DE10124814A1 - Device for receiving a backplane - Google Patents

Device for receiving a backplane

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur Aufnahme einer Leiterplatte (16), insbesondere einer eine Gehäuserückwand bildende Leiterplatte, in einem elektrische und/oder elektronische Baugruppen umfassenden Gehäuse, wobei die Vorrichtung (10) Kontaktmittel (17) zur Kontaktierung der Leiterplatte (16) mit dem Gehäuse aufweist. Die Erfindung sieht vor, daß als Kontaktmittel (17) in Richtung einer Schirmfläche der Leiterplatte federnd vorstehende Kontaktelemente vorgesehen sind, welche Kontaktelemente (17) jeweils einen zungenförmigen Abschnitt (17'') aufweisen, dessen freies Ende (17') derart gekrümmt ist, daß das Ende (17) aus der durch die Anlageseite definierten Ebene federnd vorsteht.The invention relates to a device (10) for receiving a printed circuit board (16), in particular a printed circuit board forming a rear wall of the housing, in a housing comprising electrical and / or electronic assemblies, the device (10) having contact means (17) for contacting the printed circuit board (16 ) with the housing. The invention provides that, as contact means (17) in the direction of a screen surface of the printed circuit board, resiliently projecting contact elements are provided, which contact elements (17) each have a tongue-shaped section (17 ''), the free end (17 ') of which is curved, that the end (17) resiliently protrudes from the plane defined by the plant side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme einer Leiterplatte, insbesondere einer eine Gehäuserückwand bilden­ den Leiterplatte, in einem elektrische und/oder elektronische Baugruppen umfassenden Gehäuse, wobei die Vorrichtung Kon­ taktmittel zur Kontaktierung der Leiterplatte mit dem Gehäuse aufweist.The invention relates to a device for receiving a Printed circuit board, in particular form a rear wall of the housing the circuit board, in an electrical and / or electronic Assemblies comprising housing, the device Kon clocking means for contacting the circuit board with the housing having.

In vielen Bereichen der Elektrotechnik, insbesondere im Be­ reich der Kommunikationstechnik, tritt das Problem der Ab­ schirmung elektromagnetischer Felder auf. Insbesondere ist es häufig erforderlich, in einem elektrische oder elektronische Baugruppen tragenden Gehäuse darin aufgenommene Backplane- oder Rückwandleiterplatten im Hinblick auf ihre elektromagne­ tische Verträglichkeit (EMV) abzuschirmen.In many areas of electrical engineering, especially in Be rich in communication technology, the problem of ab shielding of electromagnetic fields. In particular it is often required in an electrical or electronic Backplane or backplane circuit boards with regard to your electromagnetic shielding compatibility (EMC).

