DE10113179A1 - Filter - Google Patents

Filter

Info

Publication number
DE10113179A1
DE10113179A1 DE10113179A DE10113179A DE10113179A1 DE 10113179 A1 DE10113179 A1 DE 10113179A1 DE 10113179 A DE10113179 A DE 10113179A DE 10113179 A DE10113179 A DE 10113179A DE 10113179 A1 DE10113179 A1 DE 10113179A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
valve
housing
bypass valve
insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10113179A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10113179C2 (de
Inventor
Heinrich Eberle
Peter Botka
Volker Martens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RT Filtertechnik GmbH
Original Assignee
RT Filtertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RT Filtertechnik GmbH filed Critical RT Filtertechnik GmbH
Priority to DE10113179A priority Critical patent/DE10113179C2/de
Publication of DE10113179A1 publication Critical patent/DE10113179A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10113179C2 publication Critical patent/DE10113179C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B01D35/0276Filtering elements with a vertical rotation or symmetry axis mounted on tanks or reservoirs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147Bypass or safety valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153Anti-leakage or anti-return valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/46Several filtrate discharge conduits each connected to one filter element or group of filter elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Bei einem Filter (1) zur Reinigung hydraulischer Medien mit einem von einem Filtergehäuse (13) umgebenen Filtereinsatz (12) und einem Bypass-Ventil (2) ist diesem eine Sammelkammer (21) nachgeschaltet, die über mindestens ein Vorspannventil (4) mit einem den Filter (1) aufnehmenden Vorratsbehälter (20) und/oder mit einem Verbraucher verbindbar ist. DOLLAR A Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß das hydraulische Medium über das Bypass-Ventil (2) nicht unmittelbar in den Vorratsbehälter (20) abströmen kann, sondern auch bei verblocktem Filter (1) gelangt das Medium zunächst in die nachgeschaltete Sammelkammer (21), bevor es über das Vorspannventil (4) in den Vorratsbehälter (20) oder über Steigleitungen (24) in den Saugbereich gelangen kann.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Filter zur Reinigung hydraulischer Medien, insbesondere auf einen Saug-Rücklauffilter, der in einen hydraulischen Kreislauf eingesetzt und einen Filterkopf sowie einen an diesem gehaltenen, durchströmbaren Filtereinsatz aus einem Glasfaserflies, aus metallischen Filtermatten, aus Filterpapier oder einem ähnlichen Werkstoff aufweist, dem z. B. über eine vorgeschaltete Einlaufkammer das zu reinigende Medium zuführbar ist, wobei der Filtereinsatz von einem an dem Filterkopf befestigten Filtergehäuse umgeben ist und dem Filter ein Bypass-Ventil sowie ein Vorspannventil zugeordnet sind, das an einen Vorratsbehälter für das Medium angeschlossen und mittels dem das Medium des Hydraulikkreislaufes unter einen einstellbaren Vorspanndruck setzbar ist.
Ein Saug-/Rücklauffilter dieser Art, der sich in der Praxis bewährt hat, ist durch das DE-295 08 102 U1 bekannt. Oftmals ist bei diesem Filter zur Erhöhung der Betriebssicherheit im Filterkopf zusätzlich ein Bypass-Ventil eingebaut, über das bei verblocktem Filtereinsatz das hydraulische Medium unmittelbar und somit ungefiltert in den Vorratsbehälter abströmen kann. Außerdem kann durch das im Boden des Filtergehäuses eingebaute Vorspannventil, über das das gereinigte Medium bei erhöhtem Innendruck in den Vorratsbehälter gelangt, der Betriebsdruck im Filtergehäuse kurzfristig derart abfallen, dass am Sauganschluss kein vorgespanntes Medium zur Verfügung steht und demnach eine ausreichende Versorgung eines Verbrauchers mitunter nicht gewährleistet ist. Der bekannte Saug-/Rücklauffilter ermöglicht somit oftmals keine optimale Betriebsweise.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Filter der vorgenannten Gattung in der Weise auszubilden, daß das hydraulische Medium über das Bypass-Ventil nicht unmittelbar in den Vorratsbehälter abströmen kann und dass auch bei geöffnetem Vorspannventil der Betriebsdruck des Filters im Bereich des Sauganschlusses nahezu konstant bleibt. Des weiteren soll erreicht werden, dass bei verblocktem Filtereinsatz das hydraulische Medium gefiltert in den Vorratsbehälter abgegeben wird. Der Bauaufwand, mittels dem dies zu bewerkstelligen ist, soll gering gehalten werden, dennoch soll aufgrund der vorschlagsgemäßen Ausgestaltung das Betriebsverhalten insbesondere eines Saug-Rücklauffilters in einem erheblichen Maße verbessert werden und Betriebsstörungen der an den Filter angeschlossenen Verbraucher sollen weitgehend ausgeschlossen sein.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einem Filter der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass dem Bypass-Ventil eine Sammelkammer nachgeschaltet ist, die über mindestens ein Vorspannventil mit dem den Filter aufnehmenden Vorratsbehälter und/oder mit einem Verbraucher verbindbar ist.
