DE10115513A1 - Wärmeübertrager - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Verdampfer (1) einer Klimaanlage in einem Kraftfahrzeug zur Übertragung von Wärme zwischen einem ersten und einem zweiten Wärmemedium (2, 3). Der Wärmeübertrager weist eine Anzahl von einen Block (5) bildenden Flachrohren (4, 4') auf, durch die das erste Wärmemedium (2) strömt. Die Flachrohre (4, 4') sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, so daß zwischen den jeweils benachbarten Flachrohren (4, 4') Kanäle für das an einer Stirnfläche (6) des Blockes (5) eintretende zweite Wärmemedium (3) gebildet sind. Die Flachrohre (4, 4') verlaufen in Richtung der Blocktiefe (t) mindestens über einen Teilabschnitt in einem Winkel (alpha) zur Stirnfläche (6) des Blockes (5).
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere
einen Verdampfer einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage mit den
Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Im Kraftfahrzeugen werden zunehmend komplexere Systeme
eingesetzt, wodurch von dem insgesamt vorhandenen Bauraum
für die einzelnen Komponenten ein immer kleinerer Anteil
zur Verfügung steht. Dies betrifft insbesondere auch die
Klimaanlagen, von denen einerseits eine hohe Leistung ab
verlangt wird, während andererseits der für die erforder
lichen Wärmeübertrager zur Verfügung stehende Bauraum zu
nehmend eingeschränkt ist. Dies wirkt sich insbesondere
bei Verdampfern begrenzter Blocktiefe nachteilig auf die
Übertragungsleistung aus.
Wärmeübertrager der eingangs genannten Gattung weisen ei
nen im wesentlichen aus parallel angeordneten Flachrohren
gebildeten Block auf, wobei die Flachrohre von einem
leicht verdampfenden Wärmemedium, nämlich einem Kältemit
tel, durchströmt sind. Dieser Block wird quer zu seiner
Stirnfläche von einem zweiten Medium, im Regelfall Luft,
durchströmt, wobei an der Oberfläche der Flachrohre ein
Wärmeaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Wärme
medium stattfindet. Bei Verdampfern wird dabei die durch
den Verdampfungsprozeß des ersten Wärmemediums entstehende
Kälte durch die metallische Wandung der Flachrohre an die
äußere Oberfläche geleitet und an die vorbeiströmende Luft
übertragen, wodurch diese abgekühlte Luft zur Klimatisie
rung des Fahrzeuginnenraumes dient.
Das Bauvolumen des Wärmeübertragers setzt sich im wesent
lichen aus der Stirnfläche und der Blocktiefe zusammen,
wobei die Blocktiefe im wesentlichen der Tiefe der Flach
rohre einer oder mehrerer Rohrreihen entspricht. Eine Mög
lichkeit der Reduktion des Bauvolumens besteht in der Ver
ringerung der Blocktiefe, wodurch der Weg der den Block in
Richtung der Blocktiefe durchströmenden Luft verkürzt
wird. Zur Verbesserung der Wärmeübertragung sind eine
Vielzahl von Lösungen bekannt, die im wesentlichen auf ei
ner Vergrößerung der wärmeübertragenden Oberfläche basie
ren. Dazu sind auf der Oberfläche der Flachrohre, die dem
Wärmemedium mit der geringeren Wärmekapazität zugewandt
ist, hier also auf der Luftseite, oberflächenvergrößernde
Einrichtungen wie Lamellen, Wellrippen oder dgl. vorgese
hen. Derartige Maßnahmen sind jedoch bei entsprechend kom
pakten Bauformen des Wärmeübertragers und hoher Leistungs
anforderung nicht ausreichend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeü
bertrager zu schaffen, bei dem das erforderliche Bauvolu
men verringert ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Wärmeübertrager mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dazu wird vorgeschlagen, in einem Wärmeübertrager der ein
gangs genannten Gattung die Flachrohre in Richtung der
Blocktiefe mindestens über einen Teilabschnitt in einem
Winkel zur Stirnfläche des Blockes anzuordnen. Der Winkel
liegt dabei zweckmäßig etwa in einem Bereich zwischen 25°
und 65° und beträgt insbesondere etwa 45°. Die zwischen
den Flachrohren gebildeten Kanäle für die durchströmende
Luft sind dabei etwa in gleichem Winkel gedreht, so daß
die Strömungsrichtung der Luft zwischen den Flachrohren
eine zur Stirnfläche geneigte Komponente aufweist. Durch
die gegenüber der Anströmrichtung erfolgende Umlenkung der
Strömungsrichtung im Bereich der Flachrohre wird dem Luft
strom innerhalb des Wärmeübertragerblocks ein Umweg aufge
zwungen, in dessen Folge der Luftstrom mit einem verlän
gerten Weg an den Oberflächen der Flachrohre vorbei
streift. Durch die Wegverlängerung und der damit einher
gehenden längeren Kontaktzeit kann der Luft bei einem Ver
dampfer mehr Wärme entzogen werden. Bei einer durch die
Systemanforderungen vorgegebenen Wärmeübertragungsleistung
kann deshalb der verfügbare Bauraum besser genutzt und
insbesondere die Blocktiefe verringert werden.
In einer vorteilhaften Variante oder auch in Kombination
mit einer Schrägstellung weisen die Flachrohre einen Quer
schnitt etwa in Wellenform auf, wobei die konvexe Seite
einer Welle eines Flachrohres in die konkave Seite der
entsprechenden Welle des benachbarten Flachrohres mit Ab
stand eingreift. Dadurch ergeben sich in den Abständen
zwischen den benachbarten Flachrohren wellenförmige Strö
mungskanäle für die Luft mit einem entsprechend verlänger
ten Strömungsweg bezogen auf die Blocktiefe. In einer vor
teilhaften Variante ist die Wellenform etwa winklig, also
beispielsweise in Treppenform ausgebildet. Dies erlaubt
eine kostengünstige Fertigung mit einfachen Mitteln. In
einer weiteren zweckmäßigen Variante ist die Wellenform
gerundet ausgeführt, wodurch der Strömungswiderstand für
die den Block durchströmende Luft gering gehalten ist. Zur
weiteren Verringerung des Strömungswiderstandes ist die
Wellenform derart ausgebildet, dass die Seitenflächen der
Flachrohre im Bereich mindestens einer Längskante und ins
besondere im Bereich beider Längskanten etwa senkrecht zur
Stirnfläche stehen. Die anströmende und ggf. auch die ab
strömende Luft wird dadurch gerade in den Wärmetauscher
block hineingeführt bzw. aus ihm herausgelassen, wobei
eine Umlenkung erst innerhalb des Wärmeblocks unter aero
dynamisch gut definierten Bedingungen mit geringen Strö
mungsverlusten erfolgt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Seitenflä
chen der Flachrohre Mittel zur Vergrößerung der wärmeüber
tragenden Oberfläche und/oder des Strömungsweges auf. In
einer zweckmäßigen Variante dazu sind auf den Seitenflä
chen der Flachrohre in Richtung ihrer Längsachse liegende
Längsrippen vorgesehen und derart versetzt zueinander an
geordnet, dass die Längsrippen eines Flachrohres in die
Zwischenräume der Längsrippen des benachbarten Flachrohres
auf dessen angrenzender Seitenfläche eingreifen. Der da
durch entstehende wechselseitige Eingriff der Längsrippen
erzeugt eine weitere etwa wellenförmige Umlenkung des
Luftstromes entlang seines Weges in Tiefenrichtung des
Wärmeübertragerblockes in Verbindung mit einer Vergröße
rung der wärmeübertragenden Fläche. Dadurch ist eine wei
tere Verbesserung der Wärmeübertagungsleistung und damit
bezogen auf eine vorgegebene Wärmeübertagungsleistung eine
weitere Verringerung des Bauraumes ermöglicht.
In einer zweckmäßigen Variante sind auf den Seitenflächen
der Flachrohre diskrete Vorsprünge angeordnet, die eben
falls wechselseitig in die Zwischenräume zwischen den Vor
sprüngen des benachbarten Rohres eingreifen. Die Vor
sprünge müssen außenseitig von der Luft umströmt werden.
Dadurch entsteht eine vielfache Teilung und Zusammenfüh
rung des Luftstromes. Die Bildung einer laminaren Strömung
wird verhindert und eine gute Durchmischung mit einem ein
hergehenden guten Wärmeübergang erzielt. Die Vorsprünge
vergrößern darüber hinaus durch ihre Geometrie bedingt
die wärmeübertragende Oberfläche. Des weiteren erfolgt
eine Strömungsumlenkung und damit eine Strömungswegverlän
gerung mit einer Komponente, die parallel zur Längsachse
der Flachrohre liegt. Die genannten Vorsprünge weisen da
bei zweckmäßig einen aerodynamischen Querschnitt bei
spielsweise in Form eines Ovales oder einer Ellipse auf,
wodurch der Strömungswiderstand für die durchströmende
Luft reduziert ist. In einer vorteilhaften Variante rei
chen die Vorsprünge von einer Außenseite eines Flachrohres
zur benachbarten Außenseite des Nachbarflachrohres, wo
durch sie auch als Abstandhalter dienen. Zur Vereinfachung
der Fertigung und zur Verbesserung des Wärmeüberganges
können Streben vorgesehen sein, die quer durch mehrere
Flachrohre verlaufen. Ein Block von Flachrohren ist dabei
auf diese Streben aufgefädelt, wobei die Streben als Mon
tagehilfe dienen und die Flachrohre gegeneinander ausrich
ten. Darüber hinaus erfüllen die Streben die Funktion der
oben beschriebenen Vorsprünge.
Die genannten Varianten der oberflächen- und strömungsweg
vergrößernden Mittel sind zweckmäßig einteilig mit einer
Wand des Flachrohres ausgeführt.
Zur weiteren Verbesserung der Wärmeübertagung können an
den Seitenflächen des Flachrohres aus dessen Material her
ausgeschälte Querrippen vorgesehen sein. Diese Querrippen
tragen zur Oberflächenvergrößerung bei, wobei durch den
Prozeß des Herausschälens die Querrippen im Materialverbund
mit dem Flachrohr bleiben mit einem einhergehenden,
entsprechend guten Wärmeübergang. Als weitere Maßnahme zur
Verbesserung des Wärmeübergangs können die Querrippen eine
Kante in Wellenform aufweisen, wobei die Wellenform ver
gleichbar zum Wellenschliff eines Messers in der Querrip
penebene liegen kann. In einer weiteren Variante liegt die
Wellenform der Kante etwa senkrecht zur Oberfläche der
Querrippe, wodurch auch diese eine strömungswegverlän
gernde Wirkung hat.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Flachrohre
als Mehrkammerrohre mit einzelnen Kanälen für das erste
Wärmemedium ausgebildet. Durch die Anordnung einer Viel
zahl einzelner Kanäle ist einerseits die relative Oberflä
che in Berührung mit dem ersten Wärmemedium vergrößert,
wodurch auch in diesem Bereich ein verbesserter Wärmeüber
gang ermöglicht ist. Andererseits ist durch die Vielzahl
voneinander getrennter Kanäle auch eine komplexe Strö
mungsführung innerhalb des Wärmeübertragerblocks ermög
licht. In einer zweckmäßigen Variante sind die Flachrohre
aus einem Leichtmetall-Blech gefertigt, wodurch eine kos
tengünstige Fertigung auch unter Großserienbedingungen er
möglicht ist. Alternativ hierzu sind die Flachrohre im
Extrusionsverfahren oder durch Fließpressen hergestellt,
wozu Leichtmetall und insbesondere Aluminium nicht nur we
gen des relativ geringen Gewichts, sondern gleichermaßen
sowohl aus fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch
wegen seiner guten Wärmeübertragungseigenschaften beson
deres geeignet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an
hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Übersichtsdarstellung einen
Wärmeübertrager am Beispiel eines Verdampfers;
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung durch einen Verdamp
fer mit wellenförmigen Flachrohren und Längsrip
pen;
Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung von
Flachrohren mit gerundeter Wellenform;
Fig. 4 eine Variante der Anordnung nach Fig. 3 mit paar
weise gegenüberliegenden Längsrippen;
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung eine weitere
Variante von Flachrohren mit Längsrippen und ge
schälten Querrippen;
Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung durch
Rohre mit gegeneinander versetzt angeordneten
Längsrippen;
Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung ein Flach
rohr mit aus seiner Oberfläche geschälten, gewell
ten Querrippen;
Fig. 8 eine Variante der Anordnung nach Fig. 7 mit einer
Vielzahl von strömungsumleitenden Vorsprüngen;
Fig. 9 eine Querschnittsdarstellung durch ineinandergrei
fende Vorsprünge nach Fig. 8 zweier benachbarter
Flachrohre;
Fig. 10 eine Prinzipdarstellung eines Querschnittes durch
Flachrohre in Blechschalenbauweise mit durchlau
fenden Streben.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Übersichtsdarstellung
einen Wärmeübertrager einer Klimaanlage eines Kraftfahr
zeuges am Beispiel eines Verdampfers 1. Auch ein zur Kli
maanlage gehöriger Kondensator kann in erfindungsgemäßer,
nachfolgend beschriebener Weise ausgeführt sein. Der Ver
dampfer 1 umfaßt eine Vielzahl von Flachrohren 4, 4', die
im wesentlichen parallel zueinander liegend in Form eines
Blockes 5 zusammengefaßt sind. Die Flachrohre 4, 4' sind
an ihren beiden Enden jeweils mit einem Sammelkasten 29,
30 strömungsleitend verbunden. Der obere Sammelkasten 29
ist durch insgesamt vier Trennwände 31 in insgesamt vier
Teilräume 38 aufgeteilt, während der untere Sammelkasten
30 mittels einer Trennwand 32 in zwei Teilräume 39 aufge
teilt ist. Ein leicht verdampfliches erstes Wärmemedium 2
durchströmt die Flachrohre 4, 4' entlang der Pfeile 27,
wobei die Anordnung der Trennwände 31, 32 eine Durchströ
mung der Flachrohre 4, 4' in Form eines Kreuzgegenstromes
ergibt. Je nach Anwendungsfall kann auch eine Ausbildung
des Verdampfers 1 mit anderer Strömungspaarung, beispiels
weise einem reinen Kreuzstrom zweckmäßig sein.
Die blockförmige Anordnung der Flachrohre 4, 4' ergibt im
Bereich ihrer Längskanten 16 eine Stirnfläche 6, die in
einer gestrichelt angedeuteten Ebene E liegt. Senkrecht
zur Stirnfläche 6 bzw. zur Ebene E weist der Block 5 eine
Blocktiefe t auf. Der Block 5 wird von einem zweiten Strö
mungsmedium 3 in der durch den Pfeil 7 angedeuteten Strö
mungsrichtung durchströmt, wobei die Strömungsrichtung 7
im wesentlichen quer zur Stirnfläche 6 liegt. Das zweite
Wärmemedium 3 ist die durch den Verdampfer 5 zu kühlende
Luft. Beim Durchströmen des Blockes 5 tritt das zweite
Wärmemedium 3 zunächst im Bereich der vorderen Längskanten
16 in den Block 5 ein und wird anschließend zwischen den
Flachrohren 4, 4' an deren Oberflächen 17, 18 für einen
Wärmeaustausch vorbeigeführt. Anschließend verlässt das
zweite Wärmemedium den Verdampfer 1 im Bereich der hinte
ren Längskanten 17 der Flachrohre 4, 4'.
Fig. 2 zeigt ausschnittsweise eine Querschnittsdarstellung
durch einen Block 5 (Fig. 1), bei dem eine Vielzahl paral
lel zueinander angeordneter Flachrohre 4, 4' vorgesehen
ist, die sich in Richtung der Blocktiefe t jeweils von ei
ner vorderen Längskante 16 zu einer hinteren Längskante 17
erstrecken. Die Flachrohre 4, 4' verlaufen in Richtung der
Blocktiefe t im Bereich ihres mittleren Teilabschnittes in
einem Winkel α von etwa 45° zur Stirnfläche des Blockes 5.
Durch die Schrägstellung erhält das zweite Wärmemedium 3
zwischen den Flachrohren 4, 4' eine umgelenkte Strömungs
richtung 8, die eine geneigt zur Stirnfläche 6 und quer
zur Längsachse 10 liegende Komponente aufweist. Dadurch
wird der Strömungsweg entlang der umgelenkten Strömungs
richtung 8 zwischen der vorderen Längskante 6 und der hin
teren Längskante 17 länger als die Blocktiefe t. Durch die
Anordnung eines Füllkörpers 28 seitlich des äußersten
Flachrohres 4" wird auch am äußersten Flachrohr eine an
liegende Strömung sichergestellt. Die Flachrohre 4, 4', 4"
weisen in ihrem Querschnitt eine etwa eckig ausgebildete
Wellenform mit jeweils einer Welle 13 im Bereich der vor
deren und der hinteren Längskante 16, 17 auf. Die beiden
Wellen 13 sind derart ausgebildet, dass die beiden Seiten
flächen 15, 18 der Flachrohre 4, 4', 4" im Bereich der
Längskanten 16, 17 etwa senkrecht zur Stirnfläche 6 ste
hen. Die Flachrohre 4, 4', 4" weisen des weiteren auf ih
ren beiden Seitenflächen 15, 17 etwa parallel zur Längs
achse 10 verlaufende Längsrippen 20, 20', 21, 21' auf, die
mit Abstand ineinander eingreifen. Die dadurch entstehende
umgelenkte Strömungsrichtung 8 ist im Zusammenhang mit
Fig. 6 weiter unten näher beschrieben.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Variante von Flachrohren 4, 4'
weisen diese in ihrem gezeigten Querschnitt eine gerundete
Wellenform mit jeweils einer gerundeten Welle 13 im Be
reich der vorderen und hinteren Längskanten 16, 17 auf.
Dabei greift jeweils die konvexe Seite 12 einer Welle 13
eines Flachrohres 4 in die konkave Seite 14 der entspre
chenden Welle 13 des benachbarten Flachrohres 4' mit Ab
stand ein. Die quer zur Ebene E entlang der Strömungsrich
tung 7 einströmende Luft wird zwischen den Flachrohren 4,
4' in eine Strömungsrichtung 8 derart umgelenkt, dass die
Strömungsrichtung 8 eine Komponente geneigt zur Ebene E
aufweist.
Die in Fig. 4 gezeigte Variante von Flachrohren 4, 4'
weist an ihren Seitenflächen 15, 15', 18, 18' Mittel 19
zur Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche der Flach
rohre 4, 4' und des Strömungsweges des zweiten Wärmemedi
ums 3 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die
Mittel 19 aus einer Anzahl von parallel zur Längsachse 10
(Fig. 1, 2) angeordneten Längsrippen 20, 20', 21, 21'. Im
gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Längsrippen 20, 21
bzw. die Längsrippen 20', 21' des entsprechenden Flachroh
res 4, 4' paarweise gegenüber liegend angeordnet. Dadurch
entsteht im Bereich der Längsrippen 20, 21, bzw. 20', 21'
ein dicker Bereich 36, während die Flachrohre 4, 4' im Bereich
dazwischen einen dünnen Bereich 34 aufweisen. Die
Flachrohre 4, 4' weisen eine abgewinkelte Wellenform mit
jeweils einer mittigen Wellenspitze 13 auf. Die Wellenform
ist symmetrisch, so daß die vorderen und hinteren Längs
kanten 16, 17 der Flachrohre auf einer Linie in der durch
einen Pfeil 42 dargestellten Blocktiefenrichtung liegen.
Die vorderen und hinteren Teilabschnitte der Flachrohre 4,
4' beiderseitig der Wellenspitze 13 sind bezüglich der
Ebene E derart schräg gestellt angeordnet, dass wechsel
seitig jeweils eine Längsrippe 20', 21 in den gegenüber
liegenden Zwischenraum 35 eingreift.
Zur Verringerung des Strömungswiderstandes für das eintre
tende zweite Wärmemedium 3 entlang der Strömungsrichtung 7
weisen die Flachrohre 4, 4' im Bereich ihrer Längskante 16
einen dünnen Bereich 34 auf. Durch den wechselseitigen
Eingriff der Längsrippen 20', 21 in die gegenüberliegenden
Zwischenräume 35 entsteht ein den Strömungsweg verlängern
der, in Zusammenhang mit Fig. 6 näher beschriebener mäan
derförmiger Strömungsweg.
Die Flachrohre 4, 4' weisen eine identische Bauform auf,
wobei durch die Schrägstellung bezüglich der Ebene E trotz
der kostensparenden identischen Ausführung und der paar
weise gegenüberliegenden Längsrippen 20, 21 bzw. 20', 21'
ihr wechselseitiger Eingriff in die gegenüberliegenden
Zwischenräume 35 ermöglicht ist. Neben der Strömungsumlen
kung im Bereich der Längsrippen 20, 20', 21, 21' und den
zugehörigen Zwischenräumen 35 führt auch die Schrägstel
lung der Flachrohre 4, 4' zu einer kombinierten Vergröße
rung des Strömungsweges des zweiten Wärmemediums 3 und zu
einer Vergrößerung der wärmeübertragenden Oberfläche an
den Flachrohren 4, 4'.
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung sche
matisch eine Variante der Anordnung nach Fig. 4 zur etwa
rechtwinkligen Anordnung bezüglich der Stirnfläche 6 im
Bereich der Längskanten 16, 17 (Fig. 2), wobei vergleich
bar zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 gerundet ausge
führte Längsrippen 20, 21 bzw. 20', 21' jeweils paarweise
angeordnet sind. Um ihren wechselseitigen Eingriff in die
gegenüberliegenden Zwischenräume 35 zu ermöglichen, weisen
die Flachrohre 4, 4' im Bereich ihrer vorderen Längskanten
16 abwechselnd jeweils einen dicken und einen dünnen Be
reich 36, 34 auf. An den Längsrippen 20, 20', 21, 21' sind
in Richtung der Längsachse 10 verteilt aus dem Material
der Flachrohre 4, 4' herausgeschälte Querrippen 23 vorge
sehen. Die Einbaulage der Flachrohre 4, 4' ist dabei be
züglich der Gewichtskraftrichtung 40 so gewählt, dass die
Querrippen 23 schräg nach unten in Gewichtskraftrichtung
40 verlaufen und damit ein Abtropfen beispielsweise von
Kondenswasser erleichtern.
Fig. 6 zeigt in einer Querschnittsdarstellung eine weitere
Variante von Flachrohren 4, 4', bei denen die zugehörigen
Längsrippen 20, 21 bzw. 20', 21' gegeneinander versetzt
angeordnet sind. Bei dieser Variante ist der Breitenunter
schied zwischen den jeweiligen dünnen und dicken Bereichen
34, 36 gering gehalten. Durch den wechselseitigen Eingriff
der Längsrippen 21, 20' in die gegenüberliegenden Zwi
schenräume 35 entsteht ein mäanderförmiger Luftkanal 37,
in dem die durch die Pfeile 8 gekennzeichnete Strömungs
richtung des zweiten Wärmemediums wechselnd mit einer in
der Ebene E der Stirnfläche 6 (Fig. 1) liegenden Kompo
nente beaufschlagt wird. Dadurch wird eine Verlängerung
des Strömungsweges und eine Vergrößerung der wärmeübertra
genden Oberfläche erzielt.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Flach
rohres 4, aus dessen ebenen Seitenflächen 15, 18 quer zur
Längsachse 10 verlaufende Querrippen 23 als Mittel 19 zur
Vergrößerung der wärmeübertragenden Oberfläche herausge
schält sind. Die Querrippen 23 weisen eine gewellte Kante
24 auf, wobei die Wellenform der gewellten Kante 24 in der
Ebene der Querrippen 23 oder senkrecht dazu liegen kann.
Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführung eines Flachrohres 4
sind auf dessen Seitenflächen 15, 18 Mittel 19 zur Vergrö
ßerung der wärmeübertragenden Oberfläche in Form von Vor
sprüngen 22 vorgesehen. Fig. 9 zeigt dazu in einer
Schnittdarstellung durch die Vorsprünge 22, dass in deren
Zwischenräume weitere Vorsprünge 22' eines nicht näher
dargestellten, benachbarten Flachrohres 4' eingreifen.
Die Vorsprünge 22, 22' weisen zur Verringerung des Strö
mungswiderstandes einen aerodynamischen Querschnitt auf,
der im gezeigten Ausführungsbeispiel elliptisch ist, be
darfsweise aber auch oval, rautenförmig oder dgl. sein
kann. Die Vorsprünge 22, 22' erzeugen eine wechselseitige
Teilung und Zusammenführung des Luftstromes entlang der
Pfeile 8 für eine verbesserte Durchmischung und für eine
verbesserte Wärmeübertragung. Die umgelenkte Strömungs
richtung 8 weist eine den Strömungsweg vergrößernde Kompo
nente auf, die parallel zur Längsachse 10 liegt. In Ver
bindung mit einer Schrägstellung der Flachrohre 4, 4',
oder einer wellenförmigen Ausbildung entsprechend den zu
vor gezeigten Ausführungsbeispielen kann die Strömungs
richtung 8 Komponenten aufweisen, die in beliebiger Rich
tung bezüglich der Ebene E liegen, und wodurch eine angepasste
Verlängerung des Strömungsweges für das Wärmemedium
3 ermöglicht ist.
Die in den Fig. 2 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiele von
Flachrohren 4, 4' sind einteilig aus Aluminium auf dem
Wege des Fließpressens hergestellt und als Mehrkammerrohre
mit einzelnen Kanälen 26 für das erste Wärmemedium 2 aus
gebildet. Für bestimmte Querschnittsformen kommen auch
extrudierte Flachrohre in Betracht. Es kann jedoch auch
eine Ausführung aus Blech zweckmäßig sein, entweder als
Rohr mit geschweißter Längsnaht oder als aus Blechschalen
gebildete Scheibenelemente.
Ein Ausführungsbeispiel zu letztgenannter Form ist in Fig.
10 schematisch im Querschnitt gezeigt. Die Flachrohre 4,
4' sind durch zwei zusammengefügte Halbschalen 43, 44 aus
Blech gebildet. Die beiden Halbschalen 43, 44 sind derart
geformt, daß jeweils zwei Kammern 45 als Kanäle 26 zur
Durchströmung durch das erste Wärmemedium 2 gebildet sind.
Je nach Anwendungsfall können auch Ausbildungen mit einer
oder mehreren Kammern 45 zweckmäßig sein. Die Richtung der
Blocktiefe t entsprechend Fig. 1 ist durch den Pfeil 42
angegeben. Die Flachrohre 4, 4' verlaufen bezüglich des
Pfeiles 42 in einem Winkel α von etwa 45°. Als Abstandhal
ter und Montagehilfe für die Flachrohre 4, 4' sowie als
Mittel 19 zur Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche
sind eine Vielzahl von Streben 41 vorgesehen, die die
Flachrohre 4, 4' durchgreifen. Dabei bilden die Streben 41
auch Vorsprünge 22, 22' im Sinne der Fig. 8 und 9, welche
von einer Seitenfläche 15, 18 bis zur benachbarten Seiten
fläche 18', 15' verlaufen. Zur Verbesserung des Wärmeüber
ganges werden die Streben 41 sowohl vom zweiten Wärmeme
dium 3 in Richtung der Pfeile 8 entsprechend Fig. 9 als
auch durch das erste Wärmemedium 2 innerhalb der Kanäle 26
in Richtung der Pfeile 27 nach Fig. 1 umströmt.
Die gezeigten Varianten von oberflächen- und strömungsweg
vergrößernden Mitteln 19 in Form von Längsrippen 20, 20',
21, 21' sowie in Form von Vorsprüngen 22 und Querrippen 23
sind einteilig mit den jeweiligen Winden 25 der Flachrohre
4, 4' ausgebildet. Die Vorsprünge 22 können insbesondere
in Verbindung mit der in Fig. 10 gezeigten Blechschalen
bauweise einteilig durch Prägung der Halbschalen 43, 44
geformt sein. Es kann jedoch auch eine separate Fertigung
und eine anschließende Befestigung beispielsweise durch
stoffschlüssige Verbindung zweckmäßig sein.
Claims (16)
1. Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer (1) einer
Klimaanlage in einem Kraftfahrzeug zur Übertragung
von Wärme zwischen einem ersten und einem zweiten
Wärmemedium (2, 3) mit einer Anzahl von einen Block
(5) bildenden Flachrohren (4, 4'), durch die das
erste Wärmemedium (2) strömt und die im wesentlichen
parallel zueinander angeordnet sind, so daß zwischen
den jeweils benachbarten Flachrohren (4, 4') Kanäle
für das an einer Stirnfläche (6) des Blockes (5)
eintretende zweite Wärmemedium (3) gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
in Richtung der Blocktiefe (t) mindestens über einen
Teilabschnitt in einem Winkel (α) zur Stirnfläche (6)
des Blockes (5) verlaufen.
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) etwa in
einem Bereich zwischen 25° und 65° liegt und insbe
sondere etwa 45° beträgt.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
im Querschnitt (11) etwa eine Wellenform aufweisen.
4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenform etwa
winklig ausgebildet ist.
5. Wärmeübertrager nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenform gerundet
ausgeführt ist.
6. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenform derart
ausgebildet ist, daß Seitenflächen (15, 18) des
Flachrohres (4) benachbart einer Längskante (16, 17)
und insbesondere im unmittelbaren Anschluß beider
Längskanten (16, 17) etwa senkrecht zur Stirnfläche
(6) stehen.
7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflächen
(15, 15', 18, 18') der Flachrohre (4, 4') Mittel
(19) zur Vergrößerung der wärmeübertragenden Ober
fläche und/oder des Strömungsweges des zweiten Wär
memediums (3) aufweisen.
8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (19) eintei
lig mit einer Wand (25) des Flachrohres (4) ausge
führt sind.
9. Wärmeübertrager nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
auf zwei aneinander angrenzenden Seitenflächen (15',
18) gegeneinander versetzte Längsrippen (20, 20',
21, 21') aufweisen.
10. Wärmeübertrager nach einem der Anspruch 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Seitenfläche (15,
15', 18, 18') Vorsprünge (22, 22'), insbesondere mit
einem aerodynamischen Querschnitt vorgesehen sind.
11. Wärmeübertrager nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (22, 22')
von einer Seitenfläche (18, 15) bis zur benachbarten
Seitenfläche (15', 18') des jeweils folgenden Flach
rohres (4, 4') verlaufen und insbesondere als mehre
re Flachrohre (4, 4') durchgreifende Streben (41)
ausgebildet sind.
12. Wärmeübertrager nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Seitenfläche (15,
18) aus dem Material des Flachrohres (4) herausge
schälte Querrippen (23) vorgesehen sind.
13. Wärmeübertrager nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (23) eine
gewellte Kante (24) aufweisen.
14. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
als Mehrkammerrohre mit einzelnen Kanälen (26) für
das erste Wärmemedium (2) ausgebildet sind.
15. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
aus einem Leichtmetall-Blech gefertigt sind.
16. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (4, 4')
durch Extrusion und/oder Fließpressen eines Leicht
metalls, insbesondere Aluminium oder einer Alumini
umlegierung hergestellt sind.
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