Bei gattungsgemäßen Vorrichtungen handelt es sich darum, mit­ tels einer derartigen Vorrichtung eine als Rückwand eines Ge­ häuses ausgebildete Leiterplatte mit dem Gehäuse in Kontakt zu bringen; dazu ist die Vorrichtung als fest mit dem jewei­ ligen Gehäuse mechanisch und elektrisch verbundener Metall­ träger ausgebildet, der üblicherweise mittels Schrauben eine als Äquipotentialfläche ausgebildete Schirmfläche der Leiter­ platte kontaktiert, so daß sich die Schirmfläche der Leiter­ platte in elektrisch leitender Verbindung sowohl zum Metall­ träger als auch zum Gehäuse befindet. Demgemäß ist die Schirmfläche und somit die entsprechende Rückwandleiterplatte EMV-technisch abgeschirmt. Um aus Kostengründen die Abstände zwischen den Schrauben, die auch zur mechanischen Befestigung der Leiterplatte am Metallträger dienen, zu vergrößern und somit die Schraubenzahl zu reduzieren, sind stattdessen bei diesem Stand der Technik als Kontaktmittel eine Vielzahl von im Metallträger eingeprägten Warzen vorgesehen. Unbefriedi­ gend bei diesem Stand der Technik ist jedoch, daß lediglich relativ wenige dieser Warzen in Punktkontakt zum Metallrahmen stehen, da sich die an dem starren Metallrahmen anliegende aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit demgegenüber relativ biegeweiche Leiterplatte bogenförmig verwölbt, so daß sich im Extremfall nur zwei benachbart angeordnete Warzen in Kontakt zur Leiterplatte befinden können. Da sich in diesem Fall die übrigen Warzen außer Eingriff befinden, ist die Leiterplatte in EMV-technischer Hinsicht nicht mehr ausreichend abge­ schirmt, so es nur begrenzt möglich ist, die Schraubabstände zu vergrößern.Generic devices are with means of such a device as a rear wall of a Ge housing trained circuit board in contact with the housing bring to; for this purpose, the device is fixed with the respective housing mechanically and electrically connected metal trained carrier, usually by means of screws shield surface of the conductors designed as an equipotential surface plate contacted so that the shield surface of the conductor plate in electrically conductive connection both to the metal carrier as well as to the housing. Accordingly, the Screen area and thus the corresponding backplane circuit board EMC shielded. To the distances for cost reasons between the screws, which are also used for mechanical fastening serve the circuit board on the metal support, enlarge and thus reducing the number of screws are instead at this state of the art as a contact means a variety of warts stamped into the metal support. Unbefriedi However, in this prior art it is only that  relatively few of these warts in point contact with the metal frame stand there, because they are attached to the rigid metal frame however, due to their material properties, relative flexible circuit board arched so that in In extreme cases, only two adjacent warts in contact to the circuit board. Since in this case the other warts are disengaged, the circuit board no longer adequately dealt with in terms of EMC shields the screw distances so that it is only possible to a limited extent to enlarge.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine ausreichende EMV-Abschirmung einer Rückwandleiter platte ermöglicht, wobei die Zahl der verwendeten Schrauben auf ein geringstmögliches Maß beschränkt ist. The object is therefore to create a device the adequate EMC shielding of a backplane conductor plate allows, the number of screws used is limited to the minimum possible.

Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß als Kontaktmittel in Richtung einer Schirmfläche der Leiterplatte federnd vorste hende Kontaktelemente vorgesehen sind. This problem is solved by the fact that in Spring forward in the direction of a screen surface of the printed circuit board Contact elements are provided.

Charakteristisch für die Erfindung ist mithin, daß die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung federnd vorstehend ausgebildete Kon­ taktelemente aufweist, die somit jeweils federnd die zuge­ wandte Schirmfläche der Leiterplatte beaufschlagen, so daß Verbiegungen oder Verwölbungen der Leiterplatte durch feder­ elastisches Nachgeben oder Nachführen der jeweiligen Kontakt­ elemente ausgleichbar sind. Durch die elastische Eigenschaft der Kontaktelemente können die Abstände zwischen den verwen­ deten Schrauben deutlich vergößert und somit deren Anzahl re­ duziert werden.It is therefore characteristic of the invention that the inventions inventive device resiliently formed con Has clock elements, which thus resiliently each applied to the screen surface of the circuit board, so that Bends or warping of the circuit board by spring elastic yielding or tracking of the respective contact elements can be compensated. Due to the elastic property of the contact elements can use the distances between the deten screws significantly enlarged and thus their number re be reduced.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kontaktelemente an einer der Schirmfläche der Leiterplat­ te zugewandten Anlageseite der Vorrichtung angeordnet sind, wobei die Kontaktelemente jeweils einen zungenförmigen Ab­ schnitt aufweisen, dessen freies Ende derart gekrümmt ist, daß das Ende aus der durch die Anlageseite definierten Ebene federnd vorsteht. Indem die gekrümmten Enden der zungenförmi­ gen Abschnitte aus der Ebene der Anlageseite in Richtung der Schirmfläche der Leiterplatte vorstehen, greifen die jeweili­ gen Enden etwa fingerförmig auf die Schirmfläche zu; der je­ weilige zungenförmige Abschnitt wirkt dabei wie ein biege­ elastischer Hebel, so daß eine etwaige Verbiegung der Leiter­ platte durch die jeweils biegeelastisch auf der Schirmfläche aufstehenden Enden der zungenförmigen Abschnitte austariert werden kann, wobei ein dauerhafter Kontakt gebildet ist. Da­ bei sind die zungenförmigen Abschnitte der Kontaktelemente über einen Verankerungsabschnitt mit einem der Anlageseite zugehörigen Anlageabschnitt verbunden.An advantageous embodiment of the invention provides that the contact elements on one of the screen surface of the circuit board te facing plant side of the device are arranged, wherein the contact elements each have a tongue-shaped Ab have cut, the free end of which is curved in such a way that the end from the level defined by the investment page  resiliently protrudes. By the curved ends of the tongue-shaped sections from the level of the investment side towards the Protect the screen surface of the circuit board, grab the resp towards the ends approximately finger-shaped towards the screen surface; the ever the tongue-like section acts like a bend elastic lever, so that any bending of the ladder plate through the respective elastic on the screen surface upstanding ends of the tongue-shaped sections can be, whereby a permanent contact is formed. because at are the tongue-shaped sections of the contact elements via an anchoring section with one of the system side associated system section connected.

