DE10126041A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler KreuzkorrelationstechnikInfo
- Publication number
- DE10126041A1 DE10126041A1 DE10126041A DE10126041A DE10126041A1 DE 10126041 A1 DE10126041 A1 DE 10126041A1 DE 10126041 A DE10126041 A DE 10126041A DE 10126041 A DE10126041 A DE 10126041A DE 10126041 A1 DE10126041 A1 DE 10126041A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cuvette
- plate
- laser
- area
- mirrored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 42
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 40
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005314 correlation function Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 claims 1
- 238000005311 autocorrelation function Methods 0.000 claims 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100533230 Caenorhabditis elegans ser-2 gene Proteins 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Suspen ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000012804 iterative process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- DBABZHXKTCFAPX-UHFFFAOYSA-N probenecid Chemical compound CCCN(CCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 DBABZHXKTCFAPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/10—Beam splitting or combining systems
- G02B27/14—Beam splitting or combining systems operating by reflection only
- G02B27/144—Beam splitting or combining systems operating by reflection only using partially transparent surfaces without spectral selectivity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/10—Beam splitting or combining systems
- G02B27/14—Beam splitting or combining systems operating by reflection only
- G02B27/145—Beam splitting or combining systems operating by reflection only having sequential partially reflecting surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/10—Investigating individual particles
- G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
- G01N15/1434—Optical arrangements
- G01N2015/1447—Spatial selection
- G01N2015/145—Spatial selection by pattern of light, e.g. fringe pattern
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Es wird eine tragbare Vorrichtung zur Durchführung von Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik und zur Unterdrückung des Einflusses von Mehrfachstreuung sowie das Justageverfahren zur Justierung der Vorrichtung beschrieben. Die Vorrichtung weist eine Grundplatte (1) auf, auf der in Verkippeinrichtungen oder mittels Spiegel zur Ausrichtung des Laserstrahles senkrecht auf die Wand einer mit Untersuchungsmedium gefüllter Küvette (6) ein verstellbarer Laser (2) angeordnet ist. Als Strahlteiler (4) ist eine lichtdurchlässige, teilweise voll- und teilweise teilverspiegelte beschichtete Platte (7), die mit der Grundplatte (1) mittels einer Positionierhalterung (8), deren Auflagefläche (16) für die lichtdurchlässige Platte (7) unter einem zur Grundplatte (1) fest positionierten Winkel steht, festverbunden ist, vorgesehen. Die Positionierhalterung (8) ist lösbar fest mit der Grundplatte (1) verbunden und mit einer Küvettenhalterung mit Aufnahmen für die Küvette (6) und für einen zylindrischen lichtdurchlässigen mit Flüssigkeit gefüllten Behälter (70), der an der Grundplatte (1) angeordnet ist. Verschiebeeinrichtungen für die Küvettenhalterung (5) zur stufenlosen Positionierung derselben sind ebenfalls an der Grundplatte angeordnet. Auf der Detektionsseite der Vorrichtung sind auf einer Grundplatte fest positionierbare Verkipp- und Verschiebeeinrichtungen für mindestens zwei Spiegel und mindestens zwei Detektionsoptiken angeordnet und ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung
zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersu
chungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler
Kreuzkorrelationstechnik gemäß dem Oberbegriff der
Ansprüche 1 und 24.
Seit vielen Jahren zählen Lichtstreutechniken zu den
etablierten Charakterisierungsmethoden flüssiger Pro
ben, wie beispielsweise für die Ermittlung von Parti
kelgrößenverteilungen und Molmassen, dynamischen
Prozessen und strukturellen Eigenschaften von Suspen
sionen, Emulsionen und Polymerlösungen. Konventionel
le Lichtstreumethoden besitzen allerdings seit jeher
den Nachteil, daß nur stark verdünnte bzw. nahezu
transparente Proben untersucht werden können, trübe
Proben aber aufgrund der mit Mehrfachstreuung verbun
denen Probleme nicht zugänglich sind. Kreuzkorrelati
onstechniken sind spezielle Lichtstreutechniken, die
dazu entwickelt wurden, um den Einfluß von Mehrfach
streuung zu unterdrücken und das einfach gestreute
Licht zu selektieren. Dadurch ermöglichen diese Tech
niken die Untersuchung von Medien in einem weiten
Konzentrationsbereich, von nahezu transparent bis
stark opak. Es können auch Proben untersucht werden,
die so trübe sind, daß der Anteil des einfach ge
streuten Lichtes nur noch wenige Prozent beträgt.
Vorrichtungen und Verfahren für 3D Korrelationstech
niken für winkelabhängige Messungen sind bekannt.
Die Justage von 3D Kreuzkorrelationsuntersuchungen
und -Vorrichtungen ist gegenüber konventionellen DLS-
Streuuntersuchungen wesentlich schwieriger. Solche
Aufbauten beinhalten naturgemäß viele Komponenten,
die empfindlich sind gegenüber Erschütterungen und
Vibrationen und eignen sich daher nicht für den indu
striellen Einsatz bzw. für Routineuntersuchungen.
Darüber hinaus sind winkelabhängige Lichtstreuappara
turen kostspielig und aufgrund der umfangreichen Ju
stageprozedur zeitintensiv in der Handhabung. Die in
Aberle et. al., Progr. Collid. Polym. Sci. 104, 121
(1997) vorgestellte Apparatur ist zwar nur für einen
festen Streuwinkel von 90° konzipiert, ist aber eben
falls zeitintensitv in der Justierung und enthält
Komponenten, die in gleicher Weise empfindlich sind
gegenüber Erschütterungen. Durch kleinste Erschütte
rungen wird aber die Justage einer 3D Kreuzkorrelati
onsapparatur empfindlich gestört, so daß die 3D
Kreuzkorrelationsapparatur schlechte bzw. gar keine
Signale mehr liefert.
In der DE 197 55 589 A1 wird ebenfalls eine Justage
prozedur für variable Streuwinkeleinstellungen und
eine Vorrichtung zur Durchführung von Untersuchungen
an trüben Medien mittels Kreuzkorrelationstechnik be
schrieben. Es wird ausgenutzt, daß dann der "Kopier
vorgang" der geometrischen Bedingungen der die Probe
beleuchtenden Laserstrahlen dadurch durchgeführt
wird, daß für die Detektionsoptik der Streuwinkel θ =
0° eingestellt wird. Bevor dieser Schritt durchge
führt werden kann, muss jedoch die gesamte Apparatur
hinsichtlich der korrekten Winkeleinstellung vorju
stiert werden. Dies bedeutet: Ausrichtung des Dreh
punktes des Goniometers an den einfallenden Laser
strahlen, Ausrichtung der Mittelpunkte von Temperier
bad und Probenküvette am Drehpunkt des Gonionmeters,
Ausrichtung der Längsachse des Temperierbades zur op
tischen Ebene usw. Diese Justage ist aufwendig und
erfordert ein hohes technisches Wissen des Justage
personals. Darüber hinaus eignet sich die beschriebe
ne Vorrichtung nur für den stationären Einsatz, denn
sie erfordert viel Platz und ist empfindlich gegen
über kleinsten Erschütterungen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Justa
geverfahren, das einfach durchführbar ist und eine
Vorrichtung die gebrauchsvorteilhaft und kostengün
stig ist, anzugeben.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale
der Ansprüche 1 und 24 gelöst.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildun
gen dar.
Bei 3D Kreuzkorrelationsuntersuchungen führen kleine
Justagefehler bzw. Dejustageeffekte leicht dazu, dass
gar kein Kreuzkorrelationssignal gemessen werden
kann. Die Justage stellt allein deswegen hohe Ansprü
che an die Präzision und an die Stabilität. Da sich
die durch die Einfallsrichtungen der Laserstrahlen
und der Detektionsrichtungen vorgegebenen Streugeome
trien im dreidimensionalen Raum befinden, treten Bre
chungseffekte bei Übergängen zwischen Luft, Küvetten
material und Probenflüssigkeit auf, die bei der Ju
stage berücksichtigt werden müssen. Deshalb ist es
wesentlich zu berücksichtigen, dass bei der Justage
die Bedingungen bereits vorliegen, die später beim
Messvorgang herrschen.
Die beiden Laserstrahlen, die das in einem Untersu
chungsbehälter befindliche Medium beleuchten, müssen
sich in dem Medium möglichst gut überkreuzen. Hierzu
werden zwei parallele Strahlen erzeugt, die dann so
geneigt werden, dass deren Kreuzungspunkt in dem Un
tersuchungsbehälter liegt. Je höher die Güte der Par
allelität der beiden Strahlen, desto besser überkreu
zen sie sich, beispielweise beim Einsatz einer Linse.
Bei mangelhafter Parallelität überkreuzen sich die
Laserstrahlen gar nicht oder nur in einem kleinen
Teilvolumen des zu untersuchenden Mediums. Wird keine
oder nur eine mangelhafte Überschneidung der beiden
Laserstrahlen erreicht, ist eine der Voraussetzungen,
damit Kreuzkorrelationsfunktionen gemessen werden,
schon zu Beginn der Justage nicht erfüllt. Selbst
wenn die weitere Justage mit hoher Präzision ausge
führt werden würde, könnte keine Kreuzkorrelations
funktion gemessen werden. Auch wenn bei zunächst er
folgreicher Justage spätere Erschütterungen o. ä.
(Transport, Betrieb) dazu führen, dass die Paralleli
tät der Laserstrahlen gestört wird, kann ebenfalls
kein Kreuzkorrelationssignal mehr gemessen werden.
Die beiden Detektionsoptiken müssen ebenfalls so ju
stiert werden, dass sie Streulicht aus demselben Pro
benvolumen, sog. Überlappvolumen detektieren. Dieses
Überlappvolumen muß möglichst gut mit dem Volumen des
Mediums übereinstimmen, in dem sich die beiden Laser
strahlen überkreuzen. Auch hier gilt, dass keine
Kreuzkorrelationsfunktion gemessen werden kann, wenn
es kein gemeinsames Volumen gibt, aus dem Streulicht
zu den Detektionsoptiken gelangt.
