DE10120186C1 - Verfahren zur grabenlosen Errichtung und zum Betrieb eines erdverlegten Telekommunikations(Fest-(netzes, das der Trasse bestehender Abwassernetze folgt - Google Patents
Verfahren zur grabenlosen Errichtung und zum Betrieb eines erdverlegten Telekommunikations(Fest-(netzes, das der Trasse bestehender Abwassernetze folgtInfo
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Abstract
Verfahren zur Errichtung und zum Betrieb eines erdverlegten Festnetzes für die Telekommunikation, das auch nur aus einer oder mehreren Einzelstrecke(n) beziehungsweise Punkt zu Punkt Verbindung(en) bestehen kann, die aufgrund der gleichen Bauart mit oder zu einem solchen Festnetz zusammengeschlossen werden kann (können), außerhalb von Gebäuden, indem mindestens ein Leerrohr mittels der grabenlosen Bauweise verlegt wird, das vorrangig für die Aufnahme und die geschützte Führung von Lichtwellenleitern und/oder entsprechenden Kabeln vorgesehen ist und dabei dem Trassenverlauf eines bestehenden Abwassernetzes folgt und dessen vorhandene bauliche Struktur insbesondere als Anschluß-, Verbindungs-, Verteilungs- und/oder Zugangseinrichtung weitestgehend systematisch nutzt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung und zum Betrieb eines
erdverlegten Festnetzes für die Telekommunikation, das auch nur aus einer oder
mehreren Einzelstrecke(n) beziehungsweise Punkt zu Punkt Verbindung(en)
bestehen kann, die aufgrund der gleichen Bauart mit oder zu einem solchen Festnetz
zusammengeschlossen werden kann (können), außerhalb von Gebäuden, indem
mindestens ein Leerrohr mittels der grabenlosen Bauweise verlegt wird, das
vorrangig für die Aufnahme und die geschützte Führung von Lichtwellenleitern
und/oder entsprechenden Kabeln vorgesehen ist, und dabei dem Trassenverlauf
eines bestehenden Abwassernetzes folgt und dessen vorhandene bauliche Struktur
insbesondere als Anschluß-, Verbindungs-, Verteilungs und/oder
Zugangseinrichtung weitestgehend systematisch nutzt.
Erdverlegte Kabel und Telekommunikationsleitungen mit Kupferadern sind schon seit
Erfindung des Stromes und des Telefons bekannt. Diese Technik hat in der
Zwischenzeit eine revolutionäre Entwicklung durchgemacht, insbesondere seit der für
jedermann zugänglichen Computertechnik und des derzeitigen Aufbaus eines
weltweiten Netzes ist ein enormer Bedarf an Übertragungs- bzw.
Übermittlungskapazitäten entstanden, der vom Markt zur Zeit kaum zu decken ist.
Unterstützend wirken hierbei die erheblichen Anstrengungen zur Liberalisierung des
Telekommunikationsmarktes und die dabei einhergehenden Privatisierungen
staatsmonopolistischer Telefonkonzerne. Der damit geschaffene internationale
Wettbewerb hat einen boomenden Markt entstehen lassen, der aufgrund der
unermesslichen Bedarfzunahme an Datenübertragungskapazitäten dringend nach
neuen und zusätzlichen Datenwegen sucht. Die drahtlose Übermittlung und die
Übertragung über das Stromnetz ist eine Möglichkeit, wobei diesen Techniken
deutliche Grenzen hinsichtlich der Übertragungsleistung und Qualität gesetzt sind.
Das erdverlegte Kabel-Festnetz ist und bleibt weiterhin das Rückrad (Backbone) der
Datenversorgung, insbesondere da die Technik auch in diesem Bereich nicht stehen
geblieben ist, und heute durch die Glasfasertechnologie, auch
Lichtwellenleitertechnik genannt, immer größere Leistungen mit immer besserer
Qualität übertragen werden können. Gerade aus diesem Grund konzentriert sich der
Markt besonders auf diesen Bereich und modernisiert und erweitert mit enormen
Investitionen das weltweite Kabelnetz in Stadt und Land. Die in diesem
Zusammenhang erforderlichen Verlegearbeiten werden meist noch in der
konventionellen offenen Grabenbauweise durchgeführt und müssen aufgrund des
rücksichtsloseren Konkurrenzverhaltens der Unternehmen immer schneller und
preiswerter abgewickelt werden. Man sucht daher intensiv nach neuen
Kabelverlegemethoden, die einen chaotischen Baustellenbetrieb, wie bisher,
insbesondere in den Städten, vermeiden und auch den gesteigerten
Umweltbedürfnissen der Menschen Rechnung tragen.
Man wendet sich daher immer mehr den grabenlosen Bauweisen zu, die auch NO-
DIG Verfahren genannt werden. Aus diesem Grund hat sich diese sehr innovative
Technik in den letzten Jahren sehr gut entwickelt und hat mittlerweile die
unterschiedlichsten Verfahren und Techniken hervorgebracht. Hier kann man
grundsätzlich zwei Richtungen unterscheiden. Dies ist einmal die Neuverlegung von
Leitungen und zum anderen die Nutzung und Sanierung von vorhandenen
Leitungen.
Bei der Neuverlegung von kleineren Rohrleitungsdurchmessern im nicht begehbaren
Bereich, insbesondere auch von Leerrohren aus Kunststoff, in die später.
Telekommunikationsleitungen bzw. entsprechende Kabel eingezogen, eingeschoben
oder eingeblasen werden können, verwendet man, wenn es sich um längere
Verlegestrecken handelt, vorrangig horizontale Bohrverfahren oder die sogenannte
Bodendurchschlagsraketentechnik, wobei vorzugsweise dabei eine steuerbare
Technik zum Einsatz kommen sollte.
Bei den Bohrverfahren wird grundsätzlich von einer stationär positionierten
Maschineneinheit ein Bohrkopf über ein stangenweise verlängerbares Bohrgestänge
in Drehung versetzt und im Erdreich vorangetrieben. Der große Vorteil dieser
Verfahren ist, daß abhängig vom Bohrdurchmesser und der Maschinenleistung sehr
lange Bohrlöcher pro Bohrgang in sehr schneller Zeit erzielt werden können. Der
Nachteil ist, dass die Antriebseinheiten zwar recht leistungsstark sein können,
dagegen aber große Abmessungen haben und daher meist von oberhalb der
Erdoberfläche von fahrbaren Raupenfahrzeugen oder nur von größeren Baugruben
aus eingesetzt werden müssen. Beim Einsatz von enger werdenden
Raumverhältnissen oder von kleinstmöglichen Baugruben aus sind diesen Verfahren
konstruktive Grenzen gesetzt. Ein weiterer Nachteil dieser Technik ist, dass während
dem Bohrvorgang nicht gleichzeitig das Leerrohr mitverlegt werden kann, sondern
dies erst nach Fertigstellung des Bohrloches beim anschließenden Zurückziehen des
Bohrgestänges durch Nachziehen des angekoppelten Leerrohres erfolgt.
Die Bodendurchschlagsraketen haben den Nachteil, dass sie bisher noch eine recht
kurze Reichweite haben, sich vergleichsweise viel langsamer im Erdreich
fortbewegen und nur kleinere Bohr- und Verlegedurchmesser herstellen können,
aber dafür mit einfachen Vorrichtungen, d. h. mit sehr wenig Aufwand, auch von
engeren Raumverhältnissen und kleineren Baugruben aus gestartet und betrieben
werden können. Diese sogenannten Erdraketen sind an einen Versorgungsschlauch
angekoppelt, treiben sich selbst meist mit einem pneumatischen Schlagwerk an und
sind teilweise steuerbar. Bei einzelnen Modellen wird die Funktion des
Versorgungsschlauchs vom Leerrohr übernommen, sodass schon beim Bohrgang
gleichzeitig das Leerrohr verlegt werden kann. Die Rakete bewegt sich dynamisch,
stoßweise vorwärts, ohne anschließend wieder zurückgefahren werden zu müssen.
Nach Erreichen des gewünschten Ziels bzw. spätestens nach der maximalen
Reichweite muß die Rakete zugänglich sein, um sie von dem verlegten Leerrohr
abzukoppeln und bei Bedarf wieder an ein neues Leerrohr anzukoppeln, um mit
diesem Leerrohr wieder einen weiteren Vortrieb zu starten.
Diesen genannten grabenlosen Verlegeverfahren ist gemeinsam, dass sie bestimmte
bzw. je nach Leistungsauslegung unterschiedliche Reichweiten pro Bohrgang haben
und eine Zugänglichkeit beim Start und am Ziel benötigen. Dies geschieht in einer
bedarfsweisen Kombination von Ein- und/oder Austritten der Raketen oder
Bohrköpfe von bzw. an der Erdoberfläche oder in vorbereiteten Baugruben,
sogenannten Start- oder Zielschächten, wo bei Bedarf das nächste Bohrloch als
Verlängerung oder auch als Abzweig neu angesetzt wird und die verlegten Rohre
miteinander verbunden werden. Meist werden diese Baugruben anschließend wieder
zugeschüttet. Soll aber eine spätere Zugänglichkeit an dieser Stelle gefordert sein,
werden an dieser Stelle feste Revisionsschachte neu gebaut.
Dieser Vorteil einer überaus großen Anwendungsvielfalt und Einsatzfreiheit dieser
neuen Verfahren, dass man sich neuerdings unter der Erde nahezu überall hin
bewegen kann, hat dagegen dazu geführt, dass man den kurzfristigen Bedürfnissen
und dem Druck des Marktes, insbesondere in der Kabelverlegung, übereilt und
unkonventionell gefolgt ist und Leitungen planlos kreuz und quer im Land verlegt,
und unkoordiniert, ohne eine Ordnung einzuhalten, irgendwelche Verbindungen von
A nach B hergestellt hat. Verfahrensbedingt sind diese Verfahren nämlich weniger
dazu geeignet, Kabel in vorgegebenen Trassen, d. h. wo schon andere Leitungen
liegen, zu verlegen. Auf Überlandverbindungen außerhalb der Städte, wo die
Verlegedichte von erdverlegten Leitungen noch nicht nennenswert ist, mag dies bis
heute noch zu keinen nennenswerten Problemen geführt haben, in den
Innenstadtbereichen sind diesen Verlegeweisen aber klar definierte Strukturen und
strenge Regeln auferlegt, was zwangsläufig zu unüberwindlichen Einschränkungen
führt. Daher können diese Verfahren im Stadtbereich nur unter besonderen örtlichen
Verhältnissen, d. h. nur im Einzelfall vorteilhaft eingesetzt werden, und zwar nur dort,
wo ganz sicher keine anderen Leitungen liegen.
Die Verlegedichte hat in den Städten aus Gründen, wie eingangs schon beschrieben,
so extrem zugenommen, dass der Ordnung halber Leitungen nur in engen und
genau festgelegten Trassen gemeinsam mit anderen Leitungen liegen dürfen, um
deren Lage an Hand von Grundrissplänen jederzeit feststellen zu können. Bei
Auswechslung oder bei zusätzlicher Neuverlegung werden die vorhandenen
Leitungen meist in offener Grabenbauweise mittels Suchgraben erst sicher geortet
und dann freigelegt. Die Folgen eines Einsatzes von z. B. Bohrverfahren wären in
diesem Fall fatal, da die Beschädigung von fremden Leitungswegen, wie z. B. von
Telefon, Gas, Wasser, Strom und Fernwärme, zu einem großen Problem,
technischer wie finanzieller Art, für die gesamte Ver- und Entsorgung einer ganzen
Stadt führen würde.
Zu den NO-DIG Verfahren gehören aber auch noch die nicht weniger interessanten
Anwendungsverfahren zur Nutzung und Sanierung von vorhandenen erdverlegten
Rohren. Schon eine gute Weile ist man dazu übergegangen, vorhandene Gas- und
Wasserleitungen für die zusätzliche Kabelverlegung zur Datenübertragung zu
nutzen. Diese Technik setzt man vorzugsweise in größeren Versorgungsrohren und
Pipelines ein, um meist mit einem dickeren Kabel große Kapazitäten über große
Strecken, insbesondere in außerstädtischen Infrastrukturen, zu verlegen. Da es sich
hier um Druck- und Sicherheitsrohrleitungen handelt,
sind Einbindestellen für das Kabel in einem solchen Versorgungsrohr recht
aufwendig herzustellen und nur am Anfangs- und Endpunkt der Verlegestrecke zu
finden. Ein schneller Zugriff bzw. Zugang zum Rohrinneren, um z. B. weitere und
neue Kabeltechniken zu installieren oder veraltete Techniken zu entfernen oder
Verteilungen nach kürzeren Streckenabschnitten im Verlauf der Gesamtstrecke
vorzusehen, wird von diesem Verlegeverfahren weniger unterstützt. Diese Technik ist
somit auch nicht geeignet, um insbesondere in Stadtgebieten die Grundlage für eine
neue Form der Datenleitungsvernetzung in der grabenlosen Bauweise sinnvoll zu
schaffen.
Es bleibt also noch die mögliche Verlegung von Leitungen in den vorhandenen
Abwasserkanälen einer Stadt bzw. die Nutzung der entsprechenden Einrichtungen.
Hierzu sind drei grundsätzliche Verfahren bekannt. Dies ist zum einen die Kabel-
und/oder Leerohrverlegung innerhalb der Kanalrohre, indem entsprechend
widerstandsfähige Kabel einfach frei in der Sohle einer Kanalstrecke verlegt werden,
zum anderen werden mit ferngesteuerten Robotern LWL-Kabel, mit oder ohne
Leerrohre, im Scheitelbereich von Kanalrohren mit Dübeln oder Spannschellen
befestigt. Da die vorgenannten Verfahren logischerweise nur vorübergehend in noch
nicht sanierungsbedürftigen, d. h. nur in absolut intakten Kanälen eingesetzt werden
können bzw. die dann installierte Kabelstrecke nur für diese Zeit in einem solchen
Kanal verbleiben darf, ist ein ergänzendes Verfahren hinzugekommen, dass
zusammen mit Hilfe von Kanalsanierungsverfahren, z. B. durch Auskleidung eines
Kanals mit einem Schlauchrelinings, Kabelleerrohre zwischen dem Reliningschlauch
und der zu sanierenden Kanalwandung im Rahmen einer durchzuführenden
Sanierung mitverlegt.
Die freie Verlegung von Kabeln in der Kanalsohle ist zwar schnell und kostengünstig
auszuführen, entspricht aber überhaupt nicht den grundsätzlichen Vorstellungen und
Bestimmungen der kommunalen wie privaten Kanalbetreiber, die in der Kanalsohle
keinerlei bleibend installierten Einrichtungen dulden, die den Kanalbetrieb bzw. die
Kanalunterhaltung und den Abwasserfluß behindern könnten. Ansetzende
Zopfbildung im Laufe der Zeit mit zunehmender Verstopfung des Kanals sind oft die
Folge. Desweiteren wäre dieses Kabel unkontrollierbaren extremen Belastungen
physikalischer Art, z. B. bei der Kanalreinigung und bei Unwettern, und chemischer
Art, z. B. bei Industrieeinleitungen, und sonstigen unvorhersehbaren Störfällen
ausgesetzt.
Die erwähnten Roboterverfahren verlegen zwar die Kabel und/oder Leerrohre
zusätzlich im Scheitelbereich des Abwasserrohres, benötigen aber dazu zusätzliche
Befestigungshilfsmittel, wie z. B. Bohr-/Steckanker in Hakenform oder aufwendige
Edelstahlspannschellen, sogenannte Briden, mit jeweils mehreren Clipsen aus Blech
zum Einstecken der einzelnen Kabel, die in relativ kurzen Abständen (1-2 m), um ein
Durchhängen der Kabel zu minimieren, im kompletten Kanalinnenumfang mittels
recht sperrig bauender Spannschlösser verspannt werden. Es ist kaum abzustreiten,
dass jede Befestigung dieser Art sogar ein Hindernis quer zur Fließrichtung des
Kanals darstellt und bei größerem Wasserandrang einen besonderen Widerstand für
den Abwasserabfluß bedeutet. Eine auf diese Weise installierte Kabelanlage ist ein
filigranes Gehänge im Kanal, dass sicherlich für eine mögliche Verhakung von
Feststoffen, Zopfbildung und folgende Verstopfungen gut geeignet ist; ganz zu
schweigen, wenn bei diesen zunehmend ungünstigen Umständen die Druck- und
Zugkräfte durch das Abwasser an den Kabeln zunehmen und die Kabel aus den
Verankerungen gerissen werden.
Nachteile grundsätzlicher Art gibt es dahingehend, dass Kabel im Kanalrohr nur
verlegt werden können, wenn die hydrauliche Berechnung des Kanals noch
genügend Raum für die erforderlichen Kabelquerschnitte erlaubt. Dies bedeutet,
dass die Installation größerer Kabelquerschnitte grundsätzlich sehr eingeschränkt ist
und bei kleineren Kanaldurchmessern die Kabelverlegung erst gar nicht möglich ist.
Dazu kommt noch, dass die Roboterverfahren in kleineren Kanälen als DN 250 noch
nicht arbeiten können. Die auf dem Markt angebotenen Robotersysteme sind
technisch sehr aufwendig und anfällig, noch zu wenig erprobt und bedürfen daher zur
Bedienung bestens geschulten Spezialpersonals.
Die Verlegung mittels der Schlauchreliningverfahren bedarf auch der vorherigen
Überprüfung der Kanalhydraulik und sollte sinnvollerweise nur bei einem
gleichzeitigen Bedarf zur Kanalsanierung ausgeführt werden, da die Kosten sehr
hoch liegen, weil der größte Anteil den Aufwand und die Materialien für die
eigentliche Sanierung mit beinhaltet. Es wäre noch zu erwähnen, daß mit diesem
Verfahren nach dem heutigen Stand der Kenntnisse nicht allzu dicke
Kabelquerschnitte verlegt werden können, da sich das Reliningmaterial an dieser
Stelle entsprechend stark nach innen einbeult und die statische Festigkeit der
installierten Reliningkonstruktion dadurch geschwächt wird.
Ausgehend von dem vorstehend angegebenen Stand der Technik und der damit
verbundenen Problematik, liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren zur Errichtung und den Betrieb eines erdverlegten
Festnetzes, außerhalb von Gebäuden mittels der grabenlosen Verlegung
anzugeben, das nicht mit den angesprochenen Nachteilen der bisherigen
Verfahrensweisen behaftet ist, und das insbesondere mit einfachen, bewährten und
leicht handhabbaren Verlegetechniken zumindest ein Leerrohr vorrangig für die
Aufnahme und die geschützte Führung von Lichtwellenleiter und/oder
entsprechenden Kabeln der Telekommunikation, auch größerer
Leitungsquerschnitte, strukturiert im kompletten Trassenverlauf eines jeden
Abwassernetzes verlegen kann und dabei deren Einrichtungen zur systematischen
Vernetzung nutzt, und dabei nicht mehr die Nachteile und Einschränkungen im
Kanalbetrieb bzw. bei der Kanalinstandhaltung und -sanierung für den
Kanalbetreiber auftreten.
Gelöst wird die Aufgabe, ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren,
erfindungsgemäß dadurch, daß das Leerrohr über den Auftritten der Kanalschächte
und außerhalb des Abwasserrohres im Erdreich mittels grabenloser
Verlegetechniken von Kanalschacht zu Kanalschacht verlegt und bei Bedarf an
dieselben angeschlossen wird.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die bis zu nahezu jedem Einwohner
hin vorhandene Struktur des Abwassernetzes und deren bauliche Einrichtungen,
insbesondere die der Kanalschächte, für den Aufbau und den späteren Betrieb eines
Telekommunikations(fest-)netzes zusätzlich in Synergie zu nutzen, um von der
nachteiligen offenen Grabenbauweise wegzukommen, die Kanaleinrichtungen aber in
ihrem eigentlichen Bestimmungszweck nicht unverhältnismäßig einzuschränken.
Dabei sollen ausschließlich Leerrohre, auch größerer Durchmesser, vorrangig für
den zukünftigen Bedarf an Lichtwellenleitern und/oder entsprechenden Kabeln für die
Datenübertragung mit den überaus einfach und robust zu handhabenden
grabenlosen Verlegeverfahren, insbesondere den Bohr- und Erdraketentechniken, in
den Kanaltrassen im Erdreich verlegt und dabei mit jedem Kanalschacht (mit
wenigen Ausnahmen) verbunden werden. Damit wird den entsprechend geeigneten
grabenlosen Verlegetechniken die Möglichkeit eröffnet, dass sie auch in städtischen
Infrastrukturen zukünftig systematisch und flächendeckend eingesetzt werden
können.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, dass das Leerrohr, das gleichzeitig
auch zur Druckluftversorgung dient, an eine Erdrakete angekoppelt und diese vom
Inneren eines Kanalschachtes (Startschacht) aus durch eine vorher außerhalb des
Abwasserrohrquerschnitts in einer bestimmten Höhe über den seitlichen Auftritten
der Schachtsohle hergestellten Öffnung in der Schachtwandung in das anstehende
Erdreich hinein in Richtung zum nächsten Schacht (Zielschacht) gestartet wird. Hat
die Rakete den anvisierten Zielschacht erreicht, durchdringt sie dort wiederum eine
vorbereitete Öffnung und bindet das hinter sich hergezogene und in dem Moment
erdverlegte Leerrohr in den Schacht ein. Die Öffnungen sollten, wenn möglich, exakt
in einer Flucht zueinander ausgerichtet bzw. eingemessen sein. Wenn es die
baulichen Bedingungen der Abwasserkanalanlage zulassen, ist eine spiegelbildliche
Anordnung von Start- und Zielschacht bzw. derer Öffnungen zueinander in den
jeweiligen Schächten so vorzusehen, dass die gedachte Verbindungsgerade
zwischen den Öffnungen eine Parallele zur Kanaltrasse bzw. zum vorhandenen
Abwasserrohr darstellt, die dann zugleich die angestrebte Schusslinie der Rakete
bzw. die Lage des zugleich verlegten Leerrohres sein kann. Ist die Rakete im Inneren
des Zielschachtes angekommen und ist das Leerrohrende weit genug in den Schacht
hineingeführt worden, wird die Rakete abgekoppelt und dem Schacht entnommen.
Oder - wird eine Fortsetzung der Verlegung gewünscht, wird eine neue Leerrohrlänge
über die Schachtöffnung an die Rakete angekoppelt und diese erneut vom Inneren
des Schachtes aus, der nun die Funktion eines Startschachtes übernimmt,
sinnvollerweise in gleicher Richtung zum nächsten Schacht in gleicher Weise
gestartet. In dieser Form können alle Schächte eines Abwassernetzes nacheinander
miteinander verbunden werden.
Die Öffnungen und die damit bestimmte bzw. angestrebte Lage des parallel zur
Abwasserrohrtrasse verlegten Leerrohres sollte so hoch wie nötig und soweit nach
recht oder links wie möglich über und neben dem Abwasserrohrquerschnitt
angeordnet sein, damit einerseits die zusätzlich zu montierenden
Verteilereinrichtungen im Schacht, insbesondere im Bereich der Auftritte in der
Schachtsohle und/oder im Bereich der Steigeisen, die Zugänglichkeit für das
Betriebspersonal nicht einschränken, und damit andererseits die Verlegung des
Leerrohres in einem ausreichenden Sicherheitsabstand zum Abwasserrohr selbst
und zu den meist von rechts oder links seitlich auf der Strecke einbindenden
Hausanschlusskanälen erfolgt. Die Öffnungen werden nach erfolgter Verlegung und
Einbindung des Leerrohres entsprechend wieder dicht verschlossen.
Eine vorteilhafte Variante der Verlegung kann auch darin bestehen, dass bei der
Verlegung eines Leerrohres gleich mehrere Schächte nacheinander während eines
Bohrgangs angeschlossen werden. In diesem Fall wird das Leerrohr durch die
vorbereiteten Öffnungen in den Schachtwandungen direkt, d. h. geradlinig und
tangential am rechten oder linken Randbereich des jeweiligen Schachtinnenumfangs
durch die Schächte hindurch verlegt. Die Rohrenden des Leerrohrs enden bzw.
binden dann im ersten und letzten Kanalschacht ein, wie im Abschnitt zuvor
beschrieben. Die durchverlegten Leerrohrabschnitte können bei Bedarf, z. B. wenn
die darin später geführten Lichtwellenleiter und/oder Kabel in einem Schacht
herausgeführt und dort an eine Verteilermuffe angeschlossen werden sollen,
entsprechend im Inneren des Schachtes herausgetrennt werden. Dies ist eine sehr
wirtschaftliche Variante der Verlegung und hat sicherlich bei langen Verlegestrecken
große Vorteile. Eine Kombination mit der vorangehend beschriebenen Variante ist
jederzeit möglich bzw. notwendig.
Grundsätzlich können alle zuvor genannten steuerbaren Verlegetechniken, aber
insbesondere sehr vorteilhaft die leistungsstärkeren horizontalen Bohrverfahren, von
der Erdoberfläche aus eingesetzt werden. Dazu lässt man z. B. bei Letzteren den
Bohrkopf mit rotierendem Gestänge in ausreichendem Abstand zum ersten
Kanalschacht schräg von oben in Flucht der geplanten Leerrohrverlegung z. B. durch
eine Straßendecke ins Erdreich eindringen, bis das Bohrgestänge in der
entsprechenden Tiefe eine horizontale Linie in Flucht der Schachtöffnungen
eingenommen hat. Dann erst wird der erste Schachtquerschnitt und alle folgenden
Zwischenschächte in schon zuvor beschriebener Weise komplett am linken oder
rechten Randbereich ihres Innenumfangs durch die vorbereiteten Öffnungen in der
Schachtwandung immer in Richtung des nächsten Schachtes durchfahren, bis die
Bohrung abhängig von ihrer Reichweite den letzten Schacht erreicht hat und dort
eingedrungen ist. Anschließend wird, nachdem der Bohrkopf demontiert wurde, das
zu verlegende Leerrohr über die dortige Schachtöffnung an das Bohrgestänge
angekoppelt und im Rückwärtsgang durch alle Schächte in das Bohrloch
hineingezogen, bis die Rohrenden des Leerohres im ersten und letzten Schacht weit
genug ins Schachtinnere hineinragen. Das Bohrgestänge wird nun vom Leerrohr
abgekoppelt und die Rohrenden werden entsprechend passend im Inneren der
Schächte abgeschnitten und die Öffnungen abgedichtet. Auch die durchverlegten
Leerohrabschnitte in den Zwischenschächten können nun je nach Notwendigkeit
herausgeschnitten werden. Die letzte Länge des Bohrgestänges wird aus dem
Boden gezogen und die gesamte Bohreinheit kann zum nächsten Verlegeabschnitt
umgesetzt werden.
Diese Verlegetechnik hat den Vorteil, das mit einem Bohrgang ein Leerrohr von bis
zu 250 m eingezogen werden kann. In dieser Weise kann auch eine Erdrakete
eingesetzt werden, deren Reichweite aber nur bei höchstens 70 m liegt und somit
nur kanalhaltungsweise auf Strecken von ca. 50 m zur Anwendung kommen kann
und somit nur bei Einzelstrecken zu empfehlen ist.
Die Tiefe der Leerrohr-Verlegetrasse unter der Erdoberfläche bzw. die Höhe der
Öffnungen in den Schächten über den Auftritten der Schachtsohle richtet sich somit
danach, wie hoch man bei der Erdverlegung über dem Abwasserrohr und seinen
Seitenanschlusskanälen im Verlauf der Trasse liegen muß und ob sich im oberen
Bodenquerschnitt, z. B. unter der Straßendecke, eventuell noch andere Leitungen
befinden und welcher einzuhaltende Sicherheitsabstand zu diesen Leitungen nach
unten notwendigerweise einzuhalten ist. Weiterhin empfiehlt sich, dass der gesamte
Bodenraum in einer ausreichenden Breite direkt über dem Abwasserrohr im
gesamten Verlauf der Kanaltrasse grundsätzlich frei von allen Leitungen bleiben
sollte, um bei einer notwendigen Reparatur des Kanals von Außen oder bei einer
Teilauswechslung desselben einen offenen Graben problemlos ausheben zu können.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass in der beschrieben Form die
Trassen der Abwasserkanäle und damit der meist noch unberührte Erdraum seitlich
über dem Abwasserrohr für die zusätzliche Leitungsverlegung in der grabenlosen
Bauweise nahezu uneingeschränkt genutzt werden kann.
Bisher ist es so, dass die Leitungsverlegung in den Städten bestimmten
Querschnittszonen unter den meist öffentlichen Flächen, Wegen und Straßen
zugeordnet wird. Grundsätzlich liegen die meisten Leitungen nicht tiefer als ca. 0,5-
1,5 m größtenteils unter den Gehwegen. Nur wenige Hauptleitungen liegen vereinzelt
im Straßenraum, aber auch nicht tiefer als ca. 1,0 m. Dagegen liegen die
Kanaltrassen aufgrund ihres benötigten Gefälles grundsätzlich um einiges tiefer als
alle anderen Leitungen und sind meist mit genügendem rechten und linken Abstand
mitten im Straßenquerschnitt untergebracht. Somit sind hier die genannten
grabenlosen Verlegetechniken gefahrlos einzusetzen. Das schließt natürlich nicht
aus, dass im Einzelfall mal eine Leitung gefährlich in der Schusslinie, z. B. einer
Rakete liegt. Dies kann sogar auch mal ein recht hoch liegender, von oben in den
Scheitel eines Hauptkanals einbindender Hausanschlusskanal sein. Diese Leitungen
sind grundsätzlich vor einer Leerrohrverlegung mittels bekannter
Detektionsmethoden vom Inneren des Kanals oder von der Bodenoberfläche aus zu
orten und entweder mit einer steuerbaren Verlegetechnik dann zu umfahren oder
ausnahmsweise durch Handgrabung zu sichern. In diesem Fall kann es schon mal
vorkommen, dass die gedachte Verlegelinie nicht ganz parallel sondern im Bogen
oder in Schlangenlinie zum Abwasserrohr verläuft. In den meisten Fällen ist aber
davon auszugehen, dass immer ein genügend großer freier Bodenquerschnitt über
und rechts und links von einer Kanaltrasse mit ausreichenden Abständen zu anderen
Rohrleitungen und Kabeln für die erfindungsgemäße Verlegemethode in allen
Kanalnetzen bis in ihre Endverzweigungen hinein zur Verfügung steht, sodaß auch
mehrere solcher Leerrohre pro Kanaltrasse verlegt werden können.
Hinzu kommt noch, dass es sich aufgrund des ursprünglichen Kanalbaus in diesem
Trassenquerschnitt nicht mehr um einen gewachsenen Boden, sondern um einen
wiederaufgefüllten, verdichteten steinfreien Boden handelt, der eine sehr schnelle
und störungsfreie Vortriebsleistung für alle grabenlosen Verlegetechniken ermöglicht.
Um dem Anspruch des Verfahrens hinsichtlich einer Errichtung und dem Betrieb
eines Telekommunikationsnetzes weitestgehend zu entsprechen, ist natürlich
anzustreben, mit einer Verlegung eines solchen Leerrohres immer zumindest zwei im
Verlauf einer Kanaltrasse aufeinander folgende Kanalschächte zu verbinden, indem
ein Leerrohrende in jeweils einem der Schächte einbindet, was natürlich nicht
ausschließt, dass auch mal ein Schacht übergangen werden kann und das Leerrohr
an ihm vorbei bis zum nächsten Schacht geführt wird. Wird diese Methode
konsequent in einem Abwassernetz lückenlos von Schacht zu Schacht eingesetzt, ist
es möglich, eine ganze Stadt flächendeckend über ihre Kanalschächte, die meist ca.
alle 50 m in allen Straßenzügen vorhanden sind, zu vernetzen. Es können auch je
nach örtlicher oder regionaler Bauplanung in einem Abwassernetz zeitlich
unabhängig Einzelstrecken verlegt werden, die dann später zu Netzen
zusammengeschlossen oder an Netze angeschlossen werden können. Über die
Schächte ist die dann installierte Kabelanlage jederzeit zugänglich, das heißt, es
kann zumindest eine Bevorratung einer Kabelreservelänge in jedem Schacht
vorgehalten und der Anschluß an entsprechend darin installierten Muffen
vorgenommen werden. Von einer solchen Muffe ist eine davon abgehende,
weiterführende Verteilung zu den jeweils in Schachtnähe befindlichen Endnutzern
(Grundstücken, Häusern, etc.) ideal vorzuhalten. Eine anspruchsvolle Erweiterung
der Übertragungskapazität, die Auswechslung z. B. alter Kabeltechniken oder schlicht
die Überprüfung und der Service an der Kabelanlage ist jederzeit nach Bedarf
einfach und schnell zu realisieren.
Der Kanalbetrieb bzw. der Abwasserfluß, auch Vorflut genannt, kann während der
Begehung, d. h. auch während der Leerrohrverlegung, sofern der Schacht kurz vorher
mittels Hochdruckspülung gereinigt und die Kanalatmosphäre auf schädliche Gase
geprüft wurde, problemlos aufrechterhalten bleiben. Bei kritischer Abwassersituation
kann der Schacht oder der ganze Kanalabschnitt recht einfach für kurze Zeit
abgesperrt und/oder belüftet werden. Will man ganz unabhängig sein, kann der
Schacht jederzeit mit entsprechendem Atemschutz und Sicherheitsgeschirr ohne
sonstige Vorkehrungen begangen werden.
Auch bleibt das Kanalrohrinnere selbst grundsätzlich von einer zusätzlichen Kabel-
oder Leerrohrverlegung mit all seinen bekannten Einschränkungen und Problemen
befreit.
Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die
dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1A einen senkrechte Querschnitt durch das Erdreich entlang einer Kanaltrasse
während der Verlegephase 1, der Herstellung eines Bohrloches mit einem
horizontalen Bohrverfahren von oberhalb der Erdoberfläche aus durch den
ersten Kanalschacht hindurch in Richtung des folgenden Schachtes.
Fig. 1B den gleichen Querschnitt wie in Fig. 1A, jedoch während der
Verlegephase 2, beim Rückwärtsgang des Bohrgestänges bei
gleichzeitigem Einzug des angekoppelten Leerrohres in das Bohrloch über
die Schachtdeckelöffnung des letzten Schachtes.
Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt durch einen Kanalschacht quer zur
Kanaltrasse, der im Inneren rechts oberhalb des Abwasserrohrs und über
dem rechten Auftritt von einem erdverlegten Leerrohr angeschlossen wird,
und die darin verlegten Lichtwellenleiter und/oder entsprechenden Kabel in
eine Muffe eingespleißt sind.
Fig. 3 eine räumliche Darstellung eines abzweigenden Trassenabschnitts eines
erdverlegten Festnetzes für die Telekommunikation mit von Kanalschacht
zu Kanalschacht verlegten Leerrohren entlang eines Abwassernetzes mit
entsprechenden Muffen in den Kanalschächten.
Wie ein Leerrohr für die spätere Aufnahme von Lichtwellenleitern und/oder
entsprechenden Kabeln entlang einer Abwasserkanaltrasse mittels einer
grabenlosen Verlegetechnik erdverlegt wird und dabei beispielsweise zwei
hintereinander folgende Kanalschächte angeschlossen werden, zeigt Fig. 1A und
1B, wobei in Fig. 1A die erste Verlegephase, die Herstellung des horizontalen
Bohrlochs (10), gezeigt wird, während Fig. 1B die zweite und abschließende Phase,
die eigentliche Leerrohrverlegung darstellt. Es werden vor Herstellungsbeginn des
Bohrloches (10) in der Schachtwandung (16) des ersten Kanalschachtes (1.1), auch
Startschacht genannt, der folgenden Schächte, die in diesem Beispiel nicht gezeigt
sind, und des letzten Kanalschachtes (1.2), auch Zielschacht genannt, entsprechend
große Öffnungen (3), zum Beispiel als Durchbruch, Kernbohrung oder auch als mit
einer Diamanttrennscheibe herausgeschnittenes Fenster vom Inneren (13) der
Schächte aus vorbereitet. Durch diese Öffnungen (3) wird dann das Leerrohr (11) an
die Schächte (1) angeschlossen, indem das Leerrohr (11), wie in diesem Fall, direkt
durch den Startschacht in Bohrrichtung tangential rechts am Randbereich des
Schachtinnenumfangs hindurchverlegt und beim Zielschacht das Leerrohrende
entsprechend in das Innere (13) des Schachtes hineingeführt wird. Die Öffnungen (3)
liegen alle in einer bestimmten Höhe über und neben dem Abwasserrohr (5) über
dem in Bohrrichtung rechten, seitlichen Auftritt (14) der Kanalsohle (15) und sollten
wenn möglich so in einer Flucht zueinander vermessen sein, daß eine nahezu
geradlinige Verlegung parallel zum Abwasserrohr (5) im hindernisfreien Erdreich (4)
zwischen den Kanalschächten (1) ermöglicht wird. Das Erdreich (4) wird vor der
Bohrung mit einem entsprechenden Ortungsgerät (6) zur Sicherheit auf eventuelle
Hindernisse, fremde Leitungen (20), Rohre etc. untersucht. Diese müssen, sofern sie
ein Hindernis darstellen, bei der Bohrung umfahren oder im seltenen Einzelfall durch
Such- bzw. Handgrabung gesichert werden.
Als Verlegetechnik ist in diesem Beispiel die sicherlich vorteilhafteste, d. h. die
schnellste und wirtschaftlichste Methode des Horizontalbohrens gezeigt, da hiermit
Bohrlöcher (10) je nach Fabrikat und Typ des Bohrgeräts (7) bis zu 300 m in einem
Stück eingebracht und dann sofort anschließend das Leerrohr (11) in der gleichen
Länge darin eingezogen werden kann. Auf der Erdoberfläche (2) wird je nach Bedarf
ein mehr oder weniger leistungsstarkes Bohrgerät (7), das meist als Lafette
selbstfahrend ist, entsprechend weit vom Startschacht (1.1) entfernt, genau auf der
Verlegetrasse in Flucht der Öffnungen (3) der beiden Schächte (1) positioniert und
ausgerichtet. Das Bohrgestänge (8) mit einem steuerbaren Bohrkopf (9) wird nun
schräg nach unten, in einem bestimmten Winkel durch die Erdoberfläche (2), z. B.
durch eine Straßendecke hindurch ins Erdreich (4) eingebohrt, bis sich der Bohrkopf
(9) auf der entsprechenden Tiefe bzw. auf der entsprechenden Höhe und Flucht der
Öffnungen (3) der Schächte (1) horizontal ausgerichtet hat und sich auf die erste
Öffnung zubewegt. Die Position des Bohrkopfes (9) ist jederzeit mittels eines
Ortungsgerätes (6) exakt festzustellen und vom Bohrgerät (7) aus zu steuern. Das
Bohrloch (10) wird nun weitestgehend exakt durch laufende Kontrolle und Korrektur
der Position des Bohrkopfes (9) auf der geplanten Verlegetrasse von Schacht zu
Schacht bzw. von Öffnung zu Öffnung vorangetrieben, indem das Bohrgestänge (8)
immer wieder vom Bohrgerät (7) aus mit Einzelstangen verlängert wird. Der Bohrkopf
(9) tritt in den ersten Schacht (1) durch die erste Öffnung (3) ein, geht am Rand des
Innenraums tangential direkt hindurch und verlässt ihn wieder durch die zweite
Öffnung (3). Dieser Vorgang kann sich nun beliebig je nach geplanter Bohrlochlänge
bzw. Verlegestrecke und Anzahl der Schächte (1) wiederholen und ist nur begrenzt
von der Reichweite bzw. der Leistung des Bohrgerätes (7). Am Ende der Bohrung
(10) muß der Bohrkopf (9) wiederum durch eine Öffnung (3) in den letzten Schacht
(1.2), den Zielschacht, der geplanten Verlegestrecke eindringen. Das Bohrloch (10),
auch Pilotbohrung genannt, wird hier beendet, indem der Bohrkopf (9) von dem
Bohrgestänge (8) abmontiert und aus dem Schacht entnommen wird.
Die Fig. 1B zeigt nun die zweite Verlegephase direkt im Anschuß an die zuvor
näher beschriebene erste Verlegephase. An das in den Zielschacht durch die
Öffnung (3) hineinragende Bohrgestänge (8) wird das Leerrohr (11) vorzugsweise
endlos von einer neben der Schachtöffnung stehenden Transport- und
Abrollvorrichtung (12) über die Schachtdeckelöffnung in den letzten Schacht (1.2)
abgerollt und angekoppelt. Das Bohrgestänge (8) wird mit dem Bohrgerät (7) im
Rückwärtsgang zurückgefahren und zieht dabei das Leerrohr (11) in das Bohrloch
(10) von Schacht zu Schacht ein, bis der Rohranfang des Leerrohres (11) im Inneren
(13) des Startschachtes angekommen ist und das Rohrende entsprechend passend
abgeschnitten wurde. Die im Zielschacht verbliebene Restlänge des Leerrohres (11)
wird auf die Transport- und Abrollvorrichtung (12) zurückgewickelt und das
Bohrgestänge (8) wird komplett aus dem Erdreich (4) herausgefahren. Damit ist die
eigentliche Verlegung einer Leerrohres, wie hier im Beispiel der Einfachheit halber
nur zwischen zwei Schächten (1) gezeigt, abgeschlossen.
Dieses erfinderische Verfahren ermöglicht nun, ein komplettes erdverlegtes Festnetz
für die Telekommunikation (siehe auch Fig. 3) zu erstellen, indem solche Einzel-
Leerrohrverlegungen aneinander gereiht werden.
Da im ersten Schacht (1.1), wie im vorangegangenen Beispiel gezeigt, die erste
Öffnung (3) noch nicht mit einem Leerrohranschluß belegt ist, ist naheliegend, dass
sehr vorteilhaft eine weitere Bohrung von links nach rechts erfolgen kann, wobei
dann der derzeitige Startschacht zum Zielschacht wird. Selbstverständlich müssen
nach erfolgter Leerrohrverlegung die angeschlossenen Öffnungen (3) um das
Leerrohr (11) herum wieder dicht verschlossen werden.
Fig. 2 zeigt das Innere (13) eines mit einem erdverlegten Leerrohr (11)
angeschlossenen Kanalschachtes (1) in Blickrichtung der Abwasserrohr- und
Leerrohrverlegetrasse. Das Leerrohr (11) bindet äußerst rechts über dem rechten
Auftritt (14) der Schachtsohle (15) in genügender Höhe über und neben dem
Abwasserrohr (5) durch eine wieder abgedichtete Öffnung (3) in der
Schachtwandung (16) in den Schacht ein. Die Position des Leerrohranschlusses
bzw. der Öffnung (3) in der Kanalwandung (16) wurde so gewählt, dass keine
Hindernisse, wie z. B. fremde Leitungen (20), im Erdreich (4) bei der beabsichtigten
geradlinigen Verlegung des Leerohres (11) zum anderen Schacht hin im Weg sind
bzw. diese nicht umfahren werden müssen und die notwendige Zugangsfreiheit im
Schachtraum, insbesondere über die Steigeisen (17), nur unwesendlich
eingeschränkt wird. Die weitere Verlegung der in dem Leerrohr (11) befindlichen
Lichtwellenleiter und/oder entsprechenden Kabel (18) kann nach Eintritt in das Innere
des Schachtes (13) nahezu direkt tangential zum Schachtinnendurchmesser an der
Schachtwandung (16) entlang erfolgen. Für alle notwendigen Anschluß-,
Verbindungs-, Verteilungs und/oder sonstige Zugangsmöglichkeiten sind
entsprechende Einspleißungen in zumindest einer Muffe (19) möglich. Auch die
Muffe, die je nach Fabrikat und Typ unterschiedliche Abmessungen hat, ist an der
Schachtinnenwand so montiert, dass sie gut zugänglich ist, aber dem Service- oder
Betriebspersonal bei der Schachtbegehung nicht im Wege steht.
Fig. 3 zeigt als Beispiel einen räumlichen Abschnitt eines erdverlegten Festnetzes
für die Telekommunikation, das durch die Verlegung, Verbindung und Vernetzung
einzelner Leerrohre (11) mit darin geführten Lichtwellenleitern und/oder
entsprechenden Kabeln (18) erstellt wurde, indem die Leerrohre (11) an den
Kanaltrassen der Abwasserrohre (5) entlang mit der grabenlosen Bauweise im
Erdreich (4) verlegt und dabei an alle in Reihe folgenden Kanalschächte (1)
angeschlossen wurden. Alle Leerrohre (11) führen am Rand des
Schachtinnenumfangs in den jeweiligen Schacht (1) hinein und die im Leerrohr
geschützt geführten Lichtwellenleiter und/oder entsprechenden Kabel (18) spleißen
in einer Muffe (19) ein und verlassen den Schacht (1) wieder über eine entsprechend
angeschlossenes Leerrohr (11) zum nächsten Schacht. Der Anschluß bzw. der
Zugriff auf das hiermit verlegte Festnetz durch in der Nähe eines Schachtes
angesiedelte Anlieger findet beispielhaft über den Endnutzeranschluß (21) direkt in
einer Muffe (19) statt. In dieser Form kann jeder Kanalschacht unzählige
Endnutzeranschlüsse haben.
1
Kanalschacht
1.1
erster Schacht
1.2
letzter Schacht
2
Erdoberfläche
3
Öffnung
4
Erdreich
5
Abwasserrohr
6
Ortungsgerät
7
Bohrgerät
8
Bohrgestänge
9
Bohrkopf
10
Bohrloch
11
Leerrohr
12
Transport- und Abrollvorrichtung
13
Innere des Schachtes
14
Auftritt
15
Schachtsohle
16
Schachtwandung
17
Steigeisen
18
Lichtwellenleiter und/oder entsprechende Kabel
19
Muffe
20
fremde Leitungen
21
Endnutzeranschluß
Claims (9)
1. Verfahren zur Errichtung und zum Betrieb eines erdverlegten Festnetzes für die
Telekommunikation, das auch nur aus einer oder mehreren Einzelstrecke(n)
beziehungsweise Punkt zu Punkt Verbindung(en) bestehen kann, die aufgrund
der gleichen Bauart mit oder zu einem solchen Festnetz zusammengeschlossen
werden kann (können), außerhalb von Gebäuden, indem mindestens
ein Leerrohr mittels der grabenlosen Bauweise verlegt wird, das vorrangig für die
Aufnahme und die geschützte Führung von Lichtwellenleitern und/oder
entsprechenden Kabeln vorgesehen ist, und dabei dem Trassenverlauf eines
bestehenden Abwassernetzes folgt und dessen vorhandene bauliche Struktur
insbesondere als Anschluß-, Verbindungs-, Verteilungs und/oder
Zugangseinrichtung weitestgehend systematisch nutzt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leerrohr über den Auftritten der Kanalschächte und außerhalb des
Abwasserrohres im Erdreich mittels grabenloser Verlegetechniken von
Kanalschacht zu Kanalschacht verlegt und bei Bedarf an dieselben
angeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leerrohr an
einen Kanalschacht angeschlossen wird, indem das entsprechende Rohrende
des Leerrohres mittels der verwendeten grabenlosen Verlegetechnik direkt von
Außen durch die Schachtwandung in das Innere des Schachtes verlegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leerrohr
während der Verlegung an mehrere Kanalschächte nacheinander angeschlossen
wird, wobei das Leerrohr mittels der verwendeten grabenlosen Verlegetechnik bei
mindestens einem Kanalschacht direkt von Außen durch dessen
Schachtwandungen und vorzugsweise tangential am rechten oder linken
Randbereich des Schachtinnenumfangs in Richtung der folgenden Schächte
hindurchverlegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine geeignete
grabenlose Verlegetechnik ein steuerbares, horizontales Bohrverfahren ist,
- a) das mit dem Bohrkopf und dem angekoppelten Bohrgestänge vorzugsweise an der Erdoberfläche schräg ins Erdreich eindringt,
- b) das im Erdreich auf einer bestimmten Tiefe zumindest den ersten Kanalschacht weitestgehend geradlinig und horizontal in Richtung der folgenden Kanalschächte durchfährt,
- c) dessen Bohrloch im Inneren des letzten Kanalschachtes endet, wo der Bohrkopf vom Bohrgestänge abgekoppelt und das Leerrohr angekoppelt wird, und von wo aus dann durch Zurückziehen des Bohrgestänges das angekoppelte Leerrohr vom Inneren des letzten Schachtes bis in das Innere des ersten Schachtes in das Bohrloch eingezogen und dadurch verlegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als geeignete
grabenlose Verlegetechnik eine steuerbare Bodendurchschlagsrakete eingesetzt
wird,
- a) die von der Erdoberfläche aus mit dem angekoppelten Versorgungsschlauch schräg ins Erdreich eindringt,
- b) die im Erdreich auf einer bestimmten Tiefe zumindest den ersten Kanalschacht weitestgehend geradlinig und horizontal in Richtung der folgenden Kanalschächte durchfährt,
- c) deren Bohrloch im Inneren des letzten Kanalschachtes endet, wo sie vom Versorgungsschlauch abgekoppelt und das Leerrohr angekoppelt wird, und von wo aus durch Zurückziehen des Versorgungsschlauches das angekoppelte Leerrohr vom Inneren des letzten Schachtes bis in das Innere des ersten Schachtes in das Bohrloch eingezogen und dadurch verlegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als geeignete
grabenlose Verlegetechnik eine steuerbare Bodendurchschlagsrakete eingesetzt
wird, die vom Inneren des ersten Kanalschachtes aus in Richtung der folgenden
Schächte gestartet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass als geeignete
grabenlose Verlegetechnik eine steuerbare Bodendurchschlagsrakete eingesetzt
wird, deren angekoppelter Versorgungsschlauch auch das zu verlegende
Leerrohr ist und mit dem Ende des Bohrlochs gleichzeitig damit auch die
Verlegung des Leerrohres abgeschlossen ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluß
des Leerrohres an die jeweiligen Kanalschächte vorzugsweise durch vom Inneren
der Schächte aus hergestellte Öffnungen in der Schachtwandung erfolgt, die nach
der Verlegung wieder dicht verschlossen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bedarfsweise in den
angeschlossenen Kanalschächten auf der Innenwand mindestens eine Muffe für
den weiteren Anschluß, die Verbindung und/oder Verteilung von Leerrohren,
Lichtwellenleitern und/oder entsprechenden Kabeln installiert ist.
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