Eine Ausgestaltung der Erfindung, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kostengünstig herstellbar ist, besteht darin, daß die zungenförmigen Abschnitte durch etwa U-förmige Einschnit­ te in einem Anlageabschnitt der Vorrichtung gebildet sind. Eine andere Ausgestaltung, die beispielsweise für den gegenü­ berliegenden Anlageabschnitt verwirklicht ist, besteht darin, daß die zungenförmigen Abschnitte über einen seitlich am zu­ geordneten Verankerungsabschnitt wegstehenden Verbindungssteg mit einem Anlageabschnitt verbunden ist.An embodiment of the invention, by the invention Device is inexpensive to produce, is that the tongue-shaped sections by approximately U-shaped incision te are formed in a contact section of the device. Another configuration, for example for the opposite overlying plant section is realized that the tongue-shaped sections over a laterally on orderly anchoring section projecting connecting web is connected to a system section.

Um die elastischen Eigenschaften der Kontaktelemente zu verbessern, weisen die zungenförmigen Abschnitte eine gerin­ gere Breite als die jeweiligen Verankerungsabschnitte auf, wobei die Verankerungsabschnitte angeprägt ausgebildet sind. Um einen möglichst gleichmäßigen Kontaktdruck zu erzielen, sind die einem Anlageabschnitt jeweils zugeordneten Kontakt­ elemente sequentiell so ausgerichtet, daß deren zungenförmi­ gen Abschnitte zueinander fluchtend angeordnet sind. Ferner sind die einem Anlageabschnitt jeweils zugeordneten Kontakt­ elemente im wesentlichen gleichmäßig beabstandet zueinander. Dadurch und aufgrund der biegeelastischen Eigenschaften der Kontaktelemente liegt die Leiterplatte gefedert auf den auf­ gereiht angeordneten Kontaktelementen auf, so daß nur relativ wenige Schrauben zur mechanischen Befestigung der Leiterplatte an der erfindungsgemäßen Vorrichtung erforderlich sind.To the elastic properties of the contact elements too improve, the tongue-shaped sections have a clot wider than the respective anchoring sections, wherein the anchoring sections are embossed. In order to achieve a contact pressure that is as uniform as possible, are the contacts assigned to each system section elements sequentially aligned so that their tongue-shaped gene sections are aligned with each other. Further are the contacts assigned to each system section elements substantially evenly spaced from each other. Because of this and due to the flexible properties of the The printed circuit board rests on the contact elements lined up contact elements, so that only relatively few screws for mechanical fastening of the circuit board  are required on the device according to the invention.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous embodiments of the invention are the See subclaims.

