DE10112756A1 - Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung - Google Patents
Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen ReinigungInfo
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Abstract
Ein Verfahren zur Reinigung eines Filmfarbwerkes (5) in einer Druckmaschine (1), das eine Farbkastenwalze (7) und eine Filmwalze (8) aufweist, die zusammen einen Filmspalt (22) bilden, zeichnet sich dadurch aus, dass Farbe von der Farbkastenwalze (7) über mindestens eine dem Filmspalt (22) überbrückende Brückenwalze (27) zu einer Reinigungseinrichtung (18) des Filmfarbwerkes (5) geleitet wird. DOLLAR A Bei einem zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Filmfarbwerks (5) ist der Farbkastenwalze (7) und der Filmwalze (8) zur zeitweisen Überbrückung des Filmspaltes (22) die Brückenwalze (27) zwischengeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Filmfarbwerkes in einer
Druckmaschine, das eine Farbkastenwalze und eine Filmwalze aufweist, die zusammen
einen Filmspalt bilden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und ein Filmfarbwerk in
einer Druckmaschine, das aus einer Farbkastenwalze und einer Filmwalze besteht, die
zusammen einen Filmspalt bilden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
In der DE 197 50 960 A1 ist ein der eingangs genannten Gattung entsprechendes
Filmfarbwerk beschrieben, bei welchem die Filmwalze mit einem Abstand von in etwa
0,05 Millimeter zur Farbkastenwalze hin angeordnet ist. Im Druckbetrieb fräst die
Filmwalze einen Farbfilm, der sich auf der Farbkastenwalze befindet und dicker als
0,05 Millimeter ist, bis auf einen dem Abstand entsprechenden Restfilm von in etwa
0,05 Millimeter ab. Ungünstig an diesem Filmfarbwerk ist, dass nach dem Druckbetrieb
eine manuelle Reinigung der Farbkastenwalze erforderlich ist, um von dieser den
verbliebenen Restfilm zu entfernen.
In der DE 30 08 980 C2 ist ein umstellbares Heber- und Filmfarbwerk beschrieben, bei
welchem im Filmbetrieb eine Filmwalze mit strukturierter Oberfläche von einer
Farbkastenwalze Farbe abfräst und die abgefräste Farbe über eine Heberwalze auf eine
Reibwalze übertragen wird. Die Filmwalze ist dabei unter Einhaltung eines als
Farbübertragungsspalt bezeichneten Filmspaltes an die Farbkastenwalze angestellt. Somit
ist in der dem Filmbetrieb entsprechenden Stellung des Farbwerkes eine Reinigung der
Farbkastenwalze nur von Hand möglich. Im Heberbetrieb wird die Heberwalze zwischen
der Farbkastenwalze und der Reibwalze hin- und hergeschwenkt, so dass keine
kontinuierliche Reinigung der Farbkastenwalze über die Heberwalze möglich und ebenfalls
eine manuelle Reinigung der Farbkastenwalze erforderlich ist.
Ferneren Stand der Technik bildet eine in der US 4,643,092 beschriebene Vorrichtung zur
Reinigung eines Heberfarbwerkes. Bei der Reinigung ist dessen Farbkastenwalze über eine
Reinigungswalze und die Heberwalze mit einer Farbkastenwalze verbunden, wobei die
Reinigungswalze einen Spalt zwischen der Farbkastenwalze und der Heberwalze
überbrückt. Die Verwendung der Reinigungswalze ist in dem beschriebenen
Heberfarbwerk problemlos möglich, weil die Farbkastenwalze und die Heberwalze
bekanntermaßen glatte Oberflächen aufweisen, mit denen die Walzen auf der
Reinigungswalze abrollen, so dass keinerlei Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche der
Reinigungswalze durch die auf letzterer abrollenden Walzen besteht.