Äußerst vorteilhaft ist es hierbei, das Bypass-Ventil mit einem innerhalb des Filtereinsatzes des Filters angeordneten Schutzsieb zu versehen.
Die Sammelkammer kann in einfacher Weise durch eine in das Filtergehäuse mit Abstand zu dessen Boden eingesetzte Zwischenwand gebildet werden, wobei das Bypass-Ventil an der Zwischenwand des Filtergehäuses und das Vorspannventil an dessen Boden abgestützt sein sollten.
Zweckmäßig ist es des weiteren, die Sammelkammer über eine oder mehrere Steigleitungen an einen im Filtergehäuse vorgesehenen Freiraum anzuschließen und den Filter mit einem oder mehreren Verbrauchern zugeordneten Sauganschlüssen zu versehen, die über einen gemeinsamen Sammelraum und einer oder mehreren in diesen mündende Steigleitungen mit dem Freiraum des Filters verbunden sind.
Angebracht ist es ferner, die an die Saugkammer und den Sammelraum angeschlossenen Steigleitungen versetzt zueinander anzuordnen und in der axialen Erstreckung überdecken zu lassen, derart, dass deren Öffnungen im vertikal oberen bzw. vertikal unteren Bereich des Freiraumes an diesen angeschlossen sind, so dass dem Verbraucher luftarmes hydraulisches Medium zugeführt wird, das mit Sauerstoff angereicherte Medium aber in den Vorratsbehälter abströmen kann.
Außerdem sollte der Filtereinsatz exzentrisch in dem Filtergehäuse eingesetzt und die an die Sammelkammer angeschlossenen Steigleitungen sowie die mit dem Sammelraum verbundenen Steigleitungen in dem mondsichelförmig ausgebildeten Freiraum des Filtergehäuses angeordnet sein.
Auch kann in die Zwischenwand des Filtergehäuses ein Nachsaugventil eingesetzt werden, dessen Zuführungsleitung durch die Sammelkammer des Filters in den diesen aufnehmenden Vorratsbehälter geführt und außerhalb des Bodens mit einem Schutzsieb versehen ist.
Das Schutzsieb des Bypass-Ventils kann in einfacher Ausgestaltung in Form eines dieses einschließenden mit einem Filtereinsatz versehenen Korbes oder eines diesem vorgeschalteten Filterelementes ausgebildet werden, auch kann das Schutzsieb fest mit dem Filtereinsatz verbunden, vorzugsweise unmittelbar an diesem angeklebt oder an dem Gehäuse des Bypass-Ventils vorzugsweise lösbar befestigt sein, indem z. B. das Filterelement in einem U-förmig ausgebildeten Halter eingesetzt ist, der mittels eines abstehenden Steges in dem Gehäuse des Bypass- Ventils arretiert ist.