Anhand der beigefügten Zeichnung soll nachstehend eine Aus führungsform der Erfindung näher erläutert werden. In teil weise stark schematischen Ansichten zeigen: Based on the attached drawing is an Aus management form of the invention will be explained in more detail. In part wise highly schematic views show:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht der in einem Ge häuse aufgenommenen erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer daran befestigten Leiterplatte, wobei die Vorrichtung eine Vielzahl sequentiell angeordneter Kontaktelemente aufweist, Fig. 1 wherein the device comprises a partial perspective view of the housing taken in a Ge apparatus of the invention with an attached circuit board, a plurality of sequentially arranged contact elements,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Leiterplatte in einer Ansicht wie Fig. 1, Fig. 2 shows the device according to the invention without the printed circuit board in a view as Fig. 1,

Fig. 3 einen stark vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung mit den Kontaktelementen gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a greatly enlarged detail of the device with the contact elements according to Fig. 2,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 nochmals vergrößerte Darstel lung der Vorrichtung mit einem Kontaktelement, Fig. 4 shows a comparison with FIG. 3 further enlarged depicting the lung device with a contact element,

Fig. 5 eine andere perspektivische Darstellung der Vor richtung ohne Leiterplatte, sowie Fig. 5 shows another perspective view of the on device without circuit board, and

Fig. 6 die Vorrichtung in einer Darstellung wie Fig. 5 mit daran befestigter Leiterplatte. Fig. 6 shows the device in a representation like Fig. 5 with the circuit board attached.

