DE10114696A1 - Verfahren zur Herstellung von optisch aufgehelltem Polyester - Google Patents
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Abstract
Bei der Herstellung von Polyester aus einem Polyol, bevorzugt Di-Alkohol, und einer Polycarbonsäure, bevorzugt Dicarbonsäure, wird im Veresterungsprozeß ein optischer Aufheller zugegeben, dessen Struktur frei ist von offenkettigen ethylenischen Doppelbindungen und dadurch chemisch stabil gegenüber der eingesetzten freien Säure ist.
Description
Zur Herstellung von Polyester sind mehrere Verfahren bekannt, wie z. B. die
Synthese ausgehend von Dimethylterephthalat (DMT) und Ethylenglykol. Hierbei
wird zunächst in einer Umesterungsreaktion mit einem Überschuss an Ethylenglykol
Methanol abdestilliert und anschließend im Vakuum der Glykolüberschuss reduziert
und kondensiert. In einem weiteren, bedeutendem Verfahren läßt sich das Polymer
durch Umsetzung aus freier Terephthalsäure (TPA) und Ethylenglykol herstellen.
Hierbei wird zunächst unter Druck bei ca. 260°C die Terephthalsäure mit einem
Überschuss an Ethylenglykol verestert und dieser Überschuss anschließend im
Vakuum entfernt und die Reaktionsmasse kondensiert. Auch sind Recyclatverfahren
zur Herstellung von Polyestermaterial bekannt. Volumenmäßig große
Anwendungsgebiete für Polyester sind die Herstellung von Polyesterfasern und die
Anwendung als Nahrungsmittelbehältnis, z. B. in Flaschenform und in Form von
Folien aller Art.
Optische Aufheller werden je nach deren chemischer Beständigkeit zu
unterschiedlichen Zeitpunkten zur Herstellung von aufgehelltem Polyester dem
Polymer zugesetzt. Der überwiegende Teil der Faserhersteller setzt daher den
Optischen Aufheller als Wirksubstanz in die Polykondensationsstufe oder als
Masterbatch zur Polyestermasse hinzu. Auch ist die Zugabe von Optischen
Aufhellern in die Umesterungsphase bekannt. Generell unbekannt ist die
Verwendung von Optischen Aufhellern, die bereits in der Veresterungsphase ohne
Zersetzung eingesetzt werden können. Diese thermisch- und säurestabilen
Optischen Aufheller erhöhen einerseits die Reproduzierbarkeit und Planbarkeit der
Produkteigenschaften und andererseits sind diese technisch erheblich einfacher zu
applizieren, da aufwendige Schleusensysteme zum nachträglichen Applizieren des
Wirkstoffes entfallen. Insbesondere profitieren Recyclatverfahren von thermo- und
säurestabilen Optischen Aufhellern.
Technisch bedeutsame Optische Aufheller für Polyester basieren auf der
Grundstruktur 2,2'-(1,2-Ethylendiyl-4,1-phenylen)-bisbenzoxazol, das unterschiedlich
substituiert sein kann. So ist es möglich diese Optischen Aufheller in Form einer
Dispersion in Glykol bei der Polyesterherstellung auf der Stufe der Umesterung von
DMT mit Glykol einzusetzen. Bei der direkten Veresterung von TPA mit Glykol
dagegen ist es nicht möglich, diese Produktklasse zu verwenden, da in Gegenwart
von Säuren infolge chemischer Zersetzung deren Wirkung erheblich eingeschränkt
wird. Diese Aufhellerklasse kann damit nur nach nahezu vollendeter oder
vollendeter Veresterung appliziert werden. Es wurde nun überraschend gefunden,
dass sich dieses Problem durch die Verwendung solcher Optischen Aufheller lösen
läßt, deren Struktur frei ist von einer oder mehreren offenkettigen ethylenischen
Doppelbindungen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von optisch
aufgehelltem Polyester durch Veresterung einer aliphatischen und/oder
aromatischen Polycarbonsäure, bevorzugt Dicarbonsäure, und einem Polyol,
bevorzugt Diol, dadurch gekennzeichnet, dass man die Veresterung in Gegenwart
eines Optischen Aufhellers durchführt, dessen Struktur frei ist von einer oder
mehreren offenkettigen ethylenischen Doppelbindung.
Zur Herstellung des Polyesters eignen sich alle Dicarbonsäuren und zwei- oder
mehrwertigen Alkohole, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Polyestern
eingesetzt werden, wie zum Beispiel Terephthalsäure, Isophthalsäure,
5-Sulfoisophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure und Ethylenglykol, Propylenglykol,
Butylenglykol-1,2, Butylenglykol-1,4, Glycerin, Pentaerythrit. Bevorzugter Polyester
ist Polyethylenterephthalat (PET).
Als optische Aufheller kommen solche Produkte in Frage, deren Struktur frei ist von
einer oder mehreren offenkettigen ethylenischen Doppelbindungen. Bevorzugte
Optische Aufheller sind Verbindungen der Formeln 1 bis 4
worin
R1 bis R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Gruppen der Formel -COOR9 stehen, wobei R9 Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Phenyl bedeutet, oder
R1 bis R8 für eine Gruppe der Formel -SO2R10 stehen, wobei R10 Wasserstoff, C1- C10-Alkyl oder C1-C10-Hydroxyalkyl bedeutet, und
A Naphthylen, Phenylen, Thiophenylen oder Biphenylen bedeutet.
R1 bis R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Gruppen der Formel -COOR9 stehen, wobei R9 Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Phenyl bedeutet, oder
R1 bis R8 für eine Gruppe der Formel -SO2R10 stehen, wobei R10 Wasserstoff, C1- C10-Alkyl oder C1-C10-Hydroxyalkyl bedeutet, und
A Naphthylen, Phenylen, Thiophenylen oder Biphenylen bedeutet.
Die Optischen Aufheller werden vor der Veresterung der Synthese zugeführt.
Anschließend erfolgt die Veresterung und die Kondensation nach den bei der
Herstellung von Polyester üblichen und bekannten Verfahren: In gleicher Weise
lassen sich diese Optischen Aufheller auch bei Recyclatverfahren zur
Wiederverwertung von PET einsetzen, wobei bevorzugt der Optische Aufheller dem
Glykol zugegeben wird.
In 450 g Glykol und 50 g Terephthalsäure wurden 0,25 g (500 ppm) des Optischen
Aufhellers unter Inertgasatmosphäre 1 Stunde bzw. 5 Stunden auf 260°C erhitzt und
bei dieser Temperatur gehalten. Nach Probennahme wurde durch HPLC-(Additiv)
und UV-(einkondensierbarer Aufheller) Messungen der chem. Abbau der Strukturen
bestimmt. Beide Methoden sind gegen Standards geeicht.
Die erhaltenen Werte zeigen deutlich, dass Optische Aufheller ohne offenkettige
ethylenische Doppelbindung stabiler sind im Vergleich zu Optischen Aufhellern, die
eine solche Doppelbindung enthalten.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von optisch aufgehelltem Polyester durch
Veresterung einer aliphatischen und/oder aromatischen Polycarbonsäure und einem
Polyol, dadurch gekennzeichnet, dass man die Veresterung in Gegenwart eines
Optischen Aufhellers durchführt, dessen Struktur frei ist von einer oder mehreren
offenkettigen ethylenischen Doppelbindungen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die
Veresterung in Gegenwart eines Optischen Aufhellers der Formeln
durchführt, worin
R1 bis R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Gruppen der Formel -COOR9 stehen, wobei R9 Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Phenyl bedeutet, oder
R1 bis R8 für eine Gruppe der Formel -SO2R10 stehen, wobei R10 Wasserstoff, C1- C10-Alkyl oder C1-C10-Hydroxyalkyl bedeutet, und
A Naphthylen, Phenylen, Thiophenylen oder Biphenylen bedeutet.
durchführt, worin
R1 bis R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Gruppen der Formel -COOR9 stehen, wobei R9 Wasserstoff, C1-C20-Alkyl oder Phenyl bedeutet, oder
R1 bis R8 für eine Gruppe der Formel -SO2R10 stehen, wobei R10 Wasserstoff, C1- C10-Alkyl oder C1-C10-Hydroxyalkyl bedeutet, und
A Naphthylen, Phenylen, Thiophenylen oder Biphenylen bedeutet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man
optisch aufgehelltes Polyethylenglykolterephthalat herstellt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei der aliphatischen und/oder aromatischen
Polycarbonsäure um eine Dicarbonsäure handelt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei dem Polyol um ein Diol handelt.
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EP02730021A EP1379585A1 (de) | 2001-03-23 | 2002-03-16 | Verfahren zur herstellung von optisch aufgehelltem polyester |
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Family Applications (1)
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DE10114696A Withdrawn DE10114696A1 (de) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Verfahren zur Herstellung von optisch aufgehelltem Polyester |
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DE102004005837B3 (de) * | 2004-02-06 | 2005-04-14 | Clariant Gmbh | Granulierte nichtionische und wasserunlösliche optische Aufheller |
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- 2002-03-16 WO PCT/EP2002/002956 patent/WO2002077088A1/de active Application Filing
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EP1379585A1 (de) | 2004-01-14 |
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