Wird ein Filter der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist sichergestellt, daß weder nicht gereinigtes hydraulisches Medium aus dem Filter in den diesen aufnehmenden Vorratsbehälter gelangt noch dass bei einer Entnahme von hydraulischem Medium im Saugbereich der Betriebsdruck im Filter in einem unzulässigen Maße abfällt. Durch das Bypass-Ventil, das mit einem Schutzsieb versehen sein kann, strömt nämlich bei verblocktem Filter das hydraulische Medium zunächst in die nachgeschaltete Sammelkammer, bevor es über das Vorspannventil in den Vorratsbehälter oder über Steigleitungen in den Saugbereich gelangen kann. Und da den Sauganschlüssen eine Sammelkammer zugeordnet ist und diese über mehrere Steigrohre das hydraulische Medium im vertikal unteren Bereich des Filtergehäuses entnehmen, steht stets eine ausreichende Menge an hydraulischem Medium zur Versorgung von einem oder mehreren Verbrauchern zur Verfügung.
Der Bauaufwand, mittels dem diese wesentlichen Verbesserungen der Betriebsweise eines Saug-Rücklauffilters zu erreichen ist, ist gering, da lediglich in dem Filtergehäuse eine Zwischenwand einzusetzen ist, um die Sammelkammer zu schaffen. Außerdem können an der diese bildenden Zwischenwand das Bypass- Ventil sowie das Vorspannventil gegebenenfalls auch ein Nachsaugventil sowie Steigrohre raumsparend abgestützt werden, eine kompakte Bauweise des in vielseitiger und wirtschaftlicher Weise einsetzbaren vorschlagsgemäß ausgestalteten Filters ist demnach gegeben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des gemäß der Erfindung ausgebildeten Filters dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
Fig. 1 den in einem hydraulischen Kreislauf eingesetzten mit unterschiedlichen Ventilen ausgestatteten Filter, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 den Filter nach Fig. 1, in einem Axialschnitt,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III durch den Filterkopf des Filters nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV durch den Filter nach Fig. 2,
Fig. 5 das bei dem Filter nach Fig. 2 vorgesehene Bypass-Ventil, in einer vergrößerten Darstellung, und
Fig. 6 das Bypass-Ventil nach Fig. 5 in einer abgewandelten Ausgestaltung.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte und mit 1 bezeichnete Filter ist als Saug- Rücklauffilter ausgebildet und dient zur Reinigung eines hydraulischen Mediums eines Hydraulikkreislaufes 10, das jeweils über den Filter 1 einem Vorratsbehälter 20 zuführbar und diesem entnehmbar ist. Der in den Vorratsbehälter 20 eingebaute Filter 1 besteht hierbei im wesentlichen aus einem an einem Filterkopf 11 angebrachten Filtereinsatz 12 und einem diesen umgebenden an dem Filterkopf 11 befestigten geschlossenen Filtergehäuse 13. Außerdem ist dem Filter 1 ein mit einem Schutzsieb 3 versehenes Bypass-Ventil 2, ein Vorspannventil 4 sowie ein ebenfalls mit einem Schutzsieb 6 ausgestattetes Nachsaugventil 5 zugeordnet.
Dem Bypass-Ventil 2, das bei verblocktem Filtereinsatz 12 selbsttätig öffnet und das innerhalb des Filtereinsatzes 12 angeordnet ist, ist eine Sammelkammer 21 nachgeschaltet, die durch eine in das Filtergehäuse 13 mit Abstand zu dessen Boden 19 eingesetzte Zwischenwand 22 gebildet ist. Außerdem ist über dem Bypass-Ventil 2 das Schutzsieb 3 angebracht, das durch einen mit einer Siebeinlage versehenen Korb 37 gebildet und z. B. durch eine Klebverbindung fest mit dem Filtereinsatz 12 verbunden ist. Bei einem Wechsel des Filtereinsatzes 12 wird somit gleichzeitig auch das Schutzsieb 3 ausgetauscht. Da das bei verblocktem Filtereinsatz 12 das Bypass-Ventil 2 durchströmende Medium nur durch das Schutzsieb 3 in die Sammelkammer 21 gelangt, ist gewährleistet, dass kein verunreinigtes Medium in den Vorratsbehälter 20 einströmen kann.
Der Filtereinsatz 12 ist exzentrisch in dem Innenraum 15 des Filtergehäuses 13 angeordnet, so dass ein mondsichelförmiger Freiraum 23 gebildet ist, in dem an die Sammelkammer 21 angeschlossene an der Zwischenwand 22 befestigte Steigleitungen 24, 24' und 24" sowie mit einem in dem Filterkopf 11 vorgesehenen Sammelraum 18 verbundene Steigleitungen 25, 25' und 25", wie dies insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen ist, vorgesehen sind. Die Steigleitungen 24, 24' und 24" sowie 25, 25' und 25" sind versetzt zueinander angeordnet und überdecken sich in ihrer axialen Erstreckung. Die Steigleitungen 24, 24' und 24" sowie 25, 25' und 25" münden demnach im vertikal oberen bzw. unteren Bereich des Freiraumes 23 in diesen, das aus der Sammelkammer 21 durch die Steigleitungen 24, 24' und 24" abströmende Medium kann somit nicht unmittelbar in die Steigleitungen 25, 25' und 25" gelangen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass dem Verbraucher luftarmes hydraulisches Medium zugeführt wird, das mit Sauerstoff angereicherte im oberen Teil des Filtergehäuses 13 sich befindende hydraulische Medium wird dagegen über das Vorspannventil 4 in den Vorratsbehälter 20 eingebracht.
Der Filterkopf 11 ist des weiteren mit drei Rücklaufanschlüssen 16, 16' und 16", die an eine gemeinsame Einlaufkammer 14 angeschlossen sind, und drei Sauganschlüssen 17, 17' und 17", die wahlweise aus dem Sammelraum 18 gespeist werden, versehen. Der Filter 1 ist somit von mehreren Verbrauchern nutzbar.
Das Bypass-Ventil 2 besteht, wie dies insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen ist, aus einem Ventilgehäuse 31, das in dem Schutzsieb 3 zentriert ist, einem Ventilkörper 32, durch den zusammen mit dem Ventilgehäuse 31 eine in den Boden 19 des Filtergehäuses 13 eingearbeitete Durchgangsöffnung 28 verschließbar ist, sowie einer Ventilfeder 33. Über einen aus drei Stegen gebildeten Träger 34 und eine Verbindungsschraube 36 wirkt die Ventilfeder 33 auf den mit einer Dichtplatte 35 ausgestatteten Ventilkörper 32 ein. Steigt bei verblocktem Filtereinsatz 12 der Druck in diesem derart an, dass die auf den Ventilkörper 32 ausgeübte Kraft größer ist als die durch die Ventilfeder 33 erzeugte Gegenkraft, so wird der Ventilkörper 32 von dem Ventilgehäuse 23 abgehoben, so dass Medium aus dem Filtereinsatz 12 in die Sammelkammer 21 gelangt, bis wiederum ein Gleichgewichtszustand hergestellt ist.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6 ist dem Bypass-Ventil 2 ein Filterelement 38 vorgeschaltet, das lösbar mit dem Ventilgehäuse 31 verbunden ist. Dazu ist das Filterelement 38 in einem Halter 39 eingesetzt, der mittels eines abstehenden Steges in dem Ventilgehäuse 31 verklemmt ist. Das Filterelement 38 kann somit getrennt von dem Filtereinsatz 12 ausgetauscht werden.
Durch das Vorspannventil 4, das in gleicher Weise wie das Bypass-Ventil 2 aufgebaut und unmittelbar in den Boden 19 des Filtergehäuses 13 eingesetzt ist, wird das in der Sammelkammer 21 sowie dem Innenraum 15 des Filtergehäuses 13 befindliche hydraulische Medium unter einem durch die Ventilfeder des Vorspannventils 4 bestimmten Druck gehalten, so dass die Zufuhr zu den Steigleitungen 25, 25' und 25" begünstigt ist. Bei erhöhtem Druck in dem Filtergehäuse 13 öffnet dagegen das Vorspannventil 4 ebenfalls selbsttätig, so dass über dessen Auslassöffnung 29 gereinigtes Medium in den Vorratsbehälter 20 abströmen kann.
