DE10131467A1

DE10131467A1 - Production machine for heavy-weight molded parts made of concrete, such as curbs and curbs

Info

Publication number: DE10131467A1
Application number: DE2001131467
Authority: DE
Inventors: Ingo Averkamp
Original assignee: AVERKAMP INDUSTRIEBEDARF
Current assignee: AVERKAMP INDUSTRIEBEDARF
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2021-06-30
Also published as: DE10131467B4; EP1270159A2; EP1270159A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Produktionsmaschine für schwergewichtige Formteile (B) aus Beton. Die Maschine umfaßt einen Träger (8) mit einer darauf auswechselbar befestigten Betonform (9). Der Träger (8) ist mittels eines Hub- und Schwenkantriebes in einem Maschinengestell (7) vertikal bewegbar und um eine horizontale Achse über Kopf bis auf eine Ablage (10) kippbar, wo die Betonform entleert wird.The invention relates to a production machine for heavy-weight molded parts (B) made of concrete. The machine comprises a carrier (8) with an interchangeably attached concrete form (9). The carrier (8) can be moved vertically in a machine frame (7) by means of a lifting and swiveling drive and can be tilted upside down about a horizontal axis to a shelf (10) where the concrete mold is emptied.

Description

Flächenbeläge (Pflaster) und Einfassungselemente (Bord- und Kantensteine) aus Beton werden auf vollautomatischen Produktionsanlagen hergestellt. Solche Produktionsanlagen sind für eine Massenanfertigung gleichformatiger Formteile ausgelegt. Eine Umrüstung auf andere Formate ist zwar grundsätzlich möglich, doch müssen dafür teure Stillstandszeiten in Kauf genommen werden. Deshalb werden Klein- und Kleinstserien insbesondere schwergewichtiger Formteile wie Bord- und Randkantensteine auch heutzutage noch von Hand gefertigt. Surface coverings (plasters) and border elements (board and edge stones) made of concrete are fully automatic Production facilities. Such production facilities are of the same format for mass production Molded parts designed. Converting to other formats is possible in principle, but must be expensive Downtimes can be accepted. Therefore be Small and very small series, especially heavy ones Shaped parts such as curbs and curbs also today still made by hand.

Bei der Handfertigung werden von Hand mit Beton zu füllende, schalenförmige Betonformen auf einen Rütteltisch gestellt. Zum Entformen werden die gefüllten Betonformen, an denen zur Handhabung dienende Bügel angebracht sind, von einem Zweimann-Team zum Entschalungsort transportiert und mit Schwung über Kopf auf eine Unterlage, die in der Regel vom Flurboden der Produktionsstätte gebildet wird, gekippt und entformt. Ein solcher Herstellungsprozeß von schwergewichtigen Formteilen aus Beton ist wegen der damit verbundenen körperlichen Belastung des Zweimannteams nicht mehr zeitgemäß. In manual manufacturing, concrete is added by hand filling, bowl-shaped concrete forms on one Put vibrating table. The filled ones are used for demolding Concrete molds with handles for handling are appropriate, from a two-man team to Formwork location transported and with momentum overhead on a base, usually from the hallway of the Production facility is formed, tilted and demoulded. Such a manufacturing process of heavyweights Molded concrete is because of the associated physical stress of the two-man team no longer contemporary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Produktionsmaschine für schwergewichtige Formteile aus Beton, wie Bordsteine und Kantensteine, zu schaffen, mit der auch Klein- und Kleinstserien der Formteile ohne körperliche Belastung des Bedienpersonals sich kostengünstig herstellen lassen. The invention has for its object a Production machine for heavy-weight molded parts To create concrete, like curbs and curbs, with which also includes small and very small series of molded parts physical strain on the operating personnel can be produced inexpensively.

Diese Aufgabe wird mit einer Produktionsmaschine für schwergewichtige Formteile aus Beton gelöst, die folgende Merkmale umfaßt:

a) Ein Träger mit einer schalenförmigen Betonform ist in einem Maschinengestell mittels eines Hub- und Schwenkantriebes vertikal verfahrbar und um eine horizontale Achse kippbar gelagert.
b) In einer ersten oberen Position (Füllposition) ist die oben offene Betonform mit Beton füllbar.
c) Der Träger mit der gefüllten Betonform ist aus dieser ersten oberen Position mittels des Hub- und Schwenkantriebes absenkbar und über Kopf kippbar in eine zweite untere Position (Entformposition), in der das geformte Formteil aus der nach unten offenen Betonform auf eine Unterlage entleerbar ist.