Ebenfalls ferneren Stand der Technik bildet eine in der EP 0 692 382 B1 beschriebene
Vorrichtung zur Reinigung eines Heberfarbwerkes, bei welcher während der Reinigung
eine Heberwalze an einer Farbkastenwalze und einer Farbabnahmewalze zugleich anliegt.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein zur Automatisierung geeignetes
Verfahren zur Reinigung eines Filmfarbwerkes anzugeben und ein zur Durchführung des
Verfahrens geeignetes Filmfarbwerk zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und
durch ein Filmfarbwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Reinigung eines Filmfarbwerkes in einer
Druckmaschine, das eine Farbkastenwalze und eine Filmwalze aufweist, die zusammen
einen Filmspalt bilden, zeichnet sich dadurch aus, dass Farbe von der Farbkastenwalze
über mindestens eine den Filmspalt überbrückende Brückenwalze zu einer
Reinigungseinrichtung des Filmfarbwerkes geleitet wird.
Bei Anwendung des zur automatisierten Durchführung gut geeigneten erfindungsgemäßen
Verfahrens ist eine kontinuierliche und somit schnelle und gründliche Reinigung der
Farbkastenwalze gewährleistet. Die Erfindung geht davon aus, dass es unter bestimmten
Voraussetzungen durchaus möglich ist, die Brückenwalze, welche vorzugsweise eine glatte
Umfangsoberfläche hat, auf der Filmwalze, welche vorzugsweise eine strukturierte
Umfangsoberfläche hat, abrollen zu lassen.
Das erfindungsgemäße Filmfarbwerk in einer Druckmaschine, das aus einer
Farbkastenwalze und einer Filmwalze besteht, die zusammen einen Filmspalt bilden,
zeichnet sich dadurch aus, dass der Farbkastenwalze und der Filmwalze zur zeitweisen
Überbrückung des Filmspaltes mindestens eine Brückenwalze zwischengeordnet ist.
Das Filmfarbwerk ermöglicht die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei
geringem konstruktiven Zusatzaufwand. Eine zeitaufwendige manuelle Reinigung der
Farbkastenwalze kann bei dem erfindungsgemäßen Filmfarbwerk entfallen. Dies ist
besonders dann ein Vorteil, wenn die Druckmaschine viele solche Filmfarbwerke aufweist,
die nicht mehr vom Drucker nacheinander gereinigt werden brauchen und die durch
Parallelanwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gleichzeitig automatisch gereinigt
werden können.
Konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen
Filmfarbwerkes und Reinigungsverfahrens sind in den Unteransprüchen genannt und
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und der
dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Filmfarbwerkes und
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des Filmfarbwerkes.
In jeder der Fig. 1 und 2 ist eine Druckmaschine 1 zum Bedrucken von Bögen nach
dem Offset-Prinzip dargestellt, die aus einem Druckformzylinder 2, einem
Gummituchzylinder 3, einem mit letzterem einen Druckspalt bildenden und nicht
dargestellten Gegendruckzylinder, einem Feuchtwerk 4 zum Einfeuchten und einem
Filmfarbwerk 5 zum Einfärben des Druckformzylinders 2 besteht.
Das Filmfarbwerk 5 besteht aus einem Farbkasten 6, einer Farbkastenwalze 7, einer
Filmwalze 8, Übertragwalzen 9 und 10, axial changierenden Reibwalzen 11 und 12 und
Auftragswalzen 13 und 14.
Dem Farbkasten 6 zugeordnet ist ein in Farbzonen, die in Richtung der Druckseite
nebeneinanderliegen, unterteiltes und motorisch verstellbares Farbdosiersystem 15 zur
Erzeugung eines zonal unterschiedlich dicken Farbfilmes auf der Farbkastenwalze 7 und
eine die Reinigung des Farbkastens 6 vereinfachende Farbkastenfolie 16, die in den
Farbkasten 6 eingelegt ist und zusammen mit der Farbkastenwalze 7 je einen Dosierspalt in
jeder der Farbzonen bildet.
Eine als Flüssigkeitszuführeinrichtung in Form eines Sprührohres ausgebildete
Reinigungseinrichtung 17 ist auf die Walze 10 gerichtet, um auf diese eine
Waschflüssigkeit zu strahlen.
Eine als Flüssigkeitsabführeinrichtung in Form einer Rakel 18 mit einer daran
angeschlossenen Auffangwanne 19 ausgebildete Reinigungseinrichtung 20 ist in einer
Anlagestellung an die Walze 12 verlagerbar, um von dieser mit der Waschflüssigkeit
vermischte Farbe zu entfernen.
Die Filmwalze 18 weist eine harte, metallische oder aus einem harten Kunststoff
bestehende Umfangsoberfläche auf, die mit einer aus Vertiefungen (Rillen) und
Vorsprüngen (Stegen) bestehenden, schraubenförmig gewundenen, mehrgängigen
Oberflächenstruktur 21 profiliert ist, welche hinsichtlich eines Abfräsens eines Farbfilmes
von der Farbkastenwalze 7 vorteilhaft ist.
Im Druckbetrieb klafft zwischen der Farbkastenwalze 7 und der Filmwalze 8 permanent
ein Filmspalt 22, der von den Vorsprüngen der Oberflächenstruktur 21 ausgehend
gemessen in etwa 0,05 Millimeter bis 0,10 Millimeter beträgt.
Ein als ein Hauptantrieb der Druckmaschine 1 fungierender und als ein elektrischer Motor
ausgebildeter Antrieb 23 treibt über ein stark schematisiert dargestelltes und aus
Zahnrädern bestehendes Getriebe 24 die Zylinder 2 und 3 sowie Walzen 8, 11 und 12
formschlüssig rotativ an. Die Walzen 9, 10 und 13, 14 werden von Walzen des
Filmfarbwerkes 5 über Friktion rotativ angetrieben.
Ein vom Antrieb 23 unabhängig in seiner Drehzahl einstellbarer und ebenfalls als ein
elektrischer Motor ausgebildeter Antrieb 25 treibt die Farbkastenwalze 7 rotativ an und ist
dazu mit letzterer antriebsmäßig verbunden. Im Druckbetrieb treibt der Antrieb 25 über ein
aus Zahnrädern bestehendes Getriebe 26 die Farbkastenwalze 7 derart an, dass deren
Umfangsoberflächengeschwindigkeit wesentlich geringer als die
Umfangsoberflächengeschwindigkeit der Filmwalze 8 ist. Die
Umfangsoberflächengeschwindigkeit der Filmwalze 8 im Druckbetrieb entspricht in etwa
der Umfangsoberflächengeschwindigkeit des Druckformzylinders 2.
Die vorangegangene Beschreibung bezog sich auf beide Fig. 1 und 2 gleichermaßen. In
der nachfolgenden Beschreibung werden die in den Fig. 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiele voneinander getrennt weiter beschrieben.
Bei dem in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist der Farbkastenwalze 7
und der Filmwalze 8 nur eine einzige Brückenwalze 27 zugeordnet, die aus einer für den
Druckbetrieb vorgesehenen Wartestellung (mit unterbrochener Linie dargestellt) in eine
Reinigungsstellung (mit durchgezogener Linie dargestellt) und zurück mittels einer
entweder als ein Exzenterlager oder als eine Linearführung ausgebildeten
Verstelleinrichtung 28 verlagerbar angeordnet ist. Die Verstelleinrichtung 28 ist mittels
eines fernbedienbaren, nicht dargestellten elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen
Stellantriebes in die genannten Stellungen verlagerbar.