Das Justageverfahren wird wie folgt durchgeführt:
Im ersten Schritt wird der Laserstrahl so justiert, dass er die Wand des Untersuchungsbehälters, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, einer mit einer Flüssigkeit gefüllten Küvette, senkrecht trifft. Es wurde erkannt, dass es nicht auf die parallele Aus richtung des Laserstrahles zur optischen Ebene, son dern auf die senkrechte Ausrichtung des Laserstrahles bezüglich der Wand des Untersuchungsbehälters, mit anderen Worten auf die Positionierung des Laserstrah les relativ zur Küvette, ankommt. Dazu wird der Laser mittels Verkippeinrichtungen und/oder Spiegel so ju stiert, dass der Laserstrahl senkrecht auf die Wand der Küvette trifft, die sich in einer Küvettenhalte rung befindet. Zu diesem Zweck sieht das Verfahren in Ausgestaltung vor, eine Küvette zu verwenden, die das auf die Küvettenwand auftreffende Laserlicht mög lichst gut spiegelt. Dies wird dadurch erreicht, dass in die Küvette eine dunkle oder schwarze Flüssigkeit eingebracht wird. Zusammen mit dem Küvettenmaterial (Glas oder Kunststoff) wirkt die schwarze/dunkle Flüssigkeit wie ein Spiegel. Auch die Verwendung ei ner verspiegelten Küvette oder eines spiegelnden Me tallblocks, der die Maße der Küvette besitzt, ist ge eignet. Die Position des reflektierten und des vom Laser ausgesandten Lichtes werden dann mit Hilfe ei nes dünnen Glasplättchens beobachtet, das in mög lichst großer Entfernung von der reflektierenden Kü vette aber zwischen dieser und dem Laser in den Strahlengang eingebracht wird. Auf diese Weise wird die Justagegenauigkeit verbessert. Außerdem ist die Justage unabhängig von der Grundplatte der Vorrich tung, die die optische Ebene bildet. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Fertigung der einzelnen Bauteile für die Küvettenhalterung aus. Die Justage des senk rechten Auftreffens des Laserstrahles auf eine Wand des Untersuchungsbehälters, wird wie folgt durchge führt: Der vom Laser ausgesandte Laserstrahl wird mittels Verkippvorrichtungen oder Spiegel so ver kippt, dass der an der Küvettenwand reflektierte La serstrahl in den vom Laser ausgesandten Laserstrahl zurückläuft. Dies lässt sich mit Hilfe eines Glasplättchens, das in den Strahlengang eingebracht wird, gut beobachten. Der Auftreffpunkt des reflek tierten und des vom Laser ausgesandten Laserstrahles erzeugen beim Auftreffen auf das Glasplättchen helle Lichtflecke. Der vom Laser ausgesandte Laserstrahl wird so justiert, dass diese beiden Lichtflecke über einander zu liegen kommen. In vorteilhafter Ausge staltung des Verfahrens wird der Laserstrahl zunächst so justiert, dass er eine dass er eine, auf der Kü vette markierte, Mittellinie, die der Mittelachse der Küvette entspricht schneidet. Diese Mittellinie ist eine Linie die parallel zu den Längskanten der Küvet te verläuft und von diesen Längskanten denselben Ab stand besitzt. Der Laserstrahl wird nun senkrecht zu dieser Mittellinie so verschoben, damit er diese Mit tellinie schneidet.
Im ersten Schritt wird der Laserstrahl so justiert, dass er die Wand des Untersuchungsbehälters, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, einer mit einer Flüssigkeit gefüllten Küvette, senkrecht trifft. Es wurde erkannt, dass es nicht auf die parallele Aus richtung des Laserstrahles zur optischen Ebene, son dern auf die senkrechte Ausrichtung des Laserstrahles bezüglich der Wand des Untersuchungsbehälters, mit anderen Worten auf die Positionierung des Laserstrah les relativ zur Küvette, ankommt. Dazu wird der Laser mittels Verkippeinrichtungen und/oder Spiegel so ju stiert, dass der Laserstrahl senkrecht auf die Wand der Küvette trifft, die sich in einer Küvettenhalte rung befindet. Zu diesem Zweck sieht das Verfahren in Ausgestaltung vor, eine Küvette zu verwenden, die das auf die Küvettenwand auftreffende Laserlicht mög lichst gut spiegelt. Dies wird dadurch erreicht, dass in die Küvette eine dunkle oder schwarze Flüssigkeit eingebracht wird. Zusammen mit dem Küvettenmaterial (Glas oder Kunststoff) wirkt die schwarze/dunkle Flüssigkeit wie ein Spiegel. Auch die Verwendung ei ner verspiegelten Küvette oder eines spiegelnden Me tallblocks, der die Maße der Küvette besitzt, ist ge eignet. Die Position des reflektierten und des vom Laser ausgesandten Lichtes werden dann mit Hilfe ei nes dünnen Glasplättchens beobachtet, das in mög lichst großer Entfernung von der reflektierenden Kü vette aber zwischen dieser und dem Laser in den Strahlengang eingebracht wird. Auf diese Weise wird die Justagegenauigkeit verbessert. Außerdem ist die Justage unabhängig von der Grundplatte der Vorrich tung, die die optische Ebene bildet. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Fertigung der einzelnen Bauteile für die Küvettenhalterung aus. Die Justage des senk rechten Auftreffens des Laserstrahles auf eine Wand des Untersuchungsbehälters, wird wie folgt durchge führt: Der vom Laser ausgesandte Laserstrahl wird mittels Verkippvorrichtungen oder Spiegel so ver kippt, dass der an der Küvettenwand reflektierte La serstrahl in den vom Laser ausgesandten Laserstrahl zurückläuft. Dies lässt sich mit Hilfe eines Glasplättchens, das in den Strahlengang eingebracht wird, gut beobachten. Der Auftreffpunkt des reflek tierten und des vom Laser ausgesandten Laserstrahles erzeugen beim Auftreffen auf das Glasplättchen helle Lichtflecke. Der vom Laser ausgesandte Laserstrahl wird so justiert, dass diese beiden Lichtflecke über einander zu liegen kommen. In vorteilhafter Ausge staltung des Verfahrens wird der Laserstrahl zunächst so justiert, dass er eine dass er eine, auf der Kü vette markierte, Mittellinie, die der Mittelachse der Küvette entspricht schneidet. Diese Mittellinie ist eine Linie die parallel zu den Längskanten der Küvet te verläuft und von diesen Längskanten denselben Ab stand besitzt. Der Laserstrahl wird nun senkrecht zu dieser Mittellinie so verschoben, damit er diese Mit tellinie schneidet.
Im zweiten Schritt des Verfahrens werden die Voraus
setzungen geschaffen, dass der später durchzuführende
"Kopiervorgang" möglichst präzise von statten geht.
Der Laserstrahl wird in zwei parallele Strahlen auf
gespalten. Dann werden die parallelen Strahlen so ge
neigt, dass deren Kreuzungspunkt innerhalb der Küvet
te liegt. Hierbei wird berücksichtigt, dass wegen der
Neigung der einfallenden Laserstrahlen, diese bei den
Übergängen Luft/Glas (oder Luft/Kunststoff) und Glas
(Kunststoff)/das zu untersuchende Medium gebrochen
werden. Nur dann ist gewährleistet, dass das Über
lappvolumen der Detektionsoptik mit dem Kreuzungsvo
lumen der Laserstrahlen nach Abschluß der Justage
auch noch im realen Experiment übereinstimmen. We
sentlich für die Messungen ist, dass der Kreuzungs
punkt der Laserstrahlen dort liegt, wo sich später
bei Messungen das Überlappvolumen der Detektionsoptik
befindet, d. h. dort, wo sich im nächsten Schritt des
Verfahrens eine Spiegelfläche befindet. Vorteilhaf
terweise beinhaltet die Spiegelfläche die Mittelachse
des Untersuchungsbehälters. Würde sich der Kreuzungs
punkt vor oder hinter diese Spiegelfläche befinden,
hätte dies zur Folge, das die beiden Detektionsopti
ken nach dem "Kopiervorgang" Streulicht aus einem
Überlappvolumen aufnehmen, das sich hinter oder vor
dem Kreuzungspunkt der Laserstrahlen befindet.
Die parallelen Laserstrahlen können mittels einer
Linse, die in deren Strahlengang eingebracht wird,
focussiert werden. Für diesen Schritt des Verfahrens
wird die verspiegelte Küvette gegen eine neue Küvette
ausgetauscht. Der Kreuzungspunkt der beiden Laser
strahlen kann besonders gut dann beobachtet werden,
wenn vorteilhafterweise eine leicht trübe Flüssig
keit, deren Brechungsindex mit dem der später zu un
tersuchenden Medien möglichst gut übereinstimmt, in
die Küvette eingebracht wird. Durch Streueffekte wird
der Verlauf der Laserstrahlen in der leicht trüben
Flüssigkeit visualisiert, die Markierungen auf der
Küvette geben die Mitte der Küvette an und durch eine
Lupe werden die kreuzenden Laserstrahlen mitsamt der
Markierungen bequem beobachtet. Da sich die paralle
len Laserstrahlen im Brennpunkt der Linse kreuzen,
kann damit auch die Position der Linse auf einfache
Weise recht genau bestimmt werden. Alternativ kann
dieser Schritt des Verfahrens so durchgeführt werden,
dass zunächst der Laserstrahl durch eine Linse focus
siert wird und dass dieser focussierte Laserstrahl
dann in zwei Laserstrahlen, die so geführt werden,
dass sie sich innerhalb der Küvette, vorteilhafter
weise auf der Mittelachse der Küvette kreuzen, aufge
spalten wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass
eine Linse mit einer längeren Brennweite verwendet
werden kann, wodurch er Durchmesser des Überlappungs
bereichs vergrößert wird. Das selbe gilt, wenn die
Linse ganz weggelassen wird und stattdessen ein be
sonderes ausgebildetes Prisma verwendet wird, welches
den Laserstrahl in zwei Strahlen aufspaltet und neigt
so, dass der Kreuzungspunkt wie gewünscht in dem
Überlappvolumen liegt.
Im dritten Schritt des Verfahrens wird in eine Küvet
te eine diagonale Spiegelfläche eingesetzt. In einer
vorteilhaften Ausführung beinhaltet die Spiegelfläche
die Mittelachse der Küvette und soweit auch die Mit
telachse der Küvettenhalterung. In der Küvette befin
det sich eine Flüssigkeit, deren Brechungsindex dem
Wert des Brechungsindex der zu untersuchenden Medien
möglichst nahe kommt, wodurch nach dem Kopiervorgang
auch das Überlappvolumen der Detektionsoptiken einen
möglichst großen Teil des Volumens beinhaltet, in dem
sich die Laserstrahlen kreuzen.
Im vierten Schritt des Verfahrens wird das gespiegel
te Laserlicht von den Detektionsoptiken aufgenommen.
Anschließend wird die Küvette mit der Spiegelfläche
durch eine Küvette mit einer schwach streuenden
Flüssigkeit ersetzt und die Amplitude der Kreuzkorre
lationsfunktionen auf bekannte Weise optimiert. Die
Einkoppelung des reflektierten Laserlichtes in die
Glasfasern wird dadurch verbessert, dass die Strahlen
nicht durch den Brechungseffekt einer in einem zylin
drischen Behälter befindlichen, die Küvette umgeben
den, Flüssigkeit beeinträchtigt werden. Dadurch ist
der "Kopiervorgang" sowohl hinsichtlich der Neigung
gegenüber der Normalen auf die Küvettenwand der Pro
benküvette als auch hinsichtlich der Position des
Überlappvolumens wesentlich verbessert. Die Verwen
dung eines mit Flüssigkeit gefüllten zylindrischen
Bades ist nach dem anmeldungsgemäßen Verfahren nicht
notwendig. Jedoch kann dieses verfahren auch mit Ein
satz eines derartigen Bades durchgeführt werden.