Entsteht durch einen reduzierten Rückfluß des zu reinigenden Mediums oder einen erhöhten Abfluss über die Sauganschlüsse 17, 17' und 17" in dem Filtergehäuse 13 jedoch ein Unterdruck, so kann mit Hilfe des in die Zwischenwand 22 eingesetzten Nachsaugventils 5 hydraulisches Medium aus dem Vorratsbehälter 20 in den Innenraum 15 bzw. den Freiraum 23 des Filtergehäuses 13 eingebracht werden. Das Nachsaugventil 5 ist dazu über eine die Sammelkammer 21 durchgreifende Leitung 27, die in eine in den Boden 19 eingearbeitete Öffnung 26 eingesetzt ist, mit dem Vorratsbehälter 20 verbunden, so dass aus diesem über das Schutzsieb 6 hydraulisches Medium in das Filtergehäuse 13 eingesaugt werden kann und der Filter 1 vor durch starken Unterdruck bedingte Beschädigungen geschützt ist und/oder eine Unterversorgung vermieden wird.

Claims (13)

1. Filter (1) zur Reinigung hydraulischer Medien, insbesondere Saug- Rücklauffilter, der in einen hydraulischen Kreislauf (10) eingesetzt und einen Filterkopf (11) sowie einen an diesem gehaltenen, durchströmbaren Filtereinsatz (12) aus einem Glasfaserflies, aus metallischen Filtermatten, aus Filterpapier oder einem ähnlichen Werkstoff aufweist, dem z. B. über eine vorgeschaltete Einlaufkammer (14) das zu reinigende Medium zuführbar ist, wobei der Filtereinsatz (12) von einem an dem Filterkopf (11) befestigten Filtergehäuse (13) umgebenen ist und dem Filter (1) ein Bypass-Ventil (2) sowie ein Vorspannventil (4) zugeordnet sind, das an einen Vorratsbehälter (20) für das Medium angeschlossen und mittels dem das Medium des Hydraulikkreislaufes (10) unter einen einstellbaren Vorspanndruck setzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bypass-Ventil (2) eine Sammelkammer (21) nachgeschaltet ist, die über mindestens ein Vorspannventil (4) mit dem den Filter (1) aufnehmenden Vorratsbehälter (20) und/oder mit einem Verbraucher verbindbar ist.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Ventil (2) mit einem innerhalb des Filtereinsatzes (12) des Filters (1) angeordneten Schutzsieb (3) versehen ist.
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelkammer (21) durch eine in das Filtergehäuse (13) mit Abstand zu dessen Boden (19) eingesetzte Zwischenwand (22) gebildet ist.
4. Filter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Ventil (2) an der Zwischenwand (22) des Filtergehäuses (13) und das Vorspannventil (4) an dessen Boden (19) abgestützt sind.
5. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelkammer (21) über eine oder mehrere Steigleitungen (24, 24', 24") an einen im Filtergehäuse (13) vorgesehenen Freiraum (23) angeschlossen ist.
6. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) mit einem oder mehreren Verbrauchern zugeordneten Sauganschlüssen (17, 17', 17") versehen ist, die über einen gemeinsamen Sammelraum (18) und einer oder mehreren in diesen mündenden Steigleitungen (25, 25', 25") mit dem Freiraum (23) des Filters (1) verbunden sind.
7. Filter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an die Sammelkammer (21) und den Sammelraum (18) angeschlossenen Steigleitungen (24, 24', 24" bzw. 25, 25', 25") versetzt zueinander angeordnet sind und sich in der axialen Erstreckung überdecken und dass deren Öffnungen im vertikal oberen bzw. vertikal unteren Bereich des Freiraumes (23) an diesen angeschlossen sind.
8. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (12) exzentrisch in dem Filtergehäuse (13) eingesetzt ist und dass die an die Sammelkammer (21) angeschlossenen Steigleitungen (24, 24', 24") sowie die mit dem Sammelraum (18) verbundenen Steigleitungen (25, 25', 25") in dem mondsichelförmig ausgebildeten Freiraum (23) des Filtergehäuses (13) angeordnet sind.
9. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zwischenwand (22) des Filtergehäuses (13) ein Nachsaugventil (5) eingesetzt ist, dessen Zuführungsleitung (27) durch die Sammelkammer (21) des Filters (1) in den diesen aufnehmenden Vorratsbehälter (20) geführt und außerhalb des Bodens (17) mit einem Schutzsieb (6) versehen ist.
10. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzsieb (3, 3') des Bypass-Ventils (2) in Form eines dieses einschließenden mit einem Filtereinsatz versehenen Korbes (37) oder eines diesem vorgeschalteten Filterelementes (38) ausgebildet ist.
11. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzsieb (3) fest mit dem Filtereinsatz (12) verbunden, vorzugsweise unmittelbar an diesem angeklebt ist.
12. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (38) des Schutzsiebes (3') an dem Gehäuse (31) des Bypass-Ventils (2) vorzugsweise lösbar befestigt ist.
13. Filter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (38) in einem U-förmig ausgebildeten Halter (39) eingesetzt ist, der mittels eines abstehenden Steges (40) in dem Gehäuse (31) des Bypass-Ventils (2) arretiert ist.
DE10113179A 2001-03-19 2001-03-19 Filter Expired - Fee Related DE10113179C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113179A DE10113179C2 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10113179A DE10113179C2 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10113179A1 true DE10113179A1 (de) 2002-09-26
DE10113179C2 DE10113179C2 (de) 2003-12-11

Family

ID=7678019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10113179A Expired - Fee Related DE10113179C2 (de) 2001-03-19 2001-03-19 Filter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10113179C2 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1419807A1 (de) * 2002-11-12 2004-05-19 Hydac Filtertechnik GmbH Filtereinrichtung mit einem auswechselbaren Filterelement
EP1449572A2 (de) * 2003-02-21 2004-08-25 Deere & Company Filterzusammenbau, Getriebegehäuse und Fahrzeug
EP1544477A2 (de) 2003-12-17 2005-06-22 Still Gmbh Rücklauffiltersystem
WO2005063358A2 (en) * 2003-12-22 2005-07-14 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly; and, methods
US7056432B2 (en) 2003-02-21 2006-06-06 Deere & Company Tank mounted oil filter assembly
US7166210B2 (en) 2003-02-21 2007-01-23 Deere & Company Oil filter cartridge
WO2007011223A2 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Yamashin Europe B.V. Filter device for filtering a hydraulic fluid.
WO2009050752A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Mp Filtri S.P.A. Device for filtering pressurized oil
US8453848B2 (en) 2004-04-13 2013-06-04 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for liquid filtration; assembly; and, methods
CN106267956A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 黄友成 一种带排污功能的水过滤器
DE102010054349B4 (de) 2009-12-17 2019-08-01 Mann+Hummel Gmbh Wechsel-Filterelement mit Sieb und Filteranordnung mit einem solchen Filterelement

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009018454A2 (en) 2007-08-02 2009-02-05 Donaldson Company, Inc. Crankcase ventilation filter assembly; components; and, methods
DE102008027424A1 (de) 2008-06-10 2009-12-17 Hydac S.A. Fluidkühlvorrichtung
CN104533889B (zh) * 2014-12-15 2016-08-17 武汉船用机械有限责任公司 一种船用自封式回油过滤器及其维护方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206420A1 (de) * 1992-02-29 1993-09-02 Epe Eppensteiner Gmbh & Co Filter
DE29508102U1 (de) * 1995-05-17 1995-09-07 Regeltechnik Friedrichshafen GmbH, 88048 Friedrichshafen Filter
US5772868A (en) * 1995-03-29 1998-06-30 Argo Gmbh Fur Fluidtechnik Hydraulic filter circuit with pressure maintaining valves, bypass and vent

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206420A1 (de) * 1992-02-29 1993-09-02 Epe Eppensteiner Gmbh & Co Filter
US5772868A (en) * 1995-03-29 1998-06-30 Argo Gmbh Fur Fluidtechnik Hydraulic filter circuit with pressure maintaining valves, bypass and vent
DE29508102U1 (de) * 1995-05-17 1995-09-07 Regeltechnik Friedrichshafen GmbH, 88048 Friedrichshafen Filter

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10252410A1 (de) * 2002-11-12 2004-05-19 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtereinrichtung
EP1419807A1 (de) * 2002-11-12 2004-05-19 Hydac Filtertechnik GmbH Filtereinrichtung mit einem auswechselbaren Filterelement
EP1449572A2 (de) * 2003-02-21 2004-08-25 Deere & Company Filterzusammenbau, Getriebegehäuse und Fahrzeug
EP1449572A3 (de) * 2003-02-21 2004-10-20 Deere & Company Filterzusammenbau, Getriebegehäuse und Fahrzeug
US7056432B2 (en) 2003-02-21 2006-06-06 Deere & Company Tank mounted oil filter assembly
US7166210B2 (en) 2003-02-21 2007-01-23 Deere & Company Oil filter cartridge
EP1544477A2 (de) 2003-12-17 2005-06-22 Still Gmbh Rücklauffiltersystem
EP1544477A3 (de) * 2003-12-17 2008-07-16 Still Gmbh Rücklauffiltersystem
US8119002B2 (en) 2003-12-22 2012-02-21 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly; and methods
WO2005063358A2 (en) * 2003-12-22 2005-07-14 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly; and, methods
WO2005063358A3 (en) * 2003-12-22 2005-08-25 Donaldson Co Inc Liquid filter assembly; and, methods
US9433881B2 (en) 2003-12-22 2016-09-06 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly; and, methods
US9180390B2 (en) 2004-04-13 2015-11-10 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for liquid filtration; assembly; and, methods
US8453848B2 (en) 2004-04-13 2013-06-04 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for liquid filtration; assembly; and, methods
US9895632B2 (en) 2004-04-13 2018-02-20 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges for liquid filtration; assembly; and, methods
US10758847B2 (en) 2004-04-13 2020-09-01 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for liquid filteration; assembly; and, methods
US11491423B2 (en) 2004-04-13 2022-11-08 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for liquid filtration; assembly; and, methods
WO2007011223A3 (en) * 2005-07-21 2007-03-22 Yamash Europ B V Filter device for filtering a hydraulic fluid.
WO2007011223A2 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 Yamashin Europe B.V. Filter device for filtering a hydraulic fluid.
WO2009050752A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Mp Filtri S.P.A. Device for filtering pressurized oil
DE102010054349B4 (de) 2009-12-17 2019-08-01 Mann+Hummel Gmbh Wechsel-Filterelement mit Sieb und Filteranordnung mit einem solchen Filterelement
CN106267956A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 黄友成 一种带排污功能的水过滤器

Also Published As

Publication number Publication date
DE10113179C2 (de) 2003-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10113179C2 (de) Filter
EP2357031B1 (de) Filtervorrichtung, insbesondere rücklauf-saugfilter
DE102004049877B4 (de) Filterkartusche und Sitzelement für eine Filterkartusche
DE102004049876B4 (de) Filterkartusche
DE1152285B (de) Ventilanordnung fuer Schmieroelfilter von Brennkraftmaschinen
EP2448647B1 (de) Filtervorrichtung
DE4206420C2 (de) Filter
DE112014000535B4 (de) Rückspülbarer Flüssigkeitsfilter
AT396874B (de) Spaltfilter, vorzugsweise für hochviskose flüssigkeiten
DE102007049658A1 (de) Filter
EP3838372B1 (de) Filtervorrichtung
DE102007014813A1 (de) Filtervorrichtung
EP1419807B1 (de) Filtereinrichtung mit einem auswechselbaren Filterelement
DE10352703A1 (de) Filtervorrichtung
DE69112049T2 (de) Tragbares wasserreinigungssystem.
AT390567B (de) Patronenfilter sowie filtereinrichtung
DE29508102U1 (de) Filter
DE69509514T2 (de) Von einer bypassöffnung versehener filter
WO2018149911A1 (de) Filterkapsel zur nachfiltration von kaffee und verwendung hiervon
DE102007018712A1 (de) Filtervorrichtung
WO2004009209A1 (de) Filtervorrichtung
DE202006010134U1 (de) Filterpatrone zum Einsetzen in einen Wasservorratstank
EP3838371A1 (de) Pneumatisch- hydraulisches rückspülverfahren und vorrichtung zum rückspülen von fluidfiltern mit integriertem fluiddynamischem abreinigungsprozess
DE2630609C2 (de)
DE448346C (de) Entlueftungsvorrichtung, insbesondere fuer Filter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee