WO2004009209A1 - Filtervorrichtung - Google Patents

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WO2004009209A1
WO2004009209A1 PCT/EP2003/007305 EP0307305W WO2004009209A1 WO 2004009209 A1 WO2004009209 A1 WO 2004009209A1 EP 0307305 W EP0307305 W EP 0307305W WO 2004009209 A1 WO2004009209 A1 WO 2004009209A1
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Helmut Mertens
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Hydac Filtertechnik Gmbh
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Definitions

  • the filter unit 10 consists of a tubular filter housing 18, which is kept open at the top, and a type of one-piece cover part 20 is provided at the bottom end of the filter housing.
  • a replaceable filter element is in the filter housing 18 22 added, which has a conventional support tube 24 on the inner circumference and which is surrounded on the outside by a surrounding jacket 26 in the manner of a surrounding sleeve.
  • the filter element 22 is designed as an exchange component and, if the filter element 22 with contaminants is added, this can be exchanged for a new one within the filter device. Accordingly, the filter element 22 has an end cap 42, 44 at the end and the components in between in the form of the support tube 24 of the surrounding jacket 26 and the filter material 28 are fixed to the inside of the respective cap 42, 44 by means of an adhesive bed (not shown in more detail) connected.
  • the axially extending longitudinal edges 46 (see FIG. 3) of the surrounding jacket 26 abutting one another in a jerky manner are kept clear of the passage points 38.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einer Filtereinheit (10) und einer Pumpeneinheit (12), die das zu filtrierende Fluid über die Filtereinheit (10) führt und die in Einbaulage unterhalb der Filtereinheit (10) an dieser angeordnet ist, wobei die Filtereinheit (10) ein Filterelement (22) mit einem in einem Filtergehäuse (18) angeordneten Filtermaterial (28) aufweist, das für eine Durchströmung des zu filtrierenden Fluids von aussen nach innen sich an einem Stützteil (24) abstützt, dessen Inneres (34) fluidführend an die Pumpeneinheit (12) angeschlossen ist und das aussenumfangsseitig von einem hülsenartigen Umfassungsmantel (26) umgeben ist. Dadurch, dass am oberen, der Pumpeneinheit (12) gegenüberliegenden Ende der Filtereinheit (10) der Umfassungsmantel (26) mit einem vorgebbaren Abstand früher endet oder derart mit grossflächigen Durchlassstellen (38) versehen ist, dass zumindest das während der Filtration auftretende Luftvolumen aus dem Filterelement (22) verdrängt ist, kann das derart die Pumpeneinheit schädigende Luftpolster nicht mehr in diese gelangen und den schädlichen„Rückwärts”-Lauf der Saug- oder Förderpumpe verursachen.

Description

Filtervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einer Filtereinheit und einer Pumpeneinheit, die das zu filtrierende Fluid über die Filtereinheit führt und die in Einbaulage unterhalb der Filtereinheit an dieser angeordnet ist, wobei die Filtereinheit ein Filterelement mit einem in einem Filtergehäuse angeordneten Filtermaterial aufweist, das für eine Durchströmung des zu filtrierenden Fluids von außen nach innen sich an einem Stützteil abstützt, dessen Inneres fluidführend an die Pumpeneinheit angeschlossen ist und das außenumfangsseitig von einem hülsenartigen Umfassungsmantel umgeben ist.
Dahingehende Filtervorrichtungen werden von der Anmelderin unter der technischen Bezeichnung „OffLine Filter" und unter der Markenbezeichnung „OLF-Compact Hydraulic Line" gemäß ihrem Prospekt Nr. DEF 7.920.3/04.02 langjährig vertrieben. Bei der Inbetriebnahme von dahinge- henden Filtervorrichtungen, bei denen das zu filtrierende Fluid, sofern die Filtereinheit in Einbaulage der Filtervorrichtung unterhalb der Pumpeneinheit angeordnet ist, an der dahingehenden Unterseite sowohl zufließt als auch abfließt, kann sich am oberen Ende der Filtereinheit ein Luftpolster ausbilden, das die Funktion des Filterelementes verschlechtert. Des weite- ren kommt es vor, daß das genannte Luftpolster bei Betrieb des Filters durch den ansteigenden Differenzdruck am Filterelement komprimiert wird. Wird dann der Zufluß zu der Filtereinheit unterbrochen, z.B. durch Abschalten der Pumpeneinheit in Form einer Saug- oder Förderpumpe, so expandiert das Luftpolster mit der Folge, daß die Pumpeneinheit „rückwärts" laufen kann, was zu deren Beschädigung zumindest im langfristigen Betrieb führen kann. Daher muß dem Grunde nach dafür Sorge getragen werden, daß das Luftpolster durch eine geeignete Einrichtung entfernt werden kann, beispielsweise in Form einer Entlüftungseinrichtung oder über ein Steigrohr. Dabei ist aus Wartungsgründen einer selbsttätig arbeitenden Entlüftungseinrichtung der Vorzug zu geben, was jedoch mit einem entsprechenden Ko- stenaufwand verbunden ist. Sofern die genannten Filtervorrichtungen in anderer Einbaulage eingesetzt werden, bei der dann die Filtereinheit im Betriebszustand oberhalb der Pumpeneinheit angeordnet ist, verschärft sich das Problem der Entlüftung, da die grundsätzlich leichtere Luft gegenüber dem Fluid sich von diesem zu separieren sucht und ein entsprechend groß- volumiges Luftpolster innerhalb der Filtervorrichtung ausbildet, was zu den bereits aufgezeigten Problemen führt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu verbessern, daß mit wenigen Bauteilen in kostengünstiger Weise eine selbständige Entlüftung erreicht ist und daß es nicht ungewollt zu schädigenden Luftpolstern innerhalb der Filtervorrichtung kommen kann. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 , daß am oberen, der Pumpeneinheit gegenüberliegenden Ende der Filtereinheit der Umfassungsmantel mit einem vorgebbaren Abstand früher endet oder derart mit großflächigen Durchlaßstellen versehen ist, daß zumindest das während der Filtration auftretende Luftvolumen aus dem Filterelement verdrängt ist, kann das derart die Pumpeneinheit schädigende Luftpolster nicht mehr in diese gelangen und den schädlichen „Rückwärts"-Lauf der Saug- oder Förderpumpe verursachen. Der Umfassungsmantel in der Art einer Hülse übernimmt über den genannten Abstand bzw. die großflächigen Durchlaßstellen die Funktion des ansonsten separat innerhalb der Vorrichtung vorhandenen Steigrohres, wobei die erfindungsgemäße Lösung gegenüber dem Einbau eines zusätzlichen Steigrohres den Vorteil hat, daß man kein Herstell kosten verursachendes, zusätzliches Bauteil benötigt, das darüber hinaus Einbauraum benötigt und zu konstruktiv groß aufbauenden Filtervorrichtungen führt. Des weiteren kann der Umfassungsmantel dazu dienen, das empfindliche Filtermaterial vor Beschädigungen, insbesondere bei der Handhabung außerhalb der Filtervorrichtung, zu schützen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist der Umfassungsmantel an sich mit einer Perforation für den Durchlaß des zu filtrierenden Fluids versehen, wobei die großflächigen Durchlaßstellen aus Durchlaßkreisen gebildet sind, deren einzelner Durchmesser mehrfach größer gewählt ist als eine einzelne Perforationsstel- le des Umfassungsmantels. Der dahingehende Umfassungsmantel läßt sich insbesondere aus einem Streckmetall mantel günstig erhalten, der in verkürzter Baulänge den gewünschten Durchlaß für das Luftpolster bildet oder in den Durchlaßstellen mit vergrößerter Durchlaßquerschnittsstelle einbringbar ist. Neben der gezeigten Möglichkeit der Ausbildung für den Umfassungsmantel ist alternativ bei einer anderen Ausführungsform vorgesehen, den Umfassungsmantel bis auf die Stellen des Durchlasses an seinem einen Ende undurchlässig zu gestalten, so daß der Fluiddurchtritt für das zu filtrierende Fluid und das Verdrängen der Umgebungsluft an einer Seite des Filterelementes stattfinden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung verlaufen die kreisförmigen Durchlaßstellen in zwei übereinander angeordneten Reihen im Bereich des einen freien Endes des Filterelementes innerhalb des Umfassungsmantels, wobei die Durchlaßstellen der einen Reihe um zumindest einen Teil der jeweiligen Durchlaßstelle der anderen Reihe radial zu dieser versetzt angeordnet ist. Auf diese Art und Weise kann bevorzugt über die untere Reihe an Durchlaßstellen der Fluid- eintritt erfolgen, sofern der Umgebungsmantel ansonsten undurchlässig gestaltet sein sollte und über die zuoberst liegende Reihe kann der Entlüftungsvorgang auch unter Bildung eines Luftpolsters in diesem Bereich vonstatten gehen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist das Filterelement als Austauschbauteil ausgebildet und weist an seinen beiden Enden jeweils eine Endkappe auf, die über ein Klebstoffbett mit den jeweils zugeordneten Enden von Stützrohr, Filtermaterial und Umfangsmantel fest verbunden ist. Hierdurch ergibt sich eine kompakt aufbauende Gesamtfiltereinheit mit einer guten Austauschmöglichkeit für ein verbrauchtes Filterelement gegen ein Neu-Filterelement.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der sonstigen Un- teransprüche.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Filtervorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die Fig. 1 in Schrägdarstellung eine perspektivische Ansicht auf die Filtervorrichtung im verkaufsfähigen Zustand, der auch der Einbaulage entspricht;
Fig.2 einen Längsschnitt durch die auf die Pumpeneinheit aufsetzbare Filtereinheit mit Pumpenanschlußstück;
Fig.3 in perspektivischer Draufsicht das Filterelement mit oben an- gebrachten Durchlaßstellen;
Fig.4 einen Halbschnitt durch das Filterelement nach der Fig.3.
In der Fig.1 ist die Filtervorrichtung als Ganzes gezeigt. Diese besteht im wesentlichen aus einer Filtereinheit 10 und einer Pumpeneinheit 12, beispielsweise in Form einer Saugpumpe. Die Pumpeneinheit 12 dient dazu, das zu filtrierende Fluid durch die Filtereinheit 10 zu leiten, wobei für die Zuführung des Unfiltrats über eine nicht näher dargestellte Leitung im Pumpenanschlußstück 14 zu der Pumpeneinheit 12 eine Einlaßstelle 16 vorhanden ist. Die Filtervorrichtung ist in der Fig.1 in ihrer vorgesehenen Einbaulage dargestellt, bei der die Filtereinheit 10 oberhalb der Pumpeneinheit 12 angeordnet ist.
Wie insbesondere die Fig.2 zeigt, besteht die Filtereinheit 10 aus einem rohrförmigen Filtergehäuse 18, das nach oben hin offen gehalten ist und am bodenseitigen Ende des Filtergehäuses ist eine Art einstückiges Deckelteil 20 vorhanden. In dem Filtergehäuse 18 ist ein austauschbares Filterelement 22 aufgenommen, das innenumfangsseitig ein übliches Stützrohr 24 aufweist und das nach außen hin von einem Umfassungsmantel 26 umgeben ist in der Art einer Umfassungshülse. Zwischen Umfassungsmantel 26 und Stützrohr 24 erstreckt sich das eigentliche Filtermaterial 28, das die Ver- schmutzungen aus dem Fluidstrom herausfiltriert und daß der einfacheren Darstellung wegen in der Fig.2 nicht gezeigt ist, jedoch in der Halbschnittdarstellung gemäß Fig.4, die das Filterelement nach der Fig.3 betrifft.
Das ein Stützteil bildende Stützrohr 24 für das Filtermaterial 28 besteht aus einzelnen, ringförmigen Segmenten 30, die im Inneren über drei diametral einander gegenüberliegende Stützstege 32 abgestützt sind. Der dahingehende Aufbau für ein Stützrohr 24 ist üblich, so daß an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird. Ferner ist das Innere 34 des Stützrohres 24 über eine Durchlaßstelle 36 mit der Förderpumpe von der Pum- peneinheit 12 fluidführend verbunden und dergestalt angeschlossen. Au- ßenumfangsseitig ist das Filterelement 22 von dem hülsenartigen Umfassungsmantel 26 umschlossen.
Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform kann der Umfassungs- mantel 26 an seinem in Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen oberen Ende mit einem vorgebbaren Abstand früher abschließen, so daß ein Teil des oberen Filtermaterials 28 von dem Umfassungsmantel 26 nicht umfaßt ist. Bei der Ausführungsform gemäß der Darstellung nach den Fig. 2 und 3 jedoch ist im genannten Bereich der Umfassungsmantel 26 mit großflächigen Durchlaßstellen 38 versehen, so daß zumindest das während der Filtration auftretende Luftvolumen im Fluid aus dem Filterelement 22 dergestalt verdrängbar ist. Der Umfassungsmantel 26 kann bis auf die gezeigten großflächigen Durchlaßstellen 38 fluidundurchlässig ausgebildet sein oder eine Perforation für den Fluiddurchtritt aufweisen, wobei jedoch die derart ge- bildeten Perforationsstellen im Durchmesser pro Element betrachtet deut-' lieh kleinflächiger sind als eine großflächige Durchlaßstelle 38. Sofern der Umfassungsmantel 26 ansonsten eine fluiddurchlässige Perforation aufweisen soll, ist seine Realisierung über ein Streckmetallgitter eine vorteilhafte und bevorzugte Lösung. Die insbesondere in der Fig.3 dargestellten großflächigen Durchlaßstellen 38 am oberen Ende des Umfassungsmantels 26 sind vorzugsweise kreisförmig in der Art von Durchlaßkreisen ausgebildet.
Wie des weiteren die Fig.3 zeigt, verlaufen die kreisförmigen Durchlaßstel- len 38 in zwei übereinander angeordneten Reihen 40a,b, wobei die Durchlaßstellen 38 der einen Reihe 40a um zumindest einen Teil der jeweiligen Durchlaßstelle 38 der anderen Reihe 40b radial zu dieser versetzt angeordnet sind. Hieraus ergibt sich ein gutes Ein- und Ausströmverhalten, insbesondere beim ansonsten geschlossenen Umfassungsmantel 26, sofern der Fluideintritt über die untere Reihe 40b an Durchlaßstellen 38 erfolgt.
Das Filterelement 22 ist als Austauschbauteil ausgebildet und bei zugesetztem Filterelement 22 mit Verschmutzungen läßt sich dies gegen ein neues innerhalb der Filtervorrichtung austauschen. Demgemäß verfügt das Fil- terelement 22 endseitig über jeweils eine Endkappe 42,44 und die dazwischenliegenden Komponenten in Form des Stützrohres 24 des Umfassungsmantels 26 sowie des Filtermaterials 28 sind über ein Klebstoffbett (nicht näher dargestellt) mit der Innenseite der jeweiligen Kappe 42,44 fest verbunden. Die stoßartig aneinanderliegenden axial verlaufenden Längs- ränder 46 (vgl. Fig.3) des Umfassungsmantels 26 sind von den Durchlaßstellen 38 freigehalten. Ansonsten ist das Filtermaterial 28 in üblicher und daher nicht näher beschriebener Art und Weise in Form einer plissierten Filtermatte um das Stützrohr 24 in abstützender Weise herumgeführt und die stoßartig aneinanderliegenden axial verlaufenden Abschlußränder 48 (vgl. Fig.4) weisen in Richtung des Umfassungsmantels 26 ein weiteres Klebstoffbett 50 für eine feste Verbindung aneinander auf.
Sofern das Filterelement 22 sich in Einbaulage innerhalb der Filtereinheit 10 befindet gemäß Darstellung nach der Fig.2, greift eine Abschlußkappe 52 des Filtergehäuses 18 in abdichtender Weise mit einem Fortsatz 54 in das Innere 34 des Stützrohres 24 ein, wobei die genannte Abschlußkappe 52 über eine Gelenkbandschelle 56 mit dem Filtergehäuse 18 fest verbunden ist. Dahingehende Gelenkschellen 56 sind üblich und die Schellenhälften werden gemäß der Darstellung nach der Fig.1 über eine Schraub-Zuganker- Verbindung 58 (vgl. Fig.1) unter Festlegen der Abschlußkappe 52 am Filtergehäuse 18 aneinandergehalten. Des weiteren verfügt die Abschlußkappe 52 auf ihrer Oberseite über eine Handhabe 60 (Griffbügel), mittels deren nach Lösen der Gelenkbandschelle 56 das Filterelement 22 als Baueinheit aus dem Filtergehäuse 18 entnehmbar ist. Anstelle der aufgezeigten Gelenkbandschelle 56 kann auch ein nicht näher dargestellter Bajonettverschluß od. dgl. treten.
Wie sich des weiteren aus der Fig.2 ergibt, ist die Pumpeneinheit 12 an ih- rer oberen Endfläche mit dem Pumpenanschlußstück 14 in Form eines
Pumpenflansches versehen, der mit einem ringartigen Fortsatz 62 das Filtergehäuse 18 bodenseitig umfaßt und derart radial in der Einbaulage hält.
Strömt nun verschmutztes Fluid gemäß der Darstellung nach der Fig.2 über die Einlaßstelle 16 ein, steigt das Unfiltrat in einem radialen Gehäuseabstand zwischen der Innenwand des rohrförmigen Filtergehäuses 18 und dem Umfassungsmantel 26 hoch, sofern dieser im wesentlichen außenum- fangsseitig eine geschlossene Mantelfläche ausbildet. Ist in Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen die zuunterst angeordnete Reihe 40b an Durchlaßstellen 38b durch das Unfiltrat erreicht, strömt über die untere Reihe 40b das Unfiltrat von oben nach unten in das plissierte Filtermaterial 28 ein, das der einfacheren Darstellung wegen in der Fig.2 nicht wiedergegeben ist, sondern vielmehr nur in der Halbschnittdarstellung nach der Fig.4. Das über das Filtermaterial 28 filtrierte Fluid strömt dann unter dem Zwang der angeschalteten Pumpeneinheit 12 in Form einer üblichen Saugpumpe in das Innere 34 des Stützrohres 24 ein und dieses wird über die untere Abgabestelle 36 dank der Pumpeneinheit 12 aus der Filtereinheit 10 für seinen späteren Verwendungszweck filtriert abgeführt. Etwaige Verschmutzungen ver- bleiben dergestalt im Filtermaterial 28.
Die in Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen obere Reihe 40a an großflächigen Durchlaßstellen 38 erlaubt dann die Abführung der Luftmenge, die dergestalt aus dem Filterelement 22 verdrängt ist. Die dahingehenden Luft- mengen können sich auf der Unfiltratseite befinden und im übrigen zumindest bei einem Wechsel des Filterelementes 22 nach Öffnen und Schließen der Verschlußeinrichtung in Form der Gelenkbandschelle 56 in das Innere der Filtereinheit 10 gelangen. Da am randseitigen Umfassungsrand der Gelenkbandschelle 56 die Abschlußkappe 52 nicht dichtend in angrenzender Anlage ist mit der flanschartigen Endverbreiterung des Filtergehäuses 18, bietet sich insofern, wenn auch nur geringfügig, eine Austrittsmöglichkeit für das sich sammelnde Luftpolster am oberen Ende der Filtereinheit 10. Sofern nicht allzu große Luftmengen auftreten sollten, genügt der Raum auch, um die angefallenen Luftmengen innerhalb der Filtereinheit 10 in nicht störender Weise zu sammeln. Ferner könnte bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform auch vorgesehen sein, in der Abschlußkappe 52 eine nicht näher dargestellte Entlüftungseinrichtung (Ventil) vorzusehen. Sofern der Umfassungsmantel 26 in der Art eines Streckmetall mantels mit sonstigen Perforationen versehen ist, besteht für das Unfiltrat auch eine Eintrittsstelle über die dahingehende Perforation unmittelbar in Richtung auf die Außenumfangsseite des Filtermaterials 28. Insoweit stehen dann gege- benenfalls beide Reihen 40a, 40b an großflächigen Durchlaßstellen 38 für einen Entlüftungsvorgang aus dem Fluid zur Verfügung. Der gleiche Effekt wird auch dadurch erreicht, daß der Umfassungsmantel 26 am oberen Ende nicht in die obere Abschlußkappe 42 mündet, sondern vielmehr in dieser Richtung einen axialen Abstand (nicht dargestellt) aufweist, wobei dann der Umfassungsmantel 26 im wesentlichen über sein unteres Ende durch die untere Endkappe 44 in seiner Einbaulage gehalten ist. Die gezeigte Filtervorrichtung braucht nicht zwingend mit einer Handhabe 60 versehen zu sein, sondern kann nach oben hin mit der Abschlußkappe 52 enden, wie dies in der Fig.1 gezeigt ist.
Durch die gezeigte Entlüftungseinrichtung ist es in sinnfälliger Weise möglich, ohne zusätzliche aufwendige Entlüftungseinrichtungen einschließlich von Steigrohren in kompakter Weise eine Entlüftung vorzunehmen, auch wenn die Filtereinheit 10 in Abhängigkeit des jeweiligen Verwendungs- Zweckes der Filtervorrichtung in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen oberhalb der Pumpeneinheit 12 ihre Einbaulage einnimmt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
. Filtervorrichtung mit einer Filtereinheit (10) und einer Pumpeneinheit (12), die das zu filtrierende Fluid über die Filtereinheit (10) führt und die in Einbaulage unterhalb der Filtereinheit (10) an dieser angeordnet ist, wobei die Filtereinheit (10) ein Filterelement (22) mit einem in einem Filtergehäuse (18) angeordneten Filtermaterial (28) aufweist, das für eine Durchströmung des zu filtrierenden Fluids von außen nach innen sich an einem Stützteil (24) abstützt, dessen Inneres (34) fluidführend an die Pumpeneinheit (12) angeschlossen ist und das außenumfangsseitig von einem hülsenartigen Umfassungsmantel (26) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen, der Pumpeneinheit (12) gegenüberliegenden Ende der Filtereinheit (10) der Umfassungsmantel (26) mit einem vorgebbaren Abstand früher endet oder derart mit großflächigen Durchlaßstellen (38) versehen ist, daß zumindest das während der Filtration auftretende Luftvolumen aus dem Filterelement (22) verdrängt ist.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Umfassungsmantel (26) an sich mit einer Perforation für den Durchlaß des zu filtrierenden Fluids versehen ist und daß die großflächigen
Durchlaßstellen (38) aus Durchlaßkreisen gebildet sind, deren einzelner Durchmesser mehrfach größer gewählt ist als eine einzelne Perforationsstelle des Umfassungsmantels (26).
3. Filtervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen Durchlaßstellen (38) in zwei übereinander angeordneten Reihen (40a,40b) im Bereich des einen freien Endes des Filterelementes (22) innerhalb des Umfassungsmantels (26) verlaufen und daß die Durchlaßstellen (38) der einen Reihe (40a) um zumindest einen Teil der jeweiligen Durchlaßstelle (38) der anderen Reihe (40b) radial zu dieser versetzt angeordnet ist.
4. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Filterelement (22) als Austauschbauteil ausgebildet an seinen beiden Enden jeweils eine Endkappe (40,42) aufweist, die über ein Klebstoffbett mit dem jeweils zugeordneten Ende von Stützrohr (24),„ Filtermaterial (28) und Umfassungsmantel (26) fest verbunden ist.
5. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die stoßartig aneinanderliegenden, axial verlaufenden Längsränder (46) des Umfassungsmantels (26) von den Durchlaßstellen (38) freigehalten sind.
6. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (28) in Form einer plissierten Filtermatte das Stützrohr (24) umgibt und daß die stoßartig aneinanderliegenden, axial verlaufenden Abschlußränder (48) in Richtung des Umfassungsmantels (26) weisen und über ein weiteres Klebstoffbett (50) fest anein- andergehalten sind.
7. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußkappe (52) des Filtergehäuses (18) dichtend mit einem Fortsatz (54) in das Innere (34) des Stützrohres (24) eingreift und daß die Abschlußkappe (52) über einen Bajonettverschluß oder eine Gelenkbandschelle (56) an dem Filtergehäuse (18) fixiert ist.
8. Filtervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußkappe (52) an ihrem freien Ende mit einer Handhabe (60) ver- bunden ist, die nach Lösen der Bajonett- oder Schellenverbindung (56) die Entnahme des Filterelementes (22) aus dem Filtergehäuse (18) erlaubt.
9. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpeneinheit (12) mit einem Pumpenflansch (14) versehen ist, über den die Filtereinheit (10) mit der Pumpeneinheit (12) verbunden ist, und daß der Pumpenflansch (14) mit einem ringartigen Fortsatz (62) das Filtergehäuse (18) bodenseitig umfaßt.
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