Ein weiterer Schritt des Verfahrens, der in Fig. 22
schematisch dargestellt ist, wird so durchgeführt,
dass die Küvette mit einer leicht trüben Flüssigkeit
in einen zylindrischen lichtdurchlässigen Behälter
eingesetzt wird und dass dann eine Nachjustage durch
geführt wird. Es ist vorteilhaft, für die Detektion
soptiken Glasfasern mit integrierten Linsen zu ver
wenden. Die Linsen sind in der Regel so angeordnet,
dass sie das aufgenommene Licht auf den Kern der
Glasfaser fokussieren. Es ist vorteilhaft, für die
Glasfasern Single-Mode-Fasern zu verwenden. Solche
Fasern nehmen im Idealfall nur parallele Lichtstrah
lenbündel auf. Für die Linsen ist es vorteilhaft,
Gradienten-Index-Linsen (GRIN-Linsen) zu verwenden.
Glasfasersysteme mit integrierten GRIN-Linsen können
fertig konfektioniert eingesetzt werden. Bei Single-
Mode-Fasern mit integrierten GRIN-Linsen ist die De
tektionscharakteristik allerdings divergent, das be
deutet, dass das in die Single-Mode-Faser eingekop
pelte Strahlenbündel nicht perfekt parallel ist son
dern einen Öffnungswinkel von typ. 0.3° aufweist. Um
diesen Mangel zu beheben und um den Bereich einzu
schränken, aus dem Streulicht in die Glasfaser gelan
gen kann, kann der Untersuchungsbehälter ein zylin
drischer, lichtdurchlässiger Behälter sein oder sich
in einem zylindrischen, lichtdurchlässigen und mit
Flüssigkeit gefüllten Behälter befinden. Der Radius
dieses Behälters ist mindestens so klein, dass die
Divergenz des detektierten Strahlenbündels senkrecht
zur Längsachse des zylindrischen Behälters ausgegli
chen wird, d. h., dass die Glasfaser nur solche An
teile des aus dem Überlappbereich gestreuten Lichts
aufnimmt, das aus parallelen Strahlenbündel besteht.
Vorteilhaft ist auch, den Radius des zylindrischen
Behälters noch kleiner zu wählen, damit die Glasfaser
Licht aufnimmt, das senkrecht zur Längsachse des zy
lindrischen Behälters aus einem konvergenten Strah
lenbündel besteht. Hierdurch lassen sich die Maße des
Überlappbereichs der Detektionsoptiken senkrecht zur
Längsachse des zylindrischen Behälters verkleinern.
Das beschriebene Justageverfahren ist auch für winkel
abhängige Untersuchungen einsetzbar.
Die gattungsgemäßen Vorrichtungen sind so ausgeführt,
dass sie auf der Beleuchtungsseite und auf der Detek
tionsseite Bauelemente aufweisen, die zwar fest mit
der Grundplatte des Gerätes verbunden sind, deren Po
sitionierung jedoch, insbesondere in bezug auf die
Einstellung derer optischen und physikalischen Größen
nicht für einen Dauerbetrieb bei wechselnden Bedin
gungen geeignet ist. Die gattungsgemäßen Geräte sind
daher nicht an wechselnden Meßorten einsetzbar, da
jedesmal eine langwierige Justageprozedur dem Einsatz
der Vorrichtung für den Messbetrieb vorausgehen muß.
Wesentlich für gebrauchsvorteilhafte Geräte ist die
Zuordnung der einzelnen Komponenten so zueinander,
dass die Position der Laserstrahlen gegenüber der
durch die Grundplatte gebildeten optischen Ebene un
verändert bleibt und dass sichergestellt ist, dass
das beleuchtete und das detektierte Volumen dass die
einfallenden Strahlen und das detektierte Streulicht
aus dem gleichen Ort der Probe stammen. Wesentlich
dabei ist, dass der Kreuzungspunkt der die Probe be
leuchtenden Strahlen konstant bleibt und dass das zu
den Detektionsoptiken transmittiertes Streulicht bei
einem fest eingestellten Streuwinkel aus einem immer
konstanten Probevolumen stammt. Die Detektionsoptiken
und die Amplitude der Kreuzkorrelationsfunktionen
müssen ebenfalls während des Meßbetriebes und des
Einsatzes der Vorrichtung konstant bleiben. Dazu ist
es erforderlich, dass sichergestellt wird, dass die
Positionierung der Detektionsoptiken und des diesen
vorgeschalteten Spiegels konstant bleibt. Die anmel
dungsgemäße Vorrichtung ermöglicht durch ihre Kon
struktion derart, dass die Positionierung der einzel
nen Bauteile konstant bleibt, bzw. dadurch dass die
Detektionsoptiken selbst-nachjustierbar sind, eine
zuverlässige Durchführung der Messungen.
Dazu wird als Anordnung zur Erzeugung paralleler La
serstrahlen ein Strahlteiler eingesetzt, der in einer
Positionierhalterung so angeordnet ist, dass sich
seine Position gegenüber der Grundplatte nicht verän
dert, d. h. dass die Strahlführung der parallelen
Strahlen bzw. die Position der parallelen Strahlen
gegenüber der optischen Ebene unverändert bleibt. In
vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung dazu
vor, dass eine Strahlteilerplatte, für die keine Ju
stageschritte erforderlich sind, in eine Positionier
halterung unter einem festen Winkel eingesetzt wird
und so eine fest positionierte Strahlführung erlaubt.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass ein
Glasprisma auf der Grundplatte fest positioniert
wird, welches den Laserstrahl aufspaltet und gleich
zeitig die zwei austretenden Strahlen neigt so, dass
sie sich auf der Mittelachse der Küvette kreuzen. Be
sonderes vorteilhaft ist, dass die Detektionsoptiken
durch einen mittels einer intelligenten Software ge
steuerten Motor für den Fall der Dejustage automa
tisch nachjustiert werden. Alternativ werden Glasfa
serhalterungen eingesetzt, die zwar für die Zwecke
der Justage verstellbar sind, jedoch im Dauerbetrieb
der Vorrichtung fest positioniert bleiben.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen,
dass als Strahlteiler eine lichtdurchlässige Platte
dient, die planparallele Vorder- und Rückseiten auf
weist, wobei ein in zwei parallele Lichtstrahlen zu
teilender Lichtstrahl auf die Vorderseite der Platte
auftrifft und die Platte als zwei parallele Strahlen
auf der Rückseite verläßt. Dazu ist die Platte an ih
rer Vorderseite im Bereich außerhalb des Strahlein
falls voll verspiegelt. Die Rückseite der Platte ist
im Bereich des transmittierten Lichtstrahles teilver
spiegelt. Die Platte ist zur Änderung des Lichtstrahl
einfallwinkels und damit zur Änderung des Abstandes
der austretenden Lichtstrahlen um eine Kippachse
kippbar. Die Kippachse liegt in der Erstreckungsebene
der Platte parallel zu den planparallelen Seitenflä
chen derselben und verläuft durch den Auftreffpunkt
des einfallenden Lichtstrahles. Dadurch ist durch die
Verwendung nur einer einzigen Platte die Durchführung
der Messungen mit parallelen Strahlen mit variablem
Abstand lediglich durch die Änderung der Position des
Neigungswinkels der Platte in der Positionierhalte
rung bzw. die Verwendung von Positionenhalterungen mit
unterschiedlichen Neigungswinkeln möglich.
Es ist besonderes vorteilhaft, wenn die Vorderseite
der Platte im Bereich des Lichtstrahleinfalls ent
spiegelt ist. Dadurch wird vermieden, dass bereits in
diesem Bereich Intensitätsverluste entstehen. Das
gleiche gilt für den entspiegelten Bereich der Rück
seite.
In Ausgestaltung ist ein Überlappungsbereich vorhan
den, in dem, bei senkrechter Aufsicht auf die Platte,
der vollverspiegelte Bereich der Vorderseite sich mit
dem teilverspiegelten Bereich der Rückseite über
lappt.
Gemäß der Erfindung erfolgt die Strahlteilung folgen
dermaßen:
Der einfallende Lichtstrahl tritt an der Vorderseite der Platte ein, läuft durch die Platte durch und wird durch das Auftreffen auf den teilverspiegelten Be reich der Rückseite der Platte teils reflektiert und teils transmittiert. Der transmittierte Strahl er fährt gegenüber dem einfallenden Lichtstrahl ledig lich einen räumlichen Versatz, die Richtung der bei den Strahlen stimmt überein. Der an dem teilverspie gelten Bereich reflektierte Strahl trifft auf den vollverspiegelten Bereich der Vorderseite auf, wo er erneut reflektiert wird und tritt dann, parallel zu dem einfallenden und transmittierten Lichtstrahl, in dem entspiegelten Bereich der Rückseite der Platte aus.
Der einfallende Lichtstrahl tritt an der Vorderseite der Platte ein, läuft durch die Platte durch und wird durch das Auftreffen auf den teilverspiegelten Be reich der Rückseite der Platte teils reflektiert und teils transmittiert. Der transmittierte Strahl er fährt gegenüber dem einfallenden Lichtstrahl ledig lich einen räumlichen Versatz, die Richtung der bei den Strahlen stimmt überein. Der an dem teilverspie gelten Bereich reflektierte Strahl trifft auf den vollverspiegelten Bereich der Vorderseite auf, wo er erneut reflektiert wird und tritt dann, parallel zu dem einfallenden und transmittierten Lichtstrahl, in dem entspiegelten Bereich der Rückseite der Platte aus.
Ferner ist vorgesehen, dass der Überlappungsbereich
so ausgestaltet ist, dass der teilverspiegelte Be
reich der Rückseite von einer Linie ausgeht, die der
Trennlinie zwischen dem vollverspiegelten Bereich und
dem Bereich das Strahleinfalls, bzw. dem entspiegel
ten Bereich der Vorderseite entspricht und sich in
Richtung des vollverspiegelten Bereichs der Vorder
seite erstreckt, und auf eine zur Trennlinie paralle
le Linie trifft, deren Abstand von der Trennlinie in
Abhängigkeit von der Dicke der Platte, dem Strahlein
fallwinkel und dem Brechungsindex des Plattenmateri
als abhängig ist. Die Platte ist zur Änderung des
Strahleinfallwinkels um die Kippachse kippbar. Sie
ist gleichzeitig entlang der Kippachse verschiebbar.
Dadurch wird erreicht, dass der transmittierte Strahl
an der Rückseite der Platte für einen weiten Wertebe
reich des Strahleinfallwinkels immer den teilverspie
gelten Bereich trifft und aus der Platte austritt und
der von dem teilverspiegelten Bereich der Rückseite
und dem vollverspiegelten Bereich der Vorderseite re
flektierte Lichtstrahl immer den entspiegelten Be
reich trifft und aus der Platte austritt. Dadurch ist
die kontinuierliche Einstellung des Abstandes der er
zeugten parallelen Strahlen in einem großen Wertebe
reich möglich. Dieser ist von der Plattendicke, dem
Brechungsindex des Plattenmaterials und dem Kippwin
kel der Platte bzw. dem Lichtauftreffwinkel abhängig.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Strahltei
lerplatte in einer Halterung, die in die tragbare
Vorrichtung eingesetzt wird, fest angeord
net. Vorteilhaft ist eine Anordnung dieser Halterung
in einer Position, die gegenüber der optischen Ebene
unter einem Neigungswinkel von 45° angeordnet ist.