In der Reinigungsstellung wird die umfangsseitig mit einer weichelastischen und trotzdem
abriebfesten Beschichtung versehene Brückenwalze 27 von der Verstelleinrichtung 28
sowohl an die Farbkastenwalze 7 als auch gleichzeitig an die Filmwalze 8 angepresst
gehalten. In der Wartestellung hält die Verstelleinrichtung 28 die Brückenwalze 27 sowohl
zur Farbkastenwalze 7 als auch zur Filmwalze 8 auf je einen umfangsseitigen Abstand, der
größer als der Filmspalt 22 ist.
Der Antrieb 25 ist in seinem Drehsinn umschaltbar ausgebildet, so dass die
Farbkastenwalze 7 im Druckbetrieb gegensinnig - vergleiche Rotationspfeile 29 und 30 -
und im Reinigungsbetrieb gleichsinnig - vergleiche Rotationspfeile 30 und 31 - mit der
Filmwalze 8 rotiert wird. Dadurch ergibt sich im Reinigungsbetrieb ein zu jeder der
Walzen 7 und 8 gleichläufiges Abrollen der Brückenwalze 27 auf den Walzen 7 und 8, die
im Reinigungsbetrieb im zueinander gleichen Drehsinn rotieren.
Die Brückenwalze 27 rollt dabei auf der Farbkastenwalze 7 ab, weil der Drehsinn der
Walzen 7 und 27 zueinander entgegengesetzt ist.
Die Brückenwalze 27 rollt dabei ebenfalls gleichläufig auf der Filmwalze 8 ab, weil der
Drehsinn der Walzen 8 und 27 zueinander entgegengesetzt ist.
Im Gegensatz zum Druckbetrieb wird im Reinigungsbetrieb die Farbkastenwalze 7 vom
Antrieb 25 mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 7 angetrieben, die nur
geringfügig, z. B. 5% bis 25%, vorzugsweise in etwa 15% geringer als die sowohl im
Reinigungsbetrieb als auch im Druckbetrieb der Umfangsoberflächengeschwindigkeit des
Druckformzylinders 2 entsprechende Umfangsoberflächengeschwindigkeit der
Filmwalze 8 ist. Somit ergibt sich zwischen den Umfangsoberflächen der Walzen 7 und 27
ein Wischeffekt beziehungsweise eine Scheuerwirkung, durch welche die Reinigung der
Farbkastenwalze 7 zusätzlich unterstützt wird.
Durch die beim Aufeinanderabrollen der Walzen 7 und 27 sich etwas in die weiche
Umfangsoberfläche der von den Walzen 7 und 8 frikativ angetriebenen Brückenwalze 27
eingrabende Oberflächenstruktur 21 der Filmwalze 8 und durch eine größere Anpressung
der Brückenwalze 27 an die Filmwalze 8 als an die Farbkastenwalze 7 kann sichergestellt
werden, dass die genannte und in etwa 15% betragende Geschwindigkeitsdifferenz
größtenteils im Pressspalt zwischen den Walzen 7 und 27 und kaum im Pressspalt zwischen
den Walzen 8 und 27 als Schlupf wirksam wird.
Es ist aber in vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichenden Anwendungsfällen, z. B.
bei einer abriebempfindlichen Umfangsoberfläche der Brückenwalze 27, auch möglich, die
Walzen 7 und 8 im Reinigungsbetrieb mit zueinander gleicher
Umfangsoberflächengeschwindigkeit zu rotieren, so dass zwischen den Walzen 7, 8 und 27
praktisch kein Schlupf auftritt und die Brückenwalze 27 geschont wird.
Zum Reinigen des Filmfarbwerkes 5 wird mittels der Reinigungseinrichtung 17 eine
Waschflüssigkeit in das Filmfarbwerk 5 gegeben, welche sich nach und nach auf den
rotierenden Walzen 8 bis 14 des Filmfarbwerkes 5 verteilt. In zeitlicher Abstimmung zur
Waschflüssigkeitszufuhr, z. B. gleichzeitig mit dieser, wird mittels der steuerungstechnisch
mit der Reinigungseinrichtung 17 verknüpften Verstelleinrichtung 28 die Brückenwalze 27
in ihre Reinigungsstellung verlagert, so dass die Waschflüssigkeit von der Filmwalze 8
über die Brückenwalze 27 auf die Farbkastenwalze 7 transportiert wird. Nachdem die
Farbe auf den Walzen 7 bis 14 in hinreichendem Maße durch die Waschflüssigkeit
verdünnt und aufgelöst ist, wird die ebenfalls steuerungstechnisch mit der
Reinigungseinrichtung 17 verknüpfte Reinigungseinrichtung 18 aktiviert, so dass die
Rakel 19 an die Walze 12 (Reibwalze) angelegt wird. Nach und nach wird somit das
gesamte im Filmfarbwerk 5 befindliche Farbe-Waschflüssigkeits-Gemisch, welches zur
Walze 12 hin nachfließt, mittels der Reinigungseinrichtung 20 aus dem Filmfarbwerk 5
entfernt und in der Auffangwanne 20 vor der Entsorgung zwischengespeichert.
Bei dem in der Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel sind der
Farbkastenwalze 7 und der Filmwalze 8 eine erste Brückenwalze 32 und eine zweite
Brückenwalze 33 zugeordnet, welche zusammen eine aus den mehreren Brückenwalzen 32
und 33 bestehende Walzenbrücke 34 bilden, die mittels einer Verstelleinrichtung 35 aus
einer für den Druckbetrieb vorgesehenen Wartestellung (mit unterbrochener Linie
dargestellt) in eine Reinigungsstellung (mit durchgezogener Linie dargestellt) und zurück
verlagerbar ist. Die als ein hebelförmiger Walzenträger ausgebildete Verstelleinrichtung 35
wird mittels eines fernbedienten nicht dargestellten elektrischen, pneumatischen oder
hydraulischen Stellantriebes in die genannten Stellungen verlagert, wobei die erste
Brückenwalze 32 um ein zur zweiten Brückenwalze 33 koaxiales Drehlager 36 der
Verstelleinrichtung 35 geschwenkt wird.
Die erste Brückenwalze ist in der Verstelleinrichtung 35 drehbar gelagert und die zweite
Brückenwalze 33 ist in einem Gestell 40 der Druckmaschine 1 ortsfest in permanenter
Anlage an der Filmwalze 8 drehbar gelagert.
In der Reinigungsstellung wird die umfangsseitig mit einer weichelastischen und trotzdem
abriebfesten Beschichtung versehene erste Brückenwalze 32 von der Verstelleinrichtung 35
sowohl an die mit einer ebensolchen Beschichtung versehene zweite Brückenwalze 33 als
auch gleichzeitig an die Farbkastenwalze 7 angepresst gehalten. In der Wartestellung hält
die Verstelleinrichtung 35 die erste Brückenwalze 32 zur Farbkastenwalze 7 auf einen
umfangsseitigen Abstand, der größer als der Filmspalt 22 ist, und rollt die zweite
Brückenwalze 33 als eine Glättwalze auf der Filmwalze 8 und die erste Brückenwalze 32
als eine Glättwalze auf der zweiten Brückenwalze 33 ab.
Der Antrieb 25 treibt die Farbkastenwalze 7 sowohl im Druckbetrieb als auch im
Reinigungsbetrieb im zur Filmwalze 8 entgegengesetzten Drehsinn - vergleiche
Rotationspfeile 37 und 38 - an. In beiden genannten Betriebsarten werden die
Brückenwalzen 32 und 37 über Friktion von der Filmwalze 8 rotativ angetrieben.
Im Gegensatz zum in der Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist beim in der
Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel vorteilhafterweise kein Umschalten des
Antriebes 25 zum Wechsel des Drehsinnes der Farbkastenwalze 7 für den
Reinigungsbetrieb erforderlich. Durch die Verbindung der Farbkastenwalze 7 mit der
Filmwalze 8 über die Brückenwalzen 32 und 33 ergibt sich im Reinigungsbetrieb ein
gleichläufiges Aufeinanderabrollen aller genannten Walzen 7, 8, 32 und 33.
Im Reinigungsbetrieb wird die Farbkastenwalze 7 vom Antrieb 25 mit einer
Umfangsoberflächengeschwindigkeit angetrieben, die nur geringfügig, z. B. 5% bis 25%,
vorzugsweise in etwa 15%, geringer als die auch im Reinigungsbetrieb der
Umfangsoberflächengeschwindigkeit des Druckformzylinders 2 entsprechende
Umfangsoberflächengeschwindigkeit der Filmwalze 8 ist. Durch die sich beim
Aufeinanderabrollen der Walzen 8 und 33 etwas in die weiche Umfangsoberfläche der
zweiten Brückenwalze 33 reibungsverstärkend eindrückende Oberflächenstruktur 21 und
durch größer als die Anpressung der ersten Brückenwalze 32 an die Farbkastenwalze 7
gewählte Anpressungen der ersten Brückenwalze 32 an die zweite Brückenwalze 33 und
der zweiten Brückenwalze 33 an die Filmwalze 8 ist gewährleistet, dass die genannte in
etwa 15% betragende Geschwindigkeitsdifferenz größtenteils im Pressspalt zwischen den
Walzen 7 und 32 und kaum im Pressspalt zwischen den Walzen 32 und 33 und im
Pressspalt zwischen den Walzen 8 und 33 als Schlupf wirksam wird.
Eine als ein auf einen Achszapfen der ersten Brückenwalze 32 drückendes
Schraubengetriebe ausgebildete Justiereinrichtung 39 dient der Einstellung der Größe der
zwischen den Brückenwalzen 32 und 33 herrschenden Pressung, d. h. der Einstellung der
sogenannten Pressstreifenbreite der elastischen Brückenwalzen 32 und 33.
Mittels der Justiereinrichtung 39 ist ein Achsabstand der Brückenwalzen 32 und 33
zueinander variierbar, indem die erste Brückenwalze 32 zur zweiten Brückenwalze 33 hin
und von dieser weg verstellbar ist.
Es ist aber in vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichenden Anwendungsfällen, z. B.
bei abriebempfindlichen Umfangsoberflächen der Brückenwalzen 32 und 33, auch
möglich, die Walzen 7 und 8 im Reinigungsbetrieb mit zueinander gleicher
Umfangsoberflächengeschwindigkeit zu rotieren, so dass zwischen den Walzen 7, 8, 32
und 33 praktisch kein Schlupf auftritt und die Brückenwalzen 32 und 33 geschont werden.
Das Reinigen des in der Fig. 2 gezeigten Filmfarbwerkes 5 erfolgt hinsichtlich der
Waschflüssigkeitsgabe in das Filmfarbwerk 5 mittels der Reinigungseinrichtung 17 und
hinsichtlich der Entfernung des Farbe-Waschflüssigkeitsgemisches aus dem
Filmfarbwerk 5 mittels der Reinigungseinrichtung 18 genauso wie beim in der Fig. 1
dargestellten Ausführungsbeispiel. Der einzige Unterschied zum in der Fig. 1
dargestellten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass beim in der Fig. 2 dargestellten
Ausführungsbeispiel während der Reinigung die Farbe von der Farbkastenwalze 7 nicht
nur über eine einzige rotierende Brückenwalze, sondern über die zwei Brückenwalzen 32
und 33 auf die Filmwalze 8 gelangt und die Waschflüssigkeit nicht nur über eine einzige
Brückenwalze, sondern ebenfalls über die zwei Brückenwalzen 32 und 33 von der
Filmwalze 8 auf die Farbkastenwalze 7 gelangt.
1
Druckmaschine
2
Druckformzylinder
3
Gummituchzylinder
4
Feuchtwerk
5
Filmfarbwerk
6
Farbkasten
7
Farbkastenwalze
8
Filmwalze
9
Übertragwalze
10
Übertragwalze
11
Reibwalze
12
Reibwalze
13
Auftragswalze
14
Auftragswalze
15
Farbdosiersystem
16
Farbkastenfolie
17
Reinigungseinrichtung
18
Reinigungseinrichtung
19
Rakel
20
Auffangwanne
21
Oberflächenstruktur
22
Filmspalt
23
Antrieb
24
Getriebe
25
Antrieb
26
Getriebe
27
Brückenwalze
28
Verstelleinrichtung
29
Rotationspfeil
30
Rotationspfeil
31
Rotationspfeil
32
erste Brückenwalze
33
zweite Brückenwalze
34
Walzenbrücke
35
Verstelleinrichtung
36
Drehlager
37
Rotationspfeil
38
Rotationspfeil
39
Justiereinrichtung
40
Gestell
Claims (10)
1. Verfahren zur Reinigung eines Filmfarbwerkes (5) in einer Druckmaschine (1), dass
eine Farbkastenwalze (7) und eine Filmwalze (8) aufweist, die zusammen einen
Filmspalt (22) bilden,
dadurch gekennzeichnet,
dass Farbe von der Farbkastenwalze (7) über mindestens eine den Filmspalt (22)
überbrückende Brückenwalze (27; 32, 33) zu einer Reinigungseinrichtung (18) des
Filmfarbwerkes (5) geleitet wird.
2. Filmfarbwerk (5) in einer Druckmaschine (1), das aus einer Farbkastenwalze (7) und
einer Filmwalze (8) besteht, die zusammen einen Filmspalt (22) bilden, insbesondere
zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Farbkastenwalze (7) und der Filmwalze (8) zur zeitweisen Überbrückung des
Filmspaltes (22) mindestens eine Brückenwalze (27; 32, 33) zwischengeordnet ist.
3. Filmfarbwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Farbkastenwalze (7) und der Filmwalze (8) die Brückenwalze (27) als einzige
Brückenwalze zwischengeordnet ist, die an der Farbkastenwalze (7) und der
Filmwalze (8) gleichzeitig anliegt.
4. Filmfarbwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Farbkastenwalze (7) antriebsmäßig mit einem letztere rotierenden Antrieb (25)
verbunden ist, der zum Wechsel eines Drehsinnes der Farbkastenwalze (7) umschaltbar
ist.
5. Filmfarbwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Brückenwalze (32) als eine erste Brückenwalze (32) zusammen mit einer
zweiten Brückenwalze (33) eine Walzenbrücke (34) bildet, so dass die erste
Brückenwalze (32) an der Farbkastenwalze (7) und gleichzeitig an der zweiten
Brückenwalze (33) anliegt und gleichzeitig die zweite Brückenwalze (33) an der
Filmwalze (8) anliegt.
6. Filmfarbwerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ersten Brückenwalze (32) zu deren Verstellung zur Farbkastenwalze (7) hin in
eine Anlage an der Farbkastenwalze (7) und von der Farbkastenwalze (7) weg auf einen
Abstand zur Farbkastenwalze (7) eine Verstelleinrichtung (35) zugeordnet ist.
7. Filmfarbwerk nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstelleinrichtung (35) aus einem Drehlager (36) besteht, um welches die erste
Brückenwalze (32) schwenkbar angeordnet ist.
8. Filmfarbwerk nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehlager (36) koaxial zur zweiten Brückenwalze (33) angeordnet ist.
9. Filmfarbwerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass einer der Filmwalze (8) in Farbflussrichtung nachfolgenden Walze (11; 12) des
Filmfarbwerkes (5) eine Reinigungseinrichtung (17; 18) zugeordnet ist.
10. Druckmaschine (1) mit einem Filmfarbwerk (5) nach einem der Ansprüche 2 bis 9.
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DE10112756A1 true DE10112756A1 (de) | 2001-10-31 |
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