der Hauptwelle IO über einen nicht dargestellten Winkeltrieb mittels einer Kette angetrieben wird, welche über das auf dem einen fliegenden Ende der Welle 24 sitzende Kettenrad 25 läuft. Das andere Ende der Welle 24 trägt eine Riemenscheibe 26, um die ein Riemen 30 läuft, der über Umlenkrollen 28, 29 geführt ist. Unmittelbar neben der Riemenscheibe 26 ist eine Blechwange 27 drehbar auf der Welle 24 gelagert. Die Blechwange 27 besitzt Lagerbolzen 27 a für die Umlenkrollen 28, 29.The pressure pieces I6 to I9 are enlarged in FIGS. 4 to 6 Scale reproduced. On a projecting end 22 of the cross member 40 (Fig. 3) a bearing block 23 is attached, in which a shaft 24 is mounted, which of the Main shaft IO driven by means of a chain via an angular drive (not shown) which is on the one flying end of the shaft 24 seated sprocket 25 is running. The other end of the shaft 24 carries a pulley 26 around which a belt 30 runs, which is guided over pulleys 28, 29. Immediately next to the pulley 26, a sheet metal cheek 27 is rotatably mounted on the shaft 24. The sheet metal cheek 27 has Bearing pin 27 a for the pulleys 28, 29.

Jedem Polierband I5 ist, wie die Zeichnung Fig.I erkennen läßt, ein Druckstück der beschriebenen Art zugeordnet. Die Bänder 3o der Druckstücke werden durch Druckleisten 32 auf die Nadelkolben gedrückt, so daß die Nadeln entgegen der herausziehenden Wirkung der Polierbänder I5 mit Sicherheit festgehalten werden. Jede Druckleiste erhält einen Andruck über eine Feder 33, die auf einen Hebel 34 einwirkt, der mit der Druckleiste 32 verbunden ist. Dadurch, daß die Umlenkrollen 28, 29 an der um die Welle 24 drehbar gelagerten Wange 27 sitzen, erfolgt die Einstellung des zwischen den Rollen 28 und 29 jeweils laufenden Bandteils automatisch parallel zur Führungsschiene 8, so daß sämtliche unter dem Band 30 laufenden Nadelkolben mit dem gleichen Anpreßdruck auf der Führungsschiene 8 rollen.Each polishing belt I5 is, as the drawing Fig.I shows, one Assigned pressure piece of the type described. The bands 3o of the pressure pieces are pressed by pressure strips 32 on the needle piston, so that the needles against the pulling effect of the polishing tapes I5 can be recorded with certainty. Each pressure bar receives pressure via a spring 33 which is applied to a lever 34 which is connected to the pressure bar 32 acts. Because the pulleys 28, 29 sit on the cheek 27 rotatably mounted about the shaft 24, the adjustment is made of the belt part running between the rollers 28 and 29 automatically in parallel to the guide rail 8, so that all needle pistons running under the belt 30 Roll on the guide rail 8 with the same contact pressure.

Der gesamte Lagerbock 23, der das Druckstück trägt, ist um seine aufrechte Achse so einstellbar, daß im Grundriß (Fig. 5) die Laufrichtung des Bandes 30 von der Bewegungsrichtung der Nadeln 3I abweicht, d. h. schräg dazu gerichtet ist.The entire bearing block 23, which carries the pressure piece, is around its upright Axis adjustable so that in the plan (Fig. 5) the direction of travel of the belt 30 of the direction of movement of the needles 3I deviates, d. H. is directed obliquely to it.

Ein Ausführungsbeispiel der Führungsschiene 8 ist in den Fig. I3 und I4 in größerem Maßstab dargestellt. Hiernach besteht das als Rastenträger ausgebildete Transportband 4 aus einem Stahlband 4, auf das schmale Blechleisten 4a aufgeschweist sind, so daß Einschnitte 5 entstehen, die die Nadelkolben aufnehmen. Das Transportband 4 läuft auf der Führungsschiene 8, deren vorderer Teil als Führungsleiste 35 ausgebildet ist, welche als Auflage für die Nadelkolben dient. Das Band 4 ist auf der anderen Seite von einer winkligen Führungsschiene 36 gehalten, die mit der Schiene 8 verschraubt ist und gleichzeitig als Anschlag und Führung für die Kolbenenden dient.An embodiment of the guide rail 8 is shown in FIGS I4 shown on a larger scale. According to this, there is the one designed as a grid carrier Conveyor belt 4 made of a steel belt 4, welded onto the narrow sheet metal strips 4a are, so that incisions 5 arise, which receive the needle piston. The conveyor belt 4 runs on the guide rail 8, the front part of which is designed as a guide strip 35 is, which serves as a support for the needle piston. The band 4 is on the other Side held by an angled guide rail 36 which is screwed to the rail 8 and at the same time serves as a stop and guide for the piston ends.

Die Fig. 4 bis 7 zeigen die Anordnung des Polierbandes an jeder der Bearbeitungsstellen A bis D. Hiernach wird das Polierband 15 von der Scheibe 14 angetrieben und ist an der Polierstelle um eine Scheibe 37 herumgeführt.4 to 7 show the arrangement of the polishing belt at each of the processing points A to D. Thereafter, the polishing belt 15 is driven by the disk 14 and is guided around a disk 37 at the polishing point.

Die Schrägeinstellung der Poliervorrichtung zu der Bewegungsrichtung der Nadeln wird durch Verstellen der Träger 40 auf dem Rahmen i vorgenommen. In senkrechter Richtung kann die Scheibe 37 durch eine Verstellspindel39a und in waagerechter Richtung durch eine Verstellspindel 39b verstellt werden. Beide Spindeln greifen am Lager 38 der Scheibe 37 an.The inclination of the polisher to the direction of movement the needles is made by adjusting the carrier 40 on the frame i. In In the vertical direction, the disk 37 can be moved by an adjusting spindle 39a and in the horizontal direction Direction can be adjusted by an adjusting spindle 39b. Both spindles grip on the bearing 38 of the disk 37.

Fig.7 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit der oberen Führung des Polierbandes. Hiernach ist eine zweite Scheibe 41 zusammen mit ihrer Lagerung 42 hinter der Scheibe 37 derart angeordnet, daß sie in der Höhe mittels der Spindel 39 c verstellt werden kann. Diese Führung bewirkt, daß das Polierband an der Polierstelle über eine gewisse Strecke waagerecht verläuft, so daß die Nadeln auf ihrer gesamten Schaftlänge mit Sicherheit an der jeweiligen Bearbeitungsstelle poliert werden.7 shows another possible embodiment of the upper guide of the polishing belt. After this is a second disk 41 together with its storage 42 arranged behind the disc 37 so that it is in height by means of the spindle 39 c can be adjusted. This guide causes the polishing tape to be at the point of polishing runs horizontally over a certain distance, so that the needles on their entire Shaft length can be polished with certainty at the respective processing point.

Die Fig. 8 bis io zeigen die Polierstelle E für den Nadelkolben in größerem Maßstab.8 to 10 show the polishing point E for the needle piston in FIG larger scale.

Nachdem die Nadeln die Führungsleiste 35 der Schiene 8 verlassen haben, gelangen sie auf eine kreisbogenförmige, mit einer elastischen Auflage 43 versehene Führungsleiste 44, die unmittelbar neben dem Transportrad 3 liegt. Den Übergang zwischen der geradlinigen Führungsschiene 8 bzw. deren als Unterlage für den Kolben dienenden Führungsleiste 35 und dem Transportrad 3 bzw. der kreisförmigen Führungsleiste 44 zeigt Fig. 9, die den Grundriß zu Fig. 8 darstellt. Der Transport der Nadeln erfolgt wie bisher durch die Bewegung des Transportbandes. Das Druckstück ist an dieser Stelle durch das Polierband 45 der Poliervorrichtung 2o ersetzt. Dieses Polierband 45 ist als endloses, um die beiden Scheiben 46, 47 laufendes Band ausgeführt, das sich, wie die Zeichnung erkennen läßt, mit einem Teil seiner Länge über eine Reihe der auf der kreisbogenförmigen Führungsleiste 44 rollenden Nadeln legt. Die Drehbewegung der Nadel ist infolge der elastischen, vorzugsweise in an sich bekannter Weise aus einem Material mit hohem Reibungswert bestehenden Unterlage 43 trotz der drehenden Wirkung des Polierbandes 45 auf die Nadelkolben gesichert und gesteuert.After the needles have left the guide strip 35 of the rail 8, they get on a circular arc, provided with an elastic support 43 Guide bar 44, which is located directly next to the transport wheel 3. The transition between the straight guide rail 8 or as a base for the piston serving guide bar 35 and the transport wheel 3 or the circular guide bar FIG. 44 shows FIG. 9, which shows the plan view of FIG. The transport of the needles takes place as before by moving the conveyor belt. The pressure piece is on this point replaced by the polishing belt 45 of the polishing device 2o. This polishing tape 45 is designed as an endless belt that runs around the two disks 46, 47 as can be seen in the drawing, with part of its length over a row which lays needles rolling on the arcuate guide bar 44. The rotary motion the needle is as a result of the elastic, preferably in a known manner a material with a high coefficient of friction existing pad 43 despite the rotating Effect of the polishing belt 45 on the needle piston secured and controlled.

Fig. ii und 12 zeigen die selbsttätig wirkende Vorrichtung zum Auftragen des Poliermittels auf die Nadeln. Auf zwei Lagerarmen 48, 49 eines Lagerbocks 50 sind zwei Bürstenkörper 51, 52 gelagert, die miteinander im Eingriff stehen. Der untere Bürstenkörper 52 taucht in einen Behälter 53 ein, der das Poliermittel enthält, während der obere Bürstenkörper 51 die darüber sich hinwegbewegenden Nadeln 3I mit dem Poliermittel bestreicht.FIGS. Ii and 12 show the automatic application device of the polishing agent on the needles. On two bearing arms 48, 49 of a bearing block 50 two brush bodies 51, 52 are mounted, which are in engagement with one another. Of the lower brush body 52 is immersed in a container 53 which contains the polishing agent, while the upper brush body 51 those moving over it Brushed needles 3I with the polishing agent.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu polierenden Nadeln werden in den Vorratsbehälter 6 gefüllt. Die Transportwalze 2I entnimmt in bekannter Weise mit ihren Einschnitten je eine Nadel aus dem Vorratsbehälter und gibt sie an die Einschnitte 5 des Transportbandes 4 derart ab, daß die Nadelkolben auf der Führungsleiste 35 der Führungsschiene beim Weiterbewegen des Bandes rollen und durch die schmalen Leisten 4a des sich fortbewegenden Transportbandes 4 angetrieben werden. Der Nadelschaft ragt dabei frei über die Führungsleiste 35 hinaus. Auf dem Wege zwischen dem Vorratsbehälter 6 und der ersten Bearbeitungsstelle A sowie zwischen den einzelnen Bearbeitungsstellen A bis E wird der Nadelschaft zwecks Verhinderung des Kippens der Nadel um die Kante der Führungsleiste 35 durch eine Unterstützungsleiste 54 gehalten (Fig. I3 und I4). Auf diesen Wegen, auf denen eine Bearbeitung der Nadeln nicht erfolgt, also keine Kräfte außer den Antriebskräften auf sie einwirken, ist eine Drehung der Nadeln nicht erforderlich. Diese wird erst in dem Augenblick notwendig und verwirklicht, wenn die Nadeln an die erste Poliermittel-Auftragstelle vor der Bearbeitungsstelle A gelangen. Dann kommen die Nadeln unter das Druckstück I6, dessen Band 3o mit der doppelten Geschwindigkeit des Transportbandes 4 umläuft und die Nadeln sowohl auf ihre Unterlage, die Führungsleiste 35, drückt als auch darauf zum Rollen bringt. Hierbei wird durch die Bürste 5I der Poliermittel-Auftragvorrichtung das Poliermittel auf die Nadeln aufgetragen. Unmittelbar darauf gelangt die Nadel in Berührung mit dem Polierband I5 der ersten Poliervorrichtung und wird von diesem unter ständiger Drehung um ihre Achse poliert. Dieses Polieren erfolgt dabei auf der gesamten Schaftlänge. Zu diesem Zweck ist die auf dem Querträger 40 sitzende Poliervorrichtung, bestehend aus den Riemenscheiben 13, I4, dem Polierband I5 und der Scheibe 37, schräg zur Bewegungsrichtung der Nadeln eingestellt (Fig. 2). Bei besonders langen Nadeln, bei denen trotz Schrägstellung der Poliervorrichtung nicht mit Sicherheit die gesamte Nadellänge durch das schräg gestellte Polierband bearbeitet wird, erfolgt an der ersten Poliervorrichtung das Polieren einer Teillänge, während die zweite, darauf folgende Vorrichtung, z. B. die Stelle B gemäß Fig. I , die zweite Teillänge der Nadel poliert. Soll dagegen das Polieren dieser langen Nadeln in einer einzigen Vorrichtung erfolgen, dann wird die Polierbandführung an der Polierstelle gemäß Fig. 7 vorgenommen. Wie diese erkennen läßt, läuft das Polierband I5 über eine gewisse Strecke waagerecht, so daß mit Sicherheit die gesamte Schaftlänge auch bei langen Nadeln bearbeitet wird.The operation of the device is as follows: The one to be polished Needles are filled into the storage container 6. The transport roller 2I removes in known way with their incisions each a needle from the reservoir and gives them to the incisions 5 of the conveyor belt 4 in such a way that the needle piston Roll on the guide bar 35 of the guide rail as the tape moves further and driven by the narrow strips 4a of the advancing conveyor belt 4 will. The needle shaft protrudes freely beyond the guide bar 35. On the Paths between the storage container 6 and the first processing point A and between the individual processing points A to E is the needle shaft for the purpose of prevention tilting the needle around the edge of the guide bar 35 by a support bar 54 held (Figs. I3 and I4). On these ways, on which a processing of the needles does not take place, so no forces other than the driving forces act on it the needles do not need to be turned. This is only necessary at that moment and realized when the needles are attached to the first abrasive application site prior to Processing point A arrive. Then the needles come under the pressure piece I6, whose Belt 3o revolves at twice the speed of the conveyor belt 4 and the Needles both on their base, the guide bar 35, presses as well as on it gets rolling. Here, the polishing agent application device is operated by the brush 5I the polish applied to the needles. Immediately afterwards the needle arrives in contact with the polishing belt I5 of the first polishing device and is thereby polished while rotating around its axis. This polishing takes place on the entire length of the shaft. For this purpose, the seated on the cross member 40 is Polishing device, consisting of the pulleys 13, I4, the polishing belt I5 and the disk 37, set at an angle to the direction of movement of the needles (Fig. 2). at especially long needles, which, despite the inclined position of the polishing device, do not with certainty the entire length of the needle processed by the inclined polishing belt is, the polishing of a partial length takes place on the first polishing device while the second, subsequent device, e.g. B. the point B according to FIG. I, the second Part length of the needle polished. Should, however, be the polishing of these long needles in one single device, then the polishing tape guide at the polishing point made according to FIG. 7. As this shows, the polishing belt I5 overflows a certain distance horizontally, so that the entire length of the shaft is also certain processed with long needles.