This problem is solved with a production machine for heavy-weight molded parts made of concrete, which comprises the following features:

a) A beam with a bowl-shaped concrete shape can be moved vertically in a machine frame by means of a lifting and swiveling drive and can be tilted about a horizontal axis.
b) In a first upper position (filling position) the open concrete form can be filled with concrete.
c) The carrier with the filled concrete mold can be lowered from this first upper position by means of the lifting and swiveling drive and tilted overhead into a second lower position (demolding position), in which the molded part can be emptied onto a base from the concrete mold, which is open at the bottom ,

Die erfindungsgemäße Produktionsmaschine entlastet das Bedienpersonal von der sonst schweren körperlichen Arbeit des Entformens. Von Hand braucht nur noch die Betonform mit Beton gefüllt zu werden, wobei das Bedienpersonal sich dafür herkömmlicher mechanischer Füllvorrichtungen, wie Fülltrichter und Schütten, bedienen kann, so daß auch mit dem Füllvorgang praktisch keine körperliche Belastung des Bedienpersonals verbunden ist. Die Produktionsmaschine läßt sich auf verschiedene Formate leicht umrüsten, weil praktisch nur noch die Bestückung des Trägers mit der schalenförmigen Betonform geändert zu werden braucht. An der Maschine selbst sind keine weiteren Umbauarbeiten erforderlich, sieht man einmal von nicht weiter aufwendigen Einstellarbeiten bezüglich der Entformposition ab. Der konstruktive Aufwand der Produktionsmaschine, der auf Klein und Kleinstserien abgestimmt ist, ist nicht groß. Das ergibt sich daraus, daß die Maschine den einfachen Bewegungsablauf der bisherigen Handfertigung nachbildet. The production machine according to the invention relieves this Operating personnel from the otherwise difficult physical work of demolding. Only the concrete form is needed by hand to be filled with concrete, taking the operator conventional mechanical filling devices, such as filling funnels and chutes, so that also practically no physical strain with the filling process the operator is connected. The Production machine can be in different formats easy changeover, because practically only the assembly of the beam with the bowl-shaped concrete shape changed to are needed. There are none on the machine itself further conversion work required, one sees from no further complex adjustment work regarding the Demolding position from. The design effort of Production machine that runs on small and very small series is not great. This results from that the machine the simple movement of the reproduces previous manual production.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Träger mit der Betonform auf einer Trägerwelle exzentrisch gelagert, derart, daß er mit seinem Schwerpunkt bei seiner Kippbewegung aus seiner Füllposition in die Entformposition und umgekehrt über einen oberen Scheitelpunkt bewegt wird. Der Träger mit der Betonform hat also zwei von Hause aus eindeutige Endpositionen, in denen er aufgrund seines Eigengewichtes ruht und eine labile Position im oberen Scheitelpunkt. Diese Situation wird antriebsmäßig dadurch ausgenutzt, daß der Hub- und Schwenkantrieb eine hubwegabhängige Steuerung mit einem Freilauf umfaßt, die beim Absenken des Trägers mit der gefüllten Betonform nach einem ersten Hubweg die Kippbewegung bis zum Ansprechen des Freilaufs an die Absenkbewegung und umgekehrt beim Hochfahren kuppelt. Mit anderen Worten, wird der Träger nur auf einem Teil des Weges zwangsweise verschwenkt, während er auf seinem übrigen Weg aufgrund seines Eigengewichtes bis in die jeweilige Endlage sich gleichsam mindestens annähernd im freien Fall, ggf. leicht gebremst, bewegt. Das hat vor allem beim Entformen den Vorteil, daß der geformte Beton nicht ungewollt aus der Betonform austritt und ohne Stützung durch die Betonform auf die Unterlage aufschlägt und zerstört wird. According to one embodiment of the invention, the carrier is included the concrete form is eccentrically supported on a carrier shaft, such that he focuses on his Tilting movement from its filling position into the Demolding position and vice versa via an upper one Vertex is moved. The beam with the concrete shape therefore has two inherently clear end positions, in to which it rests due to its own weight and one unstable position in the upper vertex. This situation is used in terms of drive that the lifting and Swivel drive a stroke-dependent control with a Freewheel covers the lowering of the carrier with the filled concrete form after a first stroke Tilting movement until the freewheel responds to the Lowering movement and vice versa couples when starting up. With In other words, the wearer will only be on part of the Path forcibly pivoted while on his the rest of the way due to its own weight each end position is at least approximately in the free fall, slightly braked if necessary, moved. That is up to all the advantage when demolding that the molded concrete does not come out of the concrete form unintentionally and without Support from the concrete form hits the surface and is destroyed.

Dieser erfindungsgemäße Bewegungsablauf läßt sich getriebetechnisch auf einfache Art und Weise dadurch verwirklichen, daß die hubwegabhängige Steuerung aus einem zwischen einem oberen und einem unteren Anschlag frei beweglichen Zahnstangenantrieb und einem damit in Eingriff stehenden, drehsteif mit dem Träger der Betonform verbundenen Ritzel besteht. Solange der Zahnstangenantrieb frei beweglich ist, verbleibt der Träger mit der Betonform beim Absenken und Anheben in seiner jeweiligen ursprünglichen Position. Sobald aber der Zahnstangenantrieb einen Anschlag erreicht hat, kann die weitere Absenk- oder Hubbewegung des Trägers nur unter gleichzeitiger Schwenkbewegung erfolgen, weil das drehsteif verbundene Ritzel mit dem Zahnstangenantrieb in Eingriff steht. This sequence of movements according to the invention can be in terms of gear technology in a simple way realize that the stroke-dependent control one between an upper and a lower stop freely movable rack drive and thus in Standing, torsionally rigid with the carrier of the Concrete form connected pinion is made. As long as the The rack and pinion drive is freely movable, the remains Beam with the concrete shape when lowering and lifting in its respective original position. But as soon as the rack and pinion drive has reached a stop the further lowering or lifting movement of the carrier only with simultaneous swivel movement because that torsionally rigid pinion connected to the rack and pinion drive in Intervention stands.

Damit es weder bei Erreichen der einen oder anderen Endposition zu harten Anschlägen kommt, sind dem Träger in seinen beiden Endpositionen am Maschinengestell Dämpfungsanschläge zugeordnet. Vorzugsweise ist für beide Endpositonen ein gemeinsamer Dämpfungsanschlag vorgesehen, indem am Träger ein Hebelarm eines Knebels starr befestigt ist, dessen anderer Hebelarm mit seinem freien Ende in einer Führung geführt ist und mit dem Dämpfungsanschlag zusammenwirkt. So that it is neither when one or the other is reached End position to hard stops are the wearer in its two end positions on the machine frame Damping stops assigned. Preferably for both End positions a common damping stop provided by a lever arm of a gag on the carrier is rigidly attached, the other lever arm with his free end is guided in a guide and with the Damping stop interacts.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: In the following the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. In detail show:

Fig. 1 eine Produktionsmaschine in Seitenansicht, Fig. 1 shows a production machine in side view,

Fig. 2 ein Maschinengestell der Maschine gemäß Fig. 1 mit Hub- und Schwenkantrieb in Ansicht, Fig. 2 shows a machine frame of the machine of FIG. 1 with linear and rotary drive in view,

Fig. 3a ein Detail des Hub- und Schwenkantriebes der Maschine der Fig. 1 in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Ansicht, Fig. 3a shows a detail of the lifting and pivoting drive of the machine of Fig. 1 in an enlarged compared to FIG. 2 view,

Fig. 3b das Detail des Hub- und Schwenkantriebes der Fig. 3a in Seitenansicht, FIG. 3b shows the detail of the lifting and pivoting drive of Fig. 3a in side view,

Fig. 4a ein weiteres Detail des Hub- und Schwenkantriebes der Maschine der Fig. 1 in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Ansicht, Fig. 4a shows a further detail of the linear and rotary drive of the machine of Fig. 1 in an enlarged compared to FIG. 2 view,

Fig. 4b das Detail des Hub- und Schwenkantriebes der Fig. 4a in Seitenansicht, FIG. 4b, the detail of the lifting and pivoting drive of Fig. 4a in a side view,

Fig. 4c, d das Detail des Hub- und Schwenkantriebes der Fig. 4 in zwei verschiedenen Betriebsstellungen in vorderer Seitenansicht aus Richtung des Pfeils A der Fig. 4b und, Fig. 4c, the detail of the lifting and pivoting drive of the arrow A, d of FIG. 4 in two different operating positions in the front side view from the direction of Fig. 4b and,

Fig. 5a-h das Maschinengestell der Fig. 2 mit einem mit einer Betonform bestückten Träger und Teile eines Hub- und Schwenkantriebes in verschiedenen Phasen der Bewegung der Betonform von der Füllposition über die Entformposition und zurück in die Füllposition. FIGS. 5a-h, the machine frame of Fig. 2 with a equipped with a concrete mold carrier and parts of a linear and rotary actuator in various stages of movement of the concrete form of the filling position on the Entformposition and back into the filling position.

Die Produktionsmaschine gemäß Fig. 1 weist ein Fahrgestell 1 mit einer lenkbaren Antriebseinheit 2, ein Traggestell 3 für einen Betonbunker 4 mit einer Kammer oder zwei Kammern für verschiedenartige Betone und einer unter dem Betonbunker 4 angeordneten Ausschubvorrichtung 5 mit einer von Hand führbaren Rutsche 6 für den zu verfüllenden Beton, sowie ein aus zwei beabstandeten Säulen 7a, 7b bestehendes Maschinengestell 7 mit einem Träger 8 für eine darauf auswechselbar befestigte schalenförmige Betonform 9, eine vom Flurboden gebildete Ablage 10 für ein fertig geformtes Formteil B aus Beton sowie einen Standboden 11 für eine Bedienperson 12 auf. Zwischen dem Träger 8 und der Betonform 9 ist eine Rüttelvorrichtung 8a angeordnet. Production machine according to Fig. 1 comprises a chassis 1 having a steerable drive unit 2, a supporting frame 3 for a concrete bunker 4 with a chamber or two chambers for various concretes and, arranged under the concrete bunker 4 outfeed device 5 with a manually guidable slide 6 for the to be filled concrete, as well as a spaced apart of two columns 7 a, 7 b existing machine frame 7 with a carrier 8 for a subsequent replaceably mounted shell-shaped concrete molding 9, a formed by the hall bottom tray 10 for a ready-shaped molded part B of concrete as well as a stand-up 11 for an operator 12 on. Between the carrier 8 and the concrete form 9 , a vibrating device 8 a is arranged.

Der Träger 8 ist exzentrisch und drehfest auf einer Schwenk- und Tragwelle 13 angeordnet, die frei drehbar in Kugellaufmuttern 14a, 14b gelagert sind, die ihrerseits auf angetriebenen Kugellaufspindeln 14c, 14d sitzen. Die Kugellaufmuttern 14a, 14b werden von Führungsstücken 15, a 15b getragen, die in seitlichen Führungsschlitzen 15c, 15d der Säulen 7a, 7b geführt sind. Die Kugellaufspindeln 14c, 14d werden von einem Motor M angetrieben und stellen mit den Kugellaufmuttern 14a, 14b und der aus den Führungsstücken 15,a 15b und den Führungsschlitzen 15c, 15d in den beiden Säulen 7a, 7b gebildeten Vertikalführung einen Teil des Hub- und Schwenkantrieb des Trägers 8 dar. The carrier 8 is eccentrically and rotatably arranged on a pivot and support shaft 13 which are freely rotatable in ball nuts 14 a, 14 b, which in turn sit on driven ball screws 14 c, 14 d. The ball nuts 14 a, 14 b are carried by guide pieces 15 , a 15b, which are guided in lateral guide slots 15 c, 15 d of the columns 7 a, 7 b. The ball screws 14 c, 14 d are driven by a motor M and set with the ball nuts 14 a, 14 b and formed from the guide pieces 15 , a 15b and the guide slots 15 c, 15 d in the two columns 7 a, 7 b Vertical guidance is part of the lifting and swiveling drive of the carrier 8 .

Zum Hub- und Schwenkantrieb gehört auch eine hubwegabhängige Steuerung mit Freilauf, die von einer Zahnstange 17 gebildet wird, die mit Führungsstücken 18a, 18b auf einer Führung 18 zwischen einem oberen Anschlag 18c und einem unteren Anschlag 18d verschiebbar gelagert ist. Die Zahnstange 17 trägt rückseitig einen auf einer Stange 18e geführten Schiebebock 18f, der mit den auf der Stange 18e feststellbaren Anschlägen 18c, 18e zusammenwirkt. Von diesen Anschlägen 18c, 18d ist zumindest der untere Anschlag 18c in seiner vertikalen Position auf die Höhe der Betonform 9 einstellbar. Mit der Zahnstange 17 steht ein Ritzel 19 in Eingriff, das drehfest auf der Schwenk- und Tragwelle 13 des Trägers 8 sitzt. Drehfest auf der Schwenk- und Tragwelle 13 sitzt ferner ein Hebelarm 20a eines Kniehebels, dessen anderer Hebelarm 20b mit seinem freien Ende 20b* in einem Führungsschlitz 21a einer Platte 21 geführt ist, die von einem von der Schraubenmutter 14b getragenen Ansatz 22 getragen ist. Der Ansatz 22 trägt einen gedämpften Anschlag 23, mit dem das freie Ende 20b* zusammenwirkt. The stroke and swivel drive also includes a stroke-dependent control with freewheel, which is formed by a rack 17, which is slidably mounted with guide pieces 18 a, 18 b on a guide 18 between an upper stop 18 c and a lower stop 18 d. The rack 17 carries on the back a guided on a rod 18 e push block 18 f, which interacts with the locks 18 c, 18 e that can be ascertained on the rod 18 e. Of these stops 18 c, 18 d, at least the lower stop 18 c can be adjusted in its vertical position to the height of the concrete mold 9 . A pinion 19 is in engagement with the toothed rack 17 and is seated in a rotationally fixed manner on the pivoting and supporting shaft 13 of the carrier 8 . A lever arm 20 a of a toggle lever, whose other lever arm 20 b is guided with its free end 20 b * in a guide slot 21 a of a plate 21, which is supported by a shoulder carried by the screw nut 14 b, also sits on the pivot and support shaft 13 in a rotationally fixed manner 22 is worn. The approach 22 carries a damped stop 23 with which the free end 20 b * cooperates.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Produktionsmaschine ist folgende:
In der in Fig. 1 und 5a dargestellten oberen Position des Trägers 8, der Füllposition der oben offenen schalenförmigen Betonform 9, wird die Betonform 9 über die Rutsche 6 mit Beton gefüllt. Die im Träger 8 integrierte Vibrationsvorrichtung sorgt dafür, daß der Beton in der Betonform 9 sich verteilt und verdichtet. Nach vollständiger Befüllung wird der Hub- und Schwenkantrieb betätigt. Dieser senkt über einen ersten Hubweg die Betonform 9 parallel ab. Über das Ritzel 19wird die vertikal verschiebbare Zahnstange 17 mitgenommen. Sobald die Zahnstange 17 an ihren unteren Anschlag 18d anstößt, die Absenkbewegung aber weiter stattfindet, rollt das Ritzel 19 auf der Zahnstange 17 ab. Dadurch wird die Schwenkbewegung des Trägers 8 eingeleitet. Sobald der Schwerpunkt des Trägers 8 mit der gefüllten Betonform 9 die Vertikalebene durch die Schwenk- und Lagerwelle 13 passiert, geht die bis dahin zwangsweise stattfindende Schwenkbewegung in eine selbsttätige Schwenkbewegung, und zwar in eine freie, ggf. gebremste Fallbewegung über, und die Betonform 9 wird über Kopf gekippt, bis daß sie um 180° verschwenkt ihre Endposition (Entformungsposition) auf einer Ablage insbesondere dem Flurboden 10 erreicht hat (Fig. 5d). Das Aufschlagen der Betonform 9 auf der Ablage 10 wird durch den gedämpften Anschlag 23 gedämpft. An diesen Anschlag 23 schlägt nämlich das in der Vertikalführung 21a geführte freie Ende 20b* des Kniehebels 17a, 17b an. The mode of operation of the production machine according to the invention is as follows:
In the in Fig. 1 and 5a shown upper position of the carrier 8, the filling of the open-top cup-shaped concrete mold 9 is filled, the concrete mold 9 via the chute 6 with concrete. The vibration device integrated in the carrier 8 ensures that the concrete is distributed and compacted in the concrete mold 9 . After complete filling, the lifting and swivel drive is actuated. This lowers the concrete form 9 in parallel over a first stroke. Via the pinion 19 , the vertically displaceable rack 17 is taken along. As soon as the rack 17 abuts its lower stop 18 d, but the lowering movement continues, the pinion 19 rolls on the rack 17 . As a result, the pivoting movement of the carrier 8 is initiated. As soon as the center of gravity of the carrier 8 with the filled concrete mold 9 passes the vertical plane through the swivel and bearing shaft 13 , the swiveling movement which until then has inevitably changed into an automatic swivel movement, namely into a free, possibly braked falling movement, and the concrete mold 9 is tilted over head until it has pivoted through 180 ° and has reached its end position (demolding position) on a shelf, in particular the floor 10 ( FIG. 5d). The impact of the concrete form 9 on the shelf 10 is damped by the damped stop 23 . This stop 23 is struck by the free end 20 b * of the toggle lever 17 a, 17 b guided in the vertical guide 21 a.

Wird dann der Hub- und Schwenkantrieb für die umgekehrte Bewegung in Gang gesetzt, dann findet zunächst eine parallele Hubbewegung des Trägers 8 mit der Betonform 9 statt. Das geformte Formteil B aus Beton verbleibt auf der Ablage (Fig. 5e). Auf diesem ersten Hubweg nach oben wird über das Ritzel 19 die Zahnstange 17 nach oben verschoben. Sobald die Zahnstange 17 an ihren oberen Anschlag 18c anschlägt, die Hubbewegung aber weiter stattfindet, rollt das Ritzel 19 auf der Zahnstange 17 ab, so dass der Hubbewegung eine Schwenkbewegung überlagert wird. Sobald der Schwerpunkt aus Träger 8 und leerer Betonform 9 die Vertikalebene durch die Schwenk- und Tragwelle 13 passiert, mündet die bis dahin durch den Hub- und Schwenkantrieb aufgeprägte Schwenkbewegung in eine selbsttätige Schwenkbewegung gleichsam eines freien Falls ein, bis der Träger 8 mit der Betonform 9 die Füllposition erreicht hat. Auch in diesem Fall schlägt der Träger 8 nicht hart auf, sondern wird durch das Zusammenwirken des Anschlages 23 und des freien Endes 20b* des Kniehebels 17a, 17b gedämpft. If the lifting and swiveling drive is then set in motion for the reverse movement, then first of all a parallel lifting movement of the carrier 8 with the concrete mold 9 takes place. The molded part B made of concrete remains on the shelf ( Fig. 5e). On this first stroke upward, the rack 17 is shifted upward via the pinion 19 . As soon as the rack 17 strikes its upper stop 18 c, but the lifting movement continues, the pinion 19 rolls on the rack 17 , so that the lifting movement is superimposed on a pivoting movement. As soon as the center of gravity from the support 8 and the empty concrete form 9 passes the vertical plane through the swivel and support shaft 13 , the swivel movement so far imprinted by the lifting and swivel drive opens into an automatic swivel movement, so to speak, of a free fall until the support 8 with the concrete form 9 has reached the filling position. In this case too, the carrier 8 does not hit hard, but is dampened by the interaction of the stop 23 and the free end 20 b * of the toggle lever 17 a, 17 b.

Claims

1. Production machine for heavy-weight molded parts (B) made of concrete such as curbs with the following features:

a) A carrier ( 8 ) with a bowl-shaped concrete shape ( 9 ) can be moved vertically in a machine frame ( 7 ) by means of a lifting and swiveling drive and can be tilted about a horizontal axis.

b) In a first upper position (filling position), the concrete mold ( 9 ), which is open at the top, can be filled with concrete.

c) The carrier with the filled concrete mold ( 9 ) can be lowered from this first upper position by means of the lifting and swiveling drive and tilted overhead into a second lower position (demolding position), in which the shaped part (B) from the concrete mold open at the bottom (B) can be emptied onto a shelf ( 10 ).

2. Production machine according to claim 1, characterized in that the carrier ( 8 ) with the concrete mold ( 9 ) with its horizontal pivoting and supporting shaft ( 13 ) is mounted eccentrically, such that it with its center of gravity during its tilting movement from its filling position into the demolding position and vice versa is moved over an upper vertex.

3. Production machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting and swiveling drive comprises a stroke-dependent control (17, 18a, b, 19) with a freewheel, which when the carrier ( 8 ) is lowered with the filled concrete mold ( 9 ) after a first stroke section, the tilting movement couples until the freewheel responds to the lowering movement and vice versa when starting up.

4. Production machine according to claim 3, characterized in that the stroke-dependent control (17, 18a, b, 19) from a between an upper and a lower stop ( 18 c, 18 d) freely movable rack drive ( 17 ) and in engagement therewith standing, torsionally rigid with the carrier ( 8 ) of the concrete form ( 9 ) connected pinion drive ( 19 ).

5. Production machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier ( 8 ) in its two end positions (filling position and demolding position) on the machine frame ( 7 ) are assigned damping stops ( 23 ).

6. Production machine according to claim 5, characterized in that a common damping stop ( 23 ) is provided for both end positions, wherein on the carrier ( 8 ) a lever arm ( 20 a) of a toggle lever is rigidly attached, the other lever arm ( 20 b) with his free end ( 20 b *) is guided in a guide ( 21 a) and cooperates with the damping stop ( 23 ).