Fig. 1 zeigt in einer stirnseitigen Ansicht einen Ausschnitt einer im ganzen mit 10 bezeichnete Vorrichtung, deren Körper 10' als im wesentlichen rechteckiger Metallrahmen ausgebildet ist. Die Seitenbegrenzungskanten 11 des Körpers 10' weisen rechtwinklige Abkantungen 12 auf, mit denen der Metallrahmen 10' an Seitenwänden 13 eines Gehäuses 14 zur Anlage gebracht und dort befestigt wird. Die den Metallrahmen 10' aufspannen­ de Umrandung 15 definiert eine Anlageebene für eine am Metallrahmen 10' zu befestigende Leiterplatte 16, wobei die Leiterplatte 16 mit ihren seitlichen Rändern auf Anlageab­ schnitten 15', 15" sowie 15''' der Umrandung 15 des Metall­ rahmens 10' zur Anlage kommt und dort befestigt wird. Die Um­ randung 15 des Metallrahmens 10' weist ein Vielzahl von Kon­ taktelementen 17 auf, die mit ihren Enden 17' aus der Anlage­ ebene der Umrandung 15 herausragen und in Richtung der Lei­ terplatte 16 vorstehen. Jedes Kontaktelement 17 weist einen zungenförmigen Abschnitt 17" auf, wobei das jeweilige Ende 17' des durch den Einschnitt gebildeten zungenförmigen Ab­ schnitts 17" so gekrümmt ist, daß es zur als Schirm- oder Massefläche ausgebildeten Anlageseite der Leiterplatte 16 hin gebogen ist. Dabei ist eine erste Ausführungsvariante der Kontaktelemente 17 dadurch realisiert, daß zur Bildung der zungenförmigen Abschnitte 17" jeweils U-formige Einschnitte in die jeweiligen Anlageabschnitte 15', 15" der Umrandung 15 eingestanzt sind, wobei sich die jeweiligen Einschnitte von den gekrümmten Enden 17' der zungenförmigen Abschnitte 17" bis zu einem Verankerungsabschnitt 19 erstrecken, dessen dem gekrümmten Ende 17' abgewandte Seite mit dem zugeordneten An­ lageabschnitt 15', 15" einstückig verbunden ist. Bei einer zweiten Ausführungsvariante der Kontaktelemente 17 sind diese über einen quer zur Längserstreckung des jeweiligen Kontakt­ elements 17 angeordneten und sich seitlich von dem Veranke­ rungsabschnitt 19 wegerstreckenden Steg 20 mit dem zugeordne­ ten Anlageabschnitt 15''' der Umrandung 15 einstückig verbun­ den. Indem die Anlageseite der Leiterplatte 16 gegen die Um­ randung 15 des Metallrahmens 10' angedrückt und dort befes­ tigt wird, beaufschlagen die einzelnen Kontaktelemente 17 mit ihren federnd vorstehenden Enden 17' der zungenförmigen Ab­ schnitte 17" die Anlageseite der Leiterplatte 16 im Bereich der Seitenränder. Da die Enden 17' der zungenförmigen Ab­ schnitte 17" federnd ausgebildet sind, greifen die Enden 17' in die relativ weiche Kupferbeschichtung auf der Anlageseite der Leiterplatte 16 ein und bilden dadurch einen guten und dauerhaften Kontakt zwischen dem Metallrahmen 10' und der als Schirmfläche ausgebildeten Anlageseite der Leiterplatte 16. Fig. 1 shows a front view of a section of a device generally designated 10, the body 10 'is formed as a substantially rectangular metal frame. The side boundary edges 11 of the body 10 'have right-angled bevels 12 with which the metal frame 10 ' is brought to bear against the side walls 13 of a housing 14 and fastened there. The metal frame 10 'de de border 15 defines an abutment plane for a to be attached to the metal frame 10 ' circuit board 16 , the circuit board 16 with its lateral edges on Anlageab cut 15 ', 15 "and 15 ""of the border 15 of the metal frame 10 'comes to rest and is fastened there. the order randung 15 of the metal frame 10' has a plurality of con tact elements 17 which by their ends 17 'from the system of the border plane protrude 15 and terplatte in the direction of the Lei protrude sixteenth each contact element 17 has a tongue-shaped section 17 ", wherein the respective end 17 'of the tongue-shaped from formed by the cut section 17" is curved so that it is bent to the screen or ground plane formed contact side of the circuit board 16. it is a first embodiment of the contact elements 17 realized in that each U-shaped insert to form the tongue-shaped sections 17 " Nitte are punched into the respective contact sections 15 ', 15 "of the border 15 , the respective incisions extending from the curved ends 17 ' of the tongue-shaped sections 17 " to an anchoring section 19 , the side of which facing away from the curved end 17 'with the associated one On position section 15 ', 15 "is integrally connected. In a second embodiment of the contact elements 17, these are arranged on a transversely to the longitudinal extent of the respective contact member 17 and laterally from the anchoring reasoning section 19 extending away web 20 with the supplied arrange th abutment portion 15 '''of the marginal edge 15 integrally-jointed. By pressing the system side of the circuit board 16 against the edge 15 of the metal frame 10 'and fastening it there, the individual contact elements 17 act with their resiliently projecting ends 17 ' of the tongue-shaped sections 17 "from the system side of the circuit board 16 in the region of the side edges. Since the ends 17 'of the tongue-shaped sections 17 "are resilient, the ends 17 ' engage in the relatively soft copper coating on the contact side of the circuit board 16 and thereby form a good and permanent contact between the metal frame 10 'and the shield surface Installation side of the printed circuit board 16 .