Bei dieser Anordnung wird der aus Übergang Glas/Luft
der Vorderseite reflektierte Strahl in einer zur op
tischen Ebene senkrechten Richtung umgelenkt, wodurch
eine einfache Detektion des Streulichts möglich ist.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass kein
Überlappungsbereich vorhanden ist, d. h. dass der
teilverspiegelte Bereich der Rückseite dem Bereich
des Strahleinfalls (dem entspiegelten Bereich) der
Vorderseite und der vollverspiegelte Bereich der Vor
derseite dem entspiegelten Bereich der Rückseite ent
spricht. Die Platte ist bei dieser Ausgestaltung zur
Änderung des Strahleinfallwinkels um die Kippachse
kippbar und in der zur Kippachse senkrechten Ebene
senkrecht zur Richtung des einfallenden Strahles ver
schiebbar so, dass der Auftreffpunkt des Lichtstrahls
und die Kippachse entsprechend der Änderung des
Strahleinfallwinkels voneinander beabstandbar sind.
Ferner ist vorgesehen, dass die Platte zu Änderung
des Strahleinfallwinkels kippbar ist und in zur Kipp
achse und zur Richtung des einfallenden Strahles
senkrechter Richtung verschiebbar ist. Durch diese
Verkippung und entsprechende Verschiebung der Platte
ist erreicht, dass der Abstand der austretenden pa
rallelen Strahlen in einem großen Bereich, von sehr
kleinen bis zu sehr großen Abständen einstellbar ist.
Befindet sich die Platte in einer Halterung, die eine
stufenlose Veränderung ihrer Position erlaubt, so ist
der Abstand der Strahlen stufenlos veränderbar.
Für die Erzeugung zweier parallelen Strahlen ist es
wesentlich, dass der Überlappungsbereich bei senk
rechter Aufsicht auf die Platte mindestens so breit
ist, wie der Abstand zwischen dem Austrittspunkt des
transmittierten Strahles und dem Auftreffpunkt des
einfallenden Strahles, aber geringer als der Abstand
zwischen dem letzt genannten Punkt und dem Austritts
punkt des transmittierten und in dem teilverspiegel
ten Bereich der Vorderseite und in dem vollverspie
gelten Bereich der Rückseite reflektierten Strahles.
Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 31, 32 und
33 wird erreicht, dass ein maximaler Verkippungswin
kel möglich ist, und dass die austretenden Strahlen
immer noch den teilverspiegelten Bereich bzw. den
entspiegelten Bereich der Rückseite treffen. Um die
sen Bereich bei einer gegebenen Dicke der Platte und
dem vorgegebenen Plattenmaterial, d. h. dem vorgegebe
nen Brechungsindex möglichst groß zu gestalten, ist
die beschriebene Ausführung wesentlich.
Vorteilhaft ist, wenn die lichtdurchlässige Platte
als Glasplatte ausgebildet ist.
Die entspiegelten, teilverspiegelten und vollverspie
gelten Bereiche sind durch eine Beschichtung der
Platte aus Aluminium oder Silber, oder durch eine
dielektrische Beschichtung realisiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand von
Zeichnungen und Beispielen näher erläutert. Es zei
gen:
Fig. 1 schematische Darstellung der Seitenansicht
der Vorrichtung;
Fig. 2 Frontansicht der Küvettenhalterung mit unter
schiedlich angeordneten Kreuzungsbereichen
der Laserstrahlen;
Fig. 3 Draufsicht auf die Vorrichtung;
Fig. 4 Draufsicht auf die Küvette mit unterschied
lich angeordneten Kreuzungsbereichen der La
serstrahlen;
Fig. 5 Seitenansicht der Positionierhalterung für
den Strahlteiler;
Fig. 6 einen Schnitt durch die Strahlteilerplatte
mit eingezeichnetem Strahlengang;
Fig. 7 Darstellung einer Beschichtungsanordnung ei
ner kreisrunden Platte;
Fig. 8 schematische Darstellung der Plattenbewegung
für verschiedene Verkippungswinkel;
Fig. 9 Seitenansicht der Glasfaserhalterung;
Fig. 10 Frontansicht der Glasfaserhalterung der Fig.
9;
Fig. 11 Darstellung der Beleuchtungs- und der Detekti
onsseite für Detektion für unterschiedliche,
fest angeordnete Streuwinkel;
Fig. 12 Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform
der Anordnung für variable Streuwinkelein
stellung;
Fig. 13 Seitenansicht der Ausführungsform der Fig. 12;
Fig. 14 schematische Darstellung der Detektionsoptik
mit zwei Spiegeln und drei Glasfaserhalterun
gen;
Fig. 15 schematische Darstellung eines Glasprismen-
Strahlteilers mit Strahlengang;
Fig. 16 und 19
Seitenansicht verschiedener Küvettenhalterun
gen;
Fig. 17, 18, 20, 21
verschiedene Ausführungsformen der x-y Ver
schiebepositionenelemente der Küvettenhalte
rung der Fig. 16;
Fig. 22 schematische Darstellung des Strahlengangs
bei Justage mit einem zylindrischen Badbehäl
ter;
Fig. 23 schematische Darstellung des Strahlengangs
bei Verwendung einer zylindrischen Küvette;
Fig. 24 schematische Darstellung des Strahlengangs
bei Verwendung einer rechteckigen Küvette.
In Fig. 1 ist schematisch die erfindungsgemäße Vor
richtung in Seitenansicht dargestellt. Sie weist ei
ne Grundplatte 1, einen Laser 2, einen Strahlteiler
3, eine Linse 4 und eine Halterung 5 für eine Küvette
6 auf. Der Laserstrahl A läßt sich durch entsprechen
de, für solche Zwecke bekannte Verkippvorrichtungen
bzw. Halterungen parallel zu der Grundplatte 1 und
senkrecht zu den Wänden der Küvette 6 ausrichten. Er
trifft auf einen Strahlteiler 3 in Form eines
Glasplättchens 7, das den Laserstrahl A durch eine
geeignete Beschichtung in zwei parallele Laserstrah
len B, C nahezu gleicher Intensität aufspaltet, die
gegenüber dem einfallenden Laserstrahl A versetzt
sind, aber deren Richtung mit der des einfallenden
Laserstrahles übereinstimmt. Das Glasplättchen 7 be
findet sich in einer Positionierhalterung 8, durch
die das Glasplättchen 7 stabil, unter einem für die
Untersuchungen vorgegebenem Winkel zur Grundplatte
geneigt, gegen Erschütterungen gehaltert ist. Beide
Laserstrahlen B, C werden mit einer Linse 4 fokus
siert, so dass die beiden Laserstrahlen im Inneren
der Küvette 6 überlappen. Die Küvettenhalterung 5 be
steht aus einer für die Maße der Küvettenform passen
den Halterung 5a, 5b, 5c, die sich in einer weiteren
Halterung 9 befindet. In einer vorteilhaften Ausfüh
rung verlaufen die Außenmaße der Halterungen 5a, 5b,
5c sowie dazu passend die Innenmaße der Halterung 9
konisch. Dadurch wird eine zentrische Positionierung
der Halterungen 5a, 5b, 5c gewährleistet. Des weite
ren sind die Halterungen 5a, 5b, 5c in einer vorteil
haften Ausführung so beschaffen, dass sich der Über
lappungsbereich der beiden Laserstrahlen B, C in der
Mitte der Küvettenhalterung 5a, in einer Ecke der Kü
vettenhalterung 5b und in geringem Abstand zu einer
Küvettenwandhalterung 5c befindet. Für die Justage
ist es vorteilhaft, wenn der Kreuzungspunkt der La
serstrahlen auf der Mittelachse der Küvette liegt, da
er so am einfachsten geortet werden kann. Bei den Un
tersuchungen mit trüben Flüssigkeiten kann das auch
eine Ecke der Küvette, oder ein geringer Abstand zur
Küvettenwand sein. Die Küvettenhalterung 5 weist Boh
rungen auf. Bohrung 10a ist so angebracht, daß die
beiden einfallenden Laserstrahlen die Küvette 6 be
leuchten können. Durch eine weitere Bohrung 10c tref
fen die transmittierten Laserstrahlen am Ort 11 auf
einen Strahlstopper bzw. ein Laserintensitätsmessge
rät.
Durch Bohrung 10b wie in Fig. 3 dargestellt, kann das
Streulicht die Halterung 5 in einer zum einfallenden
Laserstrahl A senkrechten Richtung verlassen. Die
Ebene, die durch die Richtung des einfallenden Laser
strahles und durch die dazu senkrechte Richtung, in
der das Streulicht die Küvettenhalterung 5 verläßt,
definiert ist, ist die "optische Ebene". Die Halte
rungen 5a, 5b, 5c sind so beschaffen, dass die Längs
kanten der Küvette 6 senkrecht zur optischen Ebene
stehen. Ein Teil des Streulichtes trifft auf einen
Spiegel 15, der das Streulicht zu der Glasfaserhalte
rung 13a umlenkt so, dass die Intensität des Streu
lichtes von der Glasfaser 14a aufgesammelt werden
kann. Der Spiegel 15 befindet sich in einer Kipphal
terung, durch die er um zwei Kippachsen verkippt wer
den kann. Eine der Kippachsen ermöglicht eine Verkip
pung um eine senkrecht auf der optischen Ebene ste
henden Achse. Die andere Kippachse liegt parallel zur
optischen Ebene und zur Erstreckungsebene des Spie
gels. Beide Achsen gehen durch einen gemeinsamen
Punkt, der sich unmittelbar hinter dem Spiegel befin
det. Ein anderer Teil des die Bohrung 10b verlassen
den Streulichtes trifft eine Glasfaserhalterung 13b
so, dass die Intensität des Streulichtes von einer
Glasfaser 14b aufgenommen werden kann. Die Glasfaser
halterungen 13a, 13b und der Spiegel 15 sind so ju
stiert, dass nur derjenige Teil des Streulichtes von
den Glasfasern 14a, 14b aufgenommen werden kann, des
sen Geometrie mit der der einfallenden Laserstrahlen
übereinstimmt. D. h. unter anderem, dass der Verkip
pungwinkel der Glasfasern 14a, 14b gegenüber der op
tischen Ebene mit dem Verkippungswinkel überein
stimmt, mit dem die beiden einfallenden Laserstrahlen
B, C durch die fokussierende Wirkung der Linse 4 ge
genüber der optischen Ebene verkippt sind. In einer
vorteilhaften Ausführung sind die Halterungen 9, 5a,
5b, 5c temperierbar und sind durch eine isolierende
Schicht 12 umgeben.
Fig. 5 zeigt die Strahlteilerhalterung 8 in der Sei
tenansicht. Das Glasplättchen 7 befindet sich in ei
ner Ringfassung 15, die ihrerseits auf die schräge
Ebene 16 der Positionierhalterung 8 durch Feststell
schrauben 17 montiert ist so, dass das Glasplättchen
7 gegen die schräge Ebene 16 gedrückt wird. Die Posi
tionierhalterung 8 besitzt eine Bohrung 18, durch die
die aus dem Glasplättchen 7 austretenden parallelen
Laserstrahlen B, C durchgelassen werden. Eine vorteil
hafte Ausführung der Strahlteilerhalterung 8 besitzt
eine am oberen Ende angebrachte Halterung 19, in der
eine Laserleistungsmessvorrichtung 20 wie beispiels
weise eine Diode angebracht ist.
Die in Fig. 6 dargestellte Strahlteilerplatte 7 weist
eine planparallele Vorder- und Rückseite 7a, 7b, auf,
auf denen jeweils geeignete Beschichtungen aufge
bracht sind. Die Vorderseite 7a der Platte 7 ist im
Bereich 21 des einfallenden Lichtstrahles A durch ei
ne geeignete Beschichtung entspiegelt und im übrigen
Bereich, d. h. im Bereich 22 (außerhalb des einfallen
den Lichtstrahles A) durch eine geeignete Beschich
tung vollverspiegelt. Die Rückseite 7b der Platte 7
ist in einem Bereich 23 teilverspiegelt und in einem
anderen Bereich 24 entspiegelt. Die Platte 7 weist
eine Dicke f auf. Der einfallende Lichtstrahl A tritt
im Punkt D ein und wird bei Punkt E durch den teil
verspiegelten Bereich 23 auf der Rückseite 7b der
Platte 7 teils reflektiert und teils transmittiert.
Der transmittierte Strahl B ist gegenüber dem einfal
lenden Lichtstrahl A lediglich räumlich versetzt, die
Richtung des transmittierten Strahls B stimmt mit der
des einfallenden Strahles A überein. Der von dem
teilverspiegelten Bereich 23 der Rückseite 7b reflek
tierte Strahl 25 wird durch die vollverspiegelte Flä
che 22 der Vorderseite 7a der Platte 7 erneut reflek
tiert und tritt im Punkt F parallel zu den Strahlen
A, B, aus der Platte 7 aus (Strahl C).
Die Platte 7 kann um eine Kippachse P gekippt werden.
Die Kippachse P liegt in der Erstreckungsebene der
Platte 7 und verläuft parallel zu ihren Seitenflä
chen, d. h. der Vorderseite 7a und der Rückseite 7b
und senkrecht zur Strahleinfallebene und durch den
Auftreffpunkt D des Lichtstrahles A. Der Auftreffwin
kel γ des Lichtstrahles A im Punkt D ist der Winkel
zwischen dem einfallenden Lichtstrahl A und der auf
den Seitenflächen 7a, 7ab stehenden Senkrechten 26.
Dieser Winkel γ ist gleichzeitig der Kippwinkel der
Platte 7. Die in Fig. 6 dargestellte Platte 7 weist
ferner einen Überlappungsbereich 27 auf. Der Überlap
pungsbereich 27, ist der Bereich, bei dem, bei senk
rechter Betrachtung der Platte 7, der vollverspiegel
te Bereich 22 der Vorderseite 7a und der teilverspie
gelte Bereich 23 der Rückseite 7b sich überlappen.
Die Trennlinie 26a trennt die Bereiche 21 und 22.
Durch Verkippung der Platte 7 und somit die Verände
rung von Winkel γ wird der Abstand 28 der beiden aus
der Platte 7 austretenden parallelen Lichtstrahlen
B, C in einem bestimmten Wertebereich verändert und
z. B. den Anforderungen entsprechend eingestellt. Durch
eine stufenlose Verkippung der Platte 7 derselben und
somit eine stufenlose Änderung des Winkels γ, wird
auch der Abstand 28 zwischen den Strahlen B und C
kontinuierlich verändert. Diese Änderung des Strah
lenabstandes 28 ist durch den Wert des Winkels γ und
die geometrischen Abhängigkeiten zwischen der Lage
der Kippachse P, bzw. der Plattensenkrechten 26, die
durch den Auftreffpunkt D des Lichtstrahles A verläuft,
und den Austrittspunkten E und F der parallelen
Strahlen B, C bestimmt. Für die Erzeugung zweier pa
ralleler Strahlen muß der Überlappungsbereich 27 min
destens so breit sein wie der Abstand zwischen der
Kippachse P bzw. der Plattensenkrechten 26 und dem
Austrittspunkt E des transmittierten Strahles B, aber
geringer als der Abstand zwischen der Kippachse P und
dem Austrittspunkt F des zweiten parallelen Strahles
C.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform der lichtdurchläs
sigen Platte 7 dargestellt, die es erlaubt, die Plat
te 7 für möglichst viele Winkel γ in einem sehr weiten
Wertebereich einzusetzen. Dazu ist auf der Vordersei
te 7a der planparallelen Platte 7 jeweils zur Hälfte
ein entspiegelter Bereich 29 und ein vollverspiegel
ter Bereich 30 vorgesehen. Auf der Rückseite 7b be
findet sich ein entspiegelter und ein teilverspiegel
ter Bereich 31, 32. Wie in Fig. 7 dargestellt, ver
läuft die Grenzlinie 33 zwischen diesen beiden Berei
chen 31, 32 auf der Rückseite 7b der Platte 7 so, dass
sie an dem einen Ende einen Schnittpunkt S mit einer
Linie aufweist, die der Trennlinie 34 auf der Vorder
seite 7b der Platte 7 zwischen den beiden Bereichen
30, 29, entspricht, besitzt. Das andere Ende der
Grenzlinie 33 besitzt einen Schnittpunkt mit einer
Linie 34a, die mit einem Abstand Δd parallel zur
Trennlinie 34 verläuft. Der Abstand Δd ist in folgen
der Weise von der Dicke der Platte f, dem maximalen
Verkippungswinkel γ und dem Brechungsindex des Plat
tenmaterials abhängig: Δd = d tan(arcsin (sinγmax/n)). Auf
der Rückseite 7b überspannt der entspiegelte Bereich
31 anteilsmäßig die kleinere Fläche. Bei senkrechter
Aufsicht auf die Platte 7 befindet sich der teilver
spiegelte Bereich 32 der Rückseite 7b im selben
Kreisabschnitt wie der entspiegelte Bereich 29 der
Vorderseite 7a und der entspiegelte Bereich 31 der
Rückseite 32 befindet sich im selben Kreisabschnitt
wie der vollverspiegelte Bereich 30 der Vorderseite
7a. Die so ausgestaltete Platte 7 ist so gehaltert,
dass sie entlang der Verkippungsachse 35, die durch
den Auftreffpunkt D des Lichtstrahles verläuft, ver
schiebbar ist, und durch die kombinierte Verschie
bungs- und Verkippbewegung ist der Abstand der aus
tretenden parallelen Strahlen in einem weiten Bereich
stufenlos einstellbar. Der Abstand a der austretenden
Strahlen wird wie folgt bestimmt: a = 2f cosγ
tan(arcsin(sinγ/n).
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der Platte 7, bei
der die beiden Bereiche der Vorderseite und die bei
den Bereiche der Rückseite einander entsprechen, so
dass kein Überlappungsbereich vorhanden ist. Wie in
Fig. 8 gezeigt, um einen großen Bereich der Änderung
des Abstandes 36, 37 der austretenden Strahlen zu er
reichen, wird die Platte 7, in einer zur Richtung des
einfallenden Strahles A senkrechten Richtung R ver
schoben, so dass der Auftreffpunkt D des einfallenden
Lichtstrahles A und die Kippachse P entsprechend der
Änderung des Strahleinfallwinkels γ voneinander beab
standet werden, damit der transmittierte Strahl B im
mer den teilverspiegelten Bereich der Rückseite und
der andere parallele Strahl C den entspiegelten Be
reich der Rückseite trifft.
Für die Glasfaserhalterungen auf der Detektionsseite
gibt es zwei Ausführungsformen: In der einen Ausfüh
rung werden Glasfaserhalterungen 13a, 13b eingesetzt,
die auf kleinstem Raum eine äußerst stabile, manuelle
Positionierung der Glasfaseroptik erlauben, wobei
sämtliche erforderlichen Freiheitsgrade zur Verfügung
stehen. Diese Ausführungsform ist kostengünstig. Die
zweite Ausführungsform wird für die Justage der Glas
faserhalterungen 13a, 13b und des Spiegels 15 Kompo
nenten zur selbstjustierenden Feinjustage eingesetzt.
Fig. 9 und 10 zeigen die Konstruktion der Glasfaser
halterungen 13a, 13b für die erste Ausführungsform.
Die Glasfasern werden durch eine geeignete Buchse 39
gehaltert. Die Buchse 39 befindet sich an einer ge
genüber der Grundplatte 1a verkippbaren Platte 40.
Die Verkippung wird dadurch ermöglicht, dass sich
zwischen der Platte 40 und der Grundplatte 1a ein
Ring 41 aus einem gummiartigen Material befindet und
die Platte 40 durch Schrauben 42 an die Grundplatte
1a gedrückt werden kann. Zu diesem Zweck sind in die
Platte 40 Bohrungen 43 angebracht, durch die Schrau
ben 42 durchgeführt werden, und an der Grundplatte 1
sind Gewinde 44 angebracht, um die Schrauben 42 fest
zuziehen. Um nach der Justage die Stabilität zu erhö
hen wird die Platte 40 gegen die Grundplatte 1a durch
Feststellschrauben 45 gekontert. Die Grundplatte 1a
befindet sich in einer weiteren Halterung 31. Die
Grundplatte 1a läßt sich verschieben durch ein System
bestehend aus einer Verstellschraube 48, einem Fest
stellring 49, einer Tellerfeder 50 und einer Schrau
benaufnahme 51, die durch die Schrauben 52 an die
Halterung 46 angebracht ist. Die Verschiebungsrich
tung verläuft senkrecht zur Erstreckungsebene der
Grundplatte 1a und senkrecht zur optischen Ebene. In
die Halterung 46 sind Bohrungen 53 angebracht, durch
die die Schrauben 54 durchgeführt werden und an der
Grundplatte 1a befindet sich ein Gewinde 55 mit deren
Hilfe die Schrauben festgezogen werden können. Die
Grundplatte 1a läßt sich durch Feststellschrauben 56
an die Halterung 46 festschrauben. Die Halterung 46
ist mitsamt der Grundplatte 1a und der Platte 40 auch
in eine Richtung verschiebbar, die parallel zur opti
schen Ebene und zur Erstreckungsebene der Grundplatte
1a verläuft. Hierzu befindet sich an der Halterung 46
eine weiteres System bestehend aus einer Verstell
schraube 57, einem Feststellring 58, einer Tellerfe
der 59 und einer Schraubenaufnahme 60, die durch
Schrauben 61 an der Grundplatte 1 der Vorrichtung an
gebracht ist. Des weiteren befindet sich an der Hal
terung 46 eine Lasche 61, die in einer Führung 62
verschoben werden kann. Die Führung 62 ist durch
Schrauben 63 an der Grundplatte 1 befestigt. Die La
schen 60 lassen sich nach Abschluß der Justage durch
die Feststellschrauben 64 an der Grundplatte 1 befe
stigen.
Für das selbstjustierende System werden für die Ver
schiebung der Grundplatte 1a motorisierte Antriebe
und Piezo-Elemente eingesetzt. Zu diesem Zweck werden
bekannte Minipositioniereinheiten verwendet, die so
angebracht sind, dass sich die Grundplatte 1a in eine
Richtung verschieben läßt, die senkrecht zur opti
schen Ebene steht und in eine weitere Richtung ver
schieben läßt, die in parallel zur optischen Ebene
und zur Erstreckungsebene der Grundplatte 1a ver
läuft. Für die Verkippung des Spiegels 15 werden
ebenfalls motorisierte Antriebe und Piezo-Elemente
eingesetzt. Über eine intelligente Software-
Ansteuerung werden die optischen Komponenten in einem
iterativen Verfahren so justiert so dass eine maxima
le Signalamplitude erreicht wird. Die Software-
Ansteuerung gewährleistet darüberhinaus eine erhöhte
Langzeitstabilität der optimalen Justage.
In Fig. 11 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungs
form der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung. Hierbei
ist eine weitere Bohrung 65d vorgesehen, durch die
das Streulicht unter einem Winkel θ1 austritt, der
größer als 90° ist, durch die Bohrung 65e tritt das
Streulicht unter einem Winkel θ2, der kleiner ist als
90° aus. Durch die Möglichkeit, die Charakteristik
des Streulichtes zusätzlich zu θ = 90° in Rückwärts-
θ1 und Vorwärtsrichtung θ2 untersuchen zu können, wer
den mehr Informationen über die zu untersuchende Pro
be erhalten. Unter diesen Winkeln θ = 90°, θ2, θ1 be
findet sich jeweils ein System aus Spiegel 15, Glas
faserhalterungen 13a, 13b und Glasfasern 14a, 14b.
Ein Teil des Streulichtes trifft auf die Spiegel 15,
die das Streulicht zu den Glasfaserhalterungen 13a
umlenken so, dass die Intensität des Streulichtes von
den Glasfasern 14a aufgesammelt werden kann. Hierbei
kann die Postition der Elemente 15, 13a und 13b zu
einander variabel und unter dem Gesichtspunkt einer
platzsparenden Raumaufteilung erfolgen. Die Spiegel
15 befinden sich in Kipphalterungen, durch die die
Spiegel 15 jeweils um zwei Kippachsen verkippt werden
können. Eine der Kippachsen ermöglicht eine Verkip
pung um eine senkrecht auf der optischen Ebene ste
henden Achse. Die andere Kippachse liegt parallel zur
optischen Ebene und zur Erstreckungsebene des Spie
gels. Beide Achsen verlaufen durch einen gemeinsamen
Punkt, der sich unmittelbar hinter dem Spiegel befin
det. Die Glasfaserhalterungen 13a, 13b sind so ju
stiert, dass nur derjenige Teil des Streulichtes von
den Glasfasern aufgenommen werden kann, dessen Geome
trie mit der der einfallenden Laserstrahlen überein
stimmt. D. h., dass die Verkippungwinkel der Glasfa
sern 13a, 13b gegenüber der optischen Ebene mit dem
Verkippungswinkel übereinstimmt, mit dem die beiden
einfallenden Laserstrahlen durch die fokussierende
Wirkung der Linse 4 gegenüber der optischen Ebene
verkippt sind.
Fig. 12 (Draufsicht) und 13 (Seitenansicht) zeigen
eine weitere vorteilhafte Ausführung für einen varia
blen Streuwinkel θ. In diesem Fall werden weitere Kom
ponenten benötigt, die im allgemeinen die Streuebenen
erhöhen. Aus diesem Grunde werden die Komponenten La
ser 2, Strahlteiler 3 und Linse 4 durch geeignete Un
terbauten 66 in die passende Höhe gehoben. Ein System
bestehend aus Spiegel 15 und den Glasfaserhalterungen
13a, 13b befindet sich auf einer Platte 67, die mit
einer Drehvorrichtung 68 verbunden ist. Auf diese
Weise können die Komponenten Spiegel 15 und Glasfa
serhalterungen 13a, 13b um den gemeinsamen Mittel
punkt der Halterung 69 und der Drehvorrichtung 68 ge
dreht werden. Bevorzugt enthält die Halterung 69 ei
nen zylindrischen Glasbehälter 70, in deren Mitte die
Probenküvette 6 eingebracht wird. Die Halterung 69
besitzt in geeigneter Höhe einen Schlitz 71, so dass
das Streulicht zu den Glasfasern gelangen kann. In
einer vorteilhaften Ausführung befindet sich die Hal
terung auf einem Tisch 72, der so ausgestaltet ist,
daß sich die Halterung 69 so verschieben und verkip
pen läßt, daß die Längsachse der Glasküvette 70 senk
recht zur optischen Ebene steht und dass der der Mit
telpunkt der Küvette mit dem Drehpunkt der Drehvor
richtung 68 übereinstimmt. Des weiteren ist es gün
stig, wenn sich der Tisch 72 und die Drehvorrichtung
68 auf einer weiteren Platte 73 befinden, die sich so
verschieben läßt, dass sowohl der Mittelpunkt des zy
lindrischen Badbehälters 70 als auch der Mittelpunkt
der Drehvorrichtung 68 von den einfallenden Laser
strahlen getroffen werden.
Für die in den Fig. 12 und 13 beschriebenen Anordnun
gen ist der Einsatz von stabilen Glasfaserhalterungen
13a, 13b, einer stabilen Vorrichtung 3 für die
Strahlteilung des Laserstrahles A in zwei parallele
Laserstrahlen B, C sowie der Einsatz des Spiegels 15
als Justier- und Trennkomponente mit stabiler Kipp
halterung besonders vorteilhaft, da durch den Betrieb
der Drehvorrichtung Erschütterungen auftreten können,
die die Justage empfindlich stören könnten. In dem
selben Sinne ist es in einer weiteren Ausführung be
sonders vorteilhaft, diese Anordnung mit motorisier
ten und ansteuerbaren Komponenten für die Verkippung
des Spiegel 15 und der Glasfaserhalten 14a, 14b bzw.
der Grundplatte 1a auszustatten und mit einer intel
ligenten Software eine selbstjustierende Vorrichtung
zu gewährleisten.
Fig. 14 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführung
für die Anordnung der Komponenten auf der Detektions
seite. Durch den Einsatz des Spiegels als Justagehil
fe und Trennung von Streuebenen lassen sich die Kom
ponten Glasfaserhalterung 13a und Glasfaser (14a) in
jeder beliebigen Position bezüglich der Glasfaserhal
terung 13b anordnen. Dadurch läßt sich ohne weiteres
ein weiteres System bestehend aus Spiegel 15b, Glas
faserhalterung 13c und Glasfaser 14c anbringen, wo
durch eine weitere Streuebene beim selben Streuwinkel
θ zur Verfügung steht.
In Fig. 15 ist ein Glasprisma 74 dargestellt mit dem
Laserstrahl A so in zwei Laserstrahlen K und L aufge
spalten wird, dass diese in einem Punkt M, der sich
innerhalb des beleuchteten Probenvolumens befindet,
überlappen. Der Laserstrahl A trifft auf die schräge,
entspiegelte Fläche 75 des Glasprismas 74. Der Strahl
A trifft bei S auf eine teilverspiegelte Fläche (76).
Ein Teil des Strahles wird durchgelassen und tritt
bei Q wieder aus dem Glasprisma 74 aus. Die Fläche
des Glasprismas an der Stelle Q ist so geneigt, dass
der austretende Strahl K den Punkt M durchläuft. Der
andere Teil des einfallenden Laserstrahles A wird an
der teilverspiegelten Fläche 76 reflektiert und
trifft am Punkt N auf eine vollverspiegelte Fläche,
wird dort vollständig reflektiert und tritt bei J aus
dem Glasprisma 74 aus. Die Fläche des Glasprismas,
die den Punkt J beinhaltet, ist so geneigt, dass der
austretende Strahl L ebenfalls durch den Punkt M ver
läuft.
In den Fig. 16-21 ist eine erfindungsgemäße Küvetten
halterung, die eine Verschiebung der Küvette in der
horizontalen Ebene in x-y Richtung ermöglicht, darge
stellt. Dabei befindet sich die Küvette 6 in einer x-
y-Verschiebeeinrichtung, die aus einer ersten, unte
ren Verschiebevorrichtung 77 und einer zweiten, obe
ren Verschiebevorrichtung 78 besteht. Die obere Ver
schiebevorrichtung 78 besitzt mittig eine Öffnung so,
daß die Küvette 6 möglichst präzise und spielfrei von
oben eingeführt werden kann. Die untere Verschiebe
vorrichtung 77 besitzt eine Öffnung 78 zwei Schienen
79 und 80: die untere Schiene 79 und die senkrecht
dazu angeordnete, obere Schiene 80. Die obere, erste
Verschiebevorrichtung 78 wird in die obere Schiene
(80) eingesetzt und läßt sich in eine Richtung ver
schieben. Die untere Verschiebevorrichtung 77 läßt
sich über die untere Schiene 79 auf eine Halterung 81
aufsetzen. Die Halterung 81 besitzt auf der Oberseite
wiederum eine passende Gegenschiene 82 zu Schiene 79.
Fig. 17b zeigt die Halterung der Fig. 16 von der Seite.
Fig. 17a zeigt die Halterung 81 ebenfalls in Seiten
ansicht, allerdings um 90° verdreht. Halterung 81 be
sitzt eine Öffnung 81a in der sich in einer vorteil
haften Ausführung ein zylindrischer, lichtdurchlässi
ger und mit Flüssigkeit gefüllter Behälter 81b befin
det. Des weiteren kann die Halterung 81 durch eine
Befestigungsvorrichtung 82 in die Gesamthalterung 83
gedrückt werden. Die Innenform der Gesamthalterung
ist passend zur Außenform der Halterung 84 konisch
geformt. In einer vorteilhaften Ausführung befindet
sich die Gesamthalterung 83 innerhalb einer isolie
renden Schicht 84.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Schienen 80
und/oder 79 und/oder die Gegenschiene 82 als Schwal
benschwanzführungen (Abb. 19-21) oder als Prismenfüh
rung ausgeführt.
In Fig. 22 ist schematisch der Strahlenverlauf bei der
Anordnung der Küvette 6 in einem zylindrischen Badbe
hälter 85 dargestellt.
In Fig. 23 und 24 ist die Ausrichtung eines Laser
strahles A senkrecht auf die Küvettenwandung darge
stellt, wie im Verfahrensschritt 1 beschrieben. Der
Laserstrahl A wird an der Küvettenwand, die entweder
innen- oder außenseitig verspiegelt oder mit einer
schwarzen Flüssigkeit gefüllt ist, reflektiert. Die
ser reflektierte Strahl A1 läuft in dem einfallenden
Strahl A zurück. Eine, im Schritt drei des Verfahrens
in die Küvette 6 eingesetzte Spiegelfläche 87 ver
läuft durch die Mittelachse 86 der Küvette 6.
Claims (54)
1. Verfahren zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung
bei Untersuchungen an trüben Medien mittels drei
dimensionaler Kreuzkorrelationstechnik, bei dem
zur Justage des Verfahrens ein Medium in einem Un
tersuchungsbehälter (6) angeordnet wird und durch
zwei parallele Laserstrahlen (B, C), die so geneigt
werden, dass deren Kreuzungspunkt in dem Untersu
chungsbehälter (6) liegt, beleuchtet wird und dass
Detektionsoptiken (14a, 14b) auf diesen Kreuzungs
punkt so justiert sind, dass die Geometrie des de
tektierten Streulichts mit der der Laserstrahlen
(B, C) übereinstimmt und wobei das Streulicht von
den Detektionsoptiken (14a, 14b) aufgenommen wird
und mittels eines verkippbaren Spiegels (15) die
Amplitude der Kreuzkorrelationsfunktionen opti
miert wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst
ein Laserstrahl (A) so ausgerichtet wird, dass er
die Wand des Untersuchungsbehälters (6) senkrecht
trifft und an dieser reflektiert wird so, dass der
reflektierte Strahl (A1) in dem einfallenden La
serstrahl (A) zurückläuft und dass der Laserstrahl
(A) in zwei parallele Laserstrahlen (B, C) aufge
spalten wird und dass diese parallelen Laserstrah
len (B, C) so geneigt werden, dass deren Kreuzungs
punkt im Untersuchungsbehälter (6) liegt und dass
in einem weiteren Schritt eine durch diesen Kreu
zungspunkt verlaufende Spiegelfläche (87) in den
Untersuchungsbehälter (6) eingesetzt wird und dass
dadurch die kreuzenden Laserstrahlen (B, C) gespie
gelt werden und dass das gespiegelte Laserlicht
durch die auf der Detektionsseite befindlichen De
tektionsoptiken (14a, 14b) aufgenommen wird und an
schließend die Spiegelfläche (87) herausgenommen
und in den Untersuchungsbehälter (6) eine schwach
streuende Flüssigkeit eingefüllt und die Amplitude
der Kreuzkorrelationsfunktionen optimiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass in einem weiteren Schritt des Verfahrens ein
mit Flüssigkeit gefüllter, zylindrischer, licht
durchlässiger Behälter (85) so eingesetzt wird,
dass er den Untersuchungsbehälter (6) umschließt
und dass dann der Kreuzungspunkt der Laserstrahlen
(B, C) so nachjustiert wird, dass er auf der Mitte
lachse (86) des Untersuchungsbehälters (6) liegt
und dass die Position die Detektionsoptiken (14a,
14b) so nachjustiert wird, dass das Überlappvolu
men auf der Mittelachse (86) des Untersuchungsbe
hälters (6) liegt und dass die Amplitude anschlie
ßend weiter optimiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass in diesem Schritt des Verfahrens der zylin
drische Badbehälter (85) mit Wasser und der Unter
suchungsbehälter (6) mit einer trüben Flüssigkeit
gefüllt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchmesser des mit Flüssigkeit gefüllten
zylindrischen Badbehälters (85) so ist, dass die
Detektionsoptik in der zur Längsachse des zylin
drischen Bades senkrechten Richtung Streulicht
aufnimmt, das von der Seite der Detektionsoptik
aus betrachtet, aus konvergenten oder parallelen
Strahlenbündeln des Streulichts besteht.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionie
rung des Laserstrahles (A) durch Verkippvorrich
tungen für den Laser (2) und/oder durch Spiegel er
folgt.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass der Untersu
chungsbehälter eine Küvette (6) ist.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektion
soptiken durch Glasfasern (14a, 14b) mit einem in
tegriertem Linsensystem gebildet sind.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass zur Positionie
rung des Laserstrahles (A) senkrecht auf die Kü
vettenwand in diese eine dunkle Flüssigkeit einge
bracht wird oder dass die Küvette (6) verspiegelt
ist.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Laserstrah
len (B, C) innerhalb der Küvette (6) kreuzen.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Laser
strahlen (B, C) auf der Mittelachse (86) der Küvet
te (6) kreuzen.
11. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiegelflä
che (87) diagonal in der Küvette (6) angeordnet
ist.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Küvette (6)
aus Glas oder Kunststoff besteht.
13. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass zur Positionie
rung des Laserstrahles (A) senkrecht auf die Kü
vettenwand die Position des Laserstrahles (A) und
des von der Küvette (6) reflektierten Strahles
(A1) durch ein in deren Strahlengang eingebrachtes
Glasplättchen festgestellt wird.
14. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass für die Justage
des Kreuzungspunktes der geneigten parallelen La
serstrahlen (B, C) auf einer Längs- oder der Mittel
achse (86) der Küvette (6) in diese ein leicht
trübes Medium eingebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, dass der Brechungsindex des leicht trüben Me
diums dem Brechungsindex der später zu untersu
chenden Medien möglichst nahe kommt.
16. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl
(A) zunächst in zwei parallele Laserstrahlen (B, C)
aufgespalten wird und dass diese Laserstrahlen
(B, C) dann mittels einer Linse (4) in der Küvette
(6) focussiert werden.
17. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche
1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser
strahl (A) zunächst durch eine Linse focussiert
und anschließend in zwei Laserstrahlen (B, C), die
so geneigt werden, dass deren Kreuzungspunkt in
nerhalb der Küvette (6) liegt, aufgespalten wird.
18. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl
(A) mittels eines Prismas (74) in zwei Laserstrah
len (K, L), deren Kreuzungspunkt (M) innerhalb der
Küvette (6) liegt, aufgespalten wird.
19. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Küvette (6)
mit der darin angeordneten Spiegelfläche (87) mit
Flüssigkeit gefüllt ist, deren Brechungsindex dem
Brechungsindex der zu untersuchenden Medien nahe
kommt.
20. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche
1 und 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der
Untersuchungsbehälter (6) in einem zylindrischen,
mit Flüssigkeit gefüllten Badbehälter (85) ange
ordnet ist.
21. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsatz ei
ner rechteckigen Küvette der Laserstrahl (A) senk
recht auf die vertikalen Wände der Küvette ausge
richtet wird.
22. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das Streulicht
in die Detektionsoptiken (14a, 14b) bei einem kon
stanten Streuwinkel eingekoppelt wird.
23. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche
1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfah
ren für Untersuchungen mit variabler Streuwinkel
einstellung eingesetzt wird.
24. Verfahren nach Anspruche 11, dadurch gekennzeich
net, dass die Spiegelfläche (87) so angeordnet
ist, dass sie sich durch die Mittelachse (86) der
Küvettenhalterung (5) erstreckt.
25. Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung
bei Untersuchungen an trüben Medien mittels drei
dimensionaler Kreuzkorrelationstechnik, insbeson
dere zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorangegangenen Ansprüche, mit einer auf einer
Grundplatte (1) angeordneten Beleuchtungs- und De
tektionsseite, wobei an der Beleuchtungsseite eine
Laserlichtquelle (2), eine Anordnung (3) zur Er
zeugung paralleler Laserstrahlen und eine diese
neigende Vorrichtung (4) sowie ein in einer Halte
rung (5) angeordneter Untersuchungsbehälter (6)
mit dem zu untersuchenden Medium angeordnet sind
und wobei auf der Detektionsseite wenigstens ein
verkippbarer Spiegel (15) und wenigstens zwei in
Halterungen angeordnete Detektionsoptiken
(14a, 14b) zur Aufnahme des Streulichts und mit
mindestens zwei Photonenvervielfacher und einem
Korrelator zur Aufnahme von Kreuz- oder Autokorre
lationsfunktionen vorgesehenen sind, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Vorrichtung tragbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Untersuchungsbehälter eine zy
lindrische oder rechteckige Küvette (6) ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsoptiken
durch Glasfasern (14a, 14b) mit einem integrierten
Linsensystem gebildet sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Er
zeugung paralleler Strahlen ein Strahlteiler (4)
ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeich
net, dass der Strahlteiler (4) in einer mit der
Grundplatte (1) verbundenen Positionierhalterung
(8) fest angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die
Positionierhalterung (8) mit der Grundplatte (1)
lösbar fest verbunden sind.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlteiler (4)
durch eine planparallele lichtdurchlässige Platte
(7) gebildet ist, mit einer Vorderseite (7a) auf
die der Laserstrahl auftrifft und aufgespalten
wird so, dass er an der Rückseite die Platte (7)
als zwei parallele Strahlen austritt, wobei die
Vorderseite (7a) der Platte (7) in dem Bereich (22),
der außerhalb des Strahleinfalls liegt, vollver
spiegelt und die Rückseite (7b) im Bereich (23) des
Austritts des transmittierten Strahles (B) teilver
spiegelt ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeich
net, dass die Platte(7) zur Veränderung des Strahl
einfallwinkels (γ) um eine Kippachse (P), die in der
Erstreckungsebene der Platte (7) parallel zu den
planparallelen Seitenflächen (7a, 7b) der Platte (7)
liegt und durch den Auftreffpunkt (D) des einfal
lenden Lichtstrahles (A) verläuft, kippbar ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeich
net, dass die Kippachse (P) senkrecht zur Strahl
einfallebene durch den Auftreffpunkt (D) des ein
fallenden Lichtstrahles (A) verläuft.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (7a)
der Platte (7) im Bereich (21) des Strahleinfalls
entspiegelt ist.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 34,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (7b) der
Platte (7) im Bereich (24) des Austritts des von dem
vollverspiegelten Bereich (22) der Vorderseite (7a)
reflektierten Strahles (C) entspiegelt ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 35,
dadurch gekennzeichnet, dass bei senkrechter Auf
sicht auf die Platte (7) ein Überlappungsbereich
(27) vorhanden ist, in dem sich der teilverspie
gelte Bereich (23) der Rückseite (7b) mit dem voll
verspiegelten Bereich (22) der Vorderseite (7a)
überlappt.
37. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der
Überlappungsbereich so ausgestaltet ist, dass der
teilverspiegelte Bereich (32) der Rückseite (7b) der
Platte (7) von einer Linie (33) ausgeht, die der
Trennlinie (34) zwischen dem vollverspiegelten Be
reich (30) und dem Bereich (29) des Strahleinfalls,
bzw. dem entspiegelten Bereich (29) der Vordersei
te (7a) entspricht und sich in Richtung des voll
verspiegelten Bereichs (30) der Vorderseite (7a) er
streckt, und auf eine parallele Linie (34a) trifft,
deren Abstand (Δd) von der Trennlinie (34) in Abhän
gigkeit von der Dicke (f) der Platte (7), dem Strahl
einfallwinkel (γ) und dem Brechungsindex (n) des
Plattenmaterials bestimmt wird, und die Platte (7)
zur Änderung des Strahleinfallwinkels (γ) um die
Kippachse (35) kippbar und entlang derselben ver
schiebbar ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37,
dadurch gekennzeichnet, dass der teilverspiegelte
Bereich (23) der Rückseite (7b) dem ent spiegelten
Bereich (21) der Vorderseite (7a) und der vollver
spiegelte Bereich (22) der Vorderseite (7a) dem ent
spiegelten Bereich (24) der Rückseite (7b) ent
spricht und die Platte (7) um die Kippachse (P) zur
Änderung des Strahleinfallwinkels (γ) kippbar und
in einer zur Kippachse (P) senkrechten Ebene in der
zur Richtung des einfallenden Strahles (A) senk
rechten Richtung (R) verschiebbar ist so, dass der
Auftreffpunkt des Lichtstrahls (A) und die Kippach
se (P) entsprechend der Änderung des Strahleinfall
winkels (γ) voneinander beabstandbar sind.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 40,
dadurch gekennzeichnet, dass der teilverspiegelte
Bereich (23) der Rückseite (7b) dem entspiegelten
Bereich (21) der Vorderseite (7a) und der vollver
spiegelte Bereich (22) der Vorderseite (7a) dem ent
spiegelten Bereich (24) der Rückseite (7b) ent
spricht und die Platte (7) um die Kippachse (P) zur
Änderung des Strahleinfallwinkels (γ) kippbar und
in zur Kippachse (P) und zur Richtung des einfal
lenden Strahles (A) senkrechten Richtung (R) ver
schiebbar ist so, dass der Auftreffpunkt des
Lichtstrahls (A) und die Kippachse (P) entsprechend
der Änderung des Strahleinfallwinkels (γ) vonein
ander beabstandbar sind.
40. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die
Platte (7) eine Glasplatte ist.
41. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 31 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die
entspiegelten, teilverspiegelten und vollverspie
gelten Bereiche der Platte (7) durch eine Be
schichtung aus Aluminium oder Silber, oder durch
eine dielektrische Beschichtung realisiert sind.
42. Verwendung der Strahlteilerplatte (7) zum Einsatz
in Vorrichtungen zur Unterdrückung der Mehrfach
streuung bei Untersuchungen an trüben Medien mit
tels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik.
43. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 25 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die
Platte in der Positionierhalterung (8) unter einem
Neigungswinkel von 45° zur optischen Ebene ange
ordnet ist.
44. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 25 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die in
einer Fassung befindliche Strahlteilerplatte (7)
mit seiner gesamten Fläche an einer Fläche (16)
der Positionierhalterung (8) fest anliegt.
45. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 25 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fläche (16) der Positionierhalterung (8) unter ei
nem für die Untersuchungen bestimmten, festen Win
kel zur optischen Ebene geneigt ist.
46. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che 25 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass als
Strahlteiler ein Glasprisma (74) vorgesehen ist,
welches den Laserstrahl (A) in zwei Teilstrahlen
(K, L) aufspaltet, die so geneigt sind, dass sie
sich innerhalb der Küvette (6) kreuzen.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 46,
dadurch gekennzeichnet, dass die Küvettenhalterung
(8) zweiteilig ausgebildet ist und dass die Innen
wandung der Außenhalterung und die Außenwandung
der Innenhalterung konisch ausgebildet sind.
48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 47,
dadurch gekennzeichnet, dass die Küvettenhalterung
(8) temperierbar und isolierbar ist.
49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 48,
dadurch gekennzeichnet, dass die Küvettenhalterung
eine stufenlos verstellbare x-y Verschiebeeinrich
tung (77, 78) aufweist.
50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 49,
dadurch gekennzeichnet, dass die Küvettenhalterung
mehrere Öffnungen für das unter verschiedenen Win
keln transmittierte Laserlicht aufweist.
51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 50,
dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfaserhalte
rungen (13a, 13b) manuell oder durch einen Motor
ansteuerbar, verstellbar sind.
52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 51,
dadurch gekennzeichnet, dass auf der Detektions
seite ein System aus Spiegel (15, 15b) und Glasfa
sern (14a, 14b, 14c) für die Detektion des unter
verschiedenen Winkeln transmittierten Streulichts
vorgesehen ist.
53. Vorrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeich
net, dass die Position der einzelnen Spiegel und
Glasfasern zueinander variabel einstellbar ist.
54. Tragbare Vorrichtung zur Durchführung von Untersu
chungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler
Kreuzkorrelationstechnik und zur Unterdrückung des
Einflusses von Mehrfachstreuung mit einer Grund
platte (1) auf der in Verkippeinrichtungen oder
mittels Spiegel zur Ausrichtung des Laserstrahles
senkrecht auf die Wand einer mit Untersuchungsme
dium gefüllter Küvette (6) verstellbarer Laser
(2) angeordnet ist und mit einer als Strahlteiler
(4) ausgebildeten, lichtdurchlässigen, teilweise
voll- und teilweise teilverspiegelten beschichte
ten Platte (7), die mit der Grundplatte (1) mit
tels einer Positionierhalterung (8), deren Aufla
gefläche (16) für die lichtdurchlässige Platte (7)
unter einem zur Grundplatte (1) fest positionier
tem Winkel steht, fest verbunden ist und die Posi
tionierhalterung (8) lösbar fest mit der Grund
platte (1) verbunden ist und mit einer Küvetten
halterung mit Aufnahmen für die Küvette (6) und
für einen zylindrischen lichtdurchlässigen mit
Flüssigkeit gefüllten Behälter (70), der an der
Grundplatte (1) angeordnet ist, und mit Verschie
beeinrichtungen für die Küvettenhalterung (5) zur
stufenlosen Positionierung derselben und wobei Kü
vetten (6) mit einer darin angeordneten Spiegel
fläche (87) verwendet werden, und wobei auf der
Detektionsseite der Vorrichtung auf einer Grund
platte (1a) fest positionierbare Verkipp- und Ver
schiebeeinrichtugenen für mindestens zwei Spiegel
(15) und mindestens zwei Detektionsoptiken
(14a, 14b) angeordnet sind und diese Grundplatte
(1A) auf der Grundplatte (1) fest arretierbar ist
und ferner ein Photonenvervielfacher und Korrela
toren zur Aufnahme der Kreuz- oder Autokorrelati
onsfunktionen vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10126041A DE10126041B4 (de) | 2000-05-25 | 2001-05-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik |
Applications Claiming Priority (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10025758 | 2000-05-25 | ||
DE10025758.5 | 2000-05-25 | ||
DE20022405U DE20022405U1 (de) | 2000-05-25 | 2000-09-25 | Vorrichtung zur Erzeugung von parallelen Lichtstrahlen |
DE10047340 | 2000-09-25 | ||
DE20022405.0 | 2000-09-25 | ||
DE10047340.7 | 2000-09-25 | ||
DE10060200 | 2000-12-04 | ||
DE10060200.2 | 2000-12-04 | ||
DE10116383.5 | 2001-04-02 | ||
DE10116383 | 2001-04-02 | ||
DE10126041A DE10126041B4 (de) | 2000-05-25 | 2001-05-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10126041A1 true DE10126041A1 (de) | 2002-01-31 |
DE10126041B4 DE10126041B4 (de) | 2006-10-26 |
Family
ID=27512376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10126041A Expired - Lifetime DE10126041B4 (de) | 2000-05-25 | 2001-05-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10126041B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109029724A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 成都以太航空保障工程技术有限责任公司 | 一种用于光谱采集的三维光纤调整架 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4329054A (en) * | 1979-08-16 | 1982-05-11 | Spectron Development Laboratories, Inc. | Apparatus for sizing particles, droplets or the like with laser scattering |
DE3373144D1 (en) * | 1983-05-18 | 1987-09-24 | Dantec Elektronik Med | A laser-doppler-apparatus for determining the size of moving spherical particles in a fluid flow |
JP2941228B2 (ja) * | 1997-04-15 | 1999-08-25 | 日本カノマックス株式会社 | 粒子測定装置及びその校正方法 |
US5956139A (en) * | 1997-08-04 | 1999-09-21 | Ohio Aerospace Institute | Cross-correlation method and apparatus for suppressing the effects of multiple scattering |
DE19755589C2 (de) * | 1997-12-15 | 2002-11-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung für dreidimensionale Kreuzkorrelationstechnik und Verfahren zur Durchführung der Justage von Detektionsoptiken zur Messung von Kreuzkorrelationsfunktionen in flüssigen Medien |
-
2001
- 2001-05-25 DE DE10126041A patent/DE10126041B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109029724A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 成都以太航空保障工程技术有限责任公司 | 一种用于光谱采集的三维光纤调整架 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10126041B4 (de) | 2006-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006027836B4 (de) | Mikroskop mit Autofokuseinrichtung | |
EP0012396B1 (de) | Vorrichtung zur spektroskopischen Bestimmung der Geschwindigkeit von in einer Flüssigkeit bewegten Teilchen | |
DE69634963T2 (de) | Fluorometer | |
DE19629725C2 (de) | Doppelobjektiv-System für ein Mikroskop, insbesondere Rastermikroskop | |
DE1598863A1 (de) | Vorrichtung zur AEnderung des Einfallwinkels eines Strahlungsbuendels auf eine Zelle mit Benutzung innerer Reflexion bei Ultraspektroskopie | |
DE2316943A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines reliefartigen kontrastes im mikroskopischen bild eines durchsichtigen phasenobjektes | |
DE10309269A1 (de) | Vorrichtung für Totale Interne Reflexions-Mikroskopie | |
EP0941470B1 (de) | Fluoreszenzkorrelationsspektroskopiemodul für ein mikroskop | |
DE102017131224A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung einer Fokuslage eines Laserstrahls | |
EP1910807B1 (de) | Vorrichtung für die analyse oder absorptionsmessung an einer kleinen flüssigkeitsmenge | |
DE19803106A1 (de) | Konfokales Mikrospektrometer-System | |
DE19735119C2 (de) | Verfahren zur Fluoreszenzkorrelationsspektroskopie, insbesbesondere zur Mehrfarben-Fluoreszenzkorrelationsspektroskopie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4104316A1 (de) | Probenaufnahme fuer spektralphotometer | |
DE10151312A1 (de) | Oberflächenplasmonen-Resonanz-Sensor | |
WO2001090725A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur unterdrückung der mehrfachstreuung bei untersuchungen an trüben medien mittels dreidimensionaler kreuzkorrelationstechnik | |
DE102006038365B3 (de) | Messvorrichtung | |
DE10107210C1 (de) | Mikroskop | |
DE19510034B4 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung von Partikelgrößen und/oder Partikelgrößenverteilungen mittels Lichtbeugung | |
EP2163883B1 (de) | Partikelgrössenmessgerät | |
DE10126041B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung der Mehrfachstreuung bei Untersuchungen an trüben Medien mittels dreidimensionaler Kreuzkorrelationstechnik | |
EP3614130A1 (de) | Vorrichtung zur ermittlung optischer eigenschaften von proben | |
DE102007024334A1 (de) | Optische Messvorrichtung, insbesondere zur Transmissions-, Reflexions- und Absorptionsmessung | |
DE10333445B4 (de) | Konfokales Rastermikroskop | |
DE102008047370B4 (de) | Partikelgrößenmessgerät | |
DE102005048555A1 (de) | Verfahren zur Justierung einer Lichtquelle in einem Mikroskop |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ABERLE, LISA, DR., 28203 BREMEN, DE KLEEMEIER, MALTE, DR., 28779 BREMEN, DE STAUDE, WILFRIED, PROF. DR., 28209 BREMEN, DE LOSCHEN, JUERGEN, 26133 OLDENBURG, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |