DE10123328C2

DE10123328C2 - Palette

Info

Publication number: DE10123328C2
Application number: DE10123328A
Authority: DE
Inventors: Thilo Fritsche; Kurt Nagler; Johannes Schaede; Peter Wagner
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-05-12
Filing date: 2001-05-12
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2021-05-13
Also published as: US20040161330A1; EP1390265A1; WO2002092445A1; DE10123328A1; JP2004519395A

Description

Die Erfindung betrifft eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus WO 98/28197 A1 und EP 07 25 027 B1 sind jeweils stapelbare Paletten mit einer Trägerplatte und an einer ersten Hauptseite der Palette gebildeten, zu einem freien Ende hin verjüngten Stützvorsprüngen und an der entgegengesetzten zweiten Hauptseite der Palette gebildeten Aussparungen zum Aufnehmen der Stützvorsprünge einer anderen Palette bekannt. Diese Stützvorsprünge sind jeweils so geformt, das sie in Abhängigkeit von der Orientierung, mit der die Paletten aufeinander gestapelt werden, entweder eine Stapelbildung mit einem großen Abstand zwischen Paletten, bei dem zwischen zwei Paletten Platz für die Unterbringung des Flachmaterials bleibt, oder, durch Eindringen der Stützvorsprünge in die Aussparungen einer jeweils anderen Palette, eine Stapelbildung mit einem kleinem oder gar verschwindenden Abstand ermöglichen, um so die nicht gebrauchten Paletten platzsparend zu lagern.

Derartige Paletten werden insbesondere im Zusammenhang mit dem Drucken von Banknoten oder ähnlichen Wertscheinen eingesetzt, um Papierbogenstapel mit einer exakt abgezählten Anzahl von Bogen zu lagern und zu verarbeiten.

Bei den bekannten Paletten sind die Stützvorsprünge an der Unterseite der Palette gebildet und erstrecken sich nach unten gegen eine Unterlage oder eine darunterliegende Palette, und die Oberseite der Palette ist als Tragoberfläche zum Tragen eines Bogenstapels ausgelegt.

Um einen solchen Stapel maschinell zu zerlegen und die einzelnen Bogenstapel zu entnehmen, ist es notwendig, einzelne Paletten von dem Stapel trennen zu können.

Hierfür wird eine Hebeeinrichtung eingesetzt, die eine Mehrzahl von Armen umfasst, die jeweils von der Seite her gegen die Stützvorsprünge einer Palette gefahren werden, und die, wenn sie mit den Stützvorsprüngen in Kontakt sind, in der Lage sind, die kontaktierte Palette zu unterstützen, so dass eine darunterliegende Palette abgesenkt und unter dem Stapel herausgezogen werden kann.

Die nach unten verjüngte Form der Stützvorsprünge ist erforderlich, um diese im eng gestapelten Zustand in die Aussparungen der Palettenoberseite einführen zu können. Eine Konsequenz dieser Formgebung ist jedoch, dass die Stützvorsprünge an der Tragplatte eine Basisfläche von erheblicher Ausdehnung aufweisen, und dass in ihrer Umgebung nur wenig horizontale Fläche zur Verfügung steht, die eine stabile Abstützung der Palette an den Armen ermöglicht.

Die DE 92 17 413 U1 zeigt eine stapelbare Verpackungseinheit mit einer Palette mit nach unten gerichteten Füßen, auf die nach oben gerichtete Seitenwände stellbar sind.

Die DE 28 01 077 A1 beschreibt einen stapelbaren Transportbehälter, dessen Stützflächen sich verjüngend nach oben gerichtet sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette mit sicherer Handhabung und großer Stabilität zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei gleichen Kantenlängen der Palette und der oben zitierten bekannten Paletten und ohne Verlust an Stapelfläche für das Flachmaterial die Kontaktfläche, an der beim Entstapeln bzw. Teilen eines Stapels eine Palette durch einen Arm unterstützbar ist, im Vergleich zu den oben genannten Paletten deutlich vergrößert ist, so dass eine sicherere Handhabung des Palettenstapels möglich ist.

Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, dass die Hauptseite der Palette, an der die Stützvorsprünge gebildet sind, gleichzeitig als Tragoberfläche zum Tragen einer Last ausgebildet ist. Mit anderen Worten befinden sich die Stützvorsprünge an der Oberseite der Palette und sind nach oben gerichtet und laufen nach oben spitz zusammen, wohingegen sie sich bei den herkömmlichen Paletten an der Unterseite befinden und nach unten spitz zusammenlaufen. Wenn beim Entstapeln Arme unter einer Palette eingefahren werden, um diese anzuheben, so begrenzt lediglich die schmale Spitze der Stützvorsprünge der darunterliegenden Palette das Vordringen der Arme, d. h. die Arme können tiefer unter die Paletten einfahren als bisher und gewährleisten einen sichereren Stand der von ihnen getragenen Paletten.

Zum Abstützen der Palette auf einer Unterlage ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung deren Tragplatte zusätzlich zu den Stützvorsprüngen noch mit nach unten gerichteten Füßen ausgestattet.

Bei dieser Ausgestaltung sind jeweils einer der Stützvorsprünge bzw. eine der Aussparungen an jedem Fuß ausgebildet. So wird nur wenig Fläche im Randbereich der Palette für die Füße und Stützvorsprünge benötigt, und das zu stapelnde Material kann durch die Füße und Stützvorsprünge weitgehend ungehindert durch seitliches Verschieben von der Palette auf- und abgeladen werden.

Ferner weist jeder Fuß vorzugsweise einen mit der Tragplatte durch geböschte Wände verbundenen Stellflächenabschnitt auf, und der Stützvorsprung und die Aussparung sind jeweils in dem Stellflächenabschnitt ausgebildet. Diese Konstruktion ermöglicht durch ein Ineinandergreifen der Füße ein platzsparendes Stapeln von leeren Paletten.

Bei dieser Konstruktion kann sich ohne Verlust an Stabilität beim Abheben der Paletten eine Basisfläche jedes Stützvorsprungs bis an den Rand des Stellflächenabschnitts erstrecken. Dies erlaubt es, im Vergleich zu herkömmlichen Paletten mit nach unten gerichteten Stützvorsprüngen die Kantenabmessungen zu reduzieren oder die Abmessungen der Stützvorsprünge zu vergrößern, wodurch eine höhere Stabilität der Stützvorsprünge und damit eine verbesserte Stapelfähigkeit erreicht wird.

An die seitlichen Ränder der Tragplatte ist vorzugsweise jeweils eine nach unten gerichtete Schürze angeformt. Die Höhe der Schürze entspricht in etwa der der Tragvorsprünge oder, sofern vorhanden, der Füße. Die Schürzen verhindern einen unbefugten Zugriff auf einen unterhalb der Palette befindlichen Flachmaterialstapel. Die Tragfähigkeit einer Palette und damit die maximale Höhe eines aus solchen Paletten gebildeten Stapels wird dadurch verbessert, dass die Schürzen jeweils mit angrenzenden geböschten Wänden der Füße verbunden sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verarbeitungsanlage, in der ein Stapel von Paletten gemäß der vorliegenden Erfindung entstapelt wird und auf den Paletten gelagerte Bogen abgeladen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Palette;

Fig. 3 ein Detail der Palette aus Fig. 2 in einer Ansicht von unten;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Palette aus Fig. 2;

Fig. 5 einen Stapel von drei Paletten, gestapelt im großen, zweiten Abstand;

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Eckbereich des Stapels aus Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Palette der Fig. 2 mit im Kontakt mit den Stützvorsprüngen eingefahrenen Armen der Entstapelungsvorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 8, 9 jeweils Schnitte analog dem der Fig. 6 durch drei im ersten, kleinen Abstand gestapelte Paletten.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Übersicht eine Anlage zur Entstapelung eines Stapels von Paletten und zur Entnahme und Weiterverarbeitung von auf den Paletten gelagerten Bogenstapeln.

Ein Stapel 01 umfasst eine Vielzahl von auf einem Grundträger 02 übereinandergestapelten Paletten 03. Zur Verarbeitung wird ein solcher Stapel 01 in einer Vorratsposition 04 am Eingang der Anlage auf zwei Rollenbahnen 06 abgesetzt. Auf diesen Rollenbahnen 06 wird der Stapel 01 in die in der Fig. 1 gezeigte Position im Innern einer Entstapelungsvorrichtung 07 verschoben. Die Entstapelungsvorrichtung 07 hat hier die Form eines im wesentlichen quaderförmigen Gestells, in dessen Innerem vier Arme 08 montiert sind, von denen nur einer in der Fig. 1 klar zu sehen ist. Jeder als Geifer ausgebildete Arm 08 ist jeweils gegen eine Ecke der gestapelten Paletten 03 schwenkbar. Der Stapel 01 ist innerhalb der Entstapelungsvorrichtung 07 höhenverstellbar, so dass die in einer festen Höhe montierten Arme 08 jeweils in einen Zwischenraum zwischen der untersten und der zweituntersten Palette 03 des Stapels 01 eingeführt werden können.

Nach dem Einführen der Arme 08 wird die unterste Palette 03 zusammen mit dem Grundträger 02, auf dem sie liegt, abgesenkt, um von den Armen 08 frei zu kommen, und wird in die in der Fig. 1 mit 09 bezeichnete Position verschoben. Währenddessen tragen die Arme 08 den verbliebenen Stapel 01.

Aus der Position 09 heraus wird die Palette 03 in eine Position angehoben, in der in der Fig. 1 eine weitere Palette 11 dargestellt ist. Die Tragoberfläche 19 der Palette 11 ist bündig mit einer Übergangsplatte 12, über die hinweg ein auf der Tragoberfläche 19 befindlicher Bogenstapel (nicht dargestellt) von einem Schieber 14 z. B. auf einen Rütteltisch 13, vorzugsweise auf einen Bogenanleger, verschoben und von dort aus einer Weiterverarbeitung zugeführt wird. Da diese Weiterverarbeitung nicht Gegenstand der Erfindung ist, wird sie hier nicht weiter beschrieben.

Nach dem Anheben in die Position der Palette 11 wird der Grundträger 02 unter den Stapel 01 zurückgefahren und angehoben, bis er das Gewicht des Stapels 01 trägt und die Arme 08 entlastet sind. Diese werden nun unter dem Stapel 01 herausgezogen. Mit dem Absenken des Stapels 01 um einen Palettenabstand und dem erneuten Einfahren der Arme 08 zwischen unterste und zweitunterste Palette 03 beginnt ein weiterer Arbeitszyklus der Entstapelungsvorrichtung 07.

An der Oberseite der Entstapelungsvorrichtung 07 ist ein Greifarm 16 um eine Achse A aus der in der Fig. 1 gezeigten Stellung um ca. 90° auf den Betrachter zu schwenkbar montiert. Der Greifarm 16 trägt an seinem freien Ende eine Greifmaske 17, die hier die Form eines viereckigen Rahmens mit jeweils an den Ecken des Rahmens angeordneten, mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugnäpfen 18 hat. Die Greifmaske 17 ist absenkbar, um die entladene Palette 11 mit den Saugnäpfen 18 zu erfassen, anzuheben, durch eine Drehung um die Achse A über einen in der Fig. 1 neben der Entstapelungsvorrichtung 07 leer dargestellten Grundträger 02 zu schwenken, auf dem ein Stapel von Leerpaletten aufgebaut werden soll, und die Palette 11 darauf abzusenken. Beim Verladen einer Palette 11 auf den Leerpalettenstapel wird jeweils abwechselnd entweder die Orientierung der Palette 11 beibehalten oder die Palette 11 um 180° gedreht, um so Paletten mit einem vertikalen Abstand zu stapeln, der kleiner ist als der Abstand der Paletten 03 im Stapel 01. Wie dies möglich ist, wird später in Verbindung mit der Beschreibung der Struktur der Paletten 03; 11 deutlich.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage ermöglicht ein zügiges Entstapeln, da eine Vielzahl der oben beschriebenen Vorgänge jeweils zeitgleich an verschiedenen Paletten 03; 11 durchgeführt werden können. Zum einen kann, während der Stapel 01 in der Entstapelungsvorrichtung 07 zerlegt wird, bereits ein weiterer Stapel auf die Vorratsposition 04 geladen werden. Während mit Hilfe der Arme 08 die jeweils unterste Palette 03 vom Stapel 01 abgenommen wird, kann gleichzeitig der Schieber 14 den Bogenstapel von der jeweils zuvor abgetrennten Palette 03 herunterschieben, und während die entleerte Palette 11 auf den Leerpalettenstapel verbracht wird, kann die nächste Palette 03 aus der Position 09 in die Entladeposition der Palette 11 angehoben werden.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Palette 03. Die Palette 03 ist im wesentlichen gebildet aus einer Tragplatte 21 mit einem Grundriss in Form eines Kreuzes mit breiten Armen oder eines Rechtecks mit ausgeschnittenen Ecken. Die nach oben gewandte Tragoberfläche 19 der Tragplatte 21 ist sorgfältig geglättet, so dass ein darauf gelagerter Stapel ohne Beschädigung seitlich heruntergeschoben werden kann und die Palette 03 mit den Saugnäpfen 18 des Greifarms 16 sicher zu greifen ist.

Im Bereich der ausgeschnittenen Ecken sind vier Füße 22 angeordnet, die jeweils einen ebenen Stellflächenabschnitt 23 zum Abstellen der Palette 03 auf einer flachen Unterlage aufweisen, der mit der Tragplatte 21 über in rechtem Winkel zueinander verlaufende geböschte Wände 24 verbunden ist, wie deutlicher in der Detailzeichnung der Fig. 3 zu sehen ist, die in Fig. 2 rechte obere Ecke der Palette zeigt.

Ein großer Teil des Stellflächenabschnitts 23 wird von einem Stützvorsprung 26 eingenommen, der eine unter einem Winkel von 45° zu den Längskanten der Palette 03 orientierte langgezogene, sich nach oben konisch verjüngende Form hat. Die Stützvorsprünge 26 der vier Füße 22 sind jeweils paarweise unter einem Winkel von 90° zueinander orientiert. Der Stützvorsprung 26 und die angeformten Ausbuchtungen 27 sind hohl, an der Unterseite des Stellflächenabschnitts 23 befindet sich eine Aussparung 33 von komplementärer Form, wie insbesondere in den Schnitten der Fig. 6, 8 und 9 zu sehen ist.

Fig. 3 zeigt eine Stellflächenabschnitt 23 in einer Ansicht von unten. An den Längsseiten der Aussparung 33 sind zwei Ausbuchtungen 27 von geringer Tiefe angeformt. Je nach Orientierung, mit der zwei Paletten 03 aufeinandergestapelt werden, greift ein Stützvorsprung 26 der unteren Palette 03 entweder in die Aussparung 33, in der er praktisch vollständig Platz findet, oder in die zwei Ausbuchtungen 27 ein. Im ersteren Fall resultiert eine Stapelung mit einem kleinen Abstand, im letzteren mit einem großen Abstand.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Palette 03. Vom Rand der Tragplatte 21 aus erstreckt sich schräg nach außen und nach unten eine plattenartige Schürze 28. Die Schürze 28 weist eine Vielzahl von Durchbrechungen auf, die einen Einblick in den Raum unterhalb der Tragplatte 21 zulassen. Die seitlichen Enden der Schürze 28 sind jeweils mit einer geböschten Wand 24 eines Fußes 22 verbunden, wodurch die Schürze 28 auch zur Tragfähigkeit der Tragplatte 21 beiträgt.

Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht analog der Fig. 3 drei aufeinander gestapelte Paletten 03₁; 03₂; 03₃. Die Spitzen der Stützvorsprünge 26 ₁; 26 ₂; 26 ₃ jeder Palette 03₁; 03₂; 03₃ ragen geringfügig über das Niveau der Tragoberfläche 19 der Palette 03₁; 03₂; 03₃ hinaus. Die Paletten 03₁; 03₂; 03₃ sind jeweils mit alternierenden Orientierungen übereinander liegender Stützvorsprünge 26 ₁; 26 ₂; 26 ₃ aufeinander gestellt, so dass die langgestreckte Spitze jedes Stützvorsprungs 26 ₁; 26 ₂; 26 ₃ in die Einbuchtungen 27 des darüberliegenden Fußes 22 ₂; 22 ₃ eingreift. Diese Anordnung ist in Fig. 6 in einem vergrößerten Schnitt gezeigt. Der Schnitt erstreckt sich in Richtung der Winkelhalbierenden einer Palettenecke. Er zeigt daher den Stützvorsprung 26 ₁ der unteren Palette 03₁ im Längsschnitt, den Stützvorsprung 26 ₂ der daraufliegenden Palette 03₂ im Querschnitt und den Stützvorsprung 26 ₃ der obersten Palette 03₃ wiederum im Längsschnitt.

Fig. 7 zeigt eine Ansicht einer Palette 03 von unten in von den Armen 08 getragenem Zustand. Die jeweils um eine Achse A schwenkbaren Arme 08 haben eine Klaue 31 zum Einschieben unter die Palette 03 mit einem in der Draufsicht in etwa T-förmigen Ausschnitt 32, dessen Form so gewählt ist, das er den oberen Bereich eines die Palette 03 tragenden Stützvorsprungs 26 in dessen zwei möglichen Orientierungen eng umgreifen kann.

Der Schnitt der Fig. 6 zeigt eine solche Klaue 31, die die Palette 03₂ unterstützt und dabei eng am Vorsprung 26 ₁ der Palette 03₁ anliegt. Wie anhand der Fig. 6 leicht einzusehen ist, genügt es zum Abheben der Paletten 03₂; 03₃ von der Palette 03₁, die Höhe des Palettenstapels so einzustellen, dass die Klauen 31 zwischen den Paletten 03₁ und 03₂ eingeschoben werden können, sie einzuschieben, bis sie gegen einen Stützvorsprung 26 ₁ stoßen und dann die Palette 03₁ abzusenken.

Die Fig. 8 und 9 zeigen jeweils in Längs- bzw. Querrichtung der Stützvorsprünge 26 einen Schnitt durch die Stützvorsprünge 26 von drei mit geringem Abstand aufeinandergestapelten Paletten 03. Da die Stützvorsprünge 26 jeweils gleiche Orientierung aufweisen, können sie tief in die komplementären Aussparungen 33 der jeweils darauf geladenen Palette 03 eingreifen, so dass eine kompakte Packung mit geringer Stapelhöhe resultiert.

Bezugszeichenliste

01 Stapel
02 Grundträger
03 Palette
04 Vorratsposition
05 -
06 Rollenbahnen
07 Entstapelungsvorrichtung
08 Arm
09 Position

10

-

11

Palette

12

Übergangsplatte

13

Rütteltisch

14

Schieber

15

-

16

Greifarm

17

Greifmaske

18

Saugnapf

19

Tragoberfläche

20

-

21

Tragplatte

22

Fuß

23

Stellflächenabschnitt

24

Wand, geböschte

25

-

26

Stützvorsprung

27

Ausbuchtung

28

Schürze

29

-

30

-

31

Klaue

32

Ausschnitt

33

Aussparung
03₁

Palette
03₂

Palette
03₃

Palette

22 ₂

Fuß

22 ₃

Fuß

26 ₁

Stützvorsprung

26 ₂

Stützvorsprung

26 ₃

Stützvorsprung
A Achse

Claims

1. Palette mit einer Tragplatte (21) und Füßen (22) sowie mindestens einer Schürze (28), dadurch gekennzeichnet, dass in Arbeitsposition die Füße (22) nach oben und die Schürze (28) nach unten weisen, dass an einer Hauptseite der Palette (03) gebildete, zu einem freien Ende hin verjüngte Stützvorsprünge (26) angeordnet sind, die einen Stützkontakt mit einer zweiten Palette wahlweise in einem kleinen ersten oder einem großen zweiten vertikalen Abstand zwischen den Paletten (03) ermöglichen, und mit an der entgegengesetzten zweiten Hauptseite der Palette (03) gebildeten Aussparungen (33) zum Aufnehmen der Stützvorsprünge (26) einer dritten Palette (03) beim Stapeln mit dem ersten Abstand, wobei die Hauptseite der Palette (03), an der die Stützvorsprünge (26) gebildet sind, gleichzeitig als Tragoberfläche (19) zum Tragen einer Last ausgebildet ist.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Stützvorsprung (26) und eine Aussparung (33) an jedem Fuß (22) ausgebildet ist.

3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fuß (22) einen mit der Tragplatte (21) durch geböschte Wände (24) verbundenen Stellflächenabschnitt (23) aufweist, und dass der Stützvorsprung (26) und die Aussparung (33) in dem Stellflächenabschnitt (23) ausgebildet sind.

4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Basisfläche jedes Stützvorsprungs (26) sich bis an den Rand des Stellflächenabschnitts (23) erstreckt.

5. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an seitliche Ränder der Tragplatte (21) jeweils eine nach unten gerichtete Schürze (28) angeformt ist.

6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürzen (28) jeweils mit angrenzenden geböschten Wänden (24) der Füße (22) verbunden sind.