Zu Befestigungszwecken weist der Metallrahmen 10' der Vor­ richtung 10 in den Anlageabschnitten und den Abkantungen Durchgangslöcher zur Aufnahme von Schrauben auf, so daß die Leiterplatte 16 an der Vorrichtung 10 und die Vorrichtung 10 an zugeordneten Gehäuseteilen befestigbar ist.For fastening purposes, the metal frame 10 'of the front of device 10 to the abutment portions and the bent portions through holes for receiving bolts, so that the circuit board 16 to the device 10 and the device 10 can be fastened to the associated housing components.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 10 in einer ebenfalls stirnsei­ tigen Ansicht, wobei im Bereich der Abkantungen 12 des Me­ tallrahmens 10' angeordnete Rastvorsprünge 18 vorgesehen sind, die durch U-förmige Einschnitte in den Abkantungen 12 gebildet sind; die Rastvorsprünge 18 sind jeweils von den zu­ geordneten Abkantungen 12 weggebogen und sind der Anlageebene des Metallrahmens 10' zugewandt, so daß sie für eine an die Anlageebene angedrückte Leiterplatte 16 jeweils ein Widerla­ ger bilden und dadurch die Leiterplatte 16 gegen die Kontakt­ elemente 17 pressen und halten. Fig. 2 shows the device 10 in a also end face view, wherein in the region of the bends 12 of the tall metal frame 10 'arranged locking projections 18 are provided, which are formed by U-shaped cuts in the bends 12 ; the locking projections 18 are each bent away from the ordered bevels 12 and are facing the contact plane of the metal frame 10 'so that they each form an abutment for a printed circuit board 16 pressed against the contact plane and thereby press the circuit board 16 against the contact elements 17 and hold.

Fig. 3 zeigt in einer Ausschnittvergrößerung mehrere Kontakt­ elemente 17 der Vorrichtung 10, die eine Gruppe auf einem ge­ mäß Fig. 1 und 2 linksseitig angeordneten Anlageabschnitt 15''' der Umrandung 15 bilden. Jedes Kontaktelement 17 dieser Gruppe hat einen Verankerungsabschnitt 19, der über einen un­ gefähr quer zur Längserstreckung des jeweiligen Kontaktele­ ments 17 angeordneten Steg 20 mit der Umrandung 15 des Me­ tallrahmens 10' einstückig verbunden ist. In Längserstreckung des jeweiligen Kontaktelements 17 mündet der Verankerungsab­ schnitt 19 in den zungenförmigen Abschnitt 17", der gegen­ über dem Verankerungsabschnitt 19 eine geringere Breite auf­ weist. Die Enden 17' der zungenförmigen Abschnitte 17" sind so gekrümmt, daß sie aus der Anlageebene der Umrandung 15 herausragen. Die einzelnen Kontaktelemente 17 sind gleichmä­ ßig beabstandet an der Umrandung 15 so angeordnet, daß das gekrümmte Ende 17' eines Kontaktelements 17" dem Veranke­ rungsabschnitt 19 des unmittelbar angrenzenden Kontaktele­ ments 17 zugewandt ist und dazwischen ein geringer Spalt aus­ gebildet ist. Fig. 3 shows in a detail enlargement plurality of contact elements 17 of the device 10, forming a group on an accelerator as Figs. 1 and 2 on the left-side abutment portion 15 '''of the border 15. Each contact element 17 of this group has an anchoring section 19 , which is connected via an un dangerous transverse to the longitudinal extent of the respective Kontaktele element 17 arranged web 20 with the border 15 of the tall metal frame 10 '. In the longitudinal extension of the respective contact element 17 , the anchoring section 19 opens into the tongue-shaped section 17 ", which has a smaller width than the anchoring section 19. The ends 17 'of the tongue-shaped sections 17 " are curved so that they emerge from the contact plane of the border 15 protrude. The individual contact elements 17 are spaced gleichmä SSIG at the marginal edge 15 disposed so that the curved end 17 'of a contact member 17 "approximately sectionally the anchorage 19 of the immediately adjacent Kontaktele is ment face 17 and therebetween a small gap from being formed.

Fig. 4 zeigt in einem nochmals vergrößerten Ausschnitt ein einzelnes Kontaktelement 17, wobei die Länge des Veranke­ rungsabschnitts 19 ungefähr der Länge des zungenförmigen Ab­ schnitts 17" entspricht. Die Verankerungsabschnitte 19 sind angeprägt ausgebildet, um aufgrund der dadurch erzielten Ma­ terialverdichtung bzw. Querschnittsverdünnung die elastischen Eigenschaften der Kontaktelemente 17 zu verbessern. Fig. 4 shows a further enlarged section of a single contact element 17 , wherein the length of the anchoring portion 19 corresponds approximately to the length of the tongue-shaped portion 17 ". The anchoring portions 19 are formed to be due to the material compression or cross-sectional thinning achieved thereby to improve the elastic properties of the contact elements 17 .

Vorzugsweise weist das Ende 17' des Kontaktelements 17 eine verhältnismäßig scharfe Kante auf, die bei Andrücken der Lei­ terplatte 16 deren relativ weiche Kupferbeschichtung einritzt und dabei etwaige Oxidschichten durchdringt. Eine solche scharfe Kante kann beispielsweise durch Stanzen des Kontakt­ elements 17 gebildet werden.Preferably, the end 17 'of the contact element 17 has a relatively sharp edge which, when the circuit board 16 is pressed, scratches its relatively soft copper coating and thereby penetrates any oxide layers. Such a sharp edge can be formed, for example, by stamping the contact element 17 .

Fig. 5 veranschaulicht den Metallrahmen 10' in einer gegen­ über Fig. 1 und 2 rückseitigen Vollansicht, wobei die gegenü­ berliegenden Anlageabschnitte bzw. Längsholme 15' bzw. 15''' des Metallrahmens 10' über einen Querholm 15" miteinander verbunden sind, um der Konstruktion eine höhere mechanische Stabilität zu verleihen und um einen zusätzlichen Anlageab­ schnitt 15" für eine Gruppe von Kontaktelementen 17 zu bil­ den. Auch der Querholm 15" liegt in der Anlageebene und weist entlang seiner Quererstreckung fortlaufend angeordnete Kontaktelemente 17 auf, deren Längserstreckung mit der Quer­ erstreckung des Querholms 15" fluchten. Fig. 5 illustrates the metal frame 10 'in a rearward with respect to FIG. 1 and 2 full size, wherein the gegenü berliegenden plant sections or longitudinal beams 15' and 15 '''of the metal frame 10' interconnected via a transverse bar 15 'to to give the construction greater mechanical stability and to cut an additional investment section 15 "for a group of contact elements 17 . The cross member 15 "also lies in the contact plane and has continuously arranged contact elements 17 along its transverse extension, the longitudinal extension of which is aligned with the transverse extension of the cross member 15 ".

Fig. 6 veranschaulicht ebenfalls in einer rückseitigen An­ sicht den in Fig. 5 dargestellten Metallrahmen 10' mit einer daran befestigten Leiterplatte 16, wobei die in den aus der Anlageebene rechtwinklig abstehenden Abkantungen 12 vorgese­ henen Rastvorsprünge 18 an die der Schirmfläche der Leiter­ platte 16 abgewandte Fläche angreifen und gegen die Kontakt­ elemente 17 drücken. Fig. 6 also illustrates in a back to view the metal frame shown in Fig. 5 10 'with an attached circuit board 16, wherein the vorgese into the projecting at right angles from the bearing plane bends 12 Henen detent projections 18 on the plate of the shielding surface of the printed circuit 16 facing away from Grip the surface and press against the contact elements 17 .