In allen Fällen erfolgt das Polieren in der Richtung vom Kolben zur Spitze.In all cases the polishing is done in the direction from the piston to the Top.

Hierbei versucht das Polierband infolge der Reibung die Nadeln aus ihrer Einspannung zwischen der Führungsleiste 35 und dem Band 3o des Druckstückes herauszuziehen. Durch geeignete Schrägstellung sowohl der Einschnitte 5 im Transportband 4 als auch der Druckstücke I6 bis Ig wird erreicht, daß die Nadel mit Sicherheit festgehalten wird. Nach dem Verlassen der Arbeitsstelle A gelangt die Nadel aus dem Bereich des Druckstückes I6 hinaus und bewegt sich nun zum Druckstück I7. Auf diesem Wege findet keine zwangläufige Drehung um ihre Längsachse statt. Sie wird hierbei durch die Unterstützungsleiste 54 gestützt. An den Stellen B, C, D wiederholt sich jeweils der Poliervorgang in der vorstehend beschriebenen Weise. Es kann je nach der Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge eine beliebig große Anzahl von Arbeitsstellen vorgesehen werden. Die Bearbeitung kann dabei mit Polierbändern verschiedener Schärfe erfolgen oder aber auch mit Bändern gleicher Schärfe.Here, the polishing tape tries out the needles due to the friction their clamping between the guide bar 35 and the band 3o of the pressure piece pull out. By suitable inclination of both the incisions 5 in the conveyor belt 4 as well as the pressure pieces I6 to Ig it is achieved that the needle with certainty is being held. After leaving job A, the needle comes out the area of the pressure piece I6 and now moves to the pressure piece I7. on this way there is no inevitable rotation about its longitudinal axis. she will supported here by the support bar 54. Repeated at points B, C, D. the polishing process in each case in the manner described above. It can ever Any number of jobs depending on the number of work steps required are provided. The processing can be done with polishing tapes of different sharpness take place or with bands of the same sharpness.

Nachdem die Nadel die letzte Schaftpoliervorrichtung verlassen hat, im Ausführungsbeispiel die StelleD, ist sie im Bereich des Schaftes fertig poliert. Auf ihrem weiteren Wege gelangt sie dann in den Bereich der Bearbeitungsstelle E für den Kolben. Während an dieser Stelle das Transportband q. auf das Transportrad 3 aufläuft, bewegen die daran angeschweißten Leisten q.a die Nadelkolben auf eine neben dem Transportband liegende kreisbogenförmige Führungsleiste qq., die an ihrem Umfang mit einer elastischen Auflage großer Reibung, z. B. Gummi 43, belegt ist. Gleichzeitig gelangen die Nadeln mit ihren Kolben unter das umlaufende Polierband 45, das von einer der Scheiben 46 oder 47 angetrieben wird. Durch den von dem Polierband auf die Nadelkolben ausgeübten Druck werden sie zwischen der elastischen Auflage 43, der Führungsleiste und dem Band 45 festgehalten. Infolge der Reibung zwischen Polierband, Nadelkolben und elastischer Auflage, die im Vergleich zur Reibung an den Leisten ¢a groß ist, werden die Nadeln und damit die Kolben um ihre Längsachse gedreht. Dabei poliert das Band 45 gleichzeitig die jeweils ihm zugekehrte obere Kolbenseite, und zwar im Gegensatz zu den Bearbeitungsstellen A bis D quer zur Nadellängsachse. Nachdem die Nadeln den Bereich des Polierbandes 45 verlassen haben, fallen sie aus den Einschnitten 5 des Transportbandes in einen darunter befindlichen Behälter 7.After the needle has left the last shaft polishing device, in the exemplary embodiment point D, it is completely polished in the area of the shaft. On its further path, it then reaches the area of the processing point E for the piston. While at this point the conveyor belt q. runs onto the transport wheel 3, the welded strips qa move the needle pistons onto a circular arc-shaped guide strip qq located next to the conveyor belt. B. rubber 43 is occupied. At the same time, the needles with their pistons come under the revolving polishing belt 45, which is driven by one of the disks 46 or 47. The pressure exerted on the needle pistons by the polishing belt holds them between the elastic support 43, the guide strip and the belt 45. As a result of the friction between the polishing belt, needle piston and elastic pad, which is large compared to the friction on the strips [a], the needles and thus the pistons are rotated about their longitudinal axis. At the same time, the belt 45 polishes the upper piston side facing it, in contrast to the processing points A to D transversely to the longitudinal axis of the needle. After the needles have left the area of the polishing belt 45, they fall out of the incisions 5 of the conveyor belt into a container 7 located below.

Während beim Polieren der Nadeln nach der bisher üblichen Weise in Handarbeit sowie auch beim Polieren in der halbautomatisch arbeitenden Maschine mehrere Arbeitskräfte für das Einspannen der Nadeln in Zangen und für das Umspannen und das Ausspannen erforderlich sind, ist an der Maschine der Erfindung nur eine Arbeitskraft erforderlich, die den Vorratsbehälter von Zeit zu Zeit auffüllt und die Maschine je nach der gerade darin in Bearbeitung befindlichen Nadeltype einstellt, wonach die Maschine vollständig automatisch arbeitet, so daß ein und dieselbe Arbeitskraft mehrere derartige Maschinen bedienen kann.While polishing the needles in the usual way in Manual work as well as polishing in the semi-automatic machine several workers for clamping the needles in pliers and for re-clamping and unclamping are required is only one on the machine of the invention Manpower required to fill up the reservoir from time to time and adjusts the machine depending on the type of needle being processed, after which the machine works completely automatically, so that one and the same worker can operate several such machines.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for polishing sewing machine needles, those in parallel cross-cuts of an endless conveyor belt with pressure pieces caused rotation around their longitudinal axis are moved past polishing devices, characterized in that in a manner known per se the conveyor belt (q.) over two transport wheels (2, 3) runs and shank in one pass as well Pistons are polished to completion, but the machining of the needle shafts longitudinally a straight guide and that of the piston at a circular deflection point of the conveyor belt he follows.

2. Machine according to claim i with endless, transverse to the direction of movement Needle-working polishing tools for the shaft, characterized in that these polishing tools made from scratching and polishing tapes (z5) with a brush-like work surface exist, which are staffed differently as required.

3. Machine according to the claims i and 2, characterized in that next to the transport wheel (3) of the conveyor belt (4) an in particular circular guide bar (44) is provided which is attached to its scope in a manner known per se with an overlay of great frictional ability ( 43), e.g. B. rubber is provided.

4th Machine according to claims i to 3, characterized characterized in that the polishing agent applicator is actuated by the movement of the needles is driven. Documents considered: German patent application L 90463 Ib / 67a; German patent specifications No. iio Zoo, 128 683, 582 450, 6i8 962; Magazine "Werkstatt und Betrieb", 8q .. Volume, 195i, Issue 5, pp. 2i5 and 2i6.