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Aufnahme einer Leiterplatte, insbesonde­ re einer eine Gehäuserückwand bildende Leiterplatte, in einem elektrische und/oder elektronische Baugruppen um­ fassenden Gehäuse, wobei die Vorrichtung Kontaktmittel zur Kontaktierung der Leiterplatte mit dem Gehäuse auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktmittel in Richtung einer Schirmfläche der Leiterplatte (16) federnd vorstehende Kontaktelemente (17) vorgesehen sind.1. A device for receiving a printed circuit board, in particular a circuit board forming a housing rear wall, in an electrical and / or electronic assembly around a housing, the device having contact means for contacting the circuit board with the housing, characterized in that as a contact means in the direction a screen surface of the printed circuit board ( 16 ) is provided with resiliently projecting contact elements ( 17 ).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kontaktelemente (17) an einer der Schirm­ fläche der Leiterplatte (16) zugewandten Anlageseite der Vorrichtung (10) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the contact elements ( 17 ) on one of the screen surface of the circuit board ( 16 ) facing the plant side of the device ( 10 ) are arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontaktelemente (17) jeweils einen zungenförmigen Abschnitt (17") aufweisen, dessen freies Ende (17') derart gekrümmt ist, daß das Ende (17) aus der durch die Anlageseite definierten Ebene federnd vor­ steht.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the contact elements ( 17 ) each have a tongue-shaped section ( 17 "), the free end ( 17 ') is curved such that the end ( 17 ) from which by the System-defined level resiliently in front of.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die zungenförmigen Abschnitte (17") der Kon­ taktelemente (17) über einen Verankerungsabschnitt (19) mit einem der Anlageseite zugehörigen Anlageabschnitt (15', 15", 15''') verbunden sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the tongue-shaped sections ( 17 ") of the con tact elements ( 17 ) via an anchoring section ( 19 ) with one of the system side associated system section ( 15 ', 15 ", 15 ''') connected are.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zungenförmigen Abschnitte (17") durch etwa U-förmige Einschnitte in einem Anlageab­ schnitt (15', 15") der Vorrichtung (10) gebildet sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the tongue-shaped sections ( 17 ") are formed by approximately U-shaped incisions in a Anlageab section ( 15 ', 15 ") of the device ( 10 ).
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zungenförmigen Abschnitte (17") ü­ ber einen seitlich am zugeordneten Verankerungsabschnitt (19) wegstehenden Verbindungssteg (20) mit einem Anlage­ abschnitt (15''') Verbunden ist.6. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the tongue-shaped sections ( 17 ") via a laterally on the associated anchoring section ( 19 ) projecting connecting web ( 20 ) with a system section ( 15 ''') is connected.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zungenförmigen Abschnitte ( 17 ") eine geringere Breite als die jeweiligen Veranke rungsabschnitte ( 19 ) aufweisen. 7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the tongue-shaped sections ( 17 ") have a smaller width than the respective anchoring sections ( 19 ).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsabschnitte ( 19 ) angeprägt ausgebildet sind. 8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the anchoring sections ( 19 ) are formed embossed.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Anlageabschnitt (15', 15", 15''') jeweils zugeordneten Kontaktelemente (17) sequentiell so ausgerichtet sind, daß deren zungenförmi­ gen Abschnitte (17") zueinander fluchtend angeordnet sind.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the one contact section ( 15 ', 15 ", 15 ''') respectively assigned contact elements ( 17 ) are sequentially aligned so that their tongue-shaped sections ( 17 ") are aligned with each other.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die einem Anlageabschnitt (15', 15", 15''') jeweils zugeordneten Kontaktelemente (17) im wesentli­ chen gleichmäßig beabstandet zueinander sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the one contact section ( 15 ', 15 ", 15 ''') respectively associated contact elements ( 17 ) are substantially evenly spaced from each other.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) an ihren Seitenbegrenzungskanten (11) Abkantungen (12) aufweist, an denen der Anlageseite zugewandte Rastvorsprünge (18) ausgebildet sind.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the device ( 10 ) on its side boundary edges ( 11 ) has chamfers ( 12 ) on which the contact side facing locking projections ( 18 ) are formed.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) als im we­ sentlichen rechteckigförmiger Metallrahmen (10') ausge­ bildet ist, der aus einem einstückigen Zuschnitt gefer­ tigt ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the device ( 10 ) is formed as a substantially rectangular metal frame ( 10 '), which is made from a one-piece blank.
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